1、目 录一、编制说明-2二、编制依据-2三、工程概况-3四、施工准备计划-3五、主要施工方法-41施工测量-42土方工程-43基础工程-54钢筋工程-65模板工程-76混凝土工程-8 7. 脚手架工程-138砌块砌筑工程-149门窗工程-1510装饰装修工程-1611屋面工程-16 12散水工程-1813. 给排水工程-1814. 通风及采暖工程-2415. 电气工程-38六、施工平面布置-41七、施工组织技术措施-41八、施工进度计划-44九、资源供应计划 -44十、安全生产措施-44一、编制说明1.1 本施工方案根据施工图纸和有关规范而编制。1.2 根据现场情况，施工现场存留大量余土及垃圾，2、需要及时清理、拆除，以防影响施工。1.3本方案没有考虑地下水的降水措施，如遇有地下水时，届时再和业主协商解决。1.4由于工期紧张，我方决定在施工中一次性投入人力、物力和周转材料，以确保工期。1.5 本施工方案按节假日不休，昼夜兼程施工进行安排，敬请建设单位和监理单位给予配合并监督指导。1.6 本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、安全、文明施工、环保、降低成本为宗旨进行编制，确保在工期内完成工程的全部施工内容。现就招标文件的目标要求，我公司制定目标摘要如下：（一）、质量目标：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准。（二）、工期目标：工程于xx年8月11日开工，xx年3月28日竣工。（三）、安全3、生产目标：安全生产无事故，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在0.04%以下。（四）、文明施工目标：达到中国xx公司施工优良工程标准。二、编制依据2.1法律、法规的名称及编号 中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）建设工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准2.2中华人民共和国国家标准及规范：1 本工程施工图纸2 工程地质勘察报告3 国家现行施工质量验收规范： 设计指定相关图集施工安全操作规程建筑施工手册及验收规范工程测量规范 GB50026-2007混凝土强度检验评定标准 GB4、/T50107-2010 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB5025、43-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20024 华强企业施工标准规程三、工程概况本工程属于中国xx合成树脂厂厂前区改造-综合调度楼，。士0.000相当于绝对标高190.00，基础底标高为-2.300。本工程属于混凝土框架结构，四层，建筑高度为17.30m。建筑物设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防类别：乙类，抗震设防烈度为7度。混凝土的强度等级：独立基础、基础梁C30，基础垫层采用C15素混凝土；上部结构柱、梁、板均为C30，电缆井的底板、侧壁及梁C30，抗渗等级S6，抗冻等级D150。四、施工准备1 施工技术准备：1.1 组织技术员、施工员、质检员6、学习熟悉图纸，掌握施工图内容要求和特点。同时针对有关施工图纸中，存在的疑点做出记录，并通过图纸会审对设计、施工及材料选用方面存在的问题，及时与监理及甲方沟通解决设计现场平面布置图，见附图。2 施工现场准备：2.1 施工现场达到三通一平。2.2 施工前将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并做出明显标志，加以保护。2.3 工程各种用料场地、钢筋加工场、模板堆放场地、仓库按施工平面图位置进行安放和搭设完毕。2.4 为保证施工，现场集中设配电室，主要动力电缆采用高空架设，并设危险标志，地面设配电箱。3 主要劳力计划：见附表14 主要材料计划：见附表2五、主要施工方法1、施工测量1.1 定位7、和高程测量采用J6经纬仪，DZS3-1水平仪进行工作，按业主提供的坐标点1 点（ x=3002.426，y=1362.022）高程（190.10）和 2 点（ x=2869.561，y=1362.154）作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。1.2 施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求之后，对建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建构筑物进行闭合平差一次。1.3 实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。1.4 经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。2、土方工程2.1土方工8、程土方开挖（1）土方开挖前，现场完成三通一平，经过验收达到进场要求，办理动土证、动土确认单。（2）施工程序：放线土方开挖修边（坡）基坑整平报验合格后进行下道工序。（3）土方开挖采用挖掘机挖土，局部采用人工挖土，自卸汽车将弃土运至建设单位指定弃土地点。为防止机械挖土扰动 持力层，应根据土质条件预留一层300500厚的土，再用人工清底挖至设计标高。（4）现场土方外运前进行平衡计算，将多余土方外运，将回填土储存在场外，存放土方地点要经过业主指定位置存放，以便回填时二次倒运回填使用。回填土（1）填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。（2）基坑中回填砂夹石采用蛙式打夯机压实。（9、3）回填时，每300mm厚压实一次，每层压实遍数34遍，压实系数达到设计要求。3、基础工程3.1.基础垫层：首先按做好的控制点将控制轴线用经纬仪投到基坑底面，根据图纸要求分别找出垫层四角，定钢筋桩，并用白线圈出基础垫层外边线。人工清理基底土，最后搓出符合施工要求的平面。标高控制方法是：在挖土前用水准仪给出基底标桩高度，根据给出高度计算出挖土下反标高，通过拉线、量尺控制挖土深度。使用100宽木模模板做边框围出基础垫层浇筑范围，浇筑面层应按给定的标高确定，浇筑时用木抹子将面层压平，再用铁抹子压出水光面，待混凝土回水后，再用铁抹子压一遍保证面层光滑、平整。基础放线：垫层施工完成后，用经纬仪将控制线投10、到基础垫层表面，用墨斗在垫层平面上弹线。基础支模：本工程基础模板使用清水模板，支撑使用钢管支撑，为了防止柱子钢筋在浇混凝土时移位，采用四道钢管双向箍住，钢管和基础支撑用扣件连在一起。基础模板采用组合清水模板，采用内拉外支法施工。基础角部板缝处用双面胶条塞实。3.1.4基础钢筋绑扎：绑扎要逐点绑扎。绑扎前根据基础放线尺寸确定钢筋摆放位置，并用石笔在垫层上按间距做好标记，按标记摆放钢筋保证钢筋位置准确，间距符合要求，网眼方正。基础钢筋绑扎时先根据放线位置确定主筋位置，然后用钢管将主筋固定，为保证基础之间竖向钢筋不位移，采用483.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡死，与满堂脚手架连接固11、定。然后绑扎箍筋，箍筋开口必须沿柱竖直方向错开布置。绑扎完成之后，要根据保护层厚度加设预制好的砂浆垫块。混凝土浇注：基础承台及基础梁混凝土为C30混凝土，全部采用商品混凝土浇注，浇注使用混凝土泵车输送，混凝土浇筑送应连续进行，（尽可能防止间歇）如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间所允许的连续时间（90分钟之内）。必须保证每个基础承台混凝土在初凝之前连续浇注。混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。4、钢筋工程4.1 钢筋的采购严格按照单位采购程序文件规定执行，对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及实验12、鉴定报告，检验合格才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材，认真核对钢筋的规格、直径、几何尺寸和数量，如有错漏，及时增补4.2 钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能及化学成份分析。4.3 底板筋绑扎顺序为：清扫垫层弹线标明墙柱位置放板底砼保护层垫块安上层钢筋支架扎底板上层钢筋扎墙柱插筋。4.4 底板下层钢筋网用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，基础底板保护层厚度40，梁柱保护层厚度为35mm。4.5 混凝土垫块中应预埋一根20绑线，以便与钢筋绑扎固定。4.6 浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。4.7 钢筋焊接工程4.8 钢筋进13、场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检验合格方可用于工程；若无合格证，尚应进行化学分析检验。钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。4.8.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。4.8.2 钢筋电渣压力焊：适用框架柱、剪力墙中竖向直径大于14的螺纹钢筋的焊接连接。4.8.2.1 焊剂型号为HJ431，熔炼型高锰高硅低氟焊剂。焊接电源采用次级空载电压较高的交流或直流容量为600A的电源。4.8.2.2 焊接参数选用表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程（U2.1）电渣过程（U2.2）电弧过程(t1)电渣过程(t2)1614、200-25035-4522-2714418250-30035-4522-2715520300-35035-4522-2717522350-40035-4522-2718625400-45035-4522-2721628500-55035-4522-2724632600-65035-4522-272774.8.2.3 工艺流程： 引弧过程电弧过程电渣过程顶压过程。4.8.3.1 电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。4.8.3.2 安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧于下部钢筋的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下510mm处，确保焊15、剂有足够的淹埋深度。