1、目 录1 工程概况2 项目组织机构3 施工部署4 施工进度计划及保证措施5 施工方案及技术措施6 质量保证措施7 安全管理措施8 文明施工措施9 主要施工机械设备配备计划10 劳动力配置计划1 工程概况 1.1 工程描述孤东3#联污水站改造工程由研究院设计，孤东采油厂建设，该工程改造目的是对解决原污水处理系统腐蚀结垢严重，净化污水水质不达标，针对工艺设施老化、腐蚀堵塞严重，改造处理工艺，进行工艺流程优化，提高系统运行效率。1.2 工程范围 本工程范围为孤东3#联站内改造工程。主要工作内容为新建5000m3罐1座；改造1座5000m3除油罐，2座2000m3缓冲罐；更换4台外输泵及配套工艺流程和2、相关的土建、电气等。1.2.2 主要工程量表序号名称型号及规格数量备注12除油罐 5000m31座新建2除油罐5000m31座改造3缓冲罐2000m32座改造4外输泵4台更换1.3 工程特点l 该工程为老站改造，地下情况复杂。l 该工程交通便利，有利于施工用料及施工机具的运输。l 储罐安装使用的钢板为国产板，钢板的几何尺寸误差相对较大，所以在材料验收及下料中要十分注意。l 设备、材料分为甲供和自购，施工时应根据工程进度合理调配。l 该工程是胜利油田孤东采油厂创建的优良工程，必须保证每个单位工程均满足优良工程的条件。1.4 编制依据1.4.1 设计图样及技术文件。1.4.2 招标文件。1.4.33、 执行标准：SY0422-97油田集输管道施工及验收规范；GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范；SY4025-93石油建设工程质量检验评定标准。2 项目组织机构2.1 施工指导思想2.1.1采用项目法进行施工管理，分公司成立精干、高效的项目经理部，负责该工程的统一指挥，协调管理，对整个工程负责。项目中抽4、调技术全面经验丰富的专业队伍组成该工程的主要施工力量，负责整个工程的实施。2.1.2该项工程的指导思想是保质保量的完成任务。根据工程的特点合理地组织专业的施工人员和机械设备，对施工人员和机械设备实行动态管理，及时组织好进退场，确保该项工程高速、优质、高标准的完成，一次性向业主交付满意的产品。2.2 项目组织机构项目经理 安全负责人定额负责人材料负责人质量负责人技术负责人 施工班组3 施工部署3.1 施工准备3.1.1 三通一平情况1）交通施工进站道路利用原建的站内路，路宽4米，能满足施工需要。2）通讯施工现场无有线电话，施工单位配无线电话满足施工中的通讯要求。3）水源供应接业主站内水管线至施工5、现场，来满足施工及生活的用水需要。4）施工用电 接业主供电或活动发电机来满足工艺管道、储罐、土建、电控及防腐安装施工用电及生活用电。设备养护及组装与维护工器具制作和改造设备、人员调迁修筑施工营地及道路施工现场调研勘查修筑材料仓库和堆放场编制施工进度计划编制施工组织设计、施工方案内部审图、业主主持图纸会审特殊管件的购置或加工修筑施工临时便道和施工场地技术措施用料的购置施工许可证开工报告水、电、路、讯使用证地方政府、主管部门有关协议公共关系准备施工现场准备营地准备技术准备施工准备 3.1.2 施工准备程序3.2 施工部署1）根据我公司的施工能力和组织安排，施工工期日历天数为170天即2003年3月6、18日完成全部工程所有内容，并达到试运投产条件。2）公司配备各专业职能科室的精兵强将，组织起精干、高效、管理经验强、专业技术人员齐全的项目经理部，负责该工程的统一指挥，协调管理，对整个工程负责。3）根据工程内容公司配备专业的施工力量，负责整个工程的施工。4）项目部设在选定的暂设营地内，进行施工管理。并可保证随时与业主、监理、设计代表以及我公司总部的联系和请示，随时均可得到公司基地的支持。5）参加本次施工的队伍均是具有丰富的储罐、工艺管道、设备、土建、电控及防腐保温的施工经验，配备的电焊工、管工、铆工、电工、木工、钢筋工、仪表工、防腐工及质检人员均是技术全面而业务熟练的高水准操作人员，并有长期在7、油田一线地区施工作业经历，有保证施工质量和施工进度要求的优势。6）组成专业施工作业台班，专业分工明确，在每道工序上设专人负责，层层把关，抓住关键工序和关键控制点并制定行之有效的管理制度，把好质量关施工出让业主满意的工程。7）合理的使用人力、物力和机械设备，施行动态管理。及时组织进、退场，满足工程进度的需要。8）施工中使用网络技术指导施工，确保关键线路的正点，抓住重点，优化施工作业程序，做到平行和交叉相结合展开施工，确保该站按时完成。9）现场按标准运作，使施工质量和工作质量全方位、全位置、全过程受控。向施工人员作详细的技术、质量、安全交底，讲清工程的重要性、施工标准、验收规范和应达到的质量要求，8、提高施工人员的质量意识和强化现场质量管理。10）首先进行土建工程的施工，随着进行储罐的预制工作，土建部分施工开始以罐基础为主。待储罐基础施工结束验收合格后，转入储罐及工艺管道的安装，随着储罐、工艺管道和土建施工的进度进行电控、工艺设备和防腐配合，待土建、储罐、工艺管道、工艺设备、电控的主体完成后开始进行房屋装饰及防腐保温施工及工艺管道防腐补口，可确保整体工程同步完成。4 施工进度计划及保证措施4.1 施工运行计划根据业主对本工程的总体工期要求，结合施工现场实际情况和工程特点，确定该工程总体施工计划，日历天数为171天，开工日期为2002年9月30日，完工日期为2003年3月19日。本工程在实际9、运行过程中，若工程各分部时间有所变动，可根据实际情况予以调整计划，但需保持总工期不变，确保按期投产。4.2 施工计划图（见附图）4.3 施工工期保证措施为确保在指定的工期目标内完成该项工程的全部任务，特制定下列工期保证措施：4.3.1 根据工程情况，编制网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位均以全局为重，个人服从施工队，施工服从项目，确保施工进度按计划实施。4.3.2 提前与业主、设计部门和有关单位取得联系，搞好各施工环节，保证施工顺利进行。4.3.3 加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工和停工现象。4.3.4 最大10、限度地提高预制程度，利用雨天等不利因素，加强场区预制，减少现场安装工作量。4.3.5 加强质量控制，强化质量管理，使整个工程全过程、全方位的受ISO9000标准控制，不出现质量返工现象。4.3.6 施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具顺利调迁。4.3.7 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施和设备机具的防护措施，尽量不因天气而影响施工进度。4.3.8 及时调整施工力量，保证各工序的平稳过渡和正常衔接。一旦因不可抗拒的因素造成施工有效天数的缩短时，一是及时的调整工序和作息时间，二是在上述不满足时，我们可随时从公11、司抽调人员，在极短的时间内增加投入人员和机具，确保工程按期竣工。4.3.9 加强同业主、设计单位的联系，及时听取他们对工程的意见和指导。根据他们的意见，可调整施工部署。 加强职工的政治思想工作，搞好职工生活。项目组要组织各种形式和灵活有效的劳动竞赛，激发职工的劳动积极性。该工程正值冬季施工，为保证工程按期正点完工，必须加强后勤生活保障，搞好前线职工生活福利，使职工吃到可口的饭菜，并且保证开口供应。分公司领导也多去工地慰问，关心职工生活，加强内部凝聚力，确保每位职工的身体健康，以增强职工的工作积极性，以饱满的精神投入工程施工中。5 施工方案及技术措施5.1 施工顺序根据施工总部署和基建程序，我们12、决定该项目工程总的施工顺序是：三 先：先地下后地上，先土建后安装，先室内后室外。二交叉：土建与安装两个专业同时施工交叉作业。一流水：油气项目工程采用大流水作业。土建施工顺序：测量放线基槽开挖基础砌筑设备砼基础搭设脚手架墙体砌筑门窗制安模板钢筋准备过梁雨蓬支模过梁雨蓬浇筑安装楼板屋面防水外墙装饰抹面室 内沙子灰室 内地 面护 坡门台阶基础工程 主 体 工 程 装 饰 工 程管沟开挖运管布管组对焊接试压防腐保温砼支墩浇筑支架预制支架安装站内室外管线： 设备基础验收设备吊装就位设备找正工艺管线安装试压试运预埋地下管机泵容器安装：罐基础验收罐底铺设罐顶组装及劳动保护第一节板组装立中心柱其它罐壁板组装装13、罐底试漏封罐上水沉降防腐保温储罐安装：5.2一般技术要求及施工方法5.2.1 按图纸施工，认真看图、审图，弄清设计意图，做好技术交底。5.2.2 罐基础及房屋开工测量定位时，要经设计及监理进行位置、方向、标高的验证，确保准确无误。5.2.3 进行安装时，要根据设计交桩和基础测量成果表，复测罐基础各部尺寸，然后才能开始安装。5.2.4 所有使用在工程中的材料应全部有质量证明书、合格证，并符合设计选用的施工技术规范、标准的要求。5.2.5 保证特种工种持证上岗率100%。5.2.6 准备好各种与本工程有关的标准，技术资料和该工程使用资料表格，施工中要认真填写，工程上使用的资料表格除按集团公司指定的14、样本外，还应满足业主及监理要求。5.2.7 施工过程中做好各种原始记录，原始资料的记录、收集、整理工作，并办理好各项签字和隐蔽工程验收工作，保证竣工资料的齐全和准确性，在工程结束交工后及时上交给业主存档。室外容器、设备及罐的基础均现场预制施工，现场浇筑砼，钢模与木模结合，集中搅拌，小翻斗运输，振动棒多点布置振动。泵房及其它房屋先施工基础，然后墙体砌筑、基础圈梁均现场支模浇注，用草袋子覆盖自然养护或根据天气情况来进行特殊养护。砌筑采用“三一”砌筑法（一块砖、一铲灰、一揉搓）。遵循先室内后室外的施工顺序，保证电气队近早进入流水作业，电气预安无误后进行装饰。各种型泵运往现场安装，进行二次找正。罐采用15、中心柱倒装法进行施工，人力及机械结合围板，手工焊施焊。容器、设备均采用16t吊车直接吊装至基础上。5.3 土建工程施工方法及技术措施、施工程序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装。基础工程主体结构工程屋面工程室内外装饰工程5.3.2、施工顺序.1、基础工程的施工顺序基础工程的施工顺序为：测量放线降水开挖基槽（或基坑）垫层砌基础（或绑扎钢筋，浇筑基础砼）回填土，如遇有地下障碍物、坟穴、软弱地基时，需先进行处理。.2、主体结构的施工顺序搭设脚手架墙体砌筑安装门窗框安预制过梁或绑扎雨蓬、圈梁钢筋、支模浇筑雨蓬、圈梁安装预制楼板.3、屋面和装饰工程的施工顺序a：屋面工程的施工顺序为16、：找坡层保温层找平层防水层b：装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序为：天棚墙面地面。.4、道路工程的施工顺序为：素土夯实石灰土分层碾压沥青贯入碎石沥青砂摊铺、碾压、施工方法及技术要求5.3.3.1、施工方法1)、测量放线：a、根据场地上民用建（构）筑主轴线控制点，将新建建筑物外墙、柱身轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。