1、xx大道东段（xx路-xx路）改造工程污水管道顶管施工方案目 录第一某些 工程概述1一、工程概况1二、地质概况1三、编制根据3四、施工管理组织机构图4第二某些 顶管法施工4一、沉井施工41、施工顺序72、沉井基坑开挖73、沉井基坑铺筑84、第一节沉井制作85、第二节沉井制作106、脚手架方案107、沉井下沉158、沉井施工监测169、封底1710、底板垫层铺筑、底板施工及后背墙施工2012、质量保证办法22二、旋喷桩施工261、施工工艺262、施工注意问题及成品、半成品保护28三、泥水机械平衡顶管291、拟投入机械设备如下：292、施工顺序293、工作坑及顶进中测量304、顶进施工317、顶管2、有关技术办法32第三某些 安全办法40一、安全用电办法40二、交通安全40三、沉井挖土下沉安全办法41四、沉井范畴安全围蔽办法42五、顶管施工安全办法43六、有毒气体检测与防护办法46七、工作井制作安全技术办法46八、顶管作业安全技术办法47第四某些 应急预案48一、进行技术交底48二、应急预案组织机构491、应急救援小组重要职责492、应急救援小组组长、副组长职责503、应急救援小构成员职责50附 图：511、施工平面图及纵断面图522、施工进度图543、沉井基坑大样图554、顶管施工现场平面布置示意图565、顶管施工工艺示意图576、人员名单58第一某些 工程概述一、工程概况本工程道路北侧3、非机动车道K0+000-K0+120敷设d400污水管，K0+120-K0+313敷设d500污水管，K0+313-K0+720敷设d600污水管，K0+720-K1+300敷设d800污水管，自西向东接入良化大道d1000规划污水干管，K1+300-K1+620敷设d600污水管，自东向西接入良化大道d1000规划污水干管；本工程道路南侧非机动车道K0+000-K0+580敷设d400污水管，K0+580-K0+720敷设d500污水管，K0+720-K1+300敷设d600污水管，自西向东接入良化大道d1000规划污水干管，K1+300-K1+620敷设d500污水管，自东向西接入良化大道4、d1000规划污水干管。其中K0+580-K1+620段两侧均采用顶管施工，顶管施工采用泥水平衡机械顶管，别的管段采用开挖施工。近期污水管尾端接入良化大道B*H=4000*渠箱，远期待良化大道污水干管建好后接入该污水干管。项目名称规格或断面尺寸单位数量备注泥水机械平衡顶管法圆形工作井6000座6沉井圆形接受井4000座7沉井圆形工作井3500座13沉井圆形接受井2500座14沉井重要工程数量表：二、地质概况经勘察查明，沿线揭露土层按地层时代、岩性、成因和风化限度划分，自上而下依次为第四系填土、冲积土、残积土，现分述如下。素填土层厚1.25.2m，褐黄、灰黄、由粉质粘土、碎石及中粗砂构成，稍密。5、该层分布广。粘土层厚0.502.2m，灰黄、浅黄色，重要由粘土粒构成，含粉细砂及植物根，软塑。该层分布在ZK9、ZK10、ZK13、ZK15、ZK16、ZK19、ZK22号孔一带。淤泥质土层厚1.517.30m，灰黑色，主为由粘粒构成。含少量粉及腐植质，流塑。该层分布较广，仅在ZK1ZK7、ZK9、ZK10号孔缺失。粘土层厚0.303.00m，灰白、褐黄、浅黄色，重要由粘粒构成含少量粉细砂，具粘性，切面光滑，可塑。该层分布在ZK8、ZK11、ZK18号孔一带。细砂层厚2.69.5m灰、灰白色，以细砂为主，另一方面为中砂、粉砂、粗砂及砾砂，松散稍实，饱和。该层分布在ZK11、ZK20ZK24号孔6、一带。粉质粘土层厚2.26.0m褐黄、浅黄、褐红色，为片岩风化残积土，重要由粘土粒构成，含粉细砂、云母片，可塑。该层分布在ZK2、ZK4、ZK6、ZK8ZK10、ZK12、ZK14、ZK20号孔一带。粉质粘土层厚1.859.65褐黄、浅黄、褐红色，为片岩风化残积土，重要由粘粒构成，含粉细砂、云母片，硬塑。该层分布广，本次钻探仅在ZK8号孔未钻至该层。三、编制根据 1、建筑构造荷载规范（GB 50009-）2、给水排水工程顶管技术规程（CECS246:）3、给水排水工程管道构造设计规范（GB 50332-）4、建筑地基解决技术规范（JBJ 79-）5、混凝土构造设计规范（GB 50010-）6、7、砌体构造设计规范（GB 50003-）7、给水排水工程钢筋混凝土沉井构造设计规程（CECS137:）8、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-)9、建筑地基基本工程施工质量验收规范(GB50202-)10、给水排水构筑物工程及验收规范（GB50141-)11、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-）12、混凝土构造工程施工质量验收规范 (GB50204-)13 、xx大道东段（xx路-xx路）改造工程施工图纸14、xx大道东段（xx路-xx路）扩建工程岩土工程勘察报告四、施工管理组织机构图项目经理：李廷民技术负责人：何伟权资料员：苏云记录员：侯万华安全员：梁银美材料员：王欢施8、工员：潘平民质检员：舒殿斌 第二某些 顶管法施工一、沉井施工xx大道东段（xx路-xx路）改造工程在污水管道顶管施工过程中需设立6000圆形工作井、3500圆形工作井、4000圆形接受井和2500圆形接受井，作为管道施工过程暂时构筑物。1 、6000（圆形）工作井基本状况井体构造为钢筋混凝土，强度级别C25/S6 ，工作井井身平均深度为7.35米分两节浇筑，第一节井壁厚度500mm浇筑高度为4米，第二节井壁厚度400mm浇筑平均高度为2.85米，井圈砌筑高50cmMU30砖，底板厚度为60cm采用C25混凝土,封底厚度为100cm采用C15素混凝土，采用C25混凝土。2、4000（圆形）接受井9、基本状况井体构造为钢筋混凝土，强度级别C25/S6 ，接受井井身平均深度为7.36米分两节浇筑，第一节井壁厚度400mm浇筑高度为4m，第二节井壁厚度300mm浇筑平均高度为2.86m，井圈砌筑高50cmMU30砖,底板厚度为45采用C25混凝土,封底为85采用C15素混凝土。3、3500（圆形）工作井基本状况 井体构造为钢筋混凝土，强度级别C25/ S6 ，工作井井身平均深度为5.44m分两节浇筑，第一节井壁厚度300mm浇筑高度为3m，第二节井壁厚度300mm浇筑平均高度为1.94m，井圈砌筑高50cmMU30砖，底板厚度为25采用C25混凝土,封底厚度为50采用C15素混凝土。4、25010、0（圆形）接受井基本状况 井体构造为钢筋混凝土，强度级别C25 S6 ，接受井井身平均深度为5.34m分两节浇筑，第一节井壁厚度250mm浇筑高度为3m，第二节井壁厚度250mm浇筑平均高度为1.84m，井圈砌筑高50cmMU30砖 ，底板厚度为25采用C25混凝土,封底厚度为50采用C15素混凝土。6 、拟投入施工机械设备投入筹划机械名称投入数量机械名称投入数量伸缩臂挖机4台120挖机2台运泥车8台空压机4台钢筋弯曲机2台钢筋切断机2台泥浆泵6台砼车2台发电机4台焊机2台抽水泵8台振动器5台1、施工顺序垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位砼垫层、浇底板。沉井分两次制作及下沉11、，D6000工作井和D4000接受井初次制作及下沉深度为4m,D3500工作井和D2500接受井初次制作及下沉深度为3m。沉井制作高度也是沉井主体砼壁截面厚度变化分界线，此界线也为沉井施工缝。模板采用18厚胶合板制作拼接而成。用l00mm10Omm枋木作竖、横楞，450mm650mm用M14螺栓夹紧模板。 