1、xx 模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况 1、工程简介xx项目为小高层及高层住宅楼，半地下室为车库层，建筑高度为2.90m，建筑面积61220M2，工程以黄海高程系统为绝对标高。基础形式筏板及桩承台基础，结构类型为地下一层框架结构，建筑等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类。2、工程地理位置及周边环境情况本项目工程位于江阳西路，吉安路口3、工程管理建设单位：有限公司勘察单位：责任公司设计单位：究院有限公司监理单位：理有限公司施工单位：有限公司4、方案编制依据及相关参考规范业主及设计提供的施工图纸及其他相关资料现场实际情况江苏省政府有关安全、文明施工的各项法规和规定现行国家及地2、方施工技术规范现行国家及地方施工质量验收标准现行国家及地方安全技术规程二、模板方案说明2.1地下室底板及地梁底板外侧模及地梁均选用优质复合板，方木支撑，电梯井基础、集水井模板施工采用砖胎模和木模板钢管支撑结合施工。，。地下室底板地坑支模及剪力墙、柱根部模板做法如下图。2.2地下室墙板墙板下端施工缝留设在底板上300mm处，施工缝防水采用钢板止水板带，墙板砼与顶板砼同时浇注。模板选用优质复合板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐蔽检查后支外模，内外模板用12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距500纵横。具体做法如下图。2.3地下室顶板模3、板采用优质复合板，模板下方木断面50100mm。平板支模首先搭好钢管排架，立杆间距为700700纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放50100方木，间距为400中一中，面铺优质复合板，具体做法如下图2.4地下室斜坡道地下室斜坡道，必须与地下室墙板及顶板同时施工，故模板施工采用砖胎模和木模板钢管支撑结合施工。2.5柱子模板柱模板采用优质复合板和50100方木，柱箍、支撑采用483.5钢管固定。配制时在优质复合板外侧用50100方木竖向与优质复合板固定，间距一般为300-400。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比优质复合板露出20左右。以便4、在支模拼装时盖住另两块模板的优质复合板侧边，来包住四角直缝。本工程框架柱截面一般为400*500，柱箍采用48500双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。2.6梁模板本工程梁截面一般为200*400，侧模板采用优质复合板，梁底模用优质复合板与50*100木方配制成定型模板，配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长50100方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般800-1000之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以5、固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用483.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用二个扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。在梁高2/3处设12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。具体做法如下图。2.7顶板模板模板采用优质复合板，模板下方木断面50100。平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱间距为800-1000mm，6、排架的水平连接钢管设两道，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置50100mm方木，要求侧放，间距为300mm-400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。优质复合板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。具体施工图同地下室顶板2.8楼梯模板楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管7、支成斜面，然后用木方和优质复合板与平板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于1000mm时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。具体做法如下图。