1、持续刚构桥施工工艺1. 持续梁桥、持续刚构桥概念 两跨或两跨以上持续梁桥，属超静定体系。持续梁在恒活载作用下，产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用，使内力状态比较均匀合理。持续梁在持续梁与墩之间设有支座，持续刚构将主梁做成持续梁体与薄臂桥墩固结而成。2. 梁体悬浇施工预应力混凝土持续梁桥、持续刚构桥采用悬臂施工办法，需要施工中进行体系转换。即在悬臂浇注混凝土施工时，构造受力状态呈T形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成持续刚构或持续梁。预应力混凝土悬臂梁桥、持续梁桥墩梁是铰接（设立支座），不能承受弯距，在悬臂浇注时需采用办法，设立暂时支座将墩梁固结，待悬臂施工至合拢状态后才干拆除暂时支座形成持续梁桥2、。T型刚构、持续刚构桥墩梁是固结，采用悬臂浇注施工时，构造自身已具备承受悬臂梁体重量抗弯能力，可依照设计和施工规定设立暂时托架和挂篮进行悬臂施工。2.1. 悬臂梁体分段 悬臂浇筑施工时，梁体普通要分四大某些浇筑，0#段（即墩顶段）、0#段两侧对称分段悬臂浇注某些和不平衡梁段、边孔在支架上浇注某些、中跨和边跨合拢某些。2.2. 悬浇程序（墩梁铰接）1、在墩梁间设立暂时固结系统，然后在托架上浇注0#段。2、在0#段上安装悬臂挂篮，向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。3、在暂时支架上浇注边跨梁段。4、在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。2.3. 施工工艺. 0#段施工 0#段构造复杂，预埋件、钢筋、各向预3、应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，要精心施工。混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。 施工程序如下：（1）安装墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可立钢管支架，如距离较大，则墩顶预埋型钢作为牛腿支架）；（2）浇注支座垫石及暂时支座；（3）安装永久盆式橡胶支座；（5）安装底板某些堵头模板；（6）托架平台试压。（7）调节模板位置及标高；（8）绑扎底板和腹板伸入钢筋；（9）安装底板上竖向预应力管道和预应力筋；（10）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；（11）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。（12）安装全套模板。（13）绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。（14）安装4、顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。（15）安装顶板上层钢筋网。（16）浇注梁体混凝土。（17）拆模，两端混凝土连接面凿毛。（18）预应力钢筋张拉及孔道压浆。 梁体混凝土规定一次性浇注成型。浇注时，因梁体较高（普通为58m），为防混凝土输送不到位或漏振，需在腹板上开窗输送砼及振捣，其开窗方案及混凝土浇注办法如下：开窗方案：顶板接浆漏斗开窗顶板钢筋不用割断，可先松开扎丝，把相应位置钢筋拔开即可，内模必要设立开口，可设活动板，以便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。腹板进浆开窗腹板进浆开窗：在每侧腹板距底板顶面3.5m处设4个窗口，以便人员进入腹板捣固和浇筑。每窗要割断16钢筋3根，12钢筋5、5根，每根钢筋只容许一种切口，钢筋切割要交错进行，恢复时采用绑焊连接。