1、电厂汽轮发电机基座上部结构施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月汽轮发电机基座上部结构施工作业指导书1. 目的指导汽轮发电机基座上部结构施工，为客户提供满意的产品。2. 适用范围适用于xx电厂一期工程汽轮发电机基座上部结构施工。3. 编制依据3.1 施工图：F402201S-T5213；3.2 #2标段建筑专业施工组织设计；3.3 地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）；3.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002、2011）；3.5 建筑工程施工质量验收统一标准2、（GB50300-2011）；3.6 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB501942011）；3.7 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；3.8 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；3.9 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2013版）；3.10 电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程。4. 作业项目概述：本工程为xx电厂一期工程汽轮发电机基座工程，本工程0.00m相当于绝对标高47.80m，汽机底板顶标高为-4.50m，中间层标高为6.9m，运转层标高14.5m，汽轮发电机运转层平面尺寸为14m（10m）41.63、25m。基座柱截面尺寸：1.2m1.5m、1.2m1.8m、1.4m1.8m、1.0m2.5m、1.0m1.5m。底板以上钢筋用量约325T，基座柱受力钢筋为32，箍筋16100，梁受力钢筋为32，箍筋16150，运转层梁高度2.385m3.357m。标号C40混凝土方量1300m3。5. 作业准备5.1 人力资源配置序号工种数量备注1.技术员12.施工员13.质量员14.测量员25.安全员1持证上岗6.钢筋工30 7.木工308.砼工16 9.操作工4持证上岗10.电焊工4持证上岗11.电工1持证上岗5.2 施工机械、工器具配备：序号机具名称规格单位数量备注1.二级配电盘台12.三级配电盘台4、23.照明灯具盏104.防雨布15005.水准仪DS2台2在检验期内6.经纬仪J2台1在检验期内7.全站仪索佳2130R台1在检验期内8.塔尺根2在检验期内9.卷尺5 m把8在检验期内10.卷尺50 m把3在检验期内11.插入式振动器ZP-2台1012.乙炔套113.氧气割具套114.电焊机交流台215.钢筋调直机台116.钢筋切断机台217.钢筋弯曲机台218.钢筋套丝机台219.圆盘锯台120.平板刨台121.压刨机台122.手提锯台423.砼汽车泵台124.砼搅拌车台425.养护薄膜50026.养护毛毯平方米10005.3 技术及其他准备5.3.1 现场准备: 施工现场达到“四通一平”；5、现场材料堆场、加工房及临时用房均已具备施工条件。5.3.2 施工图部分已到位；人员及机械到位且已经投入使用。5.3.3 技术管理人员认真熟悉图纸，会审图纸。编制有针对性的施工技术措施，进行施工技术安排，提出模板配模计划、钢筋加工计划、混凝土浇筑工艺。对作业班组进行图纸交底及技术交底。5.3.4 材料准备：根据施工计划进行材料采购，材料进场应进行质量验证，与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检，合格后方能允许使用到工程结构中。脚手管、模板等周转性材料到现场，剪刀撑涂刷成红白相间的颜色以示区别。5.3.5 人员准备：进场人员安全教育和体检工作已完成，符合上岗条件并已取得上岗合格证，特殊工种6、具备上岗操作资格并取得特殊工种资格证，所有参加施工的人员已交底并100%签字。5.3.6 垂直运输机械（两台CJ140塔吊）已经布置完成、经验收合格并且已经投入使用。5.3.7 原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。5.3.8 钢筋进场后，产品合格证、出厂检验报告必须随该批钢筋同时到达现场。5.3.9 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由有资质认可的试验室出具复试报告，复试合格后方可使用。结构钢筋已经全部到位并分类堆放，原材料已抽样全部合格。5.3.10 原材料钢筋无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。5.3.11 7、钢筋加工前，必须由专业技术人员根据设计图和有关规范要求对构件钢筋进行抽取放样，制作标准的钢筋放样图。5.3.12 钢筋连接时，必须根据现场总体平面规划布置钢筋直螺纹机械、钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机。5.3.13 成型钢筋、22号铁丝或镀锌铁丝，脚手架已搭设完毕并通过验收挂牌，塑料保护层已到位。5.3.14 加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别堆放在垫枕上。5.3.15 钢筋绑扎前，制作完毕的钢筋必须检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运到绑扎部位。5.3.16 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.3.17 按图纸和操作工艺标准向班8、组进行安全、技术交底。5.3.18 模板制作安装作业准备5.3.18.1 按汽轮发电机基座上部框架结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。5.3.18.2 为防止柱模板下口跑浆，安装柱模前抹好砂浆找平层。5.3.18.3 安装柱模前必须把柱模板板面清理干净。已使用过的模板必须刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。5.3.19 强化施工组织与管理严密施工组织，责任落实到人。各部门分工明确，责任落实到人，使全体相关人员做到心中有数，工作有条不紊。5.3.20 工期及进度要求：见施工进度计划表6. 作业条件：6.1 现场用水、用电保证现场9、的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。6.2 脚手架搭设及施工安全通道已搭设完毕并经检查合格。6.3 钢筋工程的作业条件6.3.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。6.3.2 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。6.3.3 钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料制作。6.3.4 钢筋直螺纹连接应先做试件，待试件检验合格后，方可大批量的生产加工。6.3.5 按照图纸要求做好50mm厚的梁底砂浆垫块。6.10、3.6 绑扎钢筋所用的扎丝应采用1822#镀锌铁丝。6.3.7 技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.4 模板工程的作业条件6.4.1 本工程采用的模板为单面玻璃钢面竹胶板，板厚12mm。6.4.2 安装模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂采用食用色拉油。6.4.3 加固模板所采用的木方应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。6.4.4 按照配模图的要求进行下料，现场不得乱裁模板。6.4.5 对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。6.4.6 技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全11、技术交底。6.5 砼工程施工作业条件：6.5.1 主体结构的模板、钢筋、预留插筋已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，砼浇筑前必须经过电气、汽机、热控、通用等专业的联合验收，并办好隐检、预检手续。6.5.2 必须在模板及柱主筋上标明各区域一次浇筑面顶面标高，以控制不同区域混凝土浇筑的标高。6.5.3 混凝土浇筑前，框架梁插筋部分应用脚手管临时固定，防止混凝土浇筑时插筋歪斜。