1、 QB 中华人民共和国石化集团 公司（通用工艺）原则 第四建设公司 动设备工程卷 FCC/TS06.15-20包装码垛机组安装通用施工工艺-12-20发布 -01-01实行中华人民共和国石化集团第四建设公司技术处 发布包装码垛机组安装通用施工工艺1 合用范畴本工艺合用于包装码垛机组安装施工。其她同类机组施工可参照执行。2 引用文献a） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-；b） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；c） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-；d） 石油化工工程建设交工技术文献规定SH3503-。3 施工准备3.1 技术准备a2、） 人员准备：参加施工人员必要具备有关作业资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题解决办法及报检流程；b） 资料准备：1） 设计文献，涉及机组平面布置图、安装图、机器基本图及有关专业施工图齐全；2） 具备关于施工规范及经建设/监理单位确认施工技术文献；3） 有齐全机组出厂合格证书、机组装箱清单等；4） 必要有制造厂技术文献，涉及材料质量证明文献、制造、装配等质量检查记录、机组实验报告及使用阐明书、机组总装配图、重要部件图、易损件图等。3.2 材料准备安装需要重要施工材料涉及：暂时垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、乙烯3、密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精面粉、200#砂纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（有腐蚀性介质场合用不锈钢垫片）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、记号笔等。3.3 施工机具准备a） 重要工机具：手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等；b） 重要量具：钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表、游标卡尺、塞尺等；c） 其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具备在有效期内检查合格证。3.4 作业条件准备a） 施工场地平整，达到“4、四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；b） 试运营现场具备可靠照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c） 安装设备施工场地与其他正在施工系统有可靠隔离或隔绝；d） 有零部件、工具及施工材料等存储场地，有相应防风、防雨、防冻等防护办法；e） 与机组安装有关土建主体竣工，避雷接地完善，机组厂房屋顶安装，应与机组吊装就位统筹安排，必要时应恰当预留，以便机组吊装就位；f） 机组开箱检查完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、阐明书齐全。4 施工工艺4.1 施工工序机组一次灌浆机组初找平基本验收解决设备吊装就位机组精找平机组二次灌浆同轴度初找正电机地脚螺栓灌浆同轴度精找正电机二次灌浆附属设备安装交工艺、5、电仪专业 4.2 基本验收解决a） 依照土建图纸和厂家提供基本图及机组技术文献核对基本各尺寸，基本外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓中心线位置等，其容许偏差应符合规定，且电机和机组基本纵轴线应保持一致，包装机安装位置与物料罐出口料斗法兰底面距离应符合设计规定；b） 基本安装基准线应清晰精确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；c） 有互有关联设备础验收要着重检查基本同轴度及各独立基本之间高度差，应符合规范和设计图纸规定；d） 工字钢轨道焊接质量应符合电熔焊关于规定，接头顶面和侧面焊缝处应打磨平整光滑；e） 基本验收合格时填写基本验收报告，关于人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备安装。6、4.3 支撑钢架制作按设计图纸和设备随机资料制作输送机支撑钢架。组装头架、尾架、中间架极其支腿等机架，应符合下列规定：a） 机架中心线与输送机纵向中心线应重叠，其偏差不应不不大于3mm；b） 机架中心线直线度偏差在任意25m长度内不应不不大于5mm；c） 在垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应不不大于两对角线长度平均值3/1000；d） 机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应不不大于2/1000；e） 中间架间距，其容许偏差为1.5mm，高低差不应不不大于间距2/1000；f） 机架接头处左、右偏移偏差和高低差均不应不不大于1mm；g） 钢架安装完毕，交建设单位/监理验收后7、，清理现场，做设备就位准备。