底板开窗：可在其内模中部开宽度为1.2m通长窗，包括隔板部位，以便串筒从顶板接漏斗浆进行灌注，随灌满随封窗。封窗：先准备好焊机、帮条短钢筋，焊工随时准备封焊钢筋；采用活动管架支撑，先留好带木、活动小板封模。混凝土灌注：T构某些梁体悬臂砼必要两侧对称进行浇筑，按底板腹板顶板顺序对称浇筑混凝土。顶板混凝土浇注顺序先对称从浇注翼缘板外侧向中心浇注。混凝土捣固采用插入式振动棒振捣。负责捣固人员要事先到现场理解波纹管布置，捣固时不得碰撞波纹管，也不得用振动棒压在钢筋上振动。留置8组抗压试件（3组作为同条件养护、5组标养）及3组弹性模量6、试件（二组作同条件养护、一组作为28天标养。）养护顶板及外模部份采用铺、挂麻袋浇水养护，内模部份采用直接浇水养护。预应力施工持续梁梁体为全预应力构造，在梁体纵向、横向和竖向都设有预应力筋。纵横向预应力筋钢束普通都采用15.2钢绞线，竖向普通都采用PSB830精扎螺纹钢筋。预应力施工环节：孔道预留：孔道预留采用波纹管。波纹管定位普通采用钢筋定位网，定位网间距为0.5m。波纹管接长处应用不不大于其型号套管连接，并用胶布密封，以防漏浆。纵向管道较长时，在管道中间增设压浆通气孔，作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆饱满。锚垫板预埋：锚下垫板安装时，须使垫板平面与管道垂直并精确对中，千斤顶与垫板精确对中，7、以免张拉时发生断丝、滑丝。浇注砼时必要对锚垫板处某些进行充分捣固，以免浮现蜂窝。钢束下料、存储： 钢铰线存储在干燥地方防止锈蚀，钢铰线下料切割采用砂轮切割机切割，禁止用电、气焊切割。编好钢束应置于平坦场地妥善保管，避免淋雨及重压。钢束下料长度L=孔道理论长度+钢束工作长度1.4m。钢束下料在箱梁上进行，可将钢绞线成捆吊至箱梁上后，在箱梁上下料编束。钢绞线穿束：长30m如下钢绞束，可按整束人工穿入。长30m以上，可先用钢丝绳穿入扩孔器，在孔道内来回拖拉，磨顺孔道，增大空间，后用卷扬机通过钢丝绳牵引整束钢绞线进入孔道，用倒拉法穿入。 长30m以上，也可通过牵引用钢丝网套穿入，穿入确有困难时，只可逐8、根穿入，把先穿入数根在孔道内拉顺，并来回拖拉，磨顺孔道，增大空间，以便于别的钢绞线穿入。预应力张拉：张拉前准备工作：a、对张拉设备进行标定，配套使用。千斤顶校正有效期为一种月且不超过200次张拉作业。压力表选用防振型，采用1.0级，校正有效期为1周，采用0.4级，校正有效期为1个月。若施工中发生下列状况应重新进行校正：千斤顶发生故障或漏油严重，油泵压力表不能退回原点，油泵倒地或重物撞击油压表。b、对预应力束张拉顺序编成表格，在张拉孔边标明索编号，以便对号入座，并按先后顺序进行张拉。c、对预应力束进行张拉伸长值计算。依照技术规范精准地计算出每束钢绞线伸长值。预应力张拉：各梁段钢束张拉必要在该梁段9、悬灌砼强度达到设计规定且满足龄期规定后方可按设计顺序进行张拉。纵横向预应力筋采用两端同步张拉，张拉程序为：a)初应力张拉：0初应力，作伸长值标记。初始应力为控制应力0.1。b)控制应力张拉：拉至控制应力，测量钢绞线伸长值，持荷5min，千斤顶回油，夹片自行或被顶压锚固。测总回缩量及夹片外露量。钢束张拉采用应力及伸长量双控，且以钢束张拉力控制为主，以伸长量作为校核。实际伸长值与理论伸长值应控制在6%误差内，否则暂停张拉，查明因素后解决。孔道压浆a)孔道压浆宜在预应力完毕后24小时内压浆。压浆前应用高压水冲洗孔道，并检查与否有串孔现象。b)为保证梁体耐久性，管道内压浆采用高性能无收缩防腐蚀管道压浆10、剂。c) 压浆时，出浆口阀门必要待出浓浆后方可关闭。进浆口阀门必要待压力上升至0.60.7MPa，持荷2min，保压时间且无漏水和漏浆时关闭。锚具上漏浆缝隙，应在压浆前封闭。d) 压浆时最高气温不适当高于35，冬季施工应防止浆液受冻。e) 压浆前，锚具周边钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。