1、目 录第一章 工程总体概述5第一节 概述5第二节 工程总体概况5第二章 编制说明11第一节 招标范围11第二节 编制依据11第三章 施工平面布置和临时设施布置14第一节 施工部署原则14第二节 施工部署的指导方针14第三节 施工总体部署15第四节 技术准备15第五节 施工准备15第六节 项目组织机构17第七节 施工现场平面布置和临时设施布置21第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施29第一节 劳动力计划及其保证措施29第二节 施工主要材料投入计划及其保证措施32第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺34第一节 总工期安排34第二节 计划工期与实际工期对比纠偏措施34第三节 2、保证工期的措施35第六章 机械设备投入计划37第七章 工程特点及对重点、难点的理解与把握40第一节 工程主体关键工序的施工技术、工艺及质量保证的措施40第二节 对本工程重点、难点的分析41第三节 对本工程重点及难点的解决方案41第八章 建筑工程及装饰装修工程施工方案43第一节 施工组织43一、 施工顺序安排43二、 施工缝留设43第二节 施工测量43一、 人员组织及设备配置43二、 平面控制网的测设43三、 高程控制网的测设44四、 基础部分施工测量44五、 主体部分施工测量45六、 沉降观测46第三节 基础工程46一、 土方工程46二、 钢筋工程47三、 模板工程47四、 混凝土工程48第四3、节 主体结构工程48一、 钢筋工程48二、 模板工程55三、 混凝土工程62四、 砌体工程69五、 脚手架工程71六、 钢筋直螺纹连接施工76第五节 屋面工程施工77一、 屋面找平层施工77二、 块体保温层施工78三、 放水卷材施工78第六节 装饰工程施工方案79一、 施工组织79二、 墙面抹灰80三、 内墙乳胶漆80四、 内墙瓷砖82五、 外墙涂料施工83六、 矿棉板吊顶工程83七、 铝合金方板吊顶84八、 油漆工程85第七节 楼地面施工86一、 不发火砂浆地面86二、 地砖楼地面87第八节 门窗工程88一、 塑钢窗安装88二、木门安装工程89第九节 基础排水和防止沉降措施90第九章 机电设4、备安装工程施工方案92第一节 给排水工程施工方案92第二节 消防工程施工方案101第三节 空调水系统及热交换站设备管道安装工程施工方案104第四节 通风空调工程施工方案128第五节 电气工程施工方案132第六节 电气、仪表调试143第十章 新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺149第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施150第十二章 安全保证措施151第一节 安全保证体系151第二节 安全管理制度152第三节 安全防护措施154第四节 临时用电安全防护157第五节 主要施工机械安全管理措施158第六节 消防防火安全保卫措施159第十三章 各工序的协调措施163第十四章 各种管5、道、线路等非主体结构的质量保证措施166第一节 质量管理体系及管理制度166第二节 质量目标体系的管理170第三节 物资材料管理173第十五章 季节施工措施175第一节 夏季施工措施175第二节 雨季施工措施175第三节 冬季施工措施177第十六章 文明施工及环保措施183第一节 文明施工、环境保护的组织管理与目标183第二节 文明施工、环保管理体系184第三节 施工现场场容布置及形象管理184第四节 防污染控制措施186第五节 垃圾清运措施188第六节 文明施工、环境保护的检查措施189第七节 外部关系协调、防止施工扰民及民扰189第八节 治安管理190第十七章 施工现场维护措施191第十八6、章 工程交后服务措施192第一节 工程交付192第二节 竣工后的服务及保修193附图一：施工区总平面布置图附图二：施工区临时用电总平面布置图附图三：施工区临时给排水总平面布置图附图四：生活区临设平面布置图附图五：项目部施工组织机构框图附图六：施工劳动力安排曲线图附图七：施工进度计划网络图第一章 工程总体概述第一节 概 述xx国际机场扩建工程作为我国2008年举办奥运会重要配套项目，国人关注，世人瞩目，影响重大，意义深远，其政治地位显赫，它的建设必将成为天津市领导关切的焦点之一。xx国际机场扩建工程锅炉房及制冷站工程，是本次xx国际机场扩建的重要配套工程，总建筑面积1956m2，建筑总高度为117、.7m，主要功能是为本次机场扩建航站楼提供冷热源，为航站区提供生活热水以及为部分航站区配套附属建筑提供采暖，它的建设是在吸取了国内外已建成和在建的大型能源中心成功经验的基础上实施和设计的，所以它终将建成为充分体现先进可靠、绿色环保、节约能源的现代化能源中心。针对本工程的具体特点，若我公司能够中标，我公司将组建一只以总经理为项目第一责任人的组织管理机构，充分发挥企业自身优势，调动出色的项目管理人员和最有经验的技术工人及先进的机具设备投入本工程的施工全过程，完全遵照有关施工规范进行施工，完全执行建设单位的指挥，认真配合设计单位的指导，服从监理单位的管理。第二节工程总体概况工程名称：xx国际机场扩建8、配套工程锅炉房及制冷站和暖通外线工程。工程地点：xx国际机场建设单位：xx国际机场扩建工程项目部设计单位：总建筑面积：1956m建筑物总高度：11.70m抗震设防裂度7度（基本加速度值=0.15g）屋面防水等级级使用年限：合理使用年限50年建筑功能：该工程主要为新建航站楼提供夏季冷源，冬季热源；首层平面布置了制冷机房、直燃机房、主控制室、变配电间及办公区等辅助用房。锅炉房及制冷站设计工艺：本次机场扩建航站楼面积约为11万平方米，航站楼空调冷负荷为13940kw，空调热负荷为9590kw，配套附属用房部分建筑面积约为20000平方米，总供热负荷为2000kw，整个新建航站区生活热水负荷为21009、kw，动力中心内新建锅炉房及制冷站一座内设三台制冷量4650kw，制热量3500kw的直燃机，两台2800kw的燃气热水锅炉。制冷站屋顶上设置流量为700m2/h的冷却塔6台，每两台冷却塔分别对应一台直燃机组。航站楼空调水系统采用二次泵系统，其中二次泵系统于航站楼内。一次泵设在制冷站内。与直燃机一对一设置的四台冷却水循环泵，三用一备，冷却水供回水温度为32/37C0，系统工作压力为0.6MPa。冷热水系统由密闭式膨胀罐及补水泵定压补水，补水经全自动软化水器软化处理。冷却水采用综合水处理器杀菌、灭藻、防锈。机场新建区域供热分三部分：一部分为航站楼空调冬季供热；一部分为航站区配套附属建筑采暖，由本10、站内一台2800kw燃气热水锅炉承担；航站区生活热水负荷由站内另一台2800kw的燃气热水锅炉承担。一、建筑主要做法1、墙体0.00以下砌体采用MU10承重页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。外墙采用250厚陶粒混凝土空心砌块，内墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块。陶粒混凝土空心砌块墙下均做200高承重页岩砖或C20混凝土墙垫。2、屋面25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺贴，缝宽3，用砂浆填满；1：2.5麻刀灰或纸筋灰隔离层；3+4改性沥青聚乙烯胎防水卷材（PEE）；20厚1:2.5水泥砂浆找平；1:6水泥焦渣找坡层，最薄处30；100厚聚苯乙烯泡沫保温板屋面结构层3、楼地面(1)通体砖地面，用于一层门11、厅、控制室、值班室、化验室楼梯间、走廊500500通体砖面层,水泥浆擦缝6厚建筑胶水泥砂浆结合层20厚1:3水泥砂浆找平层素水泥浆结合层一道100厚C15混凝土垫层100厚532碎石灌M2.5水泥砂浆，平板振捣器振捣密实素土夯实，压实系数0.90(2)防滑地砖地面，用于一层卫生间200200防滑通体砖，稀水泥浆擦缝6厚建筑胶水泥砂浆结合层素水泥浆结合层一道，内掺建筑胶15厚1:2.5水泥砂浆找平层1.5厚聚氨酯涂膜防水层，墙面上翻300高20厚1:2.5水泥砂浆找平层素水泥浆结合层一道，内掺建筑胶100厚C15混凝土垫层100厚532碎石灌M2.5水泥砂浆，平板振捣器振捣密实素土夯实，压实系数12、0.90，向地漏找坡2%(3)不发火水泥地面，用于一层直燃机、锅炉房、水泵及水处理间、检修间、燃气计量间20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光，砂子采用不含杂物的石灰石、白云石和大理石等原料100厚C15混凝土垫层100厚532碎石灌M2.5水泥砂浆，平板振捣器振捣密实素土夯实，压实系数0.90，向地漏找坡2%(4)防滑地砖楼面，用于夹层卫生间200200防滑通体砖，稀水泥浆擦缝6厚建筑胶水泥砂浆结合层素水泥浆结合层一道，内掺建筑胶3厚高聚合物改性沥青涂膜防水层，墙面上翻300高，浴室上翻180020厚1:2.5水泥砂浆找平层素水泥浆结合层一道，内掺建筑胶3060厚1:1:1.6细石混凝土从门口13、向地漏找坡1%楼面结构层(5)500500通体砖面层,水泥浆擦缝；用于夹层和二层办公室、楼梯间、走廊、储藏间6厚建筑胶水泥砂浆结合层素水泥浆结合层一道，内掺建筑胶20厚1:3水泥砂浆找平层15厚1:3水泥砂浆初找平楼面结构层4、内墙面(1)合成树脂乳胶漆内墙面，用于除卫生间，地下室外所有房间乳胶漆涂料两遍封底漆一道5厚1:0.5:2.5混合砂浆找平8厚1:1:6混合砂浆打底扫毛或划出纹道3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛聚合物水泥砂浆修补墙面陶粒混凝土砌块墙(3)内墙瓷砖，用于卫生间6厚内墙瓷砖，1:1水泥浆擦缝8厚1:2水泥砂浆粘结层素水泥浆一道6厚1:2.5水泥砂浆打底8厚1:114、:6混合砂浆打底扫毛或划出纹道3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛陶粒混凝土砌块墙5、外墙面,喷高级外墙涂料面涂料面层1:1:0.2水泥、砂、建筑胶涂拉毛面层6厚1:2.5水泥砂浆抹灰，表面扫毛或划出纹道12厚1:3水泥砂浆打底搓出麻面刷混凝土界面处理剂6、墙裙、踢脚通体砖楼地面踢脚采用地砖踢脚，不发火地面采用不发火水泥砂浆踢脚。7、顶棚(1)乳胶漆顶棚，用于除卫生间、控制室外所有顶棚乳胶漆面层二道封底漆一道3厚1:0.5:2.5混合砂浆找平5厚1:0.5:3混合砂浆打底扫毛或划出纹道素水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶钢筋混凝土楼板，清洗干净(2)矿棉吸音板顶棚，用于控制室15厚长向中开槽矿15、棉吸音板面层，规格600600H型轻钢龙骨HB2020，中距600T型轻钢横向主龙骨TB2432中距1800，找平后与钢筋吊杆固定U型轻钢纵向主龙骨CB3812中距不大于1200，找平后与钢筋吊杆固定钢筋吊杆中距不大于1200，吊顶上部与预埋吊环固定(3)铝合金方板顶棚，用于卫生间0.5厚铝合金穿孔方板，浮置式安装T型轻钢龙骨TB2326中距1200T型轻钢主龙骨TB2332中距600，找平后与钢筋吊杆固定钢筋吊杆横向中距不大于1200，纵向600吊杆上部与预留钢筋吊环固定8、台阶10厚1:1.5水泥石子，用斧剁毛两遍成活素水泥浆结合层一道15厚1:3水泥砂浆找平层素水泥浆结合层一道60厚C116、5混凝土台阶，厚度不包括踏步三角形部分，台阶面向外坡1%300厚卵石灌M2.5混合砂浆分两步浇灌素土夯实9、坡道25厚1:2.5水泥砂浆面层，横向抹60宽7深锯齿型礓磋素水泥浆结合层一道100厚C15混凝土300厚卵石灌M2.5混合砂浆分两步浇灌素土夯实10、散水50厚C15细石混凝土面层，撒1:1水泥砂子压实赶光，每隔6m设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通常缝缝宽10，缝用沥青胶泥嵌缝150厚532卵石灌M2.5水泥砂浆素土夯实，向外坡4%11、门窗窗设计有塑钢平开窗和塑钢固定窗，门设计有钢质门、塑钢平开全玻门、平开条形玻璃门、平开夹板门、平开条形玻璃夹板门、木质防火门。二、结构概况117、结构概况总述该建筑物为地上二层框架结构，结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级均为三级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度。基础采用独立柱基础，持力层为粘土、粉质粘土层，建筑场地类别为类，场地类型为中软场地土，地下水埋深2.4m左右，地下水起伏变化0.51.0m左右，地基承载力特征值fak=100kpa，楼(屋)盖全部为现浇结构。考虑结构纵横向尺寸较大，为减少建筑物变形，在建筑物中间设置一道800mm宽后浇带。2、设计荷载消防楼梯 3.5kN/m2室外地面 10.0kN/m2卫生间 4.0kN/m2上人屋面、办公室、门厅、走廊 2.0kN/m2不上人屋面、基本风压 0.518、kN/m2基本雪压 0.4kN/m23、主要结构特征主要柱网尺寸7.8m9.0m、7.8m6.0m主要框架柱截面尺寸700700、500500主要框架梁截面尺寸300900、300750、300650、300600、300550、300500、250450、250400主要现浇板厚度100、120，楼梯板厚170基础尺寸及厚度基础尺寸：20002000、25002500、34003400、44004400、47004700、56503900；基础梁：300500700；基础厚度：400、500、600、700、800、1200，设备基础属于大体积混凝土；混凝土强度等级垫层C10，墙下条形基础C19、20，圈梁及构造柱为C20，其他构件为C30。钢材选用钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400焊条按材料选用HPB235采用E43型焊条；HPB335、HRB400采用E50型焊条；墙体材料内外墙均采用陶粒混凝土空心砌块砌筑；0.00以下采用承重页岩砖砌筑；保护层厚度基础40，地下部分墙25，地下部分柱35，框架柱30，框架梁25，板15，圈梁、构造柱25第二章 编制说明本投标文件是在我公司认真研究了招标文件及补遗、答疑文件，充分了解了设计图纸内容的前提下，结合我公司的技术优势编制而成。