1、 碧桂园小区锅炉房工程施工方案 2017年3月11日目 录第一章 工程概况1第二章 工程特点2第三章 施工依据的规范标准2一、设备部分2二、电气部分2第四章 人员组织3第五章 施工准备工作4一、劳动力准备4二、技术准备5三、施工机具准备5四、材料准备5五、施工现场准备6六、焊接工艺6七、吊装方案11第六章 主要施工方法15一、锅炉安装15二、烟囱安装16三、水泵的安装16四、换热机组安装17五、防爆门安装18六、其他设备安装18七、锅炉房管道安装19八、阀门安装20九、试压、冲洗21十、电气安装21第七章 质量保证体系28一、本公司的质保体系28二、质量控制环节一览表30三、质量保证措施32第2、八章 施工进度计划32一、施工进度计划编制的依据32二、保证工期的措施33第九章 材料质量的保证措施33第十章 保证工程通过验收的措施33第十一章 各项技术措施34一、安全措施34二、保卫工作35三、消防工作35四、文明施工与环境保护措施35五、成品保护措施36第十三章 承诺和服务36主要施工机具计划表37劳动力计划38施工进度计划横道图39第一章 工程概况工程建设地点及用途：锅炉房位于房山长阳路口东北700米，为1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼、6号楼、7号楼、8号楼、9号楼、10号楼、11号楼、15号楼，供采暖、热水服务。工程质量：合格。工期要求：2017年5月31号完工主要设备一览3、表序号名称型号及规格单位数量1燃气真空热水锅炉BOV-3000G（双） Q=3500KW N=18.5KW 噪声88dB台32燃气真空热水锅炉BOV-2500G（单） Q=2910KW N=15KW 噪声84dB台23高区采暖循环泵SL(S)125-2-1 Q=120t/h H=35m N=18.5kw 噪声65dB台34低区采暖循环泵SL(S)125-2-1 Q=140t/h H=32m N=18.5kw 噪声68dB台35生活热水循环泵SL(S)125-2 Q=140t/h H=36m N=22kw 噪声57dB台36高区补水泵SL(S)3-12 Q=2.4t/h H=70m N=1.1k4、w 噪声58dB台27高区地暖二次补水泵SL(S)5-15 Q=6.0t/h H=70m N=2.2kw 噪声55dB台28低区地暖二次补水泵SL(S)5-11 Q=7.2t/h H=42m N=2.2kw 噪声55dB台29低区及生活热水补水泵SL(S)5-8 Q=4.0t/h H=43m N=1.1kw 噪声65dB台210高区地暖板换机组换热量3537kw Q=160t/h H=32m N=22kw 噪声68dB套111低区地暖板换机组换热量3772kw Q=160t/h H=32m N=22kw 噪声68dB套112软水器Q=15-20t/h13软水箱3000*3000*25014高区5、采暖定压罐DN120015高区地暖定压罐DN140016低区地暖定压罐DN160017低区采暖定压罐DN120018高区温度控制器19低区温度控制器20高区地暖温度控制器21低区地暖温度控制器22集分水器DN30023过滤器DN300第二章 工程特点本次施工安装三台3500KW的采暖锅炉、循环水泵、膨胀水箱、补水装置、板式换热器供给小区的采暖系统；安装2台2910KW经水泵供给地下二层的换热罐加热后提供生活用水。第三章 施工依据的规范标准一、设备部分1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；3、工业设备及管道绝热工6、程施工及验收规范GBJ126-89；4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；6、建筑设备施工安装通用图集91SB1、5、6-1、8、9；7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；8、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；9、热水锅炉安全技术监察规范二、电气部分1、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168-92；2、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92；3、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024、建筑工程资料管理规程DB7、J01-51-2003第四章 人员组织人员组织构架图：项目经理项目技术负责人材料员资料员安全员质检员电气施工员管道施工员项目负责人各级管理人员的职责：1、项目经理：对工程总体部署负责，对工程总体质量负责，执行项目承包合同中应履行的条款。2、项目技术负责人：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责设备与材料加工、订货的审定；负责配合工程监理、业主技术人员工作；监督质量计划的实施；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制。3、施工员：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录8、。4、质检员：指导督促施工管理人员严格执行371号文件，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。5、设备材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。6、安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。7、班组长：严格执行工长的技术交底与施工方案，带领班组严格按照有关的质量要求和施工规范9、进行施工，并负责工程原始数据的收集。第五章 施工准备工作一、劳动力准备1、公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。2、我们将选择与我公司配合多年的具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。3、特殊工种保证持证上岗。4、参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。5、劳动力计划表后附。二、技术准备1、提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入10、施工现场前胸中有数。