水泥浆规定：在符合和易性规定条件下，水泥浆水灰比尽量小某些，普通采用0.30.4；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；采用对预应力钢材无腐蚀作用水及减水剂。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2，24小时后所有被浆体吸回。水泥浆拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。f）压浆后管道11、在24小时内不得受振动。当白天温度高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样原则养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评估根据。. 悬臂段施工悬臂段按设计分段用挂篮对称悬浇，设计分段长度普通为34m。悬臂段施工如下：1、挂篮构造挂篮类型有由型钢焊接而成三角形挂篮、菱型挂篮、贝雷梁或万能杆件组拼挂篮。挂篮是施工梁段承重构造，又是施工梁段作业平台。挂篮由承重构造、悬吊系统、模板系统、行走及锚固系统构成，挂篮自重不得超过设计容许值。 A、承重构造：承重构造是挂篮重要受力构件，重要由主梁（可由万能杆件或贝雷桁架组拼或型钢加工而成）、前上横梁和后上横梁构成一体，承受吊杆及内模滑12、梁、外模滑梁传递过来荷载。主梁后部有竖向锚固装置，除固定挂篮外，还可以起到传递施工荷载作用。 B、悬吊系统：悬吊系统重要是将底模系统、内模系统、外模系统、施工工作平台自重及其上面荷载传递到承重构造上，重要由精轧螺纹钢筋吊杆来完毕。 C、模板系统：1）、模板系统重要由底模系统、外模系统、内顶模系统构成。2）、底模系统由前下横梁，后下横梁，纵梁及大面积钢模构成。下横梁与纵梁之间采用活动联结，以保证其灵活性；大面积钢模置于纵梁上，可采用点焊形式其相对固定在一起。下横梁与悬吊系统相联，将施工荷载传给已浇梁段，同步保证移动挂篮时模板与主梁同步移动。滑梁是通过精扎螺纹钢吊杆吊挂起来。3）、外模系统由外模滑13、梁、外模承重梁、外模支架及大面积钢模构成。外模滑梁重要用于挂篮前移时带动外模其她构件一起前移；外模承重梁重要是承受翼板传来各种荷载；外模采用桁架式模板。4）、内模系统由内模滑梁、内模支架及大面积钢模构成。内模滑梁重要用于挂篮前移时带动内模其她构件一起前移，并承受顶板传来各种荷载；内模支架重要是定型顶板及加固模板，同步也承受顶板传来荷载。e.混凝土养生、预应力管道清洗、预应力钢束穿索及端头混凝土凿毛。f.砼达到设计张拉强度后，两端对称张拉纵向预应力束和交错张拉横向预应力束。并进行管道压浆。（预应力施工同0#段施工）g.挂篮卸挂、脱模、前移就位，进行下一块段施工。（2）、钢筋及预应力筋安装在底模板14、及外侧模、封头模安装调节好后来，即可绑扎钢筋，按照先底板、侧板，后顶板顺序绑扎钢筋及安装预应力管道和竖向预应力筋，注意预留挂篮吊杆孔位。此时应特别注意竖向预应力筋压浆管道及通气管道，横向预应力筋压浆通气管道，纵向预应力管道位置定位、接头包扎状况与否漏浆，并保持预应力管道顺道。预应力管道严格按设计规定布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道位置对的。（3）、悬臂段砼浇注在各项工序完毕后，方可浇筑砼，砼浇筑时，用泵机对称浇筑。对预应力管道位置，振动时要特别小心。并用水平仪观测挂篮变形，如果挂篮变形值过大，砼尚未终凝，这时可用吊杆将底模恰当抬高。在浇筑2#段时，可依照1#段浇筑时挂篮变形值再15、次调节立模预留高度。悬浇时，必要对称浇筑，不平衡重偏差不超过设计规定规定，浇筑从前端开始逐渐向后端，最后与已浇梁端连接。对上、下梁段接触面应凿毛、清洗干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼成型后，要适时覆盖，洒水养生，使砼处在湿润状态，禁止干湿交替浮现。