在编制过程中我们充分响应了招标文件中对质量、安全、工期、施工方案及文明施工等方面的要求，同时我们认识20、到机电设备安装工程是整个工程实施的重中之重、难中之难，应作为本工程的关键工作。第一节 招标范围xx国际机场扩建工程能源中心项目的招标范围包括建筑、结构、给排水、热力、暖通、供配电、照明、消防、弱电、机电设备安装。第二节 编制依据一、xx国际机场扩建配套工程锅炉房及制冷站和暖通外线工程施工招标补遗文件。施招登字第2006302033号。二、中国民航机场规划设计研究总院设计图纸三、有关法律法规1.民用航空运输机场及民用航空及其他建设工程竣工验收规定民航总局令第69号2.中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法3.中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例4.建设部第8021、号房屋建筑工程质量保修办法5.第393号国务院令建设工程安全生产管理条例6.中华人民共和国建设部令第124号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法四、有关国家规范、规程及标准1.砼质量控制规范（GB50164-92）2.砼小型空心砌块工程质量检验评定标准（DB29.19-98）3.建设工程施工质量验收统一标准（GB503002001）4.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) （2002年版）) 5.工程测量规范（GB5002693）6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB501052002）7.地下工程防水技术规范（GB501082001）8.地下防水工程质量验收规范（GB50208222、002）9.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）10.混凝土质量控制标准（GB5016492）11.建筑用卵石、碎石（GB/T146852001）12.建筑用砂（GB/T146842001）13.砌体工程现场检测技术标准（GB/T503152000）14.砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）15.建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）16.屋面工程质量验收规范（GB502072002）17.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）18.民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）19.建设工程项目管理规范（GB50323、262001）20.建设工程文件归档整理规范（GB503282001）21.建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）22.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9624.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9825.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200226.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9827.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200228.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9229.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范24、GB50168-9230.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9231.电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-9132.有线电视系统工程技术规范GB50200-9433.火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9234.塔式起重机安全规范GB5144-85五、行业规程、标准1.工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGJ4-80）2.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）3.天津市桩基础技术规范（JGJ97-91）（98版）4.外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）5.冷轧带肋钢筋砼结构技术规范（JGJ95-95）6.设置钢筋砼25、构造柱多层砖房抗震技术规程7.砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）8.建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）9.砼强度检验评定标准10.建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）11.普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）12.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）13.混凝土拌合用水标准（JGJ6389）14.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）及（JGJ182003）15.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）16.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）及(JGJ107-2003)17.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）18.建筑砂浆基26、本性能试验方法（JGJ7090）19.建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）20.建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）21.建筑施工安全检查标准（JGJ5999）22.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）23.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）24.工程网络计划技术规程（JGJ/T12199）25.建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-9826.建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-200127.沟槽式连接管道工程技术规程CECS151：200328.建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75（通用机械设备安装工程）第三章 施工平27、面布置和临时设施布置第一节 施工部署原则一、部署原则1）空间上的部署原则在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序穿插。2）时间上的部署原则根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。同时注意到北京地区风沙对施工的影响。3）工艺28、上的部署原则按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业的总体施工顺序原则进行部署。4）施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期业主指定承包人施工停机坪和室外道路工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用，为确保飞行区安全，本工程所使用的井字架将布置在建筑物的东侧。5）加强施工总承包管理的原则总承包部将制定详细的分包管理措施，加强对专业分包商的施工现场、施工技29、术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好雇主直接发包承包人的协调和管理工作。第二节 施工部署的指导方针本工程作为公司的重点工程，公司将以业主的需求（包括潜在的需求）为关注焦点，采用本公司的优势和修建过类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，以一流的技术、一流的服务，创名牌精品工程、用户满意工程，使质量体系得以有效运行。本工程指导方针是：（一）狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。（二）对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。（三）对项目管理人员采取优化组合。（四）项目所需资金实行专款专用。（五）强化工程进度、工程质量的过程控制和监督管理。（六）积极推广应用新技术、新30、工艺。（七）合理有效地降低工程造价和业主投资。（八）高度重视筏板地下室混凝土施工、轴线控制、剪力墙、后浇带施工和防渗漏等特殊工艺的措施。（九）强化文明施工管理，创“绿色文明环保工地”。第三节 施工总体部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装、精装修等专业的总施工顺序进行部署，按照“攻建筑、保安装、抢装修”的指导思想布置进度计划。第四节 技术准备一、本工程开工前将组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料及早落实解决，以利加工订货和组织施工。二、根据本工程设备、管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，及时提出加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。三、随施工进度做31、好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批、贯彻和交底工作。四、本工程技术含量较高，为此作为新技术、新工艺、新材料综合应用推广的重点工程。对以下项目做好技术上的准备和人员培训工作。（一）预拌混凝土的应用技术。（二）粗直径钢筋机械连接技术及焊接技术。（三）采用新型复合大模板及定型模板施工技术。（四）大型设备的吊装与运输施工技术。（五）建筑节能：砌块墙的运用、聚苯乙烯泡沫塑料保温板的应用（六）高聚物改性沥青防水层及聚氨脂涂膜防水新型建筑防水材料应用技术。（七）企业的计算机应用和信息化施工技术 第五节 施工准备一、生产准备（一）材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中32、的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场做好材料的取样送检，并作好保管工作。（二）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（三）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。二、施工现场准备（一）场地控制33、网的测量，建立控制基准点根据甲方提供的坐标和水准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高、复核桩位置，确保基坑平面位置和土方开挖深度，确保施工质量。（二）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。（三）组织建筑安装材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。（四）按照施工用水、用电施工方案进行水电布置。（五）按照施工总平面布置34、确定和修建施工临设和生活设施，修筑临时道路。（六）做好施工队伍准备，从公司的劳务市场中选择高素质的施工班组，并按施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各工种需用量和进场时间。三、作业条件准备（一）向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，遵守有关施工和安全技术法规，遵守的有关规定。（二）做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。（三）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。（四）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工35、作，以保证施工机械能正常运行。（五）大型设备进场后成品保护工作。四、信息技术准备建立施工项目管理信息系统，以我公司办公自动化系统为平台，以“建筑工程技术资料管理系统”为核心，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。第六节 项目组织机构一、 项目管理人员的配备本公司高度重视本工程的建设，并将其列为重点工程，组建由公司总经理为首的工程领导小组，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司采用全新的管理模式，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、能融洽36、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理（含土建、安装经理、合约经理）、施工员、内业、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员、预算员、计划统计员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。