1、xx项目污水解决站设备安装施工（方 案）编制： 审核： 审批： 日期： 目 录1编制根据- 2 -2工程概况及工程量- 2 -3施工布置- 6 -4施工质量控制点- 14 -5施工技术规范及质量原则- 15 -6 动设备试运转- 21 -7质量保证办法- 24 -8 HSE管理- 24 -9文明施工管理- 28 -1编制根据1. 施工图纸艺施卷册2. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983. 石油化工机器设备安装工程及验收通用规则SH3538-4. 石油化工施工安全技术规程SH3505-19995. 金象煤化工统一规定 工艺专业统一规定 6. FCC质量体系、HSE体系程2、序文献2工程概况及工程量2.1工程概况工程名称：xx项目污水解决站设备安装工程建设单位：监理单位：设计单位：施工单位： 设备安装施工机泵类动设备共143台.针对本工程工期紧、任务重、安装质量规定高等特点，规定在施工过程中必要优化管理、精心组织，以保证工程质量和进度。施工作业过程必要严格按照规范和施工方案规定进行。2.2工程量序号设备名称规格型号单位数量备注1预解决段1.1回转式机械格栅DGH-600栅条间隙b=10mm，设备净宽B=620mm，P=1.1KW套11.2格栅井自吸泵ZW系列自吸泵，规格型号ZW125-150-12，性能参数：Q=150m3/h，H=12m，P=11KW台21.3格3、栅井浮球液位计UH-50/C系列浮球液位计，信号输出420mA，HH，H，L，LL信号输出套11.4气浮池反映搅拌机DY-FJ型反映搅拌机，规格型号DY-FJ 400，搅拌功率P=1.5KW，桨叶外缘线速度0.71.0m/s套21.5气浮池刮渣机TQ-6型，行车速度5m/min，P=1.1KW，水下SS304不锈钢，自带导轨、配电箱套11.6溶气水泵ISW系列离心泵，规格型号80-200，性能参数：Q=45m3/h，H=40m，P=11.0KW台21.7溶气罐罐体直径800mm，高3.1m套11.8溶气释放器TR-10，释气效率90，316L不锈钢套61.9气浮池空压机DY-ARP系列空气压缩4、机，Q=200L/min，P=0.7MPa，P=1.5KW台11.10 气浮池排泥泵ISW系列离心泵，规格型号50-125，性能参数：Q=10m3/h，H=20m，P=1.5KW台21.11调节池曝气风机（与事故池共用）三叶罗茨风机，规格型号RS12，口径100mm，转速2100r/min，性能参数，Q=5.6m3/min，H=5m，P=7.5KW台21.12 调节池曝气搅拌系统DN50，非标加工，ABS管道套11.13调节池COD在线监测仪CODCr在线监测仪，量程 15000mg/L，测量精度： 100mg/L时 10%读数； 100mg/L时 6mg/L套11.14 调节池NH3-N在线5、监测仪Amtax compact 氨氮在线监测仪，测量范畴：201200mg/L，测量精度：测量值2.5%套11.15调节池pH在线监测仪P53型，测量范畴：014pH，工作温度：-595敏捷度：0.01pH，防护级别：IP68； 套11.16 调节池提高泵ISW系列离心泵，规格型号125-125A，性能参数：Q=150m3/h，H=16m，P=11KW台21.17调节池超声波液位计超声波物位测量仪，规格型号：FMU231E，测量范畴：07m，测量精度：0.5%，防护级别IP68套11.18 调节池出水流量计DN200一体型电磁流量计，420mA电流信号输出，供电电源24V DC，测量精度0.6、2% ，防护级别IP68套11.19事故池提高泵ISW系列离心泵，规格型号125-125A，性能参数：Q=150m3/h，H=16m，P=11KW台21.20 事故池超声波液位计超声波物位测量仪，规格型号：FMU231E，测量范畴：07m，测量精度：5kgO2/h套402.7HCF好氧池曝气罗茨风机三叶罗茨风机，规格型号RS23，口径150mm，转速1180r/min，性能参数，Q=24.1m3/min，H=8m，P=45KW台32.8HCF好氧池微孔曝气管三元乙丙橡胶膜微孔曝气管，DYCT-600，0.6m/根（有效长度0.5m），单位长度通气量=8m3/m根7202.9HCF好氧池pH在线7、监测仪P53型，测量范畴：014pH，工作温度：-595敏捷度：0.01pH，防护级别：IP68；套22.10HCF好氧池DO在线监测仪Zullig溶解氧分析仪，测量范畴：025mg/L，精度：0.1mg/L套22.11HCF好氧池回流调节堰门DFZ型铸铁镶铜闸门，规格型号DYZ-400型手电一体闸门，通径400mm*400mm，P=0.75KW套22.12二沉池刮泥机DYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG-12，臂断线速度2.54.5m/min，含出水堰板，撇渣系统，P=1.1KW套22.13二沉池污泥回流泵ISW系列离心泵，规格型号80-125(I)A，性能参数：Q=80m3/h，H=8、16m，P=7.5KW台43深度解决段3.1混凝反映搅拌机DY-FJ型反映搅拌机，规格型号DY-FJ 