b、根据建（构）17、筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，再根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖线，以便开挖。c、标准桩、水准点、龙门板、中心桩等需妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。d、如发现地下电缆、管道、测量永久标志等不得擅自处理，并立即报告有关人员。2)、土方开挖：a、基槽（坑）开挖主要采用单斗进行机械开挖，辅以人工修边角。并在坑底留出200mm厚的土方。b、在浇筑砼垫层前由人工清到设计标高。挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用小翻斗车运到业主指定的地点。c、在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时18、须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，允许偏差为负零，标高偏差允许+0-50mm。d、基坑挖完应进行钎探检查验槽，作好记录。如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。e、沉砂池、污油池、涵洞等基础部位水位较高，采用轻型井点降水。若一级井点降水不能满足施工，即采用二级井点降水。3)、回填土：a、回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合格后，方可回填土。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200250mm，并用蛙式打夯机分层夯实。4)、砌石工程a、毛石应平铺卧砌，内外搭接，上下错缝。拉接石，丁砌石，交错设置，不得采用外面侧立，中间填心的砌筑法。b、拉19、接石每0.7m2墙面不少于1块且同一层内的中距不应大于2m，砌石要大面向下，应平稳砌放，灰缝厚度宜为20-30mm，要求砂浆饱满。c、毛石基础的扩大部分，如作成阶梯型，上阶梯的石块至少压下阶梯石块的1/2；相邻阶梯的毛石应相互错开，搭接砌筑。d、拉接石的长度，如墙厚等于40cm时，应等于墙厚，墙厚大于40cm时，可用两块拉接石内外搭接，搭接长度不少于15cm，且其中一块长度不应少于墙厚的2/3。e、砌石中，严禁干垫石片，应先铺座浆，大面朝下，并用小石片垫稳四角，用力挤压，砂浆外溢，且石块无晃动。已砌好的墙，不能在上面推车和砸石头。严禁初凝前震动，以防破坏石墙初凝。5)、砌砖工程a、砌筑时首先对20、墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。b、四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。c、砌砖时采用“三、一”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。d、在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不能留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。砖砌体尺寸、位置的允许偏差：项次项21、目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度157水平灰缝平直度清水墙7混水墙106)、混凝土工程（包括模板、钢筋、混凝土工程）：模板工程：、支模时应检查梁板柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后立模。模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的自重和侧压力及施工中产生的荷载，不得松动和下沉。、底圈梁在已砌好的石墙上弹好边线，竖立两侧模板时，用卡具卡牢，再用斜撑支牢固，模板缝隙要严格控制，以免浇筑时跑浆。支雨蓬模板时，板底垂直支撑的底部应夯实、垫22、板。支撑要相互拉牢，和墙体成为一体。钢筋工程：、所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内容包括有：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。、钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得监理和设计单位的同意。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。、钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢末端要23、弯180度弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端弯钩，弯钩形式应符合设计要求。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500毫米的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分阶段率应符合下列规定：受拉区不宜超过50%受压区不受限制。、钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢24、筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1几何尺寸网片长度、宽度10网眼尺寸20骨架高度、宽度5长度102受力钢筋间距10排距53箍筋、构造筋间距204受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板3混凝土工程：、混凝土采用机械搅拌，机械震捣。严格按施工配合比进行配制，水灰比要按砂、石的不同及时调整，原则要掌握水分适度。混凝土的震捣采用插入式震动棒，震捣时要求均匀排列震点，以免造成漏振。、设备基25、础混凝土浇筑： 一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。每层顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑或中间向两端或两端向中间，一个流水段的混凝土，应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过两天，上、下层之间混凝土不得超过1.5h。 、对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，二次浇筑前应先清理地脚螺栓、设备底座部分及垫片等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。 、混凝土养护(自然养护) 混凝土养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；浇水的次数以保持混凝土表面湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；普通硅酸盐水泥拌26、制的混凝土养护时间不小于7d，对已浇的混凝土强度未达到12N以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土必须内实外光，不得有蜂窝麻面现象，表面要平整。、混凝土质量控制。项目允许偏差（mm）轴线位移基础15独立基础10梁、柱8垂直度5全高30 评定结构构件(例：基础、梁柱、板等)的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm标准尺寸的立方体试件，送与技检部门鉴定认可。标准试件的选取检验应符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范。、混凝土的缺陷修整 在混凝土的施工中可能导致出现一些这样或那样的缺陷，对出现的问题，我们采取如下措施：面积较小数目量不多的蜂窝27、或露石的混凝土表面，可用1：21：25的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷基层，较大面积的蜂窝、露石和漏筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的料骨颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理、设计等有关人员研究处理。7)、装饰工程：一般抹灰施工要点，先做出样板墙待验收达到规定后，方可展开大面积作业。8)、门窗工程：、根据设计图纸检查门窗的品种、规格、开启方向、附件及洞口尺寸，并对其外形和平整度检查矫正，合格后方可安装。铝合金门窗，四个边框的固定卡子要足数，安装牢固，施工应注意成品保护。、28、在安装过程中不得在门窗洞口上安装脚手架、悬挂重物。门窗安装时必须将拉结件固定在墙体两侧，且横平竖直。、门窗安装采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。、在抹灰前将窗底框用木板条封护。门窗安装玻璃、油漆应在抹灰工程完成以后进行，安装好的玻璃不得有松动现象应平整、牢固。密封条与玻璃、玻璃槽口的接应处应紧密、平整，并应与边缘黏结牢固，接缝平齐9)、屋面工程：、施工找平层前，要灌好板缝。、按事先抄好的标高做好找坡。、屋面所用的原材料品种、标号等必须符合设计要求，必须试验合格后方可使用。、施工时必须严格按照操作规程进29、行施工，按验收规范验收确保工程质量。8、罐基础施工：（一）施工顺序：测量放线土方开挖灰土垫层沥青砂垫层砂垫层罐区配套（二）施工方法测量放线后进行灰土垫层施工：根据图纸设计，灰土分层施工，铺设时应自罐底中心向四周作3%坡度，分层压实，每层虚铺约300厚，用压路机压实至约200，灰与土按体积比28的比例拌匀过筛，灰土干密度不小于1.55/3。砂垫层：按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。每步砂垫层分两层施工，其干密度不小于1.60/3。沥青砂：在第二步砂垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，做如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为450，并拍实30、。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。