二、建立完整的管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。（一）指挥决策层工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量37、安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。（二）项目管理层项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理（含土建、安装经理、合约经理）等组成。下设施工管理部、质量安全部、技术部、计划成本部、材料设备部、综合办公室等五部一室，具体行使项目部各部门的职能。（三）施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺38、,施工安排上采取基础、主体、装饰分阶段施工，施工区段的划分以栋号为单位，各子项工程独立组织施工。三、项目经理部管理制度:项目经理部成立后应制定以下管理制度：1、项目管理人员岗位责任制度。2、项目技术管理制度。3、项目质量管理制度。4、项目安全管理制度。5、项目计划、统计与进度管理制度。6、项目材料、机械设备管理制度。7、项目现场管理制度。8、项目例会及施工日志制度。9、项目分包及劳务管理制度四、项目部施工组织机构框图（见附图五）五、部门及主要成员职责项目部组织机构部门名称主要职责项目经理1、项目经理是公司法人的授权代理，是质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程和用户负责。 239、代表公司履行与业主及协作单位的合同，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成。 3、负责公司总部各部门与项目间的的信息勾通与协调。 4、项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）。 5、有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。项目副经理（土建、安装）1、直接负责各专业及重点部位的施工措施的实施。 2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。 3、协调各工种的穿插和交叉流水作业。 4、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与沟通。 5、负责项目创优工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。项目副经理（合约）1、将合约中对建设单位40、的质量承诺贯彻到与分承包方的合约中。2、负责分包合同履约中的协调与结算管理。3、负责对分包单位的质量、安全、工期、环保及文明施工进行协调和控制。项目总工程师1、对工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制精品策划方案、过程识别方案、创优策划方案等文件。 2、组织领导三大体系的培训、实施与监督考核。 3、组织编制施工组织设计及专题施工方案，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。 4、领导材料的选型、报批。负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。 5、领导组织结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查处理。 质量、安全部1、在项目总工程师的领导下编制精品策划方案、过程识别方案、创41、优策划方案等文件； 2、编制重大安全事故、公共卫生突发事故应急预案、编制专项安全施工组织设计。 2、负责质量、安全检查与监督工作，监督和指导质量、安全体系的有效运行，定期组织施工管理人员进行规范和评定标准的学习； 4、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督； 5、负责现场试验与抽样试验。 6、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。 7、按GB/T28001-2001职业安全管理体系实施安全管理及监督 8、现场消防设施的管理与检查，消防培训，组织消防演习。技术部1、负责图纸的管理，组织项目内部的图纸会审、设计变更、洽商的管理； 242、编写施工组织设计、技术方案，并组织对施工组织设计及方案进行技术交底。负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。 3、编制新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。4、负责组织计量器具的台账管理，进行标识、审核。 5、技术审核管理，专项技术措施管理，纠正和预防措施。计划成本部1、负责项目工程总成本的核算，并编制成本分析报告。负责分包单位工程款核算，并建立相应台账。整理各项数据进行成本分析。 2、对项目财务工作负责。负责日常账务处理。费用报销工作；协助项目经理控制现场经费的支出。 3、负责编制工程变更、洽商费用统计与分析材料、负责编制项目月、季工程预算盘点表。 4、43、按月提供项目主要的经济活动分析资料，对工程提供可靠的成本分析资料。 材料设备部1、负责对产品的评价、供应商的评价，选择合格的供应商； 2、负责对进场材料的验证、复试、并记录归档； 3、负责对主要材料、设备的进场时间、进场计划的安排； 4、负责物资库存管理，制定物资管理办法，做好物资标识； 5、负责机械设备的安全使用和维护保养。 6、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。施工管理部1、执行施工组织设计、施工方案、精品策划方案、创优策划方案的实施，及时反馈质量信息。 2、负责劳动力、材料机具设备的合理调配和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现。 3、负责施工生产的管理、协调与过程44、质量控制，实现过程精品。 4、组织质量工程师对工程质量进行检查控制。综合办公室1、负责文明施工管理、治安消防管理与实施；2、负责现场医疗急救；3、负责项目部的信息沟通，组织员工培训、考核、合理化建议的整理工作；4、对外文函发放、建档工作。5、负责向业主、监理上报请款单及专业施工单位付款单工作。6、现场周围的卫生与车辆疏导。六、项目管理规划项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部,公司法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”,“项目管理目标责任书”，“编制项目管理实施规划”，并进行项目开工前的准备。项目管理实施规划内容充分考虑对整个工程进行如下控制：项目进度控制、项目质量控制、项目安45、全控制、项目成本控制,项目人力管理、项目材料管理、项目机械设备管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目访问保修。施工期间严格按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，并进行经济分析，做出项目管理总结报告并送公司管理层有关职能部门，由公司管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖罚承诺。项目经理部在保修期满前根据“工程质量保修书”和约定进行项目回访保修。七、机构高效运作的保证措施（一）、明确项目经理部的责、权、利1. 项目46、经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇（工资）分配权。2.根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目管理经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。3.项目经理部设资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后支付。4.为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管47、理人员及施工作业班组。5.项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、监督实施（二）、组织保证措施1. 成立由公司总经理为首的工程领导小组，项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2. 组建强有力的工程项目部，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。3. 建立健全项目经理、项目技术负责人、项目副经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4. 强化激励与约束机制，实施目标考核，公司针对本项目制定“48、工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。5. 项目管理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，定期召开现场办公会，重点解决项目的技术、质量、进度等问题。6. 每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会检查当月的工作完成情况，并对次日的工作进行协调安排。7. 加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8. 项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。9. 项目管理人员一49、律持证上岗，押证施工，项目管理人员未经业主同意，中途不会更换，否则，我公司愿意接受处罚。第七节 施工现场平面布置及临时设施布置一、施工生产设施钢筋加工车间在主体结构施工完成后改作装饰材料加工房，面积为54m2。钢筋堆场在主体结构施工完毕后改做安装材料堆放、加工的场地。生产区临时设施一览表临设项目面积(m2)临设项目面积(m2)钢筋原材堆场54铁件加工、工具房36钢筋半成品堆场54材料库房54钢筋加工房54木工房及库房27周转材料54施工道路300砖堆场36门卫室13.5安装材料堆场钢筋原材堆场改搅拌站40配电房、发电房13.5砂石碓场150装饰材料加工房钢筋加工车间改生产用房除钢筋加工房为采用50、钢管搭设支架、屋面石棉瓦外，其余均为120砖墙体，屋面盖石棉瓦，地面为60厚C10混凝土地面。施工平面布置图见（附图一、二、三）二、临时设施布置（一）临时房建计划根据现场场地的实际情况，和建设方给与的临时设施场地，我公司考虑临时设施建设规划。（二）临设规划见下表：房屋名称面积（m2）房屋名称面积（m2）门卫9业主及监理宿舍20配电房12食堂60职工之家20厕所30会议室30宿舍400三、施工围墙施工围墙按业主指定的范围完善，场区内施工道路（出入口）两侧采用砖砌体围墙，其余均采用彩钢板搭设的活动围墙，在出入口均设置门卫室，加强场区内人员管理，砖砌体围墙完善为景观式围墙，砖围墙处采用240厚页岩标51、砖砌体，不小于M2.5水泥砂浆砌筑，围墙墙高不小于2500，基础埋深不小于300mm，围墙每隔3000mm设置240120砖垛。景观式围墙及彩钢板围墙作法详下图：四、生活区临时设施平面布置图见附图四。五、洗车池、分类垃圾池为满足文明施工的要求，在现场设置消洗池，设置在大门出入口处，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。现场出入口处设置分类垃圾池，定期分类清理。现场设两个垃圾池，分别为生活垃圾池及建筑垃圾池，垃圾池派专人管理，定期清运。六、 临时用水方案（一）、现场水源状况本现场由业主提供水源接驳点，再由现场管网供水至相应位置解决生产及生活用水。（二）、用水量的计52、算甲方供水点（水表计量）办公生活用水生产用水搅拌台用水 供水干管 1、工地施工工程用水量可按下式计算：q1=K1（Q1N1）K2/（83600）式中 q1-施工工程用水量（L/S）；K1-未预计折施工用水系数，取1.051.15；Q1-年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；N1-施工用水定额量；K2-用水不均衡系数工程用水主要考虑拌制砂浆、砼养护、清洗砼输送泵及搅拌机、冲洗模板、淋砖等，以日用水量最大时的混凝土浇筑工程计算，按计划每班浇筑高峰混凝土量为200m3计。查阅相应定额及表格，K1=1.10，K2=1.5， N1=250L/ m3,得：q1=1.11.5200250/288002.853、L/S2、计算机械用水量无拌制和浇筑混凝土以外的施工机械，不考虑其用水量。3、计算工地生活用水量工地生活用水量可按下式计算：q2=（P1N2K3）/（t83600） 式中 q2-施工工地生活用水量（L/S）； P1-施工工地高峰昼夜人数； N2-施工工地生活用水定额量； K3-施工工地生活用水不均衡系数； t -每天工作班数；按计划工地高峰人数200人。查相应定额及表格，N2 =40L/人，K3=1.4， t=1得：q2=200401.4/288000.4L/S4、计算生活区生活用水量生活区生活用水量可按下式计算：q3=（P2N3K4）/（t83600） 式中 q3-生活区生活用水量（L/S）54、； P2-生活区居住人数； N3-生活区昼夜全部生活用水定额量；按计划生活区居住人数180人。查阅相应定额及表格，N3 =80L/人，K4=2得： q3=180802/288001.0L/S5、计算消防用水量本工程不考虑消防用水量。