1、冷却塔混凝土施工工艺质量控制山东电力建设第二工程公司 张显宁 韩长利摘要 本文针对新海发电厂冷却塔工程施工，分析了如何保证冷却塔混凝土工程施工质量，在施工过程中积极采取有效的预防措施，克服质量通病，保证工程创精品目标的实现。关键词： 冷却塔工程 施工工艺质量 预防措施一、 冷却塔混凝土施工工艺现状冷却塔混凝土外观工艺质量问题较为普遍，经对多个电厂考察，冷却塔环基、池壁、人字柱及风筒外观均存在不同程度的外观工艺质量问题，环基、池壁方面：温度裂缝、收缩裂缝；人字柱方面如：模板拼缝过多，错台严重，上表面蜂窝过多等；风筒方面如：外观曲线不顺滑、双眼皮现象、螺栓孔封堵颜色不一致、喉部污染；采用130052、00 mm小模板造成的拼缝问题等。这些质量通病轻则影响混凝土观感质量，如控制不当则容易造成结构方面的缺陷。对于这些问题，在以往的工程施工中都采取了种种措施，加以防治，也有许多成功的经验和防治不得力的教训。本工程对这些问题更加注重，并在施工期间针对这些质量通病，采取了行之有效的措施，取得了良好的效果，工程获得了公司2004年度精品工程的称号。二、 本工程概况新海发电厂冷却塔淋水面积6000m2，由东北电力设计院设计。冷却塔环基高1.6m，宽6m、中心半径为48.667m，环基底板之间的伸缩缝采用橡塑止水带处理，整个水塔环基共分12段，池壁高2.2m，宽0.3m，与环基一样，沿周对应环基施工缝处也3、分为12段。冷却塔有44对人字柱，人字柱截面为圆形650mm，长8.898m，下端插入人字柱支墩内，上端插入环梁与环梁连为一体，连接着筒身与环基，起到传递上部荷载的作用。塔高120m，喉部直径50.68m，喉部高度90.00m，出口直径54.866m，进风口高度7.828m；最小厚度180mm，最大厚度750mm，塔顶设一道水平刚性环。本工程混凝土内实外光，基本消除了蜂窝、麻面等质量通病。人字柱外观光滑，颜色一致，模板拼缝严密，没有错台现象。风筒工程外观颜色一致，曲线优美达到精品工程标准。三、混凝土施工工艺质量控制措施1、 选择优质的原材料砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土4、的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，为此在施工中我们同混凝土供应公司、监理及业主协商，一定要精选砂、石料厂，将石子含泥量控制在小于1%，中砂含泥量控制在小于2%，减少了因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。2、 针对环基工程特点调整混凝土配合比配合比对混凝土抗裂缝能力起着至关重要的作用，对于大体积混凝土首先要降低混凝土的水化热，以减少其温度应力。试验决定采用以下措施：水泥用量中用20%粉煤灰（级）代替16%水泥，采用AEA膨胀剂代替8%水泥。3、 针对池壁严格控制支模工艺，防止漏浆为防止施工过程中混凝土漏浆，避免局部缺陷，提高池壁混凝土的整体质5、量。在施工中采取了新的支模工艺，首先选用质量好，边角未变形的模板，模板缝一律用双面自粘胶带嵌缝，而模板底部则采用砂浆封闭，确实做到了寸浆不漏。成品混凝土表面光洁美观，池壁断面尺寸准确一致，防止了因局部缺陷而出现的应力集中现象。4、 严格控制混凝土的浇灌质量混凝土施工采用泵车布料，施工期间安排紧凑，确保混凝土供应及时。对于薄壁结构来说，裂缝的主要原因是收缩，分层散热浇灌很有必要。因此混凝土布料采用分层浇筑，分层厚度为40cm，层间间隔1小时，1小时后采取二次振捣，然后再进行上层混凝土的施工，混凝土振捣密实，振捣时间严格控制在5-15s，尤其加强了上下层混凝土之间的振捣。在混凝土施工振捣过程中容易6、出现的一种现象是粗骨料下沉，导致混凝土上部砂浆过厚。针对此问题采取两种办法：其一是，将上部过厚砂浆清除掉，浪费量大；其二是分层振捣，上部留设10mm留待最后浇灌。由于采用分层振实，同时采用正确的浇灌方法使粗骨料分布均匀，减少了砂浆积聚，防止了面层收缩裂缝的出现。池壁顶部抹压三遍并将面层压光，保证了池壁上口的质量，确保混凝土密实。混凝土的塌落度对于混凝土质量起着至关重要的作用，在施工中严格控制混凝土的塌落度，在现场设专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在120mm，对于塌落度大于130mm的混凝土杜绝使用。