6.5.4 模板内的垃圾、杂物等在钢筋绑扎前应打扫干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。6.5.5 砼方量、强度等级已通知商品砼站，商品砼站提供砼质保资料及配比单。6.5.6 现场所用的振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路12、畅通。提前查看天气预报，尽量避开恶劣的天气。6.5.7 夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。砼养护所用的薄膜、毛毯应按现场要求备齐。6.6 技术人员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底备。7. 作业顺序7.1 施工缝留置：由于汽轮发电机基座结构的重要性和特殊性，汽机基座只允许在基座柱上留置2道水平施工缝，一道留设在中间层牛腿下口，另一道留设在+11.00m运转层梁底， 11m以上运转层一次施工完。7.2 作业顺序：定位放线脚手架搭设基座柱钢筋绑扎轴线及标高检查钢筋隐蔽埋件预埋、模板封闭混凝土浇筑运转层底模施工、定位及标高控制移交安装套管、埋管及埋件运转层钢筋绑扎13、各专业组织检查验收运转层钢筋隐蔽、模板封闭运转层各相关单位验收运转层混凝土浇筑混凝土养护、运转层交接。8. 作业方法8.1 脚手架搭设8.1.1 汽机基座为单层框架钢筋混凝土结构，中间层为钢结构平台，框架柱IVIII轴留设部分牛腿，运转层梁底标高为+11.00m，运转层平台结构顶标高为+14.500m，梁高为2.385m3.357m。由于上部荷载较大，支撑高度较高（支撑最大高度达15.50m），模板支撑架拟采用483.0mm普通钢管脚手架搭设空间框架式满堂支撑架。汽机运转层施工前先将框架柱施工至运转层梁底，可大大减小脚手架的支撑荷载和脚手架的整体稳定性。整体脚手架间距采用500mm500mm布14、置，步距1.50m，梁底脚手架纵距不大于300，运转层上部镂空无荷载处按1.0mm1.0mm搭设，立杆均采用对接连接，接头按规范相互错开。梁底支撑立杆端部采用“U”型可调顶托。梁底小横档间距为200mm，模板采用12mm玻璃钢面竹胶板，板底背方采用5070mm木方，其间距为100200mm（脚手架搭设见下图）。8.1.2 支撑立杆坐落于基础底板上或循环水泵坑、凝泵坑底板、平台柱基础上，部分立杆坐落在回填级配石区域，采取100厚C15素砼硬化地坪，立杆底部采用75角钢通长铺设在硬化地坪上，以使上部荷载能够均匀传递。在脚手架立杆底端之上200mm处遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。8.1.315、 钢管、扣件使用前必须认真进行挑选，如有型号不同、弯曲、变形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板选用厚度5cm，长4m，宽25cm木脚手板，凡有腐朽、破裂、大横节等现象均不准使用。8.1.4 支撑架搭设过程中，梁两侧、转角部位以及中间无荷载部位，每隔45根立杆加设剪刀撑，搭设间距在500mm左右的脚手架，加设剪刀撑可适当放宽至每隔67根立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不得大于600，不得小于450。纵横脚手架的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。8.1.5 脚手架搭设至梁底时，因梁底施工荷载最大，梁底模板支撑应采用水平短杆连接在立杆上，间距200mm，连接部位采用双扣件加固。再在水平短杆上16、铺设木方加肋。8.1.6 施工层脚手架搭设同时应搭设施工通道和护栏，通道搭设宽度1050mm，且与满堂脚手架可靠固定，通道内脚手板应满铺。8.1.7 作业层脚手板应铺稳，脚手板铺设并列不少于2道，脚手板两端必须用14#镀锌铁丝双箍绑扎牢固，脚手板应设置在三根横向水平杆上，当特殊部位脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端用14#镀锌铁丝双箍绑扎可靠牢固，严防倾倒；8.1.8 当脚手板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长130-150 mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，两端必须用14#镀锌铁丝双箍绑扎牢固；8.1.9 脚手架整体稳定性支撑17、架验算：运转层梁高差较大，脚手架整体稳定性支撑架验算按运转层梁进行验算：具体见14有关计算和分析8.2 钢筋制作安装8.2.1 钢筋连接：本工程钢筋连接主要采用套筒直螺纹机械连接，经检验合格的连接套筒，有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧。连接套进场时有产品合格证，安装前进行复检。连接套筒没有锈蚀、油脂等影响混凝土强度的缺陷及杂物。连接套筒的外形尺寸符合规范要求。连接套筒精度为副6H级并符合GB/T197规定，表面粗糙度不低于6.3，机械连接的质量等级为级。8.2.1.1 丝头加工螺纹加工直径调定：根据所加工的钢筋直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定。滚丝牙相对吻18、合，丝牙交叉锁紧。长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即初步完成。直径、长度的调整：由于误差累计影响的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格。调整时直径从大到小，丝头由短到长循序进行调整。钢筋安放：把床头置于停车极限的位置，将加工的钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准，然后夹紧钢筋。丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给受柄，使主机启动，并平稳前进，当滚动丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的动力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度19、后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。丝头加工注意的问题：钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，没有挠曲马蹄形。夹钳上钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面与钢丝轮外端对齐。按照要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。8.2.1.2 连接方法：丝头加工完成后，先按照丝头的质量控制、检测标准，将丝头外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，再将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露丝牙不得超过2丝）。8.2.2 钢筋绑20、扎：8.2.2.1 钢筋绑扎前，先用全站仪测好轴线并在基座柱和梁上作好标记，施工缝处应按图纸要求凿毛清理并用水冲洗干净，待验收合格后摆放钢筋。8.2.2.2 本工程中使用的基座柱主筋为32，纵横梁主筋均为32，钢筋的连接直径25采用剥肋滚压直螺纹机械连接，直螺纹连接必须满足施工规范要求和强度要求，经试拉试验合格后方可使用，以保证工程质量。8.2.2.3 在钢筋剥肋滚压直螺纹对接加工过程中，必须根据要求进行钢筋原材料现场见证取样和剥肋滚压直螺纹对接接头现场取样和抽样，并及时送试验室进行检验，试验合格后方可隐蔽验收。8.2.2.4 钢筋机械连接必须满足现行钢筋连接及验收规范的要求。8.2.2.5 21、基座柱和梁钢筋连接接头必须按规范要求错开，机械连接接头百分率不得大于50%，其位置要符合规范和设计要求。8.2.2.6 钢筋下料前钢筋下料班组应考虑在每道施工缝处钢筋的下料长度，目前进料长度为9m每根，下料时应综合钢筋的下料尺寸，尽量减少钢筋剩余废料，钢筋接头应高出施工缝35d以上并相互错开。8.2.2.7 绑扎钢筋时，基座柱钢筋与箍筋间满扎，柱箍筋应先绑扎外围箍筋，必须保证受力钢筋不位移。运转层钢筋绑扎时应根据施工需要确定钢筋摆放的先后顺序，弯折筋和封闭箍筋应先摆放，以避免不必要的返工。8.2.2.8 运转层钢筋应先搭设好临时钢筋支架，穿好封闭箍筋和上层钢筋，再绑扎纵横两个方向的定位钢筋，并22、在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋。8.2.2.9 梁钢筋绑扎前先施工底模，然后施工主筋并在主筋上穿好箍筋，同时在主筋上用粉笔画好箍筋的间距。穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿梁弯起筋并套好箍筋。箍筋弯钩的叠合处在梁中交错绑扎。8.2.2.10 图纸未注明的锚固钢筋长度必须满足锚入长度不小于L=40d，边长或直径大于等于300mm的孔洞钢筋工需要割断时，必须采取补充钢筋加固措施，补充的钢筋数量应大于割断的钢筋数量，其锚固长度必须满足施工规范要求。8.2.2.11 由于汽轮发电机基座配筋量大，梁与柱、梁与板上下纵横钢筋交错布置，施工难度大，因此，钢筋绑扎前确定合理的穿筋顺23、序至关重要，以避免造成返工或影响工程质量。汽机基座运转层钢筋绑扎在安装专业安装锚固架之后根据其位置穿插绑扎框架梁钢筋，在征得相关专业同意的情况下可在安装锚固架上开孔，再穿放钢筋，如不能开孔，在局部位置可适当调整钢筋间距。8.2.2.12 梁、柱筋侧面保护层采用砂浆垫块，垫块绑扎在梁、柱主筋的外皮上，间距不大于1.5m，以保证主筋有正确的保护层。梁底垫块采用在预埋件上放置与保护层厚度相符的短钢筋作为垫块，其余没有预埋件区域采用相应厚度的花岗岩作为垫块，间距以每平方米一块为宜,以支撑底层钢筋来保证钢筋保护层的厚度,侧面垫块要与钢筋扎牢。保护层厚度均按设计要求留设，确保混凝土浇筑后不出现露筋现象。824、.3 模板制作安装：8.3.1 安装模板前必须对模板进行选择，损坏或有其它影响外观质量的模板不得使用。8.3.2 模板采用竹胶板，配制模板必须根据高度尺寸进行下料，模板之间模板缝采用双面胶压紧，并用宽胶布在模板外侧将缝隙粘贴牢固，以减少板缝漏浆，边角处采用双木方夹紧模板，防止漏浆，柱模板尽量采用大模板施工，减少拼缝。8.3.3 柱模板、台板外侧模板拼装见模板拼装示意图：8.3.4 模板的支撑系统要完善，外模背面用5070木方作肋板进行加固，然后使用483.0钢管加固并和脚手管进行连接。基座柱采用16槽钢抱箍与对拉螺杆结合，柱箍间距500，对拉螺栓16；梁模板外侧采用16对拉螺栓加16槽钢加固，25、槽钢间距500mm，对拉螺栓16500，保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象。安装时为保证混凝土表面的美观，应在模板安装前吊线并按同一标高在模板上划好钻孔位置，以保证拆模后对拉螺栓眼纵横方向在同一直线上。汽轮发电机基座采用满堂脚手架搭设，侧模板在穿对拉螺栓加固前为防止模板倾覆，采用脚手管对撑在满堂脚手架上，以保证模板施工的稳定。8.3.5 基座柱边角设计为圆角，在模板支设时加入3cm塑料倒角。8.3.6 模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计要求。模板施工完成后必须经过验收，合格后方可进行下道工序。8.3.7 预埋件的安装：8.3.7.1 运转层底模安装后，应和各专26、业进行图纸会签并和各安装专业确定好埋件、埋管等安装顺序，办理内部移交手续和委托手续后进行预埋。8.3.7.2 梁、板预埋件安装：梁、板预埋件安装前，先在底模上准确定位并弹线，经反复核对无误后方准绑扎钢筋或预埋，同时按照预埋件上焊接好的螺栓位置在模板上钻孔，用螺帽拧紧后与模板紧贴在一起，模板与埋件接触面用双面胶封堵。8.3.7.3 埋件固定：柱子侧面埋件先绑扎在柱上，待安装模板时用螺丝固定在模板上；梁底、板底埋件用螺丝直接固定在模板上；混凝土面上的埋件，在平面上采用焊接固定，焊接固定时应附加钢筋焊接在副筋上，不得焊接在主筋上，如影响混凝土浇筑的，可在混凝土浇筑后放置。8.3.7.4 预埋螺栓套管27、的安装：该台机组汽轮机轴承基座直埋螺栓计160根，螺栓顶标高及位置见上海汽轮厂图纸。发电机地脚螺计72根，螺栓标高、位置见xx有限公司图纸Q5D859.376。励磁机刷架螺栓计12根，位置和标高见xx有限公司图纸WH-Q5C859.329。由于整个汽机基座有直埋地脚螺栓共计244根，标高、轴线各异，施工过程中务必认真熟悉施工图纸及厂家图纸，确保螺栓轴线尺寸、标高无误。为确保预埋螺栓的就位准确，采用在柱顶焊接型钢框架，然后在型钢框架上按轴线尺寸焊接连接板（按图纸尺寸钻好螺栓孔），同时核对连接板的标高，最后将螺栓穿入，螺栓用厂家提供的螺母调节至顶标高（理论标高+安装扬度值，扬度值汽轮机部分取10，28、发电机部分取15），并与螺栓组下口一块厂家提供连接板一同与螺栓框架固定。固定螺栓框架采用18、16、10、7.5材料焊接，具体做法详见附图汽机基座螺栓固定框架示意图。其余厂家预埋套管、锚固板、预埋方管的固定支架，采用75角钢进行焊接固定。8.3.8 沉降观测点安装8.3.8.1 为检查基座施工后沉降情况，在每一柱子侧面+0.50m+1.0m处（避开设备与管道）设置一个沉降观测点，沉降观测点的位置及标高要求放置准确，圆钢要求放置垂直，详见下图8.3.8.2 运转层平台上设置水准观测点，位置设于梁柱交点处，详图如下：8.3.9 预埋件制作后应组织验收，预埋件加工验收合格后方可运至现场使用，预埋件安29、装完毕后请监理、及各相关安装专业进行验收，确保符合要求后，才能进行下道工序。8.3.10 模板支撑验算：为了保证工程结构和形状、尺寸的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。具体见有关计算和分析。8.3.11 模板拆除根据当前天气情况，基座柱混凝土强度达到7.5Mpa，才准拆模。拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装顺序相反。首先抽出穿柱对拉螺栓，如有变形抽不出的用角磨机割除对拉螺栓，再使模板向后倾斜与混凝土脱开。如果模板与砼面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在上口30、撬模板，或用大锤砸模板。汽机中间层和运转层梁底模板必须待强度达到100%方可拆模。模板拆除后应堆放整齐，不可随地乱放，并及时拆掉模板上钢钉并码放整齐，以防伤人。8.4 混凝土施工汽轮发电机基座基座柱最大截面尺寸1.8m1.4m，最小截面尺寸1.0m1.50m，运转层梁高最大3.357m，最小梁高2.385m，基座柱及运转层设计混凝土强度等级C40, 基座柱及运转层混凝土总浇筑量1300m3，底板以上框架结构拟分三次施工。每道施工段混凝土必须一次浇筑，中间不得留施工缝。柱子水平施工缝留设见下图：下道工序施工前应将施工缝处混凝土凿毛露出半个石子，凿毛深度50mm（混凝土施工时施工缝处应按图纸要求插31、10200200钢筋，钢筋长度800mm,插入砼中400mm），浇灌前混凝土面应凿毛、清扫干净并充分湿润至少24小时，再抹一层掺有107胶结剂的水泥净浆。浇筑过程中各相关部门必须有人在现场，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇筑结束，混凝土浇筑应连续进行，不允许出现冷缝，运转层梁施工因混凝土方量较大，拟采取一台地泵、一台泵车同时浇筑，运转层混凝土浇筑前组织业主、监理、总承包、厂家及汽机设备安装专业进行一次全面验收和会检，联合验收经确认无任何遗留问题并会签后方可浇筑混凝土。8.4.1 原材料选用8.4.1.1 水泥：基座柱和梁混凝土材料应选用水化热较低，凝结时间较长的水泥,并尽可能减少水泥用量。本工程拟32、选用强度42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥。8.4.1.2 砂：选用中砂，含泥量不大于2%。8.4.1.3 石子：严格选用1631.5mm连续级配石子，含泥量不大于1%。8.4.1.4 掺合料：采用添加粉煤灰技术措施，其掺量必须通过试验确定；并必须符合有关标准。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。8.4.1.5 外加剂：因施工期间气温较高，混凝土中加入适量高效缓凝减水剂，以延长混凝土初凝时间，避免出现冷缝。8.4.2 混凝土配合比设计及试配汽轮发电机基座柱及33、梁截面尺寸较大，为降低混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，尽量减少水泥用量。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。混凝土的坍落度140160mm。砼配合比的计算和试配可按普通砼配合比的计算和试配方法进行，并在配合比确定后应进行水化热的验算或测定。8.4.3 混凝土拌制搅拌站应严格按照试验室试配出配合比，控制水泥砂石及各种掺和料的用量，同时根据天气情况，必须经常测定骨料含水率并经实验室同意后及时调整用水量。严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的质量，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。装料顺序：一般石子水泥砂子，粉煤灰与水泥一并加入。外加剂与粗细骨料同时加入34、。