1、施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 1页 共 15 页1通风系统工程技术标准通风系统工程技术标准编制日期审核日期批准日期修订记录修订记录日期日期修订状态修订状态修改内容修改内容修改人修改人审核人审核人批准人批准人施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 2页 共 15 页21适用范围适用范围本标准适用于XX集团防排烟以及送排风系统安装施工。2进场作业条件进场作业条件2.1 预留洞的位置、尺寸、标高复核完毕无误。2、2.2 土建标高线已复核完成。2.3 地库墙体砌筑、顶面涂料完成。3工艺流程工艺流程施工准备样板先行风管预制风阀、柔性短管制作支吊架制作与安装风管法兰连接、安装风口、安装消声器安装风机安装系统调试3.1 施工准备施工准备3.1.1 技术准备：BIM 图纸深化已经完成；相应的图纸交底和技术交底已经完成，并已留相关的影像资料；施工方案已评审。3.1.2 地库综合管线交叉原则：3.1.2.1 通风管道与给排水管道、桥架交叉：给水管道及和桥架上翻；与雨污水管道（压力排水除外）交叉时，风管避让（若空间高度难以上翻时，与设计进行沟通，将局部风管在保证其截面积不变的情况下，调整风管宽度，宽高比宜小于 4:13、，且长宽比应不超过 10：1）。综合管线布置示意3.2 样板样板先行先行样板工程经甲方、监理验收合格后方可大面积施工。样板工程应包含但不限于样板工程应包含但不限于以下内容以下内容：消火栓系统消火栓系统、喷淋系统喷淋系统、通风系统通风系统、强弱电桥架等综合管线的安装强弱电桥架等综合管线的安装样板。样板。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 3页 共 15 页3综合管线成品风管3.3 风管预制风管预制3.3.1 制作步骤：尺寸核定下料剪切倒角咬口折方连接控制要点：3.3.1.1 咬口A.咬口缝结合应紧密，4、不得有胀裂和半咬口现象，以免成型后的风管漏风；对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。3.3.1.2 折方B.折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。镀锌钢板咬口制作镀锌钢板折方3.3.1.3 拼接A.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。彩色涂层钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。B.一般情况下，铆钉的直径 d=2s（s 为板厚），但不应小于 3mm；铆钉的长度 L=2s+(1.52)d；铆钉之间的间距一般为 40100mm，严密性要5、求较高时，其间距应小一些；铆钉孔中心到板边的距离 B=（34）d。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 4页 共 15 页43.3.2 法兰制作：3.3.2.1 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应使焊成后的法兰内框尺寸不小于风管的外边尺寸。用切割机切断角钢，进行调直，磨掉毛刺后用台钻加工铆钉孔或螺栓孔。3.3.2.2 中、高压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于 150mm；高压系统的风管不应大于 100mm；螺孔孔径应比螺栓直径大 1.5mm，螺孔的孔距准确。成品矩形法兰3.3.3 6、中间检查3.3.3.1 风管制作后应进行质量检查。风管的外径或外边长允许偏差为负偏差，其偏差为：小于或等于 300mm 为-1mm；大于 300mm 为-2mm。3.3.3.2 圆形风管法兰和矩形风管法兰制作的尺寸允许偏差应符合下表的规定：风管边长b或直径D允许偏差（mm）边长或直径偏差矩形风管表面平整度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管b(D)320210322b(D)3203非金属风管b(D)32023323320b(D)2000354453.3.4 风管加固3.3.4.1 矩形风管边长大于矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于、保温风管边长大7、于 800mm，管段长，管段长度度1250mm 或低压风管单边平面积大于或低压风管单边平面积大于 1.2m2，中、高压风管大于，中、高压风管大于 1.0 m2，均应，均应采取加固措施。采取加固措施。3.3.4.2 当风管大边长大于 2500mm 时应采用角钢框加固方式，角钢型号比风管法兰小一号，加固框之间或加固框与风管法兰间距不大于 650mm。3.3.4.3 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于 250mm。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 8、版页码：第 5页 共 15 页53.3.4.4 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm。3.3.4.5 风管内支撑加固的排列应整齐风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称间距应均匀对称，应在支撑件两端的风应在支撑件两端的风管受力管受力(压压)面处设置专用垫圈。面处设置专用垫圈。风管大边长大于 2500mm 角钢外加固风管内加固3.3.5 风管与法兰连接：3.3.5.1 风管与法兰铆接前应进行技术复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周9、翻边。3.3.5.2 壁厚小于或等于壁厚小于或等于 1.2mm 的风管套的风管套入入角钢法兰框后角钢法兰框后，应将风管端面翻边应将风管端面翻边，并用铆钉铆接并用铆钉铆接。风管的翻边应平整风管的翻边应平整、紧贴法兰紧贴法兰、宽度均匀宽度均匀；翻边四角不得撕裂翻边四角不得撕裂，翻拐角边时翻拐角边时，应拍打为圆弧形应拍打为圆弧形，翻边高度不应小于翻边高度不应小于 6mm；涂胶时涂胶时，应适量应适量、均均匀，不得有堆积现象。