400，搅拌功率P=1.5KW，桨叶外缘线速度0.71.0m/s套33.2混凝沉淀池刮泥机DYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG-8，臂断线速度2.54.5m/min，含出水堰板，撇渣系统，P=1.1KW套13.3混凝沉淀池排泥泵IW系列排泥泵，规格型号50-125，性能参数：Q=15m3/h，H=30m，P=3KW台23.4移动式持续流砂过滤器DY300型均质石英砂滤料过滤器，滤层有效高度4m，气水反冲排污一体化装置，含均质石英砂滤料套83.5砂滤池手电两用闸门DFZ型铸铁镶铜闸门，规格9、型号DYZ-400型手电一体闸门，通径400mm*400mm，P=0.75KW套13.6臭氧发生器空气源臭氧发生器，臭氧产量800g/h，空气量28-36Nm3/h，臭氧浓度2230g/m3，P=15KW套13.7臭氧消毒池曝气管陶瓷管，通气量35Nm3/h套203.8清水池pH在线监测仪P53型，测量范畴：014pH，工作温度：-595敏捷度：0.01pH，防护级别：IP68； 套13.9 清水池变频供水泵ISW系列离心泵，规格型号125-160，性能参数：Q=150m3/h，H=40m，P=18.5KW台23.10 清水池超声波液位计超声波物位测量仪，规格型号：FMU231E，测量范畴：010、7m，测量精度： 100mg/L时 10%读数； 100mg/L时 6mg/L套13.12 清水池NH3-N在线监测仪Amtax compact 氨氮在线监测仪，测量范畴：2120mg/L，测量精度：测量值2.5%套14污泥解决段4.1污泥浓缩机DYZS型中心传动浓缩机，规格型号ZS-12，周边线速度1.56m/min，P=0.75KW套24.2剩余污泥泵IW系列排泥泵，规格型号50-125，性能参数：Q=10m3/h，H=32m，P=3KW台44.3带式压滤机DY-1000型滤带重力浓缩脱水一体机，规格型号DY-1000L，解决量1218m3/h，泥饼含水率65%80%，产率100kg/hm11、2，设备尺寸 长*宽*高=3200mm*1550mm*2500mm，P=3.0KW台14.4带式压滤机空气压缩机DY-ARP系列空气压缩机，Q=120L/min，01Mpa，P=1.5KW台14.5带式压滤机反冲洗水泵ISW系列离心泵，规格型号ISW50-200，Q=10m3/h，H=40m，P=5.5KW台23施工布置综合当前污水解决站施工现状和实际工程进展状况，界区内设备安装应结合现场土建施工状况，按设计分区对具备安装条件土建基本逐批办理交安手续。 1. 具备交安条件土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本竣工，关于基本地坪、沟道等工程应已竣工。依照安装工作节点，保证8月312、0日生活污水进水，应一方面完毕预解决、生化池、二沉池设备安装工作。2. 其他安装区设备安装工作，应依照土建交安状况，及时展开安装工作。3.1机泵类动设备安装施工工序设备开箱检查基本验收技术交底施工准备机泵就位机泵精找正一次灌浆机泵初找正机泵试运转机泵联轴器对中找正二次灌浆垫铁点焊静止类设备安装施工工序设备开箱检查基本验收技术交底施工准备就位找正吹扫、清洗系统实验灌浆3.2施工准备3.2.1施工技术准备a. 施工前应认真查看图纸，理解设计规定，熟悉施工规范规定和质量原则。b. 施工必要机械、机具到场，经检查符合施工规定，不存在安全隐患。c. 施工设备及材料到场，设备应具备制造厂提供出厂质量证明文13、献，关于重要零件质量检测报告，装配记录，试运转记录、装配图纸和安装使用阐明书等。各种材料具备产品合格证及质量证书。d. 编制施工方案并经业主和监理单位审批合格。e. 全体人员要通过详细技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。f. 与其她专业施工单位协调好交叉施工事宜。3.2.2施工人力准备序号工种数量备注1管工22钳工63起重工24电焊工45氩弧焊工16气焊工37普工88管理人员49共计303.2.3施工机具准备施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注起重机械1汽车起重机16T台12汽车起重机8T台13手拉葫芦3T个24手拉葫芦5T个45千斤顶5T个4通用机具1百分表台12水平仪台1314、角向磨光机100台54角向磨光机150台25砂轮锯400台16电锤把27台钻台18氧气、乙炔割炬套3焊接设备1逆变式电焊机BX1-315A台32氩弧焊机台23恒温干燥箱ZYHC-30台14焊条烘烤箱ZYHC-30台15焊条保温筒5Kg个44施工质量控制点4.1质量控制点施工阶段序号质量控制点级别控制内容检测办法相应资料施工准备阶段1图纸会审、设计交底A设计图纸文献完整性；解决图纸中存在问题图纸会审记录设计交底记录2施工技术方案A/R施工工艺、施工方案、质量安全控制办法施工方案及审批会签3焊工资格证审查A2焊工、持证有效性、对合格焊工统一发放上岗证资质报验4现场开箱检查A2质量证明、产品合格证开15、箱记录5施工能力B/R施工机械器具、管理人员及特殊工种资格资质报验6开工报审AB/R场地准备、人员/设备