1、作 业 指 导 书工程名称：XXXX电厂工程1作业项目名称：烟道支架(#1)工程结构施工目 录 1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格要求及数量5 主要机械及工、器、具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10安全和文明施工措施11. 强制性条文12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1 适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程烟道支架(#1)工程结构施工。2 编制依据：2.1烟道支架结构图32-F2301S-T04072.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-20052.3钢筋机械连接通2、用技术规程JGJ107-20032.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)（DL5009.12002）2.6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.7建筑工程大模板技术规范JGJ/T74-2032.8混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.9工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.10建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012.12 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3 工程概况及主要工程量3.1工程3、概况XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。本期工程，#1烟道支架位于烟囱西侧，基础底标高为-2.6m，0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系) ，由预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为1.8m。#1烟道支架为现浇混凝土框架结构，地上四层，总高度24.1m。3.2 主要工程量名称单位数量名称单位数量模板m23000混凝4、土m3700钢筋t1100钢构件t1004 作业人员的资格要求及数量4.1 作业人员的资格要求 作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。 施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。 架子工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 对进场的施工机械经检查验收合格后报验分公司、监理审批后方可使用。4.2 作业人员的数量工种数量(人)主要职责工种数量(人)主要职责技术员1安全、技术负责钢筋工18钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工20配模板、5、支模安全员1安全监督砼工15混凝土浇筑、养护电工2电源管理壮工15运材料、回填土架子工12脚手架搭拆/5 主要机械及工、器、具名称单位数量名称单位数量四卡辆1蛙式打夯机台2木工加工机具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台4交流电焊机台2经纬仪台1水平仪台150m校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆3水泵台26 施工准备6.1 主要材料设备准备主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核对无误。施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器校核完毕，满足施工要求。6.2 技术准备施工技术人员已熟悉图纸，了解6、相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。6.3 现场条件准备现场三通一平，满足开挖条件。施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过本工程作业指导书的技术、安全、质量交底。临时施工用水由4#转运站生产用水管处引接一根48的上水管，并设置阀门。6.3.6 烟道支架施工时利用主厂房施工用3#塔吊，材料通过塔吊吊运至施工平台上，临时堆放，使用时人力运至施工部位，烟道支架北侧搭设出料平台，另外1#烟道支架南侧搭设之形跑道，便于施工人员上、下通行。7、7 作业程序定位放线、土方开挖、桩处理基础施工回填土上部结构8 作业方法、工艺要求及质量标准8.1 作业方法开挖及桩处理a） 土方开挖） 基坑采用机械整体开挖，放坡比例为1：1，每边预留1.0m工作面，基坑四周挖300300排水明沟；水排至厂区道路边排水沟内，大开挖到设计标高上300mm时，改用人工清基至设计基槽标高。） 开挖过程中严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土。挖至设计标高后及时组织有关部门验槽。） 如发现基底土质与原设计不符，立即联系设计部门处理，并做好记录，清基以后为不破坏基底土的结构，及时浇筑混凝土垫层。b) 桩基处理) 截桩工作应在垫层砼浇筑后达到5N/mm2时即人可以站上8、去没脚印方可进行。) 砍除下来的过长余桩就地破碎回填。) 按照设计要求桩应插入承台100，桩头内孔应清洗干净。) 截桩所预锚入承台的钢筋长度不得小于该钢筋的锚固长度（40d：4020=800mm）。) 完成后在桩顶下1000mm处设置钢筋笼，钢筋笼底的托板钢筋笼焊接固定，将绑扎好 验收通过的钢筋笼放置在桩内，桩顶放置3根8钢筋并于钢筋笼主筋焊接固定。验收桩内钢筋笼合格后浇筑C40砼。浇筑前应将管桩内浮浆清理干净。 钢筋工程a) 钢筋加工） 钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至现场，用吊车运至施工操作面。