1、xx公司xx年项目厂前区清净污水外排流程改造施工方案 目 录1、编制说明 2、编制依据 3、工程情况简介 4、施工准备 5、施工方法 6、施工技术组织措施计划 7、资源需求计划 8、质量检验计划 1、编制说明xx公司xx年项目厂前区清净污水外排流程改造工程分为提升站泵房、切断阀室、集水池与外网工艺管道。包括主体（混凝土框架结构）、围墙、地管、墙体装饰装修、屋面、暖通、门窗工程。为保证本工程的施工质量和达到创优质量以与工期进度要求，特编制此方案。此方案为清净污水外排流程改造项目土建+工艺整体施工方案。2、编制依据2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.2钢筋焊接与验收规2、程JG J18-20122.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.4建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002混凝土结构工程施工规范GB 50666-20112.6钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20102.7给水排水构筑物工程施工与验收规范GB50141-20082.8石油化工给水排水管道工程施工与验收规范SH3533-20032.9建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2002xx公司项目设计图纸2.11国家现行的其他施工质量验收规范、标准。3、工程情况简介3.1集水池为钢筋混凝土现浇结构。建筑面积为30，0.000为室外地面。基础垫层采用100m3、m厚C15素混凝土，基础采用600mm厚C30钢筋混凝土，池壁400mm厚、池顶200mm厚均采用C30钢筋混凝土，其抗渗等级为P8。池壁、底板上层钢筋保护层为35mm厚，梁钢筋保护层为40mm厚，支柱钢筋保护层为40mm厚，底板下层钢筋保护层为40mm厚，顶板下层钢筋保护层为35mm厚，顶板上层钢筋保护层为30mm厚，钢筋级别为HPB300、HRB400，钢筋采用焊接或机械连接。混凝土外墙腻子找平，涂刷海灰色丙烯酸涂料，一底两面。风机、电机基础的设备调整间隙待设备安装完毕后采用高强无收缩型灌浆料浇灌，灌浆料强度等级应高于基面混凝土。检查口盖采用硬塑门，加锁。钢筋混凝土现浇结构。建筑面积为164、.2，深度为5.8m，屋顶标高为+3.700。基础垫层采用100mm厚C15素混凝土，基础为独立基础采用C30混凝土，梁、柱、屋面板均为C30钢筋混凝土，地下混凝土墙与底板HNT抗渗等级为P8。现浇混凝土梁、柱截面尺寸分别为：KL1（290*400）2条、KL2（290*400）2条，KZ-1（400*400）4根，底板钢筋保护层厚度40mm，地下钢筋混凝土墙保护层厚度30mm，梁钢筋保护层为40mm，柱、板钢筋保护层均为30mm，雨篷规格为（1000*（门宽+600）*100），砼为C30钢筋混凝土，钢筋保护层厚度为30mm，钢筋级别为HPB335、HPB400。墙体0.000以上墙体采用M5、U10混凝土空心小砌块，砌筑砂浆强度等级Mb5。0.000以下采用MU10水泥实心砖，砌筑砂浆强度等级M5。外墙外用浅灰色和白色丙烯酸外墙涂料，外涂3a。内墙面采用白色水性耐擦洗涂料两遍，第三层改为9厚1:3水泥砂浆分层抹平。地面为细石混凝土地面。外窗除门窗表中说明外采用单框双玻塑钢窗。屋面结构从上到下结构为：钢筋混凝土屋面板冷底子油隔气层一道1:10水泥珍珠岩保温层100厚找平层20厚SBS防水卷材。提升站房为钢筋混凝土现浇结构。建筑面积为25.2，分为配电间（4.2m*3m）和阀室（4.2m*3m）两间房，深度为2.1m，屋顶标高为+3.900。基础采用600mm厚C30混凝土，圈梁、柱、6、墙、板均采用C30钢筋混凝土。现浇混凝土梁、柱截面尺寸分别为：GZ-1（240*240）6根，QL-1（370*180）2条、QL-2（370*180）1条。梁、柱、板底层钢筋保护层均为40mm厚，其余部分钢筋保护层均为30mm厚，钢筋级别为HPB300、HRB335。防潮层采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水粉，）厚25mm，并且设于室内地坪下60mm处。墙体0.000以上采用MU10烧结多孔砖，砌筑砂浆强度等级M5.墙体0.000以下采用MU10水泥实心砖，砌筑砂浆强度等级M5。外墙采用浅灰色和白色丙烯酸外墙涂料，外涂3a。内墙面采用白色水性耐擦洗涂料两遍。第三层改为9厚1:3水泥砂浆分层抹7、平。地面为细石混凝土地面。门（M-1）规格为1000*2400防盗门2扇，窗（C-1）规格为1500*1500为2扇，外窗除门窗表中说明外采用单框双玻塑钢窗。屋面结构从上到下结构为：钢筋混凝土屋面板冷底子油隔气层一道1:10水泥珍珠岩保温层100厚彩钢板。室内采暖为两片散热器，每屋各一片，立管为DN20钢管，室内地面以下与室外地面0.3m以下管道使用黄夹克管，室外地面以上0.3m以上管道使用硅酸盐保温管壳保温，外包镀锌铁皮。新建围墙长度为39m（长23m、宽16m），长与宽垂直分布。围墙包括Z-1（截面积400*300）10根、Z-2（截面积400*400）1根、L-1（截面积350*200）8、1条、J-1（截面积1000*1000）10个、J-2（截面积1100*1100）1个，基础垫层采用C10混凝土，钢筋级别为HPB300。围墙内地坪铺装面积为225，地坪铺装自中心向边缘找坡，坡度为1%，需移植树6棵，3棵直径300mm，3棵直径100mm。3.5工艺管道安装包括：提升站管道安装，切断阀室管道安装，集水池管道安装、P-101A/B安装，外管网工艺管道安装。外管网工艺管道包括P-1、P-2规格为1000*3500两座排水井，钢筋混凝土结构，一座矩形阀井规格为2500*2000*3000，钢筋混凝土结构，排水管道采用DN500混凝土管道21.6m，集水池与切断阀室间管道采用50.29、m，走向为切断阀室向集水池方向，坡度为5，压力污水管道采用219*7输送流体用无缝钢管8.9m、273*7输送流体用无缝钢管，阀室排采用铸铁承插管，T型滑入式柔性接口。4、施工准备4.1施工现场准备施工准备工作从生产、技术、现场方面做到现场三通（水通、电通、道路）一平（场地平整）六个落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂用房落实）。组织图纸学习自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底，学习掌握该工程的施工工艺和安全操作规程。对已进场设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错、造成设备安装不上。编制施工图纸预算与具体分项工程作业设计。对模板进10、行配板设计，对螺栓埋设进行固定设计。4.2.5设置基础测量控制网点和水准基点，对工程进行实测与定位放线。现场推行样板制，贯彻自检、互检、交接检制度。严格执行原材料检验和砼适配制度。砼按要求留足试块。加强原材料的进场验收工作，与时收集好产品合格证和出厂证明书，原材料进场后与时进行二次复试和试件试验工作。开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训，明确质量目标，防止质量通病。做好成品保护，现场材料放置标示牌。5、施工方法5.1施工顺序5.1.1（土建）定位测量 弹轴线 基础土方开挖 验槽 垫层支模板 垫层浇筑砼 基础钢筋绑扎 基础支模板 基础浇筑砼 地梁与连接主体部分钢筋绑扎 支模板 浇筑砼 主11、体绑扎钢筋、支模板 主体浇筑砼（集水池进行二次浇筑） 主体拆模 土方回填 屋面板砼 室内预埋管线 室内土方回填 室内地面砼 室内采暖安装 室内门、窗安装 墙体内、外刷涂料 屋面防水。 