1、某路南延道路工程II标段（某路某西街）污水管道工程施 工 方 案 目 录第一部分：顶管一、工程概况二、主要工作量三、工程地质四、施工技术方案及控制（一）、沉井施工1、工程概况2、技术特点3、施工方法1）基坑开挖2）垫层及素砼底板制作3）钢筋工程4）模板及支撑工程5）混凝土浇筑6）刃脚垫架拆除7）排水方法8）挖土下沉9）土方吊运与运输10）测量控制与观测11）下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正12）封底13）施工过程中可能遇到的问题及其采取相应的措施14）施工质量验收标准（二）、顶管施工1、工程概况2、顶管施工周期3、地质情况4、管子与接口5、本工程主要技术要点6、顶管机头及配套设备选型、中继间选2、型及应急时采取的措施7、顶进施工工艺8、最大顶力的理论计算、中继间的布置9、顶管注浆10、顶进过程，线形控制及量测设备11、顶管动力、照明配套12、地上、地下挖弃土的安排及处理13、路面及建筑物沉降控制保护措施14、顶管出洞安全及洞口防水密封措施15、顶管过程中的应急措施五、质量保证体系（一）、质量保证体系（二）、质量控制方法措施（三）、对原材料、设备及关键工序、关键部位的质量控制（四）、内部质量控制与监理工程师、政府质量监督部门的关系六、冬、雨季施工及渡汛防台措施（一）、雨季施工技术措施（二）、冬季施工技术措施（三）、渡汛防台措施七、保证安全、文明施工，降低污染和噪音的措施（一）、安全生产保3、证措施（二）、文明施工保证措施（三）、加强施工内业资料的整理归档（四）、降低环境污染和噪音的措施八、附表、附图部分（一）、附表部分附表一：项目管理组织机构图附表二：安全、质量管理网络表附表三：文明施工管理网络表附表四：施工总进度计划表附表五：拟投入本工程的主要施工机械（二）、附图部分附图一：沉井下沉测量标志示意图附图二：刃脚土方开挖次序图附图三：工作井平面布置图附图四：工作井井内布置图附图五：土压平衡施工原理图附图六：沉井洞口封门详图附图七：注浆设备布置图第二部分：定向钻施工一、 编制综合说明二、 工程概况三、 管道组对焊接四、 施工方案五、 施工组织管理及人员配置六、 施工设备及用料七、 质4、量保证措施八、 技术管理九、 物质管理十、 项目HSE管理十一、保证文明施工主要措施十二、降低成本措施附表一：施工进度表第一部分：顶 管一、工程概况本方案涉及的施工内容为某路南延道路工程II标段（淮河路金沙江西街）道路工程中污水管顶管工程，施工区域为设计图中w35-w42号井，其中d1000顶管长度为641米，d1200顶管长度为60米；顶管工作井3座，顶管接收井5座，中间检查井3座。二、主要工作量（1）、沉井工作量井号结构尺寸m设计地面标高m井顶标高m刃角底标高mW35工作井D8.0007.5006.000-3.450W35-1接收井D5.5007.5006.000-3.220W36接收井55、.000*4.2007.3305.830-3.330W38工作井8.000*4.4006.8505.350-3.690W40接收井5.000*4.2007.0305.530-3.650W42工作井D80007.4505.950-3.990W42-2接收井D5.5007.4505.950-4.040W42-3接收井D5.5007.4505.590-3.700（2）、顶管工作量井号管径mm顶进长度m设计标高mW35- W35-1D100026-0.85-0.82W35- W36D100080-0.85-0.93W38- W36D1000160-1.09-0.93W38- W40D1000160-16、.09-1.25W42- W40D1000140-1.39-1.25W42- W40-2D120060-1.39-1.60W42- W40-3D100075-1.39-140三、工程地质1、根据施工设计图中所示有关土层情况：-1杂填土、-1粘土、-2淤泥质粉质粘土、-3粉细砂、-4粉细砂2、施工中应注意的问题1、拟建管道主要穿越-2淤泥质粉质粘土，该层土含水量大，易蚀变，管壁摩阻力小，配制合理的顶力，施工一般较顺利，应注意地表水的涌入，因此施工时应采取一些防范措施。2、沉井深度范围内的土层主要为-1杂填土、-1粘土、-2淤泥质粉质粘土、-3粉细砂，配制合理的下沉力，沉井一般较顺利。沉井施工时应7、选择合适的下沉系数，以防沉井突沉或超沉，并由于施工区域地下水位较高且处于高水压区域，因此部分沉井必须采用不排水施工或排水、不排水两种方法交错使用。四、施工技术方案及控制（一）、沉井施工1、工程概况本工程中：顶管工作井3座，顶管接收井5座。沉井结构为现浇钢筋砼。沉井采取二次制作，一次下沉的方法施工；井点降水采用真空喷射井点降水,沉井顶部封顶采取预制盖板。沉井采取全封闭施工。施工期间作好安全与文明施工工作，并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。2、技术特点1、纠偏措施：进行沉井下沉稳定性验算，采取勤测、勤纠；辅助：减阻助沉、增压止沉等相应措施。（1）沉井制作前刃脚底素砼、砂垫层8、经过稳定性复核验算，以防突沉。（2）沉井起沉阶段，严格控制倾斜，并及时纠偏至设计要求。（3）沉井下沉过程中，采取早纠、勤纠、勤复测，且每次下沉均纠到设计要求。2、洞口封堵措施：沉井预留顶管洞口，沉井下沉受侧向压力大，封堵及止水很重要，需采取有效的措施。3、封底措施：为防止沉井封底可能发生流砂、管涌、隆起等现象，采取降低地下水位增加基地反力，预留引水管释放地下水压力，或采取基压重等措施。4、构筑物与公用管线保护措施：沉井周围若有构筑物与公用管线，为保护其安全，采取搅拌桩、注浆等有关措施。施工过程中并作好第三方检测工作。3、施工方法（1）、基坑开挖根据沉井中心座标及水准点进行测量放样。基坑开挖采用9、机械与人工相结合的方法挖土。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井进行明排水；另外，于沉井四周设置封闭式轻型井点管，进行基坑下部的排水工作。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地。基坑按11放坡。（2）、垫层及素砼底板制作为防止沉井制作时发生倾斜及起沉时突沉等情况发生，现根据沉井一次下沉的砼重量，复核沉井砂垫层厚度及素砼垫层厚度：（1）、沉井一次下沉砼总方量计算：沉井砼总体积：V总砼重量： G（2）、沉井制作时底面积计算：井壁周长底面积：S1（3）、施工荷载：主要指钢管、模板、操作人员自重，取0.610、t/m。 （4）、沉井底承受的反力荷载计算： 沉井底每平方米自重：P 井壁每米自重：Q1（5）、沉井各部分素砼垫层及砂垫层宽度、厚度选取，并进行承载力复核： a、井壁部分：砂垫层厚度验算：N/B+r砂Hb、素砼垫层厚复核：H=（G0/R-B）/2根据砼成45破碎角，则可计算得井壁刃脚底素砼宽。施工时，砂垫层带水回填，冲实，并经现场监理工程师认可后，进行素砼垫层浇筑施工，待素砼强度达到80%后，在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工。（3）、钢筋工程3.1、本公司拟在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。3.2、钢筋进场后，对钢筋外表锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等现象进行检查，原材料按业11、主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交质保书及相应检查报告。3.3、对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋，以及直径大于25mm的、级钢筋均应采用焊接接头。向监理代表呈交试验报告，用于绑扎。3.4、现场搭接长度使用的钢筋严格执行规范规定。3.5、由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。3.6、钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每个构12、筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆。每种近似的成型钢筋件需设置明确标志，归类堆放。而且需有专人保管，提货。3.7、严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。3.8、为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用#8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。3.9、钢筋保护层将严格用砂浆垫块控制，在墙上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎，钢筋净保护层厚度(通常为)：底板：35mm，井壁及梁30mm。3.10、对13、于墙板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。3.11、墙板钢筋绑扎时，需借助于活动脚手架完成。3.12、每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程后方可支模浇砼。3.13、浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。（4）、模板及支撑工程4.1、模板应具一定强度、刚度、表面平整，以保证施工质量。4.2、模板固定件及支撑必须牢固，能满足施工时的竖向荷载和水平荷载。4.3、模板安装时，模板表面应涂隔离剂，使模板面与砼面分开，且严禁隔离剂污染钢筋。4.4、模板接缝应严密合缝，防止振捣砼时发生漏浆现象。4.5、支撑时必须挂垂球，随时校正模板平面位置、平整度和垂直度。4.6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞14、均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4.7、在模板内设置观察孔，清洗孔和砼浇捣孔，这些孔的设置要在砼浇捣前和浇捣过程中便于密闭。4.8、模板及支架在安装过程中，设置斜支撑，防止倾覆现象的发生。4.9、沉井采用串筒浇注，浇筑砼落差高度不宜超过2m，以控制砼对模板最大侧压力。4.10、内外模采用14圆钢对拉螺栓固定，中间设50*50*3止水片，墙壁两端用4mm厚木方块，拆模后将木块凿除，并割除外露钢筋部分，然后用1:1EA微膨胀水泥浆抹平。4.11、预留圆孔模板宽度不大于30cm，预留孔平面位置、高度、尺寸均应符合设计，并经复核。4.12、拆模后，模板需整平，涂有脱模剂保护，分规格堆放。4.13、15、支撑脚手架，采用48无缝钢管，脚手架采用专用扣件联接。脚手架水平管间距为1.5m 左右，剪刀撑密度为立杆的四分之一。（5）、混凝土浇筑 混凝土采用商品砼，垂直运输采用吊车料斗落料，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30CM50CM均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。 两节混凝土的接缝处设高低型施工缝，外层低内层高,宽度均为井壁厚的一半，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。 混凝土采用自然养护，为加快16、拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。