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现9、场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。) 钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。b) 钢筋安装） 钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用20#镀锌铅丝绑扎。） 钢筋绑扎应横平竖直，采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度，框架柱竖筋采用直螺纹连接。） 钢筋的保护层基础底板为110mm，梁、柱为30mm，板保护层厚度为20mm。所有侧面垫块均用栽丝垫块，绑扎在钢筋上。） 基础双层钢筋网片，在下层绑扎完后绑扎钢筋骨架，钢筋骨架采用与基础钢筋规格相10、同的钢筋制作，骨架支柱间距600，并用剪刀撑固定牢钢筋骨架，然后绑扎上层钢筋网片。脚手架工程a) 施工排架采用483.5脚手管搭设，立杆纵距为1.2米，立杆横距为1.2米，其中通道立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.8米，纵梁脚手架搭设的立杆纵距为0.60米，立杆横距为1.2米，外侧大横杆间距为1.8m(为挂设安全网，大横杆中间增设一道红白栏杆)，安全通道宽度为1500mm。外围脚手架在柱子部位加设水平斜杆，用来加固外架支撑模板。在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏，安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网，作业层要求满铺脚手板，立杆下垫长条脚手板 ，地基经过夯实处理，11、外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，排架底脚应设扫地杆，排架用料应用长料，同一立杆连接，接头数不能超过2个，且应错开高度布置。b) 上下通道为之字形斜坡通道，坡度为1：2.5，宽度为1.5m。步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.4m，截面尺寸为15mm30mm（木条做成45。），并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，间距2m设一道立杆。步道两侧用180mm宽木板板作为踢脚板，并用10#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。在通道出口处，要设防护棚。立杆下垫长条脚手板 ，地基经过12、夯实处理，排架底脚应设扫地杆，排架用料应用长料，同一立杆连接，接头数不能超过2个，且应错开高度布置。c) 施工前应准备好搭设所需的钢管、配件、安全网、脚手板。并用拖车运至现场，在现场规定场地分品种、规格、型号堆放整齐，以备调用。脚手架的搭设要确保适用、坚固、稳定、安全、节约的原则，出库前材料、规格和质量必须符合要求并验收合格后方可使用、所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告、安全网必须试验合格；d) 脚手架自第三步起每隔三步设一隔离竹笆或安全密目网（平）；e) 外挑出料平台脚手架施工由于在排架施工过程中受结构型式及层高的限制，排架内钢管、扣件等需要运出，故在排架上搭出料平台,出料平台13、必须与附近的梁或柱相连接，以增加其的安全稳定性。出料平台设置在排架的外侧，尺寸为挑出3m，宽度2m。搭设顺序为：拆除该位置密目网 搭设料台水平杆 搭设料台水平杆 铺设脚手板 搭设斜拉杆 搭设护栏及竹笆 钢丝绳斜拉保护f) 脚手架搭设完成后，须经监理单位验收合格后方可挂牌使用。g) 脚手架检查与验收） 脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。） 进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；技术交底文件。14、） 脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。h) 受力计算) 钢管立柱验算，基本参数：查表得模板及支架自重0.5 KN/m2、新浇混凝土自重24KN/m3、钢筋自重1.5KN/m3、施工荷载1KN/m2、振捣混凝土荷载组合2 KN/m2。、= l0/i=1800/15.8=113.9查附表C =0.489。立杆间距为1200 mm1200mm，15、最大梁截面500 mm1200mmGK=模板及支架自重+新浇混凝土自重+钢筋自重= (0.5+24+1.5)0.60.51.2 =9.36 KNQK=施工荷载+振捣混凝土荷载组 =(1+2) 0.50.6 =0.9KN轴向力设计值N=1.2GK+0.851.4QK=1.29.36+0.851.40.9=12.3KN 强度验算ff杆件允许抗压强度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2An立杆的净截面面积，A=489mm2（mm）N立杆轴心力设计值N=12.3KN =12.3/489=0.0250.205（满足要求） 稳定性验算根据立柱稳定验算公式：f脚手管E=2.06105N/mm2；I16、=12.19104mm4；i=15.8mm；A=489mm2f杆件允许抗压强度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2N立杆轴心力设计值N=12.3KN轴心受压稳定系数，查表5-22得=0.744=12.3/（0.744489）=0.0340.205（满足要求）) 出料平台搭设布置图及荷载计算 荷载计算（1）.荷载分布：脚手板自重G5=0.35kN/m2，钢管自重G1=0.0377KN/m，栏杆、挡脚板自重G2=0.14KN/m，竹笆按照8kg每片计算，共计12片，该集料平台自重：G1=0.35*2*3+0.0377*（4*3+3*2.5）+3*2+2*0.14=3.96 kN,按照4人17、等活载4*0.8*1.23.84 kN G=3.96+3.84=7.8KN （2）.受力分析：斜拉杆共计四根，经分析F=G/SINa 外斜拉杆受力最大，F=7.8/0.5=15.6KN,单根受力为2.172 KN，单扣件抗滑允许值为8 KN。计算该平台最大承载能力：（8*4* SINa-15.6）*（2*3）2.4 KN/M2,即该出料平台满负荷承载240Kg/M2。（3）.根据挑平台的相关规定并结合现场的实际情况，在该工程中我们规定挑平台脚手架限载110 Kg/M2，通过计算，完全满足该规定要求。