现场拌制沥青砂，沥青砂配合比采用重量比：砂石油沥青=937。砂采用中砂，含泥量不大于3，石油沥青宜采用30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。配置时应先将砂加热至120140，沥青加热至160180，然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。沥青砂应铺设均匀。铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。避免在阴雨天或大风天施工。5.4 储罐安装施工方法及技术措施 拱顶罐安装方法的选择 5.4.1.1 对于小型拱顶罐的施工，根据我公司的施31、工能力及施工经验采用中心柱倒装法，此方法简单方便易于操作，详细如下：在储罐内设置一根2196高3m的立柱，利用10T起重机起罐。罐壁组装见示意图。涨圈用24制作（涨圈制作见制作详图），涨圈使用时沿圆周长设3个10t螺旋千斤顶，以起到涨紧罐壁的作用，沿圆周方向设置4个吊鼻，用以起吊罐壁。罐壁起吊时随重量增加而调整增加手拉葫芦的数量。涨圈制作详图如下： 24涨圈 吊鼻 涨圈 千斤顶 起罐示意图：2.7m围第一节板 5.4.2 储罐中心柱倒装施工工艺5.4.2.1 施工顺序施工准备 基础验收 罐底放线 罐材料验收 罐底铺设 底板焊接 第一节板组对焊接 包边角钢组装焊接 罐顶板组装焊接胀圈找圆及立柱安32、装 劳动保护及附件安装 组对第二节壁板（倒数）及立缝外部施焊 起吊罐顶第一节壁 组对第一第二节环缝并焊接立缝内部无损检查 依次进行其它各圈壁板的组对焊接，直至完成并将所有的附件随着壁板的起吊逐步安装 底圈壁板与底圈环缝找圈焊接 罐壁开孔及附件、消防管线安装 罐底板密封实验 罐上水观测试升降 罐体防腐保温 清罐封罐 竣工验收。5.4.3 罐体预制5.4.3.1 罐体的有关部位预制严格按施工图纸和技术规范GBJ12890中有关条款和要求进行，为确保施工质量，罐顶板及罐壁板在我公司金属结构一厂预制，罐底板在现场预制。5.4.3.2 制作检查用的三种样板，直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，直33、线检查样板长度不得小于1m，弧形检查样板的弧长不得小于2m，测量焊缝角变形的检查样板弦长不得小于1m，对预制件严格用样板检查确保预制件符合精度要求。5.4.3.3 底板：底板预制时，应根据底板排板图和罐底坡度因素确定出实际下料尺寸余量，边缘板预制时应预留二块长度加大的调整板，作为现场安装的调整用。5.4.3.4 顶板：顶板下料完成后，用滚板机依次卷制弧度，并反复检测滚制的弧度，检测采用弧形样板检查，每块顶板卷制完成后，放在专用弧形平台上，防止变形，同时做好记录。5.4.3.5 壁板：壁板卷制弧度应分次卷制，并反复测量滚制的壁板弧度，测量采用弧形样板检查，同时要注意滚板时钢板不能走偏，每块壁板卷34、制后，要立放在平台上进行检查，检查垂直方向间隙不大于1mm，水平方向的间隙不得大于4mm，检查结果要做好记录并且编号。 每块壁板下料时要根据焊接形式计算出立缝的收缩量，然后按设计图纸确定每块板的实际下料尺寸，每块圈板下料时要消除总长度误差。 壁板在加工倒运过程中，一定要用专用吊具进行吊装，并要用与罐壁同弧的胎具搬运，以防止壁板弧度变形。 壁板卷弧后放置时，应当用道木按样板的弧度垫好。如下图 钢板 垫木 5.4.3.6 附件：油罐附件除在工厂内加工和外购的之外，需现场预制部分的构件要严格按设计图纸要求制作和检查验收。5.4.4 罐底组装5.4.4.1 在底板组装之前要对基础进行检查验收，验收合格35、之后才能铺设底板。5.4.4.2 底板铺设之前，事先将底板下表面刷好防腐涂料，每块板的边缘50mm范围内不刷，以利于焊接。5.4.4.3 根据设计施工图纸确认储罐的方位。5.4.4.4 确定边板铺板的基准位置，并在罐基础上划两条“十字”型垂直交叉线，一条是0180，另一条是90270，作为罐底铺板的基准线。5.4.4.5 确定边板的放线半径，边板放线外圆半径为设计尺寸加焊接收缩余量、坡度影响尺寸和保险余量。5.4.4.6 根据排板图在罐底上划出各板的位置线，然后对照位置线由中心向四周铺板。5.4.4.7 在底板幅板组对同时可进行边板组对，边板的铺设可由对称的两位置同时进行。5.4.4.8 罐底36、焊接采用由中心向四周，先短缝后长缝的方法，八卦缝焊接整个圆周焊工均匀分布，采用跳焊法以减少焊接收缩变形及应力集中。5.4.4.9 底板的组对 按图纸方位检查底板的排列，排列顺序要与钢板加工编号对照，按编号依次组对。 根据排板图在罐底上划出各自的位置线，然后对照位置线由中心向四周铺板。 底板的不规格板组对时应预先进行编号，现场按编号组对。 底板组装的顺序： 铺中副板 铺对称边板 铺扇形边板5.4.5 壁板组装5.4.5.1 壁板组装前必须对前边已完成的工序进行检查验收，底板的组装验收应按设计施工图纸及GBJ12890标准进行，并做好检查验收记录。5.4.5.2 壁板组对一般应从进出油口开始(即037、)，然后依次组立。.3 组对顶圈罐壁板前先在边板上划一个圆，其半径为罐内半径加余量作为壁板组对基准线，再划一圈半径比组对基准圆大60mm的圆作为检查基准圆。.4顶圈壁板安装完成后安装包边角钢，然后即可安装胀圈和中心柱起吊装置，待罐顶安装完后起吊支撑系统。.5每圈壁板起升前需在下圈壁板下边50mm处安装胀力圈一道，以防焊接变形和作为顶升支具，每段胀力圈间由千斤顶胀接，胀接不可过紧，否则易使胀圈中间外凸。 .6壁板起升到位后组对环缝，应调整椭圆度，并不断检查，环缝组对至调整口附近两边各留500mm长度，等调整板切割完，立缝组焊后组对。.7二层壁板组装的顺序 纵缝组对 纵缝焊接 横缝组对 横缝焊接.38、8其他各层壁板的组装其他各层壁板的组装方法与第二层壁板组装办法相同，在第一、二节壁板组装焊接期间做好后序的准备工作，确保整个工序的合理衔接。5.4.6 罐顶组装.1 罐顶由多个瓜皮块组合焊接而成，各块顶板预制精度直接影响罐的安装质量。因此预制顶板时，胎具及经向、纬向肋板一定要符合规定的曲率半径和尺寸要求。.2 拱顶的安装：在罐底中心处组立安装盖板用的临时支撑。要求支撑架的中心与罐底中心相生根，支撑要有足够的刚性。.3 应根据图纸的要求计算支撑架的高度，并放置二道支撑圈，以确保罐盖的组装精度。.4 在吊装罐盖时，一般要求对称吊装，以防止重量偏向而造成不同程度的位移，并严格按照排板图进行安装防止重39、缝。.5 顶板的焊接：为确保焊接质量减少顶板焊接变形，施焊时应注意，焊工应对称均匀分布，人员不宜过多，以防止热量集中容易产生变形，并应采用分段、隔缝退步焊的方法。5.4.7 底圈壁板与底圈环缝找圈焊接5.4.7.1环缝焊接顺序为：外部固定焊 内部初层焊 外部焊接 内部焊接5.4.7.2环缝焊接时焊工应均匀分布，以相近的速度向同一方向进行焊接，厚薄均匀，达到图纸要求即可，焊肉过厚可能加大角变形。5.4.8 附件安装5.4.8.1 包边角钢是在最上层壁板组焊完成后进行安装的，包边角钢要在组对前按壁板弧度校核曲率，焊接时焊工对称分布按相近速度向同一方向焊接。5.4.8.2 加强圈组对时，曲率要进行充40、分检查，再一面调整一面安装，并考虑到焊接变形，采用反变措施。组对时要特别注意防止接应处内凹现象，遇此现象必须及时采取措施，必要时对组对件进行修理。5.4.8.3 加强圈组对完后先进行对接缝焊接再进行与壁板间焊接。5.4.8.4 其它一些附件，如消防管、通气阀、罐壁接管等该预制的严格按图预制；而后确定组装位置，定位、焊接和检验，组对时保证横平竖直，角度平滑过渡、有弧度保证曲率半径，并采用防变形措施。5.4.9 盘梯安装5.4.9.1 根据储罐的尺寸及位置，对盘梯进行整体预制组装， 4.5.9.2 根据计算出的尺寸计算出比分组后盘梯略长取整数的弧弦，(以200mm为间距)按弧距在平台上焊内外交叉的41、三角板做为固定内侧板用，再根据踏步宽度焊下三角板做为固定外侧板用，在内外侧板上划出踏步位置，再确定第一块踏步在平台上的基准位，内外侧板以此在基准位旋放直固定好后可以进行踏步组对，组对踏步时要注意盘梯是顺时针还是逆时针旋转。5.4.10 储罐焊接工艺方法及措施5.4.10.1 概述：该油罐罐壁板、底板、顶板材质采用国产Q235-A。焊接工艺采用手工焊。5.4.10.2 焊接工艺评定：按照GBJ28-90进行焊接工艺评定。焊接工艺评定采用工程所用的钢材、焊接材料和接头型式。由项目部焊接责任工程师提出焊接工艺评定委托书。试件焊完后进行外观检查，无损探伤和力学性能试验。试验完成后审核批准后生效。5.442、.10.3 焊工管理：参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。在本工程施焊过程中，焊工应严格按工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。并该焊工不得从事该罐的焊接工作。焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。5.4.10.4 焊接要求焊接设备本工程所用焊接设备应保持完好状态。各种焊接设备上的仪表应齐全、完好。焊机应安装在干燥通风的地方，不得靠近热源及易燃易爆物品。焊接设备应有可靠的接地，电缆线应完好无损。应填写好设备运转记录。焊接材料管理：焊接材料设专人验收、保管和发放。焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。焊材库应干燥且通风良好，相对湿43、度不应大于60%。焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。焊材应按要求进行烘干、发放和回收，并作好记录。焊接环境：在下列任何一种环境不采用有效防护措施不得施焊： 雨、雪天气。 风速超过8m/s。 低碳钢环境温度低于-10，其它钢材环境温度低于0。 大气相对湿度超过90%。组焊：组装前的检查：检查坡口尺寸是否符合设计要求。组装前应将口及坡口两侧100mm范围内清理干净。5.4.10.5 焊接1）罐底组焊 中幅板采用搭接型式，接头结点图如下： 635mm 2）底板焊接顺序：先短缝，后长缝；先中间，后边缘；采用分段逐步退焊，焊工均布对称焊接；在保证焊接质量的前提下应尽量减小焊接线能量。44、3）底板搭接焊缝焊2层，中幅板与边缘板的对接焊缝焊3层，边缘板的对接焊缝焊4层，层与层间的接头应错开。5.4.11.6 顶板的焊接罐顶板在施焊前，首先依照施工图纸将顶板先点焊，顶部采用整体点焊，隔道焊接的方法，尽量少上焊工并达到均匀分布，由中心至边缘分段进行跳焊，采用较小的焊接电流，以达到措施得当，焊接程序合理，从而使焊接后的罐顶板达到设计标准的要求。焊接原则是采用较细的焊条，小参数多层焊。焊接顺序是先短焊缝后长焊缝，先中间后边缘，采用分散逐步退焊法，焊工应尽量均布对称焊接。