5.1.2（工艺）定位测量 土方开挖 管沟验槽 管道除锈、防腐 管道预制（包括砼管道） 管道安装 无损检测 管道试压（满水试验） 管道吹扫 防腐、补口 管道防腐层电火花检测 土方回填 土方工程土方工程采用225型挖掘机配合现场施工。施工现场原混凝土地面需进行破坏，破坏面积为370，废除的混凝土块用2t翻斗车进行外运至甲方指定地点，共需运输26车，施工完毕后需恢复地面。土建基础土方与工艺管道管沟土方开挖，挖出的土方12、应立即用2t翻斗车进行外运至甲方指定地点，挖掘机费用按小时/次计算，翻斗车费用按运输次数计算，最终计费按现场实际发生计入签证中。现场有32株300mm粗的树对施工有影响需进行移植，6根电线杆需要拆除，最终计费按现场实际情况计入签证中。5.2.2沟槽土方开挖：1）施工准备 1熟悉施工图纸，对有关施工人员进行技术交底。 2组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场与周围情况。 3组织测量人员进行定位测量与复测工作，测设土方开挖控制点。 2）主要机具 挖掘机(包括正铲、反铲、抓铲等)、2t翻斗车6辆、测量仪器、铁锹(尖头与平头两种)、手锤、梯子、铁镐、白线或20#铅丝、钢卷尺、等。 一般讲，深13、度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机推土、装土，用自卸汽车运土；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖（集水池需二次开挖），需挖掘机与自卸汽车配合，车随挖掘机一起进入沟槽内进行土方倒运；对面积较大较深的基础多采用1m斗容量的挖机挖掘。 3）作业条件 1土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物是否已处理完毕。 2. 根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。 3夜间土方施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理14、安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。 5在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以与清理槽底等均应配备人工进行。 6当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下05m，然后才能进行土方开挖。做好施工场地防雨工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的排水沟。 7选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，做到不窝工。 8. 在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，15、坡度应小于1：4。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。 9根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产设施，同时敷设现场供水、供电线路，并进行试水、试电。 10，基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，并在沟槽周围用脚手杆搭设一圈围挡，挂牌予以提示。弃土堆置高度不应超过15m（本次开挖为自卸汽车直接倒运）。重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m。 工艺流程 1）开挖坡度的确定 基坑开挖，应先进行测量定位，16、抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全，在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，挖方边坡值如下表所示：表6.2.3 临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）一般性粘土硬硬、塑软碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土充填砂土注：1 设计有要求时，应符合设计标准。2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。放坡系数考虑到现有场地都是回填坚硬、硬塑性粘土，按正常放坡系数1:1.00放坡，如地下土方为软土或砂土等松软土质时，增大放坡系数为1:117、.5，以防现场塌方，边坡采取支护措施，具体支护依现场实际情况而定。放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度与边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出60cm80cm（包括50cm人工操作面、2030cm排水沟），以便于施工操作。 2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作与运输线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。 3）开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线与开挖深度。然后分段分层均匀开挖。 18、4）集水池、切断阀室采用挖土机开挖大型基坑(槽)时，应从上而下分两层，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。提升站房与外管网沟（槽）开挖时，应进行分段开挖。 5）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并与时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。 6）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有下列两种： (1) 端头挖土法：挖土机从坑(槽)或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 (2) 侧向挖土法：挖土机沿着坑(槽)边或管沟的一侧移动，自卸汽车19、在另一侧装土。 7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的12。 8）机械开挖基坑(槽)和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土由人工挖出，用手推车外运至地面标高，然后装车运至甲方指定地点堆放。 9）修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 10）开挖基坑(槽)的土方，因场地宽度有限与土方量较大，所有土方均采取翻斗车外运方式至20、甲方指定地点，由于集水池与切断阀室超深，故在集水池西南角距南侧沟槽边3m处，挖通一条宽8m的汽车上下通道，坡道角度为2030，道路两边放坡系数随沟槽系数放坡，以便车辆上下倒运土方，通道两旁搭设一圈围挡并挂牌。在切断阀室西北角处挖通与集水池相同规格的车辆上下通道。所有通道长度依据现场实际情况而定。 11）现在由于是雨季施工，雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入沟槽内。