1、沟渠渠身施工工艺方法概述渠身设计断面为矩形，渠底底板净宽4. 0m,台阶尺寸2. 3mX1.0m (B XH),渠底高程为286. 44m253. 23m,渠身侧壁30cm厚，渠顶高程为 289. 94m260. 53%渠身结构材料均采用C25钢筋混凝土，渠身每10m设 置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内采用沥青杉木板嵌填，并设橡胶止水，在地 质情况或堤身断面变化处增设一道变形缝。渠身纵断面及标准横断面如图 T、图-2所示。施匚艺流程图-2渠身标准断面图七、检查要求表-1基面清理施工质量标准项次检验工程质量要求检验 方法检验数量主控工程表层清理堤基表层淤泥、腐殖土、泥炭土、 革皮、树根、建筑垃圾等2、应清理 干净观察全面检查堤基内坑、槽、 沟、穴等处理按设计要求清理后回填、压实士工试验每处、每层，每层超 过400m2时每400m?取 样一个结合部位处理清除结合部位外表杂物，并将结 合部挖成台阶状观察全面检查一般工程清理范围基面清理包括堤身、铺盖、盖重、 堤岸防护工程的基面，其边界在 设计边线外（）.3-0. 5m量测按施工段堤轴场20-50nl量测一次表-2基面平整碾压施工质量标准项次检验工程质量要求检验方法检验数量主控工程堤基外表压实堤基清理后按照填筑要求压实， 无松土、无弹簧土等士工试验每 /lOOmJgOOn?取样 1个一般工程基面平整基面无明显凹凸观察全面检查表-3混凝土施工缝处理3、质量标准项次检险工程质量要求检验方法检验数量主控工程施工缝的留置 位置符合设计或有关规范规定观察量测全数施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察一般工程缝面清理符合设计要求，清洗洁净、无积 水、无积渣等杂物观察表-4模板制作及安装质量标准项次检验工程质量要求检验方法检验数量项次检验工程质量要求检验方法检脸数量主控工程稳定性、刚度、 强度满足混凝土施工荷载要求， 并符合模板设计要求对照模板及设 计图纸检查全部承重模板底面 高程允许偏差0+5mm仪器测量模板面积在100nf以 内，不小于10个点， 每增加100m2,检查 点数增加不少于10 个点结构断面尺寸允许偏差 10mm钢尺测量轴线位置允4、许偏差 10mm仪器测量垂直度允许偏差5mm仪器测量结构物边线与 设计边线外露外表内模板允许偏差 外模板允许偏差0+ 10mm钢尺测量观察隐蔽内面允许偏差15mm预留孔、洞尺 寸及位置孔洞尺寸允许偏差T 0mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差土 10mm一般工程模板平整度、相邻两板面错 台外露外表钢模允许偏差2mm,木模板允许偏差3mm2m靠尺或拉 线检查模板面积在lOOn?以 内，不小于10个点， 每增加100m2,检查 点数增加不少于10 个点隐蔽内面允许偏差5mm局部平整度外露外表钢模允许偏差2mm,木模板允许偏差3 mm拉水平线或垂 直线，布置检 测点，2m靠尺 量测模板面积在100以 5、内，不小于20个点， 每增加100m2,检查 点数增加不少于10 个点隐蔽内面允许偏差10mm板面缝隙外露外表钢模允许偏差1mm,木模板允许 偏差2mm量测允许偏差10mm隐蔽内面允许偏差2mm100m?以上检查3-5 个点，lOOn/以内检 查1-3个点表-5钢筋制作及安装质量标准项次检验工程质量要求检验方法检脸数量结构物水平断 面内部尺寸允许偏差20mm测量100m以上不少于10 个点，100n）2以内不 少于5个点脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂 刷均匀，无明显色差查产品质检证 明，观察全面模板外观外表光洁、无污物观察项次检验工程质量要求检验方法检验数量控 项目铜筋的数量、规格尺 寸、6、安装位置符合质量标准和设计要 求对照设计文件 检查全数钢筋接头的力学性 能符合规范要求和国家及 行业有关规定对照仓号在结 构上取样测试焊接200个接头检 查一组，机械连接 500个检查一组焊接接头和焊接外 观不允许有裂缝、脱焊点、 漏焊点，外表平顺，无 明显咬边、凹陷、气孔 等，钢筋不应有明显烧 伤观察并记录不少于10个点钢筋间距、保护层符合设计和规范要求观察、量测不少于10个点般项 目钢筋长度方向局部允许偏差1/2净 保护层厚度观察、量测不少于5个点同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差土0. 