1、大直径圆形水工类修建物施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0304-2014第二工程有限企业刘志军1 前言1.1工艺工法大要跟着我国经济的连续快速发展和人民生活水平的不停提升，人们对生活环境的要求也愈来愈高。跟着人们环保意识的增强，和国家对资源再利用的重视。生产和生活用水的办理设施在不停的发展，同时水办理量也愈来愈大，水办理工程中的吸附积淀3池、二沉池、曝气池等修建物的容积将愈来愈大。当圆形水池容积超出3000m时,若按老例设计水池直径过大,水压力和温度应力对池壁产生了过大的环拉力会以致设计池壁过厚而不经济；若采纳装置式预应力池壁则施工质量难以保证,并且水池整体性差、抗震性能较差、结构长2、久性差；若采纳绕丝及电热张拉法的预应力水池，对钢丝的防锈蚀办理不易且绕丝机所能建立的预应力吨位有限，对容量较大或液压产生的环拉力较大的圆形水池应慎用；若采纳有粘结预应力工艺则施工工序较为复杂、有粘结的摩擦损失较大、有效预应力值偏低钢筋用量较高。目前主要采纳无粘结预应力混凝土技术来解决传统工艺的不足。图1.1大直径水工修建物表示图1.2工艺原理第一，进行地基办理及放空管和排泥管的埋设，并施做褥垫层；垫层施工达成后在其上挨次进行混凝土垫层施工，滑动层施工，底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工，底板后浇增强带施工，杯口内侧橡胶板施工，池壁及暗柱施工，无粘结预应力施工，外杯口、流水槽、排渣井、放空3、井施工，内杯口灌胶、细石膨胀砼施工，底板素砼找平层施工；其次，在主体施工达成后进行闭水试验；最后进行刮泥机安装及栏杆及钢爬梯施工。2 工艺工法特色2.1施工周期短，工序变换快。2.2各主体结构可采纳平行流水作业。2.3池体与底板不连接，内杯口施工质量要求较高。2.4预留预埋工程量大，要求精度高。2.5池壁采纳无粘结预应力钢筋混凝土结构，是目前污水办理厂二沉池广泛采纳的工艺。2.6水工类修建物池体采纳防渗混凝土，模板固定采纳三节段止水对拉螺栓防水。2.7池的模板采纳方木、竹胶板进行加固，池体为圆形结构，采纳钢筋作为背肋进行加固，施工达成之可周转使用。3 适用范围本工艺工法适用城市污水办理厂或自来4、水厂大直径圆形水工类修建物施工。4 主要引用标准城市污水办理厂工程质量查收规范（GB50334-2002）建筑地面工程施工质量查收规范（GB50209-2002）给水排水管道工程施工及查收规范（GB50268-2008）现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范（GB50683-2011）给水排水修建物施工及查收规范（GB50141-2008）建筑地基办理技术规范（JGJ79-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）建筑地基基础工程施工质量查收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量查收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及查收规程（JGJ18-2003）钢筋5、焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）地下防水工程施工质量查收规范（GB50208-2002）一般混凝土配合比设计技术规程（JGJ55-2000）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）一般混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）砌体工程施工质量查收规范（GB50203-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5 施工方法按要求进行地基加固办理后，进行放空管和排泥管的埋设并回填，施做褥垫层并按要求压实；垫层施工达成后在其上挨6、次进行混凝土垫层施工，滑动层施工，底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工以及底板后浇增强带施工，杯口内侧橡胶板施工，池壁及暗柱施工；待池壁混凝土达到规定强度后进行无粘结预应力施工，同时进行外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工；池壁张拉达成后进行内杯口灌胶、细石膨胀砼施工，底板素砼找平层施工；在主体施工达成后进行闭水试验；最后进行刮泥机安装及栏杆及钢爬梯施工。