4.8.3.3 焊剂使用前，须经250300左右烘焙2h，以保证焊接质量。4.8.3.4 启动焊接电流回路及电源的输入回路，在钢筋端头之间引弧，开始焊接。4.8.3.5 引弧用铁丝圈或焊条头，引燃电弧后，应控制好电压值，并保证上下钢筋的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化形成必要的深度渣池。4.8.3.6 断电后加压，快速下送钢筋，使上部钢筋端部与下部钢筋相互接触，趁热排除熔渣及融化金属。4.8.3.7 接头完毕后，停歇2030s回收焊剂并卸下焊接夹具。4.8.3.8 负温焊接时，（气温在-50C左右），应根据钢筋直径的不同，延长焊接通电时间12S，适当增大电流，搭设挡16、风设置和延长打掉渣壳的时间。雪雨天不施焊。5、模板工程5.1 模板工程的总体要求5.1.1 模板采用清水模板，应具有足够的强度及韧度和稳定性，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。必须具有足够的承载能力，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。5.1.2 模板设计考虑到本工程建设目标是达到优质工程，所以模板采用一次性模板保证建筑物的质量标准。5.1.3 模板的选择要精细，以保证模板安装时的严密性，模板安装几何尺寸精确，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。5.1.4 模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂。5.1.5 根据工程特点，模板的17、支撑体系采用满堂脚手架，并在每层梁处增加满堂脚手架支撑。 5.1.6 支模顺序：脚手架下垫跳板搭设脚手架钢筋绑扎安装柱模板安装梁、板模板。内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架。5.1.7 模板安装方法：模板支撑全部采用483.5钢管，另外设置对拉螺栓，两侧模板之间的对拉螺栓采用M12450450，对于柱沿竖直方向每1200高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作为梁、板模底撑采用483.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于板立杆纵横间距为1.2m，横杆沿竖向步距为0.8m，层高5m时立杆间距1m，横杆步距1.2m，靠砼墙或柱的立杆离开砼墙或柱的间距为18、0.5m，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋。5.2 模板拆除5.2.1 柱子模板：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。（1）先将支柱上的可调上托松下，使楞与模板分离，并将龙骨降到可调拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由支撑，拿下模板及木楞，然后拆除水平拉杆及剪刀撑及支柱。（2）拆除模板时，操作人员站到安全的地方。（3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（4）拆下的模板应及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一集中管理。5.2.2 梁、板模板：（1）底模拆除时混凝土强度应达到规范要求跨度8m的梁板应达到719、5%，8m的及悬挑构件应达到100%后方可拆除。5.2.3 拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护应优先选用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护。6、混凝土工程6.1 鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼泵送运输，塔吊配合保证砼施工的连续性，依据图纸设计要求，本工程各楼层及屋面梁板混凝土，采用补偿收缩混凝土技术，浇筑方式为连续浇筑，要求从两侧向中间膨胀加强带连续浇筑，构造形式为连续式膨胀加强带，要求在膨胀加强带宽度（1400mm）区间，混凝土中掺入不小于14%水泥重量的UEA膨胀剂，同时要求限制膨胀率的技术指标不得小于0.025%，膨胀加强带两侧的 20、混凝土中掺入不小于10%水泥重量的UEA膨胀剂，同时要求限制膨胀率的技术指标不得小于0.015%，补偿收缩混凝土限制膨胀率的实验和检验应按照现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003的有关规定进行。6.2 商品砼应有出厂合格证，砂、石的检测报告。6.3 合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。6.4 本工程竖向从下至上分层施工。砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。6.5 混凝土运至浇注地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。21、运输过程中不应产生分层、离析现象，若发生离析现象，必须于浇注前进行二次搅拌。6.6 混凝土浇注前应对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、模板严密程度、支撑系统等进行认真检查，板模内的垃圾、积水应清除干净。尚应对照施工图、对配筋、埋件、预留洞口进行检查，确认无误后通知监理进行隐蔽工程检查验收、办理隐蔽工程检查验收手续后，方可进行混凝土浇注。6.7 在浇注混凝土过程中，为避免发生离析现象，其自由倾落高度不应超过2m，若自由倾落高主超过2m时，应采取措施（串桶或槽）防止混凝土产生离析。6.8 混凝土应连续进行浇注，其运输、浇注、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，当采用分层浇注、振捣时，应保证在22、下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇注并振捣完毕。6.9 竖向结构（墙、柱等）浇注混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。6.10 在浇注与柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实后，再进行梁和板的浇注。6.11 混凝土施工疑缝留置应于浇注前确定，宜留在结构构件承受剪力小的部位，对于柱应留水平施工缝，梁、板应留垂直施工缝。6.12 在混凝土施工缝处继续浇注混凝土时，应保证已浇注的混凝土的抗压强度不低于1.2mpa，混凝土浇注前，应清除施工缝处硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子及软弱的混凝土层，并用水冲刷干净，浇注时，施工缝处应23、先浇注一层50100mm厚的与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后再浇注混凝土，并认真振捣，以保证新浇混凝土与原有混凝土结合紧密。6.13 振捣采用插入式振捣器，振捣器与砼表需成45度角，操作时做到快插慢拔，插入点布置均匀，在分层振捣时，振捣器应插入上层砼5cm左右，并且保证在下层砼初凝前是行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为准。根据泵送砼表面易出现裂纹的缺点，采用复合式方法进行振捣，先用振动棒振捣密实，而后用刮框刮平，在初凝前用平板式振捣器振捣二遍，接着用铁滚子碾压，最后用木抹子搓平。6.14 混凝土浇注完成后，在其抗压强度尚未达到1.2mpa时，严禁24、在其上面进行施工操作。6.15 混凝土浇注完毕后，应及时加以覆盖并浇水养护，并保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期与拌制混凝土所用之水泥品种有关，对于硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥其养护应不少于7昼夜，对抗渗混凝土不少于14昼夜。6.16 认真做好混凝土施工试块的留置、管理，试块留置的组数及养护方法，应符合质量验收规范的规定，试块养护龄期到期时，应及时送试验室试验。 6.17 水平结构的混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁辊筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。6.18 混凝土的养护在砼浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。常温条件下，养护时间25、不少于一昼夜。混凝土质量检查1 施工过程中的质量检查（1）混凝土原材料必须符合设计的有关规定。（2）所有外加剂必须有出厂合格证及使用说明书。（3）检查混凝土拌和物配料的称量是否准确，如拌和水用量、水泥重量、外加剂掺量等。（4）检查混凝土拌和物的塌落度，每工作班至少侧两次。（5）检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（6）检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计及有关规定要求，合格后填写隐蔽工程检查验收单。（7）检查混凝土拌和物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣混凝土质量，发现问题及时纠正。（8）检查混凝土结构的养护情况。2 施工后检查（1）各种材26、料的质量证明文件、试验报告或检验记录。（2）混凝土的强度、抗渗试验报告单。（3）分项工程及隐蔽工程验收记录。（4）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，细部构造是否封堵严密、整个结构有无渗漏现象。（5） 按国家现行有关检测抽样标准100%的实行见证取样检测。其中30%的见证取样试块送建设行政主管部门指定的检测单位进行监督检测。混凝土浇筑1 砼浇筑施工顺序：施工准备砼泵送砼浇筑砼找平、收光砼养护。2 浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。