（6）、刃脚垫架拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是利用空压泵汽锤破碎，逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。（7）、排水方法 根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，由于施工区域地下水位较高，且处于高压水位区域，在动水压力下，极易形成流砂，发生突沉或涌水现象，影响下沉质量或无法封底等现象，因此一定要做好沉井下沉过程中的排水措施。具体施工17、方法如下：7.1、在基坑开挖前，本工程采用真空喷射井点降水，使坑内水位降至坑底面以下1M，然后进行开挖。7.2、井点管布置： 井点管距离坑壁应1.2m，每只沉井设置三个降水点位，各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。7.3、井点施工宜按下列顺序：（1）、安放喷射井点管，管径为d300；（2）、灌填砂滤料，接通进水总管后及时试抽；（3）、全部井点管在沉没完毕后，全面试抽。（8）、挖土下沉沉井挖土采用履带式抓斗机械挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。在刃脚处留1.21.5M宽土台，用人工逐层切削，每人负责23M一段。方法18、是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515CM， 当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。参见附图：刃脚土方开挖次序图。 在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30CM，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20CM左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。（9）、土方运输9.1、土方运输：运至业主指定的位置。9.2.沉井出土尽量采取白天临时堆放，夜间集中运输的方法。9.3、将临时堆土时间尽量缩短，以19、减少堆土太多引起沉井施工场地狭小，从而影响工期及工序交迭。9.4、施工期间尽量减少对周围居民的影响，弃土不得影响正常交通，作好道路清洁工作，保证文明施工。（10）、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50MM，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人20、纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2M时，对下沉与挖土情况应加强观测。参见附图：沉井下沉测量标志示意图。（11）、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：(1)刃脚下土质软硬不均；(2)拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；(3)挖土不均，使井内土面高低悬殊；(4)刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；(5)排水下沉，井内一侧出现流砂现象；(6)刃脚局部被大石块或埋设搁住；(7)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加21、强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相22、反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。（12）、封底当沉井沉到设计标高，经23d下沉已稳定，或经观测，在8h 内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井采取排水干封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，在井中设一集水井深1-2M，插入直径0.8M、周围有孔的砼管或钢管，四周填以卵石，使井底的水汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持底于底板50CM。刃脚砼凿毛处洗刷干净，然后，铺筑30CM片石， 10CM厚C10素砼垫层，待其强度达到30%后，绑钢筋，浇砼底板。23、浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。沉井底部的集水井不断抽水，待底板强度达到70%强度后，封堵集水井，方法是在抽出井内水后立即灌入早强砼，装上阀兰，再在上层浇注一层砼使之与底板相平。如果封底时或封底前发生大量地下水和砂土涌入现象，应立即停止施工，在沉井内灌水，使其能抵抗井外地下水的压力，保持沉井的平衡，同时阻止泥沙涌入，采用水下封底的方法施工。（13）、施工过程中可能遇到的问题及其采取相应的措施13.1防止沉井下沉过程中突忽下沉或沉不下去的措施A、防止沉井下沉过程中突忽下沉措施：（1）可采取在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。（2）可采取增大井壁摩阻力措施来24、控制。（3）可采取沉井刃脚下填砼预制板块和抛掷石块的措施，以达到控制沉井超沉。B、防止沉井沉不下去的措施：（1）在沉井下沉前需做好如下准备工作：a、在沉井外壁用柏油涂刷，以减小沉井下沉过程中的摩擦系数。b、凿除素砼垫层后，清理干净，以避免顶管出洞时遇到不必要障碍物处理。（2）挖土后，通过观测，如沉井仍不能顺利下沉，则采取在井外壁灌黄砂减阻的方法解决。（3）、另一种减阻方法：采取向井筒外壁与土之间注入触变泥浆，使其成为泥浆润滑套，使沉井在泥浆套包裹中下沉，减阻效果较好。通常触变泥浆配比为（重量比）：膨润土：水：碱=1：（34）：0.03。灌注方法：采用泥浆泵或空气压缩机，将拌制好的触变泥浆用5025、的管道压注到沉井刃脚处，通过预埋穿墙管向井筒外壁与土之间灌注。为防止触变泥浆向水平方向直接喷射土体，并使其沿井筒外壁均匀分布，在压浆管的出口处设置挡圈。13.2沉井分段制作，防止施工缝渗漏措施，及防止对拉螺栓渗漏措施本工程沉井混凝土浇筑施工过程中采用了分段浇筑，为了防止两节混凝土的接缝处出现了渗漏现象，则设置高低型施工缝。必要时我们将在施工缝处设置止水钢板，通常钢板厚度一般为23MM，宽500MM左右。施工接缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土均需凿毛，用水湿润混凝土面，铺浆1015MM，然后浇筑混凝土。必要时在事先确定采用两道施工缝的施工方法。在施工过程中采用对拉螺栓固定模板时，为防止出现渗26、漏现象，则在对拉螺栓拉杆中间加焊钢板止水片，拉杆的两端用对拉装卸螺帽栓定模板，拆模后卸下然后用水泥砂浆嵌平。B、沉井封底防止渗漏措施除了应采取措施防止砼产生收缩缝外，还应注意以下几点：a、做好底板与井壁的接缝处理。应对井壁进行凿毛、清洗，污染的钢筋要清洗干净。b、在浇筑素混凝土时应一次浇筑、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。c、底板与井壁结合处采取止水措施d、沉井能满足抗浮要求时方可封填积水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。e、必要时可以在底板下采取压密注浆，以防止出现渗漏现象。13.4大体积混凝土浇筑时防止出现蜂窝、麻面及混凝土收缩裂缝措施A、大面积27、砼浇筑时防止出现蜂窝麻面现象我们在浇注过程中主要做到：振捣到位。B、防止混凝土收缩裂缝的措施（1）严格控制混凝土水灰以及水泥用量，选用较大砂率和级配良好的石料。（2）避免混凝土自身与外界温度相差较大，浇注后及时覆盖，湿治养护。（3）加强砼的浇筑和振捣质量砼应分层浇筑，连续进行，不要产生施工冷缝，振捣主要是使砼密实，分层浇筑要进行二次浇捣，以提高混凝土的抗拉强度。（4）气温高，干燥或风速大的气候下施工，及早喷水养护。（5）浇注前，将已浇注的下层混凝土与模板浇水湿透。（6）必要时在混凝土中加入一些外加剂。13.5对工程施工中可能发生的流砂、涌土、基底隆起和附近建（构）筑物、地下公有管线进行监测和保28、护措施，以及由此可能有发生的破坏性事故的防范和应急措施A、沉井施工中可能发生流砂、涌土、基底隆起的防护措施。（1）在基坑开挖前采用井点降水，使水位降至坑底面以下1M。（2）下沉过程中沉井内的排水沟和集水井应随着沉井的下沉而随时施做，并确保集水井始终处于最低水位。（3）在沉井封底前先进行土形整理，使之成锅底形，再自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设泻水孔，孔深12m，插入直径600砼管一节作滤井，四周填以卵石，使井底的水都汇集到泻水孔中，用水泵排出。必要时对沉井底部进行注浆。（4）、当沉井部分下沉以后，如果发生严重涌水造成无法施工时，应立即停止施工，采用不排水下沉，同时采用29、水下封底方法施工。B、对附近建（构）筑物、地下公有管线进行监测和保护措施在施工前应仔细查明沉井附近的一些情况：若距地下管线及附近的建筑物距离比较近，沉井可以采取不排水下沉，井周空隙灌入膨润土泥浆，并以水下混凝土封底，下沉过程中井底抗隆起安全系数FS1.52.0，为了达到上述要求，必须做好以下几点：（1）严格执行施工组织设计和操作规程认真做好第一、二节沉井制作时的刃脚下砂垫层和沉井接高时刃脚下的支撑措施，严防沉井制作时的不均匀下沉和突沉；认真做好井周空隙触变泥浆的灌入、补浆和置换，以防止空隙中挤入倒塌的土体；严格按勤测勤纠的原则，进行沉井的纠偏。为达到严格控制地面沉降的要求，当测到沉降偏斜度为030、.25%的沉井最大允许偏斜度时立即采取调正沉井内四周刃脚附近挖土深度，纠正偏斜。（2）做好施工监测刃脚踏面上土压力的变化刃脚上土压力的变化沉井下沉深度及井体偏斜量沉井周围（2-3）H范围内的建筑物及地下管线的沉降和水平位移。H是沉井下沉深度。深层土层的沉降和水平位移。地表沉降井底隆起（3）参见有关第九部分沉井施工时地上地下设施和地下管线的保护措施13.6沉井留洞在下沉期间采取安全可靠并拆除方便、不损坏井壁洞口的封闭措施沉井留洞在下沉期间为了保证安全可靠并拆除方便、不损坏井壁洞口，我们拟采用砖墙临时封堵，并在砖墙外侧用水泥砂浆抹面。（14）、施工质量验收标准沉井制作尺寸的允许偏差见下表一。下沉完31、毕的沉井，允许偏差应符合下表二；沉井下沉对周围地面沉降要求见下表三。表一：沉井制作尺寸的允许偏差项 次项 目允 许 偏 差1平面尺寸：长、宽曲线部部分半径两对角线差L/200，且不大于100MMR/200，且不大于50MMB/1002井壁厚度15MM注：L为长度或宽度；R为半径；b为对角线长。表二：下沉完毕的沉井允许偏差：项 次项 目允 许 偏 差1刃脚平均标高与设计标高的偏差100MM2底面中心位置偏移：H10MH10M100MM10M L10ML/100，且不大于300MM100MM注：H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。表三：沉井下沉对周围地面沉降要求类型沉降极限（MM）沉井周围地32、面隆起最大极限+40沉井周围地面沉降最大极限-60（二）、顶管施工1）、工程概况本工程顶管施工全长为701M，分别为1000顶管641米，1200顶管60米，选用“F”型钢筋砼顶管管材。