2、技术部门，根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。并根据方案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。分项施工方案包括：管道施工方案；烟囱制作、安装方案；系统试压、冲洗方案；锅炉试运行方案；3、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，如管道、阀门、保温材料、型钢、钢筋、等，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。4、根据各分部分项工程施工图纸和现场情况，依据施工组织设计，制定施工方案编制计划，包括测量放线、临时用水、临11、时用电、现场消防、成品保护及其他新工艺、新材料的施工方案。三、施工机具准备配备充足的施工机具是施工准备的重要环节，也是保障施工顺利进行的必要条件。对施工机具的要求如下：要有足够的数量；完好率要保持在90%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；要配备专门的维修人员；按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。主要施工机具表见附表。四、材料准备1、严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求进行材料的采购工作。2、材料部门接到项目部传递的施工预算后，立即开始各种材料的筹备。3、供货商必须是我公司的合格分供方，采购时遵循“货比三家”的原则。4、材料到12、达现场后，按施工现场平面图所划定的位置分类码放整齐。5、凡业主参与订货的设备，设备的规格、技术标准、价格、支付条件、供货时间、运输方式以及售后服务等，会充分征求业主的意见，共同确定供应商，并严格遵守我公司顾客提供产品的控制程序。6、我公司订货的产品，我们将严格按照采购工作程序、合格分供方评定工作程序、产品标识和可追溯性工作程序、进货检验和试验及其状态工作程序等文件的要求进行采购，并将有关资料报请业主或监理进行审查。7、按规定向监理部门进行材料报验。设备到达现场后，会同业主、监理、厂家进行设备的开箱验收。五、施工现场准备1、熟悉现场情况，将临时水、临时电接至适当的位置，并对施工现场进行临时封闭和13、围挡。2、搭设临时施工用房，按施工总平面图布置好各种材料的堆放地点。3、制定雨季施工时的防雨措施。4、制定施工现场的消防安全措施、生活管理制度。5、与业主现场负责人、总包、监理接洽，逐步理顺各方面的关系，为下一步的施工作好准备。六、焊接工艺（一）焊接方法及焊接材料的选择1、为了保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，管道的对接焊口焊接时均采用手工氩弧焊打底，直径小于或等76管道焊接采用全手工氩弧焊，76以上管道采用手工电弧焊盖面的焊接方法。2、锅炉范围外汽水管道的焊接，管道壁厚大于或等于4mm时采用手工电弧焊，管道壁厚大于或等于3.5mm时采用氧-乙炔焊，但焊件必须加工成坡口，单面焊接双面成型。3、焊14、接材料的选择：碳素钢管道手工氩弧焊焊接，选择氩弧焊丝H08Mn2SiA或TIG-J50；手工电弧焊焊接，选择E4303焊条。（二）一般要求1、从事焊接的焊工，应是锅炉压力容器焊接考试合格的人员。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。2、合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经拆断面检查符合要求后方可正式焊接。3、焊工应认真学习上述有关规程规范，施焊前应认真熟悉工艺卡，凡遇与工艺卡要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。4、焊工必须有良好的质量意识，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，认真执行质量自查自检。5、焊工本人所焊的焊缝15、，必须在焊缝一侧打上自己的代号钢印。6、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。7、无损探伤检测记录（包括探伤片）由施工单位妥善保存5年，或移交建设单位长期保存。（三）焊前准备1、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接成型管件除外），距支架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不少于150mm。2、管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时其焊缝的坡口形式和尺寸应符合下表规定：焊件坡口形式及尺寸（mm）厚度（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸（mm）间隙C钝边P角度39V型坡口CP020270592603036053、管16、子或管件的对接焊口应做到内壁齐平：级焊缝内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；级焊缝内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。钢管对口时错口允许偏差壁 厚（mm）2.55610121416错口允许值0.51.01.52.04、坡口的制备应以机械加工的方法为宜，如使用火焰切割切制坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整，并检查坡口处母材有无裂纹、重皮及毛刺等缺陷，检查坡口加工尺寸是否符合焊接工艺或设计图纸要求。5、焊丝使用前应清除锈垢、油污，至金属光泽；焊条使用前应按说明书要求或焊条管理制度有关条款进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。6、清除坡口两侧253017、mm范围内杂物，见金属光泽。7、将铈钨极直径端部磨成圆锥形，锥度约20-30度，顶部留0.5-1mm小圆台，钨极外伸长度约3-5mm。8、氩弧焊接设备采用直流正接，即焊管接正，钨极接负。9、引弧前，应提前5-10秒钟，输送氩气，借以排除管中及焊口被焊处的空气，并调节流量计。