掺高效缓凝型减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于6小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。8.4.4 混凝土的运输砼自搅拌机中卸出后，必须及时运送到浇筑地点。运输中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留砼。8.4.5 混凝土浇筑：基座柱混凝土采用分批分段浇筑的方法。浇筑时应循序浇筑基座柱，每段柱分两次浇筑完毕，梁施工应采取赶浆法施工，斜面分层连续浇筑可使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度35、。为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土前后搭接时间控制在1小时内，并在浇筑过程中派专人看护混凝土浇筑情况。根据现场搅拌站每小时出料3040m3计，能满足要求。8.4.6 混凝土振捣8.4.6.1 混凝土振捣要及时，不漏振，也不能过振，防止离析。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），每一插点的振捣时间为2030秒。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。浇筑砼时应常观察模板、钢筋、预留插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。8.4.6.2 36、一台混凝土泵车周围布置34台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余的布置在中部及坡角处。8.4.6.3 为防止集中堆料，振捣时先振捣出料点处混凝土，使之形成自然坡度，然后由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。8.4.6.4 浇筑时，每隔半个小时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。8.4.7 混凝土表面处理：混凝土浇筑成型后表面水泥砂浆较厚，为降低砼浇筑后养护时内外温差，以控制表面龟裂，闭合收水裂缝37、，混凝土浇筑完成后34h内按照设计标高，再用长刮尺将表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平压实，平整度误差2m直尺检查5mm。按规定覆盖，混凝土终凝后其养护时间不得少7天。8.4.8 养护措施：8.4.8.1 混凝土连续浇筑，混凝土浇捣完毕45h内混凝土初凝后及时覆盖，表面铺一层薄膜，薄膜上覆盖一至二层毛毯进行保温。在养护期间，随时检查混凝土内外温差。底板混凝土浇筑完毕后，采取表面保温措施将温差控制在25内。8.4.8.2 为了保持混凝土表面温度，必须推迟模板拆除时间，以增加混凝土表面的保温效果。柱模板拆除应在柱混凝土达到一定强度，保证结构不变形，棱角完整的情况下拆除，运转层底模应保38、证混凝土强度达到100%方可拆除。梁保温采取一层毛毯加一层塑料薄膜覆盖的保温措施，理论上能将混凝土内外温差控制在25,如在混凝土养护期间气温较低,必要时可再增加一层毛毯覆盖保温。施工时必须根据现场实际情况，储备一定量的毛毯和塑料薄膜，一旦天气变化，及时对混凝土表面及周边增加毛毯覆盖。8.4.9 汽机台板大体积混凝土内部温度监测：8.4.9.1 在筏板基础内垂直埋设测温探头，每组三个测点，最短的一根探头距离基础顶面50mm，中间长度的一根探头在基础高度的一半，最长的一根探头距离基础底面50mm。采用便携式JDC-2建筑电子测温仪，加强温度监测与管理，专人负责，实行信息化控制。测温孔布置应能全面反39、映基础内温度变化情况，每一处分上、中、下，测温时测结构上、中、下三处温度。现场温度监测数据及时记录并进行整理分析。混凝土浇筑12小时后开始测温记录记录的数据作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。测温点具体布置详见下图：8.4.9.2 测温时间规定：(1) 混凝土入模开始3d内每2h测一次；(2) 37d，每4h测一次；714d，每6h测一次； (3) 当发生异常情况时，可随时增加测量次数。(4) 当砼表面温度与室外温度的温差小于20度时，停止温度观测。8.4.9.3 测温时应随时做好下列记录：(1) 测混凝土温度时，大气温度。(2) 养护材料与基础表面之间的空气温度。(3) 混凝40、土入模温度；每次测温时间、各测点的温度值；(4) 各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；(5) 有异常天气、雨、大风等发生的时间；测试结束后提交一份完整的测试数据。8.4.9.4 测温记录表大体积混凝土结构测温记录NO： 单位工程名称结构部位编号砼强度等级配合比编号砼数量(m3)测温仪器名称及计量编号砼浇筑日期砼浇筑温度()开始养护温度() 测 温 时 间气 温各 测 点 温 度D1D2D3D4 备 注年 月 日时、分（）表上中下表上中下表上中下表上中下表上中下表上中下砼表面温度-室外温度20继续观测项目工程专业技术负责人测温员8.4.9.5 注：测温时间从测温点浇筑完12h41、（初凝）后开始，72 h内，2 h /次；72 h后，4 h /次；714 d，6 h /次，测至温度稳定为止。9. 工艺质量及计量要求9.1 工艺质量要求：9.1.1 主控项目：9.1.1.1 框架结构混凝土必须达到清水混凝土工艺要求，其施工方法及质量要求见清水混凝土施工实施细则。9.1.1.2 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9.1.1.3 带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。9.1.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。9.1.1.5 钢筋对焊接头的机械性能试42、验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。9.1.1.6 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。9.1.1.7 砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。9.1.1.8 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。9.1.2 一般项目：9.1.2.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。9.1.2.2 模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。在涂刷隔离剂，不得沾污钢43、筋和砼的接槎处。预埋件、预留插筋齐全、正确、牢固。9.1.2.3 框架柱箍筋弯钩的朝向必须正确，绑扎接头必须符合施工规范规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%。9.1.2.4 框架柱箍筋的间距必须符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于10d。9.1.2.5 钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊色均匀。对焊接头处弯折不大于3，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。9.1.2.6 砼必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。9.2 计量要求9.2.1 控制桩测量的技术要求等 级边 长（m）测角中误差（/）边长相对中误差10030031/300001003044、051/200009.2.2 水准测量的主要技术要求:等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视积累差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等9.2.3 定位放线、水准要求转化能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注1定位放线测角中误差12索佳21345、0R全站仪0360211确认合格满足要求边长中误差1/10000索佳2130R全站仪01500m2mm+3ppm11确认合格满足要求2水准测量高差中误差6mm/kmDS2水准仪03000mm2mm/km11确认合格满足要求9.2.4 测量过程控制计划控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围及精度控制方法频次执行人备注1定位放线测角中误差12索佳2130R全站仪0360 2增加测回数2班组边长中误差1/10000索佳2130R全站仪01500m 2mm+3ppm往、返测1班组2水准测量高差中误差6mm/kmDS2水准仪03000mm2mm/km闭合或附合2班46、组10. 