2）、顶管施工周期 注浆、辅助系统安装 4天 测量及导 主顶、后座 机头拼装 联机调试 轨安装 泥水系统安装 及调试 出洞施工 推进施工 1天 3天 1天 1天 30m/1天 1天 进 设备转场 洞 2天3）、地质情况-1杂填土、-1粘土、-2淤泥质粉质粘土、-3粉细砂、-4粉细砂4）、管子与接口（1）根据设计,本标段工程所用管节为”F”管，”F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。（2）管材运送33、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受压变形。（3）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。（4）管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。34、因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。5）、本工程主要技术要点A、本工程的顶管机头及其配套设备的选择及应急时所采取的措施；B、顶进施工工艺，最大顶推力及其限制措施；C、顶管出洞安全措施；D、顶管出洞口防水密封措施；E、路面及建筑物沉降控制保护措施；F、顶进过程线形控制及量测设备；G、顶管过程中的应急措施；H、地上、地下挖弃土的安排及处理。6）、顶管机头及配套设备选型本工程部分管位一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于淤泥质粉质粘土层中。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，根据以往在该区域的施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该35、顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面及建筑物的影响较小。它的切削大刀盘能对机头前方土体进行全断面削切完全满足了在软土层中顶管施工的要求。7）、顶进施工工艺工程开始测量放样放样复核基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 出洞准备 浆材料准备机头出洞中继间安装 顶管推进 注浆减摩下管、接口安装水平顶进顶管进洞结 束8）、最大顶力的理论计算、中继间的布置以最长距离段工作井w38#,w36#段顶管为例，管径1000，长度160m。 1、推力的理论计算 FF1+F2 其中F一总推力 Fl一迎面阻力 F2一顶进阻力F14*D2*P(D一管外径1.20M P一控制土压力)PK。* H。式中K。一静止土压力系数36、，一般取0.55 Ho一地面至掘进机中心的厚度，取最大值7.1M 一土的湿重量，取1.9TM3 P0.55*1.9*7.17.42M3 F13.144*1.22*7.428.38T F2D*f*L 式中：f一管外表面综合摩阻力，此处取0.3TM2 D管外径1.20M L一顶距160M F23.14*1.2*0.3*160=180.8T，即每顶进lM顶力上升1.13T。因此，总推力F8.38+180.8189.2T 根据以上计算，总推力需189.2T，沉井所能承受的最大顶力为2400KN(=240T)，因此我们选取最小值240T作为设计依据，并按规定取其80作为油缸总推力，即240*80=19237、T，主顶油缸选用2台200T(2000KN)级油缸，每只油缸最大顶力不超过96T(960KN)。 2、中继间设置 经计算得知顶管的总推力小于设计主顶油缸的总推力，故本顶管工程无需设置中继间进行中间接力顶进。9）、顶管注浆长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必38、须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4Cmc、PHP11922112.6801.04800.001以上仅为普通配方，我公司另有根据数年实践经验及几十次试验而研制的独特配方，并以申请专利。可以使顶进时的摩阻力最低降到0.15t/m2，可以大大减小顶进阻力。4、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。6、注浆工艺由专人负责，质量员定期检39、查。7、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。8、由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还可增设压浆泵以增大压力。10）、顶进过程，线形控制及量测设备 1、 线形控制用极坐标法（对于沉井，井口尺寸小，为防止误差，也可采用传统的魏司巴赫-二次联系三角定位法），根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出他们的方位角。然后采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。2、量测设备a、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。b、由于40、顶进距离长，如观察困难，可以采用全站仪测量。然后通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。3、 测量与方向控制要点a、制定有严格的放样复核制度，并做好原始记录。b、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。c、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于1。d、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。e、在每一顶程开始前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。11）、顶管动力、照明配套1、顶管动力配套序号设41、备名称数量功率（kw/h）1刀盘电机1152螺旋输送泵电机17.53纠偏油泵电机154注浆泵电机135排污泵1156进水泵1157电焊机115合计75.5 （注：以上所列设备，并不都是同时启动。）动力电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。2、照明配套管内照明采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步42、延伸装置。12）地上、地下挖弃土的安排及处理管内泥浆采用排污泵直接排入泥浆箱内，经一段时间沉淀后，由槽罐车运至获准的弃土场地。泥浆外运须按文明施工要求和渣土处理办法，不得污染沿途道路环境。车辆经过处，应派专人对运输途中落地的泥土进行清理。配合当地环保部门做好施工区域和周遍地区的环保卫生工作。13）、路面及建筑物沉降控制保护措施必须做到以下几个方面：（1）、地面监测，优化掘进机参数。 在掘进机的轴线上方，每隔2M设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与掘进机机内主要参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也43、就是控制建筑物沉降的措施。（2）、注“液态”触壁泥浆护壁稳定措施 A、在顶进过程中，要连续对管周外均匀注浆，不得间断，并要充填满管周外的孔隙。 B、顶进结束后，根据需要对管线穿过建筑物或公用管线段，用水泥浆进行置换，控制地面建筑物不沉降或将沉降控制在最小范围内。（3）、对沿途重要建（构）筑物可能有影响的，在开始顶进前，在有效范围内经细致调查研究后，针对性的采用可靠加固方案进行保护。14）顶管出洞安全及洞口防水密封措施1、在开通预留孔砼墙时，要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砼墙突然倒坍，要有专人监护观察。2、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力44、挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。3、为防止工作井洞口处泥水压力过大涌入工作井内以及处理洞口砖墙时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，则在洞口外侧安插钢板桩，打开洞口砖封门以后，将工具管推进至距钢板桩10CM处时，停止推进，依次从一侧向另一侧拔除钢封门。4、为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，导轨与预留洞口钢筋连接。宽度与井内导轨一致。5、当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。15）、 顶管过程中的应急措施 由于本顶管工程所处45、土层在淤泥质粉质粘土层中，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。1、土质突变硬土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向搅拌仓内加入更多的水或泥浆。2、土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第六节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。3、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操46、作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。五、质量保证体系（一）、质量保证体系人员保证体系项目经理项目总工专职质检员专职试验员 顶管施工队窨井施工队检查井施工队沉井施工队各队质检员质量保证体系三检制操作图工作面自检班组、工作面质量负责人 合格项目质检员复检项目部质检员 不 合格 合项目经理技术负责驻工地代表公司质安专检员终检 格 合格业主、监理验收质安科 合格资料员公司生产经理技术负责人工程施工质量预控准备工作编制施工方案学习图纸和技术资料前期测量精度控制学习操作规程和质量标准施工机械、人、物、准备技术交底书47、面交底、会议记录操作人员参加施 工沉井工程施工质量控制自检和中间抽检办理隐蔽工程验收顶管工程施工质量控制砼试块强度测试（沉井）清理场地文明施工其他工程质量控制质量评定执行验收评定标准砼试压块强度试验记录相关的施工规范及质量评定标准自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录（二）、质量控制方法措施在本工程的施工过程中，将严格按照ISO9001：2000质量体系规定的一系列质量管理文件及质量管理程序进行质量管理，确保工程质量达到优良标准。针对本工程实际情况，特制订以下一些实施措施：（1）建立创优质工程工作小组 1、我公司将成立创优工程工作小组，由项目经理任组长，组员由项目部工程师、工程、技术、质量部48、门负责人员组成，全面督促配合项目部对工程质量、进度以及对施工队伍、工程施工材料、机械的选用、调配。 