1、目录1 编制依据12工程概况、工程特点、工程量23施工准备44总体施工部署55施工方法65.1测量定位放线65.2施工缝处理75.3模板工程75.4钢筋工程145.5预埋件工程16 5.6直埋螺栓及预埋套管安装18 5.7混凝土工程186施工进度计划217工程进度的保证措施228工程质量保证措施259安全保证措施3010文明施工及环境保护措施34附：相关计算书38 附录1471编制依据1xx煤电一体化有限公司一期2600MW机组工程A标段主厂房建筑工程施工合同（GDXYJZHT0803）2汽轮发电机基座施工图3.建筑施工手册第四版 缩印本（第二版）4电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建2、工程（DL/T5210.1-20XX）5砼结构工程施工质量验收规范GB5020420XX6钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-20XX）7钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）8混凝土泵送施工技术规程（JGJ T10-95）9电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-20XX）10.预埋件图集选用表（河南省电力勘测设计院）11.建筑物抗震构造详图（03G329-1）12.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）2工程概况、工程特点、工程量2.1 工程概况xx煤电一体化有限公司一期2600MW机组工程#2汽轮发电机基座位于汽机间1014轴线间。3、从+0.50m到13.65m为基座上部结构，设计为钢筋砼梁式结构，分两层，中间层位于6.85m，运转层标高为13.65m。长43.280m，宽13.5m，共10根柱支撑上部结构，并通过基座中间层、运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。基座6.85m（中间）层轴线柱间布置1250mm高的纵横梁；轴线为独立钢筋砼墙，与基座其他柱梁在本层无连接；轴线柱间布置纵横梁及650mm厚的现浇钢筋砼板。运转层是上部结构的核心部分，纵、横梁将框架柱连成整体。平面结构标高不一，主要标高有13.65m、13.54m、13.52m等，地脚螺栓灌浆后的标高为13.7m。基座上部结构设计为C40混凝土，4、混凝土2213m3、钢筋482.84t、预埋件56t、预埋套管130根。钢筋密、砼量大，预埋件（管）量大、精度高、模板加固、支撑，混凝土一次连续浇筑，是本次施工控制的难点及重点。2.2工程特点汽轮发电机基座是火力发电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、工程质量要求高的钢筋混凝土现浇结构。上部结构中预埋件、预埋管，地脚螺栓等种类多、数量大，安装难度大、精度要求高。工程对混凝土表面工艺要求为清水混凝土，轴，轴，轴13.65米层梁为异型梁，截面几何尺寸大，属于大体积混凝土，结构复杂，脚手架搭设，模板制作安装难度大；2.3主要工程量表2-1 #2机汽轮发电机基座工程量类别C40混凝土（m3）钢筋（t）5、预埋件（t）预埋套管(根）数量2213482.84561303施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉设计文件，理解设计意图，核实工程量。根据设计文件和现场实际情况对施工进行具体和详细的策划，编制施工方案，对管理人员、作业人员进行技术培训。3.1.2利用并保护好原有的便道，并在道路转弯及道路条件较差处设立安全标志，保证工程开工后施工机械的工作面及道路畅通无阻。3.1.3图纸会审1）由项目总工牵头，工程部有关技术人员和经理部各部门负责人对施工图进行学习和自审，汇总问题，提请业主组织的图纸会审会议讨论。2）由项目总工联系监理部组织图纸会审，力争图纸到位后2天内完成。3）将图纸会审的内容分别标到各施工图6、相应的部分。3.1.4技术交底1）方案编制人在工程开工前向工段长、工号技术员和各施工队负责人进行技术交底。交底内容包括各分项工程的技术要点、施工要点、完成各分项工程的技术措施，各工序的负责人，各工序的衔接方法，起止时间等。2）各工段长、工号技术员在工程开工前将上述交底内容向各施工队负责人（或技术员）及关键部位的施工人员进行书面交底。书面技术交底需经项目工程部长审核、项目总工批准后方可下发。3）每天开工前，各工段长、工号技术员要将当天所作的工作内容向全体作业人员进行安排、交底。除上述交底内容外，还要总结上一天和前一段时间安全文明生产的成绩和不足，交底当天安全文明生产应注意事项。3.2设备、物资准7、备施工机械、设备、工机具配备见表-1、表-2表3-1 主要施工机械、设备配备表序号机械或设备名称型号、规格数量备注1全站仪TJ6021已年检2水准仪S32已年检3钢尺100m2已年检4钢尺5m4已年检3.3 劳动力配备表3-2 主要工机具配备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力备注1塔吊80TM3臂长55m钢筋车间专用2塔吊60TM1臂长55m3搅拌楼HZS60160m3/h已标定、报验4搅拌机JS750125m3/h已标定、报验5砼汽车泵1臂长37m6砼运输罐车ZCZ5258G39M37插入式振动棒50mm48插入式振动棒80mm49交流电焊机BX-500430kw10钢8、筋切断机GQ-4045.5kw11钢筋弯曲机GW4042.2kw12钢筋直螺纹加工设备213温度计20表3-3 劳动力配备表序号工种数量（人）备注1电 工2持证上岗2焊 工6持证上岗3架子工20持证上岗4钢筋工255砼 工156普 工204总体施工部署4.1总体思路由于汽机基座与周边汽机房各层平台联系很紧密，根据现场施工进度要求，故本方案在考虑基座施工的同时，也考虑与汽机房平台的交叉施工。即先施工基座至6.85m层（砼830m3），拆除外围操作架，施工汽机房AB排柱与基座之间的6.85m平台，同时施工基座6.85m13.65m层柱（砼440m3 ），再施工13.65m层纵横梁（砼943m3）。9、基座6.85m13.65m层的柱施工操作架采用从6.85m以上500mm处挑架的型式。这样既满足了基座13.65m运转层施工的要求，又提供了汽机房6.85m层平台的施工工作面。4.2施工顺序完善施工环境施工缝处理定位放线6.85米以下脚手架搭设6.85米柱钢筋绑扎安装柱埋件钢筋埋件验收柱支模找正6.85米层梁板底模支设梁底板底铁件安装梁板钢筋绑扎梁侧铁件安装钢筋埋件检查验收支设平台梁侧模板梁上板上铁件安装钢筋埋件验收6.85米以下梁、板、柱混凝土浇筑施工缝处理测量放线搭设6.8513.65米层脚手架13.65米梁下柱及13.65米梁下轴横梁钢筋绑扎柱侧梁侧铁件安装钢筋埋件验收框架柱及轴横梁侧模10、支设混凝土浇筑施工缝处理铺设13.65米梁底模梁底铁件安装13.65米梁钢筋绑扎安装锚板、埋件、埋管、地脚螺栓梁侧模板支设找正运转层浇筑前各专业联合质量检查混凝土浇筑养护测温测量放线模板、脚手架拆除定期沉降观测 5施工方法5.1测量定位放线5.1.1由具备资格的测量工程师担任测量组长，另配备二人负责本工程的测量工作。5.1.2在施工之前，所有测量仪器和钢尺必须经鉴定检验，合格后方可使用。5.1.3平面高程控制网建立：根据主厂房施工的需要，依据甲方提供的控制点和锅炉基础的轴线，布设成矩形三级平面控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和起算。按三等水准的精度要求，布设成闭合环线的高程控制网。5.1.11、4基座施工前,由测量工程师在底板上测放出发电机的纵横定位轴线、底压缸中心线、基座柱的定位轴线，并将基座柱的定位轴线测引至已施工的基座底板柱四边，作为基座上部柱的定位及校正轴线。测量工程师测放出以上定位轴线后，工长、技术员进行认真复核。5.2施工缝处理5.2.1施工缝设置部位、轴线柱在6.85m层纵横梁顶部设置第一道，在13.65m层底钢筋下200mm处留置一道。5.2.2施工缝处理施工缝处预留12200200钢筋，钢筋长度600mm，插入砼内300mm，浇筑上层砼前将下层砼面凿毛，清扫干净并充分湿润，再抹一层同标号水泥净浆。