匀，不得有堆积现象。风管与法兰连接风管翻边平整、紧贴法兰、均匀3.4 风阀、柔性短管制作3.4.1 风阀制作：制作步骤：领料下料成型零部件加工焊接组装制作控制点：3.4.1.1 焊10、接组装A.风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 6页 共 15 页6准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。B.防火阀制作所需钢材厚度不得小于 2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2。C.风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。D.防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。防火阀3.4.2 柔性短管制作柔性短管的长度一般为柔性短管的长度一般为 15011、300mm，不宜作为变径管不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上。料后缝制可采用机械或手及以上。料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式工方式，但必须保证严密牢固。柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，柔性短管与法兰的压条长度为通过铆接使二者联合起来，柔性短管与法兰的压条长度为 20mm。柔性短管不。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。成品法兰连接柔性短管柔性短管连接无扭曲、两侧法兰平行12、3.5 支吊架预制及安装3.5.1 按设计的管道标高、坡度结合支架间距、管径大小、吊卡中心计算每根支架长度并进行预制加工。3.5.2 角钢的除锈与防腐角钢的除锈与防腐，采用磨光机对钢材进行除锈采用磨光机对钢材进行除锈，除锈完成后用空压机对除锈完成后用空压机对角钢进行喷漆防腐角钢进行喷漆防腐，焊接及断口部位应做相应的防腐处理焊接及断口部位应做相应的防腐处理。角钢支架应做倒角角钢支架应做倒角处理，管卡眼一律采用机械钻孔，严禁气焊成孔。处理，管卡眼一律采用机械钻孔，严禁气焊成孔。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版13、页码：第 7页 共 15 页73.5.3 风管支吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。风管支吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。风管边长或直径(mm)水平风管间距（m）垂直风管机间距最少吊架数400442 付100033.52 付1000222 付3.5.4 风管直径或边长大于风管直径或边长大于 2500mm 的超宽的超宽、超重等特殊风管的支吊架应进行相超重等特殊风管的支吊架应进行相应的设计计算，设计同意后方可施工。应的设计计算，设计同意后方可施工。3.5.5 支吊架的吊杆应平直，成排吊杆应放线确定固定点；吊杆离风口及其它部件距离应大于 200mm；吊杆下依次14、为平垫、弹簧垫、双螺帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径的 1/2。风管长度风管长度10m 时，应设置防止风管摆动的加固防晃支撑时，应设置防止风管摆动的加固防晃支撑，单根直管，至少应有单根直管，至少应有 2 个加固点，每个系统不应小于个加固点，每个系统不应小于 1 个。个。3.5.6 吊架根部节点应满足图集吊架根部节点应满足图集 08K132金属金属、非金属风管支吊架非金属风管支吊架P42-44 页页要求。要求。防晃支架节点图防晃支架节点图风管长度10m 设置防晃支撑吊杆出螺帽长度为吊杆直径的 1/2吊杆支架节点图施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：15、2018 年 08 月 2.0 版页码：第 8页 共 15 页8吊杆底部加装饰螺母风管吊杆套 PVC 管（当地主管部门有特殊规定和隐蔽在吊顶区域的除外）3.6 风管法兰连接及安装3.6.1 风管法兰连接3.6.1.1 垫料A.法兰垫料应符合设计防火等级要求，当设计无要求时，防排烟系统风管连接垫料的密封材料应采用石棉绳、石棉板等不燃材料制作，达到防火性能要求。B.密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入风管内或脱落。3.6.1.2 连接A.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔16、撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。B.风管法兰平整、连接紧密，法兰垫料无外露。法兰连接紧密无缝隙3.6.2 风管安装：施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 9页 共 15 页93.6.2.1 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体装是将风管在地面上连接好，一般可17、接长至 1012m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。3.6.2.2 风管穿越需要封闭的防火风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套应设预埋管或防护套管管，其钢板厚度不应小于其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。危害的柔性材料封堵。3.6.2.3 明装风管的要求：水平安装：水平度 每米3mm 总偏差20mm；垂直安装：垂直度 每米2mm 总偏差20mm。