参照罐底焊接顺序图。5.4.11.7 罐壁板的组焊1）罐壁板纵焊缝 605 112 2）罐壁板环焊缝 1505123）第45、1节罐壁板与罐底的角焊缝 6 6角缝的焊接应在纵缝焊完后进行。焊接时焊工(或焊机)应均布，沿同一方向施焊，采用较小的焊接线能量。4）焊缝标记焊缝焊完经自检合格作好焊工标记，环缝或长度较长的焊缝在起焊处和终焊处各作一个标记，短焊缝在起焊处作一个标记。5）焊缝检查：焊缝焊完后，应对焊缝表面进行清理，焊工先自检，自检合格作好焊缝标记。焊工相互检查，发现问题及时解决。配备专职检验员，对焊接过程中的各项工艺参数和焊缝外观质量把关，合格的焊缝转入无损探伤工序。由无损探伤人员按图纸要求进行无损检测。6）焊缝的修补和返修：焊缝的修补，应在检验员的指导和监督下由焊接本焊缝的焊工进行修补。焊缝的返修，应由焊接技术46、人员，分析缺陷产生的原因，制订返修工艺措施。焊缝的返修位置和深度，应由探伤人员确定。焊缝的返修应由焊接技术较好的焊工担任，在检验员的监督下进行。 储罐防腐保温施工方法及措施5.4.12.1施工程序施工准备搭脚手架储罐容器内防储罐容器外防质量检验竣工验交储罐容器除锈5.4.12.2防腐施工方法1)防腐施工前，在储罐、容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台。2)储罐、容器内外壁均采用干式喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级。3)防腐涂料均采用滚涂法进行涂装作业。4)防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。5)防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并47、应保持匀速。容器边角、附件等滚涂无法涂敷的部位应采用刷涂法进行补涂。5.4.12.3保温施工方法1)保温施工应在容器的外防腐已完成并检验合格且保温工程所需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。2)保温工程施工前，在储罐、容器外边搭设脚手架以作为保温施工作业平台。3)保温层采用捆扎法施工。4)保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌钢带借助固定件绑牢。5)金属保护层施工也应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐或插入储罐的抗风圈。6)48、储罐、容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层施工完毕后，再做局部保温处理。5.4.12.4防腐保温做法1)储罐、容器防腐做法：参见图纸说明。 储罐检验方案1） 罐体检验序号检查项目检验标准检查方法检查时间1罐底凸凹度50mm水准仪或直尺线焊接后2罐底真空试验53kp无渗漏真空箱、压缩机焊接后3罐顶预制凸凹度10mm样板施工中4罐顶安装后凸凹度15mm样板施工中5罐壁凸凹度13mm样板施工中6罐壁焊接角变形10mm样板施工中7底圈壁板内每项偏差19mm直尺施工后8罐内侧焊缝余高1mm检验尺施工中9罐壁铅垂允许偏差0.4%h且50mm经纬仪或线坠施工中、后10罐顶强度及严49、密性无渗漏肥皂水、差压计施工后11罐壁高度偏差0.5%h直尺施工后2)防腐检验序号检查项目检验标准检查方法检查时间1外观表面均匀、平整，颜色一致，无气泡、流挂、针孔、漏涂等缺陷。目测施工中、后2干膜厚度以10 m2为一个单元，每一单元检测5个点，干膜厚度大于或等于设计厚度值的点数应占检测点数的90%，其余检测点的干膜厚度也不应小于设计厚度值的90%。测厚仪施工中、后3漏点检测防腐层电火花检漏电压按公式V=3294t1/2计算，式中V-检漏电压（V），t-防腐层厚度（mm）。检查时探头应接触防腐层表面，以0.2m/s的速度移动。电火花捡漏仪施工后4粘接力用锋利的刀刃垂直划透防腐层，形成边长约4050、mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。刀片施工后3)保温检验序号检查项目检验标准检查方法检查时间1外观金属保护层固定牢固，紧贴保温层安装，所有接缝应严密，环向接缝和纵向接缝应相互垂直成整齐的直线，且无翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷。铆钉、螺栓等固定件的间距应符合规定，排列距离均匀，不得有漏装和松动。固定件端部与金属板应密封良好。目测施工后2厚51、度厚度允许偏差+10%，5%且不得超过5mm。尺子施工后3平整度保护层平整度允许偏差不大于4mm。靠尺及塞尺施工后4）充水试验 在储罐施工完毕后，进行充水试验，并检查下列项目：序号检查项目检验标准备注1罐底严密性，充水过程中罐底无渗漏施工中2罐壁强度及严密性充水最高液位48h罐壁无渗漏施工后3基础的沉降观测。沉降符合要求施工后6）拱顶罐各主要部位无损探伤序号部件名称检查项目探伤方法及要求备注1罐底全部焊缝真空试漏负压值53Kpa无渗漏施工中2罐壁罐壁T型焊缝射线施工中罐壁环缝射线施工中罐壁板纵缝射线施工中3罐顶罐顶焊缝真空试漏负压值53Kpa无渗漏施工后 注：检查数量参照GBJ128-90执行52、。5.5 设备安装施工方法及技术措施 设备安装主要施工方法设备安装必须与土建配合进行施工，设备到现场开箱检查后，根据开箱报告及文件来确定设备基础是否与设计相符，不相符的经业主或监理认可后方可进行设备基础浇注，验收合格后进行设备的安装，根据设备的重量来选择合适的吊车进行吊装设备进行一次找正，灌浆后进行二次找正，具体施工顺序如下：施工准备设备基础验收设备吊装就位设备一次找正二次灌浆二次找正工艺管线安装无损检测吹扫、试压试运设备拉运 设备安装技术要求1）设备的开箱检查应在业主或监理参加下，按下列项目进行检查，并做出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专53、用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3）根据现场到货的设备尺寸进行设备基础的浇注。 4）安装前先检查设备的安装基础的尺寸、位置、标高和质量应符合工程设计要求，并应有验收资料或记录。 5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 6）配制垫铁应满足下列要求垫铁材料可以采用钢铁或铸铁。垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。垫铁的坡度一般应为1：101：25薄边厚度应不小于5mm。 754、）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 8）地脚螺栓安装应符合下列要求地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。地脚螺栓铅锤度的误差应小于1/100。地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙。地脚螺栓末端应不碰底。地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。 9）垫铁安装满足下列要求垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。每组垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。垫铁应比底座边宽出1020mm。垫铁各承力面应接触密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲，55、应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。底座与基础表面的距离应不小于50mm。底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。 10）根据设备的位置及重量配置合适的吊车进行设备的吊装就位。若由于场地限制,设备不能直接吊装就位至基础上,可采用滚杠将设备滑移至基础上。 11）设备的标高，水平和纵横中心线，按照设计和验收规范要求调整好后，地脚螺栓应适当固定，避免二次浇灌时碰斜。 12）二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中空间应认真捣实，并不得触动垫铁。 13）混凝土在底座的内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比低但不低于底座高度的1/2。 14）二次浇灌混凝土强度达56、70%后方可紧固地脚螺栓，紧固时要用水平仪或水平尺监视底座，水平度应无变化。15）二次找正是在经过彻底找水平以后进行的。二次找正必须使用比较精密的框式水平仪进行操作,检查水平的基准点,可以在轴承座加工面,设备进出口加工面或主轴外露部分等等的精加工表面。16）二次找正时,对设备的纵向和横向水平都必须同时找正和校验,使两方面的水平度同时达到要求范围之内。二次找正后必须把紧地脚螺栓,将设备牢固的安装在基础上。但要注意,不允许在水平度还不合要求时,靠紧固地脚螺栓来达到要求的水平度。17）带连轴器的设备同心度找正对于有联合底座的在二次找正以后进行。一般情况下,都是先固定一端。再施工中习惯先固定泵,然后以57、泵端为基准找同心度。18）对于没有联合底座的设备找同心度时,先将泵体二次找正后,把紧地脚螺栓后再将电机大致的找平,并以泵的轴端为基准找与电机的同心度,此时电机端的水平度误差应考虑以两机端的同心度要求为准则。19）对轮同心度的找正以两对轮端面偏差和径向偏差来检查校正。20）与设备连接的进出口管道内部都必须认真清理检查，确认清洁后才可进行下一道工序。21）对口连接时，必须严防把东西掉入接口处，连接工作应连续完成，不得中断。22）设备中心调好后应做好记录，并在设备二次浇灌混凝土和有关设备、管道正式连接后做复查，宜使用百分表和卡尺，并根据测量数值进行调整和记录。 23）设备安装完后应做好各项资料或记录58、，并应符合设计和验收规范要求。 24）管道施工技术要求请见工艺管道安装施工方法及技术措施 25）设备安装前应先进行单体试压或试验，合格后方可进行安装，除非有厂家的质量保证书，整体安装完成后在进行整体吹扫和试压，试压要求请见工艺管道安装施工方法及技术措施中的吹扫试压部分。 26）设备试运(l)试运前操作人员必须了解设备的性能,输送的介质和介质温度,熟悉工艺流程和试运的操作规程。(2)了解和检查设备的安装情况根据施工记录检查各项数据是否符合设备出厂要求和设计工艺要求。(3)做好调试前的检查工作,根据检查情况进行相应的处理。(4)按设备说明书和调试要求进行试运。