质量记录10.1 施工技术记录；10.2 质量检验评定记录；10.3 缺陷处理记录；10.4 设计变更、设计修改记录；10.5 工程照片、工程录象记录；10.6 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。11. 质量检验项目划分表工程编号工 程 名 称检验单位质量验评标准编号机组系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位勘察单位设计单位监理单位建设单位020103汽轮发电机、汽动给水泵工程01汽轮发电机基础0200上部结构01模板01模板安装表6.6.902模板拆除表02柱、梁、板钢筋01钢筋加工表5.10.703钢筋安装表6.647、.1203柱、梁、板混凝土01砼原材料及配合比表5.10.1002混凝土施工表03混凝土外观及结构尺寸偏差表6.6.1504二次灌浆01设备基础二次灌浆表12. 强制性条文执行计划表施工强制性条文执行计划表工程编号工程名称 责任单位强制性条文机组系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位强制性条文0201热力系统03汽轮发电机、汽动给水泵工程01汽轮发电机基础0200上部结构01模板GB50202-2002：JGJ79-2012：02柱、梁、板钢筋GB50204-2002：03柱、梁、板混凝土GB50204-2002：04二次灌浆GB50248、04-2002：13. 安全管理、职业健康、文明施工与环境保护：13.1 安全管理13.1.1 施工布置必须符合安全文明施工实施规划的要求，并在开工前进行安全环境检查确认合格后，方可施工。13.1.2 所有施工人员，进场必须经体检、审核、三级安全教育培训，考试合格，持进场证上岗。特种工种持有效的特种工种上岗证上岗。13.1.3 施工前，对所有参加施工人员进行安全技术交底，并在交底书上签名。13.1.4 切割钢筋时严禁用手指头清除刀口附近的短头和杂物。碰焊钢筋时必须戴防护眼睛及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板。13.1.5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。1349、.1.6 成品保护: 定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖土时不得碰撞，并应经常测量、校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。13.1.7 绑扎所需的钢筋必须采用传递方式，不得扔抛。钢筋绑扎现场，各类钢筋必须分别堆放。钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带，不得到处乱扔。下班时将剩余扎丝全部收回。13.1.8 各种电动工器具不带电的金属外壳必须接地，并定期检查和维护。13.1.9 施工中拆下来的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。13.1.10 安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。13.1.11 混凝土浇筑前必须先确定运50、输路线，检查模板及脚手架牢固情况，注意保持施工道路畅通无阻。13.1.12 夜间施工时，照明设备必须充足，至少有两盏广式照明灯。照明灯具的安装及线路的接线必须由专业电工操作，严禁使用碘钨灯作为夜间施工照明设备。13.1.13 危险源辨识及控制措施序号活动类别活动名称危害因素可能导致的事故目前控制方法1模板工程模板设计施工方案缺乏或不符合要求倒塌、物体打击方案、设计审批制度2无针对混凝土输送的安全措施机械伤害审查方案、技术交底检查验收制度3架设模板、支拆模板混凝土模板支撑系统不符合要求模板倾翻，物体打击审查方案、技术交底检查验收制度4支撑模板的立柱的稳定性不符合要求模板倾翻审查方案、技术交底检查51、验收制度5支拆模板作业违章物体打击审查方案、技术交底检查验收制度6模板工程无验收与技术交底倒塌、物体打击审查方案、技术交底检查验收制度7防护措施缺乏或不符合要求高处坠落审查方案、技术交底检查验收制度8模板支撑固定在外脚手架上模板倾翻，物体打击审查方案、技术交底检查验收制度9模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模模板倾翻，物体打击审查方案、技术交底检查验收制度10模板存放存放无防倾倒措施或存放不合要求模板倾翻审查方案、技术交底检查验收制度11清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板中间走道小于60cm物体打击审查方案、技术交底检查验收制度12高处作业高处作业模板上施工荷载超过规52、定或堆料不均匀模板倾翻，物体打击审查方案、技术交底检查验收制度13高处作业人员身体健康不符合要求高处坠落体检和持证上岗制度14高处作业员工未系安全带高处坠落安全培训、班前检查及现场检查15安全网防护不符合要求高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度16安全网材质不符合要求高处坠落、物体打击采购控制和进场检验制度17电梯井未按规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度18出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度19铁凳、木凳不稳固，跳板下支凳间距大于2m高处坠落审查方案、技术交底、检查验收53、制度20随意拆改防护设施高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度21吊运零散物散件未使用吊笼高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度22外挑平台堆料超高、超重高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度23抛、扔等违反安全操作规程高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度24未按规定设置安全标志高处坠落、物体打击审查方案、技术交底、检查验收制度25施工用电临电设计外电防护措施缺乏或不符合要求触电方案、设计审批制度26配电箱、开关箱配置不符合要求触电方案、设计审批制度27配电线路的设置不符合要求触电方案、设计审批制度28用电施工组织设计缺乏触电方案、设计审批制度54、29临电铺设配电线路的材质不符合要求触电采购控制和进场检验制度30电器装置与变配电装置不符合要求触电采购控制和进场检验制度31接地与接零保护系统不符合要求触电审查方案、技术交底、检查验收制度32现场照明系统的设置与保护不符合要求触电审查方案、技术交底、检查验收制度33临电使用灯具金属外壳未作接零保护触电现场检查验收制度34非电工操作触电现场检查验收制度35手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电审查方案、技术交底、检查验收制度36在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施触电审查方案、技术交底、检查验收制度37焊接作业焊接作业电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电现场检查验收制度55、38电焊机无防电装置触电现场检查验收制度39电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电现场检查验收制度40焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路触电现场检查验收制度41电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电现场检查验收制度42二次线绝缘破损，浸水或脚手架、结构钢筋等金属搭接触电现场检查验收制度43焊割时未配备灭火器材火灾现场检查验收制度44焊接时未有监护（看火）人员火灾现场检查验收制度45操作人员未办理动火证火灾现场检查验收制度46氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不符合标准火灾、爆炸现场检查验收制度47焊接作业和油漆、防水交叉作业火灾审查方案、现场检查验收制度48电气焊明或56、作业垂直下有孔洞未封闭，而孔洞下方有易燃物品或其他作业人员火灾、伤人现场检查验收制度49焊接作业现场周围易燃易爆物品未清理干净火灾动火审批制度、现场检查验收制度50非焊工操作作业触电、火灾操作规程、现场检查验收制度51在密闭场所施焊无排风措施窒息、中毒审查方案、现场检查验收制度52烟尘积聚尘肺现场排风、个人防护53弧光辐射灼伤个人防护13.1.14 安全风险分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作2.