2、工作小组将制定创优工程的方案预评审制度，督促、配合项目部针对本工程特点及创优的目标计划，编制单项的创优工程实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系、模板体系及混凝土浇捣、沉井、顶管等分项工程的质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时进行调整，落实最优、最佳的方案，付诸实施。3、创优工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产49、施工到班组建立，健全质量管理小组，根据本工程的工程特点，各专业工程结合以往创优质工程过程中的难点疑点，设置关键质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优目标工程提供先决条件。 4、工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，内部竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。（2）创优工程总体措施 1、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以公司为首的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。 2、强化项目质量管理保证体系，项目开工50、前，必须依据我公司质量保证手册及程序文件，以及本工程创优目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素、专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼，达到优良工程标准。 3、施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。 4、工程实物质量努力提高为前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。 5、施工过程中准确领会贯彻设计意图的要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。6、施工过程中，及早解决各专51、业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。（三）、对原材料、设备及关键工序、关键部位的质量控制（1）、对原材料、设备质量验收措施对管材、水泥、钢筋、黄砂、碎石、止水材料等材料到现场后，请监理人员一起验看质量，如果认为合格，在监理人员见证下，取样送试验室试验。水泥、钢材等材料进货后，在监理人员见证下，取样复试。开工初期先做砼配合比及砂浆配合比试验。我们随时根据施工的进度情况，安排好机械设备的进场，以确保施工的质量和工期安排的可靠性，否则由此所发生的相关费用由我方承担。机械设备进场前，机械设备保养率都必须达到100%，并主动协同监理、业主把好设备进场验收关。（2）、关键工序、关键部位的质量控制1、52、钢筋质量控制措施（1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。 （2）本工程所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 （3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质量证明书或试验报告单，并及时收集归档。浇捣砼时派专人负责，查看有无钢筋移位情况，并及时纠正，严格控制钢筋的位置。 （4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门53、征得设计及监理认可后方可实施。 （5）在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。2、模板及支撑质量控制措施 （1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。（2）针对工程创优工程目标及拟建工程项目的工程特点，特殊异型体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的砼成型质量，从砼的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。 （3）模板54、体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。3、砼质量控制措施（1）砼施工质量保证措施A、本工程所有砼级配均按设计要求，在中心实验室进行试配并结合计算，最终确定适宜本工程的砼配合比投入工程。 B、为确保砼的抗碱要求，搅拌砼的水均采用自来水。 C、为确保砼的质量，水泥均采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-85中各项规定。粗骨料采用540石子，含泥量不大于1%，对所有石子的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环的失重率不大于3%为符合55、要求。细骨料采用中粗砂，含泥量不大于1%，对所用砂的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环的失重率不大于10%为符合要求。 D、严格按规范要求制作砼试块，包括强度试块、抗渗试块、抗冻试块。 E、加强砼的养护，根据现场的气温条件，采用适宜的养护方法，普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于7d；如用矿渣水泥、火山灰水泥或在施工中掺用塑性附加剂时，养护时间不少于14d（气温低于+5时不准浇水）。 F、灌注砼前，检查模板、钢筋位置的正确性，并将模板内木屑、泥土和灰浆油污清除干净。 G、连续灌注砼时，随灌注高度的上升而调整砼中的含水量。 H、砼灌注时，振捣及抹面必须要满足一定的要求，从而防止产生松56、顶和表面干缩裂缝。如有泌水现象，应排除其水分。（2）砼施工技术质量控制措施 混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保质量目标中一个重要的关键施工过程。 A、本工程砼施工时，混凝土采用自拌砼。为此一方面加强混凝土集中搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的控制，同时在混凝土浇捣的过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 B、加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。 C、现场砼浇捣，必须严格监控57、砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。 D、砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。 E、每次结构构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物，浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。 F、砼浇捣时，必须正确掌握墙板内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分批振捣密实，同时密切注意砼流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。G、结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨58、保温材料。4、沉井质量控制措施（1）沉井制作严格按设计要求和工艺标准施工，保证尺寸准确、表面平整光滑。（2）沉井制作场地应先经清理平整夯（压）实。如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理（如设砂垫层等）。（3）严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，各部尺寸在规范允许偏差范围以内。（4）根据不同土质情况，采用不同的挖土顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。 A、对松软土质，可先挖沉井中部土层（每层约深4050CM），沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉； B、对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉59、井平稳下沉； C、对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周。 沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方向的土，后挖迎水方向的土。（5）井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。（6）下沉过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设控制线和基准点，在井筒内壁按4或8等分划垂线，设置标板，吊锤球以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜及时纠正，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。（7）沉井挖土，尽量采取刃脚切土下沉方法，避免在刃脚处向外掏空。同时严密组织施工，加强排水，不使泥土涌入基坑。沉井外发现虚坑，立即用碎石填实。（8）在60、软土层下沉，应严格控制操作和排水，不使水头差过大，以避免急剧下沉。（9）严禁重型机械驶入沉井周围土楔体塌坍范围内。（10）沉井下沉至距设计标高以上1.52.0M的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8h的累计下沉量不大于10MM时，沉井下沉趋于稳定，方可进行封底。（11）根据土质情况预留一定沉井自沉深度。（12）加强封底前的测量观测、校核分析工作，对测量标妥加保护，检验。5、顶管工程质量控制技术措施（1）管材的混凝土抗压强度应达到设计标准。（2）管材的外观质量应合格，管端面应坚实无蜂窝、麻面、混凝土保护层无过厚和露筋现象，管端无超过0.05MM宽度的裂缝等缺陷，且端面平直、垂直于管轴线，倾斜偏差应小61、于10MM，管材外皮光滑平整；管口圆顺，圆度误差不大。管壁厚符合设计要求。（3）顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。（4）导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。（5）首节管入土前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进30CM，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。（6）在顶进中必须建立和执行严格的校测制度和交62、接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。（7）顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，或发现管端面一边混凝土表层开始脱落，且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。