5、 加强混凝土的养护混凝土的养护好坏也是决定混凝土是否裂缝的关键，失水7、过快将导致混凝土出现干缩裂缝，因此在池壁施工中必须加强混凝土的养护工作。冷却塔环基、池壁施工期间为初春，气温较低，因此在混凝土施工完后即在池壁两侧及顶部覆盖草帘子蓄热养护，草帘子覆盖两层。在混凝土达到一定强度后，我们将模板拆除进行刷养护液养护，然后在环基、池壁外侧采用素土回填，内侧、顶部重新挂草帘子两层进行保温工作，约1个月。经观察池壁未出现裂缝现象。6、 在人字柱施工时采用大模板施工工艺。以往人字柱模板多采用四块模板组合成一圆，长度方向由许多节模板组合而成，每根人字柱由2432块模板组合而成，模板拼缝过多，造成人字柱外观不美观，影响观感。而新海冷却塔人字柱模板则采用订制的大型钢模板，两块模板8、组合成一个圆，长度方向由两节模板组合而成，即每根人字柱由四块模板组合而成，大大减少了模板的拼缝，为保证混凝土外观的美观提供了前提，有效的克服了模板拼缝多、拼缝错台及漏浆等质量通病。7、 混凝土振捣，始终是影响人字柱外观的最重要因素。由于人字柱斜度大，柱内空间小，人员无法进入柱内振捣，因此关于人字柱的振捣方式也一直是困扰我们的施工难题之一。本工程将人字柱从头至根贯穿一根8#铁丝，在振动棒上焊一M12螺母，振捣时穿入铁丝内，将振动棒落至柱底，随着混凝土浇灌缓缓上提，直至混凝土浇灌完毕。8、人字柱表面处理。人字柱模板人字柱拆除加固后，及时处理砼表面的微小气泡，用107胶搅拌的白色水泥与普通水泥粉（49、：6）局部填平，外面用塑料薄膜包裹严密，107胶搅拌的白色水泥粉在长时间的养护下得到密实，也使人字柱免受风筒施工的污染，使人字柱的外观质量达到了精品工程，细小的裂纹得到有效的控制。9、风筒施工时要求在模板外侧拉设半径，并且每块模板都要拉设。同时，中心点首先用经纬仪打在池壁及筒壁上然后每节都测量中心点标高，以保证中心及半径准确无误。保证了风筒外观的顺滑、流畅。10、许多冷却塔由于风筒螺栓孔封堵不密实，产生漏水、渗水和颜色不一致的现象 ，严重影响冷却塔的外观质量和使用寿命，由于螺栓孔数量太多，一座冷却塔大约有42000个螺栓孔，螺栓孔采取两次封堵，首先封堵螺栓孔，采用37（石棉水泥）石棉水泥在筒壁10、内外同时对捣密实，其中水泥采用黑白水泥（4：6），接着抹平螺栓孔外面垫片所产生的圆形凹槽，并做好施工记录。螺栓孔封堵的密实度要安排专人经常检查，以免由于封堵不密实而造成漏水、渗水的现象。11、风筒混凝土养护采用养护液养护，改变了以前由于浇水养护造成的外观问题。模板拆除完毕不要立即刷养护液，要待筒身外表面水分蒸发掉以后，再涂刷，以免外观颜色不一致。12、风筒施工采用大模板，把传统使用的1.3m0.5m模板改为1.3m1.0m大模板。这样模板接缝数量减少一半，有效提高筒壁表面观感质量，同时参考兄弟单位施工经验，改变以往上下模板连接仅仅采用简单承插的方式，改为上下模板用普通U形卡连接，防止其移动，解11、决了旧的连接方式上层模板漂浮、接缝处漏浆且接缝处平整度差的问题。经过认真调研和探讨，这个方案得以实施，冷却塔的筒身接缝平整、质量及光洁度都达到了很高的工艺质量。减少了模板拼缝，提高了混凝土外观。13、风筒开始几节施工时，由于坡度较大，致使内外模标高相差超过200mm，如不采取措施，则容易出现通常的双眼皮现象，我们通过在风筒内侧增加临时模板等方法保证混凝土上表面水平，消除了风筒外观上的双眼皮现象。四、提高混凝土施工工艺质量的建议随着公司工程施工项目的拓展，地域差距越来越大，商品混凝土的使用越来越广泛，特别是业主作为商品混凝土供应商，其搅拌站多为仓促上马，质量控制经验相对不足，混凝土施工的质量、表12、面颜色控制比较难，因此对非装饰性建（构）筑物（如水塔、烟囱、各类支架）的混凝土质量、表面颜色控制尤为重要，为使混凝土施工更好地提高工艺质量和颜色，建议采取以下措施：1、 在签订混凝土供应合同前，应确认商品混凝土的基本配合比、水泥（粉煤灰）品种、掺加剂规格，已经确认，不得作大的调整。2、 商品混凝土供应商的供应能力应与施工计划相匹配，确保供应的及时性和连续性。切勿在施工过程中更换供应商。3、 水塔、烟囱施工时，要排好计划，保证层、段施工间隔不宜过长，可使层、段间混凝土表面颜色一致。4、 混凝土的养护方式要一致，避免不同养护方式造成养护污染。5、 采取有效的防护，避免二次污染。文明施工，随时清理也是好的做法。