（四）焊接工艺要求1、定位焊缝的长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝的长度、厚度、间距参考尺寸焊件厚度（mm）定位焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）4120.7，且61530100300按管径选择定位焊缝尺寸表管径（mm）点焊长度（mm）点 数801501530320030040504318、50500506056007006070680080100一般距离400 mm左右2、采用根部点固焊时应对焊缝认真检查,如发现缺陷时应及时处理，点固焊采用的焊接材料与正式焊接相同。3、手工电弧焊焊接工艺参数的选择:（1）焊条直径的选择焊件厚度(mm)焊条直径(mm)4不超过焊件厚度4123.04.0124.0（2）焊条使用电流的参考焊条直径(mm)焊接电流(A)2.040652.550803.21001304.01602105.0200270（3）焊接电流可按下列经验公式选定I=（3555）焊条直径，I焊接电流，各种焊接位置可适当增减立焊电流比平焊减少1520%，而仰焊电流比平焊的电流减少1019、15%。4、成排管道及直径大于219的管子的对接焊口，均采用双人对称焊法，减少焊接变形和接头缺陷，可保证质量，增加美观。5、双人对称焊接，是两名焊工各焊管的1/2周强，避免了冷接头，提高了焊接质量，但要求焊接时，两名焊工所用焊条、电流强度、焊接速度、运条方法等基本近似。6、氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的填充焊接,以防产生裂纹。7、焊前管口宜采用组对卡具，每道焊缝应一次连续焊完不得中途停焊，不得在焊件表面引弧或试验电流。8、焊接时应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿,层间接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.220、倍。9、每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须清除重焊。10、手工钨极氩弧焊焊接技术（1）手工钨极氩弧焊打底焊接工艺参数选择：手工钨极氩弧焊打底焊接工艺参数壁厚（mm）焊丝直径（mm）铈钨极Wce20直径（mm）喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)焊接电流(A)131.621.6768401104822.52.497101102358122.533.210812225325注：选择喷嘴大小由钨极直径而定,其经验公式如下：D=2d+4式中：D-喷嘴直径(毫米)，d-钨极直径(毫米)决定氩气流量主要依据喷嘴的大小，其经验公式如下：Q=KD式中：D-喷嘴直径(毫米)，Q-氩21、气流量(升/分)，K-系数(0.81.2)，使用大嘴时，K取上限；使用小嘴时K取下限。（2）手工钨极氩弧焊焊接技术：a、采用高频引弧或高压脉冲引弧。b、焊接时，在不防碍视线的情况下，尽量采用短弧，以增强保护效果，喷嘴应是垂直或保持与坡口表面较大夹角，约70-80度，以加强气体保护效果，喷嘴与管口表面距离不超过10mm，焊枪除做直线运动外，允许做轻微横向摆动。c、焊丝与管口夹角10-15度为宜，焊丝往复加入熔池，同时应注意在熔池前面成熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气流，焊丝头部应始终放在氩气保护区内，以免氧化。焊接终了时，应多加些焊丝，然后慢慢拉开。d、焊接完毕，切断焊接电源后，不应立即22、将焊炬抬起，必须在3-5秒钟内继续送出保护气体，直到钨极及熔池区域稍稍冷却以后，保护气体才停止，并抬起焊炬以防焊缝表面氧化或产生气孔。（五）焊缝质量检验检验是保证产品质量必不可少的重要手段,而焊接检验包括焊接的全过程,即焊前、焊接过程中和焊后检验。1、焊接检验：目的是预防或减少焊接时出现质量问题的可能性，防患于未然，是把好焊接质量的第一关；主要包括对焊工资格的审查、焊接材料的确认、焊接设备完好状况的检查、焊接装配质量、坡口型式和尺寸、坡口表面清理及预热温度检测等措施。2、焊接过程中的检验：质检员应根据焊接工艺,对焊工执行工艺情况进行检查；对施焊环境的温度、湿度、风速等进行测量，超过有关规定时禁23、止继续施焊；检查焊缝的清根、清渣、层间温度控制焊缝返修过程等。3、焊后检验：（1）焊缝施焊结束后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2mm。为了保证管道焊缝表面美观、成型基本一致，缝表面加强高度：转动焊口：1.52.0mm；固定焊口：2.03.0mm。座式管板（管与法兰）焊件的焊脚为+（36mm）；插入式管板（管与法兰）焊件的焊脚为+（24mm），管与法兰内侧必须焊一遍。：管的厚度（2）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。（3）焊缝外形允许尺寸24、和焊缝表面缺陷允许范围见下表：焊缝外形允许尺焊缝类别接头型式、焊缝位置对接接头焊 缝余 高平 焊020304其它位置345焊缝余高 差平 焊223其它位置234焊 缝宽 度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊 脚+(23)+(24)+(35)焊角尺寸差2022.53焊 角尺寸差2020334注:1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。2）搭接角焊缝的焊角与部件度相同。七、吊装方案（一）吊装方案的确定根据施工现场的实际情况，综合考虑吊装工作的合理性与经济性，尽可能采用先进又切实可行的方案。吊装工作进行以前，须写出详细的书面吊装方案，内容包括：现场总平面设计、25、起重机具的计算与选择，起重作业的劳动组织与经济核算。（二）吊装机具的选择1、钢丝绳起重作业中常用的钢丝绳有619+1，637+1，661+1，等十几种。619+1的钢丝绳，由于每根钢丝绳的直径较粗，因而钢丝绳的弹性和柔性较差，一般作为缆风绳用。637+1与661+1的钢丝绳，因其钢丝绳直径较细，所以比较柔软，弹性较好，因此常用作起重钢丝绳和捆绑绳用。