3 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4 砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。5 有埋管部27、位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。6 商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。对膨胀加强带砼应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。砼振捣1 内部振动器1.1 振动器的振捣有两种方式，一种是垂直振捣，28、一种是斜向振捣，角度约4045。1.2 振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，适宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。1.3 砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。1.4 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。1.5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混29、用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动器的作用半径为3040。1.6 振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、予埋件等。混凝土及钢筋混凝土工程施工程序施工程序 质量文件 责任人材料工程师合格证、复验单原材料检验砼试块记录试验员强度及抗渗试验报告试验员砼质量评定表专业质量工程师专业技术工程砼施工记录专业质量工程师砼稠度检验记录专业技术工程师砼配合比表专业质量工程师质量评定表专业技术工程师施工技术方案砼质量评定砼养护现场试块制作砼浇灌出厂质量检验商品砼钢筋下料、绑扎模板安装30、混凝土的养护在砼浇筑完毕后，砼收平后应在24小时内加以塑料膜严密覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。在养护期喷洒雾状水保持环境相对温度在80以上,以减小砼干缩。常温条件下，养护时间不少于一昼夜。7、 脚手架工程7.1材料质量要求：钢管采用483.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注GB-700-SS，3#镇静钢，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-79）中A3规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造31、缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。7.2扣件式钢管悬挑脚手架搭设：7.2.1杆件搭设顺序：按平面布置预留设置挑杆纵向水平大横杆设立斜支撑布置立杆扶手水平杆7.2.2脚手架搭设在建筑物的第一层，将外架横档（即小横杆）伸入楼层内，再设置挑杆与上一层水平拉杆连接上，并在架底往上设置拉杆，共同承受此一挑架体的重量。7.2.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。7.2.4拉杆不设接头，与楼层预埋件必须有交叉点。7.2.5立杆纵向间距1.5m，横向间距1.032、m，步距1.8m。连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。7.2.6要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。7.2.7纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。7.2.8纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。7.2.9每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。7.2.10本方案所采用的主笆脚手板一般铺设33、两层，上层为防护层，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。7.2.11脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆35根。斜角与地面成4560的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。7.2.12脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。7.2.13脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。7.2.14应在脚手架作业层下部设一道水平网防护层，防止作业层有人或物坠落。8、砌块砌筑工程：8.1砌筑砂浆：本工程采用蒸压加气混凝土砌块（容重=800kg/m），专用砂浆砌筑，0.000以下采用MU机制红砖，M34、5水泥砂浆砌筑，-0.050处设防潮层一道，采用1:2水泥砂浆20厚（防水剂采用硅质密实剂，防水剂用量为水泥用量的5%）。（1）砌筑砂浆的配合比应根据设计要求，提前委托试验室通过试验确定，施工时应使用试验时确定的配合比。（2）拌制砂浆使用的水泥于进场后使用前应分批取样对其强度、安定性等性能指标进行复验，合格后方可使用。（3）在使用中对水泥出厂日期超过三个月或对其质量有怀疑时，应进行复验，并按复验结果确定作用。（4）拌制砂浆所用的砂应于使用前进行试验，试验结果符合规范规定，方可使用。（5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内使用完，混合砂浆应在4小时内使用完。（6）砌筑砂浆应严格按质量验收规范要35、求留置施工试块，认真进行养护，及时送试验室试验。8.2混凝土砌块墙体砌筑：（1）蒸压加气混凝土砌块及MU10机制红砖应有出厂合格证，砌块自生产之日起养护28天之后方可进场使用。（2）蒸压加气混凝土砌块及MU10机制红砖在砌筑前2天浇水，严禁随浇随用。（3）蒸压加气混凝土砌块及MU10机制红砖墙体上不得留脚手眼，砌墙应采用双排脚手架。（4）砌墙时不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损的砌块应锯切整齐后再进行砌筑，锯切时应使用专业工具。（5）每天的砌筑高度不得高于1.5米。（6）砌筑时，铺灰长度不宜超过一砌块长度，铺灰后应立即依次摆正砌块，否则重新砌筑。灰缝不得大于20mm。（7）砌体的转角处和交接36、处应同时砌筑，不能同时砌筑的应六斜槎。9、门、窗工程： 9.1材料：9.1.1门、窗的规格、型号要符合设计要求，建筑南面窗采用铝合金节能窗，其他朝向采用白色末增塑窗（内开），中空玻璃。五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。9.1.2防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。玻璃：外窗采用中控浮法玻璃，门采用浮法玻璃，当单位窗玻璃面积大于1.5、单块门玻璃面积大于0.5时采用钢化玻璃，玻璃厚度5mm。9.2施工条件：9.2.1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。9.2.2窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕37、严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。9.2.3窗的保护膜不能缺损。9.3施工方法9.3.1弹线找规矩水平位置以楼层+50cm水平线为准。9.3.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。9.4成品保护9.4.1窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。9.42窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。9.5就位和临时固定9.5.1根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。9.5.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要38、小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。9.6窗框与墙间缝隙的处理9.6.1窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。10、 装饰装修工程：本工程室内为一般装修，主要有墙面、天棚水泥砂浆抹灰，刮大白，吊顶，贴磨光花岗岩板、贴防滑地面砖；门厅吊顶、柱面装修造型由装潢施工单位二次设计，经设计部门及建设单位确认后方可施工；建筑物外墙涂料的颜色由建设单位进行确认后方可加工订货和施工。所有室内家具由建设单位自行采购。10.1工艺流程：浇水湿润基层找方正规矩做灰饼、设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰刮大白吊顶贴磨光花岗岩板、防滑地面砖10.2操作要点39、：10.3室内墙、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽50mm，高1800mm。内外墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端10.4墙体在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到6070%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。10.5将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后40、，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。10.6内墙刮大白参照仿05J909-NQ8，棚参照仿05J909-DP5。10.7吊顶：铝扣板吊顶厚度为12mm，框用铝合金T型条，燃烧性能应为A级。矿棉吸声板吊顶板厚为12mm，燃烧性能应为B1级。