1、目 录一 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明1二 工程概况22.1 工程关系22.2 工程概述22.3 主要工程量统计2三 施工准备33.1 技术准备33.2 人员准备33.3材料、机具准备43.4 现场准备5四 施工部署54.1 施工层次的划分54.2 施工顺序54.3 施工工艺流程5五 主要分项工程施工方法65.1 测量放线65.2 钢筋工程65.3 模板工程115.4 混凝土工程155.5脚手架工程22六 进度计划246.1 施工进度计划246.2 施工进度计划保证措施24七 雨季施工应急措施267.1雨季施工前的准备工作267.2雨季施工的主要措施方案267.3雨季混凝2、土浇筑施工应急措施27八 质量保证措施288.1原材料质量控制288.2管理保证措施288.3质量通病及预防措施29九 安全、文明施工措施29十 成品保护措施30附件一：汽轮发电机基座上部结构工程模板计算书附件二：汽轮发电机基座上部结构工程施工强制性条文附件三：危险源辨别清单附件四：作业风险控制计划（RCP表）附件五：汽轮发电机基座上部结构工程测温点布置图附件六：汽轮发电机基座上部结构工程模板拼缝图一 编制依据及说明1.1 编制依据XXXX燃气联合循环热电厂二期工程招标文件；汽轮发电机基座施工图（F245S-T0260）施工图；XXXX燃气联合循环热电厂二期工程岩土工程勘察报告；1.1.4建筑3、工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；1.1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.6建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.9工程测量规范（GB500262007）；1.1.10混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；1.1.11普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-4、1）；4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）；5建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；6电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；7国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制说明为更好的指导汽轮发电机基座上部结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。本施工方案适用于汽轮发电机基座上部结构工程的施工，不适用其它工程的施工，本方案不包括模板承重架结构的施工及清水混凝土施工方案，模板承重架工程已单独编制安全专项施工方案，并通过专家论证，清水混凝土专项施工方案已单独编制专项施工方案并通过审批。由于目前缺乏地脚螺栓安装5、施工图，锚固件、锚固板施工图，所以本方案暂不涉及相关内容，待正式施工图纸到位后再对本施工方案进行升版。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：XXXX燃气联合循环热电厂二期工程建设地点：XXXX村建设规模：一套700MW级二拖一燃气蒸汽联合循环机组建设工程建设单位：XX有限责任公司设计单位：XX工程有限公司监理单位：XX工程监理公司施工单位：2.2 工程概述XXXX燃气联合循环热电厂二期工程装机容量为2台350MW，位于XXXX村，拟建工程厂址西距京开高速公路约1.1km，东侧紧邻XX东路，西侧紧邻南北走向高压输电线路走廊，该线路走廊以西约40m为与其走向一致的规划京开东路；厂址北距东西走向的角6、门路约0.4km，距XX欣园小区约0.6km，南距南四环路约0.1km。厂区拟规划建设用地南北向长度约为500517m，东西向宽度约180223m。汽轮发电机基座位于主厂房汽轮机厂房1-41-6/1-B1-E轴间，位于汽轮机厂房的中心部位。整个汽轮发电机基座结构呈南北方向走向，南北方向长约35.68 m，东西方向长约12.96 m，东西方向局部长约9.00 m，结构高为12.53 m，整个上部结构占地面积约为606.40 m2。汽轮发电机基座上部结构分为6.450m及11.950m共2层结构，6.450m中间层结构为钢梁加压型钢板混凝土楼板结构，12.530m运转层为钢筋混凝土现浇梁结构，为方7、便运转层承重架的施工作业，确保施工安全，并考虑到中间层的荷载承载能力，本工程中间层钢结构施工待运转层施工完毕后进行施工。建筑物0.000m标高相当于绝对标高41.80m。结构设计使用年限为50年，本工程运转层梁截面为30903635mm（宽高，余同）、22403635mm、10002400mm、22563000mm、27423182mm、18002600mm、48302020mm、24302020mm、28492527mm。2.3 主要工程量统计工程量的计算是按照现有汽轮发电机基座结构施工图纸进行计算的，具体计算工程如下：钢筋工程量：约200 t；混凝土工程量：约1500 m3；模板支设工程量8、：约1000m2。三 施工准备3.1 技术准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。内、外9、部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师2负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场10、工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工4负责现场测量放线工作木工28模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工24负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工24钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及养护工4砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机11、具的维修保养工作砼表面标高复核4负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作试化验1负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架子工16负责现场的脚手架搭设及维护其它12负责其它工种的配合工作3.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵台2混凝土拖拉机台1材料运输机动翻斗车台4材料运输插入式振捣器台12混凝土浇灌电焊机台2焊接连接闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢12、筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛叉车台1材料运输全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）碘钨灯灯管盏20夜间施工基坑照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查混凝土泵管米160混凝土浇筑钢管吨200脚手架及模板加固扣件只33000脚手架及模板加固方木m330模板制作木胶板m21000模板制作3.4 现场准备3.4.1该区域土方已回填完毕，施工区域内已平整好，无其它障碍物。3.4.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。 3.4.4现场13、施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。四 施工部署4.1 施工层次的划分根据汽轮发电机基座结构特点，整个汽轮发电机基座上部结构在平面上只划分为一个施工流水段。根据汽轮发电机基座结构的特点，整个汽轮发电机基座上部结构工程划分为两个施工层（即框架柱、框架梁两层），这样在立面上可划分为2个施工层，即第一层施工到梁底，、轴施工缝留设在+7.10m标高处，、轴施工缝留设在+9.530m标高处；第二层施工到结构顶。4.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先低后高，先下后上的施工顺序。根据结构的特点，先施工运转层梁以下的框架柱，再进行承重架的搭设施工，最后进行运转层梁结构施工。4.14、3 施工工艺流程施工工艺流程：测量放线脚手架搭设框架柱结构施工承重架及脚手架搭设梁底模安装（梁底埋件安装）螺栓样板架安装螺栓及锚固件安装梁钢筋绑扎（梁侧埋件的安装）梁侧模安装综合验收混凝土浇筑混凝土结构养护模板及承重架拆除。