6 工艺流程及操作重点6.1施工工艺流程施工准备地基加固施工放空管、排泥管埋设褥垫层施工底板混凝土垫层施工滑动层施工底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工底板后浇增强带施工杯口内侧铺6mm厚橡胶板池壁及暗柱施工无粘结预应力施工外杯口、流水7、槽、排渣井、放空井施工内杯口灌胶、细石膨胀砼浇筑底板素砼浇筑闭水试验刮泥机安装底板找平层施工栏杆及钢爬梯施工。6.2施工方法及操作重点脚手架设计1脚手架设计与施工应贯彻执行国家安全生产的目标与政策，保证施工人员安全。2 脚手架施工前对付其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并编制专项施工方案。3 脚手架投入使用前，应进行施工查收。模板设计1 模板一定拥有足够的强度、刚度和稳固性，能靠谱地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸正确。2 模板板面要求平坦，接缝严实不漏浆，装拆简单，施工操作方便。3 模板设计荷载包含振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对侧面模板的压力、倾倒混凝土8、时产生的水平荷载、其余可能产生的荷载（冬天保温设施荷载等）。4 模板应进行强度和稳固性计算，验算颠覆稳固系数不得小于1.3。抗渗混凝土配合比设计抗渗混凝土的各项性能指标应满足抗渗等级的要求。设施选型1 垂直及水平运输设施应依据运送范围、修建物分布、场所规划、生产工艺要求进行配置。2 混凝土拌合、输送设施应满足高性能混凝土对机械设施的要求，并应符合施工工艺组织要求。3 钢筋及木工加工等老例设施以满足生产进度需要并结合企业资源，按合适先进的原则选配。6.3放空管、排泥管埋设在地基加固达成后，进行放空管、排泥管埋设施工。在相应地址先挖出放空管、排泥管管槽，而后浇筑管沟内混凝土垫层，垫层施工达成后，绑9、扎管槽底部钢筋并浇筑混凝土，当放空管、排泥管安置达成后，绑扎管槽顶部及双侧钢筋并浇筑混凝土。6.4褥垫层施工在放空管、排泥管埋设后，进行褥垫层施工。褥垫层采纳级配碎石，碎石粒径一般采纳5-16mm。褥垫层施工采纳静力压实法，夯填度不大于0.9。在施工时，褥垫层每侧宽出外侧桩体外边沿不小于300mm，层压实厚度不大于300mm。6.5底板混凝土垫层施工底板混凝土垫层一般采纳100mm厚度的C15混凝土。因池体半径较大，在垫层施工时按环向10m,径向5m一个点进行高程定位。6.6滑动层施工在垫层施工达成并达到必定强度后，进行滑动层施工，滑动层一般采纳两层0.150.2的塑料板按直铺法施工，塑料板间10、的搭接为150-300mm。6.7底板、内外杯口及中心支墩、集水坑底板施工在滑动层施工达成后，进行底板钢筋绑扎。其主要流程为：弹钢筋地址线运钢筋到使用部位绑底板基层钢筋设置垫块设置马凳筋绑底板上层钢筋插内、外杯口预埋钢筋查收。底板钢筋采纳绑扎搭接，钢筋绑扎接头应错开加密地域,搭接长度按设计要求，受力钢筋绑扎接头应互相错开，从随意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积为受力钢筋总截面面积百分率，应符合下边两条规定：受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%。先铺地板基层钢筋，依据设计、规范和下料单要求，决定基层钢筋哪个方向钢筋在下边，一般先铺11、设短向钢筋，再铺设长向钢筋（如底板有集水坑、设施基坑，在铺底板基层钢筋前，先铺集水坑、设施基坑的基层钢筋）。依据已弹好的地址线将横向、纵向的钢筋挨次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。平行地梁方向在地梁下一般不设底板钢筋。钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，两端设有地梁时应保证弯钩和地梁纵筋相错开。进行钢筋绑扎时，如单向板凑近外头两行的订交点应逐点绑扎，中间部分订交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋一定将钢筋交织点所有绑扎，如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但一定保证钢筋不产生位移。底板设计为双层、双向钢筋网时，为保证上、下网钢筋的净距尺寸，施工时应第一焊接钢筋梯子，钢筋梯子做成12、之字形。钢筋型号同底板筋，钢筋梯子间距1m设置。将内、外杯口钢筋进行预埋。在底板施工时，内杯口模板与底板一起安装并同时浇筑。在底板施工时，注意将底板后浇增强带空出，其增强筋应锚入双侧板内许多于500mm。模板加固见以下图。6.8底板后浇增强带施工在底板混凝土保养14天后，开始进行后浇增强带的施工，施工时，在浇筑后浇增强带前需进行凿毛并用高压水洗漱干净，再刷一层水泥浆，后浇增强带采纳赔偿收缩细石混凝土，浇筑后保养28天。6.9池壁及暗柱施工钢筋工程：池体与底板钢筋不连接；池壁钢筋一次绑扎成型。在池壁施工时，先将杯口内侧铺6mm橡胶板，而后开始绑扎池壁及暗柱钢筋，因池壁及暗柱与底板由橡胶板分开，钢13、筋不入底板，在钢筋绑扎时，在池内外双侧同时搭设钢管架做辅助支撑，两层钢筋之间采纳20钢筋做八字撑，当钢筋绑扎达成后，边拆掉钢管辅助撑边立池壁模板。模板工程：池底板模板采纳木模板，背楞采纳50100mm方木。池壁模板采纳木模板，600mm一道拼接而成，竖背楞采纳300mm一道的50100mm方木，横背楞采纳600mm一道的225钢筋，拉杆采纳中间焊止水板（满焊）的12拉杆，按600mm一道对拉进行加固。混凝土工程：混凝土集中拌合，泵送入模，插入式振捣棒振捣。池体混凝土抗渗技术措施：混凝土性能。混凝土自己的技术指标会影响到池体的抗渗性能。水灰比的大小；骨料的最大粒径越大，骨料与水泥之间易产生裂隙，14、骨料的下方易形成孔穴，而造成渗水；因此要选择优良的混凝土搅拌设施，严格控制混凝土的各种技术指标，混凝土的水灰比，骨料的颗粒级配，外加剂的增加量，比方高效减水剂，合适的掺合一些优质粉煤灰，可以提升混凝土的密实度，细化孔隙结构，从而提升其抗渗性能。混凝土配料和计量1）混凝土配料一定严格按试验室通知单进行，混凝土灌注前及灌注过程中试验人员须在现场进行施工控制。2）混凝土原资料配料采纳自动计量装置，计量设施每12个月系统校验1次，内部每个月进行1次自校，每班前要校核电子秤及其余计量用具，依据施工配合比调整用料，并由试验人员复核，如施工中发现异常时应及时校核。秤料偏差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水15、泥、搅合料1%；砂、石2%3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注早期，参照施工配合比的用水量拌合混凝土，可依据实测混凝土坍落度合适调整用水量。但当实质用水量和施工配合比相差较大时，一定查明原由加以调整。用水量的调整应由工地试验员决定，其余任何人均不得擅自调整用水量，混凝土拌合物出机后禁止加水。4）外加剂a减水剂的掺量由试验室确立,外加剂开盘前应检查能否符合要求。外加剂的比重范围依据试验确立。b 施工中发现外加剂溶液有异常现象时应及时向试验员反响，不得擅自办理。c 应随时检查外加剂溶液的比重能否与试验要16、求切合，配制的比率、比重和检查结果等应填写在施工记录中。混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，定先要冲洗模板，保持模板湿润，模板内不允许有木屑、塑料、方木等，钢筋的保护层厚度，先自检，再经监理复检后方可浇筑砼。假如池体高度较高，需要分层浇筑时，采纳竖向分层水均分段进行，上基层间隔时间不可以太长，即在基层混凝土初凝从前，进行上层混凝土的浇筑施工。在混凝土振捣时，应控制好振捣时间，快插慢拔，关于预埋套管、预埋件的四周应作为重点来控制，以防渗水。振捣时振动棒不得碰撞预应力筋和各种预埋件。