（4）.荷载承载说明：实际在平台设计中，增加了斜拉杆连接点的要求，即每根斜拉杆在平台上的斜拉点至18、少要求2个以上，避免了单扣件受力风险；另外我们增加了钢丝绳保护系统，即在该平台斜拉杆位置用钢丝绳拉结到框架梁上，以确保了该平台万无一失，起到了安全保护作用。i) 脚手架拆除： 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆)。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手19、架，分段拆除高差不应大干2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。8.1.4模板工程a) 模板配置）本工程结构部分使用普通木模板，选用模板除满足强度、刚度外，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求模板加工前应根据图纸要求设计模板配置图，板材切割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。）模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。）配制好的模20、板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。）为防止螺栓孔内渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。b) 模板、预埋件安装）柱、梁模板用木模进行组合，梁板底搁栅分别用100100、10050木方，间距500，搁栅用粗铁丝与水平杆绑扎牢：梁高500梁的中间设置，14500双方对拉螺栓；梁的背杠用短钢管，间距300-500（视梁高度决定），短钢管底脚支承在梁侧模底侧的50100木方内。板底模搁置在排架钢管上，板底模与梁相交处以木方塞死。梁底模应起拱，无设计要求按L的（1/1000-3/1000）起模。）模板安装工艺上应注意的问题 模板21、在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水砼外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。 对模板的加固措施不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在砼外表面有规律性排列，符合要求。 对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑砼后造成变形。 对于须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧砼接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使砼达到接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆等。） 对模板在使用中的22、保护问题因为模板在使用时不可能是一次性的，所以在使用中应加强保护并做到： 不要猛力撬、敲粘在砼上的模板，也不能高处丢、掷模板，避免造成模板的损坏、变形，而影响下次的安装使用。 应选用合适的脱模剂。对脱模剂的品种、颜色应根据清水砼结构的特征进行选择，使其既便于脱模，又能保证砼表面的光洁度和砼的色泽要求。 对粘在模板表面的砼碴（浆）应及时进行铲除清理干净，并在下次使用前涂刷脱模剂，保证模板表面平整、光洁。 对多次使用的模板进行定期检查，如发现变形的应校正后才能再使用。） 预埋件工艺问题对于某些有预埋件的清水结构砼，预埋件安装质量好坏也影响砼表面的质量，故在施工时应采用有效、合适的固定措施，如采用木23、螺丝固定、粘贴密封胶等，确保埋件位置端正，表面与砼表面平整的要求。预埋件、埋管、孔洞等放置应方向正确，位置准确。埋件锚筋与构造筋或箍筋焊牢或扎牢，与模板紧贴。预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。） 直埋螺栓套管固定法，将直埋管分组，在上、下口用角铁焊牢边成整片，再安装在相应的位置，焊牢或绑扎。各层平台圆形分布的埋件，埋管定位，首先把筒中心点及筒壁上的X、Y轴线引上平台，然后依据施工图，转换角度测放到模板上，固定埋件。c) 模板拆除要求) 拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。) 拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处操作，以免24、发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。) 柱梁模板应保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2 )方可拆除。) 柱先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。) 平台板、柱上托模板拆除，应先拆除柱上托模板，再拆除顶板模板。) 模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。) 在大模板拆除区域周围，25、应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。) 拆除后的模板应及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂。8.1.5混凝土工程a) 对砼的要求：选用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。b) 砼浇筑顺序为：分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。c) 基础砼采取分层浇筑的方法，每层砼厚度按30cm计算，砼浇筑高度2m，必须挂串筒引砼入模板。浇筑斜坡应控制好速度，不产生砼施工缝。d) 混凝土施工26、前，底部先浇水湿润，施工缝位置应凿毛并清理干净，再填以50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。e) 砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时在监理的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。