6、计算总用水量Q= q1+ q2+ q3=2.8+0.4+1.0 =4.20L/S7、供水管径计算工地临时网路需用管径，可按下式计算：d=（4Q）/（V1000）1/2式中 d-配管直径（m）；Q-施工工地总用水量（L/S）；v-管网中水流速度,一般生活及施工用水取1.5 m/S；供水管径由工式得： d= （4Q）/（V1000）1/20.059m注：按经济流速v55、取1.5升/秒。根据计算，选定供水主管径为DN60，支管为DN40、DN25普通钢管；上楼层供水竖向主管为DN50，竖管在各楼层设DN20截止阀带短管作为楼层橡胶管用水接口。因冬季需防冻，上水管应埋入地面下800mm，外露部份做发泡聚氨酯保温。（三）、临时消防系统：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，故采用100的主管，即可满足现场施工、消防用水需要，由于是临时消火栓系统采用，在施工现场及生活区分别设置地上式消火栓各一个，共计3个，同时配备相应的消防器材，消防器材采用干粉式灭火器布置在醒目位置。（四）、排水系统：本工程场临设区雨水排水系统采用有组织排水，排入现场四周设置的排水沟内。厕所设化56、粪池，按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道，可排入大门清洗池，用来洗车和现场道路洒水。施工现场临时给水、排水平面布置详见附件二。（五）、节约用水措施1、严格执行国务院以及天津市关于城市节约用水的各项制度的有关规定。2、项目上设专人负责节约用水的管理工作。3、进入施工现场后首先制定出本项目的节约用水年度计划。4、在施工现场上的用水设备上安装计量水表，进行用水单耗考核，降低本项目的用水量。5、采用循环用水、一水多用等措施。 6、加强供水设施的维修管理，减少水的漏损量七、临时用电方案（一）、施工用电： 为了贯彻实施国家安全生产的有关政策及法规，保障施工安全，提高工程质量，加快施工进57、度，争创标准化文明工地，我公司将根据该工程实际情况，遵照建设部颁发的JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求施工。（二）、施工临时用电计划及布置根据本工程特点及施工现场实际情况，现场设总配电屏（配电室）一个，分配电箱若干，采用“三级配电、两级保护、三相五线制”的临时供电方式。三级配电内容为：1、总配电屏（内分井架、钢筋加工机械及楼层用电等支路）；2、分配电箱（电箱内支路按机械数量设置）；3、一机一闸，即每台机械设一专用配电箱。各用电设备内分井架分配电箱施工临时用电分布见下图：配电室（总配电屏）各用电设备钢筋房分配电箱各用电设备楼层分配电箱各用电设备办公照明分配电箱全部用电线路均采用埋58、地或沿围墙架设，埋地深度不低于0.6m，并填砂盖砖保护。主要线路及配电室至分配电箱均采用铜芯电缆，分配电箱至 各用电机械设备采用BX型铜芯橡皮绝缘线，现场照明采用BLV铝芯塑料线。（三）、施工临时用电计算：根据统计表各用电线路用电量计算如下：1、机械及设备动力用电总量机械及设备动力用电总量可按以下简式计算：P=K（P1cos）K1K2=0.695304.8KW211.8KW式中 P-机械及设备动力用电总量,按机械表主体施工主要机械用电为611.6KW； K用电不均匀系数，取1.05；P1-机械设备额定功率总和；- 动力设备功率，取0.85；cos-设备功率因素，取0.8；K1 -设备使用系数，59、取0.6；K2 -设备欠荷系数，取0.75；2、室内外照明及办公生活用电计算（包括电脑电灯等）：P10.1P（约占总用电量的10%）0.1211.821.2KW3、分配电箱用电量计算（含输送泵用电）：P=K（P1cos）K1K2=0.69591KW63.24KW4、楼层分配电箱用电量计算（含竖焊、砼浇筑、楼层照明、零星电焊用电）：P=K（P1cos）K1K2=0.69594.3KW65.5KW5、钢筋房分配电箱用电量计算（含木工机械用电）：P=K（P1cos）K1K2=0.695119.5KW83.05KW6、临时用电总量计算：P总=221.5KW+22KW=243.5KW根据计算，建设单位需60、提供约250KW的用电总量可满足施工需要。7、主导线截面计算三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：Il=1000P/（1.73ULcos）式中Il线路工作电流值（A）；cos-设备功率因素，取0.8；P供电设备总需要容量；（1）、配电室至内分井架分配电箱电流Il=1000P/（1.73ULcos）=1.963.24120.15A配电室至内分井架分配电箱选用铜芯VV22-435116铠装电缆，容许电流180A120.15A，满足要求。（2）、配电室至钢筋加工房分配电箱电流Il=1000P/（1.9ULcos）=1.983.05157.8A配电室至钢筋加工房分配电箱选用铜芯VV22-43511661、铠装电缆，容许电流180A157.8A，满足要求。（3）、配电室至楼层分配电箱电流Il=1000P/（1.9UL）=1.965.5124.45A配电室至楼层分配电箱选用铜芯VV-435116软电缆，容许电流180A124.45A，满足要求。同理计算分配电箱至各用电设备配电箱电流，并选择导线。根据实践经验及实际安排，水、电安装、装修的用电高峰是与土建用电高峰互相错开的，且其用电量小于土建用电量，故在动力干线选型上不再考虑水电安装、装修负荷。临时用电布置详见附件三。（四）、施工用电安全技术措施1、施工现场临时用电必须严格按建设部颁发的JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定的执行。262、施工现场临时用电线路均采用“三相五线制”。保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须用绿/黄双色线。保护零线必须在配电（或总配电箱）处作重复接地外，还必须在配电线路的中间端和末端处设重复接地，总配电箱、分配电箱重复接地，接地电阻应小于4，必须采用焊接或压接方式连接，在所有电路末端均采用重复接地。3、线路架设应整齐，架空线路采用绝缘导线、绝缘子及临时电杆。室内外线路的敷设与施工机具、建筑线路交叉、行人等应保持规定的安全距离，否则将采取安全防护隔离措施。4、配电系统采取分段配电，各类配电箱、开关箱应符合规范要求，一级配电箱必须设围栏，且专人管理，挂警示牌；各类电箱均应设门锁。563、各类用电设备的金属外壳，必须有可靠的接地、接零保护，且实行“一机一闸一漏”。6、本供电系统采用TN-S（三相五线制）接零保护系统供电。7、照明线路、灯具应按规定布线及装设，特殊场所应采用安全电压，线路布置图详见施工总平面布置图。8、电焊机外壳必须做好接零保护，一次线长度不得大于5m，二次线长度不得大于30m，进出线处必须设置防护罩，操作人员必须穿戴好防护用品。竖向电渣压力焊机应分别接在不同的380伏电压上，以利于各相电源之间的平衡。9、配电室（房）、施工作业层应设置消防灭火器。八、总平面管理（一）、施工现场设综合办公室负责对现场总平面在各个施工阶段的平面布置，严格进行管理、统一指挥、统一协调64、确保文明施工。（二）、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。（三）、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用严格按照安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。（四）、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不任意侵占场内道路（五）、施工各阶段的材料堆场严格按照施工总平面布置规定的位置进行布置，不任意堆放。在材料的堆场设置材料标示牌，要注明材料的名称、产地、规格等。（六）、本工程量大，涉及的分包项目多，项目综合办公室将对分包单位的材料堆放进行统一管理。各分包单位在进场前向综合办公室报材料进场计划，由综合办公65、室统一规划堆放场地。（七）、单位应及时对剩余材料进行清理，以利后续工作的展开。第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力计划及其保证措施一、劳动力组织原则(一)劳动力组织按基础、主体结构、机电设备安装、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。(二)根据工期要求、实物工程量、劳动定额确定劳动用工量。(三)劳务作业队伍由项目经理部择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩措施。二、劳动力计划该工程需用劳动力的确定，依据施工进度安排及工程量进行计算（66、详见附图六：施工劳动力安排曲线图）。 （一） 建筑及装修工程劳动力计划（单位：人）工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况模板工钢筋工砼工砖工电气焊工防水工抹灰工铝合金门窗安装工墙、地砖技工机操工油漆工架工地下室施工阶段45306152204主体施工阶段35304302415装饰施工阶段22035203023015工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况电工机修工内分井架工测量工试验工专业保安普工地下室施工阶段21311230主体施工阶段21311240装饰施工阶段21230（二）机电设备安装工程劳动力安排计划（单位：人）工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况电工管工电焊工钳工起重工油漆工通风工通67、风技师电气技师管道技师普工准备阶段3341231115配合阶段555242111110安装阶段8810865522220调试阶段35222111115收尾阶段2211111113三、劳动力计划的保证措施工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。3、在工程施工中建立试用、考核及68、奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。4、人员培训计划人员培训计划项目经理、长、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、本单位编制 “质量保证计划和质量保证措施”；5、GB/T19001-2000标准；6、“施工组织设计”；7、工程施工技术资料管理办法。8、GB/T24001-1996标准；9、GB/T28001-2001中标后7天计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；4、GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准。5、GB/T24001-69、1996标准；6、GB/T28001-2001测量员1、仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。4、GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准。5、GB/T24001-1996标准；6、GB/T28001-2001进场操作前材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。5、GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准。6、GB/T24001-1996标准；7、GB/T28001-2001进场操作前电(气)焊工、防水工、安装电工、对(竖)焊工、70、设备调试工、钢筋工、木工、瓦抹工、混凝土工、管道工、通风工、钳工、起重工等1、技能培训; 岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程；施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范；质量检验和评定标准5、作业指导书。6、GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准。7、GB/T24001-1996标准；8、GB/T28001-2001进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、混凝土工、杂工1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、部分项工程质量标准。5、GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准。6、GB/T24001-71、1996标准；7、GB/T28001-2001进场操作前第二节 施工主要材料投入计划及其保证措施一、施工主要材料投入计划序号名 称进场时间备注1直燃机2006年9月10日前进场甲供2锅炉2006年9月10日前进场3水泵2006年9月底进场4冷却塔2006年9月底进场5水处理设备2006年9月底进场6箱盘柜2006月10月中旬进场7钢材根据施工计划分批进场8电线、电缆2006年12月初根据施工计划分批进场9各种阀门2006年11月根据施工计划分批进场10灯具2007年3月中旬进场11风机2007年1月初进场12保温材料2007年1月中旬分批进场二、施工主要材料投入计划保证措施为了保证工程质量，我72、方对所有材料的供货渠道、采购、运输、保管、质量保证等方面，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，以确定采购材料的质量。一）材料质量保证措施1、采购权限(1)公司负责主要材料和大宗材料的采购。包括水泥、钢材、木材、地方材料(砖、瓦、砂、石、灰、轻质砌块)、装饰材料、有色金属型材、钢门窗、油漆化工材料、铅丝、铁钉、电线电缆。(2)项目主要负责零星小五金、工护具、低值易耗品采购。(3)钢材、水泥的采购合同、周转材料租赁合同以及10万元以上的单项大宗材料的采购合同必须由公司材料处审核签章。(4)大宗材料有条件的可73、实行招标采购，由材料处负责组织招标。