人员作业进入现场不正确佩戴安全帽人员伤亡1.进入现场要精力集中，慎重行走。2.安全帽要57、戴正、帽带要系紧。3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。3.人员作业酒后进入施工现场人员伤亡1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后进入现场4.人员作业未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识人员伤亡1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。2.严格考试制度，禁止弄虚作假。3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5.加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地6.钢筋绑扎安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏7.模板支设安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平58、台，安全网和安全护栏8.焊接、切割作业未使用防护用品，未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底13.2 职业健康防治13.2.1 职业病危害种类13.2.1.1 生产性粉尘的危害13.2.1.2 辐射的危害13.2.1.3 有毒物品的危害13.2.1.4 焊接作业产生的金属烟雾危害13.2.1.5 生产性噪声和局部震动危害13.2.1.6 高温作业危害13.2.2 防护措施13.2.2.1 根据现场标段的具体情况识别、确定职业病危害种类，制定相应的防治措施。13.2.2.2 在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害警示标志。13.2.2.3 对59、从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。13.2.2.4 接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，作业人员正确佩带防尘口罩13.2.2.5 电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。13.2.2.6 进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少噪声作业的时间。如因进行强噪音作业导致头晕、耳鸣等症状，应立即停止作业并通知其他人员进行治疗，症状60、严重者报公司应急救援小组送至医疗机构进行治疗。每半年进行一次体检。13.2.2.7 施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用提升机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，把粉尘污染降低到最小限度。长期在高密度粉尘环境作业的施工人员必须佩戴防护口罩、发帽及其他必需的个人防护用品，防止吸入有毒灰尘。13.2.2.8 长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品13.2.2.9 从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检查，公司将检查结果告之本人，并61、将体检报告存入档案。13.3 文明施工13.3.1 施工现场做到“一日一清、一日一净”,定期实行文明施工大检查, 并做到 “ 工完、料尽、场地清”，争取做到“随手清”。13.3.2 施工机械结束作业后应在制定位置停放整齐，避免阻碍交通。13.3.3 施工用水、电应布置合理，用水、用电后应随手关闭。13.3.4 砼浇筑完后，应及时组织人员清理，严禁乱弃乱倒砼。13.3.5 模板拆除后应及时清理干净，并按规格大小分别堆放整齐；废旧模板，扣件，钢管应及时回库。13.4 环境保护序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1.机械设备作业噪音、尾气排放、粉尘噪音、大气污染三级三类静鸣喇叭，机械性能保持62、稳定，控制车速2.机械设备废水、废油排放污染水体、土壤二级三级废油集中存放，废水排放在指定废水池3.混凝土浇灌剩余混凝土倒撒污染环境二级三类将剩余混凝土适当利用4.焊接作业废气废气污染大气三级三类严格按作业要求施工，保证操作工人健康重大环境因素 一般环境因素14. 有关计算和分析14.1 柱模板支撑计算书14.1.1 柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1400mm，柱模板的截面高度 H=1800mm，柱模板的计算高度 L = 9275mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用16a号槽钢U口竖向。柱模板竖楞截面宽度70mm，高度50mm。B方向竖楞8根，H方向竖楞10根。面板厚度163、2mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图14.1.2 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.64、500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取9.275m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.927.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.93.000=2.700kN/m2。14.1.3 柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 192 192 19216.52kN/mAB 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.5065、m。荷载计算值 q = 1.224.3810.500+1.402.7000.500=16.519kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.201.20/6 = 12.00cm3； I = 50.001.201.201.20/12 = 7.20cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗66、弯强度计算值 f = 0.06110001000/12000=5.086N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2012.190+1.41.350)0.192=1.905kN截面抗剪强度计算值 T=31905.0/(2500.00012.000)=0.476N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.1901924/(100600072000)=067、.261mm面板的最大挠度小于192.2/250,满足要求!14.1.4 竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.192m。