进场/资质审查资质报验7设备基本中间交接、基本复测、表面解决B按坐标/标高经纬仪、水准仪基本复测记录施工阶段8二次找正及垫铁隐蔽A2按坐标/标高经纬仪、水准仪安装记录，隐蔽工程记录9机器联轴器对中检查B联轴器精度、误差百分表，塞尺联轴器对中记录10二次灌浆检查B二次灌浆质量二次灌浆记录11机泵动设备进出口接管应力消除检查（核心泵）A2接管无应力进出口接管法兰螺栓自由穿入连接机器管道安装检查记录12机泵、风机、起重机动设备单体试运营A1动设备工况、性能单机试车记录13静止类容器设备清洗、吹扫A16、1容器设备内部清洁度清洗、吹扫记录交工阶段14竣工验收A按施工图内容、规范、原则、交工资料、质量验评资料4.2质量控制体系项目经理本工程实行项目经理负责制，专业工程师，质检员，材料员、队组，全员全过程进行质量管理。质量控制；实行队组自检、互检，质检员专检。质检员专业工程师材料员班 组班 组班 组质量管理网络5施工技术规范及质量原则5.1设备开箱检查和保管开箱检查应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检查记录。5.1.1检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。5.1.2核对设备名称、型号、规格，必要符合设计规定。5.1.3清点随机文献资料、17、专用工具，且应符合采购技术合同规定。5.1.4进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核算零、部件品种、规格，数量等。对于出厂时已装配、调节完善整套机泵设备不得拆卸。5.1.5设备备品、配件和暂时不安装零部件，应采用防护办法，妥善保管。5.1.6与设备配套电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。5.1.7对不能及时安装设备，如需现场停放较长时间,应存储在不妨碍交通及其他专业工程施工条件下，选取恰当支承点垫上道木,易损坏零星部件应拆除,进行专门保管,并采用防雨办法。对泵管口、注油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。5.2基本检查、复测及解决5.2.1设备基本位置、几何尺寸和质量规定，应和土建施18、工单位办理正式交接手续，并有验收资料和记录。基本上明显划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按下表容许偏差对设备基本位置和几何尺寸进行复检。设备基本尺寸及位置容许偏差 项目名称容许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面标高-20，0平面外形尺寸20平面平整度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）20，0中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁铅垂度105.2.2基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.2.3基本混凝土强度应达到设计规定，周边土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓螺纹某些应无损坏及锈蚀。5.2.419、设备安装前应对基本做如下解决：a. 铲出麻面，麻点深度宜不不大于10 mm，密度以每平方分米内有3个5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。b. 放置垫铁或支持调节螺钉用支撑板处（至周边约50 mm）基本表面应铲平。c. 地脚螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必要清除干净。d. 预埋地脚螺栓螺纹和螺母表面粘附浆料必要清理干净，并进行妥善保护。5.3设备安装5.3.1放线a. 机器就位前，应按施工图和关于建筑物轴线及标高线，划出安装基准线。b. 有互相连接、衔接或排列关系设备，应划定共同安装基准线。c. 平面位置安装基准线与基本实际轴线或与厂房墙（柱）实际轴线，其容许偏差为20 mm。5.3.2 垫铁20、安装5.3.2.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面粗糙度不得不不大于Ra25m，斜度宜为1：201：10，对于重心较高或振动较大机器采用1：20斜度为宜。5.3.2.2垫铁组布置应符合下列规定：a. 在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁接近地脚螺栓，本地脚螺栓间距不大于300 mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁；b. 相邻两垫铁组间距，可依照机器重量、底座构造型式以及载荷分布等详细状况而定，宜为500 mm1000 mm；5.3.2.3每一组垫铁最小面积，可按公式（1）近似计算。