钢丝绳许用拉力按下式计算：F=Q/KF-钢丝绳的许用拉力Q-钢丝绳的破断拉力，Q值查阅相关资料K-安全系数，工作中按下表选用：起重机类型特性和使用范围钢丝绳最小安全系数桅杆式起重机、自行式卷扬机及其它类型的起重机和卷扬机手 传 动4.5机械传动轻 26、型5中 型5.5重 型6一吨以下卷扬机4缆索式起重机承担重量的钢丝绳3.5各种用途的钢丝绳运输热金属、易燃物、易爆物6捆绑设备6拖拉绳（缆风绳）3千斤绳（绳扣）610使用钢丝绳主要注意以下几点：（1）、钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，以避免损坏钢丝绳。（2）、钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块。（3）、在起重作业中，应防止钢丝绳与电焊线或其它电线接触，以免触电及电弧打坏钢丝绳。（4）、钢丝绳应成卷平放在干燥库房内的木板上。2、卷扬机电动卷扬机由于起重能力大，速度可快可慢，操作方便安全，是起重作业中经常用的牵引设备，它主要由卷筒、减速器、电动机和电磁抱闸等部件组成。卷扬机的安装位27、置应选择在视野宽广，便于卷扬机司机和指挥人员观察的部位。使用卷扬机时，有以下几点需要注意：（1）尽可能使钢丝绳绕入卷筒的方向与卷筒轴线垂直，这样就使钢丝绳能正确地绕入卷筒，常在卷扬机的正前方设置迎门滑车，使钢丝绳卷绕到卷筒中间时，钢丝绳与卷筒轴线成直角。同时，卷筒轴线与迎门滑车应保持一定的距离，使钢丝绳的偏角不大于1.5度；（2）使用前，应检查减速箱的油量、油的纯度及各滑动轴承是否有油。减速箱一般用30号机油，滑动轴承注黄干油；（3）开车前，先用手扳动齿轮空转一周，检查各部分零件是否转动灵活，特别注意制动闸是否好用；（4）操作人员必须熟悉卷扬机的性能和指挥信号，工作时，机身周围严禁站人；（5）28、起吊设备时，卷扬机卷筒上钢丝绳的余留圈数不得少于3圈；（6）卷扬机停车后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，这时跑绳应放松；（7）严禁超荷载使用卷扬机；（8）用多台卷扬机起吊设备时，要统一指挥，统一行动，注意卷扬机的同步操作。（三）吊装技术要求：1、设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查；2、钢构架包括立柱、横梁、平台、扶梯、托架等构件、安装方法可视锅炉大小，场地条件、起吊能力，采用散装或预制组合吊装的不同方法。3、柱子立起后，每根柱子均要用缆绳固定，固定点要牢靠，然后安装横梁，电焊固定，形成整体后，进行焊接；4、钢柱底板与预埋钢筋焊接及二次29、灌浆时，钢筋可加热弯曲，紧贴于立柱上，焊接后二次灌浆，待混凝土达到强度后，方能起吊汽包、集箱等重物，如提前吊装时，钢架应进行必要的加固；5、锅炉构架应安装一层，找正一层，严禁在未找正好的构架上下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差；6、锅炉构架吊装时及吊装后，应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度，主梁挠曲值和各部位的主要尺寸；7、吊装工作的锚点，应牢固可靠，吊点或锚点在建筑物上时，应经核算，不允许任意将锚点拴于未经核算的砖柱、砖墙或其它建筑物上，防止破坏结构，造成事故。（四）吊装安全注意事项：1、凡从事高处作业的人员必须衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、带30、钉、易滑的鞋从事高处作业。2、现场承重上料平台处，必须设护栏，吊装孔洞，锅炉前后孔洞要随时封堵，不得随意拆除。3、起重作业要做到“十不吊”：（1） 超过额定负荷不吊。（2） 指挥信号不明或乱指挥不吊。（3） 工件紧固不牢不吊。（4） 吊物上面站人不吊。（5） 安全装置失灵不吊。（6） 光线阴暗看不清不吊。（7） 工件埋在地下不吊。（8） 斜扣工件不吊。（9） 棱刃物体没有衬垫不吊。（10） 钢（铁）水包过满不吊。4、起钩时，操纵杆不得扳的过紧，防止由于过紧而卡住；5、作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过；6、起重机作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设31、备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞；7、吊重作业中，不准扳动支腿操纵手柄，如必须调整支腿时，应先将重物落下，再行调整；8、吊装重型设备时，不准进行超载作业；9、吊重时钢丝绳应垂直地面，不准斜吊；10、不准用起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的东西；11、吊钩吊有重物时，司机不准离开司机室，运行中不准进行维修调整；12、如遇七到八级风时，必须停止作业，并要卸下荷载把起重臂放在托架上；13、设备吊装场地，应清除一切有碍起吊操作的障碍物， 作到干净、整洁、视野广阔；14、吊装准备工作应细致踏实，指挥人员应经验丰富、调度有方，能应付紧急情况；15、正式吊装前，应再次检查各项准32、备工作，对起重机具再次仔细检查，检查合格后，才可正式起吊；16、试吊时，首先开动卷扬机，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索连接是否牢靠，待一切都正常，再次开动卷扬机，把物体缓缓吊起，当物体距地面0.20.5米时，停止卷扬机，仔细检查索具和物体有无变形和其他不良现象。第六章 主要施工方法一、锅炉安装基础验收设备进场验收锅炉上位辅助设备安装锅炉房配管烟风道安装系统试压辅助设备试运转燃烧机调试管道保温系统冲洗试运行竣工验收整装锅炉的工艺流程：（一）锅炉就位必须具备的条件1、锅炉间内，设备正上方的主要管道已安装完毕；2、锅炉的混凝土基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；（二）锅炉的水平运输1、33、运输前应先选好路线并将道路清理干净，铺好道木。2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；3、用千斤顶将锅炉顶起放进排子和滚杠，运输过程中要及时倒滚杠；4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。滚杠枕木基础千斤顶锅炉（三）锅炉的找平找正1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。锅炉标高偏差为5m34、m。2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。3、成排安装的锅炉，前部或后部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。 