施工缝处上层结构需锚入下层的钢筋（如倒角处的钢筋）需在下层浇筑砼时植入12、。5.3模板工程5.3.1材料要求（1）模板：为满足砼观感达到清水砼质量标准的要求，本工程采用15mm厚双面覆膜大模板；（2）木方：模板加固采用的木枋为50mm100mm优质木枋；（3）对拉杆、蝴蝶扣、483.5m架管等所有材料的质量均必须确保为优质。5.3.2模板制作模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。5.3.3模板安装（1）柱：柱子模板安装时，角部有预埋角钢，可不加角线条，角部没有角钢时，可加角线条。（2）梁：梁模板安装时，应先安装梁底模和内侧模，梁钢筋绑扎完毕后，再安装梁外侧模。同时梁跨度13、大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（3）板：模板安装前，应复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板联结再向中央铺设。同时板跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为板长向跨度的1/10003/1000。（4）墙：模板可在墙边拼装成大模板，然后直接固定并校正。5.3.4模板加固（1）柱：柱模板的背枋采用50mm100mm优质木枋，按间距120mm布置，背枋布置要均匀，顺直，变形的背枋不允许使用。模板夹固采用【16槽钢夹具，16对拉螺杆双螺帽14、。槽钢夹具在上下接柱交接处布置一组起，沿柱高方向间距不大于400mm的原则布置，柱截面对拉螺杆的间距不大于1200mm。柱截面螺杆布置如图5-1所示。为了保证柱的垂直度及柱与周围模板支架连成整体，沿柱高每1500mm设置钢管抱箍与周围模板支架相连成整体。（2）梁：梁底模木枋采用50mm100mm优质木枋，按间距100mm布置，梁侧模板的背枋采用50mm100mm优质木枋,按间距150mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。对拉螺栓底排设于梁底上200mm，沿梁高方向间距不大于500mm设一道，同时保证在板底下200mm处设置一道。沿梁长度方向距离柱侧100mm设置第一道，按间距15、不大于500mm的原则设置。梁底部托杆间距不大于400mm，托杆下沿梁长度方向通长设置水平钢管支撑，支撑间距不大于400mm，以增强托杆的抗弯刚度，同时梁底加带顶丝顶托（可调高度顶托，并与脚手架点焊），与梁底水平支撑顶紧，立杆沿梁长度方向间距不大于400mm，沿梁宽方向间距不大于400mm。螺杆固定在侧模的竖楞上，每端用蝴蝶双扣件卡紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防砼漏浆。在柱、梁、板交叉处，无法设置对拉杆的，可采取斜支撑加固，在柱梁交叉处，斜支撑的间距不大于600mm。在梁板交叉处，斜支撑间距不大于1000mm。梁模板加固详见梁板模板加固示意图5-2梁跨度大于4m时，模板应按设16、计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。支模时严格控制复核梁底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构可靠，刚度、强度、整体性能良好。模板拼缝采用15mm宽双面胶条密封。（3）板：模板的背枋采用50mm100mm优质木枋,按间距100mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。板下钢管加固体系采用一端带顶丝钢管间距400mm的加固。具体加固见梁、板加固示意图5-2。板跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱，若设计无明确要求，应按相关规范要求起拱，起拱高度宜为板长向跨度的117、/10003/1000。支模时严格控制复核板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构可靠，刚度、强度、整体性能良好。模板拼缝采用15mm宽双面胶条密封（4）墙：墙侧模背枋采用50mm100mm优质木枋，按间距200mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。对拉螺杆上排设于墙顶下200mm，下排设于墙底上100mm。沿墙高度方向间距500mm，沿墙长度方向间距600mm的原则布置。螺杆固定在侧模的竖楞上，每端用蝴蝶双扣件卡紧，并在扣件端部用短钢筋头抵紧焊死（墙顶两排除外），控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防砼漏浆。18、模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。墙的加固体系详见墙模板加固图5-3为了保证墙的垂直度及墙模板的稳定性，设置钢管斜支撑或设置水平支撑与脚手架连接成整体，墙底部上300mm处设置一道，墙顶部下300mm处设置一道，沿墙高方向间距2000mm，沿墙长度方向间距3000mm的原则设置。5.3.5模板细部处理（1）6.85m结构层在接柱、墙模板时，应沿已浇注完的柱、墙上口混凝土表面贴2mm厚、15mm宽双面胶两道，同时在该处设置一道槽钢夹具或水平钢管，以避免在接柱、墙时污染下部结构，如果在混凝土浇注时仍然出现污染现象，应及时用清水冲19、洗干净。 （2）模板拼缝处采用2mm厚、15mm宽双面胶密封，模板同木枋用平口钉相连，以避免出现钉子眼不平现象。（3）柱角部使用PVC角线条，在角线条和模板接触处的外口贴2mm厚、15mm宽双面胶一道，保证角线条与模板紧密接触。当柱角部有预埋角钢时，可不加角线条。（4）模板现场管理：现场所有模板应由工长负责检查，具体为：模板使用前检查是否翘曲变形、表面是否清理洁净、是否均匀涂刷脱模剂，板缝密实、边角顺直，木枋同模板是否紧贴而无缝隙。（5）模板封闭完毕后，应由测量人员将中心线和控制线以及标高测于模板上口，用红油漆做好标识，并钉设小钢钉拉通线。在混凝土浇筑前用5cm宽木条在模板上口钉出混凝土浇筑标20、高标示。（6）混凝土浇筑前应排专人将模板内木屑、胶带等垃圾清理干净，然后再采用高压水枪将模板冲洗干净。5.3.6模板拆除（1）除了侧模应以能够保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模的拆除应按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20XX）的有关规定执行具体见表5-1（2）模板拆除时应按照配模时的设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆除模板时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板 、支架等运出堆放。模板运至堆放场地应排放整齐，并派专人负责清理维修，以增加模板的21、使用寿命。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。表5-1 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件1005.3.7模板质量要求及验收评定标准表5-2 模板质量验收评定标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2基础中心线与厂房轴线位移5 mm经伟仪与钢尺检查3模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂22、涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6截面尺寸偏差5 mm尺量检查7模板表面平整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查8模板拼缝高低差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查9模板与中心线距离偏差5 mm钢尺检查10全高垂直偏差10 mm2m托线板检查模板工程按照混凝土结构工程施工及验收规范及电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程（DL/T5210.1-20XX）中的有关规定执行。