浇筑达成后，覆盖土工布，派专人负责洒水养生。对拉螺栓防水。严格控制拆模时间，拆模从前不得对对拉螺栓扰动。拆模后，将对拉螺栓两17、端橡胶圈剔除，用微膨胀水泥沙浆抹实。在池壁施工时，注意将预埋套管、钢绞线、悬挑梁、流水槽、排渣井钢筋及栏杆钢板预埋。脚手架工程：池壁搭设双排脚手架，脚手架采纳483.5钢管。预应力工程：池壁采纳无粘结预应力钢筋混凝土薄壁结构。施工工序池壁非预应力钢筋绑扎预应力筋定位筋支架焊接铺设预应力筋检查、调整及固定预应力筋锚垫板安装固定支设池壁模板浇筑池壁混凝土强度达到设计规定要求后浇筑后浇带混凝土砼强度100后预应力筋张拉扫描、锚具防腐试水。预应力筋布筋及绑扎1）第一用水平仪丈量池底的基准线,依据水平基准线标出预应力布筋设计标高，标高标好后由焊工按标好的标高点进行焊接预应力水平支架工作，要求平坦度不同意18、超出1cm防范在铺筋过程中预应力外皮遇到破坏和造成预应力筋的塌陷而出现钢绞线在池壁内造成曲线。遇到洞口地址时应增加支架密度。2）预应力筋应按计算长度用砂轮机进行下料、切割，不得采纳电弧焊切割。切割、下料时应放线盘，工作场所采纳彩条布等物垫好,以防预应力筋的外皮划破造成漏油,施工下料时还应注意高温,使预应力钢筋外皮保持优异。3）预应力支架焊接达成后在支架上下按设计要求进行铺设预应力钢绞线，预应力钢绞线在铺设过程中应平顺无绞逆现象，如发现及时调整，达到设计要求，整池布筋达成后可以进行绑扎施工，绑扎作业时施工人员应用绑扎铁丝对预应力钢绞线进行绑扎固定，地址达到设计要求。无粘结预应力钢筋铺设从前，应仔19、细检查预应力钢筋外皮破坏状况，当存在局部破坏时，可用水密性胶带环绕维修，胶带搭接宽度不该小于其宽度的1/2，环绕层数许多于2层，环绕长度应大于破坏长度每边100mm，严重破坏的预应力筋应予以报废。4) 环向预应力筋距离混凝土外皮60mm。张拉端模板安装张拉端模板的安装应在预应力筋绑扎定位后进行，安装尺寸按设计要求控制，张拉端模板安装一定坚固，不同意在浇筑砼时发生移位变形,防范锚垫板表面与钢绞线不垂直。混凝土浇注在浇注混凝土时，震动棒不得撞击预应力筋，省得破坏和移位。混凝土浇筑时留置五组同条件试块，并与构件同条件保养，以确立最正确张拉时间。张拉池壁混凝土强度达到100%后方可对钢绞线进行预应力张20、拉，采纳两端对称张拉，一圈钢绞线应同时张拉，竖向宜采纳由下至上的张拉序次，先张拉1,3,5圈,后张拉2,4,6圈，张拉控制应力为=1395N/2，超张拉1.03con。预施应力程序及工艺1）获得经试验室标定合格的千斤顶、油表及运行正常的张拉油泵。2）获得试验室出具的混凝土强度通知单和工程部出具的张拉油表读数通知单。3）操作人员及张拉设施到位。4）张拉程序：a、0初应力（0.1com）103设计张拉力持荷2分钟（丈量记录）0。5）张拉操作工艺：a 安置锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上。b 沿着钢绞线把夹片敲击整齐,而后装入限位板。c 安装千斤顶及工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无21、扭结。e千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要调整千斤顶地址，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者齐心。f两端同时对千斤顶主缸充油，加载至钢束的初始应力0.1K，丈量千斤顶主缸伸长量，作为丈量钢绞线伸长值的起点。g同一环预应力筋采纳12台张拉千斤顶两端同时分级加载的方法进行。应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度周边，使两端同时达到同一荷载值。每加载1MPa两端油泵操作人员以哨声互相通知，以保证其加载同步。同时两端量尺操作人员应在油泵操作人员报数后互相报油顶伸长值，以考据其同步率。h张拉至钢束设计控制应力，持荷2min，在持荷状态下，如发现油压降落，应马上补至张拉控制应力。i 、丈量钢束22、伸长值。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。若超出规定同意范围，应查明原由后重新张拉。