1、屈庄隧道边仰坡开挖施工工艺及质量控制程序一、编制根据：1、局指下发石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指引书；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、有关施工规范及验收原则二、屈庄隧道工程数量及地质状况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245DK953+788，设计坡度18，其中DK953+425DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，原则规定高，主体构造设计使用寿命1，防水原则较高。本隧道DK953+245+270、DK953+720+788段为级明洞段，其中DK953+245+2702、段明洞边、仰坡暂时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5m42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720+788段明洞边、仰坡暂时支护采用间距1.5*1.5m、长度4m22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用6，网眼尺寸25*25cm。2、地质状况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处在丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处在山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均3、匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，依照实际状况进行暂时支护及地基加固办法，且隧道进出口处在易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。暂时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基本仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙连接筋仰拱、边墙基本砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运送侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立 模立 模图1 洞口工程施工工艺流程框图1.依照设计图4、纸和施工现场布置，在洞口范畴内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不不大于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而导致边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被破坏和对洞口扰动。依照地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采用以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工以便，洞口5m范畴土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞施工平台。2.边仰坡防护边仰5、坡开挖后及时施做暂时防护，以防围岩风化，雨水渗入而滑塌。（一）42小导管暂时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不不大于30cm，每2.4m设立一环。用风枪打入，间距按设计规定施工。注浆管外露端支撑于开挖面后方钢架上，与钢架共同构成预支护体系。（1）42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用423.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不不大于30cm，作为止浆段，间距1.51.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重6、量比）；注浆压力0.51.0MPa。（2） 42小导管施工工艺42小导管施工工艺详见图2。（3）42小导管施工办法施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精准测量放样。钻孔依照地层不同，采用不同钻具组合，依照隧道进出口地质状况采用风动冲击钻进，同步在必要时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头办法配合施工。顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同步也防止钻砟进入管内。清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道与否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同步用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。顶进将钻机用两台5t手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进阻力增7、大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。小导管注浆施工准备顶进小导管设备准备刚(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注 浆注浆站布置注浆管路检查拌 浆压力流量达到规定是否连接注浆管路钻 孔清 孔结 束图2 超前小导管施工工艺流程图采用全孔压入式向导管内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液高压注浆泵，按先下后上，先稀后浓原则注浆。注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆结束时间以终压控制为主，并依照浆液量校核，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。达到结束标注后，停止注浆。施工注意事项隧道开挖长度应不大于小导管注浆长度，预留某些作为下一次循环止浆墙。注浆8、前应进行压水实验，检查机械设备与否正常，管路连接与否对的，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次35根。注浆过程中，要随时观测注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆状况，防止堵管、跑浆、漏浆。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同步注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高应及时停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调节浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液凝胶时间。（二）砂浆锚杆暂时防护：隧道边仰坡暂时防护采用砂浆锚杆，杆体采用22mm全螺纹钢筋，锚杆长度4m,间距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，。砂浆锚杆按设计规定间距和深度布钻施工9、。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到设计规定后上垫板、紧固螺帽。作业要点：孔内注浆时，将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止，然后将锚杆缓慢送入孔中至设计位置。（三）钢筋网钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋采用6，网格间距25*25cm。钢筋网依照初喷砼面实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等解决；喷射砼保护层厚度不得不大于3cm；喷射中如有脱落石块或10、砼块被钢筋网卡住时，及时清除。（四）喷射混凝土 工艺流程：喷射砼前按照规范和原则对开挖断面进行检查，采用湿喷工艺。施工工艺流程见图3。 素喷砼施工要点选用普通硅酸盐水泥，细度模数不不大于2.5硬质干净砂，粒径512mm持续级配碎（卵）石，化验合格拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不少于两次。投料搅拌23min不合格不合格合格合格合格施工准备下承层检查表面及边坡休整混合料供应测量砼湿喷机喷射砼破 碎 机填 料 检 验900mm块石900mm混碴出料（A、B组填料）不合筛网制止超径石子100mm石块填料料源分选块石解小过100mm振动筛气压0.20.25Mpa地质资料11、核查外加剂填料运送监理工程师检查水泥 砂 石子水 W/C图3 湿式喷射砼工艺流程图喷射前认真检查隧道断面，对欠挖某些及所有开裂、破碎、出水点、崩解破损岩石进行清理和解决，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头垂直受喷面，喷锚杆、钢筋网时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段螺旋形运动，喷头作持续不断圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。隧道喷射砼分层作业时，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面，初次喷射先找平岩面。喷射砼终凝2h后，进行湿润养护，养护时间不少于14d。喷射砼终凝3h内不得进行爆破作业。 有水地段喷射砼施工办法当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范畴较大时，设树枝状排水导管后再喷射砼；当涌水严重时可设立泄水孔，边排水边喷砼。增长水泥用量，变化配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。