1、工程名称：XXXX电厂工程作业项目名称：1汽轮发电机基础底板工程施工目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及工程量汇总4 参加作业人员资格、要求和数量5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求6 施工准备工作7 作业程序及方法8 质量保证措施9 主要施工工艺要求10 安全文明施工11 环境管理12 计算13 主要危险源辩识及防范措施1. 适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程#1汽轮机基础底板工程施工。2. 编制依据2.1建筑专业施工组织设计2.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.3电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇2.4汽机基础底板图T03222.5结构通用图T01022.6常2、用构建节点通用图T01032.7施工验收标准引用电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.8安全施工标准引用电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.12钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.14工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标【2002】219号2.15建设工程施工现场3、供用电安全规范GB50194-932.16建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社出版2. 工程概况及工程量汇总3.1 工程概况汽轮发电机基础，位于AB轴之间，沿厂房纵向布置。其中#1汽轮发电机基础位于轴之间。汽轮发电机中心线位于2/A轴1.7m处。汽轮发电机基础为大型整板基础，其尺寸为45.85616.363.5m。汽机底板南侧紧邻循泵坑基础，中间有橡胶止水带相隔，基础间间距仅为3cm，该位置标高-6.8m，北侧与凝泵坑相邻。基础底板上有多个大小高低不一的支墩。该底板混凝土第一次浇筑至-4.50m，3.2工程量汇总 项目名称钢筋t模板m2砼m3汽轮发电机基础35086822604. 参加作业4、人员的资格、要求和数量4.1 参加作业人员的资格、要求。 参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。 所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2 参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员3人砼工25人砼施工安全员1人架子工10人施工跑道、平台、浇筑砼用排架质检员1人焊工6人现场焊接及埋件制作电工2人起重工2人指挥吊运材料钢筋工30人壮工20人开吊车木工50人驾驶员8人开泵车、5、砼运输车、翻斗车、汽车5. 作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.1 作业所需的工器具、仪器的要求各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。5.2 作业所需的工器具、仪器一览表名称单位数量规格钢筋直螺纹连接设备套436mm手提砂轮切割机台4太阳灯只10100W卤化灯只21000W75m3/h搅拌站座1砼泵车辆52台备用砼搅拌运输车辆146m3平板车辆2CQ382砼输送管米250振捣器根205cm逆变焊机台6J2经纬仪台2S3水平仪台2钢卷尺把250m弹簧秤把120kg割刀把2钢筋碰焊机台1钢筋加工机具套2木6、工加工机具套26. 作业前的准备工作6.1 参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2 作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.5施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。6.6单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。6.7质量、安全保证体系已建立并完善。7. 作业程序、方法基础底板均为钢筋混凝土大板基础，属大体积混凝土，按大体积砼要求进行温度及裂缝控制。底板砼浇筑采用大斜坡浇筑法，分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶。混凝土浇7、筑时，在顶头浇筑至设计标高后顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的斜坡，向后倒退浇筑，直至浇筑完。7.1 浇筑顺序：本次混凝土浇筑采用两台泵车浇筑，一台地泵备用，42m摇臂泵车放置于8-9轴线，从汽机基础底板东侧向西侧浇筑，另外一台37m摇臂泵车放置在除氧间位置浇筑。预计浇筑时间为2022小时。7.2 施工流程测量放线标高 底层钢筋绑扎 脚手架搭设 上层钢筋绑扎、骨架焊接 中间层钢筋绑扎、脚手架拆除 模板安装 混凝土浇筑 7.3 现场总平面布置在汽机基础西侧用钢管及脚手板搭设2m宽斜道，从固定端进入。施工用水从固定端马路边的施工用水接口沿B排用胶皮管接入至施工作业面使用。7.4 中心线及标高控制中心线8、控制：根据设置在主厂房周围的控制点用经纬仪将汽轮发电机中心线投测至基础底板垫层上，并用红油漆作出标识。在验收时用钢丝带出汽轮机中心线，以此为依据测放出汽机底板上柱头的位置，并据此插筋和校准柱头。高程控制：以#1主厂房固定端处的控制点Z-2（H=6.512m，相对标高）为引测基准点将-4.000m标高引测到汽机基础西侧的管桩上，再将汽机底板砼面标高测设于模板内侧作为浇筑砼时标高控制的依据。7.5 钢筋工程钢筋采用滚轧套管直罗纹机械接头连接。将已加工好丝扣的钢筋运到现场后用工具将接头套筒和钢筋连接牢固。结构主筋严禁点焊。焊接钢筋骨架时，采用搭接焊，搭接焊长度应大于100mm。由于现场的桩顶高低不平9、，因此在焊接骨架时，先与上层钢筋焊接，然后根据实际情况与下层钢筋焊接起来。汽机基础钢筋骨架采用321600布置，骨架之间的剪刀撑采用253200，底板中的竖向钢筋20800在骨架位置采用骨架钢筋32替代。 钢筋保护层以砼垫块进行控制，垫块间距取1000，采用梅花形布置。钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在底板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。7.6 模板工程 汽机基础模板均采用大模板。以11层九夹板为模板，48mm60mm木方及483.5钢管间距为300mm作为背肋进行施工。模板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。以14间距根据钢筋网格定，与钢筋网同步。对拉螺栓双螺帽固定。 为防止模板底口10、处漏浆，在模板底口采用砂浆进行找平后方可立模。在两侧及基础西侧的的找平层上每隔5m留设一个50mm宽的出水口。模板在木工加工场内加工成型并以平板车运至施工现场。7.7 砼工程原材料控制：混凝土中应掺加减水剂，从而降低水化热，延迟水化热释放的速度。混凝土中应掺加粉煤灰外掺料，改善可泵性，降低水化热。选择粗细骨料时，优先采用自然连续级配的粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计不大于15%。细骨料采用中粗砂。石子的含泥量应1%，砂的含泥量应2%。 