2、沉井基坑开挖依照设计图纸沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁周边点控制桩，基坑底深度应依照基坑地质状况来决定，但普通最深不超过1.5m,普通采用机械挖深、人工修坡来实现，四边尺寸比沉井构造外围尺寸沿周边各放宽 2m ，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比12、基坑底面低0.5m ，以基坑底部周边尺寸按1:1.5 放坡至地面标高，为基坑敞口形，沉井基坑挖土采用 1 台反铲挖土机进行，配合人工修坡以及平整坑底，挖出土运到弃土场地堆放。3、沉井基坑铺筑依照本工程详细状况，所有沉井均采用原地面经挖深减少1.5米以内深度后铺筑砂垫层和素混凝土做法逐节预制井壁。(1)主体构造施工前，规定在沉井主体刃脚处铺设粗中砂垫层，砂垫层最小宽度应为超过内外井壁两边各500mm即可。（见附图沉井基坑大样）(2)随后在垫层面浇筑素混凝土，厚度为不低于150mm为宜。4、第一节沉井制作 A 、模板钢筋制作安装立井筒内模和支架取用本工程最深井99为例，沉井构造下半部下沉高度为4米13、。本项目工作井、接受井均采用沉井构造，井身浇捣混凝土分段施工，井筒模板采用复合木模制作。圆形沉井采用双排2250钢筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支架必要架设稳固，如有条件，采用对撑支架，增长内模稳定性。模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触一面，防止与混凝土粘结，导致拆模困难。钢筋绑扎钢筋表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直；预制构件中主钢筋均采用对焊、焊接并按照关于规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国标混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204）中关于规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时14、用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设立同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完毕后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16圆钢，中间设立止水片，两端设立铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露某些，再用同标号防水砂浆二度抹平，保证不渗水。外模支架必要稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模15、。B、混凝土浇筑本工程井体混凝土采用品混凝土，商品混凝土通过混凝土运送搅拌车运到现场，检查出厂检查报告单，施工采用分层浇筑，每层厚度为 50cm ，间隔时间少于1小时。受现场施工条件限制，本工程中所有沉井浇筑均采用悬臂混凝土泵车浇筑，以实现混凝土垂直运送、精确如模。加之振动棒效振捣密实，从而保证沉井构造内外光洁度良好。 C、养生、拆模和下沉当井体砼浇后8小时达到设计强度 30 以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生时间，缩短工期，在使用商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，内壁制作垂直线及每米水平线，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。5、第二节沉井制作取用本工程最深井16、W99为例，沉井构造下半部下沉高度为4m(最大值)。在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，在井壁内口处用槽钢及模版铺设内平台，保证高度有效、平整度及稳定性良好前提下在开始第二节井壁钢筋绑扎和模版安装加固等工序，这样用门子架做脚手架既简朴又安全。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。6、脚手架方案 由于分两次施工,因而必要内外同步搭设外脚手架，作施工作业人员操作和防护之用。沉井第二节接高施工时，由于井内土层不能作为脚手架地基。应考虑在井第一节末端，1.8 预埋一组20mm厚铁板预埋件，铁板后用焊30cm16钢筋与竖筋连接，在预埋件上搁置【18mm*4根槽钢并呈井字架铺设平台骨架，上部密铺木板，然后17、搭设门字架以作为第二节沉井构造内部接高施工时脚手架。 外脚手架平台，用门式钢管和扣件搭设。脚手架环绕沉井主体外侧，距离沉井构造主体外边沿50cm。 脚手架搭设规定。按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-规定。在脚手架基本地面，做 20cm厚砂石垫层压实后搭设脚手架。 内脚手架采用平台形式，用【18mm*4根槽钢】。扫地杆脚手架设立纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。脚手架底层步距2m。立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆18、接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。搭接时，搭接长度不应不大于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。纵向水平杆纵向水平杆设立在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长，纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不得设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开距离500；各接头中心至主节点距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端1019、0mm。图2：水平杆对接接头布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)横向水平杆 主节点处(水平杆与立杆连接处)必要设立一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件中心距150mm。在每跨跨中设立一根横向水平杆，以便支承脚手板。脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设立在三根横向水平杆上。脚手板铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，详细规定见下图：图3：脚手板对接、搭接构造图 130-150 100 300 200剪刀撑剪刀撑宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆最多根数720、65 剪刀撑斜杆接长采用搭接。7、沉井下沉 A、明排水下沉在刃脚处砼达到设计强度70%，上部砼达到75后，先将井外四周回填土并基本压实，然后将刃脚下素混凝土垫层用挖机打碎、破除，在井外刻划标高线，井内刻划四条垂线，随时观测以判断井体下沉趋势，从而做出纠偏办法。井内土方采用伸缩臂挖掘机开挖，粘性土每次取土深度为50-1O0cm 。 挖土时，沉井刃脚周边50cm 宽土保持不挖。