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要与时处理。 12）本工程基础施工完毕后应与时回填，回填土选用翻斗车倒运21、原土进行回填，并且每300mm分层夯实，其压实系数为0.97。根据原土质情况，部分需要买土回填，买土量依现场土质情况而定。质量标准 1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线与弃土场。 2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 3）临时性挖方的边坡值应符合规定。 4）土方开挖工程的质量检验标准应符合表3-4的规定。 成品保护 1）挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。 2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉22、和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 3）施工如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 4）挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。 应注意的质量问题 1）防止基底超挖：开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 2）基底保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能与时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层23、不挖，待做基础时再挖。 3）合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 4）防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。 5）控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。 6）防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施(管线、电24、缆等)的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。 7）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时，应采用正确措施处理后，方可继续作业。 8）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。 9）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。 10）雨期施工时，基槽、坑底应预留03m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 11）夜间作业，机上与工作地点必须有充足的照明25、设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。 12）如遇六级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至3045。 施工降水见降水专项方案5.4钢筋工程5.4.1钢筋的制作、绑扎、运输进场钢筋必须出具材料证明，钢筋必须有二次复验报告，合格后方可进行加工制作。5.4.2钢筋的制作要求，技术员检查专业技术工下料单，无误后，报送技术负责人审批方可下料加工。5.4.3制作完的钢筋要分种类、级别分别挂牌堆放。5.4.4现场加工需材料代用，必须经技术负责人签字认可，经设计院设计人签字方可代用。5.4.5钢筋的绑扎：钢筋的绑扎必须要严格按图纸配筋。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相26、互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。l（ll为搭接长度）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类与墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。本工程按设计要求箍筋弯钩要成135，将箍筋环向交错上升绑扎，梁箍筋要相互错开，绑扎牢固，角部钢筋要绑吊角扣。钢筋的间距根数要准确、无误。5.4.6钢筋级别为HPB300级、HRB335级、HRB400级，末端做90弯折时，弯折处27、的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋的强度标准应具有不小于95%的保证率。5.4.7受力钢筋的接头宜优先采用焊接结构，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1） 在受拉区不宜大于50%；2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）28、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。受力预埋件的锚筋应采用HPB300钢筋，不应采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB300级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。吊环锚入混凝土的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上，d为吊环钢筋的直径。水池壁的地面上下各500mm范围内的水平方向钢筋宜加密，间距不宜大于100mm5.4.8受拉钢筋的最小锚固长度La按下表采用：受拉钢筋最小锚固长度La钢筋种类混 凝 土 强 度 等 级修正系数丨aC20C25C30HPB30035d35d30dHRB33545d40d35dHRB40050d45d40d锚固条件修正系29、数丨a带肋钢筋的公称直径大于25mm环氧树脂图层带肋钢筋施工过程中易受扰动的钢筋5.柱钢筋安装:柱中竖向钢筋，角部钢筋的弯钩与模板成45，中间的钢筋弯钩与之成45。5.绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其他钢筋绑吊扣。5.梁与模板钢筋安装：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋头，以保证设计距离。5.板的钢筋网绑扎与基础相同时，对板上负筋要设置铁马镫确保钢筋位置准确。板受力钢筋要垫好强度等级相同的砼垫块，确保钢筋的保护层厚度。四角边绑十字扣，中间绑吊扣，钢筋网间距偏差在20mm，长宽10mm。5.梁的高度时，梁的钢筋要在梁底模上绑扎，侧模板后安装。5.梁四角钢筋要绑30、扎角扣，腰筋绑吊扣，其他钢筋绑单扣。所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。5.质量要求：网的长度、宽度允许偏差：10mm，受力钢筋间距10mm，箍筋间距20mm，受力钢筋保护层、基础10mm，梁、柱、板钢筋保护层5mm。5.钢筋的品种、型号规格必须严格安装设计图纸进行施工。5.钢筋焊接5.1钢筋闪光对焊时均应采用“闪光-预热闪光焊”。钢筋直径在16-22mm的焊机容量160KVA。5.钢筋搭接焊时应采用双面焊时为5d，如采用单面焊时为10d。5.