二、烟囱安装1、烟道采用双层带保温不锈钢环保型烟囱内壁厚为1.2mm,外壁厚为1.0mm；2、双层带保温不锈钢环保型烟囱过墙、过楼板部分全部用玻璃棉进行填充。3、每根支烟道安装烟道调风阀一个和防爆门一个。 三、水泵的安装1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2、水泵开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；（2）应核对泵的主要安装35、尺寸并应与工程设计相符；3、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；4、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；5、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；6、泵试运转前，应检查下列项目：（1）电机的转向应与泵的转向相符；（2）地脚螺栓应无松动；（3）各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；（4）各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）盘车应灵活、无异常现象；（6）泵启动前36、，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；7、泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动；（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；（5）泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；四、换热机组安装1、板式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。2、要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。3、板式换热器的进水口，要加37、设过滤器。4、管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。五、防爆门安装防爆门上安装的是爆破片，当发生爆炸时，爆破片可在预定的爆破压力下迅速破裂，提供无阻碍的泄放出口。爆破片的选用表如下：型号适用烟道尺寸/mm爆破压力范围MPa排烟温度尺寸/mm爆破片材质LGD2503560.050.01350188200奥氏体不锈钢GD250400238200231L1支架2隔热板3爆破片六、其他设备安装1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定；并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎38、石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。5、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。6、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：（1）设备的主要工作面；（2）支承滑动部件的导向面；（3）保持转动部件的导向面或轴线；（4）部39、件上加工精度较高的表面；（5）设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；7、地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3；（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。87654321注：上图中，1-地坪或基础，2-螺母，3-垫圈，4-成对斜垫铁，5-地脚螺栓，6-平垫铁，7-设备基40、础，8-灌浆七、锅炉房管道安装1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；2、管道除锈及涂油：（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷3、管道安装工艺：（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大41、于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；4、管道支吊架安装：（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得42、有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；5、管道焊接工艺：（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。（2）焊接材料：根据国标GB5117-85，选用E4303焊条。焊条烘干温度为150200，烘干时间为12小时，在100的温度下保温，随用随取。焊药应无脱落和裂纹。（3）焊接前的准备：焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净43、，见到金属光泽。焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20，且不大于mm。焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。（4）焊接工艺要求：在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为24mm，焊缝长1030mm，间距100300mm。八、阀门安装1、阀门种类、规格型号符合设计规程、规范要求。2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接应牢固紧密。3、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。4、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力44、大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。