1、金属雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点：依据本工程要求制作工期紧，外表由黄铜材质锻造结合，雕塑造型为 异形式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸为精准，才能表达出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕，现雕塑安装位置在公园内 9米高的山坡上，公园已根本建设完毕，道路已根本铺装完，运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程状况，我公司预备承受以下工艺方案施工。一、雕塑家 1:1泥塑创作造型放大局部这一阶段依据甲方供给的定稿方案，用雕塑专用陶泥 1：1创作造型塑造2、。主要解决雕塑的层次与构造关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进展审稿并签字验收，再进展下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制局部这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进展阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中把握稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数把握在 1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。3、三、模型分块局部在翻制好的模型上，依据锻造所要求加工的尺寸进展严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面局部，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造局部金属锻造局部是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料选购上把好质量关，所使用的材料必需是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，供给材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必需是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作阅历及工艺，实行以下三个措施：焊接传热法焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢4、板削减因受热变形2收缩缝均匀预留在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消退收缩，产生焊接起拱、不平坦等3流水冷却法在焊接时，用自来水在焊缝四周不停地浇水，让焊接热能不集中，削减变形整个锻造面全部焊接完成后预留工作窗口，用锉刀细致校正，锉平外表，打磨抛光，做到不见焊缝，外表平坦。五、内钢构造制作局部内钢构造是整个支撑雕塑的关键局部，我公司将安排持证的专业焊工焊接，构造局部按国家的钢构造标准施工，钢材防锈局部承受热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂承受船用水下防锈漆。 1、材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈5、的焊条。设计无规定时，焊接 Q235钢时宜选用 E43系列碳钢构造焊条；焊接 16Mn钢材宜选用 E50系列低合金构造钢焊条：焊接重要构造时宜承受低轻型焊条碱性焊条。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2、作业条件1生疏图纸，做焊接工艺技术交底。2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能担当的焊接工作。3现场供电应符合焊接用电要求。4环境温度低于 0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定6、。 3、工艺流程作业预备 电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊焊缝检查 4、钢构造电弧焊接1平焊选择适宜的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应任凭打弧，打或引弧后应马上将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊7、缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方 1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀全都，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离 23mm为宜。接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm为宜。接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不8、等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应承受气割切除弧板，并修磨平坦，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点连续焊接。2立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下述问题：在一样条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。承受短弧焊接，弧长一般为 23mm。焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面9、形成 60 80角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，承受排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中心停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70 80，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70 90。仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 70 80角，宜用小电流、短弧焊接。 5、冬期低温焊接：1在环境温度低于 0条件下进展电10、弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避开遇到冰雪。2钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以把握层间温度。当工作地点温度在 0以下时，应进展工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 6、保证工程1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2焊工必需经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝外表、级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤11、等缺陷，切级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。 7、根本工程1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物去除干净。2外表气孔：、级焊缝不允许：级焊缝每 50mm长度焊缝内允许直径 0.4t；且 3mm气孔 2个；气孔间距 6倍孔径。3咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度 0.05t，且 0.5mm，连续长度 100mm，且两侧咬边总长 10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度 0.1t，且 1mm。4焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应实行缓冷措施。5不准任凭在焊缝外母材上引弧。6各种构件校正好之前方可施焊，并不得任凭移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏12、差。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。7低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。8尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格把握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适宜的焊接工艺参数和施焊程序，避开有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭 1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运正确，弧长适当。留意熔渣的13、流淌方向，承受碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、锻铜局部外表抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆局部铜材质局部在室外长期暴露时，经空气中酸雨不断腐蚀，简洁氧化变色，起霉斑。我公司承受法国进口巴斯夫防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢局部，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不简洁长时间附着结实，在室外长期使用时热胀冷缩后简洁起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，承受法国进口巴斯夫不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，外表中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部承受法国进口巴斯夫漆，使用后到达外表漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长期，不变色，长期使用，光滑如的效果。七、现14、场预备局部因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进展。具体工艺要求，现场基台高约 0.8m，雕塑高 9.9m，合计为 10.7m，吊装钢管龙门架中心净空高不能低于 13m，宽度净空 6m，三方双排立柱架，正面预留吊装口，用 2.5吨手动葫芦移位提升到每个单组安装定位点，全部到位后，依据尺寸校正定位焊接现场基台混凝土已做好，现未留预埋焊接钢板，依据基台施工方供给的图纸，在焊接位上打出原有混凝土钢筋，请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否适宜，能否满足本雕塑各项施工要求，做好和雕塑对焊的前期预备工程。八、脚手架吊装工程局部脚手架搭设必需结实、15、牢靠、外脚手架四周依据安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案 1架子搭设： (1)搭设脚手架前，应去除搭设范围的障碍物，平坦场地，夯实基土，作好现场排水工作。 (2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于 200mm，厚不小于 60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。 (3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高 1200，立杆间距不大于 2m，砌筑为 1.2m，装饰为 18m，小横杆间距不大于 15m，大横杆间距不小于 12m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。 (4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪16、刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于 500m，剪刀撑斜杆与地面成 45 60角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。 (5)施工层 12m高处设防护栏杆和档脚板 (高 18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。 (6)卸料平台及外架 3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横穿插敷设。 (7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必需符合安全技术操作规程之规定。 (8)脚手架在搭设前必需进展技术交底，搭设完毕办理验收手续。 2架子撤除 (1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进展撤除。 (2)撤除脚手架时，四周应设围拦或戒备标志，并设专人看管，制止入内。 (3)撤除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。 (4)撤除挨次应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进展，不准上下同时作业。 (5)撤除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。 (6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应准时按规格、品种堆放整齐，妥当保管。