风管穿防火墙图示和做法风管穿伸缩缝做法风管穿隔墙做法风管穿人防套管构造节点图（1、钢制套管；2、翼环；3、挡圈；18、4、固定法兰；5、挡板）3.7 风口安装3.7.1 各类风口安装应横平各类风口安装应横平、竖直竖直、严密严密、牢固牢固，表面平整表面平整，边框与建筑装饰面边框与建筑装饰面贴实贴实，外表面应平整不变形外表面应平整不变形，调节应灵活调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于 2/1000。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 10页 共 15 页10正压送风口安装3.8 风阀安装3.8.1 风阀安装前应检查框架结构是否牢固风阀安装前应检查框架结构是否牢19、固，调节调节、制动制动、定位等装置是否准确定位等装置是否准确灵活。灵活。3.8.2 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3.8.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀、排烟阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过 200mm。防火阀安装在风管应牢固、严密防火阀距墙200mm3.9 检查验收风管严密性检验采用漏光法检验和漏风量测试的方法风管严密性检验采用漏光法检验和漏风量测试的方法；低压系统风管采用漏光法检测，检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光20、法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。所有风管严密性的检验都应符合设计和规范对漏风量的要求。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 11页 共 15 页11漏光法检验风管严密性3.10 消声器安装3.10.1 消声器的覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平现象。3.10.2 消声器、消声弯管应单独设支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设声器、消声弯管应单独设支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。置应位置正确、牢固可靠。3.10.3 消声器支吊架的横托21、板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽 4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套 5080mm 的丝扣，以便找平、找正。3.11 风机安装3.11.1 基础验收3.11.1.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，座标、标高及尺寸应符合设备安装要求。3.11.1.2 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3.11.2 通风机检查及运输3.11.2.1 开箱检查设备规格、型号、技术条件是否符合设计要求。主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备有无质量缺陷；3.11.2.2 搬运设备应有专人指挥，严格按照厂家产品的运输要求和已制定的运输方案执22、行。3.11.3 设备清洗3.11.3.1 风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。3.11.3.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.11.4 安装就位3.11.4.1 风机就位前，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.11.4.2 风机安装在无减震器的支架上，应垫上 45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 12页 共 15 页123.11.4.3 风机安装在有减震器的机座上时23、，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.11.4.4 通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为 2/1000，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为 2/1000。3.11.4.5 风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.11.4.6 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为 150300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，24、其长度应大于变形缝宽度 l00mm以上。3.11.4.7 吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于 300mm，可采用圆钢吊，可采用圆钢吊杆杆，吊杆上应设弹簧减振器吊杆上应设弹簧减振器，减振器应设置于风机顶部以上位置减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机吊杆与风机外壳应有外壳应有 50100mm 的距离的距离。3.11.4.8 吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫弹簧垫-平垫平垫-角钢顶部锁角钢顶部锁紧螺母紧螺母。3.11.4.9 风机安装就位后应与机房内接地扁钢可靠连接。风机吊装大样图排烟机房吊装风机25、设置弹簧减震器风机落地安装大样图风机落地安装风机试运行：按照相关的试运行程序进行运行并检查相关的参数是否满足设计施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 13页 共 15 页13要求。3.12 系统调试3.12.1 调试准备3.12.1.