1、目 录1、 编制依据41.1.施工图41.2.主要规范、规程41.3主要标准51.4主要图集51.5主要法规、规定61.6其它62、工程概况72.1 总体简介72.2 外线改造设计概况82.3工程特点难点分析和解决措施102.4工期总目标113、施工准备及部署113.1施工区划分113.2.质量保证体：113.3施工准备123.3.1技术准备:123.3.2材料准备：133.3.3主要机具需要量计划143.3.4.主要计量器具计划表154、主要项目施工方法154.1总体工艺流程154.1室外排水管网施工164.2室外雨水管网施工244.2.1工艺流程244.3室外采暖管网施工244.4给水系统2、施工294.5消火栓系统364.7景观喷灌施工475、质量管理措施545.1给水系统管理措施545.2排水、雨水系统管理措施545.3消防。喷淋系统管理措施555.4喷灌管理及施工过程管理措施555.5井圈井盖控制措施565.5施工过程、资料管理措施565.6主要材料计划表576、料具管理措施577、冬雨期施工措施588、现场消防保卫措施589、安全、节能、环保及文明施工措施601、 编制依据1.1.施工图序号图纸名称1外线施工图设外施1外施52室外景观施工图景施-00景施-181.2.主要规范、规程类别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-2007建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3、GB50242-2013建筑工程监理规范GB50319-2012工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005供热计量技术规程JGJ173-2009地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003建筑工程施工测量规程DB11/T446-2007工程建设监理规程DBJ01-41-2002绿色施工管理规程DB11/513-20081.3主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013公共建筑节能设计标准GB4、50189-2005建筑工程施工评价标准GB/T50375-2006绿色建筑评价标准GB/T50378-2006行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012民用建筑节能设计标准DBJ01-602-2006北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-20031.4主要图集图集名称图集编号编制单位建筑设备施工安装通用图集11BS4华北地区建筑设计标准化办公室建筑设备安装图集91SB华北地区建筑设计标准化办公室1.5主要法规、规定名 称编 号中华人民共和5、国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002年第70号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知建设部建2000211号北京市建设工程见证取样和送检管理规定通知(试行)京建质2009289号北京市消防条例2011年5月27日修订版工程建设标准强制性条文中华人民共和国2002年版房屋建筑部分建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院第279号令建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第393号令1.6其它序号名称备注6、1ISO9001：2008质量管理体系2GB/T24001-2004idtISO14001：2004环境管理体系3GB/T28001-2011职业健康安全管理体系4企业内部施工工艺标准本企业5我公司综合经济技术实力 2、工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称新风街1号院节能综合改造工程2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8资金来源财政预算9楼栋数量13栋高层住宅及汽车库、锅炉房等10结构形式现浇钢筋混凝土结构、框架结构11建筑层数地下1、2、3层，地上1、2、20、22层12合同工期工期：420日历天开工日期：2016年7月10日竣工日期：20177、年9月4日13质量要求质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）2.2 外线改造设计概况序号项目内容1总建筑面积251292.6绿化面积23302围墙长度300m2给水系统给水管道材质及连接方式DN75采用钢塑复合管，螺纹连接；当DN75采用球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。埋设深度给水管管顶埋深不小于1m阀门材质全铜闸阀3消火栓系统管道材质及连接方式消火栓管道采用球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口消火栓SA100-1.0地下式消火栓阀门材质全铜闸阀4喷淋系统管道材质及连接方式内外壁热镀锌钢管，沟槽式挠性管接头连接。5阀门井设置给水管道、室内消火栓管道、自动喷水灭火系统管道进户管8、上设置阀门井。6采暖系统管道材质及连接方式DN50以下采用热镀锌钢管，其余采用无缝钢管阀门材质DN50以下阀门采用全铜截止阀，DN50以上阀门采用蝶阀。敷设方式采暖管线在暖沟内敷设，暖沟沿用现有暖沟。高点做跑风，低点做泄水管道保温聚氨酯保温7雨水系统改造范围更换原有雨水管道，新做雨水检查井及雨水口管道材质及连接方式HDPE双壁波纹管，弹性密封圈承插连接雨水口球墨铸铁单箅雨水口井圈井盖混凝土700重型井圈井盖基础土弧基础检查井直径1100混凝土模块式检查井井底标高管底标高以现场实际为准8污水系统改造范围更换原有污水管道埋设深度污水管埋深不小于覆土下1m管道材质及连接方式采用HDPE双壁波纹管，弹9、性密封圈承插连接。井圈井盖混凝土700重型井圈井盖基础土弧基础检查井直径1100混凝土模块式检查井井底标高管底标高以现场实际为准9绿化喷灌系统管道材质（绿地内）及承压给水UPVC管道，承压1.0MPa管道材质（过路管）DN150镀锌钢管阀门井设置阀门井内安装控制阀门，另设泄水阀和排气阀，绿化给水管道冬季泄水埋设深度铺装内干管埋深大于等于1m取水器P-33取水器，配VB708阀箱，取水器间距约40m喷头5004喷头，半径为10m，间距为10m管沟管沟宽0.6m，深1m，填砂0.2m厚，回填土0.8m，每隔20m做水泥固筑一个试验压力0.6MPa2.3工程特点难点分析和解决措施重点、难点特征描述110、老旧小区改造施工时必须保证楼内住户正常的生活秩序；既要进行施工，又要尽量不影响居民的正常生活，所以施工过程中，保证居民正常用水及排水，将成为本工程施工的一项重点工作。