1、 建筑装饰施工工艺大全4返回日记列表转到我网站 09-09-16 12:28大中小 文章性质：设计鉴赏 内 容：陶瓷锦砖地面禁忌1 水泥砂浆找平层抹完硬化之后，未及时进行铺陶瓷后果 铺设陶瓷锦砖地面时，各工艺必要持续操作，抹完水泥砂浆找平层后，正在养护过程中，若其她工种又在找平层上进行作业，不但影响砂浆强度，又因找平层表面被污染，也影响锦砖铺贴后与找平层之间粘结力。办法 找平层抹好24h后或抗压强度达到12MPa后，及时进行铺陶瓷锦砖工艺。禁忌2 铺贴陶瓷锦砖之前，对整张锦砖规格尺寸和颜色不进行挑选。后果 由于陶瓷锦砖出厂前预先粘贴在纸上，再码放在木箱内运到现场，在使用之前如果不挑选，铺贴后极2、易导致锦砖颜色、尺寸大小不一致，影响面层美观。办法 陶瓷锦砖进场后，应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴质量等与否符合设计规定和关于原则规定。并将颜色、规格尺寸相似整张锦砖用于同一房间内。禁忌3 铺贴陶瓷锦砖过程中，未严格按工艺原则进行操作，揭纸后未进行拨缝，就直接灌缝。后果 由于在铺贴锦砖过程中，是将整张锦砖贴在约2mm厚水泥浆粘结层上(纸面朝上)之后，用拍板拍实过程中，很易导致锦砖移位或未粘牢而脱落，因而在刷水揭纸后必要进行拨缝修整工序。办法 揭纸后及时检查缝子与否顺直、均匀，及时用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺直，并及时将已拨锦砖颗粒用木板拍实，同步粘贴补齐已经脱落，缺少锦砖颗粒，以上拨缝工序必要3、在水泥浆粘结层终凝前完毕。禁忌4 在铺贴锦砖前未在房间内找平层上进行弹线、找方正。后果 如果在铺贴锦砖之前，没有依照房间大小在找平层上进行找中和找方正并进行弹线，锦砖铺贴后，会浮现前、后、左、右不对称现象，影响面层美观。办法 找平层抹好24h或抗压强度达到12MPa后，应在找平层上量测房间内长宽尺寸，并在房间中心弹十字控制线，依照设计规定图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴张数，不是整张应甩到边角处，不能贴到明显部位。 内 容：细石混凝土及水泥砂浆地面禁忌1 做地面面层之前，对基层(或垫层)不进行彻底、认真清理和湿润。后果 在地面基层或垫层上做地面细石混凝土面层之前，进行认真解决是保证面层和4、基层粘结牢固核心性工序，如果不认真清除粘在基层上灰浆，会导致面层和基层之间隔离层。基层湿润限度，对上下层之间粘结力影响也很大，因基层干燥有孔隙易吸取面层砂浆水分，影响面层强度，也是导致面层空鼓、裂缝因素之一。办法 做地面面层之前将粘在基层上灰皮、砂浆等粘结物用钻子剔掉扫净，最佳在做面层前一天用水冲洗(注意不要污染其她部位成品)，但地面上不得有积水现象。禁忌2 水泥浆结合层刷得过早，面积又大，待铺细石混凝土面层或水泥砂浆面层时已干燥。后果 在基层上刷水泥浆目是为了增强面层和基层粘结力，面层铺多少就刷多少，但在实际操作中往往不认真操作，经常是先刷一大片，待铺水泥砂浆或细石混凝土面层时，水泥浆结合层5、早已初凝，不但失去粘结能力，结合层变成了隔离层，很易导致面层空鼓裂缝。 办法 (1)在已清洗干净基层上刷已搅拌均匀水泥浆(水灰比o5为宜)，必要随面层铺面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷面积过大。(2)结合层必要是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒 水用扫帚扫匀，由于水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚部位依然是水泥粉，不但挥霍水泥且主线起不到结合层作用。禁忌3 在预制钢筋混凝土楼板上铺细石混凝土地面前，横竖板缝混凝土未灌实。后果 预制楼板安装时，板与板之间都会按设计图纸规定留置缝隙，并用细石混凝土灌实，使楼板成为整体，达到均匀承受荷载作用，如果接缝处不灌实混凝土，板面浇筑细石混凝土后，6、由于板之间有孔隙，未连成一种整体，独立板承受荷载后有挠度产生，板面层在接缝处产生裂缝。办法 预制钢筋混凝土楼板安装验收合格后，应浇筑板缝混凝土(普通板缝为3040mm宽)缝底要支顶模板，缝内混凝土要插捣密实。