5d观察、量测板、墙允许偏差0.1倍间距观察、量测双排钢筋排与排间 距允许偏差0.1倍排距观察、量7、测保护层厚度允许偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点表-6止水片（带）施工质量标准12-项次检验工程质量要求检验方法检验数量主 控 项 目片（带）外观外表平整、无浮皮、锈 污、油溃、砂眼、钉孔、 裂纹观察所有外露止水片（带）基座符合设计要求观察不少于5个点片（带）埋入深度符合设计要求检查、量测不少于1个点接头符合工艺要求检查全数般项目片（带）偏 差宽允许偏差土 5mm量测检查3-5个点高允许偏差2mm长允许偏差 20mm橡胶止水带搭接长 度=100mm量测每个连接处止水带中心线与接 绕中心线安装偏差允许偏差5mm量测检查1-2个点表-7混凝土浇筑施工质量标准项次检验工程质量要求检验方法检8、验数量主控工程入仓混凝土料无不合格料入仓，如有少量不 合格料入仓应及时处理至达 到要求观察不少于入仓总次数的50%平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度 的9乐铺设均匀，分层清楚， 无骨料集中现象观察、量测全部混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm,有 次序，间距、留振时间合理， 无漏振、无超振混凝土浇筑过程中全部检查铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象混凝土浇筑过 程中全部检查浇筑温度满足设计要求温度计测量混凝土养护外表保持湿润，连续养护时间 基本满足设计要求观察表-8外观质量检查标准项次检验工程质量要求检验方法检验数量一般工程积水和泌水无外部水流入、泌水排除及时观察全部插筋等埋件埋设及模板保护保护好，符9、合设计要求观察、量测混凝土外表保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察脱模脱模时间符合施工技术规范 或设计要求观察不少于脱模总次数30%项次检验工程质量要求检验方法检验数量主控工程外表平整度符合设计要求使用2nl靠尺或 专用工具检查100耐以上检查670 个点，100m2以内检查3-5个点形体尺寸符合设计要求或允许偏差 20mm钢尺测量抽查15%重要部位缺损不允许，应修复使其符合 设计要求观察，仪器检测全部一般工程麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超 过0.5%,经处理符合设 计要求观察全部孔洞单个面积不超过O.OlnA 且深度不超过管料最大 粒径，经处理符合设计要求观察、量测错台、跑模、掉角经10、处理符合设计要求观察、量测外表裂缝短小、深度不大于钢筋保 护层厚度的外表裂缝，经 处理符合设计要求观察、量测14-渠身施工工艺流程如图-3所示。卜测藁放冤图-3渠身施工工艺流程图三、测量放样渠身施工放样时，根据控制测量网点，用三维坐标法每隔2m-4m仅放出 渠身的内边线，外边线紧贴挡墙墙身，并用红油漆标识内边线测放点位， 用于渠身测量控制。同时测出测放点标高，木工用墨斗线弹出渠身内轮廓 线。在渠身施工过程中随时进行测量，确保渠身的轮廓线及标高满足设计 的精度要求。四、钢筋制作及安装(1)原材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的 规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准11、的规定。钢筋应有出厂质量 保证书；使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋， 应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，必 须经设计同意，按现行水工钢筋混凝土结构设计规范规定进行等效替换。