2、雨季也会给施工带来不利。3场地狭小，不能影响居民出行也是工程的重点解决措施1、给水管线改造，多进行实际勘察，逐根定改造方案，进行集中短工突击式施工。2、排水管道改造也是逐根、逐段进行；改造前，分段设置临时排水井，配备临时排污泵和足够长的排水管，接至可正常排放的污水井。3、设置一周天气预报板，提前预知一周天气情况，施工尽量错开阴雨天。4、施工前配备好足够厚的钢板，过路管沟要快速突击施工；施工挖开的管沟及时回填，不能立即回填的垫11、好钢板，以便人员和车辆可以正常通行。2.4工期总目标我公司完全响应甲方关于工期的各项要求，具体总工期目标如下：总工期目标420日历天开工日期2016年7月10日竣工日期2017年9月2日3、施工准备及部署3.1施工区划分本工程根据小区情况总体划分为3个施工区，如下：序号区号分区包含项目1A区A1/1号楼；A2/3号楼；A3/5号楼2B区B1/7号楼:B2/9号楼;B3/11号楼 3C区C1/12号楼；C2/14号楼 4D区D1/6号楼；D2/8号楼；D3/10号楼 5E区E1/2号楼；E2/4号楼 66区泵房消防人防出口，大门改造，南门值班室，甲2号楼，汽车库；锅炉房， 77区外线工程3.2.12、质量保证体：项目经理：刘东生产经理：田超项目总工：赵满仓 水暖工长：姜国栋水暖质检：杨长春水暖工；40人 焊工：10人3.3施工准备3.3.1技术准备: （1）工程配备专业施工员及专业质检员、专职安全员，其中业务水平及资质与本工程相适应。 （2）图纸会审时设计交底前，施工技术人员共同会审施工图纸，了解设计意图；并将审图过程中发现的问题、或不清楚、有疑问的问题，整理后填写图纸会审记录；在设计交底时提出来共同解决；将有关变更的内容以洽商的形式记录下来、标在图纸或写明问题的图号；为以后施工创造良好基础。 （3）根据施工图及本工程施工组织设计设做好现场调查，结合带户工程特点，制定好切实可行的施工方案。13、并做好施工技术交底和安全交底。（4） 根据施工图纸并结合现场的实际情况，画出管路及管件的位置、管径、变径、坡度、卡架位置的施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。（5） 施工大致原则是无压管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有压管道（消防、采暖、给水）施工。3.3.2材料准备： （1）本工程按材料按施工分区分七次进料。 （2）管材、管件的型号、规格符合设计要求，合格证检测报告齐全有效，管壁薄厚均匀，管件造型规矩、光滑整洁、无砂眼、裂文、偏扣、乱扣、丝扣不全和角14、度不准等缺陷。 （3）阀门外观规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，符合设计要求，进场后进行强度和严密性试验。管材、管件等材料应有产品合格证和检测报告，管材应有规格、生产厂家的厂名和执行的标准号，在管件上应有标明的商标和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 （4）管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。管材、管件存放在不大于40的库房内，远离热源，且库房内要有良好的通风。管材要规则的水平堆放在平整的地面上，当用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不大于500mm，管材的码放高度不得超过1.5m。管件要逐层码放整齐。进场的每一种材料必须15、挂标识牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码过高。3.3.3主要机具需要量计划：序号机具名称型号单位数量备注1电焊机BX3-300台132气焊工具套123套丝机Z3TR4台124冲击钻GSB20-22台245台钻TQ-4116台126砂轮片切割机金刚石台127污水泵50-10-10-0.75台48电锤TE-15台309切割机:J3GY-LD-400A台410钢锯把2011管钳600把3012管钳450把4013管钳350把4014管钳900把3015沟槽机402596台1216电动打压泵2DSY160台1217力16、矩扳手32/40750把6018链钳把1019挖掘机30台23.3.4.主要计量器具计划表：序号名称型号单位数量备注1氧气表0-2.5套122乙炔表0-2.5套123压力表0-1.6 MPa套244游标卡尺0-200mm把25钢卷尺50m把206水平尺60cm把207盒尺2-5m把208磁力线坠个204、主要项目施工方法4.1总体工艺流程施工准备基础平整夯实沟槽开挖及支护 排水管道安装雨水管道安装沟槽回填采暖管道安装闭水及打压试验给水管道安装喷灌管道安装4.1室外排水管网施工施工流程图沟槽开挖及支护施工准备基础平整夯实闭水试验砌筑井室排水管道安装沟槽回填施工准备（1）施工前由测量人员先校核图纸17、，根据发包人提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。（5）进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个污水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。沟槽开挖（1）搭设临时施工护栏。沟槽开挖施工时，为加强施工现场的安全文明施工管理，强化工18、程的有序进行，需在工作面开挖前搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临路工作面施工中，该项工作尤为重要，施工护栏搭设平面图及护栏详图如下。 （2）作地面雨水截流因该管网工程施工时间部分在雨期进行，室外雨量较大，为保证施工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用红砖作240mm240mm的截水沟，在末端用雨水管排至低洼处。（3）沟槽内排水因该管网工程施工期间可能会有降雨天气，沟槽内易大量积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图。 （4）沟槽开挖在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司19、机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证沟底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。管沟开挖及20、挡土板沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。