五 主要分项工程施工方法5.1 测量放线5.1.1仪器：全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。5.1.415、每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.1.5柱面按要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。5.1.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。5.1.7沉降观测在基础施工完毕后开始。5.1.8从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。5.1.9沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢16、筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符17、合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接套筒要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。5.2.2 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循18、节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：5.2.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；5.2.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。5.2.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。5.2.3.1配料准备1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋19、下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。5.2.3.2加工要求1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体20、要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。4)本工程直径大于等于25的钢筋必须采用直螺纹接头连接，直径小于25的钢筋可采用直螺纹连接，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。5.2.3.3钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)21、生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的22、弯折位置20箍筋内净尺寸59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。5.2.4钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5.2.5钢筋安装5.2.5.1安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接23、头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力24、钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20.2柱钢筋绑扎1)施工流程：调整柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑25、扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。7)柱筋保护层：柱筋保护层采用圆形塑料保护块，保护块要套在柱立筋上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确，保护层厚度按设计要求，柱上口采用钢管抱箍的方式进行固定柱主筋，确保柱主筋的位置不位26、移。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 5.2.5.3梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主27、梁的钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。8)梁筋保护层：侧面保护层采用圆形塑料保护块，保护块要卡在梁主筋上，间距一般1m左右，底板采用花岗岩垫块或水泥砂浆垫块，间距控制在500mm左右，确保梁钢筋不压碎垫块。5.3 模板工程5.3.1模板加工5.3.1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。5.3.1.2为确保28、拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。5.3.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。5.3.1.4模板背面木档采用50*60方木，间距150200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.3.1.5加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.3.2模板安装5.3.2.1柱模板安装 1)柱模板加固体系由15mm厚木胶板、50*60mm的方木档、钢管、对拉螺栓、槽钢等组成，方木档间距为150200mm，竖向加固钢管间距为1001529、0mm，槽钢间距为400mm。2) 模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 型钢外箍的安装流程：封模、模板连接模板上口定位安装加固钢管及槽钢调整尺寸验收。4)封模、模板连接：根据柱模板下口标线将模板摆放到位，模板采用铁丝与钢筋连接临时固定，四面同时支设，直至全部封完，铁钉连接模板纵向拼缝。5)模板上口定位：用线垂挂垂直度，调整模板上口位置并用型钢柱箍固定上口，用架子钢管定位在附近脚手架上。6)安装加固钢管及槽钢：布放模板纵向加固钢管，用铁丝30、与模板临时连接，再依次从柱根开始安装型钢，穿连接螺杆，形成柱箍，柱箍的加固需两侧同时进行加固，防止柱箍的松紧的不均匀性。7)调整尺寸：调整模板尺寸及拼缝。8）根据调整好的尺寸，将柱箍逐一紧固到位，必要时并将对拉螺栓在柱下部3米范围内设置双螺帽。5.3.2.2梁模板安装1)梁模板采用侧模紧贴底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落承重架的方钢上，底模板钢管间距小于100mm，承重架方案详见汽轮发电机基座承重架工程安全专项施工方案。2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，跨度大于4m的梁保证起拱高度为1/10003/1000，安装底模。3)侧模立在底模的侧面上，用5mm后海绵条贴在底模31、边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用48*3.5mm钢管及直径为14mm的对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距小于400mm，坚向间距小于600mm。5.3.3埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1)支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，32、核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.3.4模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺33、检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.3.5模板质量通病预防措施部位现象原因防治措施基础模板烂根砼垫层高低不平底板砼浇筑前，基础模板底部采用砂浆嵌缝。胀模螺杆焊接不牢，加固松动未及时发现。模板安装完成以后，全数检查模板的对拉螺栓焊接质量，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。平整度偏差大标高设置太稀，未严格按标高浇筑。底板面焊接钢筋头，每4m2不少于1根，砼浇筑有管理人员值班，监督、落实。框架柱板模板错台模板存在变形或连接件未连接牢固。模板加工完后，内场预拼完成后运至现场组装，现场安装时，模板内侧拼缝处仔细检查，加固龙骨及工字34、钢检查变形情况，以满足要求。烂根模板底不平导致漏浆，出现烂根。