AC（Q1Q2）104/Rn 式中：A每一组垫铁最小面积，mm2；C安全系数，宜取 1.53； Q1机21、器质量加在该垫铁组上载荷，N；Q2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生轴向力，可按附录A选用，N； R基本混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa； n垫铁组数。A值计算出后，可按下表中选用比计算A值大垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格垫铁。垫铁加工形状见图1。 惯用垫铁规格 单位mm斜垫铁平垫铁代号Lbca代号LbX11005054P110050X21206056P212060X31407058P314070X41608058P416080X520010059P5200100注：垫铁厚度h可依照实际状况决定，底层平垫铁厚度宜不不大于1022、 mm。5.3.2.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组时，垫铁层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应不大于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号平垫铁配对使用。放置平垫铁时,最厚放在下面,最薄放在中间。垫铁组高度宜为3070mm。每一组垫铁,普通不超过四块,应尽量少用薄垫铁，调节后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属构造上机器调平后，其垫铁均应与金属构造用定位焊焊牢。5.3.2.5垫铁直接放置在基本上，应整洁平稳、接触良好，接触面积应不不大于50%。平垫铁顶面水平度容许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面23、实际安装标高相符。5.3.2.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列规定：a. 每一垫铁组应放置整洁平稳，接触良好，并应露出底座10 mm30 mm。b. 地脚螺栓两侧垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面长度，均应超过地脚螺栓。c. 机器底座底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置位置应保证底座坐落在垫铁组承压面中部。d. 配对斜垫铁搭接长度应不不大于全长3/4，其互相间偏斜角应不不不大于3，见下图。斜垫铁放置位置示意图5.3.2.7 机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：a. 用0.25 kg或0.5 kg手锤敲击检查垫铁组松紧限度，应无松动现象。b. 用0.05 mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与24、底座底面之间间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞 入长度总和，不应超过垫铁长（宽）度1/3。5.3.3地脚螺栓放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列规定：a. 地脚螺栓光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。b. 地脚螺栓在预留孔中应垂直。c. 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得不大于15mm。d. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内混凝土达到设计强度75%以上时进行,拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个4个螺距。e. 螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。5.3.4设备就位、找平及找正设备安装就位时，基本强度应达到设计强度75%。就位后，作为定位基准面、线和点对安25、装基准线平面位置及标高容许偏差应符合下表规定。定位基准面、线、点对安装基准线容许偏差 单位mm项目容许偏差平面位置标高与其她设备无机械联系55与其她设备有机械联系215.3.4.1整体安装泵,纵向安装水平偏差不应不不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应不不大于0.2/1000,并应在泵进出口法兰面或其他水平面上进行测量。5.3.4.2泵联轴器对中找正采用百分表。5.3.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文献规定。5.3.4.4对于有公用底座离心泵,调节联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。