具体要求详见表5-2模板工程的检查按照自检、互检、专检的程序进行，检查结果应有记录，最终结果应报业主和监理备查。在浇筑砼前，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。5.4钢筋工程5.4.1钢筋加工与制作23、（1）钢筋进场必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。（2）钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照图纸、设计变更与钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。（3）钢筋接头采用直螺纹套筒连接。接头加工过程中及出场前，工长、质检部对接头加工质量进行认真检查。接头按规范要求由监理工程师见证取样，送实验室检测。（4）钢筋加工完毕后应按规格、部位分类堆放并挂标示牌。5.4.2钢筋安装 （1）根据设计交底要求，基座本体钢筋安装的顺序为柱横梁纵梁。（2）钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋套管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，将图纸中主筋、箍筋位置画在底模24、上，保证钢筋位置、主筋和箍筋间距，然后按标记绑轧钢筋，做到横平竖直间距均匀。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。横梁与纵梁梁顶平齐时，横梁梁顶钢筋在上，纵梁梁顶钢筋在下；横梁、纵梁梁底平齐时，横梁梁底钢筋在下，纵梁梁底钢筋在上。（3）脚手架搭设完毕后，柱钢筋开始绑扎，然后连接柱子主筋，箍筋开口采用螺旋式上升的方式，用22#铁丝绑扎，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。板的上下排钢筋间设置25的钢筋马凳以确保钢筋排距，间距控制在1500mm以内，布置与数量见图5-4。（4）为了保证柱、梁侧、梁底、板底钢筋保护层，采用同强度砂浆垫块支撑，垫块必须密实固定牢固。6.85米板筋马凳布置（5）钢筋安装25、过程中或安装完成后，由于埋管、设计孔洞等任何原因需要截断或偏移钢筋时，必须由设计工代、监理共同确认同意后方可进行。5.4.3钢筋质量要求及验收评定标准表5-3 钢筋质量验收评定标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等26、观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差10 mm尺量检查10主筋保护层偏差10 mm尺量检查钢筋工程按照混凝土结构工程施工及验收规范及电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程（DL/T5210.1-20XX）中的有关规定执行。具体要求详见表5-3钢筋工程的检查按照自检、互检、专检的程序进行，检查结果应有记录，最终结果应报业主和监理备查。在浇筑砼前，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。5.5预埋件工程5.5.1预埋件的加工与制作（1）预埋件集中制作，27、严格按预埋件图集选用表（河南电力勘测设计院）施工。（2）预埋件的钢板采用切板机或无齿剧切割材料，飞边用角磨机磨平，严禁使用气割。（3）埋件（尤其是长的角钢，扁铁埋件）要求下料准确平直，对角方正，焊接牢固，无挠曲变形现象。（4）柱侧、梁侧埋件四角焊接螺杆，通过螺杆使埋件与模板紧密接触，角钢、扁铁埋件间隔500mm焊接一对螺杆。板梁上大于400400mm的埋件,应在板中间设置排气孔,排气孔直径=50,埋件增大,气孔直径按10%增大。（5）加工完的埋件，调直、调平处理。（6）加工完的预埋件应分类堆放并挂标识牌。5.5.2预埋件的安装（1）柱：柱钢筋绑扎完后，将柱侧预埋件定位在柱钢筋上并做标示，然后用28、线坠从柱底部吊出柱边线，沿柱边线将预埋件固定在柱主筋上。在模板安装前，计算预埋件在模板上的位置并画出十字中心线，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用螺栓将埋件与模板贴紧。（2）梁：梁底、梁内侧模安装完后，将梁底预埋件定位在梁底及梁内侧模上并做标示，在埋件周边粘上双面胶条，然后将预埋件用钉子固定在梁底模及梁内侧模上；待梁钢筋绑扎完后，将梁外侧预埋件定位在梁钢筋上并做标示，然后用线坠从梁底部吊出梁外边线，沿梁外边线将预埋件固定在梁主筋上。在模板安装前，计算预埋件在模板上的位置并画出十字中心线，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用螺栓将埋件与模板贴紧。（3）板：模板安29、装完后，根据测量给出的定位线将板底、板顶预埋件定位在板模板上并做标示，在埋件周边粘上双面胶条，然后将预埋件用钉子固定在板模板上；待板钢筋安装完后，将板顶预埋件定位在顶层钢筋网片上，并用线坠和板模板上的标示复核，确定无误后，根据测量定出的标高，将板顶预埋件焊死固定在板顶，板顶预埋件需要单独焊接固定支架，避免预埋件随板钢筋网片一起扰动。（4）墙：墙钢筋绑扎完后，将墙侧预埋件定位在墙钢筋上并做标示，然后用线坠从墙底部吊出墙边线，沿墙边线将预埋件固定在墙主筋上。在模板安装前，计算预埋件在模板上的位置并画出十字中心线，在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用螺栓将埋件与模板贴紧。5.5.3预30、埋件细部处理（1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高准确，浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏，振捣棒避免直接触及埋件。埋件安装必须经验收合格后才能进入下道工序。（2）埋件的锚筋要与梁，板或柱的钢筋进行焊接，同时要加辅助钢筋将埋件固定牢靠，每个埋件的辅助钢筋要与埋件锚筋焊接并与埋件的梁、板或柱的主筋等进行焊接，但注意焊接时不得烧伤梁、板或柱的主筋。每个埋件的辅助钢筋的设置不少于420。（3）混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有埋件表面打磨除锈，铁件周边粘贴胶条清理干净，使用塑料薄膜包裹构件，避免污染柱身及梁体，刷红丹两道，灰色调和漆一道。5.5.4预埋件的质量验收评定标准预埋件的施工应按照混31、凝土结构工程施工及验收规范及电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程（DL/T5210.1-20XX）中的有关规定执行。具体要求详见表5-4预埋件的检查按照自检、互检、专检的程序进行，检查结果应有记录，最终结果应报业主和监理备查。在浇筑砼前，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。表5-4 预埋件制作安装质量验收评定标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和32、损伤观察检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10 -5 mm尺量检查10预埋件中心位移2 mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差2 mm尺量检查13预埋件标高偏差2 mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查5.6直埋螺栓及预埋套管安装详见汽机地脚螺栓安装专项施工方案5.7 混凝土工程5.7.1混凝土的生产及浇注（1）混凝土浇注总体思路根据施工规划，本工程混凝土在生产临建区的集中搅拌站搅拌，集中搅拌站使用1座HZS60型搅拌楼生产混凝土，3台混凝土罐车运输混凝土，一台汽车泵输送混凝土入模，梁、板混凝土由南向北，由东向西呈“之”型逐33、渐推进，采用混凝土自然分层施工法施工，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，“采用分段定点下料，一个坡度、薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。