j 在整个张拉过程中，要仔细检查有无滑丝、断丝现象。k 终张拉达成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割应采纳角磨机作业，禁止使用氧焰切割。张拉端封闭无粘结预应力筋的封锚措施应有一套完好、靠谱的防腐、防水密封装置，特别在锚具卡片处的预应力钢筋，更要有靠谱的防腐、防渗、防水的保护措施，不然将直接整个工程的长久性和质量。详尽施做措施见以下图。施工缝防水：池壁在底板上500mm（避开孔洞腋角），留水平施工缝。接缝时，除去混凝土表面浮浆和23、杂物后，先铺水泥原浆，再铺20-30mm厚1:1水泥沙浆或涂刷混凝土界面办理剂，截面中心处通长对中搁置3mm厚300mm宽无锈点的止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土应连续浇注。施工缝止水钢板表面应无锈迹，控制焊接时电流等，保证焊接质量。不得电流过大引起钢板烧穿，也许因电流过小钢板焊接不可以满足需要。施工缝止水钢板埋设时注意埋设深度，和混凝土振捣时禁止振捣棒涉及止水钢板，不可以出现中线偏差过大。6.10外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工在预应力张拉达成后，进行外杯口、流水槽、排渣井、放空井的施工。外杯口高400mm，宽300mm，依据底板施工时预埋的钢筋进行钢筋绑扎施工，采纳胶合板在24、四周用方木做支撑一次浇筑达成。流水槽宽2000mm，板厚200mm，槽壁高1500mm，槽厚150mm，在流水槽施工时，依据池壁施工时预留钢筋进行绑扎，底部支撑采纳钢管按600900mm，底板采纳2400120012mm的胶合板加工而成，模板纵背楞采纳300mm一道的50100mm方木，横背楞采纳50100mm方木，按900mm一道布设，池壁拉杆采纳中间焊止水板（满焊）的12按1200mm一道对拉进行加固，一次浇筑达成。排渣井内径1.42m，高2.85m，底板厚300mm，壁厚200，放空井内径1.8m，高6.6m，壁厚250mm，底板300mm，施工方法仿佛流水槽，不再详述。6.11内杯口灌25、胶、细石膨胀砼浇筑施工在预应力施工达成后，即可进行内杯口灌胶，先对内杯口和池壁间进行清理清理达成后，先填筑双组分聚硫密封胶60mm,再填补100mm沥青油麻，最后用C30细石膨胀混凝土填实。聚流密封胶施工时一定完好搅拌均匀，颜色呈均匀黑色，不同意出现未搅拌均匀出现白色现象，灌胶时内杯口一定保证完好干燥，用高压风枪将内杯口侧杂物及灰尘清理干净。6.12底板素砼填补当内杯口灌胶、细石膨胀砼浇筑达成后，进行底板素砼填补，填补厚度300mm。6.13闭水试验充水从前第一将池内清理干净，关于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以暂时封堵，同时还一定严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在达成上述工作26、后即可设置充水水位观察标尺，用以观察充水时水位所达到的深度。整个灌水过程分三次达成，第一次灌水至1/3高度处，静置一天并丈量沉降，第二次灌水至2/3高度处，静置一天并丈量沉降，第三次注满，静置三天并丈量沉降，在整个过程中观察能否有渗漏现象。放水时第一次放水至1/3高度处，静置一天并丈量沉降，第二次放水至2/3高度处，静置一天并丈量沉降，第三次放完并丈量沉降。6.14刮泥机安装在闭水试验水放空后，将刮泥机采纳100T吊车分节吊入池内进行安装。安装序次为先将密切封环放到池中心-吊起中立柱将垂直立于二沉池的中心-将集泥筒与转笼连接-将连接好的集泥筒与转笼吊放于以立好的中立柱外-吊起中心驱动装置与中立27、柱连接-将以放入的集泥筒及转笼吊起连接与中心驱动-而后吊起工作平台位于中心驱动并将其固定-吊起桥架连于工作平台之上-吊起电机减速器固定在中心驱动之上。6.15底板找平层施工在刮泥机安装达成后，先进行底板找平层C25细石混凝土初找平施工,而后跟着刮泥机的转动进行精确找平施工。6.16栏杆及钢爬梯施工栏杆、钢爬梯在厂家先制作达成，拉至现场进行安装，在墙壁施工到顶部时，先按图纸1000mm一道将栏杆预埋钢板进行预埋，栏杆安装时，先依据栏杆顶标高拉线进行一道道立杆焊接，而后进行横杆氩弧焊焊接而成。