为保证工程中其他工作面及其他工作的正常开展，在管沟挖断施工道路处用=25mm厚钢板（2000mm6000mm），下设25mm厚工字钢支撑。以上措施旨在保证车辆进出及施工道路畅通。沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点基础平整夯实（1）污水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。（2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。21、在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。（3）基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。（4）工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安管（1）管道安装采用人工安装，由人工扛管下槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。（2）因管道接口为胶圈接口，有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。（3）22、管道接口方式见下图 检查井和进水井（1）本工程检查井采用直径1100混凝土模块式检查井，安装前进行表面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm23、，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。（6）井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。（7）井盖及井座本工程采用700的混凝土重型井圈及井盖 （8）质量保证项目检查井井内流槽平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺24、，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%。检查井和进水井的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D1000mm101用水准仪测量D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中D为管径。闭水试验（1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且25、在管道回填土前进行闭水试验。（2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗 水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1D700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量（3）质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套环位置；b：排水管接入检查井位置；c：井壁砂眼（4）确保闭水试验验收合格的措施污水26、管接口位置必须进行凿毛处理。承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。井壁必须光滑直顺，不能有砂眼出现。管道内灌满水24h后进行闭水实验。回填（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。（2）管沟两侧回填碎石管顶30cm，并分层夯实或者用水灌实。（3）回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。（4）管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管27、道后再回填。（5）回填高度以路基标高为准。（6）回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1）分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。2）检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。4.2室外雨水管网施工4.2.1工艺流程沟槽开挖及支护施工准备基础平整夯实闭水试验砌筑井室雨水管道安装沟槽回填4.2.3室外雨水管网安装铺设工艺与排水工艺相同。4.3室外采暖管网施工工艺流程旧管道拆除管沟开挖预制加工施工准备补偿器及阀门安装水压试验管道铺设管沟回填防腐保28、温管道冲洗施工准备 （1）技术准备： 根据施工图纸，进行现场实地勘察，确定管道走向，及管沟内的管径、变径、阀门及补偿器设置位置等，绘制草图。与图纸不符的地方与甲方设计共同协商解决。（2）材料要求： 本工程管材DN50以下采用热镀锌钢管，其余采用无缝钢管。采暖管道均购买成品聚氨酯保温管，所用管材检测报告合格证齐全有效；规格型号符合设计要求。管材无弯曲、锈腐、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道4.3.3预制加工 （1）焊接条件： 焊接前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷 应对坡口及其每侧100MM范围内的油、锈、毛刺等进行清理，29、清理合格后应及时施焊。 焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。 手工焊风速10米秒，气体保护焊时风速2米秒： 相对湿度75采用球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。材料进场检验合格后方可使用。（2）向工人班组进行技术、安全交底。（2） 吊车联系好，并检查下管的机具和绳索，进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。沟槽开挖（1）根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。（2）工程因缺少原始资料，管道和管底标高以现场实际为准，首先测定出原井底和管底的实际标高，并做好记录。（30、3） 施放管道、阀门井节点:阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。下管与排管（1）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。（2）直线长管段采用吊车配合人工方法将管道依31、次排放到管沟内，根据标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。