（8）对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。（9）采用触变泥浆起润滑作用来降低顶进阻力。（10）顶进中注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交接班。（四）、内部质量控制与监理工程师、政府质量监督部门63、的关系政府质量监督部门施工单位建设单位项目经理监理工程师项目副经理项目总工检查井质量负责人顶管施工队质量负责人沉井施工队质量负责人沉井施工班组1沉井施工班组2顶管施工班组2顶管施工班组1六、冬、雨季施工及渡汛防台措施（一）、雨季施工技术措施 1、现场修筑临时排水设施，保证流水畅通，堆料场地应做好排水措施，以防骨料中冲入泥浆。若有泥浆，应用水冲洗，水泥仓库应严格保护不使水泥因雨而受潮。 2、雨后搅拌砼，应测砂、石料含水量，及时调整拌和用水量，以保证水灰比的准确性。 3、在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。4、注意天气预报，恰当安排施工。（二）、冬季64、施工技术措施1、砂、石料堆放场地的四周要挖好排水沟，避免积水浸入使材料受冻结冰，在冬季雨雪天气，砂、石料要用塑料布盖好压上草包。 2、进入拌和机的砂石料中不得混入冰雪。3、冬季施工砼拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间。4、当室外平均气温连续5天低于5时，砼及砌筑砂浆均须严格按冬季施工规范施工。5、冬季施工混凝土，宜采用保温性能好的模板，使用钢模时必须注意充分保温。6、充分利用一天中的高温时间，在气温至零度前完成砼的施工，并采取保暖措施7、灌注混凝土前，应清除钢筋和模板表面是否粘附着冰雪，如有冰雪粘附，应清除后在进行灌注。8、在砼中掺入早强剂，用量为水泥用量的1-3%，但表面仍需要用65、草包覆盖。 9、经常收听天气预报，在执行砼浇筑时，要合理安排施工时间，避免特别寒冷的天气浇筑砼。10、准备好足够的草包等覆盖材料，砼浇筑后及时覆盖。（三）、渡汛防台措施 1、施工现场成立渡汛防台领导小组，积极配合总包单位，做好渡汛防台的预防及急救工作。2、台风、暴雨期间需停止一切室外工作，施工人员积极待命，一有险情，需立即投入抢险。3、工地现场需配备足够防汛物资的备品、备件，如水泵等。 4、工地上要有良好的排水线路，确保施工区域在暴雨期间不积水，必要时用水泵进行强排水。5、在沉井上设置挡水板，并在其周围开挖截水沟，防止暴雨来临时，地面水进入工作坑。一旦工作坑内进水，应立即组织力量进行排水，确保66、井内的水不进入到地下管道。6、台风暴雨期需加强对已建工程的保护，以免造成不必要的损失。7、在台风、暴雨来临之前，为防止电缆受到损坏，因此在现场配制发电机，一旦断电，立即利用发电机发电。8、汛期期间，需加强对各种较高设备的保护，检查缆绳的强度。必要时，暂时拆除。 9、需密切注意台风警报以及暴雨预告。七、保证安全、文明施工，降低污染和噪音的措施一、安全生产保证措施为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“谁承包谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成，公司成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准（建设部标准一JGJ59-88）和安67、全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”，本工程安全生产目标是无伤亡事故。根据本工程的特点，特制定以下安全施工管理措施：1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。2、坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。3、宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，贯彻，学习，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责68、任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。4、树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。5、设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。6、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。7、加强施工用电和机具设备的安全管理，具体措施如下：（1）严格按照施工现用电管理要求，在开工前编制临时用电施工组织设计，要按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88要69、求进行设计，并按设计要求进行敷设和管理，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由专人（电工）管理的检查。实行一机一闸一开关，采用标准电箱。 （2）施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。脚手架搭设必须按有关规程要求进行，并进行验收合格后才能使用，搭设人员必须持证上岗。（3）电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。（4）架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距。（5）电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。（6）照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电70、工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。 （7）坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。（8）吊车、桩机和挖土机应有上岗证的机工操作，吊物应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。 8、现场项目经理再要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。9、施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤71、脚上班。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。10、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。11、项目部成立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患学习班洞及时整改。12、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。13、项目部成立防汛小组，由项目经理担任组长，派专人负责检查，实行24小时值班制，发现隐患及时修补。15、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，72、不准躺在床上吸烟。16、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。17、公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即A、查思想；B、查制度；C、查生产设备、设施和安全措施；D、查安全教育；E、查劳动保护、保健食品的执行和使用；F、查职工操作行为；G、查伤亡事故处理。（二）文明施工保证措施1、为了更好地落实公司各项文明施工措施，特成立文明施工管理网络。组织落实，明确分工。法人代表总负责，公司项目经理为现场项目负责人，个体负责日常工作，文明施工员持证上岗具体把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去。机构和制度并73、存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。2、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程：（1）目标：锻炼一支政治觉悟过硬、思想道德过硬、遵章守纪的技术过硬的施工队伍。（2）计划：由项目经理负责成立管理网络，成员要求有创建意识。计划和部署具体措施，对措施落实情况进行检查、记载，根据标准进行考核，每次活动、每次检查都必须达到预期效果。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，布置教育内容，落实人员、时间，做好记录。（3）具体措施如下： A、由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育74、，提高职工素质，稳定职工队伍。B、每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。 C、加强规范化管理，对外来人口管理、登记及时、全面，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律操作规程。 D、食堂内外环境整洁，食堂管理制度落实、责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗，并做到“三白”（白工作服、白口罩、白帽子）。工作台贴瓷砖，台上和地上无油腻。每天消毒，采取防尘灭蜗除鼠措施，定期喷药，控制四害。厨房配备一些硬件设施如：冰箱、脱排油烟机、消毒柜、排气扇等。食堂布局符合生熟一条龙，做到进货有记录，操作75、有规范。砧板、菜刀、锅用后要洗尽，不留污垢。剩饭剩菜倒入加盖的桶内并及时清运出去。 E、办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上衣被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序。每天有值日负责清扫干净。 F、工地配备急救药箱，常用药品齐全，每周邀请医务人员巡视工地2次，做到冬季雨期夏季防病防冻等卫生宣传工作，抓好个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物、注意饮食饮水卫生，防止病从口入。（三）、加强施工内业资料的整理归档1、目标：资料齐全、数据准确。2、计划：由专职资料员负责收集、整理、布置施工内业。3、具体76、措施如下：（1）原材料质保单和复试单齐全，复试块报告及时、符合要求。（2）管线监护卡、交底卡、联系单齐全。（3）文明施工每旬活动记录、自查表、月报、损坏管线事故报告等内业资料齐全。（4）工程合同、开工报告、施工日记、放样复核单、隐蔽工程验收单、会议纪要、业务联系单等基础资料齐全。（5）在卫生包干区内如出现不清洁现象，及时向清洁工提出，要求重新清扫、清理，并给予警告或扣除一定工资。（6）班组长如上班前不进行上岗安全交底或交底措施不力，扣半月奖金，如发生质量事故，免去班长职务。（7）机械工、电工如不做定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月资金，情节严重的将辞退。