梁段混凝土浇筑由陆上混凝土拌和场集中拌制，浇筑顺序是先底板、腹板，最后浇顶板。在混凝土浇筑过程中，严格控制梁段尺寸，细部尺寸误差不得不不大于该细部尺寸1%。挂篮移动和拆除阶段，也必要保持平衡。当砼达到一定强度后，拆除封端模板，进行端头混凝土凿毛。以保证下一节段混凝土与上一节段混凝土密切结合。为防止砼裂缝和棱角碰损，箱梁砼强度达到15Mpa后来才干拆除16、非承重侧模板，砼强度达到35Mpa才干拆除别的模板和支架，砼强度达到设计规定后才干张拉预应力束。. 边跨直线段施工边跨直线段为一种梁段时，其托架可采用墩顶预埋工字钢作为支撑牛腿；边跨直线段为一种以上梁段时，需在墩顶四周搭设膺架，然后在其上铺上纵横梁后，安装边跨施工模板，并对工作平台进行预压重，然后绑扎钢筋和安装预应力管道，现浇直线梁段混凝土。混凝土强度达到设计规定后，按设计规定张拉预应力钢束及预应力钢筋。施工时注意依照设计规定，边跨直线段施工与悬臂最后一节施工时间要保证相近。. 合拢段施工合拢段普通长度为2米，合拢段施工严格按照设计程序和施工工艺规定，先合拢中跨再合拢边跨。（1）、挂篮移位和模17、板、钢筋安装中跨合拢时，T构上挂篮均布置在悬臂端端头处，以保证悬臂端受力平衡，运用一种挂篮作为中跨合拢段施工支架。安装吊架，铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，恰当左右抽动钢束。安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采用挂篮侧模，内模采用木模钉镀锌铁皮。（2）合拢段混凝土暂时锁定选取当天最低温度时焊接暂时锁定刚性骨架，暂时锁定刚性骨架可依照梁段所受温度应力采用4组2536工字钢（每组23片），与预埋在梁体内钢板焊接。（3）、合拢段施工环节A、观测合拢前5天温度变化，依照观测提供气候资料选取合拢最18、佳时间。普通一天最低温度在凌晨一点钟到五点钟左右。从锁定体外支撑到浇筑砼应当在这4h之内完毕。B、中跨合拢段施工时，其中一种挂篮后移2米左右，此外一种挂篮前移跨过合拢段至另一端悬臂梁上，形成合拢段施工支架。C、安装吊架，铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。D、安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，恰当左右抽动钢束。合拢段钢筋、预应力波纹管均依照实际长度下料。由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量较多，为防止堵管现象发生，在两侧梁体波纹管安装时，恰当加大外露长度，并保护其不被损伤或在根部弯折。合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹19、管包裹，并用胶布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，运用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除导致漏浆各种因素。E、安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采用挂篮侧模，内模采用木模钉镀锌铁皮。F、暂时锁定。合拢段暂时锁定目是为了减少由于温差变形引起箱梁伸缩，以及混凝土凝固过程中收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。锁定期间选在一天中温度较低时刻进行，于钢筋绑扎后、混凝土浇筑迈进行。按设计规定对预张拉钢束进行张拉，预张拉完毕后，焊接工字钢体外支撑，锁定合拢口。普通持续刚构梁在施工中，为了改进刚构墩受力状况，在中跨合拢时设计会规定进行顶梁操作。