（3）机械下管不应一点起吊，要采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于承插口、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。对口、接口（1）球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂32、手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。铸铁管承插接口的对口间隙应不33、小于3，最大间隙沿直线铺设时为5，沿曲线时为10。插口间隙标注为10，允许偏差为+3，2。 管道接口方式按下图： （2） 丝扣连接 套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘加紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑油管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板盘退到零度，按序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后双手推动套死板，带上23扣，在站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，34、开机退板，管径1532mm套两次，4050套三次，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸按下表：项次公称直径普通丝头长丝(连设备用)短丝（连接阀门用）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151485028126、5220169553013、57、532511886026156、54321209177、554012210198以上螺纹长度均包括螺尾在内。 配装管件：根据现场实际需要，将以套好丝扣的管材，配装管件。配装管件前，在丝扣处涂好铅油、缠麻后用手带入管件，然后用管钳将管件拧至松紧适度，丝扣外露23扣，然后清净麻头，擦净铅油，编号放置在适当位置进行调直管道附件35、安装及附属构筑物施工：（1）给水管道附属构筑物包括阀门井、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。（2）各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。（3）设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。（4）重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80厚的细石混凝土垫层。（5）阀门及附件36、安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。（6）管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。（7）阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。管道水压试验：（1） 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然37、后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。 （2）给水低区工作压力0.28Mpa，试验压力0.60Mpa；中区工作压力0.5MPa，试验压力0.75MPa;高区工作压力0.80Mpa，试验压力1.2Mpa。（3）打压时在管道最高点设置排气孔，先缓慢向系统内灌满水，并排净系统内的空气，水满后初步检查系统无渗漏后，再将其升至试验压力，观察10min,压力不降为合格，合格后，请监理验收，并办理验收手续。冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在38、用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。沟槽回填沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，39、每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。4.5消火栓系统（1） 球采用墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。施工工艺与给水墨铸铁管施工工艺相同。 （2）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。4.6喷淋系统4.6.1施工工艺管沟回填水压试验40、管道铺装管沟开挖施工准备4.6.2施工准备 （1）喷淋管采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式挠性管接头连接材料进场检验合格后方可使用。（2）向工人班组进行技术、安全交底。（3）进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。 （4）对可预制的的管道进行预制加工。 沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽要采用专门的滚槽机加工成型，在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸要符合下表钢管最小壁厚和沟槽尺寸的规定。钢管沟槽尺寸图钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）工程直径DN钢管外径Dc最小壁厚管端至沟槽边尺41、寸沟槽宽度沟槽深度沟槽外径D1A0.00.5B0.50.0C0.50.020272.751481.524.025333.251.828.432423.2538.440483.5044.450573.5014.59.52.252.650603.5055.665763.7571.680894.0084.61001084.0016103.61001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.62002196.0019132.5214.02502736.50268.03003257.505.5319.0管材42、切割和预加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料。管道切割采用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。