（8）工地上如有人玩忽职守，引起工77、程事故，造成损失由责任人自行负责，情节严重者予以辞退。（四）、降低环境污染和噪音的措施 环境保护是我国的一项基本国策，是文明施工的一个重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，本承包人将与当地环保部门联合协调，遵循有关环境保护的法律、法规和规章制度，控制施工水污染，减少粉尘及空气噪音污染，保持生态平衡，创造良好的生态环境。 (1)本承包人将成立由项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施及技术人员，并聘请当地环保部门等单位的环保专家做顾问，共同做好环保工作。 (2)组织所有施工人员认真学习环保知识，提高全体员工环保意识。 (3)严格执行国家及当地关于环境保护方面的有关条例和法规，并78、加以宣传。 (4)在材料搬运过程中，水泥等粉类材料采用罐装车或袋装运输，黄砂、碎石运输采用自卸汽车。 (5)施工废水如砂石骨料清洗、设备清洗废水等必须经沉淀池沉淀处理，达到排放标准后才能排放，沉淀池应经常清理；生活污水必须经过化粪池处理后排放，同时定期清理化粪池。 (6)施工作业生产的灰尘，除在场地的作业人员配备必要的专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。 (7)及时清理场地皮料和处理土方工程的废方。 (8)生活垃圾集中堆放，在经业主允许的指定地点进行焚烧处理，或进行填坑掩埋处理；需要进行回收处理的交到指定回收站。 (9)对合同规定的施工活动界限之内的生态环境，尽力维护原状79、，界限之外的，必须予以保护。(10)施工时，保护周围生态环境不受破坏，减少施工机械设备噪声对居民及附近企事业单位的干扰，原绿化树木及时移植或保护，减轻施工污水对水体水质的污染。（11）在进行沉井施工时，模板应尽量在白天拼装，在拼装过程中应注意轻拿轻放，以免发出巨大的响声，从而影响附近的居民。（12）施工区域的围护材料应具有隔音效果，夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭。八、附表、附图部分（一）、附表部分附表一：项目管理组织机构图附表二：安全、质量管理网络表附表三：文明施工管理网络表附表四：施工总进度计划表附表五：拟投入本工程的主要施工机械附表六：劳务计划表（二）、附图部分附图一：沉井下沉测量标志示意80、图附图二：刃脚土方开挖次序图附图三：工作井平面布置图附图四：工作井井内布置图附图五：土压平衡施工原理图附图六：沉井洞口封门详图附图七：注浆设备布置图附表一：项目管理组织机构图公司项目总负责：副总经理、总工公司项目总负责：副总经理、总工项目经理项目经理项目总工项目副经理项目副经理 项目总工 对外协调科计划科工程科质安科材料科技术科 顶管施工队检查井施工队沉井施工队 附表二：质量管理网络总部技术负责人项 目 经 理技 术 总 监专 职 质 量 员施工队 附表二：安全管理网络表公司项目总负责项 目 经 理主管安全负责专 职 安 全 员各施工队 附表三：文明施工管理网络表公司项目总负责项 目 经 理主81、管文明施工负责专职文明施工员各施工队 表四：工程施工进度计划表工程项目工程量日历天第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下施工准备工作2天沉井W35工作井8.0m35天W35-1接收井5.5m30天W36接收井5.0*4.2m30天W38工作井8.0*4.4m35天W40接收井5.0*4.2m30天W42工作井8.0m35天W42-2接收井5.5m30天W42-3接收井5.5m30天顶管W35w3660M10007天W35w35-126M10006天W38w36160M100012天W38w40160M100012天W42w40140M182、00011天W42w42-260M12007天W42w42-375M10008天检查井15天井内附属工程30天扫尾、验收15天说明：本工程计划施工工期为125日历天。表五：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一顶管机械顶管掘进机1000大刀盘1台上海200875良好本公司所有权顶管掘进机1200大刀盘1套上海2006.90良好本公司所有权顶管附助设备导轨、封板、后座、2套上海2006良好本公司所有权顶管附助设备顶铁、千斤顶、油泵车4套上海2006良好本公司所有权注浆减摩设备 螺杆泵.搅拌机等4套上海20054.5良好本公司所有权空压机0.9m83、3 /min2台上海20067.5良好本公司所有权全站仪DTM-3521套日本2009良好本公司所有权激光经纬仪J2-23套苏州2008良好本公司所有权水平仪DSZ22台苏州2008良好本公司所有权二起重机械汽车吊（16T）1徐工2002良好本公司所有权履带吊10T1辽宁200337良好本公司所有权三土方机械挖掘机日立1日本1997140良好本公司所有权序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注四运输机械自卸车5T解放2中国2003良好本公司所有权卡车5T CA141L2中国2004良好本公司所有权五混凝土机械振动器平板式/插入式4上海20041.1良好本公司所有权84、六钢筋加工机械钢筋成型设备弯曲机、成型机等1上海200325良好本公司所有权电焊机BX1-300F-34上海200316良好本公司所有权对焊机HI-35-X-11上海200335良好本公司所有权氧割设备氧气等5上海200810良好本公司所有权七其他设备井点15M长16青浦20061.5良好本公司所有权真空泵SZB-818上海20061.5良好本公司所有权第 二 部 分：定 向 钻 施 工一、 编制综合说明1、编制依据本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及设计图纸而进行的。2、综合说明某路某西街污水管道工程是某路南延道路工程II标85、段工程的一部分。敷设的分别为d400 PE100（1.0Mpa）管（W42#W50#），长度分别为30M、30M、40M、40M、40M、40M、40M、40M、40M，总长度共计340M；d500PE100（1.0Mpa）管（W28#-1W38#），长度分别为60M、60M、60M、60M、60M、60M、60M、40M、40M，支管长度分别为20M、44.7M，总长度共计564.7M；d600PE100（1.0Mpa）管（W68#-1W74#），长度分别为41.6M、51.9M、31.8M、60M、60M、41.7M、50.3M、27.8M、31.7M、54.5M，总长度共计451.3M；86、。 为了更好的完成本次穿越工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括钻导向孔、扩孔、穿越管道回拖就位等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的技术要求。为确保工程顺利施工，我们拟采用美国Ditch Witch JT7020（回拖力为32吨）水平定向钻机来完成本次工程。二、 工程概况一）工程概况本工程位于某路南延道路上，南起淮河路，北接金沙江西街。根据现场情况及管径的不同，此次工程施工分三个部分进行，现分述如下：1、d400 PE100（1.0Mpa）管工程（W42#W50#）经现场勘测后我们拟将钻机停放黄河路（主干道）与某路西侧交叉口处为入钻工作井，东侧87、为出钻工作井，管道从东侧出土点穿越进位至西侧入土点，依次敷设就位，施工时需占用部分路面，望协调好。 2、d500PE100（1.0Mpa）工程（W28#-1W38#）经现场勘测后我们拟将钻机停放淮河路（主干道）与某路西侧交叉口处为入钻工作井，东侧为出钻工作井，管道从东侧出土点穿越进位至西侧入土点，依次敷设就位，施工时需占用部分路面，望协调好。 3、d600PE100（1.0Mpa）工程（W68#-1W74#）经现场勘测后我们拟将钻机停放双闸路（主干道）与某路西侧交叉口处为入钻工作井，东侧为出钻工作井，管道从东侧出土点穿越进位至西侧入土点，依次敷设就位，施工时需占用部分路面，望协调好。二)主要工88、程量及施工进度 1、工程量统计工程量统计表工程名称长度（m）管径(mm)条数管材备注黄河路（主干道）与某路工程30d4001PE100（1.0Mpa）42#42#-130d4001PE100（1.0Mpa）42#-143#40d4001PE100（1.0Mpa）43#44#40d4001PE100（1.0Mpa）44#45#40d4001PE100（1.0Mpa）45#46#40d4001PE100（1.0Mpa）46#47#40d4001PE100（1.0Mpa）47#48#40d4001PE100（1.0Mpa）48#49#40d4001PE100（1.0Mpa）49#50#合 计340窨89、 井9座淮河路（主干道）与某路工程60d5001PE100（1.0Mpa）28#-129#60d5001PE100（1.0Mpa）29#30#60d5001PE100（1.0Mpa）30#31#60d5001PE100（1.0Mpa）31#31#-160d5001PE100（1.0Mpa）31#-132#60d5001PE100（1.0Mpa）32#33#60d5001PE100（1.0Mpa）33#33#-140d5001PE100（1.0Mpa）33#-134#40d5001PE100（1.0Mpa）34#35#20d5001PE100（1.0Mpa）28#-1支管44.7d5001PE190、00（1.0Mpa）35#支管合 计564.7窨 井10座双闸路（主干道）与某路工程54.5d6001PE100（1.0Mpa）67#68#31.7d6001PE100（1.0Mpa）68#69#27.8d6001PE100（1.0Mpa）69#70#50.3d6001PE100（1.0Mpa）70#71#41.7d6001PE100（1.0Mpa）71#72#60d6001PE100（1.0Mpa）72#73#60d6001PE100（1.0Mpa）73#74#31.8d6001PE100（1.0Mpa）74#75#51.9d6001PE100（1.0Mpa）75#76#41.6d6001P91、E100（1.0Mpa）76#某路井合 计451.3窨 井10座2、施工进度：1、 施工前人员、设备进场；施工现场规划等需2天工期。2、 根据本工程的具体情况，结合以往的工作经验，将本工程管道敷设好需71天工期。3、 人员、设备撤离、现场恢复需2天工期。 本项目工程施工期为75天。三、 管道组对焊接管道的安装组焊1.1管线运输管材根据甲方及设计要求采购，并提供质量保证书及验收资料。管线运输中注意保护管壁，以免损伤。1.2布管 沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。1.3组对焊接 PE管焊接: 用洁净棉织物将加热板擦净，以免污染焊接点。 将各部件（含加热板）电源接通（220V交流电）。92、 焊接参数 温度（2102200C） 时间 2025分钟 将液压油管接通。 用机架和变径夹具将待对接管子夹紧固定在机架上。 将夹具打开，放入铣刀，将铣刀固定在机架上。 启动铣刀，闭合夹具，对待对接管道两端面进行铣削。 当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀。 