(5)试运完毕,做好试运记录。5.6工59、艺配管安装措施 一般规定.1 堆放场地选择应合理，以便于进出材料，尽量避免二次倒料，地面用2197螺纹钢管垫起，以防侵蚀。5.6.1.2 阀门法兰等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。.3 管道安装应与上建及其它专业的施工密切配合。.4 管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书。.5 管线施工程序为：清管、组对、焊接、吹扫、试压、涂漆、保温、补口。 清管1）钢管组对前应清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于2025mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物，为防止损伤母材，应用电动刷清除。2) 钢管内杂物应清除干净，管子清理后需在两头封口并及时投入使用。施工宜先地下，再地面，后架空，管线可60、在地面预制小段，平直部分可以3根钢管一小段，非平直段尽量在地面预制，预制好的小段，由吊车配合就位。5.6.3 管线组对1）管线组对时，管工要观察钢管外观质量，不合格的不得投人使用。2）定位焊长度一般1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚度的2/3。3）直管段两环缝间距不小于1.5倍管径且不小于100mm。4）直缝焊接钢管与螺旋缝焊接钢管或两螺旋缝焊接钢管之间对接时，焊缝应错开100mm以上。5）管线组对时内壁错边量应小于壁厚的10，且不大于2mm。6）法兰密封面应与管子中心线垂直，在法兰外径上的允许偏差为1mm。7) 支管与主管横向偏差为1.5mm。5.6.4管线焊接1）参加本工程施工61、的电焊工必须持证上岗。从事管道焊接的焊工，经资格考核合格后应保持工作的相对稳定。连续中断合格项目焊接工作六个月以上的不得施焊。2）焊材材质符合要求。按说明书进行烘干，使用时放在保温筒内随用随取。且有质量证明书或合格证。3）现场风速过大（手焊8m/s），下雨、相对湿度90不得施焊。4）对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔，夹渣，熔合性飞溅，不得有低于母材的凹陷。5）焊工每焊完一道口，需清除药皮，飞溅，检查缝缝质量，外观合格后在焊缝上部距焊缝100mm范围内打上钢号。6）焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度50mm，总长度小于焊缝长度的10。7）焊缝余高应小于10.1b（b为焊缝宽度），焊缝错边量62、应小于壁厚的10，且小于2mm。8）焊角尺寸为较薄管壁厚，误差为1mm。9）管道焊后须进行外观检查，外观检查合格后，方可进行内部质量检查。除排水管道外均进行5射线探伤复验。 管道试压：管线试压按设计要求及有关规定。 防腐、涂漆施工技术措施 防腐材料必须具有合格证及使用说明书。 沥青防腐管在预制厂单管防腐，现场补口补伤。 埋地管线外壁均做加强沥青防腐绝缘，阀件、过滤器等外壁均刷醇酸磁漆。污水管线内壁、外壁按设计要求防腐。 保温施工措施室外地上除钢质污水管线外其余采用棉毛毡保温，保温厚度40mm：喷砂除锈达到Sa2.5级后刷樟丹两遍 ，包棉毛毡后绑细铁丝，包油毡纸及玻璃布两遍，刷调和漆两遍。 防腐63、管的贮存和搬运1）经检查合格的防腐管应按规格分别码放整齐，码放层数以防腐层不被压损为准一般不超过四层，防腐管底部垫上软物，以免损坏防腐层。2）防腐管装卸车时，根据施工现场的要求，核对钢管直径和防腐等级，并按防腐厂的分类装车，不得将不同壁厚及不同防腐等级的钢管同车混装。3）装卸时使用宽尼龙带，应保护防腐结构和管口，严禁摔、碰、境等有损于防腐层的操作方法。防腐管道的补口与补伤1）管道对接焊缝经外观检查无损探伤和试漏合格后进行补口。2）沥青绝缘、泡沫夹壳管线内补口采用现场补涂随焊随补。外补口前应将补口处的泥土、油污等污物清除干净，除锈质量标准达到质量要求。补口时每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬复64、盖50mm以上，四油四布厚度大于5.5mm。3）防腐管下沟前全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完全性，发现针孔及不合格处应修补，并对修补处再经一次检查合格后方准下沟。5.7 储罐改造措施：1台5000m3除油罐，22000m3缓冲罐改造。 清罐：.1 罐顶透光孔处安装抽风机，罐底人孔处安装鼓风机。.2 沿罐内壁搭设一圈脚手架，每层铺跳板。人工用木制刮刀、棉纱、素土将罐壁及罐内附件表面污油清除。经测爆仪检测无燃爆可能后，方可进行改造施工。拆除脚手架。 罐内附件拆除在需要火焰切割处搭设脚手架，火焰切割将罐内附件拆除，16t吊车、半挂配合将拆除附件拉运至甲方指定地点。5.8 罐前阀组施工措施 法65、兰应同轴、平行、受力均匀，螺栓长短一致， 阀门安装位置正确、水平、垂直，填料的规格、材质符合要求。 支托架的安装应位置正确、牢固，活动面与撑面接触良好，移动灵活。 用水准仪拉线和尺量室内外、地面上下各种管线的标高和坐标符合要求。 立管垂直度小于5%，成排管道、阀门上线5mm，间距15mm，交叉管的外壁或绝缘层间距大于20mm。5.9 电气、自动化施工措施 隔离开关的安装.1 安装前检查：外表应完好，环氧玻璃导气管不得有裂纹，绝缘拉杆表面应清洁、无损伤，绝缘应良好，灭弧室储筒应良好。.2 应在无雨及风沙下进行，部件的解体应在户内进行。整各项参数应当符合产品要求，传动机构应动作灵活，无卡阻，调试完66、后进行漏气量检查，应符合技术要求。 母线的安装.1 在运输中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。.2 母线必须有出厂合格证，铜母线电阻率0.0290mm2/m。.3母线表面应光洁，不应有裂纹、折皱、扭曲和变形。.4 搭接面应平整，镀银层不应有麻面、起皮部分。.5 安装螺孔一律不得用气焊割或电焊吹。.6 防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，母线须涂防腐涂料。.7 母线相序排列、相色涂刷应符合GBJ13990的规定。.8 母线安装时，室内、外配电装置安全净距应符合GBJ13990的规定。.9 母线应矫正平直，切断面应平整，不得进行热弯，母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。.10 67、母线接触面加工后须保持清洁，并涂以电力复合脂。.11 母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出23扣。.12安装完毕后进行直流电阻试验。.13 做好安装及试验记录。 电缆线路的施工安装 .1 运输与保管：运输中使用大型卡车（半挂），且不应平放运输，严禁将电缆盘直接从车上推下，应使用15吨吊卸车。.2 验货检查：a产品的技术文件应齐全。b电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全。c电缆封端应严密。.3 电缆保护管的加工敷设a护管不应有穿孔、裂缝等现象，管口应无毛刺和棱角，管口应做成喇叭形。弯曲半径应满足设计要求。b电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.568、。c单根管弯角少于3个。d电缆保护管埋地符合设计要求。.4 电缆沟支架的配制应符合GB5016892的规定。.5 电缆的敷设a型号、规格、耐压应符合设计要求。b电缆通道畅通，排水良好。c电缆沟的挖掘，敷设严格按照设计要求执行。d电缆接头的处理：并列时，接头的位置应错开；明敷时，应用托板托置固定；埋时，用环氧树脂填函。e标志牌应清晰、统一，符合规范规定。f室外电缆直埋，电缆上下各铺设10cm细沙或软土，上面盖红砖或盖板。电缆埋深应符合设计要求。.6 电缆头的制做a室外电缆头制做时，空气的相对湿度宜为70以下，湿度大时，可提高不环境的温度。b结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合设计要求69、。c制作电缆终端与接头：从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。剥电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆接头两侧的金属屏蔽层、铠装层应分别连接好。不得中断。电缆的金属护层必须接地良好，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。d电缆头制作完毕后，按规范要求做直流耐压试验。.7 盘柜安装盘柜在搬运时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。当产品有特殊要求时，应按要求进行。装卸车应用吊车缓慢吊装、吊卸。.8 验货a包装及密封应良好。b型号规格应符合设计要求，设备无损伤。c产品的技术文件应齐全。.9 基础型钢的安装a允许偏差：不直度1mm/m，全长大于5米时，不直度5mm70、；水平度1mm/m，全长大于5米时，水平度5mm。b基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并有明显的可靠接地。c盘柜与基础型钢之间用螺栓连接，严禁焊接。d盘柜成列或单独安装时其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的偏差应符合GB50171-92的规定。e盘柜进设备房应用专用推车推进。f盘柜的油漆应完好无损。.10 二次回路接线a按图施工，接线正确。b导线与电气元件间采用螺栓连接、插接，并且可靠。c盘柜内导线不应有接头，线芯不应有损伤。d标示清楚正确。e配线应整齐。f引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带扎紧后接地。强弱电回路不应使用同一根电缆。g作好施71、工资料，提供产品的技术资料。.11 接地装置a按设计图纸制作。b埋深不应小于0.7米。c接地线禁止串用。d接地线的连接应保证接触可靠，电机、变压器等设备外壳上面的接地线应以镀锌螺栓可靠连接。e避雷针接地应加装断线卡，接地用品一律采用镀锌材料。f接地装置安装完毕后，应按要求做接地电阻试验，其阻值应符合设计要求。 取源部件的安装 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工业管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。