荷载计算值 q = 1.224.3810.192+1.402.7000.192=6.350kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.175/0.500=6.350kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5006.350=1.905kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5006.350=3.468、93kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.005.005.00/6 = 29.17cm3； I = 7.005.005.005.00/12 = 72.92cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.159106/29166.7=5.44N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31905/(27050)=0.816N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度69、计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.687500.04/(1009000.00729166.7)=0.302mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!14.1.5 B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.38+1.402.70)0.190 0.500 = 3.14kNB 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： B 柱箍变形计算受力图 B 柱箍变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 10.985kN经过计70、算得到最大变形 V= 0.504mmB柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 108.30cm3；截面惯性矩 I = 866.20cm4；(1)B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =4.841106/1.05/108300.0=42.57N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)B柱箍挠度计算最大变形 v = 0.504mmB柱箍的最大挠度小于1560.0/400,满足要求!14.1.6 B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；71、对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.985B方向对拉螺栓强度验算满足要求!14.1.7 H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.38+1.402.70)0.192 0.500 = 3.18kNH 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： H 柱箍变形计算受力图72、 H 柱箍变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 14.289kN经过计算得到最大变形 V= 1.278mmH柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 108.30cm3；截面惯性矩 I = 866.20cm4；(1)H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =7.746106/1.05/108300.0=68.12N/mm2H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)H柱箍挠度计算最大变形 v = 1.278mmH柱箍的最大挠度小于1960.0/400,满足要求!14.1.8 H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓73、有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.289H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！14.2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书14.2.1 依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础74、设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-200814.2.2 计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为15.5m，梁截面 BD=2330mm2800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加5道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 2.83m。梁底按照均匀布置承重杆7根计算。模75、板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.502.80+0.20)+1.402.00=88.720kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.502.80+0.71.402.00=98.350kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=76、(D4-d4)/32D。14.2.3 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5002.8000.200=14.280kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.200(22.800+2.330)/2.330=0.136kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)2.3300.200=0.932kN考虑0.9的结构重要系数，均77、布荷载 q =0.9(1.3514.280+1.350.136)=17.516kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.932=0.822kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.201.20/6 = 4.80cm3； I = 20.001.201.201.20/12 = 2.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.847kN N2=2.4378、6kN N3=2.071kN N4=2.169kN N5=2.142kN N6=2.151kN N7=2.140kN N8=2.176kN N9=2.043kN N10=2.642kN N11=2.642kN N12=2.043kN N13=2.176kN N14=2.140kN N15=2.151kN N16=2.142kN N17=2.169kN N18=2.071kN N19=2.436kN N20=0.847kN最大变形 V = 0.121mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.02910001000/4800=6.042N/mm2面板的抗弯强度设计79、值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31484.0/(2200.00012.000)=0.928N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.121mm面板的最大挠度小于122.6/250,满足要求!14.2.4 梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.642/0.200=13.208kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.20013.208=1.58580、kN最大支座力 N=1.10.20013.208=2.906kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.053106/40833.3=1.29N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31585/(25070)=0.679N/m81、m2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=10.024kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67710.024200.04/(1009000.001429167.0)=0.008mm木方的最大挠度小于200.0/250,满足要求!14.2.5 梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢82、管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.466mm最大支座力 Qmax=9.818kN抗弯计算强度 f = M/W =0.491106/4491.0=109.28N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于638.3/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN83、)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.112mm最大支座力 Qmax=16.944kN抗弯计算强度 f = M/W =0.548106/4491.0=121.99N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!14.2.6 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖84、向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=16.94kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!14.2.7 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=16.944kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.13015.500=2.452kN N = 16.944+2.452=19.396kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f 85、= 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 长细比，为2100/16.0=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=19396/(0.391424)=116.957N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值86、(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，2.83m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.30m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2252.8301.5001.500/10=0.162kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14； Nw=16.944+0.91.22.018+0.90.91.40.162/0.300=20.010kN经计算得到=20010/(0.391424)+162000/4491=156.836N/mm2；考虑风荷载时87、立杆的稳定性计算 f,满足要求!14.3 梁侧模板计算书14.3.1 梁侧模板基本参数计算断面宽度2330mm，高度2800mm。模板面板采用竹胶板。内龙骨布置15道，内龙骨采用7050mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用16a号槽钢U口竖向。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图14.3.288、 梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.330m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/m2考虑结构的重要性系数0.89、9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.927.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。14.3.3 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.224.3810.500+1.403.6000.500=17.149kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.201.20/6 = 12.00cm3； I = 50.001.2090、1.201.20/12 = 7.20cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.352kN N2=3.889kN N3=3.307kN N4=3.463kN N5=3.421kN N6=3.432kN N7=3.429kN N8=3.430kN N9=3.429kN N10=3.432kN N11=3.421kN N12=3.463kN N13=3.307kN N14=3.889kN N15=1.352kN最大变形 V = 0.290mm(1)抗91、弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.07210001000/12000=6.000N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32077.0/(2500.00012.000)=0.519N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.290mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!14.3.4 梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计92、算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2024.38+1.40.203.60=6.859kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2024.38=4.876kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.430/0.500=6.859kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5006.859=2.058kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5006.859=3.773kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.005.005.00/6 = 29.17cm3； I = 7.005.005.005.00/12 93、= 72.92cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.171106/29166.7=5.88N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32058/(27050)=0.882N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.876500.04/(1009000.00729166.7)=0.314mm最大挠度小于500.0/250,满足要求94、!14.3.5 梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 10.777kN经过计算得到最大变形 V= 0.003mm外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 108.30cm3；截面惯性矩 I = 866.20cm4；(1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.622106/1.05/108300.0=5.47N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)外龙骨挠度计算最大变形 v = 0.003mm外龙骨的最大挠度小于500.0/400,满足要求!14.3.6 对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.777对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！