柱、墙混凝土浇筑时四根柱子同时进行，分层循环浇筑，避免由于混凝土浇筑速度过快造成涨模及位置偏移。混凝土浇注过程中不少于4台ZN50振动棒循环振捣。（2）混凝土浇注应具备的条件a、钢筋工程的隐蔽记录，模板工程的预检，预埋件工程的检查、安装相关预埋均已完成。各种资料准备齐全。粘在模板上的杂物均清理干净，钢筋上无油污及泥等，浇筑机具完好，技术交底已到位。b、砂、石、水泥等材料准备充分，且检验合格，水泥能保证连续供应。c、每次浇筑砼前，搅拌站各系统运行情况34、进行认真检查，发现问题或者隐患及时修复，方可开盘。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。（3）混凝土的浇筑a、先浇筑柱、墙，然后浇筑梁、板。柱、墙混凝土浇筑时四根柱子同时进行，分层循环浇筑。梁、板混凝土浇筑时混凝土由南向北，由东向西呈“之”型逐渐推进，采用混凝土自然分层施工法施工，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，“采用分段定点下料，一个坡度、薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。b、混凝土的振捣设专人振捣，使用振动棒时应快插慢拔，并避免撬振钢筋及模板，每一振捣延续时间应以砼表面呈现浮35、浆且不再沉落及出现气泡为准，一般振捣应控制2030s，避免过振导致的混凝土产生离析，振捣棒移动间距应为400500mm。随着混凝土浇筑的向前，振捣棒也相应跟上，平行推进，新旧混凝土结合面，需插入结合面下100mm进行振捣，以保证混凝土的施工质量。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。c、混凝土浇筑过程中全程安排质检员、工长、钢筋工、木工轮流值班，密切注意钢筋、模板的情况，出现异常情况及时加固、调整，防止出现砼胀模、垮塌和钢筋变形、位移的情况发生。d、在浇灌面层10mi36、n后，为防止气泡上部集中，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后泵送砼开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当砼已经初凝还没有终凝前，此时的现象是砼表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。5.7.2混凝土养护在混凝土浇筑完收光后表面满铺棉毡，浇水湿润。混凝土保温、养护派专人进行，养护期不少于14天，确保砼表面不干裂。5.7.3防止混凝土温度应力裂缝措施（1）粗细骨料等其他材料要求a、石子：选用级配较好的碎石，粒径为10-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。在37、满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。b、砂子：选用级配较好的中粗砂，细度模数大于2.6，含泥量不得超过2%，通过0.135mm筛孔的砂不得少于15%。在满足可泵性的前提下，应尽量降低砂率，最大控制在40%左右，在每班搅拌前检测砂子的含水率，如遇施工过程中天气发生变化等情况应加密检测次数。c、外加剂：在混凝土中掺入缓凝型高效减水剂，不仅能够大大改善混凝土的和易性，减少了拌和水，即节约水泥，从而降低了水化热，减少混凝土收缩应力，避免收缩裂缝的发生。（2）用塑料薄膜保湿隔离，并随时根据测温情况选择适当的覆盖物，减少混凝土内外温差，控制38、混凝土温度梯度，降低混凝土内部的温度应力，控制裂缝。（3）保证混凝土养护时间不少于14昼天，防止气温突变对混凝土造成的危害。5.7.4混凝土成品保护表5-5 混凝土施工质量验收评定标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计39、量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积1处400cm2，累计800cm2缝隙夹渣层不允许7基础中心位移10 mm经伟仪和尺量检查8表面标高偏差5 mm水准仪测量检查9外形尺寸偏差10 mm尺量检查10全高垂直偏差5 mm尺量检查11混凝土表面平整度5 mm尺量检查（1）混凝土浇筑时，在接柱处有污染现象，应及时用清水冲洗。（2）模板拆除时，严禁用撬棍强行撬除模板，同时材料清运时，应避免钢管、槽钢等材料破坏柱角。（3）模板拆除后，采用塑料薄膜将柱包裹起来，并做好柱角保护。5.7.5混凝土质量验收评定标准混凝土施工应按照混凝土结构工40、程施工及验收规范及电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程（DL/T5210.1-20XX）中的有关规定执行。具体要求详见表5-5在模板拆除后，应提前通知业主或监理工程师验收，并办理签验手续。6施工进度计划#2汽机基座2009年06月06日开工，2009年08月20日完工。见附录1汽机基座施工进度计划横道图7工程进度的保证措施7.1组织保证(1)我公司总部对此工程项目高度重视，对拟组建的项目经理部建章立制。(2)我公司在业主要求的时间内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件进行施工准备和编制工程施工组织设计，尽早开始工程施工，确保早进场，早开工。(3)搞好标准化41、施工，认真贯彻执行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产。(4)强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工积极性、自觉性。对指挥不力，消极怠工者及时处理。7.2人力资源保证(1)班子配置：选派有施工经验的项目经理及项目管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是项目经理、项目总工及质监人员都必须是长期从事工程施工的专业技术人员。(2)劳动力保证：选择我公司具有施工经验的专业队伍和技术工人，成建制有计划进场。根据总体施工进度安排，作出月、周劳动力使用计划，保证劳动力充足。7.3物质保证(1)保证资源充42、足。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源，制定详细出进料计划，保证各种物资及甲供设备的供应。(2)根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。7.4设备保证根据施工组织设计要求，配备各种施工机械设备及机具，同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。7.5 技术保证(1)搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的工作目标，确保关键工43、序施工的工期与质量。(2)根据施工总进度的要求，分别编制周、月施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。(3)提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决。编制各专业作业设计，避免耽误施工。(4)组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工管理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。(5)加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。7.6内部奖罚措施(1)实行施工进度控制责任制。项目经理部与公司签订确保工期责任状，明确对项目经理部的奖罚措施，并严格兑现。