直面石膏板吊顶板厚为12mm，燃烧性能应为A级。详细做法见仿05J909-DP19、仿05J909-DP12。10.8贴面砖：3003008防滑地面砖，1501506墙面砖，80080010防滑地面砖用于其它房间，详细做法参照仿05J909-LD16、仿05J909-LD20、仿05J909-TJ10。11、屋面工程：本工程屋面防水等级：41、级，采用SBSS3高聚物改性沥青防水卷材350g/。11.1施工程序基层检查清扫涂刷基层处理剂SBS高聚物改性沥青卷材隔气层B1级聚苯乙烯泡沫塑料保温板水泥珍珠岩找坡层水泥砂浆找平层SBS高聚物改性沥青卷材防水层双层蓄水试验细石混凝土保护层11.2操作工艺：11.2.1施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。11.2.2涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。11.2.3基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做2厚SBS高聚物改性沥青卷材隔气层处理。11.2.4隔气层施工验收完后进行 B1级聚苯乙烯泡沫塑料保温板铺设100厚。11.2.5 泡沫塑料保温板铺设完后，依42、据图纸设计要求1:8水泥珍珠岩找坡层，最薄处30厚，1:2水泥砂浆找平层20厚11.2.6 SBS高聚物改性沥青卷材防水层双层每层3厚，卷材搭接长短边均匀为100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。11.2.7贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。11.2.8喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。11.2.9用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。进行蓄43、水试验，符合要求后方可进行下道工序，40厚C20细石混凝土保护层。11.3.质量标准及要求：11.3.1防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。11.3.2防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。11.3.3防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。11.3.4屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。12、散水：12.1砼散水(坡道)施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，44、挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后再铺设300厚砂夹石垫层，之后支立模板浇筑C10砼，随浇砼随抹20mm厚1：2水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意沿长度方向每3m分格，缝内填塞沥青玛珶脂。13、给排水工程：13.1给排水工程工艺流程施工准备测量放线场地拆除及平整沟槽开挖、沟槽支撑土方转运沟槽降水、挖淤泥淤泥转运验槽碎石垫层管道基础管道吊装管道敷设检查井砌筑闭水及水压试验沟槽回填土场地清理竣工验收。13.2施工控制要点预留、预埋；管道的连接；给45、水设备安装；卫生洁具的安装；系统试压冲洗；管道防腐。13.3 预留、预埋施工关键有预留、预埋、管道卡箍、热熔连接、管道冲洗和水箱水泵安装。下表为本给排水工程的施工关键部分及控制措施（详见见施工方法部分）：序号关键部分可能出现的问题及要求控制措施1预留预埋漏留、错留派专人跟踪配合，编制孔洞留洞图和留洞检查表2管道的热熔连接管道焊缝质量不能满足要求对施工人员培训上岗，编制详细的作业指导书3管道试压、冲洗分段进行，冲洗顺序正确，有关系统压力符合设计及标准要求发现问题及时解决，并做好详细的试压记录4水箱及水泵安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案13.4室内给排水主要的施工方法材料选用及连接室内给46、排水、雨水系统：上水主管及立管均采用PP-R管，热熔连接；地埋的排水管采用柔性排水铸铁管，法兰接口。室外排水管：采用法兰橡胶圈柔性接口。材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。配合土建预留预埋（1）预留孔洞本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工47、图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。（2）套管安装管道穿楼板处需预埋比48、钢套管，套管内径较管道外径大10mm,下面与楼板平齐，上面比楼板高2030mm,管外壁与套管间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平，排水塑料管穿越楼板处设阻火圈。 穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+2030mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。管道安装（1）安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）排水横管与立管应采用45度三通49、或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。3）给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。给水，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：排水管安装坡度值。管径D50D75D100D150坡度0.0350.0250.020.0104）PP-R管热熔连接：A切断管材，必须用切管器垂直切断，并将切头清除干净。B加热管材及管件，当管熔接器加热到达260时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热。C管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。管道安装后，50、应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横向弯曲DN10以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN10以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上3阀门安装及耐压试验阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验51、持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间就应少于下表规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。卫生洁具的安装（1）施工程序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。（2）安装要求：卫生洁具安装遵照国标98S1，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。1）清52、扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。4）地漏采用防臭地漏加存水弯。5）洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。6）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。7）安装好的洁具应逐一进行53、通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。8）卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。（3）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10 拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具15成排洁具1器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查管道冲洗与试压（1）给水系统试压及冲洗供水水管试验压力检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水54、管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）排水系统的灌水及通水试验 1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水30分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 2）雨水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以屋顶为准，30分钟管道不渗漏为合格。 3）本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂55、物。（3）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。冲洗前先将系统内减压孔板过滤装拆除，冲洗水质合格后重新装上。13.5室外排水工程施工方法：施工测量、拆除工作（1）施工工艺标准点、线交接测量控制基准点的测设平面控制桩的布置测量放线观测精度。（2）主要施工方法A标准点、线交接开工前应由业主、监理工程师、设计单位和我方共同核对建设红线、标准水准点、构筑物中心线、管道基线及有关图表、示意图等，并按上述图表逐个进行交接。B测量控制基准点的测设地表以下浇筑深1米的砼基础，其上埋铁板作为基准控制点。用经纬仪将选定的控制点，投于预埋铁板上，并检查各点56、之间的角度、距离，符合要求后，方能正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。