1、作 业 指 导 书编号：SDYJ-TJ-067-01作业项目名称：汽机房A排外场地构筑物出版日期：2009年 6 月 29日 版次：第一版目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.职业安全卫生和文明施工措施10.环境管理11. 附录： 重大危险源/重要环境因素计划表 1.适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程汽机房A排外场地构筑物工程。2.编制依据2.1汽机房A排外场地构筑物图号32-F2301S-T05022.2施工验收标准引用电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工2、程（DL/T5210.1-2005）2.3安全施工标准引用电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.7建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社出版2.8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.9钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.10建筑专业施工组织设计2.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部份）建标2002219号 （电气工程部份）建标2006102号 （工业建筑部份）建标3、200140号3.工程概况3.1XXXX电厂工程#1机A排外场地构筑物位于#1汽机房南侧，从西到东依次为凝结水箱基础、润滑油贮油箱基础、两组钢构架、高厂变、防火墙、#1主变及各种沟道等一系列构筑物。3.2 A排构筑物0.00相当于绝对标高6.80m，高厂变基础底标高为-0.75m，主变变基础底标高为-0.90m， JC-1构架基础底标高为-1.5m，DZ-1构架基础底标高为-1.5m。以上基础均桩基础上，。基础砼采用C25，杯口灌浆C30垫层为C10素砼，柱脚保护为C10细石砼，钢筋采用HPB235和HRB335钢筋。钢材采用热轧普通钢Q235B。变压器基础铺设250mm粒径6080卵石。3.4、3 A排外侧主备变钢构件及A排外侧出线构架均需热镀锌，钢构件除锈应达到Sa2级。所有原材料的机械性能均与制作成品后的机械性能相同，除焊接钢管柱和柱上连接法兰用Q345B外，其余焊接钢管、钢板、型钢用Q235B，螺栓采用六角头螺栓B级。杯口采用H40灌浆料。构架梁柱为分段加工现场拼装组装，采用法兰连接，加工光洁度为H4-5。A排外侧封闭母线构架支柱均为热轧无缝钢管柱，每根柱外侧需安装接地件，钢材采用Q235B，螺栓采用10.9级高强螺栓，焊条采用E43型，均为连续满焊。钢结构防腐同主厂房，面漆颜色有业主确认。3.4主要工程量钢筋（t）模板（m2）砼（m3）钢结构（T）C10C30801200405、900303.4.1施工用料对拉螺栓（14）5t脚手板 40.20.0650块铁撑脚（25）3t电源线(五芯)200m铁撑脚（钢板厚4mm）15m2镀锌铁丝20#100kg油布200m2镀锌铁丝12#50kg电焊条1.5t圆钉0.1t木材3m3农用薄膜100m2胶皮管200m草袋500只4.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注6、工种数量备注施工、技术人员2人砼工20人砼施工、施工缝处理专职安全员1人焊工5人现场焊接及埋件制作专职质检员1人起重工2人指挥吊运材料电工4人驾驶员10人开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车钢筋工90人壮工50人木工150人5.主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具工、器具名称单 位数 量规 格90m3/h搅拌站座1HZS75B砼泵车辆2RPF-90B砼搅拌运输车辆4MR4450机动翻斗车辆2FCY-15装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382砼输送管米250插入式振捣棒根10风镐台7、2逆变焊机台2潜水泵台64寸J2经纬仪台2S3水平仪台3钢卷尺把350m弹簧秤把220kg割刀把4碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台2串筒只80太阳灯只101000W料斗只3卤化灯只41000W剪板机台16.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，并运至现场。6.4 施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.6对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。7.作业程序7.1施工顺序场地平整垫层浇筑土方开挖测量放线8、验收基础钢筋绑扎验收浇筑基础砼基础放线基础模板安装拆模养护 8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1由于基础底标高为-4.0m，所以土方开挖采用大开挖。坡度为1：1放坡，开挖机械采用1m3反铲履带挖掘机，开挖时要及时排除挖土区地表水，淤泥、杂物，且在挖土过程中注意排水通畅，以防地面水流入基坑。8.2施工现场平面布置8.2.1在#3塔吊安装1座卤化灯作为夜间施工照明，施工用电源使用活动式配电箱。临时施工用水由主厂房A排接入一路Dg48的上水管。8.3定位及高程控制8.3.1中心线测放基础施工时根据测设在主厂房南侧的控制网，在厂房南侧沿控制网各点用钢尺定出各基础轴线桩(钉木桩)，用经纬仪将纵横轴线引9、入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均作上红油漆标记，每条轴线均应双向控制。