钢筋电弧焊焊条型号见下表钢筋种类电弧焊接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型焊HPB300E4303E4303HRB400E5003-5.431、.17.4对集水池钢筋绑扎特别要求：5.4.17.4.1池壁竖向钢筋一般位于水平钢筋外侧，水平钢筋还应伸入相邻池壁（矩形池时），水池转角处的钢筋伸入相邻池壁的锚固长度应从池壁内侧算起，竖向钢筋应折入底板（顶板），折入的直线长度不小于底板（顶板）跨度的1/4。1）圆洞直径d300、方洞边长b300时，受力钢筋可绕过洞边，不需截断。如必须截断时，被截断的钢筋应于孔洞边的加强筋焊接锚固。2）圆洞直径d300、方洞边长b300时，凡图中未注明，均应上下各加入1根218号钢筋，每边加筋面积不少于被截断钢筋面积之75%且不少于2倍18的3级钢3）池壁与池底板交接处腋角加筋：腋角筋直径与池壁钢筋相同，间距为32、池壁受力钢筋间距的两倍，池壁钢筋（除图中注明外）为两种直径时，取直径较大者在腋角中部加一根12的分布钢筋。5.5模板工程5.5.1模板工程是整个砼工程一项重要环节，它直接影响砼的密实性和表面质量，模板应具有满足施工要求的刚度、强度和稳定性。5.5.2本工程模板板面选用15mm厚黑面胶合板，木楞50mm700mm木方。5.5.3模板配置时，根据施工图纸和图纸会审记录与设计变更进行配置。5.5.4配置完的模板要分层、部位和轴线与标高进行编号、标注，特别是对有预埋件、留孔、洞的模板要单一编号、标注和堆放。5.5.5对配置完的模板除分类堆放外，并做好防雨措施。5.5.6模板安装前各专业工种要密切配合进33、行，向施工班组进行模板工程技术交底。5.5.7模板安装前还要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。5.5.8模板应涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。5.5.9柱模板安装底面地基应夯实，竖向模板的支撑根部要垫木板，并有排水措施，保证砼浇筑时支撑不下沉。5.5.10安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的预埋件可绑扎在钢筋上。5.5.11模板拼缝应严密，所有板缝用胶带粘贴，两模板角角处用双面胶带粘贴。5.5.12梁底立柱用48脚手杆，顶部找平，立柱间距500mm，水平方向横向杆上下高度700mm，同时设剪刀撑四道。5.5.13柱模板示意图模板根据34、柱截面尺寸进行配置，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底与侧模与槽边相接，并拼缝严密并用木楞压紧。柱模加固采用48钢管并用12螺栓对拉，每500mm一道。见附图15.5.14梁模板安装示意图梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，梁顶模压梁侧模。设置12对拉螺栓，间距500一道，用48钢管加固，每侧高出砼面200mm。详见模板示意图：附图220030012对拉螺栓500居梁中48钢管 附图2 木方50705.件.1柱梁预埋件安装.1.1预埋在柱、梁、板内的预埋件除按图纸标高尺寸准确安装外，为防止砼成型后埋件钢板面与砼面不平，在埋件钢板与模板之间设置钢筋支35、杆（如下图），在用12根钢筋斜拉固定。柱预埋件安装图-112筋加固梁铁件侧面安装图-2预埋件梁上筋梁下筋梁箍筋模板.1.2柱、梁模板的纵横方向，用脚手架管加固、水平支撑钢管直接和脚手架用扣件相连。.1.3每层框架梁板模板拆除，必须使砼强度达到100%时方可拆除。梁板支撑杆拆除时要隔一拆一，从下而上按架杆水平杆分层拆除。拆下来的模板、木方、钢管按规格分别堆放，与时运到指定地点。为下一批工程使用创造好条件。.1.4模板脚手架和模板拆除时要设置专人在四周巡视指挥，以防伤人。5.6现浇钢筋砼工程5.6.1砼浇筑施工顺序砼浇筑顺序：基础 地梁 框架柱 框架梁板 框架柱 框架梁板 框架柱 框架梁板 屋面板36、5.6.2根据建设单位要求和现场实际情况，砼采用商品砼。砼罐车运输到工地，由泵车输送至浇筑部位。5.材料要求：该工程砼为商品砼，砼浇筑时为泵送。砼的粗骨料、石子直径应在5mm31mm。同时砼的拌合过程中应加入缓凝剂，粉煤灰的掺量不大于20%。水泥应优先采用不低于425号普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥。砼掺用外加剂时，砼配合比设计要经试验确定，外加剂的掺入量应符合现行国家标准的要求，禁止使用氯盐。5.砼配合比：5.泵送砼的配合比除应根据泵送砼的施工工艺特点，保证砼强度与耐久性等，质量要求外还应满足砼拌合物的可泵性和均质性。抗渗等级比设计要求提高一级。5.6.4.237、泵送砼的坍落度应控制在200mm左右，每立方米砼的水泥用量宜控制在300-350kg，水灰比应在0.40.6之间，砼需有良好级配，含砂量应在38%45%之间，泵送砼的含气量不宜大于4.0%。5.砼运输.1泵送砼的运送应用搅拌运输车，搅拌筒应保持低速运转（3r/min6r/min）。.2搅拌运输车运料前，应高速转动30s，然后反转出料。.3搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转3min4min，然后方可出料。.4泵车的管料斗上有专人件事喂料，防止异物进入。.5为保证砼浇筑时不对模板造成侧压力过大，泵送车出料管应尽量放低。5.砼浇捣、养护.1浇筑砼前必须将模板内的泥土，杂物和积水等清除干净。.238、浇筑砼时自由落高不应大于2m。.3砼的输送管输送砼时，应由远而近浇筑。.4同一区域内的砼，应按先浇第一层，然后再浇第二层，以此类推。砼的浇筑间隔时间不超过2h。5.6.6.5砼必须振捣密实，不得漏振，少振。5.6.6.6砼浇捣完毕后，应在12小时内加覆盖并保湿养护，防止阳光暴晒和寒潮袭击。5.6.6.7砼浇水养护不得少于14天，亦可采用蓄水或涂刷薄膜养生液养护。时，不得浇水，应采用保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施。5.6.6.9集水池施工完毕后，水池抹面之前必须按照给水排水构筑物施工与验收规范（GBJ 141-90）第5.1.3条进行满水试验，充水3次，每次充水三分之一水深，每次充水结39、束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。5.本工程中的柱、梁、板砼强度等级为C30，垫层砼等级为C15。5.钢筋砼地梁、柱砼一起浇筑，先浇柱后浇梁。地梁顶标高以上框架柱梁板砼浇筑按照先浇柱后浇梁板的施工顺序进行浇筑。以此类推直至顶层。5.钢筋砼框架柱要分层浇筑和振捣，每次浇筑高度不超过300-500mm，如浇筑高度在800-1200mm时，要分三层振捣。钢筋砼框架梁、板浇筑时每层厚度不超过500mm。砼板一次浇筑成型。5.6.7.3集水池需进行二次浇筑，需留施工缝，具体要求为：1）在一个温度区段内，水池底板应连续浇40、筑，不留施工缝；2）池壁水平施工缝应留在高出腋角上部500处，池壁有孔洞时，施工缝距孔洞边不宜小于300；3）施工缝采用平口缝，采用止水带（厚3mm，L=150mm），每层止水带必须在同一平面内；4）浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm5.砼分层振捣。由于柱、截面尺寸过大，振捣时要用人手拿木方或橡皮锤敲打模板外侧，保证砼里实外光，尽量减少柱、梁拆模后砼表面的气孔。振捣棒要紧插慢拔防止砼离折。振捣时以无气泡泛出为止（振捣时间不得超过40S）。夜间浇筑砼振捣时要有专人用手电筒或12V照明灯照明，保证柱、梁、板砼振捣均匀。5.振捣砼时，振捣棒用垂直于砼表面41、，并插入下沉砼内50mm100mm处，提升振动棒时，速度必须缓慢，不得残留孔洞。5.