C平面控制桩的布置及桩橛交接 根据图中的定位说明，以及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点，并对其进行距离和角度闭合核对，符合工程测量规范后，根据现场实际情况，将各轴线处长至建筑物外固定位置埋设标桩，经检查无误后，再按设计要求将各轴线桩一一投出，并埋设牢固标桩，作好标志，供现场施工放线用。 施工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前共同拟订交接计划。 交接桩时， 由设计单位备齐有关图表，包括给水基线桩，辅助基线桩，水准基点桩，构筑物中心桩的控制桩和护桩示意图等。 57、按设计图纸逐个桩橛进行交点，水准点标高与临近水准点标高闭合。 接桩完毕应立即组织力量复测，接桩时应检查桩的稳定性，护桩设置位置、个数、方向，交接完做交接记录，交接人员签章。D测量放线 管道放线，每隔10米设一中心桩，在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。 在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩， 应妥善保护。 管道放线找平后，应绘制管道纵断面图。 测量工作应详细认真记录，有人妥善保管，作为工程交工的原始资料。 测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。E地面拆除 施工前应将施工范围内的地面绿化带按规定进行拆除，能保留的部分应予以保留并采58、取必要的保护措施。 由于施工部分地段为为混凝土面，施工前应采取适当的方式破除该路面，以方便机械挖土工作的顺利进行。井室的砌筑本工程检查井采用砖砌。井室砌筑方法如下：（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，检查井表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础安装的允许偏差。（3）圆形检查井应随时检测直径尺寸，需要收口时。（4）井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。（5）检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜59、用低标号砂浆砌筑封口抹平。（6）检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有3050mm的环缝。（7）砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。（8）检查井做至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。14、通风及采暖工程：14.1.主要施工方法14.1.1.材料及连接方式的选用（1）本工程的散热器供暖管道采用PP-R管防渗氧管道。（2）散热器采用防腐多柱钢管散热器3060型，单片散热量分别为83.5W，散热器承压1.2Mpa。14.1.2.配合土建预留预埋（1）预留孔洞本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工60、程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机61、械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。（2）套管安装管道穿地下室外墙、地下水池、屋顶水池、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋刚性防水套管，其它隔墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇筑混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物等，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。套管规格尺寸62、按设计施工图选用。14.1.3.管道支吊架的制作安装（1）支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（2）支架制作管道支架作法详见国标88R420。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。（3）支架安装1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架63、的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）热力管道在两个波纹器中间设置一个固定支架，其它地方设置滑动支架。4）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照管道支吊架最大间距表。14.1.4.采暖管道安装（1）总管的安装：管道安装前须认真清去管道内部污物，管道除锈刷油完成后进行管道安装。在总管入口处，供，回水总管底部用三通接出室外，三通底部安装泄水阀，且此部分管道用支架固定牢靠，以保证总管安装的稳定性。总管安装时，自上而下吊线锤，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线总立管自上而下逐层安装，配管时，总立管底部应设置钢性支座支撑，楼层间立管连接的64、焊口应置于便于安装的高度。每安装一层总立管，应立即以立管卡或角钢U形管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。主立管顶部分为两个水平支干管时，应用羊角弯连接（不得用T型连接）并用固定支架予以固定。（2）管沟内的管道安装；管沟内的管道安装前应根据图纸定出支架的具体位置，支架定位前应联系其他相关专业，避免与其他专业的交叉打架现象发生。 管沟内管道支架的定位比较困难，应用打钢钎拉钢线的方法：将各并行管道位置、标高确定下来，就可作为各管道安装的中心线和坡度线。由于管沟内管道施工时施工面很窄，施工时为保证施工质量，焊接钢管焊接先采取预制，根据图纸尺寸分解管道系统，然后将管道拼装成合适的长度，再65、在管沟内进行组装，以减少焊接接头。另外，管沟内管道的坡度应严格按照图纸进行施工，不得出现逆坡或无坡现象，避免地沟内的水平管道有气塞。（3）干管的安装：1）干管的定位与划（挂）线：按设计确定的管道走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线。管道的坡度如无设计要求，则按以下原则确定：2）管子上架：管子用人力扛抬上架，对大管径管子必须拉扫，对小管径管子上架必须从管膛一端能望见另一端开口的亮光，以确保管道安装内部的清洁，不堵塞。3）立管安装位置的确定：在现场确定立管安装位置时应做到距后侧墙不少于300MM，左侧墙不少于150MM。立管安装位置确定后，应打通各楼层立管预留孔洞，在后墙上弹画出66、立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。4）立管的安装：用已定好的立管垂直中心线上确定立管卡的安装位置，然后安装好各层立管卡。管卡将管子调整固定于立管中心线上。5）供暖立管与干管的连接：从地沟出来的供暖立管应用23个弯头连接；从架空干管上接出的立管，应用弯管连接。（4）支管的予制安装：1）散热器支管应在散热器安装并经稳固、较正合格后进行。散热器支管的安装必须具有良好坡度，当单侧连接时，供、回水支管的坡降值为5mm，双侧连接时为10mm，对蒸汽系统，也可按1的安装坡度施工。2）供水（汽）管、回水支管与散热器的连接均应是可拆卸连接，一般为长丝活接头。3）采暖支管与散热器连接时，对半暗装散热器应67、用直管段连接，对明装和全暗装散热器应用煨制或弯头配制的弯管连接。用弯管连接时，来回弯管中心距散热器边缘尺寸不宜超过150mm。14.1.5.管道连接（1）管道焊接1）管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊接部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3）一般管道的焊接为对口型式及组对口。4）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。5）施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压68、的管道上施焊。6）管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。7）管道接口应牢固，焊缝要焊透.并有一定宽度和一定的保护高度。8）管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。缺 陷 种 类允 许 程 度修 整 方 法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整2）管道的丝扣连接1）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和69、板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 2）丝扣连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许油麻丝和生料带，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。3）安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。（3）PP-R管热熔连接1）切断管材，必须用切管器垂直切断，并将切头清除干净。2）加热管材及管件，当管熔接器加热到达260时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热。3）管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直70、推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。14.1.6、散热器的安装（1）散热器的的配管严格按照设计要求指进行，水平支管严禁反坡。散热器支管安装为0.01，上支管坡向散热器，下支管坡向立管。（2）每组散热器上需配手动放气阀。（3）散热器水压试验：散热器组对后，在安装前应进行单组试压以检验组对的严密性。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试压时，直接升压至试验压力，稳压23min，逐个接口进行外观检查，不渗不漏为合格，渗漏者应标出渗漏位置，拆卸重新组对，再次试压。