2、采购人员的要求应选择精明强干、德才兼备的人员担任材料采购工作。要求采购人员做到“五勤”勤跑、勤看、勤问、勤听、勤记，“三比”比质、比价、比运距。3、材料采购必须先进行物资供应供方选择评价，填写物资供应供方调查表(供应商的各种资料，包括企业资质、规模、营业执照、产品说明、检验试验报告等)、供方评审记录表、合格供方名单。钢材、水泥、周转材料供方评审记录表必须经公司材料处签字。4、建立顾客财产控制档案(包括建设单位来料台帐、材质证书、试验报告等)。5、建立材料检验、试验报告档案。6、在签订材料采购合同时必须以合同附件的形式对承包方职业健康安全与环境管理做出相关74、的要求，并写明违约的处罚。项目部相关部门每月至少对2个供货方进行抽查，填写承包方职业健康安全与环境行为检查表，并将检查结果通报被检查单位和公司材料处。第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任第一节 总工期安排我公司承诺按招标文件要求的各部分工期内完成本次招标范围内的所有施工内容。根据招标文件要求，2006年6月19日开工，我公司确保在2007年7月1日前完成。计划工期378天。若不能按此计划完成，我公司将在合同中承担违约责任，并进行相应的经济赔偿。具体施工进度详见附图七：施工进度计划网络图。第二节 计划工期与实际工期对比纠偏措施为保证总工期目标的实现和形象进度节点工期满足业主要求，75、本公司将在整个工程施工过程中，对工程实际进度与计划进度进行实时监控对比，当发现偏差时本公司总体指导思想是：组织措施上由项目经理统一落实，协调进度，合同措施上实行工期奖惩制度；经济措施上做到工程款及时拨付，专款专用，满足工程进度；技术措施上做到应用新技术提高工效和控制好关键工序。一、组织措施（一）整个工程由施工单位负责检查进度计划实施情况，以便在超前或滞后于进度计划时实时采取纠偏措施。 （二）每周例会通报工程进度情况，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，部署赶工措施。 （三）项目部每周根据进度计划对工程进度进行跟踪检查，主要采用横道图比较法进行比较，以判断实际进度是否出现偏差。76、（四）当实际进度出现偏差时，由项目经理亲自负责项目分解、进度协调。（五）本工程将运用先进的网络计划技术，通过前锋线功能动态跟踪对比，及时发现实际进度是落后还是超前于计划进度，找出偏离计划目标的原因及可供挖掘的潜力所在。二、具体办法（一）分析原因及影响，追回落后工期如果出现进度偏差，首先进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，要求施工单位各专业工种进行调整，定出追回落后工期的措施和时间表。（二）关键工序的纠偏措施只有关键工序进度有保证，总工期进度才能有保证。因此当实际进度出现偏差时，最关键的是从关键工序入手部署纠偏措施，保证关键工序、节点工期与计划进度稳合。关键工序的调整以不避免77、影响原定计划工期和其他工作的顺利进行为原则。1、关键工序超前于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，则结合工程实际选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新进行调整，按新计划执行。2、关键工序落后于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度落后时，在未完成关键线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法对它进行调整。（三）非关键工序的纠偏充分地利用资源、降低成本或满足施工的需要，非关键工作时差的调整，在其最早开始时78、间与最迟完成时间范围内将工作持续时间进行延长或缩短。（四）资源不足的纠偏措施 由于施工能力或调整不足而产生延误的情况下，采取加大人力投入或加班施工来赶上工期。若业主一时资金短缺，经共同协商后，本公司财务部将提供临时资金周转。（五）增减工作项目时的纠偏措施当增减工作项目时，重新计算时间参数，分析项目的增减对原网络计划的影响。在不打乱原网络计划总的逻辑关系的前提下，通过加大资源投入，对局部逻辑关系进行调整；（六）由于业主、设计原因及不可抗力事件导致工期延误的纠偏措施由于业主、设计者的原因或者气候、天灾等自然灾害导致的，由总包与业主和监理工程师协商解决。第三节 保证工期的措施一、建立完善的计划保证体79、系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划的主线，并由此派生出分包人的进度和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障（一）本工程为公司的重点工程，本公司将严格按招标文件要求，委派具有同等工程总承包施工经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。（二）本公司除具备强大的总80、部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（三）本公司具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，本公司所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。（四）本公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障（一）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引81、路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面全面，内容详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。（二）采用分段、流水施工根据工程工期要求和节点工期目标要求，采用分段、流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，本公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理增加资源投入、科学组织工序的交叉穿插、合理运用各种先进的施工技术和施工工艺、加强协调管理等方式，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的82、持续时间，确保节点工期和总工期的实现。四、工期奖惩的保障为表示本公司按期完工的决心，在本项目实行工期奖惩制度，公司与项目部签订合同时，在工期进度上奖惩分明，同样，项目部与班组及各厂家、班组与工人之间层层实行工期奖惩，以此相互制约，达到预期目标。第六章 机械设备投入计划一、垂直运输机械的选择（一）该工程平面施工面积大，材料运输量频繁，为满足工程的材料构件运输量的需要并使机械设备合理，达到既满足运送要求，又不浪费的原则，除混凝土采用输送泵送至浇筑点外，自升式塔式起重机则担负整个工程的钢筋、模板、钢管等材料和构件的运送。本标段选用1台自升式塔式起重机，负责各楼内的钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输,将83、其安装在建筑物的东侧。在装饰施工阶段拆除自升式塔式起重机，安设1台载重为1.0t的提升架。（二）本工程混凝土采用输送泵送至浇筑点，采用1台HBT-80型输送泵浇筑，混凝土输送泵技术性能如下：混凝土输送泵技术性能机械名称型 号泵送能力(m3/h)泵送距离水平垂直(m)输送泵径(mm)功率(kW)混凝土输送泵HBT-80801000/200100-15060二、施工主要机具设备见下表：主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ40081200437.52混凝土搅拌机JDY3502200415.521m3/h3钢筋弯曲机CJ7-40220084、136404钢筋切断机CJ5-40120027.56405木工机床MJ1061200432802206插入式振动器HZ6X-50420044.47平板振动器N-7220041.58手推车3020049水准仪DS32200410经纬仪J21200311钢卷尺50m1200412蛙式打夯机H2015200413挖掘机PC2201200314压路机14吨1200315大货车10吨4200316装载机ZL30E1200317镝 灯3kw2200418吊车25T1200319货车5T2200420交流弧焊机BX5005200321氩弧焊焊机WSM4002200322逆变电焊机ZX7-400420042385、弯管机WYQ1082200324电动套丝机Z3TR62200225台式砂轮机2002200226砂轮切割机4002200327手电钻4200428电锤4200429液压钳3200330角向磨光机1256200331台钻16mm2200432手拉葫芦1T3200333手拉葫芦2T3200434手拉葫芦5T2200435电动试压泵4MPa2200336对讲机6200437开孔机JYWJ1142200338空压机3KW2200439气焊设备4200340电脑3200541直流mAmV表C411200142兆欧表500V1200143兆欧表250V1200344接地电阻测试仪1200345活塞压力计186、200446标准压力表0.25级 00.4MPa1200347标准压力表0.25级01 MPa1200248标准压力表0.25级02 MPa1200249精密电阻箱 ZX541200350精密水银温度计 WB6111200351电秒表 401型1200252火灾探测器单点试验器 JB-YW-11200353单相调压器 2KVA1200354三相调压器 3KVA1200355行灯变压器 2KVA1200256万用表 1 2004第七章 工程特点及对重点、难点的理解与把握第一节 工程特点一、重要性xx国际机场能源中心担负着为整个航站楼提供夏季冷源的任务，它的运行正常与否，直接关系到“xx国际机场”87、能否为进出港旅客提供优质的旅行环境，能否为航站楼内重要的信息管理设备提供安全的运行环境，能否为航站楼工作人员提供良好的工作环境，所以，本工程的建设不仅仅是局部的个体工程，而是与整个机场的建设密不可分。二、特殊性本工程的设备费占到总投资的一半多，设备安装工程量大，尤其是制冷机组精度高、单价高、重量大，保证将其安全地吊装、平移、就位，以及加以保护，成为本工程安装任务的重中之重。土建工期紧，任务重，结构层数少，一次性投入周材和施工机具多且施工场区位于xx国际机场内，由于工期非常紧张，夜间施工作业受限多，环境保护要求高，基础埋深-2.2米，但施工场区地下水位埋深-2.4米，水位变化幅度为0.51.0米88、，持力层为粉质粘土，基础施工难度大。本工程为工业建筑，使用性质为锅炉房及制冷站，工业设备安装非常复杂，做好土建与安装的相互协调配合是本工程施工的重点和难点。三、综合性本工程涉及到建筑、装饰装修、机械设备安装、管道安装、仪器仪表安装、强弱电安装及自控水处理安装等各个方面的专业要求，如何掌控在频繁的立体交叉作业中，在质量、安全、进度及造价等方面达到预期的计划和目标，保证工程有条不紊地进行，成为贯穿本工程全过程项目管理的核心任务。四、单一性和关联性本工程虽然为一个单体建筑，具有独立的结构和功能，但在实施的过程中，还要与综合管网工程、航站楼工程、市政给排水工程、市政天然气工程存在接口连接和配合施工问题89、。五、代表性由于本工程所处的特殊地理位置，不仅要有自身的特色，还要为整个航站楼增光添彩，它的建成，将是一座造型美观、功能先进的具有现代感和时代感的建筑精品，同时也将成为动力能源行业的代表性建筑。所以，如何将设计单位对本工程的设计理念在施工过程中得到充分体现，成为贯穿整个项目全过程的主导思想。第二节 对本工程重点、难点的理解一、防水工程是建筑工程施工的关键二、本工程施工周期长（一年另三个月），施工的季节性强。三、飞行区域施工，安全、文明、环保要求高本工程从设计阶段就体现着安全可靠、绿色环保、节约能源的理念，加之地处繁忙的首都机场空港区，由于紧邻正常运营的东跑道东侧，施工时不允许出现任何影响飞机飞90、行安全的行为，不能发生施工扬尘、环境污染、影响交通、超高施工及空中出现漂浮物等现象。因此施工过程中需要建立专职安全防护管理部门，制定专项防护管理措施，服从首都机场整体扩建要求，保证飞行区安全。六、管道热应力大，焊接要求高、任务重 本工程的大直径管道多为输送冷热水，管道应力大，焊接作业量大，保证焊缝的高速度、高质量，是本工程的重点之一，为此，我公司将采用先进的全方位手工下向焊混合焊接技术，利用纤维素焊条与低氢型焊条混合焊接。（在施工方案中详述）。七、专业项目多，各专业协调任务重本工程涉及专业技术性强，专业配合多，专业协调工作量大，管理任务重，施工统筹组织困难，为此要求承包单位具有较强管理经验，建91、立承包管理工作程序和各项规章制度；项目经理班子有充沛的精力、旺盛的斗志、深邃的睿智和富有强大指挥协调的能力；能以良好的工作作风和较高的职业道德水准与业主、设计、监理等相关单位予以充分的合作，建立起融洽和谐的工作关系，勇敢地承担起本工程所赋予承包人的总承包管理使命。第三节 对本工程重点及难点的应对措施针对本工程的以上的重点和难点，我公司将采取如下对策以解决难点、保证重点、满足特点的要求组织施工：1、强化质量管理、加强施工质量的预控。结合本工程的具体情况和特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和确保工程的质量目标实现保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控。加强施工质量的预控，有目的有预见地92、采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生。2、细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子。选派到本工程的项目经理及主要施工管理人员都是公司的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子，这为工程质量提高提供了强有力的组织保证。特殊工种全部持证上岗。3、公司高度重视，加强对工程的领导。