(2)钢筋进场工程部根据施工图要求，提供钢筋材料使用计划，物资部根据使用计划 编制采购计划，并按时组织钢筋进场，钢筋进场必须具有钢筋出厂质量证 明书和试验报告单。试验室按照钢筋进场数量和批次及时进行抽检试验， 不符合要求的材料严禁用于本工程。钢筋进场后，根据型号规格不同分类堆放，钢筋下面垫枕木以保证钢筋 悬空212、0cm以上。钢筋上部采用篷布等防雨材料进行遮盖，防止雨水锈蚀钢 筋。根据钢筋进场批次和数量设置钢筋标识牌，标明钢筋规格型号、生产厂 家、进场时间和检验状态等信息。(3)钢筋去污、调直钢筋外表有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前 清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于钢筋 局部弯折可用自行加工的“ F”形矫正工具矫正。(4)钢筋下料根据渠身钢筋设计图纸，结合钢筋原材料长度等参数，计算渠身钢筋配 料单下发给后场钢筋加工组，钢筋加工组根据配料单的要求进行渠身钢筋 的下料和制作。钢筋下料时采用钢筋切断机下料，下料时切断机与钢筋轴 线垂直。严格按操作规程进行切断机13、械操作，确保平安。(5)钢筋弯曲成型根据渠身钢筋图和钢筋配料单，进行钢筋的弯曲成型。在钢筋原材上, 用石笔标示出弯曲点位置，然后在钢筋弯曲机上弯曲成型。(6)钢筋加工渠身钢筋均采用HRB4OO012钢筋，主筋均采用搭接焊，结合混凝土浇筑 顺序及高度，在钢筋加工时应充分考虑钢筋搭接长度及接头错开范围。其 中双面搭接焊长度不小于5d,单面搭接焊长度不小于10d,接头错开范围 大于35do加工后的钢筋外表伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；钢筋 弯曲角度、半径及形状应符合设计图纸的要求。如设计未作规定，所有受 拉光面圆钢筋的末端应作180的半圆弯钩，其弯钩内径不得小于钢筋直径 的2. 5倍，平直局部14、长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋加工的允许误差： 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为10mni;钢筋弯起点位置允 许偏差为20mm；箍筋局部长度的允许偏差为(7)钢筋堆放已加工成型的钢筋针对不同型号的钢筋分开存放，按照设计图纸的尺寸 和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木并用篷布遮盖，钢筋上设置标识牌， 具体可采用白铁皮标志牌进行挂牌标示，防止出现钢筋混用。(8)钢筋绑扎根据钢筋设计图纸，渠身底板钢筋按照先纵向后横向的顺序进行，由于 钢筋仅设置于混凝土顶面，故绑扎时先设置架立定位钢筋，以定位钢筋为 基准进行底板钢筋的绑扎，跌水台阶先提前将横向钢筋按照设计数量放置 在底板钢筋上，待纵向台阶型钢筋15、安放到位后，再将横向钢筋绑扎 固定于台阶型钢筋上(底板及台阶钢筋设计如图4.4. 4-4所示)；渠身侧墙 钢筋按照先竖向，后横向的顺序进行，先将竖向主筋绑扎固定牢靠，在将 横向钢筋按照设计间距绑扎固定于竖向钢筋上(侧墙钢筋设计如图4. 4. 4-4 所示)。钢筋绑扎过程中严格控制钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度不小于 3cm,在侧墙及跌水台阶竖向面采取设置成品混凝土垫块的形式，每平方不 小于4个，梅花形布置。钢筋绑扎过程中注意埋设与挡墙相对应的泄水孔。图-5底板及侧墙钢筋设计图五、模板制作及安装(1)模板加工制作模板采用木模板，木模板统一在后场按照设计尺寸并结合浇筑顺序加工 成型。模板面板采用116、0mm厚竹胶板，横肋采用10*10方木，背带采用2 :8 槽钢或脚手管，模板对拉采用中16钢筋，对拉杆原那么上按90cmX100cm间 距布置，侧墙模板内侧设置内对称脚手管支撑及人员操作平台。(2)模板安装模板安装前，清理模板外表污渍并均匀涂刷脱模机，模板接口部位黏贴海绵胶或止水软胶皮。