1、目录一、工程概况2二、材料要求3三、主要机具3四、模板设计34.1 基础底板模板34.2 剪力墙模板44.3 柱模板 54.4 梁板模板64.5 楼板模板9同4.6 楼梯模板 10五、作业条件12六、操作工艺12七、模板拆除13八、质量标准13九、成品保护15十、模板制作与安装质量保证措施16一、工程概况1.1 本工程为xx房地产有限公司投资世纪旅游城。位于xx省xx市xx市良西镇。一期总建筑面积约124786平方米，均为框架结构或框剪结构，基础为天然地基和预制管桩基础，144栋别墅，13种户型，地下一层，地上23层，均为坡屋面；四栋为小高层，其中13#、46#栋为11层，管桩基础，78#、92、10#栋为18层，天然基础。另外建有3层门楼，和商业中心楼一栋。2.1 本工程的内架全部采用盘扣脚手架。有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝、焊缝脱裂的杆件严禁使用，每四立柱组合盘扣脚手架的承载能力能达到5吨，立杆上有固定焊环，间距为600mm，是做水平连杆连接件作用，根据实际荷载计算，除立杆扫地杆和立杆顶必须有水平杆连接，其余可以隔一拉一水平杆，即中间水平杆立面间距为1200mm；整体内架立杆纵横间距为1200mm。 二、材料要求复合防水胶合板18mm厚、一般模板18mm厚、50100mm木方、盘扣架组件、顶托、14mm穿墙螺栓（带止水片）及塑料套管、脱模剂。三、主要机具平刨、压刨、园盘锯、手锯、3、锤子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。四、模板设计4.1 承台，地梁及底板砖胎模4.1.1 承台,地梁及底板侧模采用砖胎模，基础之砖胎模四周回填应分层回填压实并作为砖胎模之侧承托。4.1.2 施工工艺放线 挖槽 垫层 砌砖胎模 外侧回填 内侧抹灰 下道工序4.1.3 施工方法人工清槽并压实底部后浇筑垫层，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度），然后按图纸砌筑。砖胎模采用实心砖、M7.5砌筑砂浆砌筑。详见图4-14.2 剪力墙及地下室外墙模板剪力墙墙体采用复合防水胶合板模板或一般模板18mm厚，14穿墙螺栓固定，间距450mm，背肋次龙骨采用50100mm木龙骨间距250mm，主龙骨采用44、8钢管固定，间距450mm，详见图。 4.3 柱模板本工程之柱跨距尺寸不大,柱模板采用18mm厚复合防水胶合板模板，14穿柱螺栓固定，柱模接缝处及梁柱接头贴密封条，柱模板下口压海绵条防止漏浆。外侧钉50100mm的木竖次龙骨间距250mm，主龙骨采用48钢管，上下间距450mm，柱根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。为保证混凝土外观效果,所有柱梁接头采用竹夹板现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正。柱模示意图见图4-3。 图4-3最大柱尺寸500x500mm4.4 梁板模板4.4.1 梁底模板采用18mm厚模板并承托于50100mm次龙骨，次5、龙骨间距不得大于250mm，而次龙骨承托在主龙骨之上，主龙骨则承托在盘扣式脚手架上见图4-4。4.4.2 梁侧模采用一般模板18mm厚，50100mm木龙骨间距200mm，梁高度于700-900mm的梁一道加对拉螺栓，梁高度900H1300时加两道，梁高1300h1600时增加三道，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直，见图4-5，图4-6，图4-7。图4-5 梁高700H900时图4-6 梁高900H1300时 图4-7 梁高1300H1600时4.4.3 梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。4.4.4 与柱、墙相接处在模板上粘密封胶条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧6、，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严须粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。4.4.5 为保证梁的净空尺寸达到设计要求，在梁、板节点处设预制砼支撑支撑梁侧模板。4.4.6 在施工缝用钢丝网后卡木板支设。4.4.7 对于跨度大于或等于4m的梁，模板应沿此跨度方向按跨 度长度的13计算其最高起拱高度。4.4.8 钢筋混凝土墙与梁相交处用木板卡出梁窝，梁窝尺寸必须保证混凝土按施工缝处理完后比梁截面小35mm，以避免露缝。4.5 楼板模板4.5.2 顶板模板采用18mm厚模板，纵向次龙骨采用50100mm木龙骨，间距307、0mm，次龙骨承托在主龙骨之上，主龙骨承托与盘扣式脚手架之上，盘扣脚手架为下部支撑系统，盘扣脚手架立杆间距1200mm，扫脚杆距地面不超过200mm,立杆上端头插顶托处必须有水平杆连接，立杆中间部位水平杆竖向间距1200mm。图4-84.5.3 顶板模板的拼缝，全部采用硬拼，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆，多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用，分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利，不损坏整块模板。4.5.4 顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用铁钉与竹胶板固定，与梁交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。4.5.5 对于跨度大于8、或等于4m的顶板，应将模板起拱，起拱高度为跨度的13%。 4.5.6 所有模板的穿墙螺栓的间距及规格，必须满足设计及计算要求，使用时必须按要求加设。图4-9 4.6 楼梯模板搭设方案楼梯平台和踏步底模采用50100mm的木方和胶合板构成，侧模和踏步采用木方和胶合板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根3050mm各钉在通长木方上顶紧，通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/3处，施工缝一侧梯梁也在墙9、上留出梁窝。楼梯模板搭设见图4-10。 图4-10木模板木模板木模板现浇楼梯模板支设示意图五、作业条件5.1 弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线及墙身线、门窗洞口线和标高线；5.2 墙、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，隐蔽工程检查验收合格。六、操作工艺6.1 墙体模板支设工艺流程安门洞口模板粘贴海棉条、橡胶条安一侧模板安另一侧模板办预检调正固定6.2 梁模板支设工艺流程弹线排通架调整标高安装主龙骨安装次龙骨铺设梁底模板安装侧模板预检6.3 顶板模板支设工艺流程排放通架调整标高安装主龙骨安装次龙骨铺模板预检6.4 柱子模板支设10、工艺流程弹线柱钢筋绑扎安模板粘贴海棉条安竖次龙骨调整模板安装主龙骨抱箍安装对拉螺杆6.5 其它模板的支设楼梯模板的支设：先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方加胶合板构成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在侧模安装完毕后，弹出踏布线，校正无误后，再安装踏布吊模。