4.4 机组就位a） 设备就位前，应按施工图和关于基本、支承建筑构造实测资料，拟定重要设备和纵向和横向中心线以及基本标高点，作为设备安装基准；b） 就位顺序依照设备平、立面布置图进行，避免先就位设备防碍后续设备安装。室内安装设备运用道木加滚杠滑移至房内安装位置，用倒链吊装就位； c） 依照设备尺寸、重量选用适当钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；不能用吊车就位，运用道木加滚杠滑移到位后用倒链吊装就位。吊点应选取制造厂规定吊点，吊装时，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹，以免损坏设备；d） 将设备按对的方位就位，设备就位时要8、轻放，注意不要磕碰；e） 对于预埋地脚螺栓基本，要防止螺纹损坏；机组就位前，将地脚螺栓光杆某些油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹某些均匀涂一层防锈脂；f） 设备就位后要及时做好成品保护工作。4.5 机组初找平a） 以机组给定找正面或机组重要设备进、出口法兰为基准，采用暂时垫铁组进行设备初步找平、找正工作；b） 用钢直尺测量从基本标高基准点到设备底座下表面距离，应满足设备安装图纸规定，并调节安装偏差在-5mm+5mm之间；c） 包装机接料口与物料罐出口料斗法兰底面距离应符合设计规定，并调节安装偏差在-5+5之间；d） 用拉粉线办法测量机组内各设备中心线与基本纵、横中心线偏差，横向、纵向允差均为5mm9、，且机组整体纵横中心线与基本纵、横中心线偏差亦应为5mm；e） 找正规定：纵向水平度：1/1000，横向水平度：1/1000。4.6 设备找正4.6.1 链轮安装规定：a） 链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重叠，其偏差不应不不大于2mm；b） 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线垂直度偏差不应不不大于1/1000；c） 链轮轴安装水平偏差不应不不大于0.5/1000；d） 积极链轮与被动链轮中心线应重叠，其偏差不得不不大于两链轮中心距2/1000；e） 链条工作边拉紧时，非工作边弛垂度可按两链轮中心距1%4.5%调节。4.6.2 组装托辊应符合下列规定：a） 托辊横向中心线与输送机纵向中心10、线应重叠，其偏差不应不不大于3mm；b） 对于非用于调心或过渡托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线相对标高差不应不不大于2mm。4.6.3 带式输送机胶带必要采用硫化法胶接，橡胶布带两端应按相应帘子布剖割成阶梯状，接头长度应为带宽12倍，胶结时，应顺着皮带运转方向搭接。接头必要保证平直，其直线度容许偏差应符合表20-1规定：输送带接头直线度容许偏差 表20-1带宽与带长容许偏差（mm）检测规定带宽500mm，且带长20m25测量长度为7m带宽500mm，且带长20m25测量长度为5m4.6.4 溜槽制作就位溜槽定位制作时，需现场实测高度尺寸，核对11、图纸无误后进行制作。溜槽制作时应保证其焊接质量，碳钢焊接采用J422焊条，不锈钢与碳钢焊接时，焊条牌号为A302，不锈钢与不锈钢焊接时，焊条牌号为A102。所有法兰连接处安装时都装=3橡胶石棉垫片。4.6.5 斗式提高机找正定位a） 斗式提高机组装应遵循设计给出详细图纸进行，所有法兰连接处安装时都装=3橡胶石棉垫片。机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。b） 斗式提高机详细安装规定如下：1） 主轴安装水平偏差0.3/1000；2） 上下轴轴心中心偏差6mm，轴向偏差9mm；3） 上下滚筒组装后，转动应轻便灵活；4） 机壳铅垂度容许偏差应符合：上下轴轴心中心相对铅垂线偏差：8mm12、，轴横向相对铅垂线偏差：8mm5） 料斗中心线与牵引胶带中心线应重叠，其偏差不应不不大于5mm，料斗与牵引胶带连接螺栓应切实锁紧。c） 当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度。4.7 设备定位设备找正后，把紧地脚螺栓，对设备底座垫板和基本预埋垫板进行焊接或打膨胀螺栓定位。4.8 同轴度找正a） 机组定位后，进行电机与各变速箱同轴度找正；b） 将两半联轴器一起转动，每转90记录一次；依照径向及轴向百分表测量读数进行对中，在电机底座下在电机底座下用顶丝、铜皮或正式垫铁调节，同心度找正规定：见阐明书或规定径向倾斜不得超过0.10/1000,轴向位移不得超过0.05/1000。