切割断面倾斜角偏差管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下表的规定。切割端面倾斜角允许偏差（mm）工程直径DN切割端面倾斜角允许偏差e800.81001501.22001.6管材现场滚槽加工滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽，如下图43、所示。 沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及时与厂家联系，以便立即解决。钢管长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。根据管径确定槽的宽度和深度（见前钢管最小壁厚和沟槽尺寸表）。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手44、柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于下表加工一个沟槽的时间的要求。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。经常检查手压泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。加工一个沟槽的时间工程直径DN506545、80100125150200250300时间(min)222.52.533456检查滚压成型的沟槽，要符合下面的要求：管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度，沟槽外径应符合前表钢管最小壁厚和沟槽尺寸的要求。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。沟槽开挖（1）根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。（2）工程因缺少原始资料，管道和管底标高以现场实际为准，首先测定出原井底和管底的实际标高，并做好记录。施放管道、阀门井节点:阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这46、些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。4.6.4管道铺装（1）将预制好的管道运至现场，依次排开，复核管道各三通、弯头、变径等位置无误后进行管道连接。（2）接头连接和安装 安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管。安装前准备M12、M14、M16规格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗涤剂作为润滑剂。沟槽式管接头的安装：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求；47、检查卡箍件的型号是否正确及卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。连接时先将橡胶密封圈套在钢管的一侧管端，定位后 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙，移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，校直管道中轴线。在橡胶密封圈外表面涂润滑剂。将卡箍件扣在密封圈上，安装卡箍件时注意必须将其内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。在安装48、卡箍件过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。最后检查并确认上下卡合面靠紧，卡固件内缘全圆周嵌固在沟槽内 柔卡箍接头 刚性卡箍接头机械三通在管路上的安装：首先把机械三通上的螺母、螺栓、后盖和橡胶密封圈取下（机械三通把后盖取下后称为分支器）。去掉密封圈接触的钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。把分支器的定位环插入管道孔内，用笔画好标记。把胶圈装在分支器上，按划好的标记把分支器放好位置，使分支器的定位环进入孔内。组装下盖、装上螺栓，并均匀交替拧紧螺母，当机械三通和钢管的接触面无间隙时，为安装合格。在安装机械三通过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果机械三通和钢管有间49、隙，说明机械三通的定位环没有进入钢管孔内，则划的标记不准或者机械三通放的位置与标记有误差。所以应重新安装，否则会发生渗漏。 沟槽式机械三通 螺纹式机械三通机械四通在管路上的安装：机械四通由机械三通来实现。用两个相同的分支器或两个不同的分支器（主管外径一致）组成机械四通。去掉橡胶密封圈接触的钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。将两个分支器的螺母、螺栓以及密封圈全部取下。分别把两个分支器的定位环插入管道孔内，并划好标记。把胶圈装在分支器上，分别按标记放在安装位置上，使分支器的定位环进入孔内。装上螺栓，并均匀地拧紧螺母，当两个分支器的接触面和钢管的接触无间隙时，为安装合格。在安装机械四通过50、程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果接触面有间隙，说明分支器的定位环没有进入钢管孔内，这时必然会产生渗漏，因此应找出原因，重新安装。 沟槽式机械四通 螺纹式机械四通 专用异径机械四通 支管接头现场开孔，支管接头的开孔采用厂家配套提供的专用开孔及开孔。 当主管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接。当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。采用支管接头时，支管管径不得大于下表的规定值，当支管管径不符合下表采用支管接头时支管的最大允许管径规定值时，应采用标准的沟槽式三通或四通连接。采用支管接头时支管的最大允许管径（mm）主管直径DN支管直径DN机械三通机械四通551、0256540328040401006550125806515010080200125100250150100300200100管道开孔方法：首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具，选择铣刀时，其开孔直径应不小于支管外径。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，应调整到满意为止。