在浇筑板上细石混凝土面层前，须将板面清扫干净后，洒清水湿润。 禁忌4 铺完细石混凝土或水泥砂浆面层后，不撒干水泥面就进行压光。后果 在细石混凝土或水泥砂浆面层施工过程中，由于砂浆水灰比太大，导致面层水分太大无法进行压光；且面层易产生干缩裂缝。办法 (1)严格控制砂浆水灰比，稠度不不不大于35mm。(2)在做地面时如果面层水分太大时，可在表面撒一层1：1干拌水泥砂子拌合料，待面层吸水后，先用7、木抹子抹压，然后再用铁抹子进行压光。禁忌5 水泥地面完毕后没有进行养护就在地面上进行下道工序。后果 已经完毕压光水泥地面虽然此时水泥已进入硬化阶段，但水泥水化作用还在继续(水泥水化作用必要在潮湿环境中进行)，如果不好好养护，干燥环境中面层水泥砂浆水分不断蒸发，水化作用中断，硬化停止后影响地面强度。不进行养护又过早上人进行下道工序，由于地面强度低会导致面层起砂、起毛现象，同步表面干燥、体积收缩，也会产生表面裂缝。办法 水泥地面施工完毕后(表面用手指划不动)便开始蓄水养护，养护时可在门口作围档防止水外溢，养护时间普通不少子把第二遍抹压时留下所有抹纹压平、压实、压光。 内 容：现制水磨石地面禁忌1 8、同一部位彩色水磨石拌合料所用水泥、石子、颜料等材料由几种厂家供应，并且是随供随用。 后果 由于不同厂所生产材料颜色、性能不同，就是同一厂生产材料，因不同批号材料性能也有差别，使用后会导致地面颜色深浅不一致、彩色石子分布不均匀，影响磨石地面外观质量。办法 同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌合前依照整个地面所需用量，将水泥和所需颜料一次统一配足(施工拌合前须经实验室实验拟定配合比)，普通水泥与矿物颜料拌合均匀后，用袋子装好存储避免受潮。普通石子与彩色石子拌合均匀后集中储存待用。禁忌2 抹水泥砂浆找平层之前对基层不认真进行清理、湿后果 在抹水泥砂浆找平层之前必要将基层上粘结物、灰尘、油污彻9、底解决干净，如果不认真清除，使砂浆找平层与基层之间形成一层隔离层，上下结合不牢固，就会导致面层空鼓裂缝办法 在抹水泥砂浆找平层之前，先将地面基层上灰尘清扫干净，然后将粘在基层上浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净，抹面前一天要洒水湿润。禁忌3 在铺水泥砂浆找平层之前，先在已清理干净基层 上洒干水泥面，然后洒水再用扫帚扫出一大片，当铺水泥砂浆找平层时某些水泥浆结合层已干燥。后果 刷水泥浆结合层目是要增强找平层与基层粘结力，这是保证不空鼓一道重要工序。如果不随砂浆铺设速度涂刷，而是预先刷一大片，待铺砂浆时已干燥，不但起不到粘结作用，相反起隔离作用，导致找平层与基层之间空鼓。办法 涂刷10、用水泥浆稠度要适当(普通04o5水灰比)，不能用先撒水泥面，再浇水用扫帚来回扫办法，依照找平层砂浆铺设速度，用刷子将已拌好水泥浆均匀涂刷在基层上，砼浆铺多少刷多少。禁忌4 镶玻璃(或铜条)分格条，在固定玻璃系(或饲条)时，将分格条两侧及十字交叉接头处抹满水泥浆。后果 粘贴分格条时，如果不注意水泥浆粘结高度，而将隔格条两侧及十字交叉处满粘水泥浆，在铺设面层水泥石子浆时，分格条两侧和十字交叉处无法铺石子浆，面层磨光后在分格条两侧和十字交叉处形成两条无石子水泥带。办法 (1)用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条固定在已弹好分格线上)，抹成30八字形(图11)高度应低于分格条顶46mm，分格条要11、平直、牢固、接头处要严密。(2)在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为丁使面层石子浆填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆(图12)。禁忌5 拌制石子浆前已被污染石子未清洗，铺抹石子浆时用刮杠刮平。后果 现制水磨石地面石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工破碎而成，如果白石子内有杂物或被污染，使用前但是筛不清洗，水磨石面层磨光后，表面石子不清晰、不显露。铺抹石子浆时，如果用刮杠刮平会将高出面层大某些石子刮走，只留下水泥浆，也导致水磨石面层石子显露不均匀。办法 拌合面层石子浆前检查石子，如果不干净应进行水洗，晾干后进行存储。