砼供料采用由75m3/h搅拌站供料和购买商品混凝土相结合的方法。由砼搅拌运输车运至现场，用泵车直接送料到浇筑部位。采用311、台泵车（其中一台备用），7辆混凝土搅拌车运输浇筑（其中1台备用）。 混凝土浇筑顺序：本次混凝土浇筑采用两台泵车浇筑，一台地泵备用，42m摇臂泵车放置于8-9轴线，从汽机基础底板东侧向西侧浇筑，另外一台37m摇臂泵车放置在除氧间位置。混凝土浇筑时，底板分二个浇筑带，每台泵车负责一个浇筑带。两侧各1台，两个布料臂在同一端同时进行布料，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。在顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完。泵车的第一个卸料点布置在离基础顶头1.5m的地方，以后每个布料点离前一个布料点4m左右。混凝土浇筑时从靠模板侧边开始向中12、间推进。混凝土振捣：根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道34个振动器，每个振动器控制1.52m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；由于底层钢筋间距比较密，第二道布置在混凝土坡的中间处，确保混凝土的密实；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个高度的混凝土的质量。砼振捣应密实。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。每一浇筑带砼振动器布置详见下图：13、混凝土表面处理和养护：在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层塑料薄膜，用于保湿，再在塑料薄膜上盖2层地毯保温，最后再覆盖一层塑料薄膜。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。混凝土养护不得少于七昼夜。测温测温采用预埋式测温线，建筑电子测温仪测温。测温点布置详见下图：砼温度控制派专人加强砼测温和温度监测与管理，并要及时记录。当砼内外温差有超过25趋势时，应及时调整保温及养护措施，加盖麻袋片，必要时对通风面应加盖油布、帆布覆盖。8. 质量保证措施8.1 中心线及标高应经常复核，且在测放中14、心线时，应有两个人重复看仪器。8.2 所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可使用。8.3 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.4 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.5 对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（1%）。8.6 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.7 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.8 砼配料应严格按试验室开出的配15、合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.9 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚。8.10 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。8.11 砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.12 同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号、同批次的水泥。8.13 施工技术交底要求： 施工交底应清楚、简洁。 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及施工工人、施工管理人员应齐全。并确保交底具体到现场操作人员，严格按要求施工。 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要部位及工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。 施16、工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。 上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。加强各级、各工种的责任制。8.14强制性条文钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，17、能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境18、保护的规定。 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002的规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。9. 施工工艺要求9.1 模板施工工艺要求模板与砼接触面应涂刷脱模剂后才可运至现场安装。 严重变形及有裂缝等不合格的模板严禁使用。 九夹板加工时，其尺寸偏差应控制在大模板施工工艺实施细则所允许的偏差范围内。 模板支撑应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确19、性。 模板接缝应严密，并采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。 在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，严防接缝不严密。 模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。拆模时，不能用力过猛过急，导致发生砼边角破坏。9.2 砼施工工艺要求浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑。堵严实后，才能继续浇筑。 掌握好砼浇筑速度，应控制在1.5m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。 砼振捣工作，必须由有经验的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。 已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行操作、行走。浇筑砼时，必须20、掌握好每个点的振捣时间。砼不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应及时与试验室联系调整配合比。 砼施工时，及时用水将模板面受污染的部位冲洗干净。10. 安全文明施工10.1注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。10.2 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按电力建设安全工作规程进行现场施工。10.3 进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋，特殊作业应佩戴个防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。10.4 21、夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。