散热器试压合格后，即可进行第一遍的面漆喷刷。（4）散热器的安装1）散热器的的配管严格按照设71、计图中指定详图进行，水平支管严禁反坡。2）每组散热器上需配手动放气阀。散热器距楼板100 mm。3）柱型散热器安装工序及方法如下：安装工序方法要求托钩、拉卡的安装栽埋法安装参见管道支架安装1画线定位垂直中心线弹画取窗口宽度一半，在中点处吊垂球，弹画出散热器安装的垂直中心线与窗口中心线偏差不超过20MM立装时拉卡定位查得散热器H、L值，在垂直中心线上自地面量23H画线，则此点即为单数片组拉卡安装位置；当双数片组时，从中心线上23H画线点向左（或向右）水平量12L画线，则为拉卡安装位置定位准确以作为安装基准挂装时垂直及水平定位线弹画查得散热器H1，查图纸得安装标高h得点1，自点1量H，得点2，用水72、平尺画出1、2两点的水平线并延长之标高偏差不超过正负15MM上托钩（或上拉卡）下托钩定位查得散热器H每片长度L（长翼型长度A280，B200），上托钩（上拉卡）在2水平线上定价位，下托钩在1水平线上定价位，定位准确以作为安装基准2打洞手工凿洞、冲击钻打洞保证洞深3填灰洞内填塞细石混凝土填灰前先浇水4栽埋托钩（拉卡）拉卡插栽应垂直于墙面，螺杆尾丝应距墙面2540MM垂直于墙面，并保持水平，托钩中心应处于1、2水平线的引出线上栽埋时应挂线即挂出1、2水平线的引出线，引出线与墙面的距离根据规范要求5挂装散热器人力抬挂，使散热器平稳地就位于托钩上上部拉卡夹片应用螺母紧固于散热器上每组散热器挂装后均应用73、尺量、线等方法检查安装位置、垂直度、使偏差调整至允许范围内安装工序方法要求托钩、拉卡的安装栽埋法安装参见管道支架安装1画线定位垂直中心线弹画取窗口宽度一半，在中点处吊垂球，弹画出散热器安装的垂直中心线与窗口中心线偏差不超过20MM立装时拉卡定位查得散热器H、L值，在垂直中心线上自地面量23H画线，则此点即为单数片组拉卡安装位置；当双数片组时，从中心线上23H画线点向左（或向右）水平量12L画线，则为拉卡安装位置定位准确以作为安装基准挂装时垂直及水平定位线弹画查得散热器H1，查图纸得安装标高h得点1，自点1量H，得点2，用水平尺画出1、2两点的水平线并延长之标高偏差不超过正负15MM上托钩（或上74、拉卡）下托钩定位查得散热器H每片长度L（长翼型长度A280，B200），上托钩（上拉卡）在2水平线上定价位，下托钩在1水平线上定价位，定位准确以作为安装基准2打洞手工凿洞、冲击钻打洞保证洞深3填灰洞内填塞细石混凝土填灰前先浇水4栽埋托钩（拉卡）拉卡插栽应垂直于墙面，螺杆尾丝应距墙面2540MM垂直于墙面，并保持水平，托钩中心应处于1、2水平线的引出线上栽埋时应挂线即挂出1、2水平线的引出线，引出线与墙面的距离根据规范要求5挂装散热器人力抬挂，使散热器平稳地就位于托钩上上部拉卡夹片应用螺母紧固于散热器上每组散热器挂装后均应用尺量、线等方法检查安装位置、垂直度、使偏差调整至允许范围内项次项目允许偏75、差1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度314.1.7、阀门及部件的安装： （1）阀门安装前应先进行阀门的严密性和强度试验，待试验合格后，方可进行阀门的安装。（2）所有的阀门均应安装在易于操作和检修处，严禁埋于地下。直埋或地沟内的管道的阀门处，应设置检查井室以便于阀的启闭与调节。（3）阀门安装时应注意流体的流动方向，切勿反接。水平管道上的阀门，其阀杆和手轮应垂直向上，或倾斜一定角度安装，不得作手轮垂直向下的安装。阀门的安装应使阀门两侧连接的管道处于同一中心线。（4）疏水器的安装：在螺纹连接的管道系统中疏水器的两端应装有活接头；疏水器的进口端应装有过虑器，以定期76、清去积存污物，保证疏水器阀孔不被堵塞；疏水器前应设放气管，排放空气或不凝性气体，以减少系统内的气堵现象；疏水器管道水平敷设时，管道应坡向疏水器，以防止水击现象。（5）波纹管补偿器的安装：波纹管补偿器安装前需进行欲冷拉或欲冷压，待合格后进行安装。由于波纹管补偿器的强度和钢度都较差，施工中谨慎。且安装时波纹管补偿器与管道必须为同心，严禁扭曲。14.1.8、采暖系统的水压试验采暖系统安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。系统的水压试验的试验压力由设计确定，以不超过散热器能承受的压力为原则。系统工作压力按循环水泵的扬程确定。水压试验前应先检查系统内的各法门是否处于正确的启闭状态，将手动试压泵安装于采77、暖系统的底部，手动试压泵与系统之间用镀锌钢管连接，手动试压泵前安装压力表、止回阀、截止阀。然后由系统的最高点缓慢的给系统冲水，同时检查系统是否有漏水的现象，自动排气阀是否正常。待系统冲水完毕后，开始用手动试压泵给系统打压，观察试压泵前的压力表指针，当压力表上的读数接近于试验压力时，缓慢地压试压泵，此时不得快速地压试压泵，防止系统压力瞬间过高，压爆压力表。钢管采暖系统水压试验：试验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的的试验压不小于0.3Mpa。待水压升至试验压力时，保持10min，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降压至工作压力，保持此工作压力进行系统的全78、面检查，以不渗不漏为严密性试验合格。PP-R管采暖系统水压试验：试验压力应为系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的的试验压不小于0.4Mpa。系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2H，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏为合格。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。14.1.9、防腐及保温（1）管道刷底漆前应先除金属表面的铁锈，保温管道刷防锈底漆二度；不保温管道、管件及支吊架等刷防锈底漆一度后，再刷银粉漆二遍，色漆颜色一般应与室内墙壁颜色一致。（279、）埋地管道采用10mm厚橡塑海棉保温，地沟、天棚和非采暖房间内的管道保温采用30mm厚岩棉保温。（3）保温做法采暖系统试压合格后，进行管道的保温。施工时用胶水将保温材料粘接在管道上，应注意将管壳的纵向接缝错开，接头处应连接严密，不得留有缝隙。管沟内的管道保温，由于工作面窄，施工的死角比较多，安装时应仔细，其纵向接缝宜向墙外，以避免纵向接缝连接不严实。保温的厚度应一致，严禁使用破损的材料。同时做好成平品的保护工作，防止已施工好的产品遭到损坏。具体做法见热力设备及管道保温（93R411）或（90R402）。14.1.10、采暖系统的试运行 （1）管道的清洗管道清洗顺序按总管干管立管支管的顺序依次进80、行。管道清洗应考虑到所有要求清洗的管道都能清洗到，且不得有死角。清洗介质应具有足够的流量和压力，以保证冲洗流速，管道固定应牢固，排放应安全可靠。冲洗前，应将管道系统内的流量孔板、温度计、压力表、调节阀芯、止回阀芯等拆除，待清洗后装上。冲洗时，以系统可能达到的最大的压力和流量进行，并保证冲洗水的流速不小于11.5m/s冲洗应连续进行，直到排出口处排除水的色度和透明度与入口处相同且无粒状物为合格。（2）供暖系统的通热热水供暖系统的通热由系统充水-升温-正常循环等环节组成。向系统冲水时，对上分式系统，应从回水总管充水，对下分式系统应从供水总管充水，以利于排气。系统充水时水流速度不宜过大，以利于空气的81、及时分离与排出。系统满水后12h后，应再次打开各手动排气装置排气，直至空气排净，系统充分充满为止。系统冲水应全部充入软化水。系统满水后，即可通热。启动循环水泵.热交换器，打开入户处的法门。供暖系统的通热顺序是先远环路，后近环路，分环路逐个进行，以利于故障的排除。通热时，先开启用户进口供、回水总阀，关闭旁通阀，开启23组末端立、支管供回水阀门形成循环环路，待末端环路循环正常，各散热器都热了后，再逐一开启近端各环路立支管阀门，使各环路逐个循环正常，则室内供热系统通热完毕。各环路循环过程后，应注意随时排气和排水。（3）系统的运行调节室内供暖系统的调节，其目的是使系统内各环路，各房间的供暖达到平衡，根82、据近环路易过热，远环路易供热不足或不热的规虑，室内供暖系统的调节也是从远环路的调节开始，调节远环路立管阀门，利用远环路中各房间的设置的温度计量测，调节到设计室温状况，不使出现过冷现象。按次法，由远而近调节各环路立管阀门开度，其结果是立管阀门的开度是由近而远逐渐加大。如次反复调节，可以达到系统内的各环路.各房间之间的供热平衡。对每一环路调节时，可以利用立管上各支管上的阀门调节，使各房间之间的供热达到平衡。最远环路为最不利环路，如能克服阻力，则近环路更没问题。14.1.11、采暖系统工程中常见质量通病及防治：在安装采暖系统工程过程中容易出现以下质量通病，施工中应加以控制。为确保工程质量一次验收合格83、，采取以下方法防止质量通病发生。（1）测绘定位1）水平干管的坡度不一致，防治措施：A 水平拉线时须绷直；B 拉线中有塌腰的地方要补钉钎子；C 支架未栽牢前不能拆除拉线。2）立管不垂直，防治措施：要根据设计要求进行实地吊线定位,如设计与实际有出入,以测绘图为准。3）散热器支管未作坡度，防治措施：测绘过程中,第一次得出散热器回水管下部横管长是未加坡度值的尺寸,应加横管长的坡度什才是测绘加工长度。4）管道距离尺寸不符合规定，防治措施：A 土建应当给出准确的装修面的厚度尺寸；B 测绘时要严格掌握和扣除管道距墙的间距。（2）管道预制加工1）管道断口后带飞翅，防治措施：使用砂轮锯片断管后应该铣口。2）丝头84、加工后缺扣，防治措施：A 套丝时,要按规定板数套成,不可一板套成；B 套丝时,必须加润滑油。3）管道局部凹陷，防治措施：A 调直时,锤击用力不能过大,更不可锤击太集中,用力应适中；B 调直时,若管道弯曲过死(尤其对大管径)时严禁用锤击,应采用加热调直。4）管道上阀门被顶坏，防治措施：管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短12扣。其他接扣管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹稍短点。套丝时，应先量准尺寸。（3）室内供暖管道安装1）连续立管上下对正，不垂直，防治措施；A 楼板洞预留要准。找正剔洞时要吊线，并应测位定点；B 支管尺寸应准，丝头角度要正，不可推、拉立管。2）立管倾斜有弯，防治措施：A 送85、回水横干管上的立管甩头要准确；B 立、支管预制时，必须与测绘的加工草图一致。下料时，准确地扣除管件所占的实长；C 注意各规格的管件、阀件与管道连接时松紧程度的差异。按规定加工管子丝扣。