2.9剪力墙支模板大样图1竹（木）胶合板井筒外模；2竹（木）胶合板井筒内模；3方木内楞；4方木外楞（或48钢管）；548钢管外楞；6套筒；7穿墙螺栓；848钢管斜撑；9外钢顶管；10水平横杆（48钢管）；11立杆（48钢管）；12内钢顶8、管；13井内格构式井架；14预埋48钢管或支脚；15电梯井井壁；16吊线坠；17扣件三、模板施工技术 3.1、模板制作：首先熟悉、审核图纸，对使用材料进行选料，然后按翻样图的几何尺寸进行制作，模板制作必须做到尺寸准确、结构简单、板面平整、拼缝平密，具有足够的强度和刚度。3.2、模板安装工艺：放线搭设排架立柱模托梁底、包侧模顶板模安装。地下室顶排架搭设：采用钢管排架搭设，立杆间距不大于700mm（其中框架梁处不大于500），离地200mm高一道扫地杆,中间每1.5米高度设置一道水平杆，在框架梁下设置剪刀撑。基底必须铺平、夯实，并铺垫50厚统长垫板，立管支撑在垫板上；柱模板安装：进行定位、放线，在9、柱钢筋的四边主筋就位后用钢管分上下两道初步固定在排架的立管上，然后用线垂吊线垂直后，用扣件把柱模锁紧，采用48500双根钢管，首道离地200，柱模底留设清扫口。3.2.4梁模板安装：利用排架搭设钢管支撑系统，在立杆上测好梁底板模的支设标高，梁底起拱度一般控制为2/1000，通长梁底应拉通线控制起拱度。梁侧模的木档间距不大于400mm，采用钢管作围檩，并用扣件把围檩锁杆。梁模安装完后，清除模内垃圾、杂物，刷上模板油。顶板模安装：、顶板模安装前，先在立管上测好标高，按上横楞的支承钢管，横楞用50100mm方木，间距400mm左右，横楞的面高度一致。、顶板模铺设要求板面平正、接缝紧密，确保不漏浆，铺10、设完清扫垃圾，刷上脱模油。3.3模板拆除要求1、侧模应在砼强度达到棱角不因拆模而受损才能拆除。一般为砼浇筑完养护24小时;2、底模跨度小于8mm（梁、板模）砼达到设计强度75%，跨度大于8米的砼达到设计强度的100%方可拆模。3、因本工程施工进度要求高，为了配合整体工程的施工进度，柱、梁、板模均要按清水模板的要求，施工中要认真细致，使其平正度、垂直度、平直度均按3mm控制，同时要求其支撑的强度、刚度及稳定性均以满足以上条件为妥。4、本工程的模板翻样时应详细对照建筑工图和结构施工图，按照装修层的厚度和板面标高的建筑设计对底模及侧模的标高进行调整翻样，翻样图经项目总工程师批准后方可号料、下料。5、11、砼内的埋件、埋管、插筋等要与模板固定可靠，且当上述埋件伸出模板时，要加强埋件四周的缝隙检查，以保证上述部位不漏浆。6、所有模板的拆除必须书面的、有经项目总工程师审批的拆模申请报告。四、质量保证措施模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；禁止平台模板面上集中堆放重物；砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。五、安全保证措12、施撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂，暗伤的木质脚手板，亦不得使用5-10cm的木条或薄板作上人板。遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇应将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。第二部分 模板支撑体系设计一、 模板支撑设计说明1、本工程地下室顶板厚为160，墙板厚为200框架主梁断面大部分为200*400，层高2.90m。2、楼层板厚120，框架主梁断面大部分为200*400，框架柱截13、面为400*500，层高2.8m.3、支撑体系拟采用483.5mm钢管排架，扣件连接。（1） 地下室顶板：采用满堂钢管排架支撑系统，框架梁一般为200*400，立杆间距横向不大于800mm，纵向不大于1000mm，立杆每边离梁侧板250mm。板横楞间距400,50*100木方。（2） 楼层板：框架梁不大于200*400立杆间距横向不大于700mm，纵向不大于1000mm，立杆每边离梁侧板200mm。板横楞间距450,50*100木方。（3） 离地200mm高一道扫地杆,中间1.5米高度设置水平杆，在框架梁下设置剪刀撑。基底铺垫200*200*20厚垫板，立管支撑在垫板上. 二、 梁支撑体系验算14、（一）地下室顶梁横杆验算11、最大梁 0.51.200米,横杆长度1M,三个支点。立杆横距500,纵距700荷载计算:a、大梁自重：1.21.20.5250.7 = 12.6knb、施工荷载计（取0.6m宽2.5 kn/m2）：1.41.20.62.5 0.7= 1.764knc、混凝土振动冲击荷载，按4.0kn/m2计（同上）：1.41.24.00.60.7 =2.82knd、模板及支架荷载，按2.0kn/m计： 1.22.0 0.7= 1.68knF=18.86 kn2、Mmax=0.1561/218.860.5=0.773KNM3、查483.5mm钢管截面模量W=508034、= Mma15、x/W=0.7731000103/5080=152.2N/2205 N/2故满足强度要求（二）地下室顶梁横杆验算21、最大梁 0.50.95米,横杆长度1M,三个支点。