在浇筑混凝土底板时，在柱根部支设模板处分别用2m 和4M 的刮杠刮平，并控制柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。漏浆预埋角钢与模板板面存在缝隙合模之前认真检查预埋角钢与模板间间隙，柱转角处设增设钢管支撑，并在与板面接触的位置处贴海绵条。盖帽柱施工缝处上模板加固不足，变形大。施工缝处下层模板留设一块不拆除，上层模板加固工字钢加密，以保证上下接缝紧密。梁模板预留洞模板移位预留洞模板与顶板连接不牢固。预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块木35、胶合板，在木胶合板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。漏浆阴阳角处加固不足，模板间拼缝不严密，对拉螺杆孔洞偏大、拧紧程度不够模板间拼缝严密，对拉螺杆设置离转角外不大于15cm，增设钢管斜撑加固；对拉螺杆仔细检查，发现孔洞过大的及时更换。梁底下沉承重架搭设不规范，扣件紧固力矩不达到要求砼浇筑前，对承重架梁底钢管全数检查，保证扣件的拧固力矩。5.3.6模板拆除梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板236、502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土施工流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。5.4.2 混凝土施工准备5.4.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知37、单会签工作完成。5.4.2.2 现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。5.4.3 混凝土浇筑混凝土浇注方法采用“斜面分层，循序渐进，一次到顶38、”的连续施工方法，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。运转层结构混凝土浇筑过程中，梁、板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑梁加腋处混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应严格按照施工方案的顺利进行浇筑，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。对于汽轮机基座运转层平台梁板，应遵循由低到高的顺序进行浇筑，即应从轴向轴的方向进行混凝土的浇筑。首先进行轴间的4个框架梁混凝土的浇筑，采用水平分层浇筑的方式，分层的厚度控制在250mm400mm39、。待轴间的4个框架梁浇筑完毕后，再在向轴方向浇筑混凝土，采用斜向分层的浇筑方式，分层浇筑的坡度取1：61：10。为避免在下料时螺栓被污染，对于螺栓在浇筑混凝土前应用塑料薄膜覆盖，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在螺栓上应安排专人用麻布将被污染的螺栓清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。下料时分别在轴、轴、轴、轴上分别各设置一个下料口，在纵向框架上也各设置一个下料口，这样共设置12个下料口便于混凝土的下料施工所用。混凝40、土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。5.4.4 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混41、凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣42、棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场43、值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。5.4.5 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.4.6 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次44、抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。5.4.7 混凝土的取样5.4.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现45、场制作。5.4.7.2 由试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还，混凝土坍落度宜控制在140180mm之间。5.4.7.3 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求的要求取样并养护。5.4.7.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在上部结构梁板面上进行同条件养护。5.4.8 混凝土施工缝处理水平施工缝处理：在混凝土终46、凝后12小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面。施工缝处混凝土养护好后，清理干净施工缝上的残渣和碎石，并在下一次混凝土浇筑前再次对施工缝进行清理，直至满足施工缝清理要求。在凿毛过程中，应加强下层混凝土的防污工作，对下层砼表面及时进行冲洗，以免冲毛的浆液对下层砼面造成污染。5.4.9 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。柱混凝土表面的养护采用外包毛毡与塑料布的方法进行47、养护，运转层梁侧面采用木胶板进行养护，必要时外挂毛毡保温，表面采用一层塑料布一层毛毡一层塑料布一层毛毡一层塑料布一层毛毡，共三层毛毡及三层塑料布进行保温保湿养护。5.4.10 混凝土测温为了及时准确撑握砼内部温度、表面温度及内外温差情况，做到信息化施工，使其处于受控状态，以便发现问题及时采取措施。在预防砼产生裂缝方面实现温差和温度应力双控制，需要对砼进行温度监测。5.3.10.1测温点布置原则：应选择在温度变化大，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大的地方。测温点埋设：应按埋点位置图基本准确埋设，上下测点均位于距砼上、下表面3050cm处，中间测点位于砼48、厚度的中心处，空气中测点位于砼表面以上1.5m左右的空气中。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，砼浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。5.3.10.2测温点每组布置3个高低不同的测温点，测温点处应挂好警示牌，防止混凝土浇筑过程中破坏测温点，影响测温效果。5.3.10.3测温仪器 测温仪器采用便携式大体混凝土混凝土专用的建筑电子测温仪。5.3.10.4测温砼的温度从浇筑起就进行监测，包括砼内部温度从升温、高温、降温、趋近于环境温度及拆除保温，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续12d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时49、间，具体根据现场情况而定。测温时间前5天每2小时测一次，后7天每4小时测一次，若为了获得更多试验数据，在某层砼中可适当延长测温时间至28天。升温及高温期间随时观察温度变化，必要时间隔时间可缩短到1h （由现场技术员根据具体情况确定）。测温人员，每测完一次应立即向管理人员报告温度场情况和温度变化趋势，着重报告砼中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、砼降温的最大速度，要求：砼内外温差不超过25C、降温速度不大于2C/d，测温时必须认真做好记录。5.4.11大体积混凝土热工计算5.4.11.1热工计算汽轮机基座运转层砼标号为C35，砼配合比为：每立方米用量（kg）水泥砂碎石掺合料外加剂水286750、85104011610167比例12.7453.6360.4060.0350.584最大绝热温升计算：Th=(mc+K*F)Q/cTh砼最大绝热温升（oC）；mc砼中的水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F砼中活性掺和料用量（kg/m3）；K掺和料折减系数。粉煤灰取0.17；Q水泥28d水化热（KJ/kg），查下表：不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q（kj/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334C砼比热、取0.97kj/（kg*K）；砼密度，取2403（kg/m3）；Th =（286+0.151、7*116）*375/0.97*2403=49.18混凝土中心计算温度：Tmax（t）=Tj+Th*(t)式中：Tj砼浇筑温度，取20；Th绝热升温；(t)t龄期降温系数；查降温系数表3天取0.43， 7天取0.33；Tmax(3)=41.15()；Tmax(7)=36.23 ()；Tmax=41.155.4.11.2侧面保温层厚度验算计划保温措施：梁侧面采用15mm厚木模板。