f) 砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板(间距不小于10cm),并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。g) 砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出27、并有泛浆时为振好（2030s），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍（40cm）。h) 混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60min。i) 砼浇筑是个很重要的环节，因此，砼在浇筑过程中应注意：) 砼进仓要求连续、不出现初凝，避免造成“冷缝”现象。) 砼在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保砼内部气泡能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。) 有些清水砼浇筑时需要表面抹光的，应及时抄平、压光，否则也会影响清水砼的外观质量。j) 浇筑完毕后，12h内开始进行养护。对28、清水砼结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证砼在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成砼外表的损坏，如崩角、砼粘住模板出现麻面等等。k) 清水砼成品保护与外表缺陷修整方面问题当清水砼在拆完模板后，因其直接裸露在施工现场或野外环境中，所以对其实行成品保护是非常有必要的，因此，施工中应根据不同环境条件，按质量保证体系要求，认真做好成品的防护保护措施：）防止外力碰撞面导致砼结构出现“崩、缺、掉”等现象。）防止二次污染，包括浇捣上层砼时流浆或滴浆、砼冲毛或冲冼而往下流淌的29、浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。）其他方面的损坏、污染。8.1.6土方回填回填土方选择土质较好的粘土，不得使用淤泥及含树根、杂草的垃圾土。并分层夯实，每层厚度为300mm，采用电夯夯实，夯实遍数为34遍，并按要求取样试验，达到设计要求。土方回填前应与安装专业进行图纸会审，待其相应的接地装置、地下埋管等就位后方可施工，并应加强成品保护。8.2 工艺要求大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装始用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸水30、快，造成砼表面毛糙。8.3 质量标准验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5mm混凝土强度达到设计标准钢筋保护层偏差10mm蜂窝、麻面无钢筋长度偏差10mm孔洞、漏筋无表面平整度5mm预留孔洞位置偏差5mm8.4 质量保证措施施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到分工明确，责任到人。严格按图纸施工;加强过程控制，严格要求。挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。垫层浇筑保持标高准确，并且收光。对原材料进行跟踪管理。钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。9 工序交接及成品保护9.1 成品保护9.1.1加强每个施工人员31、的成品保护意识，加强成品保护宣传力度。9.1.2拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板棱角处受损。拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施。严禁抛扔模板和钢管，必须用绳索吊放至各层楼面。9.1.3已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。9.1.4严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。9.1.5上部结构施工时，应以塑料薄膜将下结构进行包裹。以保证砼成品不受污染。10 安全和文明施工措施10.1 进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹，禁止高空抛物。10.2 挖土严格按要求放坡，禁止挖陡32、坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。土方运输车辆按照相关的场内运输车辆的管理规定，车辆速度严格控制，运土路线范围内要派专人清扫，做好路面保洁工作。10.3 严禁酒后进入现场。10.4 电源由专人管理，持证上岗,严格执行一机一闸一漏用电安全制度。10.5 电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。10.6 夜间施工须有足够的照明。10.7 控制加班加点，注意劳逸结合。10.8 实行奖惩制度 ，严肃查处违章作业。10.9 使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。10.133、0 参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。10.11 基坑及承台四周搭设红白相间的安全围栏，以防出现人员意外坠落。10.12 不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。10.13遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。10.14不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。10.15所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。10.16雷雨期施工应采取防止雷电措施，避免造成人身伤害事故。10.17施工材料要有34、组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。