立杆横距500,纵距850荷载计算:a、大梁自重：1.21.20.5250.85 = 15.3knb、施工荷载计（取0.6m宽2.5 kn/m2）：1.41.20.62.5 0.85= 2.14knc、混凝土振动冲击荷载，按4.0kn/m2计（同上）：1.41.24.00.60.85 =3.42knd、模板及支架荷载，按2.0kn/m计： 1.22.0 0.85= 2.04knF=22.9 kn2、Mmax=0.1561/22216、.90.5=0.893KNM3、查483.5mm钢管截面模量W=508034、= Mmax/W=0.8931000103/5080=175.8N/213.47KN故满足强度要求（四）地下室立杆承载力验算(最大梁 0.50.95米) 1、荷载计算:(钢管单位长度自重为38.4 N/M,钢管计算长度，净高3.05，考虑到支撑中间加设纵横拉结，再加上剪刀撑，支撑整体性较好，故钢管的计算长度L取1.6M高，)荷载计算:Nmax=1.3361/222.9+1.20.0384(3.3+3.6) =16.37KN2、截面回转半径取15.78mm，= L/15.78 = 1600/15.78 = 101.4 17、查表得 =0.5783、P =kfA=0.755 4892050.578 = 43.75KN16.37KN故满足强度要求（五）楼层梁横杆验算11、最大梁0.351.200米,横杆长度0.7M,二个支点。立杆横距700,纵距500荷载计算:a、大梁自重：1.21.20.35250.5 = 6.3knb、施工荷载计（取0.45m宽2.5 kn/m2）：1.41.20.452.5 0.5= 0.945knc、混凝土振动冲击荷载，按4.0kn/m2计（同上）：1.41.24.00.450.5 =1.512knd、模板及支架荷载，按2.0kn/m计： 1.22.0 0.5= 1.2knF=9.96 kn18、2、Mmax=1/29.960.2=0.996KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.9961000103/5080=196N/2205 N/2故满足强度要求 （六）楼层梁横杆验算21、框架梁0.300.800米,横杆长度0.6M,二个支点。立杆横距700,纵距700荷载计算:a、大梁自重：1.20.80.3250.7 = 5.04knb、施工荷载计（取0.3m宽2.5 kn/m2）：1.41.20.32.5 0.5= 0.63knc、混凝土振动冲击荷载，按4.0kn/m2计（同上）：1.41.24.00.30.5 =1.01knd、模板及支架荷载，按2.0kn/m计： 1.22.019、 0.7= 1.2knF=7.87 kn2、Mmax=1/27.870.2=0.789KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.7891000103/5080=155.1N/25.3KN故满足强度要求（八）立杆承载力验算(最大梁 0.30.8)米 1、荷载计算:(钢管单位长度自重为38.4 N/M,钢管计算长度，净高3.7，考虑到支撑中间加设二道纵横拉结，再加上剪刀撑，支撑整体性较好，故钢管的计算长度L取1.5M高，)Nmax=1/27.87+1.20.0384(3.7+4.2) =4.3KN2、截面回转半径取15.78mm，= L/15.78 = 1500/15.78 = 95.1 20、查表得 =0.6263、P =kfA=0.755 4892050.626 = 62.75KN4.3KN故满足强度要求三、板支撑体系验算(一)地下室顶板平板木楞强度验算。按三跨连续梁计算,间距取0.4m木楞截面为50*100方木,管支撑间距为7501、荷载计算:1) 平板厚300mm，自重：1.20.3250.4=3.6KN/ m2) 施工荷载:2.5 KN / m2 1.4 1.22.50.4=1.68 KN/ m3) 砼冲击荷载:2.0 KN /m2 1.4 1.220.4=1.34 KN/ m4) 振动荷载: 2.0 KN /m2 1.4 1.220.4=1.34 KN/ m 小计q=7.21、97 KN /m2、Mmax=0.1ql2=0.17.970.752=0.51KN*m3、W=1/6501002=0.83310534、m=0.51106/0.833105=6.12 N /211 N /2（木方最小抗弯强度）故满足强度要求(二) 地下室顶板平板横管强度验算。按三跨连续梁计算,立杆间距取0.75m1、荷载计算:F=0.8 ql=0.87.970.75=4.78KN2、Mmax=0.2134.780.75=0.764KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.7641000103/5080=150.4N/213.17KN故满足强度要求(四)楼层平板木楞强度验算。按三跨连续梁22、计算,间距取0.45m木楞截面为50*100方木,管支撑间距为0.9M1、荷载计算:1) 平板厚120mm，自重：1.20.12250.45=1.62KN/ m2) 施工荷载:2.5 KN / m2 1.4 1.22.50.45=1.89 KN/ m3) 砼冲击荷载:2.0 KN /m2 1.4 1.220.45=1.51KN/ m4) 振动荷载: 2.0 KN /m2 1.4 1.220.45=1.51 KN/ m 小计q=6.53 KN /m2、Mmax=0.1ql2=0.16.530.92=0.529KN*m3、W=1/6501002=0.83310534、m=0.529106/0.8323、3105=6.35 N /211 N /2（木方最小抗弯强度）故满足强度要求(五) 楼层板平板横管强度验算。