七、模板拆除7.1 混凝土模板拆除强度:具体见表7-1。 表7-1构件类型构件跨度L（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L25028100梁、拱、壳L875L8100悬臂构件1007.2 对模板的其它技术和验收要求满足混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定11、。现场制作同条件养护砼试块，实验得出结果，满足要求后，即可要求拆模。7.3 模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。八、质量标准8.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。8.2 接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板安装允许偏差见表8-1。模板安装允许偏差（mm） 表8-1项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁22标高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础3尺量柱、墙、梁14每层垂直度22m托线板5相邻两板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m12、靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正15m线尺顺直1拉线、尺量8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移1拉线、尺量螺栓中心线位移1螺栓外露长度+5，-09预留孔洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞尺寸+3，-0九、成品保护9.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。9.3 拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。9.4 支模用的对拉螺栓和支撑必须拧紧支牢。9.5 模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。9.6 盘扣脚手架的所有部件要有出厂合格证,且质量符合设计要求。连接杆的间距符合脚手架设计要求。9.7 安装盘扣脚手架时,上下盘扣13、脚手架竖杆之间要对齐,对中偏差小于3mm,同时相应调整门架的垂直度和水平度。9.8 盘扣脚手架的搭设,应自一端延伸向另一端,自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难以连接。水平杆扣接紧密，保证连接成整体。9.9 楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量要求等做好详细的技术交底工作9.10 每层模板安装完成后,必须由施工员、质安员,检查其支架、模板是否牢固,盘扣架、模板、钢管、扣件、顶托伸出长度等是否符合方案要求,材质、设置是否符合方案的要求,细部支撑是否满足要求,并在模板安装验收14、资料签名确认。十、模板制作与安装质量保证措施10.1 模板工程质量的控制程序如图10-1。学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底书操作人员参加项目组织的技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理(返工)准备工作技术交底支 摸质量评定记录模板的选择平整隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交换检查门式通架中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%，均不应小于3件；带型基础、圆梁和每3050()各抽一处,但应不少于3处。中间抽查自检清理现场、文明施工拆 模资料整理钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋10.2 模板安装与拆15、除质量点的设置见表10-1。表10-1工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现场保养。5、连接件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢45252用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢5255用水准仪、拉线或用尺检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检16、查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查10.3 模板安装与拆除质量的预防措施，见表10-2。表10-2项目影 响 因 素采 取 预 防 措 施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼测压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共17、同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职10.4 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。10.18、5 重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。10.6 模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。10.7 把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。10.8 工作完成后应清理木屑，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋(柱子施工则先检钢筋)。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止暴板及漏浆。10.9 模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。10.10 根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。10.11 柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。10.12 模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。10.13 墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。10.14 混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。10.15 拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。