必要保证自沉井中部向四边对称取土，土面呈锅状，使沉井能以自重切割土体下沉。以保证沉井在下沉过程中，不浮现倾斜。 遇淤泥质土时应减少挖土厚度，每层应以20cm 为宜，并在下沉过程，经常观测下沉量。若以正常下沉量时，可恰当调节每21、层挖土量。 有井底部一侧是粘土，另一边有淤泥质土，这种土质不均匀状况，最容易导致沉井下沉时浮现倾斜。因而对这种土质，应注意挖坚实土一侧为主，淤泥土一侧少挖，尽量让井体靠自重下沉。 如果是由于挖粘土时导致土体不均匀而产生沉井倾斜，应用高压水枪加大切割粘土量，协助沉井纠倾和下沉。 自井中取出土方应及时运走，禁止堆放在井体周边，避免井体上方土压力过大，发生井体破裂、基坑失稳等次生事故。 一轮下沉到位，再进行下轮开挖下沉。 在离设计深度500mm左右时应停止取土观测两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。B、不排水下沉当沉井在下沉过程中，突遇“锅底”管涌、冒砂导致井外土体坍22、塌，影响周边环境安全，这是应迅速停止机械挖土，向井内回灌水，使井内外地下水压力达到平衡，从而实现井体暂时趋于稳定，然后再用伸缩臂挖机水下挖泥，从而使井体在稳定状况下平稳下沉。8、沉井施工监测由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必要进行全过程沉降及扭转监测，监测工作十分重要，为精确地指引沉井下沉施工，保证施工顺利安全进行，本工程监测办法如下：在沉井拆模后，在四个仪器监测站相相应处井壁上弹出纵横间距为200mm墨线，引测四个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前各项原始数值，作为此后监测中原始根据，以便进行分析对比，从而控制沉井下沉过程中井体偏斜、扭转量。井体下沉开挖施工过程中，在基23、坑周边以沉井中心，圆心角为90度设立四个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上纵向墨线为根据进行井体扭转量监测，通过测量获得数据与原始值进行对比分析，以控制井壁扭转量。一旦扭转量临近或超过规范容许值，就必要及时采用相应办法沉井下沉高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上横向墨线为根据进行监测。通过测量获得数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效掌握沉井在不同土质层中下沉速率，规定井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必要及时采用先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。在沉井接近设计标高0.51m时，应下沉速率恰当24、调节挖土速度减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不不不大于10mm时，方可以为沉井基本趋于稳定。各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析获得数据。当测到沉降偏斜度达到沉井最大容许偏斜度1/4时，及时采用调节沉井内周刃脚附近挖土办法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。9、封底 A、干封底位于沉井中心设立渗井一种，先将沉井内土形整顿成锅底状，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1-2m,插入直径 0.6-0.8m周边有孔砼或钢套管，四周填25、以卵石，使井底水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底300-50Omm。 刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑封底砼，强度达到 30 后来，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，养护强度达到70 待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后，及时向滤水井管中灌入C25早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之与底板齐平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。 B、沉井水下混凝土封底 当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内合计下沉量不不不大于100mm或沉降速率在规范容许范畴内时，即可进行沉井水下封底施工。水下封底当沉井接近设计标高并趋于稳定后，直接用竹杆测26、试，确认水下整平锅底，然后采用混凝土悬臂泵车将出料泵管直接进一步锅底送料，指挥泵车送料深度及送料方向，特别是刃脚与锅底咬合位置尤为核心，一定要保证混凝土厚度。不能漏封、不封或少封，保证锅底完整、刃脚结合良好。当锅底封底混凝土强度达到70%或依照当前天气满水72小时后方可抽水，再次检查锅底有无漏水、涌砂现象。封底成功后方可进行底板浇筑施工。导管法封底施工该沉井采用C25水下素砼封底,依照浇筑面积大小可在井内布置导管,导管数量可依照每根管混凝土下塌直径为3.0米范畴来决定根数。在导管上端设一集料斗,该集料斗要有1.52.0m3砼容积,导管采用219mm无缝钢管制作,导管内设一球胆,待集料斗砼料灌满27、后,将连接球胆绳索砍断,进行灌溉。在封底砼灌溉前,在井顶要搭设平台和在导管位置设支架,便于安全操作,浇捣时导管提高速度应依照砼进料速度拟定。导管端头始终插入砼中50cm以上,埋深过小会导致管内进水影响混凝土浇筑质量，埋深过大会导致提高困难，甚至有拔不出或将导管拔断危险。为此，在浇筑过程中应依照测量资料逐渐提高导管，但应切忌将管底提出混凝土外。在浇捣时发现堵管时要及时解决,导管提高可用手拉葫芦。 在浇筑工作将近结束时候，为了获得比较平坦混凝土表面，可采用流动性较大混凝土，但不应变化水灰比，并恰当增长导管埋入混凝土深度。10、底板垫层铺筑、底板施工及后背墙施工施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流28、程图】所示：钢筋验收混凝土浇筑不合格不合格混凝土养护隐蔽工程验收底板钢筋绑扎钢筋加工配料合格合格商品混凝土供应整治预埋件安装合格底板施工工艺流程图底板钢筋绑扎最后一节护壁完毕并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，灌溉100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将依照弹出定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，依照下料单尺寸下料、加工，把加工好钢筋堆放整洁，并做好标记。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够保护层；底、面筋之间采用16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网绑扎： 工作井采用双层双向配筋，配筋为16200。底板29、混凝土浇筑工作井底板厚度为400mm，接受井底板厚度为400mm，混凝土强度级别均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要持续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面浮现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。