砼试块留置5.1由于该工程柱、梁、板砼是连续浇筑（集水池二次浇筑），因此砼试块留置按下列表格要求进行留置：序号分项工程名称砼量m标养试块同条件试块拆模试块1集水池86112提升站泵房1113切断阀室371115.2试块的制作方法：.1混凝土物理学性能试验一般以三个试件为一组。每一组试件所用的拌合物应从同盘或同一车运送的混凝土中取出，取样后立即制作，人工插捣。.2钢制捣棒：直径16mm，长600mm，一端为弹头形。.3混凝土温度应控制在203，相对湿度为90%以上。.4在制作试件前，检查试模，拧紧螺栓并轻刷干净。42、在其内壁涂上一薄层矿物质油脂。.5采用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣时用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应传入下层深度约23cm。插捣时捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层的插捣次数应视试件的截面而定，一般每100c面积应不少于12次。然后刮除多余的混凝土，并用抹刀进行初步的抹平。.6试件成型后，在混凝土初凝前12h需进行抹面，要沿模口抹平。.7成型后的带模试件用湿布或塑料布覆盖，拆模后的试件应进行分类编号后，立即送入标养室养护，试件之间应保持一定的距离（102043、mm），并应避免用水直接冲淋试件。.8同条件养护的试件成型后应覆盖表面。试件拆模时间可与构件的实际拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。5.6.8.2.9砼抗压试块规格为150*150*150mm一块,1组3块。抗渗试块直径为150mm的圆块，一组6块。5.砼的养护.1柱砼浇筑完48小时后方可拆模，拆模后用塑料布包裹。人工应马上对砼柱上顶浇水养护，保持24小时湿润。梁、板砼浇筑完成后，人工进行不少于两次的抹面压光处理，浇水养护覆盖塑料布和麻袋片，塑料布四周压好。.2对成型后的砼设专人养护，每隔2h3h浇一次水。保证砼表面24小时湿润，养护不少于14昼夜。混凝土养护记录见下表：附表1附表44、1砼 养 护 记 录序号单位工程养护部位砼浇筑时间强度等级养护方式浇水时间浇水养护人主管人检查员1234567891011121314151617185.7装饰工程本工程内墙均为白色水性耐擦洗涂料两遍，第三层改为9厚1:3水泥砂浆分层抹平。外墙均为浅白色和白色丙烯酸外墙涂料，外涂3a。内墙均设水泥砂浆踢脚，H=120mm。5.8地面工程5.8.1地面为细石混凝土地面，属不燃性材料，厚度为100mm。5.9屋面工程5.9.1本工程屋面为钢筋混凝土屋面板+1:2.5水泥砂浆找平层+最上层为SBS防水卷材。5.找平层1）挤塑板上找平层，采用1：水泥砂浆抹面，厚度为20mm，水泥砂浆随拌随用，拌好的砂45、浆应在3h内用完。施工顺序按由高到底进行，一个分格缝区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。砂浆找平用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压。终凝前取出分格条，终凝后设专人、专职，专人负责洒水养护部少于7d。施工程序厚度、外观材料验收管道防腐沟槽开挖管道安装管道补口、补伤图纸会审施工技术交底管道试压、管道水冲洗、吹扫回填工程竣工井点降水、边坡支护管道隐蔽记录硬铺盖恢复5.沟槽开挖和回填1.沟槽开挖 外管网管道沟槽定位测量、土方开挖、降水（见降水专项方案）、验槽与土建土方工程相同。集水池与切断阀室间管道坡度为5、流46、向为切断阀室向集水池方向。2.沟槽回填水压试验前，除接口外，管道两侧与管顶以上回填高度不应小于；水压试验合格后，应与时回填其余部分。（或灌水试验）合格后与时回填，如混凝土管道。2.3回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以与大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层应采用细粒土回填。管道采用防冻回填，在管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填粉砂，由沟槽两侧对称回填，采取300mm分层夯实，两侧高差应相差不大。250mm。2.5沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。采用井点降低的地下水位，其动水应保持在槽底以下不小于。2.6回填土或其它回填材料运入槽内时不得损47、伤管节与其接口，并应符合下列规定：1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。2.7沟槽回填土的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。2.8管道沟槽回填土，当原土含水量48、高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧与沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰石、砂、沙砾或其他可以达到要求压实度的材料。排水井与阀井周围的回填，应符合下列规定：1）路面范围内的井室周围，应采用石灰石、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。2）井室周围的回填，应与管道周围的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4）回填材料压实后应与井壁紧贴。5）新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。6）管道两侧压实系数不小于95%管顶压实系数不小于90%。预制管安49、装与铺设一般规定1）管与管件应采用钢板吊耳或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口与钢管的外防腐层应采取保护措施。2）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层应符合规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。3）吊车下管时，吊车设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电冶管理部门的规定。4）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑与槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。5）管道安装时，应将管节的中心与高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。6）管道安装时，应随时清扫管道中50、的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。7）新建管道与已建管道连接时，必须先检已建管道接口高程与平面位置后，方可开挖。8)钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范。9)管道接口工作坑应配合管道铺设与时开挖，每焊口处设一个工作坑,开挖尺寸符合下表的规定：管材种类管径宽度D为管外径长度深度承口前承口后钢管、铸铁管75300D+8008002003008001200D+12001000450500管道安装1）钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一管节允许有两条纵缝，管径51、小于600mm时，其间距应大于100mm。