1、定型组合钢模板安装与拆除施工工艺-12-16 11:30【大 中 小】【打印】【我要纠错】本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料组合钢模板材料由钢模及配件构成。1）平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。5）脱模剂。SP模2、板系列材料（即钢框夹板面模板）1）模板规格长度：900mm、1200mm、1500mm宽度：200、300mm、600mm厚度：55mm、70mm2）定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。4）支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。5）脱模剂。2、作业条件模板设计： 依照工程构造形式和特点及现场施工条件进行模板设计，拟定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓位置，拟定支撑系统形式，间距和布置，依照规范验算龙骨和支撑系统强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（ 3、涉及模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等） 模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理拟定模板配制数量。模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定位置分规格堆放。依照模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序分部或分项工程隐蔽验罢手续。斜支撑支承点或钢筋锚环牢固可靠。模板安装前，依照模板方案、图纸规定和操作工艺原则，向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺1、基本模板安装安装顺序与第一节（二）操作工艺中安装顺序相4、似。依照基本墨线钉好压脚板， 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2、柱模板安装立模程序与第一节（二）操作工艺中立模程序相似。按柱模板设计图模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应依照柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选取、必要时可增长穿墙螺栓。安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边拉杆或顶杆， 固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板垂直度，拉杆或顶杆支承点要牢固可靠，与地面夹角不不不大于45度。3、剪力墙模安装立模程序放线定位模板安放预埋件5、安装（吊装）就位一侧模板安装支撑安装门窗洞模板绑扎钢筋和砼（砂浆）垫块、插入穿墙螺栓及套管等安装（吊装）就位另侧模板及支撑调节模板位置紧固穿墙螺栓固定支撑检查校正连接邻件模板。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。依照模板设计规定安装墙模拉杆或斜撑。普通内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同步安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否6、严密特别是门窗洞边模板支撑与否牢固。4、梁模板安装安装程序与本章第一节（二）操作工艺中（1）安装程序相似。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架排列、间距要符合模板设计和施工方案规定，普通状况下，采用可调式钢支顶间距为4001000mm不等， 详细视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调节支柱标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及不不大于4m时，梁底应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨13。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不不不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超7、过3.8m以上时，要按公司关于规定另行制定顶架搭设方案。支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力规定，并加木垫板或混凝土垫块等有效办法，保证混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。当梁高超过700mm时，侧模增长穿梁螺栓。梁柱头模板构造应依照工程特点设计和加工。5、楼面板安装安装程序与本章第一节（二）操作工艺中安装程序相似。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证从多层支架间在竖向与水平向稳定。支顶与龙骨排列和间距，应依照楼板混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中拟定，普通状况下支顶间8、距为8001200mm， 大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm， 支顶排列要考虑设立施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不适当不不大于300mm. 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝局限性50mm，可用木板代替。若采用SP模板系列，除沿梁周边铺设模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应检查支柱与否牢固， 模板之间连接U型卡或插销有否脱落、漏插、9、然后将楼面清扫干净。6、模板拆除柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除1）先将支柱上可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有U型卡或插销及连接模板附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）拆除模板时，操作人员应站在安全地方。3）拆除跨度较10、大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板所有运出后再拆下层排架。5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度级别达到设计100方可拆除。6）拆下模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下扣件及时集中统一管理。三、质量原则1、保证项目模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性；其支承某些应有足够支承面积，如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。2、基本项目模板接缝宽度不得不不大于1.5mm.模板表面清理干净并采用防止粘结办法，模板上粘浆和漏涂隔离剂合计面积：墙、板应不不不大于1000c11、；柱、梁应不不不大于400c。3、容许偏差定型组合钢模板安装容许偏差见表41.四、施工注意事项1、避免工程质量通病柱模板容易产生问题：柱位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止办法： 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度精确；柱箍形式、规格、间距要依照柱载面大小及高度进行设计拟定；梁柱接头模板要按大样图进行安装并且联接要牢固。墙模板容易产生问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大， 墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用U型卡或插销不适当过疏，穿墙螺栓规格和间距应按设计拟定，除地下室外壁之外均要设立墙螺栓套管；龙骨不适当采用钢12、花梁；穿墙螺栓直径、间距和垫块规格要符合设计规定；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设拉、顶支撑要牢固可靠，支撑间距、位置宜由模板设计拟定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。梁和楼板模板容易产生问题：梁身不平直，梁底不平， 梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：700mm梁高如下模板之间联接插销不少于两道， 梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，不不大于700mm梁高侧板，宜加穿墙螺栓。 模板支顶尺寸和间距排列，要保证系统足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度不不大于4m者，如设计无规定则按规范规定起拱。2、重要安全技术办法废烂木枋不能用作龙骨。13、安装、拆除外墙模板时，必要确认外脚手架符合安全规定。内模板安装高度超过2.5m时，应搭设暂时脚手架。在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同步撬落，操作时必要注意下方人员动向，正在施工浇捣楼板其下一层楼板支顶不准拆除。安装二层及二层以上外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。3、产品保护模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。模板竖向安装时，加劲肋凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运送过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除后来，必要进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必要用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效办法。拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下零星配件应用箱或袋收集。