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3.12.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本26、身或委托给具有调试能力的其它单位。3.12.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。3.12.1.4 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。3.12.1.5 检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否找平，皮带轮或联轴器是否找正；3.12.1.6 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。3.12.1.7 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。3.12.1.8 检查电气控制柜设备保护电器是否满足要求，信号控制应灵敏、可靠。3.12.2 系统调试3.12.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简27、称调试)。系统调试应包括下列项目：A.设备单机试运转及调试。B.系统无生产负荷下的联合试运转及调试。C.与消防系统联动调试。3.12.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：A.通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。B.电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。3.12.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：A.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 10%。B.联合试运行与调试的结果28、（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。C.在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。3.12.2.4 与消防系统联动调试A.防排烟系统的防火阀、排烟口手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。当任一排烟口或排烟阀开启时联锁相应的排烟风机自动起动。阀、风机的动作信号应立即反馈至消防控制室。3.12.3 资料整理编制交工调试报告3.12.3.1 将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码29、：第 14页 共 15 页14A.电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。B.系统风量调整结果。C.综合效果测定结果。D.对系统做出结论性的评价和分析。4成品成品保护保护4.1 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。施工完成的风口部位及时用塑料薄膜进行包裹。安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。风管预制部件遮盖保护风管管口塑料包裹保护严禁将安装完的风管作为支、吊、托架4.2 风机安装成品保护：风机安装过程中，应注意对上道工序的成品保护，所有敞口应包扎，防止土建粉尘等进入设备。安装完的设备30、表面光滑洁净，无污染、磕碰、划伤等现象。5验收验收标准标准5.1 资料验收5.1.1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。5.1.2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告。施工技术通风通风系统系统工程技术标准工程技术标准编号：YX-GC-BZ-AZ-12版号：2018 年 08 月 2.0 版页码：第 15页 共 15 页155.1.3 隐蔽工程检查验收记录。5.1.4 管道试验记录。5.1.5 设备单机试运转记录。5.1.6 系统无生产负荷联合试运转与调试记录。5.1.7 观感质量综合检查记录。5.1.8 安全和功能检验资料的核查记录。5.2 验收标准5.231、.1 参照通风与空调工程质量验收规范：5.2.1.1 C.2 通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录A.风管与部件制作检验批质量验收记录表 C.2.1-1、C.2.1-2。B.风管部件与消声器制作检验批质量验收记录见表 C.2.2。C.风管系统安装检验批质量验收记录见表 C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。D.通风机安装检验批质量验收记录见表 C.2.4。E.防腐与绝热施工检验批质量验收记录见表 C.2.8-1、C.2.8-2。F.工程系统调试检验批质量验收记录见表 C.2.9。5.2.1.2 C.3 通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录A.通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录见表 C.3.1。5.2.1.3 C.4 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录A.送、排风系统子分部工程见表 C.4.1-1。6现行现行标准标准6.1空调用通风机安全要求GB 10080-2001；6.2建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；6.3通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2012；6.4消防联动控制系统GB16806-2006；6.5 XX集团相关管理规定及技术标准等。注：未列出的技术规范按国家有关规定执行，如本技术标准引用的技术规范与最新现行规范有冲突时，以最新、最严规范为准。