1、堤防工程现浇混凝土板护坡施工工艺1、施工准备在主体工程开工前，施工单位技术人员通过熟悉图纸往往会发现图纸中存在 一定的技术和质量问题，这些问题都可在设计交底会议中得到研究与处理。充分 作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准 备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或 调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保现浇混凝土板护坡施工符 合要求。2、堤防土方填筑2.1 土方填筑堤防工程土方填筑应严格按堤防工程施工规范SL26o - 98要求施工， 填筑土料含水量和压实干容重要符合设计要求。堤防填筑采用分层填筑夯实的方 法，每层铺土厚度2、约30cm,铺土要均匀平整，应严格控制土壤含水量在适宜范 围内。假设土壤含水量较大应采用晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之 内。一次回填夯实工作面不小于100m,堤坡应预留2()30em的削坡量。为防止 堤防出现沉陷变形，一般混凝土板施工选在堤防填筑施工的第二年进行。2.2 现浇混凝土施工放样在堤防修坡和模板安装施工之前，应进行施工放样。首先，用水准仪按四等 水准要求定出堤脚和堤顶高程控制线和平而位置线，闭合精度要求控制在2(), 控制点在直线段每50m 一个。弯道处sm 一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。 然后，根据堤脚和堤顶高程控制线，放样出每层浇注高程控制线。2.3 堤防3、修坡为防止外表干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲测而造成的起尘和破坏， 堤坡削坡宜在混凝土现浇前一周之内进行。削坡时应严格控制高程及外表平整 度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用沙石回填，边 坡平整度允许偏差 0.5o mo修坡经过验收合格后应立即铺无纺布和沙砾石垫 层。3、原材料及混凝土配合比3.1 水泥混凝土所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ207 82的有关规定， 由于具有抗冻要求，宜采用标号32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂 家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。3.2 砂现浇混凝土所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂 4、为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含 团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥 量小于3%,含水量小于4%。3.3 碎石现浇混凝土所用碎石或砾石为b4。mo须选用质地坚硬、清洁、级配良好 的碎石或砾石。超径含量控制在15写以内，逊径应小于10写，针片状含量不大 于1()%,.3.4 外加剂现浇混凝土板均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻性能。 PC 2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高 混凝土抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加人量为水泥重量的().5 1/ 万;M型减水剂，5、其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和 防冻性能，配制时按水泥重量的0.2。3.5 拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，不得使用工业污水和沼泽水。3.6 材料的运输和存贮拌制混凝土所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和 规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝 土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以 保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存 先用。3.7 混凝土配合比控制现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻和易性要求。水灰比的最大允许值为。. 混凝土的坍落度控制6、在1 3cm,须采用机械拌和。低温季节或堤坡面较湿润时， 坍落度宜适当减小;高温季节或堤坡面较干燥时，宜适当增大。混凝土设计指标 为:强度标号C巧、抗冻F100。混凝土施工配合比根据北方现浇混凝土板的施工 经验确定为:每立方米混凝土约需水泥291kg;砂677kg;碎石1323kg;水 160 kg4、现浇混凝土板施工4.1 浇筑施工准备混凝土浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车 备齐、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正 常;场地、道路平整;人员到位后才能进行混凝土现浇施工.4.2 模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角7、铁或木桩镶人土中加 以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、外表平整、线条顺直、标 高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿堤防纵向的允许偏差 值力士 10mm,沿宽度方向的允许偏差值为士 5mm,对角线允许偏差值为士 10mm。混凝土折模时间以不损坏成品混凝土板来确定，一般为3d,拆模后对模 板及时清洁、整修以便再用。4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑应从下至上，最后浇筑压顶。堤坡混凝土浇筑宜采用分块跳仓法 施工，护坡和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：浇筑开始前应在铺好无纺布和沙8、砾石垫层的堤坡上安放钢模板并固定闭 孔泡沫塑料伸缩缝。如果堤坡沙砾石干燥应首先洒水湿润，以防止浇筑好的混凝 土板因水分过度流失外表出现细裂纹。浇筑用混凝土必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的 混凝土须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制混凝土水灰 比和坍落度，保证水泥用量，必须保证混凝土标号不低于C15。混凝土运到浇筑现场后应及时流槽人仓，人工平仓，刮板刮平，平板振动 器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。用平板振动器振实后，直到外表泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光 可以分两次进行，第一次在振捣完后及时压光，第二次等馄凝土初凝前再压光一 次，以做到内实外光，棱角清楚，外表无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土为宜，拆模后等混凝土到达初凝，然 后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土境密封。养护天数不得少于10do