将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时应避开镀锌管焊缝。对机械四通52、连接管道开孔时，为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。撤除开孔机后清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。水泵结合器安装：规格型号符合设计要求，安装位置有明显的标志，阀门安装位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，结合器安装泄水阀。4.6.5水压试验 消防喷洒系统实验要求：当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa，水压试验压力为工作压力的1.53、5倍，不低于1.4MPa.当系统工作压力大于1.0MPa时， 水压试验压力为设计工作压力加0.4MPa.当系统实验达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。4.6.6沟槽回填沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；54、应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。4.7景观喷灌施工4.7.1工艺流程水压试验管道铺设施工准备管沟开挖泵站系统安装调试喷头安装管沟回填喷灌系统试压控制系统安装调试4.7.2施工准备（1）灌溉工程施工主要是和绿化工程相配合。同时道路工程与绿化灌溉工程有路线交叉，在道路工程施工时，灌溉工程的输水管道、控制线缆的过路保护设施必须在道路路基铺设之前进行施工。（2）灌溉工程前期进场工作完成后，首先进行放线。灌溉测量放线时，甲方必须提供地下管线图，并向测量放线技术人员进行技术交55、底工作。为防止灌溉管道在绿化种植过程中被破坏，在绿化工程中种植乔木以后或在绿化树木定点放线后，方能进行灌溉管道工程施工。（3）管道首先进行灌溉主管道及线缆的放线、开挖及铺设等工作，及其附属设施（各种阀门、井体、镇墩等）的安装、砌筑等；绿化树木种植完成后，进行支管道的工程施工工作，以便于绿化工程进行草坪以及花卉的种植；管道铺设工程同时进行其它主管道试压、管道冲洗以及管沟的回填工作；在种植草坪之前完成喷头的安装工作。在输水工程进行的同时，进行中央控制系统、泵站的安装，应保证绿化种植的用水要求。即灌溉工程要在施工的同时提供绿化用水。（4）放样放样之初各标识点应先以长于100cm的标桩将各点表示于地面56、，待石灰线完成后不重要的可视需要拔除重复使用。另外，废除之桩位或石灰记号必须于当天消除不得留待隔日。（5）放样过程中对原设计的管线走向修改必须与设计工程师协商后方可确定。开挖管沟槽（1）管沟宽0.6m，深1m，填砂0.2m厚，回填土0.8m，每隔20m做水泥固筑一个。（2）沟槽开挖前，应对地上障碍物妥善处理。对地下管线应按规定做好标记，予以保护。首先测量定位放出中线及边线，而后再行开挖。管道沟槽开挖采用明挖法施工，具体施工时挖掘机与人工相配合。（3）先用挖掘机开挖，底部留20cm左右一层，用人工清底。沿着沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5m，用来控制槽底高程。（4）对于本工程挖深边坡系数为157、:0.50.75。根据现场土质定，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。沟槽弃土应随出随清理，置于沟槽一侧（另一侧排管），堆放在距沟槽上口边线2m以外，其堆高不大于1.5m。并留进出口。施工中发现地基土质松软，要把松软层清除至硬底，换填级配砂石。（5）为避免扰动地基土，机械开挖时底部留出20cm土层进行人工开挖。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载。成槽后应尽快完成基础和铺设管道等工作，避免长时间晾槽。（6）沟槽内不允许出现积水。沟槽不准被水浸泡，如被浸泡要挖去浸泡层至硬底。然后回填级配砂石和砂垫层至设计标高。沟槽58、底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度。（7）沟槽的挖掘不论采用机械或人工方式，沟底不得有影响管道的大土块、石块或松散的浮土，挖掘出来的土方以不向管沟回落为原则，非必要禁止双面堆土。如遇松软或易塌陷的土质除另规定处理办法外，堆土应离沟边30cm以上，以减轻侧土压。铺设安装输水管道 （1）UPVC给水管本次工程绿地内输水管道使用承压1.0MPa的UPVC给水管，胶粘连接。管道必须在管沟内连接，严禁连接好后再置入沟中，以免接口松动。切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接用专用给水PVC胶粘剂，粘接前对承插口先插入试验59、，不得全部插入，一般为承口的深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时稍作转动（不得大于15）以利粘接剂分布均匀，3060min即可粘接牢固。（2） 过路管采用DN150镀锌钢管。管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。 （3） 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。 管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（4）装管：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用，把60、预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，确定管道甩口的位置、方向及变径无误进行粘接。所有管口要加好临时管堵。沟外作业将管放入沟内时必须二人作业，不得一人将一端“掷”入沟内后，其余部分以不正当的扭摔方法使其“跌”入沟内，以防管道损坏。管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管。各管连接涂胶之前管口内外管壁均应十分清洁、干燥，连接管件亦同。管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。如不同，应用锉子将其打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。管道压力试验（1）管网进行水压试验，试验压力为工作压力的1.561、倍，但不得小于0.6MPa。管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。本工程试验压力0.6MPa, （2）管道在测压前，应先向试验管段充水，并排除管内空气。（3）管内水满后，即可进行强度试验。