后靠背墙施工6米沉管工作井墙体净高2.5m，厚30cm；3.5米沉管工作井墙体净高1.5m，厚30cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为22200。采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完毕。墙模板采用组合钢模板，同步使用16600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶方式固定。拉结螺栓杆采用植筋办法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程： 模板 立档 横档 拉30、结螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵循图纸施工，做好墙内构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。12、质量保证办法 沉井制作规定对角线距离相等，沉井尺寸精确。钢筋绑扎立模，浇注砼均规定严格按设计文献、规范等进行施工。 规定钢模板拼装整洁、平直、接缝嵌密实，防止漏浆。 规定模板内清洗干净，才容许灌溉砼。串筒相距3-4m，分层灌溉砼用振捣器振捣密实。 测量控制与观测沉井平面位置与标高控制是在沉井四周地面上设立纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井垂直度控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线不不大于50mm，或四周31、标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉控制，普通在井壁上两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）观测，每班至少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时告知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在容许范畴之内。以上施工测量纠偏参照点应设立在不受沉井下沉影响点位上，并派人经常进行复核。沉井倾斜、位移重要因素及解决办法 导致倾斜、位移重要因素：在淤泥层流向不稳定、受力不均匀时产生沉井一侧土被冲击：刃脚下土层失稳；未按规定操作程序对称抽垫或未及时填砂夯实；除土不均匀，井内底面高差过大。刃脚下掏空过多，沉井突然下沉32、；刃脚一侧或一角被障碍物搁住，未能及时发现和解决；井外弃土和井内高低相差过大，偏土压对沉井产生水平推移；在软塑至流动状态淤泥中，沉井易于偏斜等等。 纠正办法。a .纠偏前应分析因素，然后采用办法，如有障碍物应一方面排除，排除办法为：刃脚下遇到倒木时，可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。b .刃脚下遇到孤石时，小块可将周边掏空取出，大块可先除其覆盖土，或找弱点进行开挖，先把小块清除，形成逐渐扩大坑后，再将其撬翻取出，或用风动工具打眼爆破刃脚下孤石。采用膨胀炸药，装药量不得超过 0.2kg ，上面还要盖上装土草袋、麻袋等重物。 c.除土纠正倾斜。在刃脚较高一侧除土，在刃脚较低一侧圆木撑支垫，随着33、沉井下沉，即可纠正。 d.采用井顶施加水平力，刃脚低一侧加设支垫纠正倾斜。依照沉井大小在低一侧用56组圆木支撑沉井壁预留缺口内，圆木与井壁呈 300左右夹角，下面用枕木垫底。在沉井另一侧设立滑轮组，一端固定在沉井顶部，另一端固定于附近特设地锚（或其她物体）上，并加设平衡重增长持续拉力，进行牵引，同步在井内配合除土纠偏。在水平推力、拉力及恰当刃脚挖土综合伙用下，使沉井偏斜逐渐纠正到容许偏差范畴内。当不采用低侧设原木支垫时，也可在另一侧沉井外面埋设射水管，配合水平拉力除土纠偏。 e.增长土压纠正倾斜。在沉井偏斜一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧大，从而随着井身逐渐下沉来纠正倾斜。 f.发挥现场挖掘34、机作用，可在沉井倾斜井壁上顶推，另一侧卷扬机拉，井内除土下沉纠偏。 g.纠正沉井位移时，可先除土，使沉井顶面向位移方向倾斜之后，让其沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中心与设计中心位置重叠，再将其按偏斜纠正。当位移量较大时，一次不能完毕纠正任务，可按以上办法重复进行，直到符合规定为止。沉井纠正位置时也不能使沉井倾斜下沉太多导致后来恢复竖直困难，应依照沉井将要下沉深度及纠正偏差量而定。 h.底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏办法底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高状况下可向井内灌水沉没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水，也是防止砼渗漏办法。井中集水井要有明显抽水效果，也就是所封底各35、道工序做得完善符合规定，封底某些砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压作用，砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。二、旋喷桩施工1、施工工艺、重要技术规定钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差普通不得不不大于0.5喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备压力和排量必要满足设计规定。管路系统密封圈必要良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆前锋已经流出喷头后，才开始提高注浆管。自下而上喷射注浆。 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条规定。同步开始喷射注浆孔孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。喷36、射注浆作业后，由于浆液析水作用，普通均有不同限度收缩，使固体体顶部浮现凹穴，因此应及时用水灰比为0.61水泥浆进行补灌，并要防止其她钻孔排除泥土或杂物进入。为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或减少回转与提高速度等办法，也可采用复喷工艺。技术规定及质量原则a施工过程中要经常对浆液质量进行检查，普通每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。b施工过程中应依照对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计规定。c施工完单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计规定。检查数量不少于总桩数2，且不少于3根。d高压旋喷桩施工完毕后37、，其复合地基承载力应符合设计规定。检查数量不少于总桩数1，且不少于3根。施工质量控制要点严格按拟定参数及技术规定施工，未经技术人员批准，不得随便变化工艺参数。