按三跨连续梁计算,立杆间距取1m1、荷载计算:F= 0.8ql=0.86.530.9=4.704KN2、Mmax=0.2134.7040.9=0.902KNM3、W=508034、max= Mmax/W=0.9021000103/5080=177.5N/214.49KN故满足强度要求四、斜坡道支撑验算（一）梁横杆验算11、 最大梁 0.51.400米,横杆长度1M,三个支点。立杆横距500,纵距700荷载计算:a、大梁自重：1.21.40.5250.7 = 14.7knb、施工荷载计（取24、0.6m宽2.5 kn/m2）：1.41.20.62.5 0.7= 1.764knc、混凝土振动冲击荷载，按4.0kn/m2计（同上）：1.41.24.00.60.7 =2.82knd、模板及支架荷载，按2.0kn/m计： 1.22.0 0.7= 1.68knF=20.97 kn2、Mmax=0.1561/220.970.5=0.818KNM3、查483.5mm钢管截面模量W=508034、= Mmax/W=0.8181000103/5080=161N/29.2KN故满足强度要求(三)平板木楞强度验算。按三跨连续梁计算,间距取0.35m木楞截面为50*100方木,管支撑间距为7001、荷载计算25、:5) 平板厚600mm，自重：1.20.6250.35=6.3KN/ m6) 施工荷载:2.5 KN / m2 1.4 1.22.50.35=1.47 KN/ m7) 砼冲击荷载:2.0 KN /m2 1.4 1.220.35=1.17KN/ m8) 振动荷载: 2.0 KN /m2 1.4 1.220.35=1.17 KN/ m 小计q=10.12 KN /m2、Mmax=0.1ql2=0.110.120.72=0.496KN*m3、W=1/6501002=0.83310534、m=0.496106/0.833105=5.95 N /211 N /2（木方最小抗弯强度）故满足强度要求(四)26、平板横管强度验算。按三跨连续梁计算,立杆间距取0.6m1、荷载计算:F=0.8 ql=0.810.120.7=5.667KN2、Mmax=0.2135.6670.7=0.845KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.8451000103/5080=166.4N/212.42KN故满足强度要求五、螺杆强度验算：(500*1200梁)1、梁混凝土侧压力计算：1) 侧压应力1= 0.524200/(25+15)1.21.021/2= 44.80 KN /m22) 钢筋砼自重应力2 = 24 = 24 KN /m23) 取以上两者最大值: 2 = 44 .8KN /m24) 砼振捣时产生荷载27、: 3 = 14.40 KN/m2合计 : =59.2KN /m2P拉力=59.21.20.8=44.04kn2、螺杆采用2道12,纵向间距0.8mFm=23.1412121/4210=47.48knpFm符合强度要求第七节、模板工程一、墙体模板1、墙体模板采用木模板散支散拆体系,由100100mm木方4.83.5mm钢管,14对拉螺栓以及“3”卡组成，部分位置采用组合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5mm型卡及对拉螺栓。3、 穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。4、 模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不28、得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。（详见“专项施工方案”中的“模板工程施工方案” ）二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm。2、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200200mm预留孔，用来安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。4 、用塔29、吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒的穿墙螺杆，然后进行加固。5、 浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达到75%后，松动内部可调节螺丝杆，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁的施工。三、柱模板1、采用15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板30、拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采31、用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最后拆。