用试压泵将试验段管升压到试验压力0.6MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格，然后后请监理验收并办理验收手续。管沟回填（1）如果沟槽的土质较差，如：岩石结构或砾石较多等，则需外运沙或细土回填。输水管置入管沟之前，沟底应先略加夯压以沟底无浮土为准。沟底回填10cm厚（压实厚62、度）沙或细土并予刮平压实，使输水管与沟底紧贴而无间隙，再继续填至管面上10公分，进行夯实。（2）前项回填及埋管作业完成后即着手其余回填，其材料可使用原挖出的土方，但其中不可含石块（直径10cm或体积250cm3）、土块或其他杂物。夯实度至少85%以上。喷头安装（1）喷头的布置间距必须按设计间距安装，不能擅自改变，以确保灌溉的均匀性。（2）喷头通过铰接管与管路连接，铰接接头螺纹必须与喷头螺纹匹配。（3）喷头顶部必须与地面齐。（4）喷头必须与地面垂直，周围要用细土回填，并充分夯实，保证喷头稳固。（5）灌木区喷头安装铰接管长度为灌木定植高度，用螺纹钢固定喷头，喷头顶部与灌木平齐。泵站系统安装调试（163、）本工程所使用的水泵及调频器必须符合相关国家标准的有关规定，其规格、性能必须满足设计说明中的各项要求，并有明确的铭牌标注及产品说明书。（2）水泵及调频器均由生产厂家的技术人员指导安装，并按系统设计要求调试。但应注意以下几点：（3）水泵安装完成试运行前，必须由专业电工进行绝缘测试，如果不能满足绝缘要求，必须取出水泵查明原因。否则，不得启动水泵。（4）调频器应在0至设计最大流量范围内多点、多次试运行，并观察运行状态。（5）首部系统各设备及连接件不得有损坏、渗漏等异常情况，并应整洁、美观。控制系统安装调试（1）检验线路的连接是否正确，通讯线路、电源线路是否通畅。（2）控制系统数据库的建立：分控阀流量64、参数的确定、基本自然条件参数的确定、系统主管道的流量分配。喷灌系统水压试验（1）管线装配完成后，须进行试压试验，一般为使用水压的1.5倍，维持1小时。（2）首先进行管件灌水作业：启动水泵，将水灌入管内，灌水前将应将所有阀门打开，待有水涌出后，再逐次由低处之阀门向高处之阀门喷头关闭。（3）管线灌水后，用试压泵加压，加压至0.2MPa时，须再次打开阀门或喷头，排除管内未完全排出的空气；其次，加压至所需之水压过程中，仍应做多次的排气，当水压达到0.6MPa时，关闭试压泵，并关闭泵与输水小水管之间的阀门；稳压1小时的时间，在维持的时间内，压力不降，且管道个接口不渗不漏为合格，合格后请监理验收，并办理验65、收手续。5、质量管理措施5.1给水系统管理措施目标控制项目管理措施管道坡度符合设计要求，试压无渗漏。坡度起止标高要严格的控制，先核对起止点标高，准确无误后，拉线安装支架、吊杆。管道试压安装时严格操作，丝扣松紧适度；试压力在规定时间内无渗漏，压降不超过标准，认真检查接口。系统冲洗使用前以最大流量或不小于1.5m/s流速进行冲洗，安装前清除管内污物，操作时甩口部分加临时封堵。5.2排水、雨水系统管理措施目标控制项目管理措施排水管道安装符合规范要求，保证使用性能良好。坡度严格测量起止点标高，坡度均匀符合规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。闭水试验按规范做闭水试验，管道及接口处无渗漏。通水、通球试验排66、水管道在交工前，做通水通球试验，其要求的球径及方法符合规范规定，确保管道畅通。5.3消防。喷淋系统管理措施目标控制项目管理措施消防喷淋管道安装符合规范要求，保证使用性能良好。坡度严格测量起止点标高，坡度均匀符合规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。水压试验按规范做水压试验，管道及接口处无渗漏。安装时严格操作，丝扣松紧适度；试压力在规定时间内无渗漏，压降不超过标准，认真检查接口。水泵接合器安装水泵接合器规格型号符合设计要求，地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。5.4喷灌管理及施工过67、程管理措施目标控制项目管理措施喷灌管道安装符合规范要求，保证使用性能良好。坡度严格测量起止点标高，坡度均匀符合规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。水压试验按规范做水压试验，管道及接口处无渗漏。安装时严格操作，丝扣松紧适度；试压力在规定时间内无渗漏，压降不超过标准，认真检查接口。取水器、喷头取水器、喷头规格型号符合设计要求。安装位置按图纸提前放线测量5.5井圈井盖控制措施目标控制项目管理措施井圈井盖安装符合规范要求，保证使用性能良好。井圈井盖安装高度及稳固性能合格1、 采购井盖上有明显的中文标志 。2、 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许68、偏差为5mm。3、 绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。5.5施工过程、资料管理措施控制项目管理措施变更洽商严格执行规程规范.工程变更应坚持“有变必洽，先恰后干”的原则，过程资料认真贯彻执行建筑工程资料管理规程，要做到“资料项目齐全不缺项；收集整理及时不拖拉；资料内容真实不伪造；资料内容准确无差错”。检查、验收坚持三检制：在三检制完成后，由专职质检员进行核定，最后再请工程监理检查。施工工序专业施工员编写分项工程施工技术交底，并应在该分项工程施工前完成，交底必须有文字资料为依据，无交底作法不明确的不得进行施工。5.69、6主要材料计划表序号材料名称规格型号1钢塑复合管DN502球墨铸铁管DN300DN1003热镀锌钢管DN25DN1504无缝钢管DN80DN2006HDPE双壁波纹管DN200DN6007UPVC管（承压1.0MPa）251108取水器P-33取水器（配VB708阀箱）9喷头5004喷头6、料具管理措施6、1在施工前准备工作过程中施工人员应准确及时的提出材料计划，要根据工程特点,要考虑便于施工，又能满足分阶段按进度供料的原则，名称、规格、型号要完整。6.2凡材料进场必须验收，合格证齐全，凡不合格材料一律不得使用在工程上，包括顾客提供的材料与设备。6.3材料进场后由现场人员保管，应按规格码放整齐70、，操作场要做到活完料净，贵重物资要有保管措施，防止丢失损坏。6、4班组使用的小型机具，要加强维修和保养，防止损坏。6.5凡规定竣工资料中应有出厂合格证的项目，应在材料进场过程中及时收集，整理归档。7、冬雨期施工措施7.1雨季施工设备管理措施7.1.1现场设置每日天气预报表，随时报告每日天气情况。7.1.2雨季施工，所有用电设备和氧气、乙炔瓶都要设施防雨措施。7.1.3材料存放处，设置排水措施，和防雨棚。7.2冬季施工主要措施：7.2.1冬季施工金属材料存放设置好防雪棚。7.2.2安装的管道设备没有采暖设备的地方提前泄水或保温。