1、金属雕塑施工工艺阐明及施工方案工程特点：依照本工程规定制作工期紧，表面铜和不锈钢两种不同材质锻造结合，雕塑造型为对称式造型，工艺规定制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸精准，才干体现出雕塑严谨造型特性。现场基台已施工完毕，现雕塑安装位置在公园内9米高山坡上，公园已基本建设完毕，道路已基本铺装完，运雕塑货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提高，定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程状况，我公司准备采用如下工艺方案施工。 一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大某些这一阶段依照甲方提供定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造。重2、要解决雕塑层次与构造关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以保证雕塑艺术效果和作品质量。泥塑竣工后，请有关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制某些 这一阶段在验收定稿后泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以保证雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固解决，保证每一分块完整性。玻璃钢模型翻制环节要在翻制过程中控制稀释比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，保证翻制成型模型硬度大，且无变形现象。为保证模型精确性，整个过程由雕塑家亲自监理完毕。三、模型分块某些 在3、翻制好模型上，依照锻造所规定加工尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块合理性、科学性，分块缝要避开大平面某些，分缝规定尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、 金属锻造某些金属锻造某些是整个制作工程中最重要阶段，一方面我公司在原材料采购上把好质量关，所使用材料必要是正规厂家生产优质产品，符合设计规定和国家规定质量原则，提供材料出厂合格证、材质单、质量检测报告等其她资料。制作工程中各种专业技术人员必要是持证上岗。考虑到该工程特点，大平面易热变形，我公司结合以往制作经验及工艺，采用如下三个办法：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2）收缩缝均4、匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周边不断地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面所有焊接完毕后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。五、 内钢构造制作某些内钢构造是整个支撑雕塑核心某些，我公司将安排持证专业焊工焊接，构造某些按国家钢构造规范施工，钢材防锈某些采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。1、材料及重要机具电焊条：其型号按设计规定选用，必要有质量证明书。按规定施焊前通过烘焙，禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无规定期5、，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金构造钢焊条：焊接重要构造时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。按阐明书规定烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电规定。（4）环境温度低于0，对预热，后热温度应依照工艺实验拟定。3、工艺流6、程作业准备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查4、钢构造电弧焊接（1）平焊选取适当焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选取适当焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设7、引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到规定厚度后，方可向前施焊。焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为34mm，碱性焊条普通为23mm为宜。接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应8、不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长普通为23mm。焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向9、上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%15%，电弧长24mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。5、冬期低温焊接：（1）在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接关于规定外，应调节焊接工艺参数，10、使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采用挡风办法；焊后末冷却接头，应避免遇到冰雪。（2）钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0如下时，应进行工艺实验，以拟定恰当预热，后热温度。6、保证项目（1）焊接材料应符合设计规定和关于原则规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2）焊工必要经考试合格，检查焊工相应施焊条件合格证及考核日期。（3）、级焊缝必要经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。7、基本项11、目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不容许：级焊缝每50mm长度焊缝内容许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级焊缝不容许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，持续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采用缓冷办法。（5）不准随旨在焊缝外母材上引弧。（6）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽12、工序。（7）低温焊接不准及时清渣，应等焊缝降温后进行。（8）尺寸超过容许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适当焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm，焊接中木容许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。六、 锻铜某些13、表面抗氧化封闭保护解决及不锈钢烤漆某些铜材质某些在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化解决。中间不锈钢某些，因不锈钢材质密度大，普通原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用法国进口（巴斯夫）不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，所有采用法国进口（巴斯夫）漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长期，不变色，长期使用，光洁如新效果。七、 现场准备某些因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊14、车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同步进行。详细工艺规定，现场基台高约0.8m，雕塑高9.9m，共计为10.7m，吊装钢管龙门架中心净空高不能低于13m，宽度净空6m，三方双排立柱架，正面预留吊装口，用2.5吨手动葫芦移位提高到每个单组安装定位点，所有到位后，依照尺寸校正定位焊接（现场基台混凝土已做好，现未留预埋焊接钢板，依照基台施工方提供图纸，在焊接位上打出原有混凝土钢筋，请甲方和监理方确认焊接位钢筋与否适当，能否满足本雕塑各项施工规定，做好和雕塑对焊前期准备工程）。八、 脚手架吊装工程某些脚手架搭设必要牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设立安全网。搭设落地双排钢管15、脚手架。落地式外脚手架安全施工方案1架子搭设：(1)搭设脚手架前，应清除搭设范畴障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不不大于200mm，厚不不大于60mm， 同步在纵、横向均设扫地杆。(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不不大于架高1200，立杆间距不不不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为18m，小横杆间距不不不大于15m，大横杆间距不不大于12m，小横杆应设有大横杆与立杆交点处，且相邻杆接头不得在同一步架内。(4)架子两端转角处，每一组从上到下要持续设立剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不不大于500m，剪刀撑斜杆16、与地面成4560角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(5)施工层12m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层如下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。(6)卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(7)搭设扣件式钢管脚手架钢管、扣件、架板等材质必要符合安全技术操作规程之规定。(8)脚手架在搭设前必要进行技术交底，搭设完毕办理验罢手续。2架子拆除(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2)拆除脚手架时，周边应设围拦或警戒标志，并设专人看守，禁止入内。 (3)拆除脚手架前，把脚手架上材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不准上下同步作业。(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。(6)拆下脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运送或向下传递、绳吊运送到地面，禁止从高处向下抛掷，运到地面杆件、物品应及时按规格、品种堆放整洁，妥善保管。