五、顶板模板1、 采用50100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。2、 顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置32、同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。六、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。2、 对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。3、 梁模板、柱、墙上口模板拉33、通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6、 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、 模板拆除砼强度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。模板工程施工方案与设计1、柱模板 因本工程柱为异形柱，均包容在剪力墙内，故其模板同剪力34、墙模板一起安装，具体方案及计算详剪力墙。2、梁、板模板 板底模、梁底模及梁侧模均采用1.8cm厚胶合板。梁侧模横、竖挡、斜支撑等采用5050方木。垂直支撑用f48钢管搭设满堂架或用钢管琵琶撑。 梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图。布置方案有两种，一种为桁架与木楞配合使用，另一种为钢管与木楞配合使用。板底50100木楞间距不大于600,钢管或钢桁架间架不大于600,垂直支撑为钢管,间距900。梁底部支撑为两排钢管和琵琶撑间隔布置配合使用，或两排钢管琵琶撑，间距不大于800。 钢管垂直支撑架在纵横两个方向上均设两道连结杆，使支撑形成整体，同时减小立杆计算长度，确保支撑系统的稳定性。 梁侧模板顶端利用35、板底楞木作侧向支撑，底部横档钉牢在50100横旦或琵琶撑托木上。部分梁高度在9001800范围内,梁侧模需增加一道拉结螺栓f10400,拉结螺栓可在砼初凝后拆下回收使用。 梁模安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。在梁底模安装无误后，1.绑扎梁钢筋，安装波纹管，然后安装侧模并加固，最后安装板底模。 3、墙模板 墙体模板采用1.8cm厚胶合板,竖档、横档、支撑采用50100方木。横竖档交接处用f10穿墙螺栓加固。竖档间距400,横档间距600。内侧模用钢管对撑或斜撑加固，外侧模用钢管斜支撑加固。 装墙模时，先弹出中心线及两边线，立内侧模36、，待钢筋绑扎完毕，清扫干净，经隐蔽检查合格后，再立外侧模板。模板立起后，用50500方木支撑固定。 模板安装完成后，须派专人负责检查模板平整度、垂直度、支撑系统稳定性，尤其应注意检查预留洞、预埋件留设位置的准确性。 4、模板及支撑系统强度验算 (1) 梁板模板及支撑验算: A) 荷载计算: (取1m宽为计算单位) (a) 板底荷载: 取地下室顶板板厚200mm) 砼自重: 240.2=4.8KN/m 钢筋重: 1.10.2=0.22KN/m 模板重: 0.5KN/m 施工荷载: 2.5KN/m F=(4.8+0.22+0.5)1.2+2.51.4=10.13KN/m (b) LL7梁荷载: (37、2001200) 砼自重: 240.21.2=5.76KN/m2. 钢筋重: 1.50.21.2=0.36KN/m 模板重: 0.50.2=0.10KN/m 施工荷载: 20.2=0.40KN/m F=(5.76+0.36+0.10)1.2+0.41.4=8.03KN/m (C) LL8梁荷载: (1801800) 砼自重: 240.181.8=7.78KN/m 钢筋重: 1.50.181.8=0.486KN/m 模板重: 0.50.18=0.09KN/m 施工荷载: 20.18=0.36KN/m B) 板底模及支撑验算 (a) 底模: 1.8cm七夹板,木楞间距600mm Mmax=0.1038、7ql2 =0.10710.130.62 =0.391KNm Mmax 0.391106 = = = 7.24N/mm2=11N/mm2 W 1 1000182 8 (b) 木楞强度验算 50100方木,桁架或钢管横旦间距600,施工活载取1.5KN/m2。3. q=10.131.41=8.73KN/m 1 Mmax= ql2 8 1 = 8.730.62 8 =0.39KNm M 0.39106 = = = 4.68=13N/mm2 W 1 501002 6 (c) 板底钢管横旦验算 立杆间距900mm,施工活载取1.0KN/m2。 q=10.131.4158.03KN/m F=0.60.639、8.03=2.90KN Mmax= 0.2662900.9=0.694KNm Mmax 0.694106 = = = 137=215N/mm2 W 5077.8 (d) 板底支撑验算 N=8.030.600.9=4.34KNl=150,中间设一拉杆 i 15.7 235.7 l= = 118 2 查得f=0.387 N 4.34103 = = = 22.9N/mm2=215N/mm2 fA 0.387489 C) 梁度模及支撑验算(a) 断面2001200LL7梁（I） 底模：横且间距400，底模用1.8cm厚胶合板。