20、依照合拢时温度并结合长期收缩受力状况和梁、墩受力状况拟定顶推力、顶推水平位移、顶推时中跨合拢梁端竖向位移值。G、在一天中最低温度时灌注跨中合拢段混凝土，为缩短灌注混凝土及张拉间隙时间，采用早强剂，并掺入膨胀剂，以免新老混凝土结合面产生裂缝。混凝土作业结束时间，尽量安排在气温回升之前，在3-5小时内浇注完毕。混凝土浇筑完毕，顶面覆盖草袋，箱梁内外及合拢段先后1米范畴内，由专人不断撒水养护。待合拢段混凝土达到设计张拉强度和满足龄期后，拆除体外支撑，补张拉纵向预应力钢束至设计吨位。然后按设计顺序张拉其她预应力钢束及竖向预应力钢筋。张拉压浆完毕后才干拆除挂篮。合拢前，相邻两T构最后3段在立模时必要进行21、联测，以便互相协调，保证合拢精度；清除T构上不必要施工荷载，复查、调节两悬臂合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等，用压重调节。（4）、合拢段混凝土灌注及养护为使合拢段混凝土浇筑过程中构造体系处在稳定状态，预先在悬臂两端施加水箱配重待刚性支承锁定后，再浇筑混凝土，边灌注混凝土边卸载，使悬臂挠度保持稳定。混凝土浇筑选用早强高强微膨胀混凝土，以尽早达到张拉规定。混凝土浇筑选取在一天温度最低时浇筑。浇筑完毕后应覆盖麻袋并洒水养护，保持潮湿状态，减少箱梁顶面因日照不均所导致温差。（5）、张拉压浆待合拢段混凝土强度达到设计强度后，拆除暂时锁定刚性骨架，张拉纵向、横向预应力钢束，张拉顺序按设计给定顺序张拉。22、张拉完毕后进行压浆。（6）、边跨合拢段施工边跨合拢段除了不须进行预张拉外，别的施工环节与中跨合拢段相似。（7）、体系转换在悬浇施工过程中，要注意保持两端平衡，使不平衡弯矩控制在设计规定范畴内，保证构造及施工安全。待合拢段施工完毕后，拆除暂时支座，完毕体系转换。 持续梁线性控制悬浇施工箱梁由于受自重、温度、外荷等因素影响产生挠度，砼自身收缩、徐变也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度增大而增长。为了使成桥后桥面线型符合设计线型规定，必要在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇筑箱梁各工序进行挠度、温度等观测，并以此随时调节悬浇箱段立模高度。在现场成立施工监控工作小组，进行有效监控工作。每节段浇23、注砼先后、张拉先后都对各梁段进行测量并将测量成果提交监控单位，监控单位电算校核反馈分析后将下一节段立模预抬值控制文献签发至施工单位实行。原始数据在施工中实测记录后报监控单位，涉及：混凝土弹性模量及干容重；挂篮实际重量（含模板）；钢绞线弹性模量及截面积；纵向预应力束孔道摩阻系数及偏差系数、锚圈口摩阻损失、钢束回缩量；挂篮、托架及膺架变形量；预拱度设立应依照每节段挠度数值拟定,影响挠度因素重要有:挂篮变形、箱梁段自重、预应力大小、施工荷载、构造体系转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等。其核心是在每节段箱梁施工时对立摸标高进行精准控制。测点布置：在桥轴线及左、右挡碴墙角中心线构成三条纵轴线，在每24、箱段前端对称设立测点，对称设立目在于两方面作用，其一是通过三个点挠度比较，可观测该块箱梁有无浮现横向扭转，其二是在同一块箱梁上有三个观测点，其测量成果可进行比较，互相验证，以保证各块箱梁挠度观测成果对的无误。为保证测值精确，测点采用长810cm10mm钢筋，把顶部作为测标，在浇筑砼前把测标下端点焊到桥面钢筋上，也可在浇筑砼时植入，顶部露出桥面5mm左右，以不影响施工为度。在0#段上设立暂时水准点，绝对基准点设立在岸上。观测时间在挂篮就位后、砼浇筑先后、张拉后、挂篮前移后几种阶段都进行观测，以及对温度变化观测。张拉力所引起箱梁挠度有时间滞后效应，亦即张拉后上挠变形不会及时发生，而是在张拉后46小时完毕，因而张拉阶段挠度观测，应安排在张拉完毕610小时后进行，以真实地反映张拉所引起箱梁挠度变化。