取源部件的安装，应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时进行。取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后，才能安装。.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束72、稳定的地方，与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧，其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。.2 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。.3 温度取源部件的安装温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。温度取源部件在工业管道上的安装应符合下列规定：a与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。b在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。b与工艺管道倾斜安装时，宜逆73、着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。.4 压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a测量气体压力时，在工艺管道的上半部。b测量液体的压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成035度夹角的范围内。c测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成74、035度夹角的范围内。.5 物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。.6 分析取源部件a分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分。具有代表性的被分析介质的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合标准规定。b被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 仪表盘（箱、操作台）的安装.1 仪表盘（箱、操纵台）的安装前，土建应达到电气安装要求。.2 仪表盘（箱、操作台）的规格型号、安装位置应符合设计要求。.3 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌75、镀镍或烤兰）。.4 仪表盘（箱、操作台）型钢底座材质应符合设计要求，且制造尺寸应与仪表盘（操作台）相符，其直线度、水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。.5 单独的仪表盘（操作台）的安装应满足：a应垂直、平正、牢固；b垂直度允许偏差为1.5mm/m；c水平方向倾斜度允许偏差为1mm/m。 仪表设备的安装.1 仪表安装前应外观完整、附件齐全，规格、型号及材质符合设计要求。.2 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。.3 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管76、道轴线一致，固定时应使其受力均匀。.4 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝下，以避免油水及灰尘进入盒内，当不可避免时， 应采取密封措施。.5 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。.6 仪表和电气设备的接线应满足a接线前应校线并标号；b剥绝缘层时不应损伤线芯；c电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当余度；d接线应正确，排列应整齐、美观。.7 阀体上箭头的指示方向应与介质流动的方向一致。.8 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。.9 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。.177、0 调节阀、执行机构和电磁阀的安装a阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。b安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。c执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。d执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。f执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。g当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。h气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。i电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 仪表供电设备安装.1 盘上安装的供电设备，78、其裸露带电体相互间或与其他裸露导电体之间的距离，不应小于 3mm。.2 金属供电箱应有明显的接地标记，接地线连接应牢固可靠。.3 不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。 仪表用电气线路敷设.1 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。.2 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度；线路不应有中间接头。.3 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽外侧，固定牢固。.4 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。.5 弯制79、保护管时，应满足:a保护管的弯成角度不应小于90度；b保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；c保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；d单根保护管的直角弯不宜超过两个。.6 电缆敷设后两端应做电缆头；制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙， 抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。.7 仪表盘内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤，线号标记清晰准确。 电气防爆.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表，电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格80、证书”；其外部应无损伤和裂纹。.2 敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应满足a保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性；b保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封；c全部保护管系统必须确保密封；d保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。 仪表调校.1 仪表单体调校在安装前调试，仪表系统在使用前必须进行系统调试。.2 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不大于被校仪表81、基本误差绝对值的1/3。.3 被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。.4 报警系统的调试要满足a系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。b在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计要求。.5 系统的调试应满足a在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；b当超过系统的误差规定时，应单独调试系统内各单元仪表。照明安装.1 成排灯具应安装在一条直线上，灯具安装应牢固。.2 照明管的走向要合理，82、管路无卡阻现象，各种预埋件的长度、规格、位置必须符合设计要求。.3 防爆灯具安装应符合图纸和相关标准的规定。5.10 冬、雨季施工技术措施 开工之前， 合理规划材料堆放场地，施工通道应保持畅通，考虑有效地排除施工场地雨水、雪水的方案，如明沟、下水管道及允许可以排水的低洼处，做到现场无积水。冬、雨季施工期前，应备足防雨、防潮、防风、防冻和排水所需的设备，如棚布、石棉板、水泥瓦、草袋、防滑撬板等。 开挖管沟的沟槽要防止雨水、雪水进入沟内，并防止因水浸泡造成塌方。若沟壁土体不稳定时，可采用杂木杆支撑。开挖管沟土方应在沟边单侧放，无余土堆放的一侧，应设高50cm的防雨水堤，以防雨水进管沟。沟底留20c83、m的原土不挖，防止雨水把基槽原土搅动。严格控制回填土的含水率，并严格分层穷实，保证回填土的密实度。受雨水浸湿的土不能直接用于回填。 露天场所，雨天无防雨设施严禁焊接作业。焊口处要设防挡雨棚，管口用洁净的棉布将水渍擦干。进行焊接作业时，被焊接工件的表面必须进行干燥。严格控制焊条烘干温度，焊条必须放在保温桶中存放，用一根取一根，将焊条保温桶盖盖好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。被水淋湿过的焊条，一律不得再次使用。 需进行防腐的管道、构件等表面不能有露珠和水珠，并严格控制防腐场所湿度。 各种施工用的设备，如电焊机、空气压缩机、喷砂除锈机、控制箱电气开关等应设置在防84、雨棚内，并设漏电保护器以防漏电。