8、现场消防保卫措施8.1选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、71、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。8.2 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。8.3贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。8.4水泵房、机房等重点部位的设备、仪表安装就住后，应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。8.5加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的首夜人员。8.6班组（含外包队）贵重工具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。8.7建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间，更应加强检查72、力度，发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。8.8施工现场保卫室（或办公室）电话应随时保证畅通。8.9自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件，接受检查。8.10 建立消防组织，项目负责人任组长，作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比；组成施工现场临时义务消防人员，专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。8.11 施工现场配备干粉灭火器和消防器材，每层设4-6桶灭火器，并应检查其有效性。8.12严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查；电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材。同时清理好施焊周围的场地，清73、除易燃物。两气瓶应保证有5m的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生；遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。8.13仓库、料场应按要求配备消防器材，并有专人负责管理，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓附近堆放设备、材料，以确保消防设备道路的畅通无阻。8.14施工班组工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，应将此类材料单独存放。8.15冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。8.16严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。8.17竖井作业注意垂直范围内的防火工作。9、安全、节能、环保及文明施工措施9.1施工人员入场前进行74、安全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式。9.2建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。9.3特殊工种必须持证上岗，严格执行安全技术操作规程。9.4施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。9.5严格执行施工现场的各项安全技术措施。9.6施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。9.7控制噪音：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上6：00以后使用噪音较大的施工机械。9.8节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。9.9节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走关75、灯，不使用的机械断掉电源。9.10打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，杜绝跑水。9.11施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。9.12安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。9.13参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。9.14各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好76、交底记录。9.15进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。9.16凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。9.17安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。9.18施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。9.19高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时77、清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。9.20雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。9.21在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。9.22加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。9.23材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。9.24施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-2005的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。9.25施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。