铺设水泥石子浆时，如有高出面层现象，用铁抹子将其挖出后，再12、将此处石子浆拍实抹平。禁忌6 铺面层石子浆时，其厚度与分格条高度相似，或镶分格条后未经养护就进行铺石子浆工序。后果 由于石子浆铺设厚度与分格条等高，在找平石子浆时用铁滚筒(或石滚)往复滚压时很易将分格条压坏。如果分格条镶贴后不经养护就铺面层石子浆，也很易把分格条碰移位。办法 (1)铺松散状态水泥石子浆时要比分格条高出一石 子粒高度，用滚筒压实后比分格条高出12mm，在面层磨光时也不会将分格条磨坏。(2)分格条镶贴后12h开始浇水养护至少2d，在此期间房间应封闭，禁止进行其她工序操作。禁忌7 面层磨光工序操作中，补浆遍数不够，补浆办法不符合规定，用扫帚扫浆。后果 在面层磨光工序中，认真补浆是很重13、要工序，如身不认真按操作工序操作，会导致磨光背面层有无数砂眼、抹纹产生。办法 水磨石地面操作工艺规定，普通水磨石面层机磨时应“二抹三磨”。(1)面层试磨符合规定后进行第一遍粗磨，用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，直到表面抹平、磨匀，分格条和石粒所有露出，用水清洗晾干，用较浓水泥浆满擦一遍，特别是面层孔洞孔隙要填实抹平，浇水养护22d(常温)。(2)第二遍为细磨，用90120号金刚石磨，磨到面层光滑为止，清水冲净再擦二遍水泥浆，养护23d。(3)第三遍为磨光用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙。 内 容：混凝土垫层禁忌1 基层不进行解决就浇筑混凝土垫层。14、后果 在主体构造施工阶段，由于撒落在楼板上水泥浆或砂浆，都已粘结在板上。如果不清除干净，浇筑混凝土垫层时，易导致垫层空鼓。办法 (1)浇筑混凝土垫层前，用铁錾子、将粘在楼板上水泥浆皮、砂浆等剔凿干净，再用钢丝刷子刷掉，扫帚清扫干净，(2) 洒清水湿润，杂物及水泥浆皮虽已扫干净但仍有粉尘，在浇筑垫层迈进行均匀洒水、浇筑时要再洒水泥浆(即结合层)随洒随浇筑。禁忌2 浇筑混凝土垫层时不使用振动器，不预先做找平标志。后果 不用振动器振捣混凝土垫层，而只用铁锹拍打，会导致混凝土不密实。预先不做找平墩(或冲筋)，在浇筑垫层混凝土时，找平无依照，导致垫层上表面高低不平。办法 为控制垫层平整度，依照房间四周墙15、上已弹出+50cm标高线，横竖拉水平线找出垫层上标高，抹出lOOmmlOOmm(高度为垫层上皮)找平墩，间距2m左右，如果是首层地面可在土层地面上打入小木桩，拉水平线在小桩上做垫层上平标记。浇筑垫层时，用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，大体平后，用平板振动器进行振捣，密实后依照找平墩拉水平线，中查平整度，高处铲掉、低处填平，然后再用水平木刮杠刮平，用木抹子将表面槎平。禁忌3 大面积铺设垫层混凝土时，不进行分段施工及留置伸缩缝。后果 普通浇筑车库或仓库地面垫层时，只注重面层施工时留分格缝，忽视了垫层伸缩缝留置，由于温度变化产生内应力导致地面面层裂缝产生。办法 大面积施工垫层混凝土，浇筑时要跳仓(16、即隔段浇筑)施工或各段之间留置伸缩缝(宜6m6m间距)，在面层施工 时仍要留置分格缝，且宜与垫层伸缩缝上下相对。垫层伸缩缝灌沥青砂或其她材料，详细工程可与设计协商解决。禁忌4 冬期施工时，在首层地面冻土基层上铺设混凝土垫层。后果 常温后冻土融化，地面面层和垫层开裂下沉。办法 冬期施工，首层地面做基层时，先检查基层与否冻涨，如果冻涨应换土，或采用化冻办法。禁忌5 陶粒混凝土垫层浇筑时未进行滚压找平、只用铁锹拍打。后果 垫层浇筑后表面凹凸不平，导致面层厚度不一致，特别是水泥地面面层由于薄厚不均，易产生裂缝。垫层只用铁锹拍平，不用铁滚子滚压，影响垫层混凝土密实度。办法 浇筑陶粒混凝土前，要依照墙上已17、弹好+50cra线，量测出面层标高，然后拉水平线，抹水泥砂浆找平墩，间距2m左右，用铁锹铺陶粒混凝土时以此为标志将灰铺平并比找平墩高出3mm厚，然后用铁滚子(或振捣器)滚压密实，如有高低不平处可随时去厚填薄，然后再用木杠找平，木抹子搓压，所有操作过程在2h内完毕。禁忌6 陶粒进场后不进行过筛、水闷便与水泥、砂、水进行拌和。