我公司将把此工程列为重点工程项目，公司总经理为项目第一责任人，并指定公司总工程师担任项目技术负责人，并调动公司内的“人、材、物”对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。4、选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量。建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量93、达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。5、加强技术管理，编制专项方案，实施样板领路，科学施工。我公司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，针对工程的特点、难点、重点有针对性地加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，制定详细施工措施，解决施工技术难点，全面推行样板层、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，确保工程有条不紊，科学组织施工。6、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求。材料的品质将严重影响工程的质量，我公司将在材料管理上，从供应94、商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。7、加强协调管理，确保各专业施工工程质量。加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位的配合协调，我公司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量管理体系，确保工程质量。8、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行。9、实行智能化、信息化管理。现场配备足够的办公设备，包括施工管理需要的电脑及附属设施，充分利用公司电脑网络的优势，对现场各关键施工点进行全程的信息监控管理。10、合理划分施工区、施工流水段，确定正确的95、施工程序，确保施工有条不紊进行。11、加强培训教育组织所有管理人员进行标准、规范及图纸的学习，对操作工人进行岗前培训教育，坚持持证上岗。12、根据工程进度情况，分专业成立突击队，主要是为了保障某些专业进度的临时变化而进行的赶工任务，要做到任务到，人员到，突得进，赶得上。第八章 建筑工程及装饰装修工程施工方案第一节 施工组织一、施工顺序安排1、总体施工顺序场地平整土方开挖及排水独立柱基础和设备基础工程主体工程装饰工程安装工程室外工程收尾、竣工验收。上部主体完后，插入室内外回填土施工。主体结构完28天际书间隙后开始进行围护墙施工，大面积抹灰工作随后进行。外架拆除后，开始散水和室外市政管道、道路施工96、。2、基础施工顺序场地平整测量放线土方开挖基础验槽垫层混凝土基础(独基)支模、扎筋、混凝土浇筑基础验收、土方回填。3、主体施工顺序轴线引测柱扎筋搭架隐蔽验收支柱模搭梁板架、安梁板模浇柱混凝土扎梁板筋隐蔽验收浇梁柱节点、梁板混凝土围护墙砌筑。二、施工缝留设本工程除后浇带按图示位置留设外，尽量不留施工缝。如必须留设时，可留设在以下部位：1、在基础顶面和设一道水平施工缝。2、在框架梁下口50mm处留一道水平施工缝。3、楼梯则在每层休息平台上三步处设一道垂直施工缝。第二节 施工测量一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测量工程师，1名取证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配置：仪器名称数量用途97、设备性能经纬仪1台投测轴线测角精度：2S1水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm50m钢尺2把轴线量测检定合格二、平面控制网的测设1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围拦，并用红油漆作好测量标记。3、依据总平面图拟建物与拟拆除物的几何关系，进行角度、距离测量，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线，然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方98、，作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用直角坐标法定位放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。5、建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设，以建筑边轴偏3m为基准控制轴线。轴线控制网的精度等级应符合工程测量规范要求。三、高程控制网的测设1、依据场区水准基点(不少于三个)，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行99、联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内设置三个水准点，水准点的间距小于80m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。四、基础部分施工测量(一)基础轴线控制测量1、场地平整用方格网法进行控制测量。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出开挖控制线。2、轴线控制100、桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。3、轴线投测方法：施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。4、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。5、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。6、经校核无误后，在该101、平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。7、当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。(二)基础标高控制施工测量1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.000以下标高的施测为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，102、接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。五、主体部分施工测量(一)主体轴线控制施工测量1、上部各轴线引测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙、柱边线。2、本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待103、各层模板校正后，用经纬仪从0.000m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于1H(全高)，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。(二)主体高程的传递1、在第一层的柱浇筑好后，从柱墙下面已有标高点(通常是结构0.000以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，104、并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。六、沉降观测在一层框架柱1.0m处准确作好沉降观测指针的预埋和按期观测工作，并妥善加以保护。观测点采用钢筋制作，观测仪器固定，且由专业人员进行施测。主体阶段封顶后观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工验收后应在甲方人员监督下再观测一次，并将完整的观测资料移交给甲方。每次观测完后，立即整理记录，并与前次观测结果相比较，若出现异常，及时通知设计院、监理及甲方研究确定处理方案。第三节 基础工程一、土方工程(一)土方开挖本工程基础埋深-2.2米，独立柱基础间距不大，拟采用大开挖，土方量较大，确定土方开挖以机械(PC220型挖掘机)为主，人工开挖为辅。105、由于场地比较宽敞，采取自然放坡，参考规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表6.2.3取放坡系数1:1.0，基坑(槽)每侧留300工作面。当机械开挖挖至距持力层200mm时，采用人工修边检底，基坑内每隔12m设置一个900(长)900(宽)1200(深)的集水井，以便及时抽走基坑内集水。基坑外四周距边坡顶500处挖设300300排水明沟，内抹1：2水泥砂浆厚20，坡度i=1，以阻挡地表水流入基坑。1、土方堆放：因场地限制，加之土方量较大，场内土方无法堆放，全部外运。2、首先放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。3、专人指挥土方开挖作业，保护好地下管线。4、随时观测边坡稳定，106、若发现土方滑移应及时处理。基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。5、土方作业时，必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。(二)土方回填1、为保证土方回填质量，回填土采用打夯机夯填压实。每层铺填厚度200250mm，压实遍数56遍。2、填土注意事项(1)回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。混凝土达到一定的强度不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填在两边或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体。(2)回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围107、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求。(3)防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。(4)填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。(5)打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为150250mm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1020 mm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。(6)分108、段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。(7)填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。(8)填土压实后作试验测定其密实度。二、钢筋工程(一)钢筋的连接1、地梁上受力钢筋d25的钢筋采用剥肋直螺纹机械连接，14d22的钢筋采用闪光对焊连接，d12的钢筋采用搭接。2、地梁下钢筋d25的钢筋采用剥肋直螺纹机械连接，14d22的钢筋采用闪光对焊连接，d12的钢筋采用搭接。(二)钢筋的加工与绑扎安装1、钢筋加工前，必须熟悉有关图纸要求，严格按下料单要求进行翻样加工。2、框架柱子竖向钢筋14连接采用搭接，14采用电渣压力焊连接；109、墙、梁水平钢筋14时采用搭接，2214时采用闪光对焊，25时采用剥肋直螺纹机械连接；梁上部通长筋采用单面搭接焊。钢筋锚固长度为：C40：25d(级)、30d(级)；C30：30d(级)、36d(级)；C20：31d(级)、39d(级)。在任何情况下钢筋锚固长度250。钢筋搭接长度为钢筋锚固长度的1.2倍，在任何情况下钢筋搭接长度300。3、盘圆钢筋调直时应严格控制冷拉率不大于6%。4、钢筋安装完毕后，应及时会同有关部门进行验收工作，并做好隐蔽验收记录。具体钢筋施工方法和要求参见主体钢筋工程。三、模板工程(一)模板的选择基础模板、地梁、柱模板采用组合钢模，模板支撑采用钢管和扣件支承体系。(二)模110、板安装为防止漏浆或爆模，采取以下措施，以保证基础施工质量。1、在侧模外侧加斜撑(间距根据基础尺寸确定)，斜撑支护于基坑侧壁上，加木楔子嵌紧，可基本消除爆模隐患。2、基础或底板承重支模架钢管加撑铁(16)支撑，不得将钢管直接插入基础(混凝土)中，基础中部侧面(斜面)模板通过14#铅丝和扣件与架体固定。3、在混凝土浇筑时应派木工跟班检查，发现模板变形和隐患应及时加固处理。4、基础及地梁拆模以不损坏其棱角为原则确定拆模时间。拆模时不能野蛮施工，严禁用撬杠，以免破坏混凝土表面及棱角。5、独立柱基支模详下图：四、混凝土工程本工程基础混凝土采用商品混凝土，泵送施工；垫层混凝土采用商品混凝土，塔吊吊送，边捡111、底边浇筑垫层，以及时封闭持力层，以免被水浸泡。1、基坑土方挖至设计标高后，经验槽后，应及时浇筑垫层混凝土，避免基底土方长期暴露和北水浸泡。2、基础混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料高度，四周均匀下料，分层振捣，以免发生爆模现象。3、在混凝土浇筑中，应尽量避免污染柱插筋。4、基础施工时，先在垫层上绑扎基础钢筋、基础梁钢筋和上部柱插筋，然后支模、浇筑基础混凝土，基础混凝土分两层推进浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，基础混凝土采用泵送施工，坍落度控制在140160cm。