依照工艺性实验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，拟定先采用地质钻机钻孔，再采用VY-60钻机注浆钻孔注浆施工办法。其几项核心工艺参数拟定如下。施工时严格按照经批准实验参数施工，不得随意更改工艺参数。a注浆时钻杆提高速率20cm/min；b注浆时钻杆旋转速率20r/min；c注浆高压注浆泵压力35MPa，风管压力0.8MPa。成桩设计深度指通过地质钻孔复核拟定地质条件，满足设计规定达到持力层所拟定钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩38、头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。喷射注浆时注意持续均匀提高，无论何中因素导致停喷，在喷时必要下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。在高压喷射注浆过程中，当浮现压力突然增长或减少，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明因素，采用相应办法。2、施工注意问题及成品、半成品保护、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全规定，防止管路堵塞，密封要良好。、对深层长桩应依照地质条件，分层选取适当喷射参数，保证成桩均匀一致。、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1水泥浆补灌。、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃加固料及冒浆回收解决，防止39、污染环境。、施工期间应设立安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必要采用人工开挖，切不可运用机械野蛮施工，以免导致桩身质量问题。、破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防导致桩顶标高如下桩身质量问题。三、泥水机械平衡顶管1、拟投入机械设备如下：机械名称规格型号功率数量泥水平衡顶管机NS-DN8007.5KW*21台泥水平衡顶管机NS-DN100020KW1台潜水泵7.5KW5台泥水平衡顶管机NS-DN60010 KW1台泥水平衡顶管机NS-DN50010 KW1台千斤顶196KN/31.5MPa200T12只注浆管路设40、备4套泥浆箱4.0*2.5*2.02只储水箱4.0*2.5*2.02只16T汽车吊3台液压注浆泵SYB-50/5020KW3台鼓风机3台防毒面具10套电焊机直流30KW4台配电箱200KVA5只低压变压器220V/16V3套应急车辆长安之星2代2辆2、施工顺序工作井及接受井施工及制作管材顶进设备地面安装调试吊装机头到轨道连接好机头连接进排泥管线及各种电缆开始顶进出泥千斤顶回缩拆进出泥管及各种管线吊第一节管材安装管材接口并顶进最后管道贯通机头到达接受井并起吊至地面拆除管道内进排泥管线及各种电缆以及注浆管封堵注浆口砌检查井闭水实验井位回填和恢复路面。3、工作坑及顶进中测量 施工前须将管线中线点及水41、准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完毕后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心测量基线。将地面暂时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑底部，每一种工作坑须设立三个水准点，选取不易碰撞及不遮挡测量地方设立。工作坑中心桩与水准点是设立测量支架根据，因此必要牢固可靠，要经常校对并保证精确。 本次顶进测量采用苏一光J2级激光经纬仪跟踪测量，顶进前先将激光经纬仪安顿在测量平台上，大概在后靠背前方50cm位置上，保证仪器中心在设计顶进轴线上，激光高度在设计管中标高位置。对中心桩设立可靠延长桩，延长桩设立时采用2经纬仪用正倒镜实行，成果采42、用归化法拟定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基本变形影响。检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度原则且过了检测期绝对不许使用。每顶进一条管应重新校对一次仪器位置，以保证激光线三维引导方向对的无误。4、顶进施工 顶进前设备安装与检查 工作井内设备安装完毕，必要按照操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆、视频音频线、进排泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统、注浆系统、工作井旁通装置等等。确认各系统连接正常并处在良好状态，即可开动机头进行试运转。 由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差与否在容许范畴内。若不在，及时送回仪检中心校正。 校测机头水平43、及垂直标高与否符合设计规定，合格后即可顶进机头，然后安放管节，解决好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调节好各项参数后即可正常顶进。顶进流程顶进施工重要运用机头在前端取土，千斤顶在后背不动状况下将管材向前顶进，其操作过程如下： A、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统安装与否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后方可操作顶进。B、先开动机头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进一节管。 C、在地面安装好注浆管内注浆支管，并按照顶进顺序排放好注浆管位置，按顺序下管。 D、停止机头，进排泥系统旁通，清洗进排泥管道，千斤顶回缩。 E、拆除管线44、，下管，安装管线、电缆后进行下一节管材顶进。 顶进施工关于注意事项 A、工作井内通风本工程管材内无需人进入，无需通风，如果在检修设备时需人进入，需进行通风解决后才可入内。作业人员下井前必要先通风，并对有害气体进行检测用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度探测，运用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度探测。 B、顶进参数设立。严格按照操作规程和技术参数进行。先预设一种顶进速度，并依照机头土压力、土质状况及进出泥关于状况进行调节。发现与预设参数不符合时，必要及时调节顶进参数。对于接近土层分界面时，注意减慢顶进速度，避免机头移位。掌握机头姿态和方向，机头出洞时做好防护办法以避免机头“磕头”。机头进洞时，减小顶力45、，先磨后顶。7、顶管有关技术办法 管线探查井探查与保护 依照图纸规定，需要做探查井地方，先做探查井探明管线标高与否与该施工管段标高相重叠。如重叠，将数据反映给业主等单位，待她们出方案后，在保证安全状况下才进行施工。测量与方向控制 顶进测量与方向控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右原则，咱们要做到如下几点： 有严格放样复核制度，并做好原始记录。 布设在工作井后方仪座必要避免顶进时移位和变形，必要定期复测并及时调节。 顶进纠偏必要勤测量、多微调，纠偏角度应保持在 1020不得不不大于l 。 