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线控制线。8.3.2高程控制a) 基础施工时为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点引到厂房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的基础高程进行控制，并对此点进行定期复测。b) 在砼浇筑前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标志。8.4地基处理、垫层浇筑8.4.1砌筑砖胎模，清除浮土，C10素混凝土填灌至基础底标高。8.5钢筋工程8.5.1基础钢筋施工a) 基础底板钢筋保护层以505040mm的C30砼垫块10、控制，垫块应垫在下层钢筋下，钢筋交叉点处，纵横间距1000mm，基础保护层均以带铁丝的砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋上。垫块制作时，其砂浆配合比应与C30砼内的水泥、黄砂比例相同。 b) 钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。c) 钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设脚手板斜跑道，塔吊运至施工操作面。d) 基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上垫块绑扎。e) 钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直11、径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，采取闪光对焊的方法。f) 钢筋绑扎接头应相互错开，从任一接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，接头数25%。预埋管、预埋件等不得焊在主筋上。g) 由于基础底板高1m，所以上下层钢筋间距利用钢筋骨架控制，用主筋代替骨架，主筋为20，骨架间距为2000mm，满焊hf0.3d钢筋骨架的高度要求加工准确，以确保上下层钢筋间距。8.6模板工程8.6.1基础模板施工a) 防火墙采用18mm厚双面覆膜木胶合大模板，6048mm的木方做背肋，以48脚手钢管做背肋及包箍，上下间距为500mm，防火墙以14500对拉螺栓对拉固定模板。对拉螺栓顶头用木块顶紧模板，用双螺12、帽紧固。等模板拆除后将木块凿出，再用水泥砂浆找补。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统。b) 变压器基础及构架基础采用木模板，以48脚手钢管做背肋及支撑，基础利用底板的三向钢筋代替对拉螺栓固定模板。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。，相邻构架基础间支撑应连接牢固。砼施工时，每个基础顶面设四根48脚手钢管，长800mm（埋入基础500mm根据现场实际情况），以便与基础支撑连接牢靠。c) 构架基础模板安装前，应先用水泥砂浆对模板安装处基础面上口找平，在其初凝后，方可立模（并垫上海棉13、条），以防砼出现吊脚现象。d) 构架基础杯口内模板在砼浇注初凝后，向上提升35cm，便于以后模板拆除及模板周转使用。e) 基础底口处不留设垃圾洞，模板安装前必须将垃圾清理干净。f) 基础顶面埋件安装时，应检查轴线、标高正确后，在固定的底板钢筋上（不允许直接点焊在主筋上），由于埋件较大（为E5050B2），需在埋件上开排气孔。防火墙对拉螺栓验算1） 模板侧压力计算采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：F=0.22CTO12V0.5=0.2225200/（20+15）1.21.151.50.5=53KN/m2；F=CH=255.6=140 KN/m2；倾倒砼的水平荷14、载标准值为4KN/m2设计荷载值q=531.2+41.4=69.2 KN/m2） 对拉螺栓计算（螺栓间距为500mm）F=69.20.50.5=17.3KN17.8KN（M14螺栓的容许拉力为17.8KN）满足要求。8.7砼工程8.7.1砼采用砼搅拌站供料，砼搅拌运输车厂内运输，砼泵车直接输送到浇筑地点（另以机动翻斗车及小板车作为辅助运输工具）。8.7.2砼泵车应停靠在交通便利的道路两边，具体布置位置，根据现场实际情况确定。8.7.3构架基础均应连续浇筑，不留设施工缝。8.7.4变压器基础砼浇筑采用斜面多点分层法，对于构架基础及支墩采用平面分层法浇筑，分层厚度取为30cm。砼振捣应密实。振捣砼15、时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。8.7.6当砼落差大于2m时，应挂串筒将砼导入模板内。砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。8.7.7每批砼施工时，搭设专用砼施工用跑道，跑道排架与模板支撑系统完全脱离。已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。8.7.9砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。8.7.10砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。816、.7.11砼利用搅拌楼集中搅拌、供料，砼搅拌运输车运输，泵车直接输送。8.7.12浇筑过程中应及时排除砼表面泌水。混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。8.7.13砼入模终凝后即拆除部分模板斜支撑，在基础上先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋片。