3）采暖管道冻裂，防治措施：A 严防管道堵塞；B 严格遵循设计坡度，停运时管内水可排除；C 试压后立即排除管中积水。4）试压或通暖高试调时，管道被堵，防治措施：A 预留管口应当及时安装临时堵，防止掉进杂物；B 管道安装时，必须检查管膛。5）套管露出墙板下和墙的装饰面，防治措施：A 套管下料要准确，钢套管穿立管时应焊架铁固定；B 穿间隔墙时，堵缝隙前先将套管套齐、找平、找准。6）管道坡度不均匀，防治措施：A 若必须86、这安装导管后方可焊口，焊接后必须调直；B 吊卡松紧要一致；C 立管卡子验收前必须全部坚固；D 灯叉弯不平；E 未调直的管道不可安装。7）麻（棉）头未清理干净，防治措施：丝扣接头安装完当即清理干净。8）明装管道焊接弯头处的外径不一致，防治措施：压制弯头与管道的外径不一致，故采用压制弯头时，必须考虑其外径与管道相同。（4）散热器安装1）散热器安装后松动，防治措施：A 托架散热器两腿不平时，垫平、垫牢；B 托钩安装后未达到强度不能安装暖气片；C 栽托钩时，洞深、水泥砂浆强度等级应符合规定；D 要严防其他工种把暖气片当脚凳踩踏，或用作承重架。2）散热器安装位置不一致、不稳固，防治措施：A 地面标高，每87、层要一致；B 埋设钩子及固定卡的砂浆达到强度后方能安装散热器；C 钩子与散热器接触牢固。（5）柱型、M型散热器组对与安装1）散热器安装位置不一致，高低不平、不稳，防治措施：A 锉、锯、垫散热器不可过多；B 地面装饰施工后方允许安装散热器；C 埋设托钩、固定卡的砂浆达到强度后方可安装散热器。4散热器托钩、卡子安装时，必须拉线2）散热器安装后松动，防治措施：A 散热器安装后，严防将散热器当脚凳踩踏，或用作承重架；B 托钩、固定卡、托架施工时，应严格按程序进行。3）散热器安装后不热或冷热不均，防治措施：A 散热器组装前认真清理在其上附着的污物和除锈；B 组对后和试压后严防掉进污物堵塞腔腹。（6）圆翼88、型散热器安装散热器松动，防治措施：A 挂钩完全达到强度后才安散热器；B 散热器安装后，严禁当作支承物承重。（7）钢串片闭式对流散热器安装散热器肋片松动、翘曲，防治措施：A 散热器进场必须进行检查、验收，凡稍有缺陷的肋片均应纠正处理后再安装；B 凡无法处理的不合格产品应退回厂家或进行更换。（8）板型扁管型散热器安装1）安装后漏水，防治措施：安装前，要严格进行水压试验，合格后方可安装。2）板面图形受损、污染，防治措施：A 交工前才脱支保护膜B 运输过程中，板面垫上软物，防止刮伤（9）减压（疏水、除污）器安装疏水器不通畅，防治措施：A 应检查排污口是否堵塞，打开丝扣冲洗；B 打开疏水器后面的放水阀。89、（10）膨胀水箱安装1）运行时，系统压力过高或系统中水减少，发生倒空，使系统上部无水，防治措施：认真检查膨胀管，若安装有阀门立即卸下，重新连接。2）运行时，循环水泵吸水管附近产生负压，防治措施：认真检查膨胀管是否按设计规定连接在恒压点上（一般连在水泵吸水口附近）。（11）水压度验运行时接口漏水，防治措施：A 试压时，未严格按规定程序进行。系统内有空气，指针摆动极大，以指针摆动上限为标准进行验收，但实际未达到规定压力，这是一种错误作法应严格制止；B 不能抽某个分环路分系统试压代替全系统试压；C 采暖设备安装前先进行试压；D 将接口有渗漏的划上记号后，落实到具体人负责，认真进行返修后，重新进行试压90、。14.2.通风工程14.2.1施工工艺流程施工准备现场测量放线、支吊架制作支吊架安装风管安装阀门安装保温工程设备安装风口安装单机调试系统调试。14.2.2主要施工方法1、风管系统制作、安装风管采用镀锌铁皮制作，制作安装前熟悉施工图及相关标准和有关技术资料，结合现场实际确定风管及管件加工尺寸，分系统按同类规格型号统计确定其加工数量，以实施统一预制加工，运到安装现场预装，分段进行吊装。（1）风管、法兰用料规格、型号严格按施工图设计要求、施工验收规范规定采用。（2）风管咬口合缝严密、平直、法兰翻边平整，紧贴法兰，法兰之间垫料平整、严密。（3）风管支、吊架形式根据土建结构具体情况按国标T607选用，91、支、吊架必须在风管安装前预制安装定位好，不得在已安装的支、吊架上进行制作工序操作。吊架详细尺寸须经现场测量确定。风管水平安装时，吊架间距按设计要求采用。（4）调节阀、防火阀安装标识出正确方向，检查是否严实灵活，安装在易操作处；风口安装定位准确排列整齐，风口与风管连接必须严密，严禁强行扭曲连接。2、设备安装（1）设备安装之前，应准确核对支吊架，基础的牢固性，位置准确性，设备进场应组织相关人员开箱检查，并作好检查记录。（2）设备安装主要做到中心线标高准确，安装牢固平整，减震措施良好，支吊架负荷准确安全。风机出口设柔性接头。3、系统调试方法系统调试之前，应准备好必要的测定器具，各种仪表，仪器应付和国92、家有关计量法规及计量规程的的规定，同时应组织必要的技术力量，编写完整准确的调试方案，以指导实际操作，所编写的调试方案必须经有关部门审批认可，方可运行使用。15、电气工程：15.1.强电工程.工艺流程1、动力、照明安装工艺流程预制弯管切管测定箱盒位置及固定管路连接地线焊接线路检查绝缘测试检查开关、灯具等器具箱、盒防腐处理及接线、槽钢基础及配电盘柜检查安装试验调整送电运行验收。2、桥架电缆敷设流程弹线定位预留孔洞或预埋吊、支架螺栓固定支架与吊杆桥架安装保护接地线质量验收。3、防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带其它金属构件等接地接地总调试。15.193、.2. 施工方法1、管线预埋及防雷接地预埋（1）配管 根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。钢管暗配须采用焊接，明配采用丝接。如电线套管接线箱、盒，预留孔、洞等。小口径钢管（D15D50）连接采用丝接，丝接处及套管进入箱，盒等处要做好接地跨线焊接。大口径钢管（D65以上）连接采用套管焊接，管接头内不得有毛刺，焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形。配管前，套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管口进箱（盒）内23mm，电管弯曲半径不小于管外径的6倍弯曲处，不得裂缝凹瘪现象。（2）管内穿线1）配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管94、内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。2）敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：A导线截面50mm2及以下为30m；B导线截面7095 mm2为20m；C导线截面120240 mm2为18m。3）电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒。A管子长度每超过30m、无弯曲时；B管子长度超过20m、有一个弯曲时；C管子长度超过15m、有2个弯曲时；D管子长度超过8m、有3个弯曲时。4）铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝95、缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5M。（3）防雷接地预埋A防雷保护：本工程按二类防雷建筑物进行防雷设计。屋面避雷带采用12镀锌圆钢沿女儿墙或架构顶敷设。避雷带网格不大于1010米或128米。防雷击电磁脉冲将屋顶所有设备、管道构件等金属部分，均应与避雷带可靠连接。引下线利用结构柱内两根16主筋引下，引下线沿途与避雷网、均压环、基础钢筋网作可靠焊接，引下间距不大于18米。若选干根引下线在室外地坪上0.5米处设测试卡，并在引下线距室外地坪下1米处设外甩钢筋，长2米。施工中实测电阻大于1欧姆时在外甩钢筋处做人工接地极。B接地保护：本工程接地96、保护采用TN-S制，凡正常情况下不带电的金属外壳及带接地孔插座均应与PE线可靠连接。联合接地体施工完毕应做实际测试。要求其接地电阻应小于1欧，如实测不足应加增接地极。接地装置利用基础主筋做接地极，应将基础主筋与异形柱主筋焊接形成良好电气通路。所有进出建筑物金属管道均应与接地装置焊接做总等电位联结。2、灯具、开关、插座及用电设备安装（1）灯具安装前应检查配件是否齐全，有无机械损伤或外观缺陷，特别注意灯罩是否损坏，若有缺陷应予更换。（2）灯具固定有吊顶部分灯具固定在吊顶龙骨上，对重量超过3kg 的灯具应在楼板或梁上打孔埋胀管或铁件固定。无吊顶部分灯具主要采用塑料膨胀管和木螺钉固定。（3）灯具开关插97、座安装后的允许偏差如下表项 目允许偏差（mm）检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52暗开关、插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.5（4）为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工需补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及开关、插座面板。（5）灯具及插座安装应避开管道。3、一般配电箱的安装：配电箱的安装高度为1.5m，钢管应并排进入配电箱，同时箱体与钢管焊接成等电位。若金属线槽与箱体垂直，金属线槽也与箱体焊接成等电位。箱体内接线应排列整齐，并作好回路编号。4、防雷与接地系统 （1）防雷保护屋面避雷带采用12镀锌圆钢沿女儿墙98、或架构顶敷设。避雷带网格不大于1010米或128米。防雷击电磁脉冲将屋顶所有设备、管道构件等金属部分，均应与避雷带可靠连接。引下线利用结构柱内两根16主筋引下，引下线沿途与避雷网、均压环、基础钢筋网作可靠焊接，引下间距不大于18米。若选干根引下线在室外地坪上0.5米处设测试卡，并在引下线距室外地坪下1米处设外甩钢筋，长2米。施工中实测电阻大于1欧姆时在外甩钢筋处做人工接地极。（2）接地保护本工程接地保护采用TN-S制，凡正常情况下不带电的金属外壳及带接地孔插座均应与PE线可靠连接。联合接地体施工完毕应做实际测试。要求其接地电阻应小于1欧，如实测不足应加增接地极。接地装置利用基础主筋做接地极，应99、将基础主筋与异形柱主筋焊接形成良好电气通路。所有进出建筑物金属管道均应与接地装置焊接做总等电位联结。六、施工平面布置1 施工现场策划施工现场策划包括现场钢筋加工场地、模板预制场地、材料、设备、机具堆放场地及临时库房等设施。2 现场办公室 现场设办公室。3 一般要求施工临建工程按照施工总平面图进行施工；施工现场按规定架设临时电缆，并敷设临时用水管线；办公室采用临时板房。施工现场利用设计道路的路基铺设施工道路，以确保材料运输和施工机械的通行；施工机械、设备按照施工总平面图安装就位；材料堆放场地的围护结构按照施工总平面图进行安装；现场布置尽量做到合理、紧凑，做到用地最少效果最好。