5.3.4.26、5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采用必要办法，防止焊渣进入泵内。5.3.4.6与泵连接管道,应有各自支架,泵不得直接承受管道重量。互相连接法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5.3.4.7管道与泵连接后,应复检泵原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应进行调节。5.3.4.8罗茨风机纵向和横向安装水平应在主轴和进气口排气口法兰面上进行测量其偏差均不应不不大于0.2/1000。5.3.4.9风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间转子与机壳间转子与墙板间以27、及齿轮副侧间隙，其间隙值均应符合设备技术文献规定。5.3.4.10设备安装找正与找平后，其容许偏差应符合下列规定：检查项目偏差范畴mm立式卧式中心线位置55标高55水平度轴向0.2/1000、径向0.2/1000铅垂度H/1000但不超过25方位沿底座环圆周测量不超过155.3.5灌浆a. 一次灌浆工作，应在机器初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器最后找平、找正后24 h内进行。b. 在捣实地脚螺栓预留孔中混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。c. 与二次灌浆层相接触底座底面应清洁无油垢。二次灌浆层高度宜为30 mm70 mm。二次灌浆基本表面应用水冲洗干净，并28、保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水，二次灌浆层灌浆施工必要持续进行，不得分次灌溉。5.3.5管道和设备连接a. 与机器连接管道，安装前必要将内部吹扫干净。b. 与机器连接管道，其固定焊口应远离机器，管道与机器应在自由状态下连接。6 动设备试运转6.1条件及准备6.1.1机器试运转应具备下列条件：a. 主机及附属设备、管道等安装工作应所有完毕，施工记录及资料应齐全。b. 与试运转关于工艺管道及设备吹扫、清洗完毕。c. 保温、及防腐等工作基本结束。d. 与试运转关于土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。e. 参加试运转人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。f. 现场环境29、应符合机器试运转规定。6.1.2试运转前应做下列准备工作：a. 编制审定试运转方案。b. 准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。c. 布置必要消防设施和安全防护设施及用品。d. 机器入口处按规定装设过滤网（器）。e. 按设计文献规定加注试运转用润滑油（脂）。6.2附属设备试运转附属设备试运转涉及和电气、仪表操作控制系统联合调节实验。6.2.1仪表控制及监视系统调节实验，涉及：a. 仪表元件检查和实验；b. 仪表联锁实验；c. 仪表与电气联锁实验。6.2.2电气及其操作控制系统调节实验，涉及：a. 空开模仿实验；b. 热元件保护实验；c. 联锁实验；d. 电机试运转。6.3单机试运转6.3.30、1单机试运转目是为了检查机器设备和电气、仪表性能与制造及安装质量。机器单机试运转时间应符合机器技术文献规定或设计文献规定，机器设备单机试运转时间宜为2 h。6.3.2回用水系统单机试运转采用介质为水，以水为介质进行试运转所需功率不得超过额定数值。6.3.3机器启动前，应符合下列规定：a. 系统排气或排污完毕。b. 各润滑部位加注润滑剂规格和数量应符合规定，有预润滑规定部位应按规定进行预润滑。c. 盘车灵活，无异常，驱动机转向应与泵转向相符。d. 风机试运转进气和排气口阀门应在全开条件下进行空负荷运转。6.3.4试运转过程中应符合下列规定并作出记录。a. 离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀31、门。b. 转速正常后应打开出口管路阀门,出口管路阀门启动不适当超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。c. 检查各重要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范畴内。d. 振动值应符合机器技术文献规定，若无规定，离心式机器应符合下表规定。离心式机器轴承处振动值转速 Vr r/min轴承处双向振幅mmVr3750.18375Vr6000.15600Vr7500.12750Vr1 0000.101 000Vr1 5000.081 500Vr3 0000.063 000Vr6 0000.04e. 传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。f. 轴承温度应符合机器技术文献或设计文献32、规定；若无规定，滚动轴承温升应不超过40 ， 其最高温度应不超过80 ；滑动轴承温升应不超过35 ，其最高温度应不超过70 。