1、钢筋混凝土现浇施工工艺要求1、 所有钢筋选用武钢、鄂钢、安（阳)钢或萍钢产品;钢筋进场须有出厂合格证。2、 砼采用C25商品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。3、 钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中,植筋胶采用用武大巨成生产的WJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶,进场时须有出厂合格证及使用说明书。4、 板厚不小于100mm，砼保护层15m,板筋采用2mm三级螺纹钢筋，布筋间距200m200mm,双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形钢筋，间距每平方米不少于4只.5、 增加的两根边梁的截面尺寸为W20H30mm;梁筋采用mm三级钢筋，上部根、下部3根,箍筋采用成品62、m三级钢筋，间距150mm，在两根梁端部应各另增加2根18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部3m.6、 植筋的施工流程和技术要求:弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护绑扎。)植筋的原结构梁面需凿成锯齿状,齿深50mm;原墙面需开槽，槽深不小于30mm;开凿部分应除掉松散骨料.2)用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，1钢筋钻孔直径16m,8m钢筋钻孔直径2mm;钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度20mm控制，孔深比植筋深度增加1m;钻孔深度允许偏差为+0mm0mm，垂直度允许偏差为5。钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开,不得损伤或切割原有结构配筋但均应植筋在箍筋内侧(3、对梁、柱）或分布筋内侧(对板、剪力墙),且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔,应用植筋胶填实抹平。3)洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾,直接影响植筋的质量,所以孔洞应清理干净。应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁,保证孔内彻底干燥)清孔完成,经甲方认可后方可进行注胶。5)灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出.锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液大量外流,以少许粘结剂外溢为宜,孔内注胶达到孔深的2/3.按照产品使用说明,将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内,装好静力阶梯式混合嘴。按动行程把手,舍弃开始流出的胶液约4、20g,待胶体颜色均匀一致后,将长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气,待注入胶量略大于理论用胶量停止注射。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度，要求钢筋旋转35圈以上,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工程需要,且搭接部位上部筋应在13跨长处，搭接部位下部筋应在14跨长处，搭接长度至少为1(钢筋直径)。6）植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。7）植筋原则上采用整根钢筋,如面筋确需要焊接,应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施（如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部),焊点距基材混凝土5、表面应20，且20m.8）钢筋制作完毕,经甲方认可后,方可进行混凝土浇灌7、 砼浇筑:1)施工准备:商品混凝土2)主要工具:插入式振动器)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽）的位置、数量及固定情况。4）检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接是否牢固.5)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板.6)混凝土浇筑的一般要求:浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般不超过2小时，否则应按施工缝处理.现浇时混凝土应振捣密实。8、 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在小时内加以覆盖,并浇水保护混凝土浇灌完成1天后方可拆除模板，乙方应负责清场。备注:其他未明确的内容,按GB50672006 混凝土结构加固设计规范及J145-204 混凝土结构后锚固技术规程执行.