2）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加套管。3）下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。4）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类与下管方法确定。5）管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准的规定；焊条应干燥；根据现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范（GB50236），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J4276）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、52、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）4915301015607002136050坡口形式7）对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。8）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。9）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：53、点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350203043505005060580080100点焊间距不宜大于400mm10）管道对接时，环向焊缝的检验与质量应符合下列规定：(1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2) 应在水压试验前进行外观检查；(3) 焊缝的外观质量应符合下表规定：项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡54、口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。11）设计压力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1 MPa的管道可不进行无损探伤检测。无损探伤检测的焊接接头按JB 4730评定，级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。12）所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未55、熔合、咬边等现象。管道吊装1）根据现场实际情况,现场用50t汽车式起重机（附50T吊车性能表）直接吊装新建管线到沟槽底进行组对焊接，进行焊接、安装。吊车费用按台班/次计算，最终费用计入签证中。 50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量(注:本表内红字与红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 井室安装1）井底基础与管道基础同时浇筑。2）流槽应56、与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范规定。3）混凝土井壁的踏步在现浇时安装，井室混凝土浇筑完成后应与时安装井盖。4）井底和井壁混凝土采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；5）混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；6）排水井井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。钢筋工程1）钢筋的制作、绑扎、运输进场钢筋必须出具材质证明，取试样做二次化验，合格后方可使用。2）钢筋的制作要求，技术员检查专业技工下料单，无误后，报送技术负责人审批方可下料加工。3）钢筋的绑扎：钢筋的绑扎要严格按图配筋，本工程箍筋弯钩要成135，将箍筋环向交57、错上升绑扎，钢筋的间距根数要准确、无误。4）按设计间距的垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5）现浇底板双层钢筋网片中间用钢马凳架起，每隔放置一个。6）钢筋混凝土检查井井壁双层钢筋网片，采用钢马凳架起纵横每隔放置一个。马凳见上图：模板工程1）模板工程的基本要求（1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。（2）模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。（3）模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。（4）模板的配置必须具有良58、好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。2）基础吊模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。3）钢筋混凝土排水井内踏步，采用钢板=10mm）焊接预埋件，预埋件锚固钢筋为6根16长，踏步采用圆钢16长与钢板预埋件焊接，踏步钢筋刷氯化橡胶涂料底漆二遍、面漆二遍。 混凝土工程1）水泥、中砂、卵石必须经检测站二次复验，合格后方可使用。施工前应有试验室提供并由技术负责人签发的砼配合比，并根据现场各项材料的含水率制定施工配合比，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于59、核对检查。2）砂、石应常测定现场含水率并随时调整配合比。每班第一罐应增加水泥、砂用量15%，机械搅拌应先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼搅拌的最短时间为90S。3）砼搅拌必须挂牌计算出施工配比，把配比、坍落度、水灰比，每立方米水泥、砂、卵石、水用量与每罐用量写在配比牌上。4）钢筋混凝土井墙与地板混凝土标号为C25、S6级，砼垫层为C10砼，预制盖板混凝土标号为C25。垫层砼必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实。混凝土采用商品混凝土泵送进行浇筑。5）砼随搅拌随浇筑，必须在初凝前浇筑完毕。6）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于760、d。7）砼试块要按规定做送试验，保证砼试块与同条件养护。8）阀门井内的装拆部件与井壁与井底的距离不小于300mm；9）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵。10）井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆。混凝土管1）管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。2）混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2 mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值加上5 mm，管端对轴线的允许倾斜值见表20。 