7、基础模板为吊模，混凝土浇筑时在下阶混凝土初凝前浇筑，浇筑上阶的混凝土，坍落度控制在140-160cm。具体混凝土浇筑方法及要112、求参见主体混凝土工程。第四节 主体结构工程一、钢筋工程(一)钢筋原材质量要求1、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于的部位，以便今后备查，以确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按厂家、级别、品种、炉批号等分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支地不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进113、行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意后，方可进行代换，并及时办理技术核定单或设计变更。6、进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，且热轧钢筋不大于60t，从每批钢筋（即同一批次、同一炉号，且进场吨位每60吨作为一个验收批）中随机抽取二组试样，一组作拉伸试验，一组作弯曲试验。每盘或捆均要求有标牌，现场钢筋堆场上分规格、厂家、复检情况进行标示，复检情况分“待检”和“已检”两种标示，未复检合格的钢筋不得使用。7、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后不应有局部弯曲，直根钢114、筋每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度应不大于钢筋总长的4。(二)钢筋的连接1、柱子竖向受力钢筋柱子d12的钢筋采用搭接，其余的钢筋采用电渣压力焊连接。2、梁下受力钢筋d25的钢筋采用剥肋直螺纹连接，14d22的钢筋采用闪光对焊连接，d12的钢筋采用搭接。3、梁上钢筋d25的钢筋采用剥肋直螺纹连接，14d22的钢筋采用闪光对焊连接，d12的钢筋采用搭接。(三)钢筋的配料加工本工程在施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。1、配料加工前的准备工作(1)施工前应全面熟悉图纸，弄清以下几点：A、钢筋的锚固长度，粱、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；B、梁、柱箍筋的加密区域；C115、现浇构件受力筋的保护层厚度；(2)钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度、角度及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2、钢筋加工制作(1)下料长度钢筋加工应严格按照钢筋配料单进行加工。钢筋配料单应按下述钢筋下料要求计算，严禁直接根据图纸尺寸下料；钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值十弯钩增加长度上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。钢筋加工制作时，要将116、钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌并堆放整齐有序。(2)钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为45弯钩、90弯钩、135弯钩、180弯钩。钢筋弯曲后，弯起尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。根据西昌市的施工习惯，采用单面搭接焊钢筋端头做45弯钩，平直长度不小于20d。HPB235钢筋弯心直径不小于2.5d，HRB335、HRB400钢筋弯心直径不小于4d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。(3)弯起钢117、筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的4倍。(4)箍筋天津地区抗震设防等级为7度，箍筋的末端作135弯钩并符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。3 钢筋配料加工中的注意事项制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB502042002规范要求。(1)钢筋配料注意事项A、配料计算前要认真熟悉图纸，计算时应仔细运算并认真复核。B、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照03G101图集妥善处理，并征得设计人员同意。C、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。当需代换时，需征得设计单位的同意。D、配118、筋计算时考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。E、配料计算完成以后，认真填写配料单。(2)加工注意事项A、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。B、钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。C、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D、钢筋制作前，应按照大样试制，检查119、无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1.0弯起钢筋的弯折位置2.0E、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。F、焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。G、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(3)制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。(四120、)柱子钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。2、竖向受力筋电渣压力焊和剥肋直螺纹连接柱竖向钢筋接头的位置固定布置在梁下口200mm和梁上表面以上500mm处。框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊和剥肋直螺纹连接，d25的钢筋采用剥肋直螺纹连接，14d22的钢筋采用电渣压力焊连接，d12的钢筋采用搭接。剥肋直螺纹连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并用扭力扳手按相应规格钢筋规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力搬手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏121、拧。3、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扎时绑扣要向柱中心。4、箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(4)柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。(5)柱上下两端箍筋按设计要求和03G101图集进行加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合122、设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(6)柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。(五)梁钢筋绑扎1、工艺流程：(1)模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎。(2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎。2、绑扎施工(1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(2)先穿主梁的下部纵向123、受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(4)绑上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(6 )梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁124、端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm，受力筋为双排时，可用短钢筋(25)垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于10mm时，宜采用焊接接头，直径小于10mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总125、截面面积百分率，受拉区不大于25，受压区不大于50%。(六)板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上划线绑扎受力分布筋绑扎负弯矩钢筋。2、绑扎施工(1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3)板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。本工程板为双层钢筋，两层筋之间加8800钢筋马凳(交错布置)，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(4)板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交126、点应全部轧牢，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定：项 目允许偏差(mm)网的长度、宽度10网眼尺寸20(5)在钢筋的下面垫好垫块，间距1.2m1.2m。垫块的厚度等于设计要求的保护层厚度15mm。(七)楼梯钢筋绑扎1、流程划钢筋位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋。2、绑扎施工(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(3)板筋绑完，待踏步吊模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工127、规范的规定。(八)钢筋工程成品保护1、绑扎后，不得踩踏。2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不得在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(九)应注意的质量问题1、本工程为单层局部二层钢筋混凝土框架结构，钢筋规格多，配筋密集，施工时高度重视。对交汇梁多的节点，根据施工图并与模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各架钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。附加箍筋和附加吊筋不得遗漏，梁箍筋按设128、计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工中要特别注意对照图纸进行核查。2、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法备注1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量检查3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105间距10尺量检查6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查8钢筋弯起点位移209中心线位移5尺量检查水平高差+3,0尺量检查10梁柱5尺量检查墙板3尺量检查4、梁、柱核心129、区箍筋加密，熟悉图纸按要求施工。5、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不得踩到下面。8、绑板的钢筋时用尺子划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。9、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。10、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。11、每层框架梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定埋入构造柱钢筋及砌体拉结钢筋。12、钢筋130、绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范和有关规定。13、为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。二、模板工程(一)模板及支撑架选用1、柱模板柱子模板采用组合钢模散拼散拆。柱箍采用钢管柱箍，箍间距600mm，因柱子浇筑速度较快，则模扳承受较大侧压力而易变形，为此，根据实际情况(截面大于700700)增设钢筋对拉螺杆。框架柱和剪力墙支模如下图：2、梁模板梁模采用组合钢模板散拼散拆，楼盖支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系。