取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端面的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。 检查管子的同轴度（其最大错边量为管子壁厚的10%）。检查加热板的温度是否适宜。 通过记录夹具拖动管材缓慢运动时的系统压力获得系统的拖动拉力P0并记录。 将加热板置于机架上，闭合机具。进入预热阶段。 进入吸热阶段，应将压力降为P2（P2近似等于拖动压力），同时控制吸热93、时间。 到达吸热时间后，进入转换阶段，应迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，将两个管子端面对接。 此时进入对接冷却阶段，应匀速地将压力由0调节到p1，同时控制冷却时间。 到达冷却时间，取下焊好的管子，准备下一管子的焊接。 在施工中，为防止地下水、雨水及杂物进入管内，每天收工后，必须将管 末端封口。四、 施工方案一） 施工设计 本工程按设计图纸提供各井位的管底标高进行施工设计。二） 每段工程穿越的施工工序：监理复测测量放线 扫 线场地及进场道路铺垫设备就位安装泥浆配制钻导向孔扩 孔 管段回拖就位监理复测竣工测量三）水平定向钻穿越施工方案 依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。首先94、在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。根据施工图纸工程点管底标高可以确定，入土点开挖工作坑2米1.5米3米，出土点开挖工作坑2米1.5米1.5米，然后选用长度不同的钢板桩进行围护。 泥浆外运1、在工作井附近放置泥浆沉淀池，沉淀池周围放置安全隔离栏，并保持与工作井10米以上的安全距离。2、采用泥浆专用运输罐车进行泥浆外运。在灌装时保持周围环境的清洁，装车时不宜过满，防止泥浆外溢。3、在泥浆装车时，派专人负责周边行人安全及周边坏境清洁，遇到下雨时，应对出入现场的车辆轮胎进行冲洗，避免车辆轮胎将现场泥浆等带到施工区域以外。钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向95、孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为300、400、500、600、700、750、800、900为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3 分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。四） 定向穿越施工技术保证措施： 水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。本96、次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。五）水平定向穿越施工技术质量保证措施1. 钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。2. 污水管标高控制措施1） 钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。2） 直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这97、两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。3） 本次导向孔施工我们采用最先进的美国Ditch Witch水平导向钻机随机配置的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。3. 预扩孔质量控制措施1） 预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔d400PE100(1.0Mpa)管采用4级扩孔。第一级采用300挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用400挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔98、；第三级采用500挤桶式扩孔器进行第三次预扩孔；第四级采用600挤桶式扩孔器进行第四次预扩孔；预扩孔d500PE100(1.0Mpa)管采用5级扩孔。第一级采用300挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用400挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；第三级采用500挤桶式扩孔器进行第三次预扩孔；第四级采用600挤桶式扩孔器进行第四次预扩孔；第五级采用750挤桶式扩孔器进行第五次预扩孔；预扩孔d600 PE100(1.0Mpa)管采用7级扩孔第一级采用300挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用400挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；第三级采用500挤桶式扩孔器进行第三次预扩孔；第四级采用600挤桶式扩孔99、器进行第四次预扩孔；第五级采用700挤桶式扩孔器进行第五次预扩孔；第六级采用800挤桶式扩孔器进行第六次预扩孔；第七级采用900挤桶式扩孔器进行第七次预扩孔。2） 本次扩孔直径要达到900mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：a） 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在4555秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物100、，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。b） 施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。3） 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。4） 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。4. 在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内101、的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。5. 施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。6.连接的顺序为：管道 万向节 短节 扩孔器 钻杆。 7. 在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。8. 泥浆配制： 泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）： 1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内102、的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。 2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.3%0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。3） 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.30.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%3%的润滑剂。9.井点降水与沟槽排水管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定用井点降低地103、下水位。本工程轻型井点平面采用单排线型井管间距1.21.6m，井管长H依据下式确定。HH1+h2-IL+0.2H1-井点埋设面至槽底距离6M。h-降低后的地下水位至槽底的最小距离，按规范取0.5m。I-地下水降落坡度取1/4。L-井点管至要降低水位点的水平距离。计算得H=6，故井管长度取7m，不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如果异常情况，应检修好方可使用，坑内设两个观察井，随时了解降水效果。为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽104、排水工作。首先在沟槽外两则做好拦水措施，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。A、井点埋设施工工艺：敷设总管冲孔沉设井点管灌填砂滤料接管安装抽水机组试抽。B、井点降水期间应同时抽水，井点供电系统采用双向供电，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。C、井管下放时，必须对准孔中心，保证垂直度。井管沉放后，立即在井管四周均匀灌豆粒砂，砂料回填至地面下800mm左右，等灌砂下沉完毕后用粘土填实至地面。10.窨井砌筑1.窨井的结构形式可采用砖砌窨井、现浇钢筋混凝土窨井、砖砌与钢筋混凝土105、混合结构窨井或钢筋混凝土预制拼装窨井等。施工按照设计要求取用。2.砖砌窨井在砌筑前应：a打扫或冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、不积水；b稳定沟管，使管道的方向和标高符合设计要求；c替换窨井部位的支撑，根据设计的要求放出窨井的尺寸样，并检查复核；d砖材预先浇水湿润。3.窨井在砖砌时应符合下列要求：a砖砌的砂浆必须符合下列质量要求：b砖砌的砂浆标号必须符合设计要求。当设计无注明晨，采用强度为C10的砂浆；c水泥需符合有关的质量标准，黄砂取用中粗砂，含泥量不大于1%；d砂浆的稠度控制在810cm（用标准圆锥体沉入度进行测定）；e砂浆必须拌均匀，做到随拌随用。4.在基础的面上，先铺筑一层砂106、浆后，再砌筑砖墙；a砖砌要做到墙面平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；b砖砌时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；c砖缝宽宜为102mm，缝中砂 浆饱满，不得留有通缝。d砖缝中刮入水泥沙浆，不得直接浇水；e窨井的墙体为120mm或240mm时，保持内壁平整；墙体为360mm以上时，内外壁均保持平整。f砖砌时随时把挤出的砂浆刮平，并把砖墙表面残留的砂浆及时清除干净。g砖墙继续砌高时，先把顶面清洗干净。5.沟管上半圈的墙体砌筑砖拱圈，当管径大于等于800mm，拱圈高度为240mm，当管径小于等于600mm，拱圈高度为120mm。砖砌时由两侧向顶部合拢。6.砖墙砌筑到一定的高度时，用1：2水泥砂浆进行内107、外墙体抹面，抹面分二道工序完成，先刮糙后抹光。粉刷接缝位置应错开，不宜在内外墙的同一断面上。7.窨井的流槽用砖砌筑，流槽的高度为管径的一半，两肩略向中间落水，砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹光。8.窨井砌筑到要求高度后即可安装预制钢筋混凝土盖板，盖板安放需根据道路的横坡决定。