10.18砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.19模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。10.20施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。10.21现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。10.22施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在钢筋上，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设脚手板，并将脚手板绑扎。10.23 根据分公司用电管理规定，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先35、申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。11、强制性条文11.1钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一级、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要36、求。11.2模板模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。11.3混凝土水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，37、严禁使用含氯化物的水泥。混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响38、结构性能和设备安装的尺寸偏差。11.4安全部分11.4.1用电线路及电器设备的绝缘必须良好，布线应整齐设备的裸露带电部分应有防护措施.11.4.2配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。11.4.3高处作业的平台、走道、斜道应装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆，和18cm高的挡脚板，或设立防护立网。11.4.4高处作业区周围的孔洞等应设盖板、安全网或围栏。11.4.5雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水应及时清除。11.4.6防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。11.4.7对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：一、基坑周边，尚未安39、装栏杆或懒板的阳台、料台或挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无脚手的屋面与楼面边，及水箱与水塔周边等，都必须设置防护栏杆。二、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。三、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。11.4.8进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人生安全的其他洞口进行高处作业时必须按照下列规定设置防护措施：一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施；二、施工现场附近的的各类洞口与坑槽等处除设置防护措施与安全标志外，夜间还应设红灯40、警示。11.4.9悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况配置防护栏杆、栏网或其他安全设施。11.4.10钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：一、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。二、绑扎圈梁、挑梁挑檐、外墙和边柱等钢筋时应搭设操作架和张挂安全网。11.4.11脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各层各部接头必须采用对接扣件连接。拆除脚手架时必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，若高差大于两步，应增设连墙件加固。11.4.12脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人41、员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。12 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（见附表）江苏电力建设第一工程公司职业健康危险源辨识与风险控制计划（RCP）编 码：T013 工程项目：XXXX电厂工程 机组号：#1 作业过程/活动:#1烟道支架工程结构施工序号危险代码危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机方法时机1不设防护栏杆；模板摆放不规范；卡扣摆放不规范；脚踩到有钉的散落木方；用电动器具未进行绝缘检查，电击伤人交底时要强调，施工时及时检查；施工时应归类摆放模板、木方，及时清理42、；工作前应检查SD班组工地2电源线私拉乱接非电工不得私自接触电源线A、SD班组工地3在施工现场打架嬉笑、坐在脚手架边缘或脚手板边休息严禁在施工现场打架嬉笑、坐在脚手架边脚手板边休息A、SD班组工地4恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。A、RP班组公司5施工用电源未布置在安全地带，未接地，电源安拆没有请专职人员应在施工前检查，安排专职电工。A、SP、D班组公司6进入现场未带安全帽，不可预知的东西砸伤应通过及时提醒进入现场必须戴安全帽。AZ班组工地7施工人员带病作业和酒后作业，人员安全意识不强，人员技能差施工人员严禁带病作业，严禁酒后参与任何作业，加强安全教育和技能培训SP班组工地编制： 胡玖林 审核：何迎杰 批准：裘进 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业