1)混凝土表面模板及保温层的传热系数：=1/+1/p式中混凝土表面模板及保温层的传热系数；各保温材料的厚度（m）；各保温材料的导热系数；木模板取0.23； p空气的传热系数，取23；=1/0.015/0.23+1/23=52、9.21；2)混凝土虚厚度计算：h=k*/式中h混凝土虚厚度；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33；h=2/3*2.33/9.21=0.1693)混凝土计算厚度H=h+2 h=3.635+2*0.169=3.973m4)混凝土表层温度：T2（t）=Tq+4 h(H- h)*T1(t)-Tq/ H2式中T2（t）混凝土表面温度； Tq施工期大气平均温度，根据本地往年气象资料取20； h混凝土虚厚度；H混凝土计算厚度；T1(t)混凝土中心温度；T2（3）=20+4*0.169（3.973-0.169）*49.18-20/3.9732=24.76；41.15-24.76=16.3925；53、所以，侧面采用15mm厚木模板，能够保证砼内外温度控制在25范围内，符合要求。5.4.11.3保温材料所需厚度计算i-保温材料所需厚度(m)；h-结构厚度(m)；i-结构材料导热系数(W/m.K)；-混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度()；Ta-空气的平均温度()；K-传热系数的修正值。i=0.503.6350.14(24.76-20)2.40/2.3(49.18-24.76) =0.051m所以，混凝土表面覆盖50mm厚毛毡，能够保证砼内外温度控制在25范围内，符合要求。5.5脚手架工程5.5.1施工流程放线放置纵向扫地杆自角部起依次54、向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆靠近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按4060N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，进行一次全面的架体质量和地基情况检查，确保构件达到安全要求设置拉结点按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时设置拉结和剪刀撑装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆)，铺55、设脚手板和安装防护栏杆。5.5.2脚手架的搭设构造要求5.5.2.1脚手架的作用本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m2。5.5.2.2外脚手架外脚手架地基必须能够满足承载力的要求，立杆下需要垫木板或枕木，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.051.2m，水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与框架边线保持距离300mm，保证模板支设的位置。水平杆和立杆用单56、扣件相连接，为保证操作架的稳定，按二步二跨方式将外架与模板的对拉螺杆连接，周边没有连接处，架体需与周边可靠的附着物进行可靠连接。为满足脚手架的整体稳定性和抵抗测力作用的要求，在脚手架的外侧满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。所有施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高的围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与框架上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。5.5.3脚手架搭设技术要求5.5.3.1严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；新旧扣件表面应进行防锈处理，刷防锈漆或废57、机油。5.5.3.2 脚手架要求横平竖直、连接牢固，脚手板应绑扎牢固，底脚着实，安全设施齐全。5.5.3.3两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内，钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，不应大于立杆纵距的1/3。5.5.3.4 剪刀撑应连接34根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。5.5.3.5脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。5.5.3.6 扣件的螺栓拧紧力矩不应小于4060N.M。5.5.3.7 现场施工时不允许施工脚手架临时堆放过多过58、重的钢筋等大宗施工材料。5.5.3.8 脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上允许所堆材料的重量。5.5.4脚手架的检验与验收脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队5.5.4.1 根据相应规范和技术交底文件检查和验收。5.5.4.2原材料进场验收在原材料进场之前，必须通知相关部门对进场的脚手架杆配件进行严格的验收，不能使用有缺陷的脚手架，应确保安全施工要求 。5.5.5 定期检查脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才能使用。脚手架出现安全隐患，在检查矫正前59、应停止使用。下列违反行为是被禁止的：1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；2）未挂牌脚手架不得使用；3）脚手架使用期限已过还挂着黄色和绿色的牌子；只有经授权的脚手架检查人员才能给脚手架挂绿牌。未经授权移除或替换脚手架标牌应严惩。5.5.6 脚手架的拆除5.5.6.1在脚手架使用完成且确认没有其他工人使用后，脚手架管理员应该立即确保绿色和黄色标识已从脚手架上移除并且标识上红色标记（脚手架不能使用）,标识必须稳固的挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应立即通知HSE管理人员。5.5.6.2拆除前应先将架上的材料、垃圾等物品清除干净，并拆除安全网。5.5.6.3拆除架子时，作业区60、周围和进出口处必须进行警戒并设专人看护，严禁非作业人员进入危险区域。5.5.6.4脚手架管理人员应确保脚手架的拆除是有计划的，有顺序的，且应遵守从上到下一层一层拆除的原则。5.5.6.5脚手架构件、工具、及其他装置应该整齐的被系在绳索或其他东西上，然后有序的被运送到地面，严禁直接丢到地面上。5.5.6.6 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.5.6.7 脚手架管理人员也应当确保拆下的脚手架材料应被立即回收且适当地存放在指定的地点。六 进度计划6.1 施工进度计划2011年10月10日承重架搭设完毕；2011年10月05日框架柱施工完毕；2011年1161、月25日运转层混凝土施工完毕；2011年12月25日承重架拆除完毕。6.2 施工进度计划保证措施 组织措施.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，62、布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。技术措施.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工63、周期，从而加快整体施工周期；.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。经济措施.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；.2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按64、工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。七 雨季施工应急措施7.1雨季施工前的准备工作编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转；对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅；对现场临时施工道路进行加固处理，使路65、基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。