(2)项目经理部设立工期奖基金，各工程队与项目经理部签订责任44、状，明确工期控制节点和奖罚措施，并严格兑现。7.7周边环境保证协调好同当地政府及村民的关系，创造良好的生产环境，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，为确保工程工期献计献策。7.8确保工期的其它技术组织措施为确保本工程按合同工期完工，特制定如下措施：(1)抓住工程开工前时间差，确保承诺的人、机、料及时足数到位。(2)在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与月、旬进度计划报业主工程师批准，在施工过程中据此进行操作。(3)运用计算机对工程形象进行管理和数据处理，及时将形象进度分析提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。(4)积极45、开展生产劳动竞赛，调动广大施工技术人员的生产积极性，组织青年突击队。发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产高潮。(5)加强现场调度，项目经理部有专人负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则按业主工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既定工期计划目标。(6)在项目实施过程中，工长每天总结当日工程进度情况，每日向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划出现差异应同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理批准后实施。(7)由项目经理部组成施工进度检查小组，工程每周进行一次质量进度检查。对关键工程每周进行46、不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，公布评比结果，据此核发产值奖。(8)通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。(9)利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。(10)利用雨天和施工间隙，组织职工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。(11)搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。(12)发挥公司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。积极配合业主做好本标段拆迁工作，与当地政府保持密切联系，在可能情况下，为当地政府和群众多办实事，将阻工现47、象降到最低程度，确保施工的顺利进行。(13)公司本部作为强大的后方基地，根据工程需要，随时增加人、机、料投入，确保业主的进度要求。(14)项目经理部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。8工程质量保证措施8.1质量保证体系为实现质量目标，我们将按照ISO9001：2000标准，结合本工程实际，建立完善的质量保证体系。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量保证手册、质量管理程序文件和质量管理程序文件作业指导书的要求有序地运行。我们将成立以项目经理、项目常务副经理、总工程师、质检部长为正、副组长的全面质量领导小组。48、配备专职质检工程师，充分利用微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。8.2工程质量措施计划我单位已取得北京中建协质量体系认证中心的质量体系认证。我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划、编制本项目的质量计划、创优规划和质量检验计划。对施工所有阶段根据ISO9000系列标准采取质量控制。按质量体系要素和单位、分部、分项工程分解落实到岗、责任到人，具体指导本工程的质量管理、控制和检验工作。8.3建立严格的质量检查程序并按质量检查程序进行质检各工程施工处在每一道工序过程中49、及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程，经监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。8.4制定强有力的质量保证措施8.4.1管理制度的保证(1)工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。(2)本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构质量监督部，质检部内设工程质检工程师及试验工程师助理，专司质量检查之职。(3)组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员结合现场实际情况，精心绘制出详细的施工图纸，报业主和业主工程师批准，杜绝因差错而引起工程返工和质量事故的发生。(4)本项目抽取一定比例的质检专项费用，实50、行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。(5)尊重和绝对服从业主工程师代表指挥。根据合同条款的要求，在业主工程师的监督和指导下施工，并如实地向业主工程师汇报工程进行和质量情况。(6)根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每周进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程处质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质检部和质量领导小组，此结果亦是职工、合同工的工资、奖金的重要依据。(7)实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金51、并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。8.4.2施工操作的质量保证(1)施工工程中实行工长、技术员轮班制度，确保每道工序跟班作业。(2)每道工序完成后，由班组自检，工长、技术员互员专检、专职质量员专检，并要求有详细、真实的检查纪录。专检合格后向监理报验，监理检查合格后才能开始下一道工序。(3)施工操作者必须具有相应的操作技能，且必须作到持证上岗。(4)整个施工过程中，做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。(5)每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免52、对下道工序产生质量影响。(7)质检员、试验人员也必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。(8)对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。(9)如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。(10)按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率53、达100%，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。(11)施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。对隐蔽工程需经监理工程师或业主代表验收签证后方可隐蔽。(12)贯彻成品保护制度，像重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。(13)贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。