露在外面的电线接头不论有无电必须用防水胶布绝缘，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。 磨光机严禁露天存放，严禁使用潮湿的磨光机，雨天过后使用前应用仪器检查有无漏电，使用磨光机人员必须戴绝缘手套。 上脚手架前，应检查脚手架有无松动。施工时，应穿防滑的胶面劳保鞋，严禁穿戴硬底皮鞋施工和上脚手架。 雨季施工现场需设避雷装置，冬季施工要注意防冻和保温。5.11 施工资料的管理措施 所有设备、材料到达工地后必须索取材质证明书、合格证。使用说明书；如没有由供货方一周内补齐。 施工过程中的各种施工技术资料、质量记录，要随干随填，数字要准确，字迹要清楚。 隐藏工程施工前应请甲方人85、员现场验收，合格后填写隐蔽工程检查记录并签字。 施工现场应备有焊接工艺评定报告和施焊焊工合格证。 各种资料的填写格式和种类及竣工资料的编制应执行石油天然气工程竣工验收手册。 报给甲方各种资料要求签证齐全，数字准确，填写工整装订精美。工程竣工十五日后向甲方移交一套完整的竣工资料。5.12 施工措施用料序号名称单位数量备注1火焊工具套4 2千斤顶个430t3千斤顶个65t4倒链个101.52t5倒链个1510t6磨光机个101257磨光机个101508水平尺个5L5009管工工具房座210氧气工具房座111乙炔工具房座112配电柜组5加漏电保护器13电焊把线米500陪电缆鼻子14电焊副线米500386、5mm315砂轮机线米100016小锤把2017直角尺个5L50018线坠个21.5kg19枕木个5020梅花扳手套421活动扳手个4818寸22铁皮剪子个123盘尺个230-50m24圆钢撬棍个102225管子撬棍个103326钢丝绳米2003分-4分序号名称单位数量备注27钢丝绳米1005分28钢管米508929钢管米506030钢管米504831钢管米1015932钢管米503333钢板米220=14mm2 34钢板米210=10mm2 35砂轮片片20012536砂轮片片10015037电缆米15075-180mm238电焊把钳个50500A39U型环个1040焊帽套1041白玻璃个287、0042黑玻璃个1043四脚架个644划规套145对口起子个1046锉刀个1047吊带条4L=1.5m48铁丝kg5049电毛刷个5050保温筒个106 质量保证措施6.1质量方针 工程质量一流，投产一次成功， 事事讲求信誉， 用户满意放心。6. 2 质量目标工程质量一次合格率100%，质量等级达到优良。提供给业主满意的工程（产品）和服务。6.3 质量管理机构 质量管理机构项目经理项目技术负责技术员质量员材料员各施工作业队 项目成员质量责任.1项目经理：项目经理负责贯彻执行国家方针政策、法律法规、标准；负责质量策划，制定本工程质量方针、目标；对施工质量管理方面的重大事项进行决策，对本工程质量负88、终身责任。.2 项目技术负责人：协助项目经理制订并落实公司发展方针目标，组织监督检查工程质量，对工程质量负终身责任。.3 质检员：根据公司质量手册和程序文件要求，组织编制检验和试验计划，监督检查工程工序质量和工程完成后的整体检验，对工程质量负终身责任。.4 材料员：负责工程材料的清点、提运和验收。对工程所用材料质量负直接责任。.5 施工操作人员：必须按施工技术交底和标准进行施工，对不合格的材料有权拒绝使用。工序完成后进行自检和交接验收，对不合格工序有权拒收。对自己施工工序质量负主要责任，对本工序质量负终身责任。6.4 质量保证措施 施工前对全体施工人员进行技术质量交底，进行全体质量教育，建立健89、全质量保证体系，做到人人重视质量。 施工前审好图纸，熟悉规范和规程，制定科学的质量保证措施，严格按规范标准进行施工。 加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁进入工地。不合格产品严禁使用，材料代用必须经设计单位同意。 加强焊工管理，严禁无证上岗，搞好焊接工艺评定，严格按焊接作业指导书进行施焊。 加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，严格按“三检制”进行工序管理。6.4.6 严格执行质量“三检制”，做好各项工程的检验、试验工作。以定期与不定期相结合的方式进行质量检查，及时召开质量分析会。 制定质量通病控制措施，采取以预防为主，考核为辅的工作方法。 加强成品、半成品的保护。 工程所用材90、料设备必须有出厂质量证明书，合格证或化验单，焊材必须符合要求，并按规范进行烘干储运。 开展群众性QC小组成果比赛，把好关键工序和关键设备的安装质量。 创全优工程的控制措施以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率，达到全优工程标准为重点。.1 编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。.2 根据招标文件和现场勘察情况，由监控管理部组织编制质量保证计划，项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该计划。.3 集中力量，优化施工人员及设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到全优工程标准提供物质保障。.491、 为适应本工程需要，公司将在中标后的施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行定期质量培训。.5 建立质量利益机构及相应的激励机制，执行公司的优质工程奖励办法、项目的质量问题处罚细则和项目质量风险抵押金制度，为质量体系的有效运行、确保工程质量达到全优标准提供动力保障。.6 强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到全优标准提供技术保障。.7 加强质量检验，把好原材料和工程质量关。.8 加强技术资料的控制，保证施工资料与工程施工同步，并保证资料的完整性和准确性。6.5 单位、分部工程划分 本工程分为两个单位工程即: 罐区改造工程；污水系统改造工程分部工程划分：.1罐区92、改造单位工程分部划分.1.1罐前阀组分部.1.2 5000m3沉降罐改造分部.1.3 2*2000 m3沉降罐改造分部.1.4新建5000 m3罐分部.2污水系统改造工程分部划分为：.2.1土建分部.2.2工艺管道安装分部.2.3设备安装分部.2.4电气、自控安装分部.2.5站内采暖分部6.6 质量检查控制点序号管理点管理点内容检查者施工方质检站监理土建1地基及基础定位放线基槽验收基础砼底板钢筋毛石基础砌筑基础圈梁验收基础整体验收2主体工程砌砖、钢筋绑扎、模板、砼浇筑屋面板安装主体验收3地面工程地面验收4门窗工程门窗安装验收5屋面工程保温找平 、防水6站内道路路基、垫层、基层、面层7罐区系统基93、础开槽验收灰土层砂垫层沥青砂垫层8设备及池基础基础开槽验收、钢筋、模板、砼浇筑、基础整体验收安装1机泵稳装找正试运转2罐焊接工艺评定无损检测强度及严密性试压3设备容器设备、附件、文件等验收基础验收容器设备稳装容器设备找正二次灌浆容器设备试运转4工艺管网测量放线无损检测整体试压电气1电缆线路电缆电气性能试验电缆敷设2变压器变压器安装变压器性能试验3电器设备安装电器设备验收电器设备安装电器设备性能试验7 安全管理措施安全管理 安全管理遵循健康、安全、环境保护（HSE）中安全管理章节内容执行。下附健康、安全、环境保护（HSE）管理办法：【健康、安全、环境保护（HSE）】7.1 健康、安全与环境保护方94、针 安全第一，预防为主；健康至上，防治结合；环境治理，全员参与；以人为本，科学管理；开拓进取，持续发展。7.2 健康、安全与环境管理目标 职工的安全、环境与健康管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。事故发生率和经济损失下降降低人身伤害事故发生频次；杜绝人员死亡事故的发生；保证工程建设过程中，不发生三级以上的重大事故。尽量减少对环境造成的不利影响；努力实现设备事故损失为零；努力杜绝交通事故；提高员工健康、安全、环境管理意识。7.3 管理机构和职责7.3.1 管理机构HSE管理机构图HSE管理领导小组专职监督员施工队长各施工班（组）长全体员工HSE教育凡参加施工生产作业的人员由项目95、部负责进行HSE教育，掌握生产作业概况和HSE注意事项。根据施工生产作业情况对施工生产作业人员进行HSE教育，及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对HSE的要求。特种作业人员（电焊工、气焊工、起重工、电工、机械手）必须经过HSE技术培训，持证上岗。HSE会议项目部每月召开一次HSE会议，研究解决施工生产作业中存在的HSE问题。下属单位的HSE会议。HSE检查项目部每月组织一次HSE检查，根据季节环境和施工生产作业情况随时组织有针对性的检查。日常巡回HSE检查由项目部HSE监督员进行。查出的隐患及时落实整改措施，限期整改。对危及人身安全的重大隐患，在未整改之前不准进行施工生产作96、业。7.3.2 HSE管理职责项目经理职责a、项目经理是本单位的安全生产及环保第一责任者，对本单位的安全生产及环保工作负全责任。b、贯策落实安全生产及环保工作规程、标准、制度，在组织生产时，不违章指挥。c、每月召开安全生产及环保领导小组会议，传达上级的安全生产及环保要求，分析生产状况，总结安全生产及环保经验，安排工作任务，研究安全生产及环保工作。d、每月组织一次全面安全生产及环保工作检查，整改事故隐患和存在的问题。e、每周组织一次安全环保活动。做好新工人和调换工种职工和存在的问题。f、带头实行干部领导班制度，做好特殊作业现场监护，g、发生事故按规定及时上级报告，并组织抢救，保护好现场，协同调查97、处理。施工队长职责a 负责贯彻落实上级的健康、安全与环境管理方针、目标、措施。b 负责落实保障员工健康、安全与环境保护的措施。c 负责本队的健康、安全与环境管理检查和隐患的整改。班（组）长职责a 教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定。b 负责组织召开班组会议、总结班组健康、安全与环境管理执行情况。c 组织班组安全技术培训和班组安全检查活动。d 搞好班组安全自检，整改健康、安全与环境管理工作中的各种问题和事故隐患。e 组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。员工职责a、安全生产、保护环境人人有责，企业的每个职工都应在自己的岗位上，认真履行的自的安全职责，保护好环境，对本岗位的安98、全生产和环保工作负直接责任。b、认真学习和遵守各项安全生产及环保规章制度，严格遵守人身安全十大禁令，防火、防爆十大禁令等安全生产的各项禁令和规定。c、严格遵守本岗位的安全生产及环保操作规程，严格遵守劳动操作、工艺、施工和工作纪律。