公司对现场管理状况进100、行经常性的检查、整顿，以保持良好的施工环境。详图见附表4七、施工组织技术措施1 保证工期的技术组织措施1.1 人：抽调精干人员充实项目经理部现场合理进行施工组织，协调与管理。以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制月、旬、日作业计划，合理安排施工程序，定期召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成。 1.2 机：根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备，工具进场。1.3 料：提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度的需要。1.4 法：科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。1.5 环：抓住施工中每个环节，严格101、执行工序交接制度。2 保证优质工程施工质量的技术组织措施质量组织机构项目经理孙庆吉施工员刘殿军安全员赵尚忠材料员李耀伟质检员刘鹏云技术员肖彩杰现场经理李世伟技术负责人肖彩杰2.1 本工程质量目标为：优良工程。2.2 为保证质量目标的实现，施工现场成立质量保证组织机构。2.3 加强材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书，按有关规定随机抽样检验、化验，凡不合格的材料不得使用，做好退场签证记录。2.4做好自检、专检、通检工作，上道工序不合格不允许进行下道工序，严把质量关。2.5 严格执行建设单位下发的质量控制文件，增强质量意识，提高质量要求。2.6各项试验，不得遗漏，保证各项质量要求。3102、 保证文明施工及环境保护技术组织措施3.1 保证文明施工技术组织措施3.1.1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。3.1.2 施工用料分类分堆码放整齐。3.1.3 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。3.1.4 由主管施工经理组织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。3.1.5做好安全技术交底及安全教育，特殊工种应持证上岗，严禁无证人员进行特殊作业工作。3.2 环境保护技术组织措施3.2.1 施工现场严禁吸烟及随意丢弃废物、垃圾等，施工用水要严格管理，防止脏水随意流淌，污染环境。3.2.2 施工现场垃圾、粉尘集中清理外运。3103、.2.3 施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌站封闭。4 保证安全的技术组织措施安全组织机构项目经理孙庆吉施工员刘殿军安全员赵尚忠材料员李耀伟质检员刘鹏云技术员肖彩杰现场经理李世伟技术负责人肖彩杰4.1 模板安装必须按模板设计的施工，严禁任意变动。4.2 高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，并设专人维持安全，防止伤及行人。4.3 混凝土浇筑应搭设操作平台，严禁直接在脚手架上进行。4.4 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4.5 模板的支柱纵横向水平、剪刀撑均应按设计的规定设置。当无规定时，一般支柱的网距不104、大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。4.6 高处施工严防物体打击和高空坠落，对于各类洞口及平台设安全围栏，充分发挥安全帽、安全带、安全网的防护作用。4.7 各种机械，龙门架、焊机等设备做到定人、定机、定岗明确责任，用电时做到一机、一闸、一保险。4.8 脚手架、受料台、马道须设防护栏杆，马道须设防滑条，脚手架安排专人定期检查。4.9 动土、动火前应先办理作业票，经批准后方可进行作业。5.本工程进入冬季施工另编制专项方案。八、 施工进度计划： 见附表3九、资源供应计划附表1：主要劳动力计划序号工 种数 量（人）1木 工402砼 工153力 工204测105、量工35钢筋工406瓦工20附表2：主要施工机具计划序号机械名称规格型号单位数量进场日期1塔吊Qzt500台1xx.9.22振动棒台2xx.8.263钢筋切断机GQ40-1台1xx.8.124钢筋弯曲机CW40台1xx.8.125无齿锯500台1xx.8.156电锯MJ104台1xx.8.158平刨MB503A台1xx.8.159打夯机HW-20台1xx.8.1510搅拌机JZ350台1xx.9.2十、安全生产措施为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑法和消防法等法律、法规和标准，根据有关政策规定， 结合公司的实际情况，特制定此事故预防及106、应急救援预案。 (一)、各类事故的预防措施 1、物体打击事故的预防及其生产措施： 物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。 (1) 物体打击事故基本安全要求： 人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽,严禁带各种带火器具和香烟。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。 安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 边长小于或等于107、250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。 高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。 吊运一切物料都必须绑扎牢固，散料应用吊篮装置好后才能起吊。 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。 2、触电事故的预防措施： 触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理108、效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。 (1) 防止触电伤害的基本安全要求： 根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 根据不同的环境，正109、确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险110、。 施工现场供电必须采用TNS或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS或TT两个供电系统。注意事项有： a) 在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。 b) 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。 c) 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 d) 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。 e) 电动设备和机具衽一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用111、合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。 f) 电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。 3、火灾和爆炸事故的预防措施： 施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力，极易发生火灾，在施工阶段，也需要大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊接，如盛装乙炔和氧气内的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物和易燃易爆物品的管理，是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有效措施。 （1）预防火灾和爆炸事故的基本安全措施： 组织措施 a)要建112、立、健全消防机构。指挥部、项目分部要成立义务消防队，并明确指挥部、项目分部的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。 b)指挥部、项目分部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不小于一次的消防演练。 c)办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。 d)制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。 管理措施 a)要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的放火警示标志，配备充足有效的灭火器材。 b)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规113、定。c)严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。 d)焊接（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”“四要”、“一清”。 e)仓库存放物品应分类、分堆储存。f)库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。 （2）发生火灾和爆炸事故的安全措施： 发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。 火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。 在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。 组织有关人员对事故区域进行保护。 及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。