初始推动阶段，方向重要是主顶油缸控制，因而，一方面要减慢主顶推动速度46、，另一方面要不断调节油缸编组和机头纠偏。在每一顶程开始前必要制定坡度筹划，可对设计坡度线加以调节，以以便施工和最后符合设计坡度规定和质量原则为原则。顶管注浆顶力控制核心是最大限度地减少顶进阻力，而减少顶进阻力最有效办法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而减少了顶进时摩阻力，咱们在注浆时做到如下几点：选取优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试。重要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。 膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间。本工程触变泥浆选用原则配方浆料，在搅拌桶内按一定比例兑水充分拌制后，储放24小时后使用。浆液配合比为：膨润土CMC纯碱水10447、1.053.5800Kg 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推动段浆液形成状况。 注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注浆孔中设立一种单向阀，使浆液管外土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选取脉动小螺杆泵，流量与顶进速度相应配。 管子与接口依照设计文献，本工程所用管节为“F”管，“F ”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。选用优良管材并解决好管子接口对顶管施工是十分重要。咱们选用优质成套管材，要按关于规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 接管前再次检查管子接头槽口尺寸，48、橡胶圈和衬垫板外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计规定在每节管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一种光滑渐变面。 依照给水排水工程顶管技术规程CECS246_ 4.3.9所示，管内壁接口处应使用弹性密封填料，减少钢套管内部生锈现象。地下管道内通讯方式：顶管施工中地下通讯采用敷设有线电话，其设立位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内空气不新鲜，加上土体49、中会产生有害气体，因而，必要设立供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，通过气压调节阀，将压缩空气传播至管道最前端，并将管道最前端空气排出，以此进行空气循环。 电源布置：在顶管过程中，重要电源为动力用电和照明用电。 动力用电由于管道内电机采用380V 动力电，因而，进入管道动力电必要做到二级保护和接地保护办法，动力电源线设立在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。 照明用电 由于管道内空气湿度较大，因而，应采用12V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，顶管施工监测量结合本工程实际，监测项目重要内容如下： 顶管通过路线路面50、水平位移监测； 顶管通过路线路面沉降监测；周边建筑物沉降监测； 目测巡视； 监测办法和监测点布置 a顶管施工通过路线路面水平位移监测。 对处在顶管施工影响范畴内路面直接埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点初始标高。由于顶管施工过程中受挤土效应，施工顶管会产生相应位移，故在顶管施工路线通过路面直接进行水平位移监测，对鉴定顶管支护构造安全具备重要作用，路面位移监测点设立规定为纵向间距20m,横向间距5m。仪器：科力达KTS422RL型精密免棱镜全站仪加对中杆；精度：0.2 b顶管施工通过路线路面沉降监测 同步在顶管施工影响范畴内路面还需要进行沉降监测，对鉴定支护构造竖向沉降具备重51、要作用。在顶管施工路线通过路面直接埋设监测点用水准仪直接测定其标高，通过其监测鉴定推动和支护安全具备重要意义。路面沉降监测点设立规定为纵向间距20m,横向间距5m。 仪器：苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪；精度：0.7mm/km。 地表沉降及隆起控制本顶管采用泥水平衡工艺，泥浆密度应严格控制，且泥水压力应不不大于其积极土压力。在渗入系数较小粘土层中，泥浆相对密度应恰当增长，从而泥水压力就能有效控制挖掘面失稳状态，保证地表变形状况 。同步还要防止顶进停止时间过长时，挖掘面容易失稳，导致地表下陷。为及时掌握顶进过程中，地面及周边建筑物有无隆起或沉降变化，应在顶进前将顶进轴线地面上每20米布设一种52、沉降观测点，并在顶进前测量原始标高、做好原始记录，每顶进一节管测量一次，并同步绘制沉降曲线图，以便随时调节设备参数，有效控制沉降。进出洞口办法出洞办法 a、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。 b、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成刚性连接。 c、紧贴工作井洞口外侧施打三排直径500单管旋喷桩（按设计规定实行）进行止水。有效桩长D+3m(D为开孔直接),桩间搭接0.15m。 进洞办法： a、同样在接受井外侧施打三排直径500单管旋喷桩（按设计规定实行）进行止水。有效桩长D+3m(D为开孔直接),桩间搭接0.15m，并做好53、进洞前准备工作，涉及人员设备； b、机头进洞后，及时将与机头连接管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧解决井内泥浆和进行洞口封门止水。 c、头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管道沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量核心。 顶管时意外应急办法依照本工程特点及地质勘察报告，顶管所处土层为淤泥层中，在顶管施工时也许遇到某些意外状况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必要采用有效办法来解决。 地质发生很大变化，突然间变硬或变软。在顶进过程中，要随时注意挖掘面与否稳定，要不时地检查泥水浓度和相对密度与否正常，还要注意进排泥泵流量及压力与否正常，应防止排泥泵排量过小而导致排泥管淤积和阻塞现象。为了防止土54、承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一种整体，以增长它们刚性，从而可避免机头突然沉陷。 遇到障碍物时，可以在机头迈进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。 在顶管施工过程中，如果浮现异常偏差或纠偏失效，必要在容许偏差原则以内就停下来，分析因素，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必要严格遵守这样一条规定：无论何种状况，超过容许偏差一律停下来，并且如实报告状况，以便分析因素，找准对策。 当意外状况发生时，当班人员必要采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司关于领导获得联系，向上级报告状况，以便及时采用行之有效办法。