九、试压、冲洗1、锅炉的水（含锅炉本体）系统安装完毕后，必须进行水压试验。 2、在试验压力下10min内压力降不超过0.02 MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。3、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。4、系统试压合格后进行系统冲洗，出水的颜色和透明度与进水目测基本一致，方为合格。十、电气安装一、变配电系统（一）高压母线及低压封闭母线的安装要求1、高压母线的安装，因高压柜已在厂家进行过整体组装，母线全部已做好，施45、工人员要严格对号人座，按厂家提供的安装说明施工。2、低压封闭母线的安装，施工人员在安装前，要认真按厂家提供的安装说明按顺序进行编号、预组对。并按设计图核对位置及尺寸，无误后方可安装。安装时应按厂家提供的安装说明施工。3、母线均应涂刷有色油漆，涂色要求：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰或黑色。铜母线连接应采用机械连接，搭接部分表面应涮锡。母线水平安装时，用卡板固定；垂直安装时用夹板固定。母线间距应一致，最大允许误差5mm。母线调直应使用木制工具，切断母线时严禁用电、气焊切割。4、硬母线的安装，连接应符合以下基本要求：（1）安装前应对母线材质进行检查，不应有剥皮，裂缝等现象。安装后应46、进行自互检，并认真填写施工记录。（2）母线的排列整齐，一般母线应在同一水平面上。（3）母线采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。（4）母线连接处的接触面应平整、光滑，搭接时，螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫，当螺丝压紧后，螺丝突出长度不应少于2扣，不应大于5扣。（5）母线搭接的孔眼，直径一般不大于螺栓直径1mm，不应歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。（6）所有母线及搭接处应平直，不应受任何外力。（7）搭接处两母线之间应压接紧密，压接时应按规定使用力矩搬手。（8）所有母线槽穿过楼板和墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。（9）母线槽沿水平和垂直段每隔大约30m需安装伸缩接头。二、配电箱、盘47、柜的安装1、施工程序配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电盘箱柜安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）凡落地安装的盘、柜均应通过基础型钢固定。基础安装后，顶部应平直，且高出完工地面的50-80mm，接地明显可靠。（348、）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（4）立式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差应不大于5mm.盘面底口距地不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。（5）盘、箱、柜内部、裸露载流部分之间以及与未经绝缘之间的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm；（6）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（7）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（8）配电箱上配线需排列整齐，并49、绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（9）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（10）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（11）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（12）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（13）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE50、线）。（14）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（15）所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，多股软线端子压接时，必须涮锡。三、电气配管及穿线（一）、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割51、管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土52、施工同时完成。（5）管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（6）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌53、墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知甲方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（1）管弯、支54、架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-50655、5-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。