根据现场情况，需要时覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层麻袋片或草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）。 8.7.14砼浇筑后，养护7个昼夜，且须在砼内外温差降至25以下时，才可拆除保温层及模板。8.8 钢结构制作及安装 卷制钢管先将板端开好坡口，为保证钢管拼接后轴线不偏移，钢管坡口端面对管轴的垂直17、度不大于0.005R（R为钢管直径），在卷制过程中保证端平面与管轴垂直。构架柱的对接焊缝为一级焊缝，纵向焊缝及其它焊缝为二级焊缝。焊缝长度除图中注明外均取搭接长，除钢管对接焊缝外，其他焊缝为四周连续双（单）面焊。V型与贴角组合焊缝高度为两个被焊零件中最小厚度的1.2倍，焊缝表面必须形成凸面。现场进行的焊缝均需密封，焊接处喷锌并外刷环氧富锌涂料封闭。所有构件及钢板尺寸均需放样后下料，下料制作完成进行预组装，待组装合格后再进行焊接验收。构架梁应预先起拱，起拱为L/500，腹杆与节点板为螺栓连接，法兰位置可根据实际情况作适当调整。构架柱、梁各段之间均采用法兰螺栓连接，柱顶留有法兰与地线柱连接，连接时18、螺栓必须拧紧并带双螺母。再螺母与法兰相接处，加垫圈一块。安装时应对钢构件的表面进行清洁，避免在其表面带有油污影响构架观感质量。构架堆放及起吊应轻起轻放，支点和吊点采取防碰措施。构架柱插入基础杯口后进行矫正，检查合格后用木锲子打入基础和构架之间隙内，构架柱应用临时拉线予以固定，然后进行二次灌浆，当二次灌浆H40达到设计强度后，方可拆除临时拉线。（具体吊装详见吊装作业指导书）8.9质量保证措施8.9.1中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。8.9.2所有进场的施工用材必须经试验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。8.9.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现19、场指导，及时发现问题，解决问题。8.9.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.9.5严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.9.6钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.9.7砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好、准确。8.9.8砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以彩条布搭设雨棚。8.9.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。8.9.10砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员20、。8.9.11施工技术交底要求：a) 施工交底应清楚、简洁。b) 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。c) 施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对砼浇筑顺序及养护方法进行交底。d) 施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。e) 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。8.10施工工艺要求8.10.1模板施工工艺要求a) 混凝土模板用胶合板规范GB/T17656-1999。b) 拆除后的模板应及时清除残余水泥浆，对变形或损坏的要及时校正、清理，其修理应在模板加工厂21、内进行。修复后的木模板表面平整度应2mm。c) 严重变形及有裂缝等不合格的木模板严禁使用。d) 模板支撑要经过强度及变形计算,应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。e) 模板接缝应严密，不得漏浆。f) 模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。g) 严禁模板安装后刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。h) 在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，严防接缝不严密。i) 侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。底模拆除，应在满足混凝土结构工程施工质量验收规范表要求时，方可进行。j) 拆模时，不能用力过猛过22、急，如发生砼边角破坏时，采取有效措施。模板严禁乱抛乱掷，必须用绳索吊放至各层楼面。8.10.2砼施工工艺要求a) 同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。b) 浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。c) 掌握好砼浇筑速度，应控制在2m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。d) 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时，要用串筒进行下料。e) 砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。f) 砼浇筑完，12小时以内对23、砼进行浇水养护。养护时间不少于7天，以防砼干缩裂缝的产生。