安放铸铁窨井盖座先铺筑一层厚度为15mm的1：2水泥砂浆，标高校正后安置，盖座的四周用C20的细石混凝土坞牢。9.在井壁上预留支管的管径、方向和标高都需符合设计要求，预留的沟管应与内墙面接平。施工需临时封堵的支管头子封在靠近窨井井壁的管口内；暂不继续施工的预留头子，除了在井壁管口封堵外，在支管管口的另一端也进行封堵。五、 施108、工组织管理及人员配置1、施工组织管理网络图公司分管经理 资 料 员材 料 员文 明 施 工 员安 全 员 项目工程师项目经理测 量 员技 术 员司 钻 工项目副经理导 向 员施 工 班 组2、人员配置操作人员：计12人序号工种数量序号工种数量1司钻15司机22控向16电工13制浆17保管员1 4维修工18辅助人员4六、 施工设备及用料（一）专用设备、机具序号名称单位数量备注1JT 7020型水平定向钻机台12FM13泥浆搅拌系统套33FX30型真空软开挖系统台14钻杆（92mm）根1005发电机台16750D导向仪台17300400500600700750800900个各1个8对讲机 部49油109、桶个2(二)通用机械序号名称单位数量备注15吨解放货车辆32金杯面包车辆33单斗挖掘机台14电焊机台25水平仪台16潜水泵台47泥浆泵台2(三)施工技术措施用料序号名称及型号单位数量备注1消防水带米1002电源线米1003膨润土吨1804改性淀粉吨15柴油吨66汽油吨27枕木条48化学泥浆公斤10009丝扣油桶210工业纯碱公斤250（四）JT7020M1型水平定向钻机技术参数如下表： 钻机型号项 目JT7020水平钻机参数扭矩13600Nm回转速度210rpm回拖力32吨推力32吨动力头速度56m/min钻杆直径92mm钻杆长度4.5m钻杆重量104kg钻机长宽高8.8 m2.5 m2.6 110、m型式运行为橡胶履带总重19323kg泥浆系统泵压76bar泵量606L/min导向系统750D导向仪七、 质量保证措施（一） 为保证本工程能按照业主要求的工程质量标准圆满的完成，特制定质量保证体系如下：1 组织强有力的项目管理班子，成立项目质量管理领导小组，负责项目的组织和协调。2 加强施工管理和技术管理，施工现场实行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证质量。 3. 质量目标：单位工程质量合格率：100%；4. 质量管理机构组织图：业主/监理项 目 经 理技 术 负 责 人技术管理材料管理设备管理安全检查管理运输队质量员安装队质量员土建队质量员穿越队质量员班组、专兼职质量（二） 111、质量责任制度1 项目经理1) 贯彻有关质量方针、政策，领导并组织项目部质量方针的实施。组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施。2) 协调各部门质量管理工作关系，及时组织培训和质量策划活动。组织制定和批准必要的质量奖惩等文件。鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。2 技术负责人执行项目经理决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。全面负责工程质量保证工作中的技术问题。组织作好相关技术标准、规范和操作规程的贯彻执行。3 钻机负责人1) 组织落实本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。2) 接受质量保证部门及检验人员112、的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。3) 负责本单位的质量自检活动，督促施工班组做好自检记录和施工记录。坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。4 班组长1) 施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。2) 接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据。3) 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量。4) 对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据，以利于对事故的分析和处理，隐瞒或慌报，均应追究班113、组长的责任。5 质量管理措施1) 加强施工管理，各工种、岗位严格把关，认真执行“三检制”。2) 钻机及配套设备就位可靠，符合相关标准。3) 严格执行各项操作及质量管理制度，加强岗位培训。4) 由于定向钻穿越工程是隐蔽工程，故在钻导向孔时一定要严密控制曲线，确保按设计曲线钻进。5) 管道回拖前，一定要检查，确保焊口质量合格，回拖过程中要有专人检查。八、 技术管理1 技术管理是工程中的一项基础管理工作，此项工作和工程的质量工期等要素有直接关系，因此必须切实重视起来。技术管理工作，项目部设置专人全面负责本工程的技术工作，专业技术人员负责工程的日常技术工作。施工现场的专业技术人员负责本阶段工程的技术工114、作，处理解决日常施工中的若干技术问题。2 技术交底：承担施工任务应及时与业主设计单位进行联络，请设计部门进行技术交底，摸清设计意图、主要施工方法、要达到的施工水平、质量标准等。施工前对基层施工单位进行技术交底。包括以下内容：工程范围概况、施工方法、施工标准、质量安全要求、注意事项等，总之使基层单位明白自己的任务范围及各项要求等。3 执行规范标准等：施工规范标准是工程的一项法律性文件具有强制性，一旦采用必须严格执行，不得随意变更，施工前应明确所执行的标准规范等。施工单位自觉遵守执行，出现不符时应及时纠正。4 中间检查和验收：施工技术人员应定期或不定期的深入各个施工现场进行检查，对施工情况进行了解115、检查，解决施工中存在的问题或提出整改意见并督促施工人员及时整改。5 当一个单位工程或分部工程竣工后应会同业主、监理或有关部门进行中间验收。有关各方签署验收记录。6 竣工资料：是技术管理的一个基础工作，应引起重视。从开始施工起就应做好此项工作，制定一系列的方法并设专人收集整理，从原始资料抓起，认真填写整理上报，最后归类成为竣工资料。九、 物质管理 1项目材料供应部门负责工程材料、手段用料的提取、采办等工作。 2凡由施工单位组织采办的材料，由供应部门按照施工组织设计、施工进度 计划，编制项目物资需用计划，报项目部审核，由供应部门组织采购。属 建设单位供料的，由供应站按照编制的项目物资需用计划到建设116、单位办理 领料手续，并提运到仓库。 3材料设备的验收标准，要按照设计要求和规范进行验收，对材料进行质量 检验，并且对物品的名称、型号、规格、包装、合格证书等进行检查，按 规范要求送往国家授权的质量检验机构进行送检。 4对于建设单位供应的材料，对其名称、数量、包装、合格证书等进行检验， 如有问题及时向监理部门汇报。 5物资入库后按照要求进行保管，并保存好质量证明文件及验收文件。十、 项目HSE管理1 项目HSE目标1) 无人员伤亡事故。2) 无交通、火灾、爆炸等事故。3) 无食物中毒事件。4) 无环境污染事故，不对周围人群及环境造成危害。2项目HSE 管理组织机构实行项目经理、QHSE工程师、施117、工队、班组安全员梯状管理。3施工安全措施1) 为了确保本工程顺利实施，必须认真落实国家、建设单位和本公司有关安全生产规定，严禁违章作业，完善和充实安全规章及操作规程，把安全规章制度落实到生产的全过程中，保证员工身体健康和设备在生产过程中的安全。2) 工程项目的安全工作由项目经理负责，班组安全由班组安全员具体负责实施。3) 施工现场要充分考虑安全施工和文明施工。4) 在管道施工及水平定向钻钻进施工中，在适当位置应设置警示标志，水平钻机钻进入土点半径15米范围内为禁区，设置警示标志或设专人值勤。5) 凡进入施工现场的施工人员，在上岗前进行必要的安全教育，施工中必须穿戴好劳动保护用品，班前严禁饮酒，118、上班必须坚守岗位，集中精力干好本职工作。6) 钻机工作处必须配备足够数量的灭火器材。4. 施工中环保措施1) 工程施工中严格执行国家和当地有关部门对环保的政策和法规，开工前必须得到当地有关部门的批准许可，方可开工作业。2) 施工结束后，必须恢复地形地貌。十一、 保证文明施工主要措施1、 本工程实行施工现场标准化管理。2、 公司组建“标化”领导小组，定期组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、现场卫生检查，打分评定，以有力地促进“标化”管理目标。3、 建设材料堆放整齐，并采取安全保卫措施，场容貌整齐、整洁、有序、文明。4、 开展文明教育，施工人员在施工期间，工作服要统一，119、时刻注意企业形象。生活垃圾及施工废料要放在指定的地方，并及时清理，以保证施工场地整洁。5、 工地现场做到道路畅通，平坦整洁，已完成的及时修复。6、 非开挖施工排出的泥浆，要统一排放到指定的地段，做到泥浆不乱排，保证场地的清洁。7、 加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。8、 每天收工前，对场地的工具及小设备归放到指定地方，并用防雨布盖好。9、 做好施工区域周边协调工作，工地有专人负责协调与市政交通，绿化园林、环卫、电力等单位的横向关系，主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。十二、 降低成本措施 为了120、提高定向钻穿越项目的经济管理水平，加强施工成本管理、降低费用，提高项目工程的经济效益，保证成本目标的实现，制定下列降低工程施工成本措施。1. 选择最佳施工方案，实现现代化施工管理1) 制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停窝工损失。2) 按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理。3) 有计划的组织好物质供应工作，保证工程用料合理及时进入施工现场，按序投入生产使用。2. 采取优化措施，提高劳动生产率1) 开展岗位练兵，考核提高生产工人的技术水平和操作水平。2) 严格执行劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因。3) 加强劳动纪律管理、改善劳动组织结121、构，减少非生产工时，杜绝停窝工现象。4) 认真执行经济责任，调动班组增产节约积极性，发挥职工的智能和潜力，节约劳动消耗。3挖掘内部潜力，节约原材料消耗1) 执行材料定额，实施限额领料，保证施工材料合理使用，杜绝浪费、减少损耗。2) 加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，择优采购质优价廉的原材料，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费，降低采购成本。3) 严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场。材料现场保管达到帐、卡、物、资金四对口，不发生短缺损失和保管损失。4) 及时办理完工工程剩余材料回收退库手续、回收收边角废料，冲减成本。4合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率1) 生产调度按质量计划和施工计划合理调度设备、配套使用，发挥其使用效能、杜绝大马拉小车和停窝机现象。2) 施工设备要及时维修和保养，提高设备出勤效率。3) 调动机上人员的生产积极性，充分发挥设备的生产效率。4) 建立多种消耗台帐及记录，按计划控制耗油量及维修费用，减少耗费。 5) 控制耗油量及维修费用，减少耗费。