7.2雨季施工的主要措施方案根据本方案，在建筑物四周修筑好排水沟，并与厂内修筑好的雨水管网接通，在满堂脚手架地基下面修好排水盲沟，通过排水盲沟与外侧集水井相连，形成完善的排水系统。雨期施工前，对施工现场的排水系统进行检查，确保施工现场排水畅通。雨季、汛季降雨量大、雨天多、气候闷热、潮湿、电气设备绝缘性能差，人体的电阻相应降低，防触电是安全工作的重点。脚手架、承重架、模板加固体系等进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题及时处理，斜道、马道必须钉好防滑条。施工现场的机电设施有可靠的66、防雨措施，保证雨季的正常用电，手持电动工具作业要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。加强电气设备的接地与屏护检查，采取相应的预防措施。7.2.6检查避雷设施，避免雷击事故。7.2.7成立防汛抗洪领导小组，在大雨、汛期到来之前，组织好一支防汛抗洪的抢险队伍，安排好值班人员。7.2.8开展专项安全检查，备足防汛材料、物资，对于高大模板和脚手架体系要及时加固或采取相应的措施。7.2.9接听气象预报，随时掌握气象变化情况，提早做好预防工作。7.2.10及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天。防汛抗洪领导小组名单及联系方式序号职 位姓 名联系电话备 注01总指挥翁建周02组 长67、余正锋03副组长章桂溪04郭鸿斌05杨伟江06愈惠忠07冯关土08宁峥嵘09组 员冯忠华10金 炜11王必贤12张义军13陈 明14王 能15毛文立7.3雨季混凝土浇筑施工应急措施7.3.1突然降雨当在混凝土浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，应及时与试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整用水量，同时增加水泥用量约10%(经实验室确认)，以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走。对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降68、中大暴雨但其持续时间较短，则应将已入模的砼立即予以覆盖并暂停浇筑砼。暂停期间，仍应间断对留缝处用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于3小时，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼浇筑施工。7.3.2 汽车泵故障、搅拌站出现故障施工前将汽车泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵车维护人员现场待命，如发生输送泵故障，立即启用备用泵，以确保施工连续进行，同时，对出现故障的汽车泵继续进行维修，施工过程中如果搅拌站出现故障不能及时供应混凝土，应该在最短的时间内恢复。混凝土运输车故障根据工程的实际情况配备2台备用的混凝土运输车以防施工过程中砼运输车辆发生故障。现场停电现场备用一69、台50KW的柴油发电机，当现场停电时，立即启用备用发电机。八 质量保证措施8.1原材料质量控制8.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。8.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。8.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。8.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。8.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。8.2管理保证措施8.270、.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。8.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。8.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。8.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。8.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。8.3质量通病及预防措施8.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及71、有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。8.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。8.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。8.3.4机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预72、防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。8.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。九 安全、文明施工措施9.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适宜现场施工作业的装束。9.2钢筋工操作时必须戴保护手套。9.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。9.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。9.5雨、雪、风力六级以73、上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。9.6夜间作业应有足够的照明。9.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。9.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。9.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。9.11电气设备要有可靠的接地装置。9.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。9.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑74、扎等工作顺利进行。9.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。9.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。9.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。9.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。9.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。9.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。9.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。9.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。9.22现场设洗车池，出场车辆必须经洗车池清洗干净。十 成品保护措施10.1对于施75、工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。10.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。10.4绑好的钢筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。10.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。10.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。10.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇76、筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。10.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。