g) 已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。h) 浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。i) 砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。8.11强制性条文钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当钢筋的品种，级别或规24、格需作变更时，应办理设计变更文件。模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混25、凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002的规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 焊接材料26、的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 安全强条每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台27、以上用电设备（含插座）。开关箱内必须设置漏电保护器。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作电流应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不应小于0.1s，模板支撑和拆除时的悬空作业，应遵守：支模应按照规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守，绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢28、筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守浇筑离地面2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。9.职业安全卫生和文明施工措施9.1安全保证措施施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够29、的照明。工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。在排架外侧必须满挂安全网，严禁出现翘头杆及翘头板现象。模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。2按照冬季施工安全措施，做好各项安全工作。9.2文明施工施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料30、尽量做到随到随用。施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，严防对周围环境造成长时间的破坏，坚持文明施工。施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。施工用的临时道路应定时修整，保持平整畅通，道路上严禁堆放东西。施工用电应布置合理，用电后应随手关闸。及时排除基础四周积水。各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.环境管理10.1严格按照环境管理体系程序文件运作，减少环境污染，并实施环境管理的目标和指标。10.31、2按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。在各个施工区域设置不同的废弃物放置场所和垃圾筒，工地按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。10.3在工程中大力提倡资源节约，努力创建资源节约型施工企业。10.4追求绿色施工，坚持污染预防。10.5在砼的运输过程中，必须防止出现散落、污染土地、道路以及造成扬尘或其它污染环境的现象。11. 重大危险源/重要环境因素计划表附录： 重大危险源/重要环境因素控制计划表工程名称：主厂房A排外场地构筑物 作业过程/活动：主厂房A排外序号重大危险源/重要环境因素可能导致的事故/环境影响控 制 措 施责任单位/责任人实施时间1排架搭设、拆除坍塌按交底要求自下而32、上搭设、自上而下拆除，且做到先拆大小横杆后拆剪刀撑，最后拆抛撑；安全带应避免悬挂在所搭、拆的排架上，有条件时应悬挂在其他永久的构筑物上。2009.062009.072高处坠落物体打击高处坠落物体打击人员伤亡施工中接运材料时不得双手施力；高处作业时所携带工器具必须放置在工具包内，所使用的扣件必须存放于可靠的包装物内；拆除时严禁将物件向下乱抛；严禁擅闯禁区。作业前对作业平台及临边栏杆进行检查和确认；立筋及钢筋底部绑扎时，上部应固定牢靠；较重钢筋在立筋时应多人配合；作业中不得在钢筋上直接行走；不得踩踏钢筋端部向上攀登。上架作业前应检查确认所要攀登的排架处于安全状态；作业过程中应经常性检查周边支撑系统33、是否牢固无损坏；不得攀爬模板及支撑系统上下；模板拆除时不得双手施力于撬棒；拆下的模板应及时清下，不得留有易漂落的模板钩挂在构件上；砖块切、断时严禁直接向下方砍砸；接送料时应站在操作平台上进行；2009.062009.073高处坠落触电高处坠落触电人员伤亡站立位置选择时应避开泵管喷射范围；振动器具使用前应进行外观检查，确认无漏电现象；同时试验漏电保护器，确认灵敏可靠；进入大面积混凝土内进行振捣时应穿绝缘胶靴2009.062009.074触电雷击人员伤亡雷雨天气严禁靠近避雷装置行走或工作；严禁私自移动避雷接地桩。2009.062009.075无毒无害固体废弃物的排放污染土地环境管理方案运行控制程序2009.062009.076粉尘的排放污染大气影响人体健康环境管理方案运行控制程序2009.062009.077火灾的发生污染土地（水体）环境管理方案运行控制程序2009.062009.07