4.9 13、交工艺、电仪专业a） 与机器连接管道安装时，不得使机组产生位移，并符合：管道与机组连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移容许偏差为0.05mm，b） 流量、温度、压力等检测部件连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装。4.10 设备试运转4.10.1 设备试运转前应符合下列规定：a） 各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文献规定；b） 持续输送设备输送沿线及通道，应无影响试运转障碍物；c） 所有紧固件应无松动现象；d） 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模仿或操作检查，其工作性能应敏捷、对的、可靠；e） 盘动各运动机构，使传14、动系统输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机转动方向应与输送机运转方向相符合。f） 试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；且应先手动后再机动，由低速至高速，由空负荷逐渐增长负荷至额定负荷按环节进行。4.10.2 设备空负荷试运转应符合下列规定：a） 驱动装置运营应平稳；运动某些与壳体不应有摩擦和撞击现象；b） 链条传动链轮与链条应啮合良好，运营平稳，无卡阻现象；c） 所有滚动和行走轮在轨道上应接触良好，运营平稳；d） 减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文献规定，润滑和密封应良好。e） 空负荷试运转时间不应不大于1h，且不应不大于2个循环；可变速持续输送设备，其最高速空15、负荷试运转时间不应不大于所有试运转时间60%。并检查设备润滑油、轴承温度、振动、电机电压、电流等状况与否正常，运转中应无异常音响，电气、仪表设备应正常工作，普通滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。如发现温度超过规定规定，应做停机解决。f） 带式输送设备空负荷试运转应符合下列规定：1） 当输送带接头强度达到规定后，方可进行空负荷试运转；2） 拉紧装置调节应灵活，当输送机启动和运营时，滚筒均不应打滑；3） 当输送带运营时，其边沿与托辊侧辊子端缘距离应不不大于30mm。g） 斗式提高机空负荷试运16、转应符合下列规定：1） 启动应平稳、迅速，振动应稳定，应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；2） 振动方向角、振动频率偏差均不应不不大于额定值10%，其上、中、下段振幅偏差均不应不不大于额定振幅10%。4.10.3 机组负荷试车机组负荷试车应在装置投产后进行，按照技术文献规定或在专家指引下进行试运操作，试运中机组中各设备应运转持续、动作精确，其工作效率应能满足设计规定。4.11 交工验收持续输送设备安装工程施工完毕，经试运转合格后，办理交工验收。交工验收时应有监理/建设单位和施工单位共同确认，并在验收记录上签字。5 成品保护a） 机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机17、器接触绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；b） 施工时不得在机体或设备上挂起重工具；c） 转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或阐明书上规定进行恰当防锈蚀工作；d） 机组、电机应每周一次定期盘车，并做盘车记录。6 HSE注意事项a） 施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）关于规定；b） 机泵吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范畴内禁止有人停留或行走；c） 使用电动工具必要做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地对的，且必要有合格漏电保护器，并设专人巡回检查；d） 施工现18、场应条理井然，作到文明施工；e） 试运时，各工种须密切配合，遵守本岗位操作规程。施工中要经常注意周边环境变化，做到“三不伤害”；f） 试运过程中，如发现异常状况须及时停车；g） 试运结束后，将现场及变电所电源切断以免发生意外。7 质量记录a） 设计变更关于资料；b） 开箱验收记录J301；c） 工程联系单J112；d） 隐蔽安装记录J115；e） 机器安装记录J311；f） 联轴器对中记录J313；g） 机器单机试运车记录（一）J314-1h） 机器单机试运车记录（二）通用类J314-2Ai） 建设单位或制造厂有技术规定期，可按其提供表格填写交工技术文献。附加阐明：1、本工艺由中华人民共和国石化集团第四建设公司技术处提出。2、本工艺由丁艳军起草、张瑞环审核、技术处复审。3、本工艺由中华人民共和国石化集团第四建设公司主管领导批准。4、本工艺由中华人民共和国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。