表20 管端的允许倾斜值61、 单位：mm管材种类公称直径DN 允许倾斜值混凝土与钢筋混凝土管1 000103）混凝土管采用抹带接口，接口前需要把混凝土管接口两侧外壁凿毛并洗净凿毛（不少于100mm）4）当管径小于或等于400 mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400 mm时，应分两层抹成。抹带完成后，应与时覆盖，3 h4 h后洒水养护。5）混凝土管基础施工前先用混凝土楔子垫起混凝土管按照设计要求放坡；浇筑C10混凝土基础；进行抹带接口。管道水压试验 一般规定1）根据设计提供的系统外管网压力，压力污水管道设计压力为1.0Mpa，集水池与切断阀室间管道为重力流管道，阀室排为铸铁管道。2）管道水压、闭水试验前，应做好水62、源引接与排水疏导路线的设计。3）管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶与管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。4）压力管道全部回填土前应进行强度试验，管道强度采用水压试验法试验。5）水压试验时，采用的设备、仪表规格与其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；水泵、压力计应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。6）管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除63、器、安全阀等附件。7）管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身与接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损与漏水现象时，管道强度试验为合格。8）自流管道回填前进行管道闭水试验，闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道与排水井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；64、全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。9）阀门试压应进行100%的壳体压力试验和密封试验，试压合格后才允许安装。如仍有不合格时，该批阀门不得使用。10）阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。11）试验合格的阀门，必须与时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。管道闭水试验应符合下列规定：1）试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，带井试验。2）试验管段闭水试验在管道与排水井外观质量已验收合格后进65、行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯与影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。3） 管道闭水试验水头以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。（8）Q 1.25（9）（10）Q Di 上列式中：Q允许渗水量，m3/dkm（d以24 h计）；Di管道内径，mm；L0试验管段长度，m；T0实测渗水量的观测时间，min；W0补水量，L；qs实测渗水66、量，L/minm。冲洗1）管道系统冲洗在水压试验合格后进行。投用前应由建设单位组织，施工单位配合进行管道系统冲洗。2）水冲洗应连续进行，流速应不小于 m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。1防腐工程1）集水池顶板、内壁、底板表面等防腐均采用：底漆：混凝土防腐底漆喷涂两遍，不小于100um；中间层：重防腐漆刮涂一遍，成膜不小于800um；面层：混凝土面漆喷涂两遍，成膜不小于100um；总干膜厚度不小于1000um2）碳钢件涂刷前需进行除锈处理，可采用手工方法。除锈等级达到Sa2.5级。3）集水池检修爬梯表面刷防锈漆一道，外层防腐做法同井内壁。1）埋地钢管：无缝钢管采用机械喷砂除67、锈Sa2级，聚乙烯粘胶带特加强级防腐，防腐做法如下：一、聚乙烯胶粘带可采用共挤型或涂布型。防腐内带、保护外带、补口带和底漆的性能应符合SY/T 0414的规定。底漆与胶粘带胶层应有良好的相容性，宜由胶粘带生产厂配套供应。二、钢管外表面处理应符合3533-2003规定。三、底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，涂刷应符合规范要求，漆膜厚度应不小于30m。四、底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在5 以上，并使用适当的机械或手动工具按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起。内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应68、不小于1/4管子周长，且不小于100 mm。五、缠绕胶粘带时，焊缝两侧的空隙，可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好。焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85。在制造厂缠绕胶粘带时，可采用冷缠施工，也可采用热缠施工，管端应有150 mm的焊接予留段。六、异形管件和补口的缠绕，可选用补口带，也可使用性能优于补口带的其他专用胶带，表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同。七、防腐层损伤修补与试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法；使用专用胶粘带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50 mm。2）铸铁管出厂前应浸热沥青防腐，防腐层破损处刷环氧煤沥青底69、漆两遍。3）地上管道：无缝钢管采用手工除锈，使其达到Sa2.5级的要求，刷二道环氧富锌底漆（其干膜厚度不得小于75um），二道环氧面漆（其干膜厚度不得小于50um）。4）污水管道采用蓝色面漆，并按用户要求在管道上注明介质名称，水流方向。5）埋地钢管防腐、补口完需进行电火花检测，如有不合格应与时进行补修处理，检测合格后，方可进行土方回填。5.12.1围墙基础、梁、柱施工方法与土建方法相同。5.12.2围墙基础钢筋保护层厚度为50mm，其余为30mm。5.12.3围墙标准跨度为4m，边缘处如出现非标准跨度是可根据现场实际情况确定，但不得大于4.5m。5.12.4所有露出地面钢构件刷防锈漆两道，绿色70、调和漆两道。5.12.5围墙内地坪铺装面积为225。地坪铺装自中心向边缘找坡，坡度为1%，待地下与地上主体部分完工后，方可进行铺装施工。6、施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6商品砼的原材料均需进行二次复试，合格后方可使用。6在砼搅拌站设专人掺入外加剂，掺量准确。6施工现场对商品砼要进行抽查，测定砼坍落度，检查砼量是否相符。同时严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。6砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时。