依据施工图，在设置钢爬梯的地址上，埋设相应预埋板，在现场安装钢爬梯时，先做好钢爬梯基础，再在其上焊接左、右28、斜梁，而后依据步距焊接踏步板，最后焊接其栏杆.7 劳动力组织褥垫层施工、底板混凝土垫层施工、滑动层施工、底板、池壁及暗柱施工、无粘结预应力施工、外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工、内杯口灌胶、底板素砼浇筑、闭水试验、刮泥机安装、底板找平层施工、栏杆及钢爬梯等工序，其施工所需劳动力如表7所示。表7劳动力配置序作业内容人数号技术人员技工普工施工时间1褥垫层施工421552垫层施工421533滑动层施工111024底板施工52080125池体施工530150156池体张拉141667流水槽、排渣232022井施工8内杯口灌胶1110119水池闭水1241010填补层施工1210611刮泥机安装22129、52012找平层施工1210513栏杆及刚爬1157梯施工8 主要机具设施为保证施工不中止进行，施工中所用到的机械设施数目如表8所示。表8主要机具设施序工序名称设施名称规格型单位数目施工号号天数1褥垫层施工压路机Y20T台15平川机PY160台152垫层施工泵车52X-6R台13Z塔吊QTZ-63台1153底板施工泵车52X-6R台15Z塔吊QTZ-63台1154池体施工泵车52X-6R台15Z高压电动Stob台125池体张拉油泵1v6千斤顶YCN-27台126流水槽、及排塔吊QTZ-63台16渣井施工7水池闭水水泵WQX80-3台13100-138填补层施工泵车52X-6R台16Z9刮泥机安30、装吊车QY100B台12010找平层施工泵车52X-6R台15Z11栏杆及刚爬吊车LQY16T台17梯施工9 质量控制9.1易出现的质量问题施工过程中者模板发生较大变形，造成池体变形。假如一次性浇筑混凝土体积较大时，大批的水化热可能使池壁内部混凝土膨胀，造成外侧混凝土因温度应力而开裂。池体张拉时因为钢绞线预埋地址偏差，池壁混凝土因为受力不均，以致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑不连续简单出现冷缝，产生池体漏水。施工缝、拉筋孔、杯口办理、预埋件地址简单出现漏水现象。预埋件地址偏差过大，以致后期设施没法安装。底板混凝土找平表面不平坦，以致后期刮泥机没法正常运行。9.2保证措施计算池壁混凝土、钢筋、钢绞线31、等总重量，验算模板刚度，防范过分变形。施工前依据现场实质气温进行混凝土热度换算，确立出池壁浇筑序次、浇筑高度、浇筑的速度。严格控制混凝土配合比，保证混凝土质量；钢筋加工使用前应采纳防锈保护措施，模板内侧应进行脱模剂试验，以保证混凝土外观质量。上道工序达成并自检合格后，通知驻地监理工程师查收，并做好隐蔽工程查收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程一定经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。在隐蔽工程施工过程中，砼灌注过程中，技术人员一定全过程值班，要加强技术人员旁站督查并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查查收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在32、相应栏目署名。增强抗渗混凝土施工过程的控制，从原材、配合比选配、称重计量、搅拌工艺和浇筑过程控制下手，保证混凝土自防水质量。施工缝、拉筋孔、杯口办理及预埋孔处防水措施应重点控制。随从作业，严格控制每道工序，保证防水质量。预埋件及预留孔洞地址要正确、加固措施到位，坚固靠谱。混凝土浇筑时振捣到位、密实，其实不得碰撞。施工过程中派专人巡视，发现问题及时纠正。底板找平层平坦度要精确控制，在采纳刮泥机找平常，刮泥板应采纳暂时刮板，防范破坏永久刮板，影响刮泥成效。10 安全措施10.1主要安全风险解析依据设计图纸及地质状况，确立出合适本项目的基坑开挖方法，防范基坑开挖工程中，基坑边坡简单出现边坡失稳情，特33、别在施工中可能突遇暴雨等不利天气，可能造成坍塌事故。