10.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。附件一：汽轮发电机基座上部结构工程模板计算书1、柱模板结构计算书1.1计算依据模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规77、范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。1.2参数及基本信息模板为优质双面覆膜木胶板；横楞采用5060mm方木，间距不大于250mm；钢楞采用483.50mm钢管，间距不大于150mm；柱箍采用20a槽钢，20a槽钢并采用18及20对拉螺杆连接，间距不大于400mm。现以一次性浇灌最高，截面尺寸最大为例（20001500mm柱）进行模板加固体系的验算。柱截面宽度B(mm):1500.00；柱截面高度H(mm):2000.00；柱模板的总计算高度:H = 9.53m；根据规范，当采用导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1.3柱模板荷78、载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取6.000m/h； H - 模板计算高度，取9.530m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 89.24 kN/m2、228.720 kN/m2，取较小值89.24 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混79、凝土侧压力标准值 F1=89.24kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。1.4柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面水平木方楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面水平木方楞最大间距取l= 250 mm，面板为大于 3 跨，因此柱截面面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。面板抗弯强度验算对柱截面面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(80、N*mm)； l-计算跨度: l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载(取1.00米宽为计算单位)，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.289.241.000.90=96.38kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001.000.90=2.52kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =96.38+2.52=98.90 kN/m；面板的最大弯距：M =0.198.90250250= 6.18105N*mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N*mm)； W 81、-面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 100012.012.0/6=2.4104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 6.18105 / 2.40104 = 25.75N/mm2；面板的最大应力计算值 =25.75N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =30.000N/mm2，满足要求！面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度: l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载(取1.00米宽为计算82、单位)，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.289.241.000.90=96.38kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001.000.90=2.52kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =96.38+2.52=98.90 kN/m；面板的最大剪力： = 0.698.90250.0 = 14835N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 14835N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 1000mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； 83、fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 3.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =314835/(2100012.0)=1.85N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=3.000N/mm2；面板截面的受剪应力 =1.85N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=3.000N/mm2，满足要求！1.4.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 89.241.0089.24 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm ； E-面板84、弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 100012.012.012.0/12 = 1.44105 mm4；面板最大容许挠度: = 250.0 / 250 = 1.00 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67789.24250.04/(10019000.01.44105) = 0.86 mm；面板的最大挠度计算值 =0.86mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.00mm,满足要求！1.5水平方木横楞的计算模板结构构件中的水平横楞方木属于受弯构件，按连续梁计算。本工程中柱水平横楞方木为大于 3 跨的连继梁，因此按均布荷载作85、用下的三跨连续梁计算。本工程中，水平横楞采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:水平横楞截面类型为方型5060；水平横楞截面抵抗矩 W = bh2/6 = 605050/6 = 25.00 cm3；水平横楞截面惯性矩 I = bh3/12 = 60503/12 = 62.50cm4；1.5.1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M横楞计算最大弯距(N*mm)； l-计算跨度(钢管间距): l =150.0mm； q-作用在横楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.289.240.250.90=24.09kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.286、50.90=0.63kN/m； q = 24.09+0.63=24.72 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.124.72150.0150.0= 5.56104N*mm； 其中， -横楞承受的应力(N/mm2)； M -横楞计算最大弯距(N*mm)； W -横楞的截面抵抗矩(mm3)，W=25.00103； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；方木横楞的最大应力计算值: = M/W = 5.56104/25.00103 = 2.224N/mm2；横楞的最大应力计算值 =2.224N/mm2 小于 横楞的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！