1、预应力后张法施工工艺1工程概况本工艺原则合用于普通工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不涉及构件和块体制作）。2.1 材料及重要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用热解决钢筋、钢丝、钢绞线品种、规格、直径，必要符合设计规定及国标，应有出厂质量证明书重复试报告。冷拉、级钢筋还应有冷拉后机械性能实验报告。 2.1.2 预应力筋锚具、夹具和连接器形式，应符合设计及应用技术规程规定，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204?2）规定进行验收和组装件静载实验。 2.1.3 灌浆用水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计规定选用，应有出厂合格证书和2、复试报告单。 2.1.4 重要机具备：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力拉伸机已通过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备与否正常、可靠，如发既有异常状况，应修理好后才干使用。灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）强度必要达到设计规定，如设计无规定期，不应低于设计强度75%。构件（或块体）几种尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并通过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用水泥浆（或砂浆）配合比以及封端混凝3、土配合比已经实验拟定。 2.2.6 张拉场地应平整、畅通，张拉两端有安全防护办法。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋张拉吨位与相应压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观测掌握。3.1 工艺流程：检查构件 (或块体)预应力筋制作穿预应力筋锚具检查安装具及张拉设备张拉设备预检张 拉孔道灌浆制作水泥浆试块起 吊压水泥浆试块 3.2 检查构件（或块体）：特别要认真检查预应力筋孔道。其孔道必要保证尺寸与位置对的，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计规定位置。孔道不符合规定期，要清理或作好解决。 3.4、3 穿预应力筋。 3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）规格、总长与否符合规定。 3.3.2 穿筋时，带有瑞杆螺丝预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。 3.3.3 钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。 3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力作用线与孔道中心线在张拉过程中互相重叠；对曲线预应力筋，应使张拉力作用线与孔道末端中心点切线互相重叠。 3.5 张拉： 3.5.1 预应力筋张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定5、期，可采用下列程序之一： 3.5.1.1 0105%con持荷2mincon。 3.5.1.2 0103%con con为预应力筋张拉控制应力。 3.5.2 预应力筋张拉顺序应符合设计规定，当设计无详细规定期，可采用分批、分阶段对称张拉。 采用分批张拉时，应计算分批张拉预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。 3.5.3 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少量加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。 3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤6、顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列规定操作： 3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝与否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调节，然后再用力打紧楔块。 3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调节后来方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必要关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。 3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中内缩量与否符合规定，如果不不大于规定数值，必要再张拉，补回损失。 3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱数量，禁止超过构件同7、一截面钢丝总数3%，且一束钢丝只容许一根。如超过上述规定，必要重新张拉，这时应把钢丝拉到本来张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环与否被抽成凹槽，锚塞细齿与否被抽平，若有此类状况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞依然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。 3.6 填写施加预应力记录。 3.7 孔道灌浆： 3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔与否与预应力筋孔道连通，否则，应事先解决。 3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。 3.7.3 灌浆压力普通为0.40.6MPa。 8、3.7.4 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l2min后，即可堵塞灌浆孔。 3.7.5 制作试块并注意养护。 3.8 浇筑封端混凝土或端部防护解决，并注意混凝土养护；4.1 保证项目： 4.1.1 预应力筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。 检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告单。 4.1.2 冷拉钢筋机械性能必要符合设计规定和施工规范规定。 检查办法：检查出厂质量证明书、实验报告和冷拉记录。 4.1.3 预应力筋所用锚具、夹具和连接器质量必要符合设计规定和施工规范及专门规定。 检查数量：按混凝土构造工程9、施工及验收规范第六章第条规定抽取试件。 检查办法：检查锚具、夹具和连接器出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。 4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必要符合设计规定和施工规范和规定。 检查办法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块实验报告。 4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋内缩量必要符合混凝土施工规范第条规定。 检查办法：检查施加预应力记录。 4.1.6 孔道水泥浆强度必要符合设计规定或施工规范规定。 检查办法：全面观测检查和检查水泥浆试块实验报告。 4.2 基本项目： 4.2.1 实际建立预应力值与设计规定值偏差百分率应不超过5%。 检查数量：按预应力混凝土工程不同10、类型件数各抽查10%，但均不少于3种。 检查办法：检查施加预应力记录。 4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱数量禁止超过构造同一截面预应力总根数3%，且一束钢丝不超过一根。 检查数量：全数检查。 检查办法：全面观测和检查施加预应力记录。4.1 保证项目： 4.1.1 预应力筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。 检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告单。 4.1.2 冷拉钢筋机械性能必要符合设计规定和施工规范规定。 检查办法：检查出厂质量证明书、实验报告和冷拉记录。 4.1.3 预应力筋所用锚具、夹具和连接器质量必要符合设计规定和施工规范及专门规定。 检查数量：按混凝土构11、造工程施工及验收规范第六章第条规定抽取试件。 检查办法：检查锚具、夹具和连接器出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。 4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必要符合设计规定和施工规范和规定。 检查办法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块实验报告。 4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋内缩量必要符合混凝土施工规范第条规定。 检查办法：检查施加预应力记录。 4.1.6 孔道水泥浆强度必要符合设计规定或施工规范规定。 检查办法：全面观测检查和检查水泥浆试块实验报告。 4.2 基本项目： 4.2.1 实际建立预应力值与设计规定值偏差百分率应不超过5%。 检查数量：按预应力混凝土工12、程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。 检查办法：检查施加预应力记录。 4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱数量禁止超过构造同一截面预应力总根数3%，且一束钢丝不超过一根。 检查数量：全数检查。 检查办法：全面观测和检查施加预应力记录。6.1 预应力张拉端设立，应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合下列规定： 6.1.1 抽芯成形孔道时预应力张拉：对曲线预应力筋和长度不不大于24m直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不不不大于24m直线预应力筋，可在一端张拉。 6.1.2 预埋波纹管孔道时预应力张拉：对曲线预应力筋和长度不不大于30m直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不13、不不大于30m直线预应力筋，可在一端张拉。 当同一截面中有多根一端张拉预应力筋时，张拉端宜分别设立在构造两端。 当两端同步张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。 6.2 平卧重叠浇筑构件，宜先上后下逐级进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起预应力损失，可逐级加大张拉力。但底层张拉力不适当比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热解决钢筋）或9%（冷拉、级钢筋），且最大张拉应力：冷拉、级钢不得超过屈服强度90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度75%，热解决钢筋不得超过原则强度70%。张拉后实际预应力值偏差不得超过规定值5%。 6.3 预应力锚固后外露长度，不适当不大于30m14、m。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采用办法防止锈蚀。 6.4 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接多跨持续预应力筋孔道灌浆，应张拉完一跨随后灌筑一跨，不应在各跨所有张拉完毕后一次持续灌浆。 6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥 配备水泥浆；对孔隙大孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计规定，且均不应低于20N/mm2。 6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.40.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用外加剂。普通可掺入0.05%0.1%铝粉或0.25%木质素磺酸钙减水剂。 6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必要先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。本工艺原则应具备如下质量记录： 7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。 7.2 预应力筋出厂质量证明或实验报告单。 7.3 预应力筋冷拉记录。 7.4 冷拉预应力筋机械性能实验报告。 7.5 冷拉预应力筋焊接接头实验报告。 7.6 预应力筋锚具和连接器合格证及检查记录。 7.7 预应力张拉设备校验记录。 7.8 预应力张拉记录。 7.9 预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。 7.10 混凝土构件、块体原则试块强度试压报告。 7.11 设计规定其他关于资料。