8.4.3工程材料的质量保证(1)搞好54、材料管理，保证材料质量。材料采购前对供方进行调查和评价，选择合格的供方；材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，进场的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料并现场监理见证取样。遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对水泥、等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经监理、业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。(2)定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。(3)加强机械设备的现场管理55、，确保机械设备的完好率和使用性能，保证工程质量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。8.4.4人员素质的质量保证(1)选择精干的施工队伍，并通过培训学习不断提高其素质。(2)采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请业主工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，加强学习，及时掌握新的施工工艺和技术。(3)各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续及较好的操作技能水平。(4)加强对劳动力的管理和培训。(5)对于各种机械操作工，必须持证上岗。8.4.5制定质量管理实施细则保证质量(1)搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质56、量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。(2)严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工。(3)检查图纸是否进行自审、会审，是否有开工报告，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，未达到上述条件不准开工。(4)搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和合格证，材料必须符合国家质量标准。遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期57、检查和清理，对焊条、油漆等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经监理审核，业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。(5)贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前进行技术交底。(6)坚持首件认可制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板的标准进行施工。(7)按ISO9001和计量法的要求对检验、试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。(8)采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质58、量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。(9)严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程等工序必须经监理验收，确认并签证后方可转入下道工序。(10)贯彻成品保护制度，像重视工序操作一样重视成品的防护。(11)定期进行质量大检查，召开工程质量总结分析例会。班组坚持三检制度。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整改的建议。建立健全各种质量台帐，收集整理各种工程质量资料。(12)对施工中的质量通病，要严格按ISO9001国标标准质量体系要素4.14纠正和预防措施要求进59、行重点预控。加强同设计单位的联络，虚心接受设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求。(13)工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。(14)实现安全生产和文明施工，控制事故发生率，保证现场标准化管理，这对于保证和提高工程质量有重要意义。9安全保证体系及措施9.1安全保证体系为保证上述目标的实现，现场的安全施工管理依据公司安全管理总手册的要求，对各施工单位进行定期或不定期地严格考核，实行安全责任岗位制。9.1.1 安全生产责任制(1) 建立以项目经理为本项目安全第一责任人，项目生产副60、经理主管安全，项目经理部安环部负责安全管理、检查、监督，各施工队、工段、班组长、有关部门负责人为本单位（部门）安全生产责任人，制定安全责任制。各级各部门都应严格执行责任制并定期考核。(2)各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。(3)对工程队、班组的经济承包中应有安全生产指标。9.1.2安全检查(1)项目经理部专职安全员每天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每周组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查。安全员做好安全检查记录。(2)对检查出的事故隐患要四不放过，并定人、定时间、定措施如期整改。9.161、.3安全教育(1)严格执行公司的安全教育制度。(2)学习和熟悉有关安全生产的法令、法规和有关文件。(3)对新工人、变换工种人员都应进行安全教育。(4)专职安全员应经公司培训考核取证，并持证上岗。(5)每个生产工人都应熟悉掌握本工种安全技术操作规程。9.1.4其它(1)开展周一和班前安全活动并作记录。(2)特殊作业人员应经培训、取证并持证上岗。(3)在施工现场设置安全标志，警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设施。9.2施工安全保证措施9.2.1施工技术部门编制的施工方案应提出全面的、针对性较强的安全措施和设施，并在施工中落实。9.2.2施工技术部门对班组应进行全面的、有针对性的书面分部（分项）工程62、安全技术交底。9.2.3现场施工用电措施(1)根据专项用电施工方案及用电管理制度规范用电，由维修电工实施。(2)做好外电防护工作，小于安全距离应采取防护措施；(3)接地接零保护采用TN-S系统；(4)按规定配置配电箱、开关箱，并做好防护工作，配电箱、配电柜的防护应严格符合荥阳电厂要求；(5)所以配电箱，配电柜以及焊机等均要做好接地工作；(6)手持照明灯应使用36V及以下电压供电。9.2.4起重吊装措施(1)起重吊装作业应编制方案。(2)经常检查起重机械的力矩限制器、限位器和保险装置是否完好、灵敏。(3)吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织安全技术交底会。(4)起吊前要核对起吊荷载，严禁吊63、装机具超负荷工作。(5)吊点应符合规定位置，索具选择和使用应符合有关规定要求。(6)吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人。(7)定人，定时检查吊绳，发现吊绳出现毛刺，断痕应立即更换。(8)塔吊应定人，定时进行检修，发现问题应及时解决，避免塔吊运行过程中出现安全隐患问题。9.2.5高空作业措施：(1)从事高空作业人员必须定期进行体检，合格者方可上岗；(2)从事高空作业人员应系安全带、穿防护鞋、戴安全帽，酒后严禁作业；(3)在2米以上高空作业，要搭设安全操作平台或挂安全网；(4)交叉作业时应设置安全防护层；(5)遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业；(6)设备就64、位时，严禁把手和脚塞入吊物和垫物之间，以免压伤。