1、单面彩钢酚醛复合风管束作与施工工艺第一章材质简介及施工准备一、材质简介单面彩钢酚醛复合风管交融了传统资料和现代技术的两重长处，既增强了板材的保温性能，同时提升了表面强度及防火性能。它还拥有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特色，因此近来十几年被宽泛应用于暖通工程中。二、工具1、工作台（4米长、1.2米1.5米宽）2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为4、4.2米、1.3米铝合金压尺5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻6、长、短密封胶枪7、裁刀、卷尺和毛刷8、橡胶锤、铁圆规1mm）起码一个各一把各一把各一根各一2、台各二把若干各二把三、协助资料1、PVC连结件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封吵嘴、F型PVC法兰、h型PVC法兰2、保护碟（垫片）、连结加固柱、镀锌螺丝3、锌铁赔偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带四、协助配比表复合风管束作辅材配比表配件名称单位配比/平面法兰M1.20转角法兰M0.15U型法兰M0.53插条M0.60护角只1.20锌铁增强角只2.40铝制保护碟只1.34玻纤胶带M2.50复合胶水KG0.23第二章风管束作一、风管束作程序二、制作程序的控制与要求1. 风管下料前图纸分解1.1图纸分解应充分3、查察和剖析图纸，和相应的设计企图；1.2图纸分解应联合现场实质状况，如预留洞口、施工空间等；1.3图纸分解应充分利用板材，减小消耗；2. 确立风管规格和数目2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别地区施工空间有限需调整的，实时征采项目技术管理人员建议；2.2确立风管数目时既依照图纸，也要联合现场实质状况；3. 风管下料3.1下料前，应正确立位切口地点及切口形式，并尽量控制测量偏差；3.2只好用专用且改正优秀的刀具进行板材的切割，严禁任意使用电动或其余工具进行操作；3.3板材下料时，务必保证工作面的平坦、洁净，并用纸箱或塑料纸铺垫，防备弄脏或刮伤、损坏到风管板材的内表面面，而影响到风管做成后的性能、雅4、观；3.4板材裁切时，一定依据标明切口地点，紧紧控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差；3.5板材下料达成后，应消除切边的毛刺，和个别部位的崛起，以保证板材切口及端部的平齐；4. 下料计算方法4.1矩形直风管尺寸计算方法用板材制作矩形风管，风管标明的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采纳一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不同样，按风管束作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上测量，5、用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。（1）风管的四周总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。（ 5）假如板材消耗大于10%时，应试虑其余下料方法。（ 6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，详细计算方法参照纵向切割时。4.2T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管构成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔6、，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺测量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。压弯线折弯固定上下板弯侧板T型矩形弯管放样图4.3矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板构成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，而后测量侧板曲折边的长度，按侧板曲折边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯区线。压弯地区折弯固定侧板内外弧板矩形弯管放样图4.4矩形变径管的放样矩形变径管一般由四块板构成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，而后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。压弯线折弯固定侧板上板矩形变径管放样图4.57、矩形分叉管的放样分叉管种类好多。现按r形分叉管说明放样方法。第一对风管上下盖板放样，放样见下列图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。aaL2L2压弯地区11bb折弯固定22L1L11L1Lllb上下盖板内弧风管板外弧风管板矩形分叉管放样图附图一：板材测量放样附图二：板材去边（45刀）附图三：板材V型槽切割（90刀）5. 板材刷胶5.1刷胶前务必保证切口部位的洁净，及周边环境的洁净；5.2刷胶应平均且满刷，且保证风管内表面面的完好和洁净；5.3风管压边处一定满刷胶水；附图四：板材的刷胶6. 风管拼接6.1板材拼接前一定保证胶水相应的凝结时间；6.2风管8、在组合时，联合部位要对齐，保证各边垂直，防备错位，并用工具加力压合粘牢。切边的复合粘策应坚固且连结密切无缝且棱角分明；6.3当分管尺寸较大时，需两个人进行组合，务必保证拼接缝在正常的偏差内；风管同意尺寸偏差表风管长边长风管边长偏差表面不平度对角线偏差b320mm2mm3mm4mm320b2000mm3mm5mm5mm6.4在风管拼接时，不该损坏到风管单面彩钢，或使酚醛板芯与彩钢板的离开；6.5风管边用热镀锌螺钉固定，或用热镀锌铆钉锚固，螺钉或铆钉间距不大于20cm,且应雅观平均；7. 风管零件的制作7.1风管系统弯头、三通、变径等零件，依据需求独自制作；7.2零件的下料、组合要严格控制相应的偏9、差，保证在正常的偏差范围内，并保证观感优秀；7.3零件内拼接缝及切缝应用密封胶密封；8 风管法兰下料、安装8.1法兰长度应比相应规格尺寸风管内径小2mm左右；法兰切口应平齐、无毛刺和缺口；8.2法兰安装时应先从一端扣在风管上，并趁势将整个法兰安装在风管端口上，并插接到位；8.3法兰与风管边空隙3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连结坚固，法兰平面度同意偏差为2mm；附图五：法兰与插条的下料附图六：法兰安装9. 密封胶的刷涂9.1风管四个拼接缝处需打胶，且打胶饱满、雅观；9.2涂胶时保证风管其余部位的洁净；附图七：拼接缝打密封胶10. 狂风管增强经过科学实验及相关研究资料表示，从构造与雅观角度10、对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1Kpa压力，风管边的最大同意变形量不可以超出边长的2%，且在任何状况下变形不超出20mm。另一个极限是风管角边的刹时破碎，其工作极限一定小于最大破碎负荷，安全系数约为3。补强风管是利用一种圆管和圆盘等零件构成。能够承受正压力或反压力，也能够承受由重量或资料自己所惹起的变形。酚醛复合风管横向加固点数及纵向加固间距系统工作压力（Pa）301501751100112511501类型3005007501000125015002000横向加固点数风410b管1111边600长b（mm）600b111112800800b111122110001000b11、111122112001200b112222115001500b222222217001700b22222322000纵向加固间距（mm）酚醛复合风管800600注:1、可依据实质状况适合调整加固杆间距。附图八：成品风管的摆放第三章风管安装的控制及要求1. 横担、吊杆的下料1.1横担、吊杆下料前应依据风管的尺寸、标高，计算横担、吊杆的长度。需保证吊杆孔中心至横担端部有3cm的余量，保证螺帽下吊杆有3cm的余量；1.2横担下料时，切口应平齐，并去除毛刺；2. 吊架的安装支吊架最大间距风管边长风管类型4004508001000150016002000支吊架最大间距酚醛风管200015001000212、.1吊架间距应不大于2m，且部署平均；2.2吊杆在打孔时，一定用红外定位仪等仪器，保证同规格风管吊杆在同向来线上。2.3吊杆固定后，应付吊杆的垂直度进行校订；3. 风管的吊装3.1风管吊装过程中务必注意成品保护，防备不正确的操作损坏到风管；3.2风管与风管法兰连结时，法兰缝隙应小于3mm，法兰角接口处打密封胶且应满胶、严实，并安装胶角，胶角与风管不该有开裂和缝隙；3.3每道风管应加设起码两个镀锌角钢（型号30*30*3）防晃支架（且间距不大于 20m），并对整个风管进行水平易高度上的改正，保证风管在同一轴线和同一高度上；3.4风量调理阀为内插式，安装时务必连结密切、牢靠，且不影响手柄的操作；3.5风管进房间支管应试虑与室内机地点及风口地点的搭配问题；附图九：风管安装与连结