Mmax=0.107ql2=0.1078.030.42=0.14KNm Mm40、ax 0.14106 = = = 22.9N/mm2=215N/mm2 W 1 200182 6 (II) 横旦强度计算 采用双钢管时，支撑间距800,中间加一道琵琶撑，双钢管间距为900。 1 Mmax= 8.030.40.902 8 =0.32KNm5. Mmax 0.32106 = = = 3.84N/mm2=13N/mm2 W 1 501002 6 (III) 支撑计算 计算支撑时，施工荷载按1.0KN/m2计算 SF=8.031.40.2=12.43KN/m 板下支撑传递半跨的荷载至梁支撑： q=8.03KN/m 则每根钢管支撑承受垂直荷载： 1 N= (12.430.4+8.03041、.90.4) 2 =3.93KNN=5KN 当板底支撑为桁架时，每根琵琶撑承受的垂直荷载 N=12.430.4+8.033.30.4=15.57KN f10插销 A=78.5mm2 插销为双剪 N 15.57103 = = =99.2=170N/mm2 2A 278.5(b) 断面1801800(LL8梁)(I) 底模：横旦间距300,底模用18mm, 胶合板Mmax=0.107ql2 =0.10710.530.32 =0.10KNm6. Mmax 0.10106 = = =10.3=13N/mm2 W 1 180182 6(II) 横旦采用双钢管时，钢管间距500。 1Mmax= 10.5342、0.30.52 8=0.10KNm Mmax 0.10106 = = =1.20=13N/mm2 W 1 501002 6(III) 支撑计算 计算支撑时，施工荷载按1.0KN/m2计算 SF=10.531.40.18=10.28KN/m 板支撑为钢管满堂架时，板传递的荷载： q=8.03KN/m2 每根钢管所承受荷载： 1 N= (10.280.3+8.030.90.3) 2 =2.6KNN=5KN 次梁底支撑为琵琶撑时： N=2W=22.6=5.2KN f8插销, A=50mm2 N 5.2103 = = =56=170N/mm2 2A 2507.(c) 梁底支撑稳定验算：据以上支撑系统计43、算，梁底单根钢管承受最大荷载为15.57KN, f48钢管，t=3.5,计算高度2.1m,A=489mm2,i=15.7mm, Ll= =134l150,查得f=0.328 i(2) 梁侧模强度计算：） 梁高为1800mm。(a) 侧压力计算：取浇筑速度V=2m/h,b1=1.0, b2=0.85 200t0= =4.44(h)30+15 F=0.22gct0b1b2V =0.22244.4410.852 =28.2KN/m2 F=gCh=241.8=43.2KN/m2 取二者最小值，F=28.2KN/m2 振捣砼时产生的荷载F1=4KN/m2 (b) 侧模验算Mmax=0.107ql2=0.44、107(28.21.2+41.4)0.42=0.68KNm Mmax 0.68106 = = =12.6=13N/mm2 W 1 1000182 6 (c) 竖档验算：竖档采用50500松木，间距4008. 1 Mmax= (28.21.2+41.4)0.40.452 8 =0.40KNm Mmax 0.40106 = = = 4.8=13N/mm2 W 1 501002 6 (d) 拉结螺栓：拉结螺栓间距400。N=20.625ql =20.625(28.21.2+41.4) 0.40.45 =8.9KN N 8.9106 = = = 114=170N/mm2 A p 102 4 LL7梁的45、做法同LL8梁，不再做验算。(1) 墙体模板计算A）侧压力计算（计算高度3.9m） F=0.22gct0b1b2V 200 t0= =4.44(h)30+15 浇筑速度V=1.0m/h, 取b1=1.0,b2=0.85 F=0.22244.4410.851.0 =19.93KN/m2 F=gcH=243.9=93.6KN/m2 取二者最小值,F=19.93KN/m29. F 19.93 有效压头高度,h= = =0.83 gc 24 倾倒砼时产生的荷载F1=2KN/m2,作用于有效压头范围内。 FC=19.931.2=23.92KN/m2 B)墙模强度计算 竖档间距400,取四跨连续梁计算 M46、max=0.10723.920.42=0.410KNm Mmax 0.410106 = = = 7.59=11N/mm2 W 1 1000182 6 C) 竖档强度验算 横档间距600 q=0.423.92=9.57KN/m Mmax=0.1079.570.62=0.37KNm Mmax 0.37106 = = = 4.44=13N/mm2 W 1 501002 6D) 横档强度验算 N=23.920.40.6=5.74 Mmax=0.255.740.6=0.86KNm Mmax 0.86106 = = = 10.3=13N/mm2 W 1 501002 610. E) 穿墙螺检强度验算 f10穿墙螺栓,螺纹内径8mm 1A= d2=50 4 N=23.920.40.6=5.74KN N 5.74103 = = = 114.8=170N/mm2 A 50