后果 由于陶粒存储过程中有细粉末和杂物，使用前如不进行过筛及水闷解决就进行使用，会因陶粒干燥细颗粒又多，影响配合比精确性，也影响陶粒混凝土强度，导致垫层空鼓、开裂。办法 (1)陶粒进场后要过两遍筛，第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm)，第二遍过小孔筛(筛孔为5mm)，使5mm粒18、径含量控制在不不不大于5规定。使用陶粒前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d、搅拌时要预先测含水率，并调节配合比用水量。 (2)陶粒混凝土宜用搅拌机搅拌，比较均匀，如用人工搅拌时必要将水泥、砂、陶粒干拌均匀后，再加水(必要按配合比规定水重量加水)。 内 容：炉渣垫层禁忌1 基层解决不符合规定，如杂物未清理干净、铺设垫层前未洒水。 后果 基层杂物未彻底清理干净，影响垫层与基层粘结力。铺垫层前不洒水，由于基层较干燥会吸取垫层中水分。这都会导致垫层空鼓、裂缝产生。办法 (1) 铺设垫层前要彻底清理基层杂物：对粘结在基层主水泥浆皮，混凝土渣(或砖渣)用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫19、帚清扫干净。(2）必要洒清水温润：由于杂物虽已扫干净，但会仍有粉尘，必要在铺设垫层前再进行均匀洒水，以免吸取垫层中水分。禁忌2 过早涂刷水泥浆结合层或涂刷面积过大。后果 铺炉渣垫层前在基层涂刷水泥浆目是使垫层材料与基层粘结牢固，使称结合层，如果在铺设前涂刷面积过大，或间隔时间较长，到铺垫层时水泥浆已干燥，起不到结合层作用，导致垫层空鼓。办法 当垫层材料已搅拌好，铺之前刷水泥结合层，做到随刷随铺。禁忌3 使用未通过筛也未用水闷透炉渣拌合垫层材料。后果 炉渣内细粉末或粒径5mm如下颗粒占比例较多时，会吸取炉渣拌合料中水分，容易导致垫层产生裂缝。进场炉渣不浇水闷透也会吸取炉渣垫层中水分，导致垫层裂缝20、，特别是水泥白灰炉渣垫层，白灰遇水后体积膨胀，如果预先不用水闷透，最易导致地面空鼓、裂缝。办法 (1) 炉渣在使用前必要过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，重要筛去细粉末，使粒径5mm及如下颗粒体积不得超过总体积40，以使炉渣具备粗细粒径兼有合理配比。(2) 炉渣垫层所用炉渣，在使用前必要浇水闷透，时间不少于5d。如果采用水泥白灰炉渣垫层时，其炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，时间也不得少于5d。禁忌4 垫层用炉渣拌合料无配合比及拌合不均匀。后果 水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层所用拌合料不按配合比进行拌合，或人工拌合不均匀会导致垫层强度低、松21、散后果，地面面层做完后，吸取面层水分导致面层开裂。办法 垫层拌合料必要按设计规定配合比进行搅拌，人工拌合时要用量具按配合比进行拌制，先把干料拌合均匀后再加水，还要控制加水量，避免铺设时表面呈现泌水现象。禁忌5 炉渣垫层浇筑后未进行覆盖保护，又进行其她工序操作。后果 炉渣垫层浇筑完通过养护后，宜及时进行面层铺设，使垫层和面层结合紧密。但是往往是垫层浇筑后不进行覆盖保护，其她各工种上去操作，由于炉渣垫层上表面有孔隙，再做地面面层时，垫层上表面灰尘和灰皮不易清净，铺完地面面层后极易导致空鼓、裂缝。办法 炉渣垫层做完后，地面不得上人，经养护后应及时进行地面面层施工，如果由于客观因素地面面层不能操作时，22、要对垫层表面进行覆盖保护。禁忌6 铺设炉渣垫层时预先不做找平墩，铺设后表面不进行滚压。后果 由于预先不按墙上+50cm标高线做出找平墩，铺设时厚度和水平度难以控制，导致表面高低不平。铺设后只用铁锹拍打不用铁滚滚压，易导致垫层密实度不够。办法 铺设前依照墙面已弹好+50cm标高线及垫层厚度往下返，做好垫层上表面标高标记，然后拉水平线抹水泥砂浆找平墩(100mmlOOmm)，铺炉渣垫层时以此为准进行找平。垫层铺完后初凝前用铁滚子往复滚压，坑凹处填平，高处铲平，直到滚压平整出浆为止，对于墙根、边角管根周边不易滚压处，应用木拍板拍打密实。级别： 个人资料加为朋友 发个信息给我留言 最新日记 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