9.2.6基坑施工应有支护方案、边坡、临边防护均应符合有关规范要求，并设置有效排水设施。9.2.7深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。9.2.8根据现场情况，基坑周围布置3个以上灯塔用于夜间施工照明，进基坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计在坑壁上要可靠地进行固定。9.2.9临时边作业必须搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆。且防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于160mm范围设挡脚笆，要求其孔眼间距不大于2.5mm，防止杂物坠落。9.2.10施工现场的洞65、口视不同情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌。9.2.11在2m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，从事高空作业人员必须进行身体检查，不适合者不安排高空作业，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作业人员必须经规定的通道攀登用具的构造必须牢固可靠，梯脚应有防滑措施。9.2.12物料提升机架体制作应进行设计计算，配齐限位保险装置，确保架体稳定。安装后经验收合格后方能使用。9.2.13严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备专人或兼职的消防人员，并配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。9.2.14在容易发生火灾的地方动火，必须66、办理动火审批手续，动火作业前认真检查并清除周围的易燃品，并进行动火监护。9.3安全施工基本条件(1)基坑四周，除规定的通道外，一律设防护栏，并进行警示标识。(2)高处、多层上下交叉作业， 一律要有可靠的防护隔离措施，与生产区交接处，在不影响业主生产的条件下，亦应设立隔离带，确保生产与施工互不干扰。(3)现场道路平整、畅通、不积水。夜间作业及现场通道在夜间必须设置足够的安全照明。(4)所有的高处作业平台、 走道和楼梯必须装设栏杆，栏杆做法应严格符合荥阳电厂的要求。(5)所有空洞处应设置围护栏，并挂牌标示，在空洞处应严格按照荥阳电厂的要求进行铺盖。(6)脚手架应进行验收，验收合格后应挂牌标示，验收67、不合格的应严禁使用，并及时进行整改。(7)安全设施及脚手架均有有效的管理手段， 不得任意拆迁。(8)机动车辆进入现场必须按限定速度（一般不超过15Km/h）行驶。(9)现场用火有批准手续， 动火前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。10文明施工及环境保护措施10.1文明施工措施10.1.1贯彻执行国家和公司有关文明施工和环保的规定，并接受业主和有关机构的监督和检查。各部门、各单位要做好施工现场的各项管理工作，安环员负责监督和检查，项目经理和副经理对文明施工与环保负领导责任。10.1.2贯彻谁施工，谁就负责安全文明施工的原则，在编制具体施工方案时，必须提出具体的文明施工措施。168、0.1.3严格按业主批准的施工总平面图，布置生产、生活设施，对临近的工程设施要进行保护，不准损坏，并在指定的施工区域内做好临时围档，进行封闭式管理。10.1.4对职工加强精神文明建设的宣传教育，职工要自觉遵守建筑业职工文明守则（八要八不准），现场工作人员要做到语言美、严禁打牌、赌博、打架斗殴等。10.1.5建立治安保卫制度，明确相关人员职责，实行进出场人员控制，杜绝材料和机械配件丢失。搞好治安综合治理工作。10.1.6工程完工后，及时清理施工现场和临时占用的场地，转移外运临时建筑物、设备、材料及丢弃物、垃圾和弃土，并进行整平或复原。10.1.7施工现场每月进行一次文明施工，卫生清洁大检查，并在69、施工队之间进行评比，并设置奖罚制度。10.1.8努力提高施工现场全体职工素质， 要求工作人员语言行为美，严禁赌博、酗酒、打架斗殴，养成遵章守纪，文明施工的风格，出现矛盾及时通过相关方面进行调解。10.2 环境保护措施10.2.1不得在施工区域、围墙以外堆放任何建筑材料。10.2.2在施工现场进出道口每天由专人负责清扫、保洁，确保施工地段符合环卫要求。10.2.3运土时合理选择运输路线,作好防止土料遗洒措施，防止污染路面。10.2.4施工中采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害，以及对操作人员健康的影响。10.2.5对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或70、适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。10.2.6加强设备的维护和保养，减少尾气排放对大气的污染。10.2.7禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃 物集中堆放，并运送至当地环保部门指定地点。10.2.8施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放严格管理，防止雨季将物料随雨水排放地表或水域造成污染。10.2.9规划并修建好工地施工排水设施并报监理、业主确认。管理和维护好施工排水设施，确保排水畅通，施工现场和开挖区没有积水。10.3 文明施工、消防与环保措施10.3.1贯彻国家和上级有关文明施工、消防和环保的要求。各部门、各单位要做好施工71、现场的各项管理工作，安环员负责监督和检查，项目经理对文明施工、消防、环保负领导责任。10.3.2按照施工总平面图设置各项临时设施，不侵占道路及安全防护设施。10.3.3保持场容场貌的整洁。材料、构件、料具按总平面布局堆放整齐，随时清理建筑垃圾，做到工完场地清。10.3.4施工现场设备的各类必要的生活设施应符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应应符合卫生要求。10.3.5严格按照中华人民共和国消防条例和荥阳电厂的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度、设置灭火器、消防栓等消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾持方动火应办理审批手续和进行动火监护。10.3.6在进行焊（割）工作时72、，应将周围的易燃、易爆物品清理干净，所有焊接及切割工作均不能在模板和跳板上进行，如果必须在上面进行，应在焊接及切割部位处下部垫设钢板。10.3.7设备清洗时，严禁吸烟，严禁乱倒废油。10.3.8加强精神文明建设，职工要自觉遵守建筑业职工文明守则（八要八不准）。10.3.9建立治安保卫制度，并明确责任人，采取必要的防盗措施。10.3.10施工中采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废液、固体废弃物以及噪声、震动对环境污染和危害，以及对操作人员健康的影响。10.3.11做好施工过程中的成品保护工作，保证成品不受损坏。10.3.12工程完工后，应及时清理施工现场和临时占用的场地，转移地面的临时建筑73、物、设备、材料和垃圾，做到工完料清。相 关 计 算 书1汽机柱模板计算柱模板夹固采用【16槽钢夹具，16对拉螺杆双螺帽。槽钢夹具在上下接柱交接处布置一组起，沿柱高方向间距不大于400mm的原则布置。柱截面对拉螺杆间距不大于1200mm，且均匀布置，柱截面螺杆布置如图5-1所示。 以Z-5柱为例计算。