g. 润滑、密封、气（汽）动、等各辅助系统工作应正常，无渗漏现象。h. 检查驱动电机电压、电流及温升等不应超过规定值。i. 各种仪表应工作正常。j. 机器各紧固部位无松动现象。6.3.5单机试运转结束后，应及时完毕下列工作：a. 断开电源及其她动力来源。b. 卸掉各系统中压力及负荷，泵停止试运转后应及时放尽泵内积存液体,防止锈蚀。c. 检查各紧固部件。d. 检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态。e. 整顿试运转各项记录。7质量保证办法7.1严格执行交接验收33、制度。在施工前对设备基本应由土建、安装、监理三方共同验收。重要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度均应符合设计规范规定。 7.2加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必要持有效操作证。7.4顶盖板如有变形应先整形后再铺盖。7.5严格材料检查制度，所用钢材、配件、焊材必要符合设计规定，并附有产品质量证明书。认真贯彻执行质量控制筹划，搞好工程质量和工程验收。7.6严格按图纸及原则规范规定施工，不能擅自修改。7.7严格控制工序质量，上道工序检查合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序施工。7.8施工班组应由专人认真填写自检原始34、安装施工记录数据,以便存查及整顿交工资料。8 HSE管理8.1危害辨识设备安装过程中，作业危害因素分析：a. 安装过程中机械使用。b. 搭设脚手架高空作业。c. 使用起重机械吊装作业。d. 有无易燃易爆气体，火灾发生概率。8.2采用防护办法8.2.1通用防护办法a. 施工人员必要通过HSE教诲、进行HSE岗位承诺；未经HSE教诲及承诺人员不得上岗b. 必要设安全监督员。c. 施工时要严格按照设备安装施工方案规定执行。d. 施工人员进入现场必要按规定着装，戴好安全帽，对的使用劳动保护用品。 8.2.2机械使用防护办法a. 所有机械和机具必要由有证人员专人操作。b. 使用磨光机打磨时必要佩戴防护眼35、镜，以防飞溅落入眼睛。8.2.3脚手架搭设及高空作业防护办法a. 在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必要系好合格安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同步高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；b. 脚手架搭设人员必要通过特种作业知识培训，获得特种作业操作资格证书，并且持证上岗。c. 架子工必要通过身体检查，无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。d. 登高作业人员必要佩带合格安全带，安全带使用遵循“高挂低用”原则。e. 脚手架搭设、拆除区域必要设安全警示标记，禁止人员随意穿行；安监人员必要全过程监护脚手架搭拆。8.2.4吊装作业防护办法a. 吊装作业人员应有特殊工种操36、作证。b. 吊装使用工具必要合格证齐全，且应进行超负荷实验。c. 吊装作业前必要对所有工卡具、钢丝绳、吊带进行检查，破损、断丝者不准使用，禁止使用不合格产品。d. 吊装应有专人进行指挥，指挥人员信号应精确、规范。吊车动作时，必要打铃。e. 吊车在空车行走时，吊钩必要高过人头及所有也许挂到物品。f. 给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，禁止拿上下面。g. 组装大型构件，连接螺栓必要紧固，点焊部位必要焊牢后，才可拆除吊车绳索。h. 大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，防止回弹。i. 在吊车及倒链吊起部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。8.2.5施工用电防护办法a. 施工用电机具应严格遵37、守安全用电规定，必要接地。b. 施工现场合有用电设备必要严格按“一机一箱一漏一用”规定接电。c. 各个现场禁止擅自乱拉、乱接电源，需增设电源时必要经关于部门批准，由专业人员接线。d. 电源箱必要设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整洁，各个开关应注明用途。e. 电焊机应放置在通风良好、干燥地方，且远离易燃易爆物品。f. 每台焊机必要装有独立专用电源开关。g. 拉入筒仓内电源必要绝缘良好，并设专人检查，应采用24V安全电压照明。8.2.6现场防火办法a. 氧气、乙炔瓶应按规范规定分开并摆放整洁，且规定相距5米以上，距离明火10米以上。b. 现场布置灭火器及其她消防设备，并派专人看守。c. 厂38、区内动火必要准时办理动火允许证，并在实行时由专人进行监护。