3、管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在56、管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下57、情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流58、与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）线路检查及绝缘摇测：线路检查59、：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500VM的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（二）、质量标准1、管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm60、；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3、电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。5、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。6、盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固61、，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。第七章 质量保证体系为贯彻“质量第一、用户第一、信誉第一”的方针，使锅炉安装质量从开箱点件、基础验收工作开始就得到有效的控制，我们要做到：（一）施工中可能碰到的各种问题，要尽量在安装之前发现，并会同业主、设计、监理提出解决的方法；（二）不合格品不安装；（三）谁安装，谁保证工程质量；（四）始终把预防工作放在首位；一、本公司的质保体系项目经理 项目技术负责人质检员安全员材料员施工员施工班组二、质量控制环节一览表整装锅炉安装专业质量控制环节控制点一览表序号控制环节控制点名称控制内容主控人负责人见证资料备注1图纸审查施工工艺、技术、标高、相关尺寸、选材项目技术负责人、施62、工员质保工程师审核记录、洽商业主设计参加2施工准备技术交底、各种材料设备进场检验施工员、材料员、质检员项目技术负责人、施工员技术交底、材料检验单3开箱点件会同供货单位业主进行清点验收施工员、材料员项目技术负责人、施工员合格证、清点记录业主参加4基础验收及放线锅炉及附属设备基础尺寸位置施工员项目技术负责人、质检员基础验收放线记录5锅炉本体安装锅炉本体的纵横水平度施工员项目技术负责人自互检、锅炉安装评定6锅炉本体试压强度、严密性必须符合规范要求项目技术负责人、施工员、质检员质保工程师试压记录业主、劳动局参加整装锅炉安装专业质量控制环节控制点一览表序号控制环节控制点名称控制内容主控人负责人见证资料备63、注7附属设备安装水泵、水平度、轴同心度径向位移施工员项目技术负责人自互检、安装记录、分项评定8管道安装焊接、坡度、附件连接、试压施工员项目技术负责人、质检员自互检、试压记录、分项评定业主参加9单机试运转时间、温升、振动、噪音施工员、质检员项目技术负责人单机试运转记录业主参加10锅炉试运行烘煮炉、时间、温升、运行情况项目技术负责人、施工员质保工程师锅炉质量证明书业主参加11竣工验收工程技术资料准确齐全项目技术负责人、施工员生产经理、质保工程师申报表、锅炉合格证、分项评定表、锅炉证明书、单位工程验收单业主参加三、质量保证措施1、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，64、减少质量通病。2、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。3、在施工期间，所有隐蔽工程、分项工程或工序必须经过监理工程师的检查验收后，方可进行下一道工序。4、认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。5、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装等)指导施工。6、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。7、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。8、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。9、在施工65、全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。10、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。11、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。第八章 施工进度计划一、施工进度计划编制的依据1、招标单位提供的招标文件和图纸。2、我单位类似工程的施工经验。3、业主的工期要求。4、进度计划见附表。二、保证工期的措施1、利用我们与质量技术监督局的传统友好关系，中标后，在最短的时间内，办好锅炉的报装工作。2、接到中标通知书后66、，按招标文件的规定，及时与业主签定施工合同。3、做好细致的施工准备工作。4、组织精干的施工队伍。5、服从业主、监理的指示，6、与业主协商好的设备的进场时间。7、与土建单位、装修单位以及其他施工单位密切配合、相互帮助，创造一种友好的施工氛围。第九章 材料质量的保证措施1、施工单位将配合业主和监理单位对设备进行现场验收，不合格的产品绝不使用。2、做好甲供设备的保管工作，对于露天堆放的设备、材料，采取遮盖、搭棚等措施。3、乙方采购的材料，严格执行“货比三家”的制度。4、材料进场使用以前，严格执行材料、设备的报验制度，监理同意后，方能使用。5、对厂家提供的样品由专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格67、的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字。6、材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制制度，每道程序均有交接制度。7、材料入库后，堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。8、材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。第十章 保证工程通过验收的措施1、严格按照北京市质量技术监督局的有关规定进行锅炉的报装工作。2、邀请质量技术监督局参加锅炉房水压试验的验收。3、邀请业主、监理、设计和质量技术监督局参加锅炉房的整体验收。