10.5 施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.6 严禁出现翘头杆及翘头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。高空作业人员必须及时挂好安全带。10.7 模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。10.8 工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，恶劣天气应暂停施工。尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。10.9 施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，施工走道上严禁22、堆料。10.10 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。10.11 周转性材料应及时清理、回库。10.12 施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。10.13 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。10.14 及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。10.15 砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.16 现场施工要做到工完、料尽、场地清。10.17 各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。10.18施工现场使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必23、须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧、乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。11. 环境管理11.1 现场施工时，严禁将扣件、钢管等随意乱放。11.2对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，根据实际情况调整利用，减少浪费。11.3砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。12. 计算本次混凝土浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方案，由混凝土自然流淌形成斜坡。根据以往施工经验，坡度一般为24、1：8。混凝土掺加了外加剂后，混凝土的初凝时间可达46小时。混凝土初凝时间按3小时，每一层的浇筑厚度500mm。12.1混凝土泵车的选用Nb=Qh/(Qmax*)式中 Nb 混凝土泵车的数量 Qh 每小时混凝土计划浇筑的数量（m3/h）Qmax 泵车额定最大输送量（m3/h） 泵车工作效率混凝土泵车的最大泵送量为70m3/h，根据前一阶段混凝土浇筑的情况，平均产量可达30 m3/h，则=30/70=0.43最大一层混凝土的浇筑量为：83.70.512.1=179.1 m3每小时至少需浇筑量为：179.1/3=59.7 m3混凝土泵车的数量为：Nb=Qh/(Qmax*)=59.7/（700.4325、）2台浇筑考虑2台泵车12.2 混凝土浇筑时间混凝土浇筑时间为2260/10023小时，考虑到拆接混凝土输送管等其它因素的影响，预计总浇筑时间为23小时左右。12.3热工计算1 裂缝控制计算由于砼施工在8月份，砼入模温度可定为30。1、砼的最终绝热温度（oC）: 砼龄期t时的绝热温度（m=0.34）（oC）:T370.03（1-e-0.413）= 49.56T770.03（1-e-0.417）= 66.06T1570.03（1-e-0.4115）= 69.88砼龄期t时内部实际最高温度（Tj=30oC、降温系数查表为0.68、0.66、0.45）Tmax(3)= 30+49.560.68=6326、.70 oCTmax(7)= 30+66.060.66=73.59 oCTmax(15)=30+69.880.68=63.70 oC砼龄期t时砼表面温度（覆盖双层草包，再覆盖双层薄膜）： 式中： Tq 龄期t时，大气平均温度，取为25oC。 H 砼的计算厚度（m）,H+h+2h。 h 砼的实际厚度，取最大厚度h=3.05m。 h砼的虚厚度h=k/。 砼的导热系数，取2.33w/m.k。 k 计算折算系数，可取0.666。 模板及导流层的传热系数。 各种保温材料的厚度（m）。 各种保温材料的导热系数。 空气层传热系数取23w/m2k。 龄期t时，砼内部最高温度与外界气温之差。 Tb3=25+4/27、4.7320.84(4.73-0.84)(49.56-25)=39.24 Tb7=25+4/4.7320.84(4.73-0.84)(73.59-25)=53.18Tb3=25+4/4.7320.84(4.73-0.84)(63.7-25)=47.4将砼表面温度与砼内部最高温度进行比较，其温度差均没有超过规范规定的25oC。2 砼温度应力计算考虑砼收缩变形不同条件影响后的修正系数：普硅水泥M1=1.0 养护时间M6=0.96相对湿度M7=0.74 配筋率M10=0.76水泥细度M2、骨料M3、水灰比M4、水泥浆量M5、截面周长面积比M8、操作方法M9取1.0砼在标准条件下的极限收缩值，取3.228、4/0C。砼收缩的当量温差（0C）:砼线膨胀系数，取1010-6 oC。 砼的弹性模量： 砼的最大综合温度差（Th=8oC）: T(7)=30+2/366.06+(-1.176)-25=47.864T(15)=30+2/369.88+(-2.28)-25=49.31则基础砼最大降温收缩应力（N/mm2）: R砼的外约束系数取R=0.25S(t)徐变影响的松弛系数，取S(t)0.4砼的泊松比，取0.157=-1.311041010-60.40.25(-47.864)/0.85=0.73715=-2.071041010-60.40.25(-49.31)/0.85=1.215C30砼抗拉强度设计值f29、ct=1.2N/mm2。抗裂安全度K=1.251.15满足抗裂条件。由砼内外温差及温度应力计算，其值均没有超过规范允许值，故采用先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层草包，再盖一层塑料薄膜，最后再覆盖一层草包的蓄热保温法施工，砼不会出现温度裂缝，基础砼的施工质量是可以保证的。13. 主要危险源辩识及防范措施序号作业项目危险因素可能导致的事故控制措施1钢筋制作、安装交叉作业触电、机械伤害每天站班会进行交底，并适时检查，杜绝带缺陷、违章施工防护装置缺陷违章作业高空作业、防护缺陷高处坠落加强过程中的检查物料堆放混乱绊跌、物体打击加强检查，及时整改2模板制作、安装、拆除防护装置缺陷触电、机械伤害加强教育、交底工作，定期检查违章作业易燃、易爆火灾、人员伤害加强教育，班前交底，定期检查，及时补充消防器材灭火器材不足交叉作业、防护缺陷物体打击按安全规程施工，严禁带缺陷作业施工不规范高处坠落加强教育、交底，随时检查3砼浇筑高处作业高处坠落物体打击加强教育、交底，完善高空作业防护措施物体打击4施工用电违章作业14. 触电短路加强教育，每天站班会交底，施工过程中随时检查，整改使用不合格产品无证上岗操作机械设备无接零、接地保护工器具损坏5电动工器具使用违章操作触电、机械伤害人员伤害加强检查、教育、交底工作，严禁违章操作、带缺陷作业电动工器具缺陷防护装置损坏批准：裘进 审核：尚绪明 编制：羊可君