1、通风系统施工方法：工艺流程：施工准备风管制作风管安装严密性试验1、 施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。1.2 根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。1.3 施工前准备好如下施工机具：1.4 专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。1.5 施工前，质2、安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。2、 风管板材及辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。2.2 板材堆放场地必须干净、平整。2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。2.4 板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。2.5 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。2.6 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。2.7 辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。2.9 专用胶水单独存放并注意防火。3、专用工具的使用3.1 按照专用机具使用说明书安装调试好刀具。3.2 刀3、片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。3.3 刀片应深度到位，90刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45刀和直刀应以切透为准。3.4 45刀和90的刀，角度应准确无偏差。3.5 运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。3.6 使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。4、施工流程5、直管制作下料切割清理切面并打嚼粘合密封5.1 下料5.1.1 四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和12004、mm。A、一片法：风管内边宽度之和1040mm，可由一块板制成。B、U形法：风管三个内边长之和1080mm，采用“U”型加一个封口制成。C、L形法：风管两个内边之和1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：风管每个内边的长度1160mm，四面可单独切割。5.2 切割5.2.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。5.2.2 板材切口应平整、无破损。5.2.3 矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90，接缝无明显缝隙。5.3 打胶5.3.1 打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90，如不能成90，则需要进行修整。5.3.2 粘接表面必须清洁、5、无污物。5.3.3 粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接。5.4 粘合5.4.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。5.4.2 粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90。5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。5.5 密封5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位。5.5.3 角铁法兰宽度6、为30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。5.5.5 管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。6、弯管的制作 弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封6.1 按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材。6.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径300150310-6002506003006.3 用圆规画出弯管的两段弧线。6.4 依照两段弧线用左45刀和右45刀，动刀下斜弯管的两侧面即主板6.5 用左45刀和右45刀，动刀7、下料弯管的内外两弧面。6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参考下表：内弧半径（mm）压槽半径（mm）压槽深度（mm）压槽间距（mm）1503-6520-35150-3005535-503003550-706.7 主板及弧板切口打胶。6.8 板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接内弧板。6.9 拼缝处粘接角铁法兰时，先将内侧剪成大小一致的小块（但无需剪断），再固定，以防角铁法兰固定起皱，从而增加美观度。6.10 弯管接缝内涂密封胶。6.11 弯管端口安装法兰。7、三通制作：划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封8、风管加强8.1 在一定的工作条件下，风管内8、必须加固定支撑，补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册。8.2单面彩板酚醛复合风管边长1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固。8.3 固定支撑可利用6-10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。9、风管连接9.1 无法兰连接当风管边长500mm时，可采用无法兰连接。连接步骤：管道的端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处。9.2 法兰连接法兰连接所需要的配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角，可组成一套完整的隐形法兰系统。风管边长L500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软9、管的连接等，均必须有相应的法兰连接。法兰的长度由风管内经确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。法兰的内表面及其相结合的风管端面应打胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。风管边长320mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。法兰与风管粘接时，粘接面要粘紧，法兰表面要平整，连接要牢固。单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内尺寸减少2mm进行切割。法兰连接处的四角固定好后用密封胶封堵，不得漏风和漏光，四角应加封口胶10、角。两平面接口法兰连接应无明显缝隙。风管连接要平直、牢靠。10、风管与其它部件的连接10.1 与软接的连接：用金属条压紧软接，用铆钉将其固定在风管开口四周的U型法兰上即可。10.2 与风口的连接：可采用软接或者“H”型法兰连接。10.3 与法兰设备的连接：“F”型法兰专用于风管与调节阀的连接，在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F”型法兰装在风管上后，再用铆钉与调节阀连接即可。11、风管吊装11.1 直径2000mm或边长2500mm的超宽特殊风管的吊架应按设计规定加固。11.2 支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电气焊开孔或扩孔。11.3 吊杆应平直，螺纹11、应完整、光洁，吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用大姐双侧连续焊，搭接长度吊杆直径的6倍。 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应吊杆直径，并有防松动措施。11.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定：11.5 当风管垂直吊装时，支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于2个。11.6 风管长度10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定，每个系统不应1个。11.7 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理。11.8 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或者地面时，应设壁厚1.6mm的预埋管或者防护套管12、，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。11.9 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。11.10 风管接口不得安装在墙内或者楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜130mm。11.11 长度500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。11.12 边长200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。11.13 压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2个以上加固支撑。12、风管检验12.1 板材 尺寸：1200*1400mm（标准尺寸）； 板材厚度：20mm，且均匀一致； 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象； 板材应有质量合格证明文件和性能检测报13、告。12.2 辅助件 PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求，各自颜色一致和均匀，表面光滑，无裂缝和裂纹，韧性和脆性适当； PVC法兰和工字胶质插条之间的配合应松紧适度； PVC法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告； 锌铁补偿角为0.75mm厚，宽度为190.5mm，且成90； 密封胶为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶代替； 胶液为专用胶水，或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶； 固定支撑件为优质的铝合金材料：垫片直径70mm，材料厚度1mm。 其它辅件必须能满足风管的性能要求。12.3 风管 单面彩板酚醛复14、合风管颜色一致，无破损； 风管拼缝应牢固，密封严实； 板材拼接应采用45角粘接或“H”形加固条拼接。当风管边1600mm时，宜采用45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝两侧固定角铁法兰，边长1600mm时，宜采用形在“H”加固条在90角槽口处拼接； 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许值为2mm； 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行； 矩形风管端面对角线也许偏差1.5mm； 风管外景或外边长的允许偏差：当30mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm； 风管需进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率1015、0W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录； 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步金叉位置是否正确，安装的位置，标高及走向应符合设计要求，并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作；横担应排列整齐，分布均匀对称，水平成线； 连接短管（软连接）应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150-300mm，连接处应严密、牢靠； 两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动； 明装无吊装的风口，安装位置和标示偏差不应10mm； 风口与风管的连接应严16、密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形； 风口水平安装，水平度的偏差3/1000m，风口垂直安装，垂直度的偏差2/1000m； 风管固定牢靠，无明显摆动； 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000m，总偏差20mm，明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000m，总偏差20mm，暗装风管的位置应正确，无明显偏差； 风管必须通过公益性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，漏风量应符合设计与规范要求； 整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、通风管道技术规程（JGJ141-2004,J363-2004）的相应验收和检测标准。