第十一章 各项技术措施一、安全措施1、公司安全工作的方针和目标：方针：安全第一，预防为主；目标68、：重伤、死亡为0，火灾事故为0，年事故频率6。2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，以书面形式向施工人员交底。在任何情况下不得违章指挥和违章作业。3、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。 4、凡两米(含两米)以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高空作业必须系安全带。5、使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工区域周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6、暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。69、潮湿地点作业必须穿绝缘胶靴。7、现场起吊设备或材料时，要注意避开高压电线，防止触电。8、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。9、生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想。要经常不断的进行安全教育。10、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外；电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱。焊机与配电盘连接的电源线70、，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2 5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设更不要落人泥水中。11、对进场的电动工具进行绝缘遥测,遥测合格后访可使用。12、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。二、保卫工作1、选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。2、要求仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点的制度。3、库房电源控制必须设在外面，下班后断电。库门要一律向外开。4、贵重器材和设备应指定专人保管，严格领71、用、借用、交接手续。5、班组工具、量具有专人负责，下班后要锁入防盗工具箱内。三、消防工作1、建立施工现场临时消防组织，专职消防人员经常进入现场巡回检查，如有特殊情况应与有关部门及时联系。2、严格执行现场用火制度，主动接受现场消防警卫人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防工具。电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。3、为了便于消防工作的管理，氧气和乙炔气要集中保管，用火时也应远离乙炔氧气瓶，气瓶存放地点要防止暴晒。4、仓库、料场应配备足够的消防器材。对易燃材料要集中管理，并设有明显标72、志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。四、文明施工与环境保护措施1、所有施工人员统一着装；2、对与施工无关的建筑、设施、设备不要乱动，严禁乱涂乱画，不准乱窜和远离施工区域；3、施工材料整齐码放，每天下班后，将现场清扫干净；4、施工现场不得随地大小便；5、办公室和住宿区有专人负责打扫卫生；6、试压排水要排往指定的地点，不允许四处跑水；7、施工前，主动与周围的居名取得联系，打好招呼。合理安排施工的时间，不得影响周围居民的正常生活。五、成品保护措施1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护成品、设备以及设施。2、设备和材料应73、根据现场进度和条件及时进场。3、重要设备及材料一定要存入库内，进行拆箱点件，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门，如参加人员不齐时，不得随意拆箱。4、对成品有意损坏的要给予处罚。5、对管道、保温的成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。第十三章 有关人员的培训为了甲方的有关人员对自己的设备进行调试、运行及维修，我方在甲方要求时间内对甲方的相关人员进行一次全面的培训。直至达到熟练操作。第十三章 承诺和服务1、我公司中标后，我们将及时到技术监督局办理锅炉安装的相关手续。2、施工过程中，按规定邀请质量技术监督局进行关键过程的检查和验收。3、我们将积极组织各方，配合厂家对锅炉房进行74、综合调试，直至锅炉房正常供暖。4、工程竣工后，我们将向业主的运行管理人员详细讲解本工程的系统组成及结构，还有各种设备的性能与操作顺序及注意事项，直至其能够熟练掌握为止。5、工程竣工后，我们会按照业主的要求，陪同保驾一定的时间。6、按照建设工程质量管理条例工程的保修期为自工程竣工验收之日起两个供暖期。保修期内，无论设备何时出现故障，接到通知后，24小时之内，我们将会赶到现场进行维修。主要施工机具计划表序号名称规格型号单位数量1套丝机Z3TR4（1/2”-2”）台12圆钢套丝机SG20A台13交流电焊机AC-380VBX1500台24焊条烤箱ZYHC-150台15气焊工具套26手拉葫芦5吨套37砂75、轮锯400台18台钻13mm台19手电钻6-12mm J222把110电锤838只211手砂轮台212水准仪Yi004/德国台113水平尺600mm把214钢卷尺30米把115钢卷尺5米把216铁方尺600mm把117铝角尺200mm把118钢直尺1000mm把119钢直尺300mm把120氧气表块321乙炔表块322滚杠76 长2.5米根2023钢丝绳15米10024千斤顶个425吊车20T辆126卷扬机5T台227电动试压泵台128手动试压泵台1劳动力计划管道工10人电工5人电焊工2人气焊工1人保温工4人起重工2人暂电工1人总 计25人施工进度计划横道图编号分项工程名称115163031454660617576901施工进场准备2设备、材料进场3设备就位安装4管道安装5烟囱安装6电气配管7管内穿线、绝缘遥测8配电箱安装9配电箱接线10管道试压11管道冲洗12设备试运转13管道保温14调试、试运行