模板安装根据混凝土浇筑顺序及高度支立，第一次 浇筑为底板+1. 3m侧墙（含跌水台阶），后续浇筑仅为侧墙。模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校 正。模板接缝要严密不漏浆，重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水 泥浆、油污清除干净。模板安装时在侧墙底部及跌水台阶下设置压脚模板。底板跌水台17、阶及侧 墙模板如图4 5.4-6、图4. 5.4-7所示。,900.900.900.9005,一、g图-6跌水台阶模板布置图那么壁例堡图-7侧墙模板及操作平台布置图(3)模板撤除不承重的侧面模板应在混凝土强度到达2. 5MPa以上，能保证其外表及 棱角不因拆模而损伤时，方可撤除。重要部位的承重支架，除强度到达规 定外，龄期不得少于7天。六、混凝土施工(1)水泥水泥按国家标准采购，运至工地的水泥首先检查厂家的品质试验报告。 本工程指定试验室按批次对水泥的安定性及强度进行复验。水泥按不同品种、标号及牌号、批次分别储存。运输及保管过程中注意 防雨、防潮，假设存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超18、过3个月、 散装水泥超过6个月，在使用前应对其质量进行复验，并按复验结果使用。(2)粗细骨料粗骨料要求质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。 并严格控制各级骨料的超逊径含量，超径小于5%,逊径小于10%0砂料应 质地坚硬、粒径洁净、级配良好。细度模数宜在2.33.0范围内。(3)混凝土拌制拌制混凝土时，严格遵守本工程试验室签发的混凝土配料单进行配料。 计量系统应定期校验，骨料称量误差不超过3%,水泥、水称量误差不超过 2%o混凝土拌和要搅拌至组成材料混合均匀、颜色一致，加料程序和拌和 时间通过试验确定。(4)混凝土运输运输设备和运输能力要与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模19、板 吊运的需要相适应。应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送到浇筑仓内。 防止发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，假设有离析现象，应进行二 次拌和。由于本工程边坡高度较高，回填完成后后续运输罐车无法到达指定位置, 为确保混凝土正常浇筑，边坡土石方回填先填筑至挡墙顶部，作为混凝土 运输及材料运输的通道。运输通道示意如图4.5. 4-7所示。图-8混凝土运输通道示意图(5)混凝土浇筑层段划分：竖向按结构层分层，水平方向以伸缩缝、施工段分界。浇筑顺序：在每一层中，先浇筑竖向结构，后浇横向结构；在一个排 中，从两端开始，向中间推进，防止产生横向推力。板从短边的一方开始， 沿长边方向平行推进。混凝土入仓20、自由下落高度不大于2m,优先采用混凝土汽车泵输送， 超高时采用溜管、串筒或其他缓降措施。(6)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使-8- 混凝土面和模板经常保持湿润状态。养护时间在常温下为14天，重要部位 的混凝土以及干燥、炎热气候条件下适当延长养护时间。要部位的混凝土 以及干燥、炎热气候条件下适当延长养护时间。(7)施工缝处理当浇筑时间超过2小时形成施工缝，施工缝作法及位置应符合施工及验 收的规定。重要施工缝处应增加附加钢筋，钢筋直径d=14mm,伸入施工缝 两侧各600mni,附加钢筋置于主筋的内侧。外表应按混凝土的硬化程度采用 凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并 冲洗干净，排除积水。(8)沉降缝、变形缝处理渠身每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内采用沥青杉木板嵌填，并 设橡胶止水，在地质情况或堤身断面变化处增设一道变形缝。图-9沉降缝变形缝处理图-9-