1.87、5.2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度: l =150.0mm； q-作用在横楞上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.289.240.250.90=24.09kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.63kN/m； q = 24.09+0.63=24.72 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.624.72150.0 = 2224.80N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， 横楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -横楞计算最大剪力(N)： = 2224.80N88、； b横楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn横楞的截面高度(mm)：hn = 60.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =32224.80/(250.060.0)=1.112N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；横楞截面最大受剪应力计算值 =1.112N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！1.5.3挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =89.289、40.25 = 22.31 kN/m； l-计算跨度(钢管竖楞间距): l =150.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=6.25105；横楞最大容许挠度: = 150/400 = 0.375mm；横楞的最大挠度计算值: = 0.67722.31150.04/(1009500.06.25105) = 0.013mm；横楞的最大挠度计算值 =0.013mm 小于横楞最大容许挠度 =0.375mm ，满足要求！1.6竖向钢管竖楞的计算模板结构构件中的竖向竖楞钢管属于受弯构件，按连续梁计算。本工程中柱竖向竖楞钢管为大90、于 3 跨的连继梁，因此按集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖向横楞采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:竖向横楞截面类型为方型483.50；竖向竖楞截面抵抗矩 W = 5.075 cm3；竖向竖楞截面惯性矩 I = 12.18cm4；1.6.1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： M=0.281Fl其中， M竖楞计算最大弯距(N*mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； F-作用在竖楞上的集中荷载:F=1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN； 竖楞的最大弯距：M =0.2813.71400.0= 4.171091、5N*mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N*mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.075103； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；钢管竖楞的最大应力计算值: = M/W = 4.17105/5.075103 = 82.17N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =82.17N/mm2 小于竖楞的抗弯强度设计值 =205.000N/mm2，满足要求！1.6.2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=1.281F其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度: l =400.0mm92、； F-作用在横楞上的集中荷载：F= 1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN；竖楞的最大剪力： = 1.2813.71 = 4752.5N；截面抗剪强度必须满足下式： T=V/ Anfv其中， 竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 2224.80N； An竖楞的截面积(mm2)：An = 489.06mm2 ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 125.00 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: T =4752.5/489.06=9.72N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.5093、0N/mm2；横楞截面最大受剪应力计算值 T =9.72N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=125.00N/mm2，满足要求！1.6.3挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: =1.795Fl3/100EI其中， 竖楞最大挠度(mm)； F -作用在竖楞上的集中荷载(kN)：F= 1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN； l-计算跨度(钢管竖楞间距): l =400.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.218105；竖楞最大容许挠度:94、 = 400/400 = 1.00mm；竖楞的最大挠度计算值: = 1.7953.711034003/(100210000.01.218105) = 0. 17mm；横楞的最大挠度计算值 =0.17mm 小于横楞最大容许挠度 =1mm ，满足要求！1.7B方向柱箍及对拉螺栓的计算本算例中，B方向柱箍采用钢楞，截面类型为20a型轻型槽钢；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：钢柱箍截面抵抗矩 W = 178.0 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 1780 cm4；因为柱箍为单跨，且柱箍上钢管竖楞传递给柱箍上的集中荷载很多,且间距相等,可简化为均布荷载： 其中 q- -竖楞钢管传递到柱箍的均布荷载(k95、N) q =(1.2 89.240.90 + 1.4 2.000.90)0.400 1.000 = 39.56 kN/m； 最大弯矩: M = 0.125 q l2=0.12539.561.841.84=16.743 kN*m；1.7.1柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 16.743 kN*m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 178.0 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: =M/W=94.06 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =94.06N/mm2 小于 柱箍的抗弯强96、度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!1.7.2柱箍挠度验算经过计算得到: = 5ql4/384EI=0.186mm；柱箍最大容许挠度: = 1840.0 / 400 = 4.60 mm；柱箍的最大挠度 =0.186mm小于柱箍最大容许挠度 =4.60mm，满足要求!1.7.3 对拉螺栓验算经计算得对拉螺栓的设计值为：N=0.5ql=0.539.561.500= 29.67 KN现采用M18对拉螺栓，则=N/An=29.67103/(3.14182/4)=137.24N/mm2对拉螺栓的最大应力 =116.65N/mm2小于对拉螺栓的允许应力170 N/mm2，满足要求!1.8H方97、向柱箍及对拉螺栓的计算本算例中，H方向柱箍采用钢楞，截面类型为20a型轻型槽钢；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 178.0 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 1780 cm4；因为柱箍为单跨，且柱箍上钢管竖楞传递给柱箍上的集中荷载很多,且间距相等,可简化为均布荷载： 其中 