6.1.5浇筑砼前应将基槽内的杂物清理干净。6加强现场试块制作、养护。试块拆模后与时编号并送入标养室进行养护。6本工程开工前所有施工管理人员必须参加设计单位的设计交底，熟悉和认真71、执行建设单位的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中应留有一定的验收和交接检时间，同时现场对土方、模板、钢筋、砼设置工艺操作卡（见下表6.1.7-1）。表-1 工艺流程操作卡单位工程名程：序号工序部位操作要求执行结果交出工序操作负责人接受工序操作负责人备注1钢筋1、放基础底层筋2、放基础底上层筋3、按柱插筋，并用箍筋加固2模板按设计标高调整标高，然后安装基底板，并拉线找直，绑扎好基础钢筋，清除杂物经检查合格，安装侧模板，并用钢管固定，安装后校正基础中线、标高、断面尺寸。3混凝土1、采用插入式振捣器的，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。2、充分利用振动棒的有效振动长度。防止由于72、下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况。6.2质量计划砼试块必须保证28天强度试验。钢筋进场必须有出厂合格证，二次复试合格后方可使用。所用焊件要进行试验，合格后方可实施。6.3安全消防技术措施6所用进场人员，必须先进行安全知识普与教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前，探亲复岗前，更换工种前，进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。6施工人员进入施工现场，要戴好安全73、帽，高空作业要戴好安全帽，严禁高空抛物。上料平台、施工洞口，要设置安全围护栏杆和醒目标志牌，施工洞口还要曾设安全网。6挖掘机、翻斗车使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。遇到六级以上的大风，噪声过大，大雾天气或照明不足，不能听清或看明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。6通道口与主要出入口的黑暗处，应设置低压照明灯具。机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁与防雨措施。6临时设施、办公室与仓库等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头、布置灭火器。6.3.6严格遵循安全生产制度，74、安全操作规程以与各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。6.3.7所有检查人员应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全事故的责任合同。6.3.8施工机具设备由专人操作。机电设备有专人维修保养和管理。现场做到一机一闸，做好遮盖防雨措施。夜间作业应有足够的照明。主要部位、通道要有安全指示灯。6.3.9电气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。6.3.10泵送砼浇筑时要加强操作控制防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。6.3.11进入施工现场人人必戴安全帽，统一着装。6.4质量保证措施6.4.1 所有材料进场必须经检验合格后方可使用；6.4.2与时作75、好自检、专检、交接检以与隐蔽检查和质量签证；6.4.3砼浇筑前，必须经技术员签发砼搅拌通知单，质检员对钢筋、模板进行检查验收后，在通知单上签字确认；6.4.4砼运输过程与浇注前，质检员检查砼质量，如出现离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌；并且抽查混凝土坍落度，保证混凝土质量。6.4.5砼浇筑时严格按控制标高施工，振捣时要求振捣器快插慢拔，振捣均匀，杜绝蜂窝、麻面、露筋现象的出现；6.4.6施工中常见质量通病与预防措施.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 预防措施76、：严格控制砼下料厚度，加强振捣，不漏振、过振；检查模板缝隙是否过大，粘贴密封条。.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 预防措施：振捣前认真检查钢筋垫块是否牢固，做到垫块摆放间距合理，不漏放。.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 预防措施：在模板表面涂刷隔离剂，不要过早拆模。.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 预防措施：振捣到位，不漏振.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 预防措施：施工缝77、处杂物清理干净。6.5 HSE安全管理体系安全组织机构组 长：付晶光副 组 长：翟志辉 钟月华技术负责人：姜秀军 陈思亮安 全 员：马德江 吴春生6.6项目工程质量保证体系组织机构图一 项目管理机构配备情况项目管理机构项目经理：付晶光施工队长：翟志辉质量管理：姜秀军经营管理：董茂军计划管理：段立春安装施工队资料管理：陈思亮材料管理：崔永强安全管理：钟月华土建施工队7、资源需求计划7.1施工机具使用计划序号机械设备名称规格与型号单位数量备注1电锯台12电刨子台13手电锯台24电焊机台45钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18无齿锯台19水泵台2010钢筋直螺纹滚丝机床GBL-40台1178、1挖掘机225台112切割机台113翻斗车2t台614发电机组120kw台315混凝土泵送车台116铲车台117打夯机台418角磨机台619氧气瓶2020乙炔瓶2021试压泵台17.2劳动力计划序号主要工种名称需用总工人数需要人数与进厂日期备注8月9月10月11月12月1管理人员5555/2力工20202020/3木工18181818/4钢筋工2020208/5焊工6266/6管工3333/7混凝土工1212128/8电工2222/9其他工种6666/起重，架子工等8、质量检验计划序号子分部工程分项检验项目质量控制点级别检验标准隐检专检自检一一混凝土结构混凝土结构模板安装工程（含预制构件）1.79、模板支撑、立柱位置和垫板设置混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113.模板严密程度、表面清理、隔离措施等一般要求4.预埋件、预留孔和预留洞允许偏差模板拆除工程2避免混凝土表面与棱角不受损伤钢筋加工工程1.钢筋验收与复验混凝土结构工程施工规范GB50666-20113.受力钢筋的弯钩和弯折6.钢筋加工的形状和尺寸允许偏差钢筋安装工程1.纵向受力钢筋连接方式混凝土结构工程施工规范GB 50666-2013.安装时对受力钢筋确认4.接头位置和数量5.机械连接、焊接的外观质量与接头面积百分率7.搭接长度范围内的箍筋一混凝土结构混凝土施工工程混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113.混凝土运输浇筑与间歇时间控制（小于初凝）一混凝土结构现浇结构与混凝土设备基础（外观与尺寸）（）混凝土结构工程施工规范GB 50666-20114.轴线（坐标）位置5.垂直度、标高、各部外形尺寸、表面平整度（水平度）允许偏差6.预埋件、预埋螺栓、预埋管、预埋活动地脚螺栓允许偏差7.预留洞中心线位置（现浇结构）8.预埋地脚螺栓孔允许偏差（设备基础）