顶管时意外应急办法工程原材料、成品、半成品产55、品质量应符合国家有关原则规定和设 计规定；工作井构造强度、刚度和尺寸应满足设计规定，构造无滴漏和线流 现象；无明显渗水和水珠现象；顶管顶进工作井后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密；两导轨应顺直、平行、等高，基座及导轨夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠,不得在使用中产生位移；井内导轨安装容许偏差与否符合规定；井尺寸、进、出井预留洞口、井底板高程及顶管工作井后背墙容许偏差与否符合规定；顶管接口橡胶圈安装位置与否对的，有无位移、脱落现象；无压力管道管底坡度有无明显反坡现象；管道接口端部有无破损、顶裂现象，接口处有无滴漏；柔性接口橡胶圈位置与否对的，有无扭曲、外露现象；承口、插口有无破损56、开裂；管道内应线形平顺、无突变、变形现象；普通缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；管道与工作井出、进洞口间隙连接牢固，洞口无渗漏水；顶管施工贯通后管道容许偏差与否符合规定；顶管完毕后进行闭水实验成果与否满足关于规范规定。第三某些 安全办法施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目施工作业全过程中也许浮现问题作充分预估，并就也许浮现各种问题作出相应防范办法，对也许影响得到构筑物，地下地上各种管线。进行详细工程安全技术交底，每个部位，工序施工前，均进行相应技术交底，严格按照三级安全技术交底规定，使各级施工人员清晰掌握各工序安全技术规定规定，以及施工工艺和技术规范，做到心中57、有数，保证施工过程中施工安全。一、安全用电办法严格用电管理，现场暂时电线路按施工暂时设施用电安全技术规范规定布设，必要由持证专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安装安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调节并做好测试、检查、维修记录。二、交通安全派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场路上维持交通、设立围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。采用围护施工，封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设立工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料，禁止行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集地58、段张贴导向示意牌。三、沉井挖土下沉安全办法 人工挖土时应由上而下，逐级挖掘，挖井时，采用由浅入深办法施工。地面节灌溉混凝土井壁应高于地面0.3mm，地面水才不会流入井内和地面上杂物、泥土掉落井内，保证井下工作人员安全。 在深基坑操作时，应随时注意土壁变动状况，如发既有大面积裂缝现象，必要暂停施工，报告项目经理进行解决； 在基坑或深井下作业时，必要戴安全帽，严防上面土块及其她物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除； 挖土方时，如发既有不能辩认物品或事先没有预见到地下电缆等，应及时停止操作，报告上级解决，禁止敲击或玩弄；人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子与否牢固，起吊时垂线下59、不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍； 在水下作业，必要严格检查电器接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品； 开挖时注意附近周边电线、电缆防止勾机手臂遇到电线导致触电。 井挖深至4米如下，需用可燃气体测定机有害气体检测仪配备不少于 2台，检查孔内与否有沼气和有害气体，若发既有害气体含量超过容许值时，应及时将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。 上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应恰当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。 井上、井下人员必要随时保持有效、可靠联系，保证施工时井口有人每井节都设立钢爬梯供施工人员从井上至井底上下用。禁止用手脚60、爬睬孔壁或乘吊渣桶上下。井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。井下施工照明必要采用安全行灯，电压不得高于12伏。供电给井下用电设备线路必要装有漏电保护装置。 井下作业必要在交接班前或终结当天当班作业时，用手钻或不不大于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点品字形查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常状况时，方可继续下挖。 沉井采用机械开挖时，要与坑边保持安全距离，挖出来土方及时清理到安全区域，勤测量坑边沉降量，保证不发生塌方事故。四、沉井范畴安全围蔽办法 xx大道为交通主干道，两侧为布商店、酒楼、酒吧、民居，商业发达人流多。为保证沉井施工安全，我司采用如下办法：(161、) 沉井施工暂时围蔽按图下做法：(2) 沉井施工完毕围蔽做法：1、采用彩钢围墙进行施工围挡，高mm，单幅宽1820mm，幅间设立角钢立柱，上部设角钢（与彩钢瓦颜色一致）。 2、固定方式：先浇注基本混凝土，预埋连接螺栓，然后用螺丝固定立柱，装板材，最后装上边框。 3、围挡每段先后各设1个大门，四角都挂上闪光灯。 五、顶管施工安全办法 、机上专人操作，每次开工均要先作运营，符合安全规定后方准正式操作。 、坑内，管内照明设备，必要使用不能超过12伏低电压源。 、顶管操作时，必要建立交班制度。交接同步，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性与否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问62、题或上班未解决完事宜，接班后继续解决。、坑下操作人员必要佩戴安全帽，先采用毒气检测仪进行检查，对井内空气检测，如管内空气有毒、有害气体超标，空气环境恶劣，应及时通风、换气，顶管全过程管内不必人手控作，如必要工人进管，先将白鸽等动物放入测试，安全后放可进入施工。、采用吊车或小型龙门吊方式进行下管。、采用吊车下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊上管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。、龙门吊安全技术交底A.作业前重点检查：a机械构造外观应正常；b紧固件应结实；c钢丝绳磨损符合规定；d各安全限位装置应齐全可靠。B.作业中安全注意事项63、:a开动前，先要鸣声示意，重物提高和下降操作要平衡;b吊运管时，禁止作业人员在管下方;c吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退;d如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器;f主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常方可使用。