q- -竖楞钢管传递到柱箍的均布荷载(kN) q =(1.2 89.240.90 + 1.4 2.000.90)0.400 1.000 = 39.56 kN/m； 最大弯矩: M = 0.125 q l2=0.12539.562.342.34=27.08 kN*m；1.8.1 柱箍抗弯强度验算柱箍98、截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 27.08 kN*m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 178.0 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: =M/W=152.13 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =152.13N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!1.8.2柱箍挠度验算经过计算得到: = 5ql4/384EI=0.331mm；柱箍最大容许挠度: = 2340.0 / 400 = 5.85 mm；柱箍的最大挠度 =0.331mm小于柱箍最大容许挠度 =99、5.85mm，满足要求!1.8.3对拉螺栓验算经计算得对拉螺栓的的设计值为：N=0.5ql=0.539.562.000= 39.56 KN现采用M20对拉螺栓,则=N/An=39.56103/(3.14202/4)=125.99N/mm2对拉螺栓的最大应力= =125.99N/mm2小于对拉螺栓的允许应力170 N/mm2，满足要求!2、梁模板结构计算书2.1计算依据模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。2.2参数及基本信息模100、板为优质双面覆膜木胶板；横楞采用5060mm方木，间距不大于250mm；钢楞采用483.50mm钢管，间距不大于150mm，梁采用14对拉螺栓，间距为400600mm，现以一次性浇灌最高，截面尺寸最大为例（5225mm高）进行模板加固体系的验算。梁模板的总计算高度:H = 5.225m；根据规范，当采用导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；2.3梁模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取101、20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H - 模板计算高度，取5.225m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 63.10 kN/m2、125.40 kN/m2，取较小值63.10 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=63.10kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。2.3对拉螺栓验算经计算得对拉螺栓的的设计值为：N=63.100.400.60= 15.14 KN现采用M14对拉螺栓，102、则=N/An=15.14103/(3.14142/4)=98.40N/mm2对拉螺栓的最大应力 =98.40N/mm2小于对拉螺栓的允许应力170 N/mm2，满足要求!附件二：汽轮发电机基座上部结构工程施工强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震103、设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可104、靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有105、关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应106、重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考107、试合格证，才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个108、试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2.5、闪光对焊街头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲109、角应符合下表的规定。接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d为钢筋直径(mm)； 2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个时间外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的110、抗拉强度必须符合表的规定。表接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst1.25yk3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。附件三：危险源辨别清单危险源辨别清单序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1高空落物或人员坠落施工区域脚111、手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2电击伤人施工区域使用电动工具重大3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场重大4脚手架倒塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染施工区域钢筋加工、模板加工一般6起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运输重大7加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工重大施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业一般运输作业交通事故运输区域交通运输一般油类仓库火灾、爆炸事故仓库、车间储存过程重大油类仓库、机修车间、养护场地、堆场油品渗漏造成大地污染施工现场机械检修一般施工运输过程112、中的道路污染城区道路运输作业一般附件四：作业风险控制计划（RCP表）XX 火 电 建 设 公 司作业风险控制计划（RCP）工程名称：XXXX燃气联合循环热电厂二期工程 机组： 作业过程/活动：汽轮发电机基座上部结构工程 共2页 第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采取控制措施实施单位或部门监测单位或部门1高空落物或人员坠落1.高处作业人员应随带工具袋，螺栓.销子及工具等小件，应用工具袋装好；2.高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人；3.上高空必须系好安全带；4 .作业人员之间相互提醒。班组班组安全2电击伤人1.按电气原理图要求接线；接地规范；2.通电前应113、进行详细的检查；绝缘应符合要求；3.各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护。班组班组安全3氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸1.按要求固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线； 2.加强现场巡视，发现问题及时处理。班组班组4起吊钢丝绳断裂或脱钩1.每天作业前要对使用的钢丝绳、卸扣等主要机工具进行检查确认。班组班组XX 火 电 建 设 公 司作业风险控制计划（RCP）工程名称：XXXX燃气联合循环热电厂二期工程 机组： 作业过程/活动：汽轮发电机基座上部结构工程 共2页 第2页序号危险代码危险因素或环境因素描述拟采取控制措施实施单位或部门监测单位或部门5脚手架倒塌1. 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设。2. 合理使用合格的脚手架材料。3. 脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。4. 严禁随意拆除脚手架连接杆。班组班组安全6加工钢筋飞溅伤害1检查板扣、大锤是否完好。2加工钢筋时应戴防护眼镜。3及时清理平台上的铁屑。4切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。班组班组附件五：汽轮发电机基座上部结构工程测温点布置图附件六：汽轮发电机基座上部结构工程模板拼缝图汽轮发电机基座运转层平面布置图A- A剖面拼模图 B-B剖面拼模图 C-C剖面拼模图 D-D剖面拼模图 E-E剖面拼模图