8.2.7施工安全保证体系安全保证程序图安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证国家安全法律、法规、规程安全生产领导小组开工前准备施工过程检查收尾工程检查十二项安全制度贯彻责任制1、施工组织与否有安全设计或安全技术办法。 2、施工机械机具与否符合技术和安全规定。 3、安全防护办法与否符合规定。 4、施工人员与否通过培训。 5、施工方案与否通过交底。 6、各级各类人员施工安全责任制与否贯彻。 7、与否制定安全防止办法。1、安全技术办法交底后与否人人明白，心中有数 2、施工生产过程中各种安全因素与否得到控制。 3、施工机械与否安全挂牌。 439、安全操作规程和安全技术办法与否认真执行。 5、现场有无违章指挥，违章作业 6、“周一”安全发言与否正常执行。 7、安全隐患与否限期整治。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功控制办法总结推广。 2、找出施工过程中安全管理薄弱环节。1、安全生产责任制 2、班前安全发言制 3、周一安全活动日制 4、安全设计制 5、安全技术交底制 6、暂时设施检查验收制 7、安全教诲制 8、交接班制 9、安全操作挂牌制 10、安全生产检查制 11、职工伤亡事故报告解决制 12、安全生产奖惩制1、经理部各类人员各职能部门安全生产责任制； 2、认真贯彻“安全第一，防止为主”方针和“管生产必要管生产管安全原则”。40、 3、对职工进行以常性安全教诲。 4、坚持安全检查制度。 5、对生产过程中浮现安全问题按“三不放过”原则解决。 6、执行安全生产“五同步”。安全生产目的三无： 无工伤死亡事故； 无交通死亡事故； 无火灾、洪灾事故； 杜绝： 杜绝重伤事故。 达标： 创安全达标工地。安全生产目的安全组织构图工地安全生产领导小组工地医疗室责任工程师安全监察员施工队、班组9文明施工管理9.1现场文明施工形象9.1.1施工现场设立“七牌一图”（工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全办法牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、现场平面布置和简要施工网络筹划图），并有安全生产、文明施工内容宣传栏或标语41、。建立环境卫生及文明施工各项管理制度。9.1.2施工现场必要封闭管理，且按施工平面布置图规定进行布置和管理。9.2现场施工管理9.2.1施工中听从业主统一布置和安排，尊重业主各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定办法，保证上道工序不受损害。9.2.2施工用电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整洁，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。9.2.3及时回收余料、废料、禁止乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处在良好使用状态。在车辆、行人通行地方施工时，应设立施工标志。9.2.4乙炔气瓶、氧气瓶按规定摆42、放整洁，遮盖好。9.2.5水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等安装和使用必要符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。9.2.6施工中各种剩余物资应按规定及时回收，运浮现场。9.3现场卫生管理9.3.1配备在施工作业区域或办公区域内废料箱、垃圾箱，由工程项目部负责管理和定期清理。各作业单位或个人不得挪用或随意移动该设施，被清理垃圾要按业主或环保规定，要有良好分类和收集办法，并逐周或视现场状况及时进行有筹划经常性清理，把废物运送至业主规定废物抛43、弃指定位置，无论任何状况废物材料不容许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。9.3.2施工现场管理高原则、严规定、现场应定期大清扫一次，设备、材料运送、吊装应严格按筹划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁。9.4现场环保9.4.1环保区域范畴为施工现场、临设区。9.4.2环保种类范畴涉及：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。9.4.3项目部是环保工作第一负责人，是施工现场环保自我监控体系领导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达各项环保任务，形成一种懂行、完善、合理环保自我监控体系。9.4.4要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采用办法消除粉尘、废气、废水噪音污染。9.4.5施工现场垃圾渣土要用及时清理浮现场，并运到指定地点，禁止随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物细颗粒、散体材料和废弃物运送、堆放应具备可靠防扬尘办法。禁止在施工现场焚烧垃圾。