、顶铁与管子必要保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，及时停镐，及时调节。 、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。 、管前挖土普通应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必要进入管内进行。 、机械顶管时，动力设备与电器线路必要绝缘良好，其她传动某些必要加防护罩，检修时必要先拉闸，机械开动必要先用试电笔测量与否漏电。、禁止非指定人员，乱动机械开64、关。 、管前土方未挖好，禁止开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。 、起落土车、土斗，坑下人员必要躲开，禁止乘坐车、土斗上下工作坑。 、降水必要按设计方案执行，严格控制出砂量，控制有效降水深度。 、用电必要严格按规范操作，以免危及人身安全。 、顶管作业必要24小时三班持续作业，迅速推动，保证土体稳定，防止周边土体坍塌导致包管，影响顶进。、在管道顶进前，在每个管段轴线地面上每隔20米布设一种沉降观测点，顶进前先测量出每个布点原始高程，每顶至一种观测点时测量点高程，比较各点顶尖高变化分析因素，判断管道顶进趋势，即时调节顶进参数。、管道顶进前对周边民居、建筑、特别是危房进行拍照取证，在建筑物周边65、设立观测点，同步观测其变化，以保证建筑物安全。六、有毒气体检测与防护办法顶管施工地层普通会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体汇集体，危害施工职工健康和生命；同步，由于顶管井深、顶进间隔长导致管道内缺氧，人在里面作业时容易窒息，因此有人在管内操纵时，使用仪器检测或做活体实验定期监测管内有毒气体含量，并对井下和管内进行透风，以保证管内作业职工有足够新鲜空气。七、工作井制作安全技术办法、运用吊车安装电葫芦大架子时，吊车站位要合理，保证起吊后平衡性，吊车支腿要所有支出，并垫好垫木，保证吊车稳定性。、钢丝绳捆绑时，支点要平均，保证起吊后架子平衡。、架子各连接轴处，必要要上防脱销子。、架子立完66、后，两侧要设斜支撑，所有支腿都要固定牢固，并打好掩 ，防止作业时倾倒。、吊车在起吊作业时，其工作半径内不得有人，吊装作业时，由统一人员指挥。、供施工人员上下爬梯要固定，两侧要有栏杆或护圈，爬梯底部要到坑地面，上部到坑口边，梯蹬间距要不大于30cm，不得缺蹬。、工作坑临边要设护栏和安全围网。八、顶管作业安全技术办法、电葫芦必要安装上升限位器，并设行走止挡。、电葫芦钢丝绳应经常检查，不得有断股及毛刺，钢丝绳在卷筒上不得交叉叠压，预留圈数不少于3圈。、电葫芦刹车要敏捷，吊物时不得有自动下滑现象。、电葫芦吊钩不得有变形裂纹，开口度不得于原尺寸增长15。、吊钩应有防止钢丝绳自动脱落保险装置。、经常检查吊67、斗耳环与否有开裂现象及吊斗与否变形。、电葫芦起吊时，坑内人员应及时躲避，防止意外砸伤。、顶镐在使用前，应检查各连接位置与否牢固。如油管连接、压力表连接、各封闭处连接等，并进行通电实验，无问题后，方可进行作业。、在操作顶镐作业时，应随时注意压力表及油泵溢流阀工作状况，如果浮现压力达到原则后，压力仍在增大，应及时停机。、管内取土人员，只能在管帽内取土，取土量不得超越管帽。、工作坑内不得有积水，如有水应及时排除。、工作坑内如发既有不明异常气味，应及时撤离施工人员，待查明与否有害后，方可再行施工。、吊车往坑内下管时，坑内人员必要躲入已顶进管内，待放置稳妥后，再出来工作。第四某些 应急预案本项目施工危险68、源是触电、中毒、坍塌事故。因而应针对这种状况制定应急预案。一、进行技术交底 1、各分某些项施工技术比较复杂。对施工作业工人技术水平规定高。施工前技术培训交底是最重要，未经技术培训交底不得上岗。 2、交底时应依照施工过程各工序不同技术特点和规定分别进行。技术培训交底由技术负责人负责，全体人员参加。执行签字确认制度。 3、若施工人员必要下井施工时，应按安全技术交底规定进行工作不得擅自变更施工办法，有必要更改，应获得技术负责人批准。 4、安全事故发生后，应分析事故因素。如属于交底错误由交底人员负责；属于违背技术交底规定者由施工负责人或施工人员负责；属于违背操作规定规定者由施工人员本人负责；没有执行施69、工技术培训交底而导致事故发生，由各级领导人负责。二、应急预案组织机构项目部成立专门应急领导组织构造，做到应急突发事件有专人负责。应急救援组织机构小构成员姓 名职 务职 责联系电话组长李廷民项目经理组织现场紧急救援，进行外部联系，指挥现场实行急救。副组长何伟权项目技术负责人对现场事故进行技术分析，制定技术应急办法，防止事故扩大。成员潘平民施工员协助项目经理进行现场救援，贯彻现场救援办法。成员梁银美安全员协助项目经理进行现场救援，急救办法，参加事故因素调查和分析。成员王记成质检员协助进行现场紧急救援，贯彻各项救援办法。1、应急救援小组重要职责 、发布启动和解除安全事故应急救援预案命令。 、按照预案70、程序规定，组织、协调、指挥安全事故应急救援预案实行，尽全力减少人员伤亡和财产损失。 、依照事故发生状态，统一布置应急预案实行工作，指挥各部门有条不紊进行抢险救灾工作。 、在救灾过程中随时掌握预案实行状况，并对预案实行过程中浮现问题采用恰当解决办法。 、在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员防火用品并提供场地，抢险救灾结束后负责督促事故单位及时归还或予以补偿。 、事故发生后，应急救援预案小组要及时向上级关于部门报告，对于超过自身解决能力事故，要及时请示。 、对于安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著部门或个人，安全事故小组应予以恰当表扬和奖励。对不履行救援职责，延误隐瞒安全事故，依71、照关于规定予以惩罚。构成安全事故责任罪，移送司法机关醉酒刑事责任。2、应急救援小组组长、副组长职责 1、 协同商量救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督贯彻； 2、告知并联系应急救援小组关于成员，做好应急准备后及时投入救援；3、选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作； 4、事故灾害有危机周边单位和人员险情时，决定与否应采用疏散办法；5、现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作。 6、配合上级部门进行事故调查解决工作，适时发布公示，将事故因素、责任及解决意见发布于众。 3、应急救援小构成员职责 、小构成员应具备较高安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；、应急救援小构成员应积极配合组长工作，做好救援准备办法；、事故发生后，救援小构成员要及时到位，及时开展救援工作；、在救援行到中听从上级指挥，统一协调行动； 、应急救援小组在急救行动中药尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低；、协助组长做好事故解决工作。附 图：1、施工平面图及纵断面图2、施工进度图3、沉井基坑大样图4、顶管施工现场平面布置示意图5、顶管施工工艺示意图1、施工平面图及纵断面图2、施工进度图3、沉井基坑大样图4、顶管施工现场平面布置示意图管材堆场5、顶管施工工艺示意图