（1）侧压力计算使用插入式振捣器，混凝土浇筑速度取2m/h，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，取二式最小值式中F新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）混凝土的重力密度（）新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算。 T混凝土的温度（0）。 H 混凝74、土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。外加剂影响修正系数。不掺加外加剂时=1；掺加具有缓凝作用的外加剂时=1.2。混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15。 V 混凝土的浇筑速度（m/h）。其中：T=25 oC；H=7m；=1.2；=1.15；V=2m/h故柱混凝土最大侧压力取F=53.7KN/m2；倾倒混凝土产生的水平荷载取2作用在柱侧模板上的荷载设计值为（2）强度验算查施工手册常用结构计算中钢结构计算公式得：式中 N柱箍承受的轴向拉力设计值（N）；柱箍杆件净截面面积（mm2）；柱箍杆件最大弯矩设计值（Nm75、m）；弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取=1.0；弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）柱箍钢杆件抗拉强度设计值（KN/m2），=215N/mm2。 由于模板面板最外边对拉螺杆距柱边为180mm，故：其中Nm查施工手册知=215N/mm2（可）（3）挠度验算查施工手册得：式中 柱箍杆件允许挠度（mm）； E柱箍杆件弹性模量（N/mmm2），E=；弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），查表知=；q柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）；则 （可）（4）对拉螺杆验算查施工手册得： N=PA式中 N单根螺杆所受的拉力值； P混凝土侧压力（KN/mm2）； A螺杆负荷面76、积（mm2）螺杆的拉应力（N/mm2）；螺杆允许的拉应力（N/mm2）；受拉螺杆的截面积（mm2）。则 （可）2 墙模板计算墙模板加固采用10对拉螺杆上排设于墙顶下200mm，下排设于墙底上100mm。沿墙高度方向间距=500mm，沿墙长度方向间距=600mm的原则布置。取轴线墙为例计算。（1）侧压力计算使用插入式振捣器，混凝土浇筑速度取1m/h，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，取二式最小值式中F新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）混凝土的重力密度（）新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算。 T混凝土的温度（0）。 H 混凝土侧压力计77、算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。外加剂影响修正系数。不掺加外加剂时=1；掺加具有缓凝作用的外加剂时=1.2。混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15。 V 混凝土的浇筑速度（m/h）。其中：T=25 oC；H=7m；=1.2； =1.15； V=1 m/h故墙混凝土最大侧压力取F=38KN/m2；倾倒混凝土产生的水平荷载取2作用在墙侧模板上的荷载设计值为（2）强度验算查施工手册常用结构计算中钢结构计算公式得：式中墙侧水平钢管杆件最大弯矩设计值（Nmm）；弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取=1.0；78、弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）；墙侧水平钢管杆件抗拉强度设计值（KN/m2），=215N/mm2。其中 Nm查施工手册知=215N/mm2（可）（3）挠度验算查施工手册得：式中 墙侧钢管杆件允许挠度（mm）； E墙侧钢管杆件弹性模量（N/mmm2），E=；弯矩作用平面内墙侧钢管杆件惯性矩（mm4），查表知=； q墙侧钢管杆件所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）；则 （可）（4）对拉螺杆验算查施工手册得： N=PA式中 N单根螺杆所受的拉力值； P混凝土侧压力（KN/mm2）； A螺杆负荷面积（mm2）螺杆的拉应力（N/mm2）；螺杆允许的拉应力（N/mm2）；受拉螺杆的截面79、积（mm2）。则 （可）3 梁模板计算梁底模木枋采用50mm100mm优质木枋，按间距100mm布置，梁侧模板的背枋采用50mm100mm优质木枋,按间距150mm布置，木枋布置要均匀，顺直，变形的背木枋不允许使用。对拉螺栓底排设于梁底上200mm，沿梁高方向间距不大于500mm，沿梁长方向间距不大于500mm的原则设置，同时保证在板底下200mm处设置一道。梁底部托杆间距不大于400mm，托杆下沿梁长度方向通长设置水平钢管支撑，支撑间距不大于400mm，以增强托杆的抗弯刚度，同时梁底加带顶丝立杆，与梁底水平支撑顶紧，立杆沿梁长度方向间距不大于400mm，沿梁宽方向间距不大于400mm。取轴180、3.65m结构层纵向梁为例计算。3.1 梁侧模板验算（1）侧压力计算使用插入式振捣器，混凝土浇筑速度取1m/h，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，取二式最小值式中F新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）混凝土的重力密度（）新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算。 T混凝土的温度（0）。 H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。外加剂影响修正系数。不掺加外加剂时=1；掺加具有缓凝作用的外加剂时=1.2。混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15。 V 81、混凝土的浇筑速度（m/h）。其中：T=25 oC；H=7m；=1.2； =1.15； V=1m/h故墙混凝土最大侧压力取F=38KN/m2；倾倒混凝土产生的水平荷载取2作用在墙侧模板上的荷载设计值为（2）强度验算查施工手册常用结构计算中钢结构计算公式得： 式中 梁侧水平钢管杆件最大弯矩设计值（Nmm）；弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取=1.0；弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）；梁侧水平钢管杆件抗拉强度设计值（KN/m2），=215N/mm2。其中 Nm查施工手册知=215N/mm2（可）（3）挠度验算查施工手册得：式中 梁侧钢管杆件允许挠度（mm）； E梁侧钢管82、杆件弹性模量（N/mmm2），E=；弯矩作用平面内墙侧钢管杆件惯性矩（mm4），查表知=； q梁侧钢管杆件所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）；则 （可）（4）对拉螺杆验算查施工手册得： N=PA式中 N单根螺杆所受的拉力值； P混凝土侧压力（KN/mm2）； A螺杆负荷面积（mm2）螺杆的拉应力（N/mm2）；螺杆允许的拉应力（N/mm2）；受拉螺杆的截面积（mm2）。则 （可）3.2 梁底模板及支架验算（1）荷载计算取4根立杆所形成的方格（即400mm400mm）为计算单元 新浇筑混凝土的重量： 梁钢筋自重： 浇筑混凝土时的施工荷载：3 计算单元内面荷载设计值为： 将面荷载化为沿梁宽方向的线荷载，则将面荷载化为沿梁长度方向的线荷载，则 （2）梁底内木楞验算强度验算 按单跨梁计算，则 由知 （可）刚度验算 由 知（可） （3）梁底钢管托架验算强度验算按单跨梁计算，则由知 （可） （4）梁底立杆稳定性验算 每个立杆所承受的压力为：立杆稳定性验算应按下列公式计算： 其中，知 所以 （可）