d、认真学习并执行安全用火、安全检修、设备作业等直接作业环节的安全环保管理制度和规定，不违章作业。e、正确分析、判断和处理各事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地、如实向上报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。f、正确操作精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保护作业环境整洁，搞好文明生产。g、积极参加各种安全环保活动，岗99、位技术练兵和事故预案演练。h、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。7.4 HSE管理措施7.4.1.健康防护措施施工作业区要进行调查，制定相应的预防和保健计划及实施方案；对全体员工进行卫生保健知识和预防教育；施工营地配备常用的药品；对饮水水源进行卫生调查和水质化验，达不到标准的要进行消毒、净化等处理，使水质达到要求；炊管人员要进行健康体检，并持有健康合格证上岗；保证员工的劳动保护的配发和穿戴随时掌握天气预报，对夏季酷署和冬季寒流要及时做好预报和相应的防护工作；必要时要适当调整作业时间，避开高温和高寒期；7.4.2 施工安全防护措施施工人员安全各类施工人员应掌握本岗位安全作业规100、定，熟悉相关岗位安全规定，并自觉遵守。自觉遵守安全防护知识教育。施工中要穿戴和使用安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝施工。车辆作业驾驶员必须严格遵守中华人民共和国交通管理条例，严禁违章行驶，在出车前先检查车辆是否完好。拉运大件、长件及串动物体时，要重心适中，并有防串动装置。必须捆绑牢固，坚持出车前、行车中、停车后的安全检查，并保持中速行驶避免急刹车。管车、大型设备运输车，运货应前后加挂红旗标志。严禁疲劳、带病或酒后开车。吊车作业时要有专人指挥，使用通用信号和手势。吊车作业场地应坚实、平整，101、起吊时要平稳、匀速，臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，禁止任何人随同物体升降。高空作业高空作业时，必须戴安全帽，系安全带，且安全带的上固定点距下方可接触硬质物件的净距必须长于安全带的安全绳。凡参加高空作业的人员，需进行身体检查，有高血压、恐高症、癫痫等疾病者不准参加高空作业。进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好劳动保护，否则不准进入施工现场。高空作业时所用的搭跳板、挂三角架用的焊件应反复检查，防止虚焊或强度不够。高空作业作业人员不准向下扔东西，以免落下伤人。射线及超声波从事放射性工作人员，必须持有国家劳动部门颁发的相应技术级别的资格证书和当地卫生防疫部门颁发的放射性工作102、人员操作证书。用于射线工作现场必须是国家验收合格的厂家生产，并经当地卫生防设部门监测合格的设备。射线工作现场必须设立放射警戒标志和安排警戒人员，除工作人员外，任何人不得进入危险区内，直至检测结束后，方可进入。从事放射性工作人中，应佩带个人剂量监测仪，监测吸收剂量情况，并定期体检，以确保操作人员的身体健康。射线检查时，应和其它工序错开，避免造成射线伤害。住地作好临时住地的选址工作，临建应考虑防洪、防火、防盗，水、电、路、讯方便畅通，便于施工管理等。临建应规划停车场，车场位置应平坦，便于车辆整齐停放。建场规模以高峰时车辆数量考虑。作好设备和人员的搬迁工作，首批设备搬迁行走路线应作专门勘测，并由安全103、员组织电工等押车。露营房摆放应整齐、美观、实用。还要考虑紧急情况下的人员撤离。临建区内尽量避开高压线、通讯线等。严禁使用汽油、柴油、机油采暖，不准使用电炉采暖。火源设专人看管，做好防火、防煤气中毒工作。天然气使用要制定专门措施，定期检查，保证不漏气，必须时使用双阀门，先点火，后开气，人走火灭。 防火安全措施项目部设立消防安全管理员，明确责任，落实到人，消防安全管理工作由项目经理统一领导。制定消防方案，落实防火措施，必要时进行防火练习。现场易燃易爆物品摆放与明火安全的距离应符合有关规定。施工现场周围应配备防火沙、防火锹、灭火器等防火器材。存放易燃易爆物品的场所、职工住地和车辆内应配备适量的灭火器104、材。消防器材应有专人保管，定期检修，不准挪作它用。妥善解决现场消防水源，消防道路保持畅通。容易引起火灾的危险区域内，设置明显的标志。在明令燃油区等禁火区严禁随意动火、焊接和游动吸烟。需要动火时办好工业动火报告。在现场使用的氧气、乙炔实行专人管理、定点放置，并针对周围的环境采取必要的防火、防爆措施。现场危险品库的设置（结构、面积、位置等）和管理符合当地消防主管部门的规定要求。 施工现场临时用电措施从事电气安装、维修人员应是经过基本技术和安全技术培训，经考核发证的电工。所有电气设备应接零，变配电间应有防潮、防湿措施，保证通风良好，所有线路由电工统一架设和调试。严禁非电工拆、装施工用电设施。加强对用105、电设施和电动工具的检查维护。电动工具全部经过周期试验合格。所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。各种电动设备全部使用漏电保护器。现场尽量采用固定式的临时照明。施工现场不得架设裸导线，严禁一闸多线。7.4.5 环境保护措施.施工作业现场环保 根据国家和环保部门有关法规，对各类自然生态系统区域，珍稀，濒危野生动，植物，重要水源，具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹，古树名木，要采取保护措施，严禁破坏。 对国家设置的水准点，座标点要严加保护，严防因土建施工或车辆行驶而损坏。同时，对地方政府有要求的动、植物、水系等均要实施保护。重大的环保问题，应在施工图上标明其位置并说明。 施工时，要对106、沟堤、坎渠等地貌加以保护，施工结束后，要立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染。 设备废旧机油，柴油，汽油，黄油等不得随意乱倒，要集中进行处理。 噪音控制在国家规定范围内。对噪音超标的设备和工序，要适当进行处理，保证施工区域附近居民不受影响。 施工时对现有路面、鱼池、水渠、河流等要加强保护。围堰和打基础时对河流有影响时，施工结束后要立即清除干净，疏通河流，达到施工前标准。车辆行驶尽量减少车辆活动范围；在干燥地区应安装阻燃器；限制行车速度；定期检查车辆泄露情况，发现泄露应及时处理；尾气超标的车辆应安装汽车尾气净化器；车辆修理应防止燃油、机油泄露，不准丢弃废零件。燃油及存储管理燃油储存时要防107、止泄露。定期检查油罐完好情况；油罐或油桶上应注明所装油类的品种。设备加油避免在水域附近加油；加油时操作人员不得离开岗位，防止泄露和溢出；应准备有清除油品泄露的工具和材料。垃圾回收和处理配备垃圾回收设备，设专人负责垃圾的回收和处理；回收运输垃圾的车辆要密闭；回收的垃圾应按当地的垃圾处理要求分类存放，可以回收再利用的垃圾应单独存放。恢复工作回收所有的标志、废品；恢复工区内所有的自然排水通道；拆除所有临时建筑设施，清除建筑垃圾；废弃开辟的道路；填平压实污水坑。8 文明施工措施8.1 施工现场设立醒目的“四牌二图”(工程概况牌、安全标语牌、安全标志牌、工程质量目标牌、施工平面布置图、劳动组织机构图)。108、8.2 施工现场设备摆放整齐，设备上设置彩旗和主要技术要求牌。8.3 材料堆放严格按施工平面部署图要求堆放，做到摆放整齐好看，又便于取料的原则。8.4 工器具在工具房内要摆放整齐，取用方便，符合防火等有关规定。8.5 工具房和设备上禁止乱写乱画。8.6 现场焊接的焊条头及边角料要及时回收，集中处理存放，严禁在工地上随意乱丢，做到工完料净场地清。8.7 施工现场用电按正式用电安装线路，架空线不低于3.5米，沿地面敷设的电线要用双层橡胶电缆，过路时要加防护套管，确保用电作业的安全。8.8 现场所有用电过载保护器集中安装，统一看护管理。8.9 现场施工人员按各工种的规定穿戴好各种劳动保护，否则不许进109、入施工现场。8.10.施工结束后，及时退出施工机具和设备，清理剩余材料，清理施工现场，对废弃机油、柴油、黄油、棉纱等废品回收后集中处理。8.11 施工结束后，现场多余土、石等其它杂物要要及时处理，做到工完料净场地清洁，给其他专业施工创造良好的条件。9 主要施工机械设备配备计划根据工程特点和施工需要，编制本工程使用的主要施工机械设备配备计划，这些设备在进入施工场地前都要求进行保养，并配备充足的易损备件。仪表都要经计量鉴定部门调校合格。序号名 称规格型号单位数量进厂时间1东卡台12小车台13青岛大客台14吊车8t台15吊车16T台17平板车30T台1序号名 称规格型号单位数量进厂时间8管托10T台110、19硅整流焊机ZX-400台1210推土机东方红台111柴油发电机50KW台212汽油小电王台213烘干机ZHC-60台114导链2.5T个51510t个816四脚架个817磨光机125台818磨光机150台419氧弧焊机台220X射线机SC-300台121超声波探伤仪MCH-200台122测厚仪台223电火花检测仪台124压风机台225打压泵台226真空泵台127千斤顶30t个828单斗挖土机0.8台129砼搅拌机台130灰土搅拌机台131震动棒个232水平仪台110 劳动力配置计划10.1 劳动力平衡计划表序号工种总人数九月十月十一月十二月一月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中111、旬合计101 19 29 41 42 68 94 94 96 101 9367 60 1铆工146610 10 1414 14 14 14 10 442管工1010 10 10 10 6 443电焊工16 8 8 8 14 14 16 16 16 1284气焊工3 222 2 2 3 3 3 3 3 215起重工2 111 1 1 2 2 2 2 2 116防腐工20 15 15 15 15 20 20 20207瓦工15 10 10 10 15 15 15 15 15 15 10108力工8 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 649钳工4 4 4 4 4 4 2210测量工1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1111质检员1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1112探伤工1 1 1 1 1 1 1 1 13安装电工4 4 4 4 4 4 2214值班电工1 1 1 11 11 1 1 1 1 1115材料员1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11