基坑开挖较深时，基坑边作业将变为高空作业，应采纳相应措施。池壁混凝土浇筑时，可能出现脚手架、模板倒塌，造成人员伤亡。池壁张拉时需要编制施工方案，防范张拉机械拉力过大，造成钢绞线断裂。施工时期简单造成人员触电、高空坠落等事故。10.2保证措施开挖序次按同意的施工工艺进行,不得随意开挖。在基坑的四周应设置排沟渠,防范雨水或洪水倒灌基坑内。设专人对支护结构和钢支撑的变形、位移,进行观察、监控,以便采纳措施,保证结构和人员安全。夜间施工要有充分的照明,遇有暴雨、狂风、地面下沉等状况时,应停止施工。基坑四周应设置防范栏杆，防范栏杆应由上、下两道横杆及栏34、杆柱构成，上杆离地高度11.2m，下杆离地高度为0.50.6m，钢管打入地面00.7m，立柱距离不得大于2m，钢管离变口的距离不得小于0.5m。基坑边5m之内不得堆土、堆料、停置机具。所用配电箱采纳建设部规定的建筑施工一致的配电箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防范感觉电伤人。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、按期召开安全工作会议，开展安全活动，仔细执行安全规程和操作要求，禁止违章作业，杜绝各种事故发生。每天记录安整日志。施工作业要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。11 环推荐措在施工准备阶段，结合设计图纸，对现场各种资料堆放的地址35、进行选择，以便于后期施工方便，合理规划暂时用地，最大限度地减少施工用地。严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度；增强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持优异的施工环境和施工次序；施工要做到工完结清，施工达成后将边角废料采集在一起，一致放在废料库中；运输车辆采纳掩饰措施，防范遗留、杨尘；出场车辆冲洗干净，不得带泥上路；采纳一符合理措施保护现场内外的环境，保证环保目标圆满实现。12 应用实例12.1工程简介本溪市污水办理厂提标改造扩建工程，位于辽宁省本溪市溪湖区林家崴子，主要办理本溪市废水及生活污水，占地26.06ha,总建筑面积35，000m。目前本溪市污水办理厂排水地域的污36、水量已经达到330万m/d，而污水办理厂的二级办理规模仅为22.533万m/d，有7.5万m/d左右污水未经过办理直接排入了太子河，对太子河流域生态环境造成了严重污染。为保护太子河流域水体环境，依据辽宁省人民政府关于印发浑河太子河大辽河污染治理工作的实行建议（辽政发20129号）精神，本溪市政府决定启动本溪市污水办理厂提标改造扩建工程。3提标改造工程指对现状22.5万m/d污水办理厂的出水提升标准改造，使办理后的出水达到城镇污水办理厂污染物排放标准GB18918-2002一级标准中的A级标准。3扩建工程指对节余7.5万m/d污水进行办理，出水达到城镇污水办理厂污染物排放标准GB18918-2037、02一级标准中的A级标准。12.2施工状况二沉池施工主要分为八大块，第一进行地基办理碎石桩施工，其次进行褥垫层施工，第三进行垫层施工，第四进行底板施工，第五进行外墙体施工，第六进行水槽施工，第七进行电气设施安装施工，最后进行闭水试验。于2012年6月份开始施工至9月份结束，二沉池为本项目第二的结构物，在三个月内达成施工难度很大，一定合理有序组织施工，对施工中的重点难度进行技术攻关，经过技术会议解决，现场落实，同时邀请专干污水项目的专家进行论证，获得好的施工工艺及方案。12.3工程结果议论经过合理高效的组织施工，每一步施工工序都有专人负责，发现问题及时解决，二沉池顺利达成整个土建及工艺施工，经过闭水试验，外池壁无渗水漏水现象，混凝土振捣成效好，且池壁外观平顺雅观，该水池施工遇到各界的观摩与好的议论，收到较好的成效。12.4建设成效及施工图片图12.4-1已经建成运行的本溪市污水办理厂图12.4-2滑动膜施工图12.4-3底板施工图12.4-4后浇带施工图12.4-5池壁钢筋施工图12.4-6池壁模板施工图12.4-7池壁模板施工图12.4-8闭水试验图12.4-9刮泥及安装