梁高700900时双向加设1道14对拉螺杆；1200梁高900时双向加设1道14对拉螺杆；梁131、高1200时双向按500间距加14对拉螺杆；对拉螺杆纵向间距600mm。3、楼板模板板模采用12厚覆膜竹胶板，缝平接，接缝处用不干胶带封缝。模板支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系，楼板搁栅均采用50100木枋，间距为300。覆膜板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好，可减少结构抹灰工程量，并缩短工期。梁及楼板支模如下图：4、楼梯模板采用钢模和木模配制楼梯模板。模板支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系。楼梯支模如下图：(二)模板的安装1、模板安装前准备工作(1)做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。(2)对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。(3)做好模板底部及混凝土二次浇筑施132、工缝的清理、凿刷等处理工作。(4)按计划做好施工机具及材料的准备工作。(5)钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。2、安装柱模板(1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离楼面58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。(2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。(3)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、133、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。(4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。(5)将柱模内清理干净，办理柱模预检后封闭。3、安装梁模板(1)梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主框架梁，再支次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：先支底模，再支侧模。具体安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。(2)安装注134、意事项：当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的2.5/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。(3)安装要点：对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业。不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模用12mm厚覆膜板，铺以50100mm木枋，间距300mm，板承重135、架采用钢管满堂脚手架。4、安装楼板模板(1)材料选用：48钢管，50100木枋，12mm厚覆膜板，塑料胶带粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差2mm，层板厚薄均匀方正。(2)班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。(3)工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆预检。(4)地面应夯实，并铺通长脚手板，楼面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安员复核。(5)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支136、柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为400600mm。(6)调节支柱高度，将大龙骨找平。(7)铺设覆膜板。(8)找平杆严格按标高线检查后，上铺50100木枋，面铺12mm覆膜板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。如采用钢模时，可从一侧开始铺，每两块钢模板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距般不大于300mm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。(9)标高控137、制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。(10)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(11)将模板内杂物清到指定位置，办理预检。(12)接缝处理：覆膜板应方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。(13)拆模：所配小模放中间，横向边截成45斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩拆模时先拆小膜，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用138、。5、安装楼梯模板(1)施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。(2)搭设竖向脚手架和水平连系杆。(3)搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚覆膜竹胶板。(4)等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。(5)在侧板处用套板画出踏步位置线。(6)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。(7)安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。(8)为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老混凝土接合部位出现漏浆等质量通病，现采取139、以下几点措施。A在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。B对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。C结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与混凝土接触面必须刨光。D为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5mm宽海绵条。柱、根部也必须粘贴海绵条密封。板模接缝应粘贴不干胶带封闭。(三)预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板，再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。预140、埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)预埋管、预留孔中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置4外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100 (四)模板的安装质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。项 目允许偏差(mm)轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10柱、梁+4、5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻141、板面高低差2表面平整(2m长度以上)5 (五)模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模应满足现浇结构拆模时所需混凝土强度，方可拆除。(六)拆模的一般要求1、模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。142、4、在拆除模板过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。5、拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6、模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。7、拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 (七)注意事项1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及143、时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。5、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。6、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度144、过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。(八)质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4mm时，其模板按跨度的2.5起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板145、板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。三、混凝土工程本工程结构混凝土采用商品混凝土，1台HBT50混凝土输送泵、管输送至操作面。(一)材料准备1、砂、石子所用粗、细骨料应符合现行国家普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。应146、按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入燃烧过的白云石或石灰块。2、水泥：配制混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。3、水：拌制混凝土采用甲方提供的市政生活用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4、外加剂(1)外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；(2)外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料经试验确定。本工程混凝土外加剂主要有：泵送剂、UEA微膨胀剂、减水剂和复合外加剂。外加剂的掺量根据配合比设计确定。5、混凝土配合比混凝土配合比必须经过对所使用原材料进行试配后确定。(二)混凝土拌制1、材料称量允147、许偏差搅拌混凝土应严格按配合比计量，并应遵守操作规程操作。称量偏差不得超过下列规定：材料名称允许偏差(%)水泥+2粗、细骨料+3水、外加剂+2同时，各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。各种计量器应定期校验，保持准确，骨料含水量应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。2、装料顺序搅拌混凝土的装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。每次装料均在上一罐混凝土完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边搅拌，边出料。3 搅拌时间混凝土搅拌的最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止)，应符合下表的规定。强制式搅拌机搅拌混凝土的最短时间148、混凝土的坍落度(mm)搅拌机出料量(L)25025050050030609012030606090注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4、第一罐要求在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水空转数分钟，使搅拌筒充分润湿，然后将积水倒净。搅拌第一罐时，考虑到搅拌机筒壁粘附砂浆，石子用量应按配合比减半。(三)混凝土运输本工程采用1台HBT50混凝土输送泵将混凝土泵送至浇筑部位，局部零星混凝土塔吊辅助吊送。(四)浇筑前的准备工作1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆149、，模板内垃圾应清除干净。2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，混凝土保护层垫块应扎牢。4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。5、在混凝土浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑，确保工程质量。(五)混凝土浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。柱和梁板混凝土强度等级不同时，不同等级混凝土间用钢丝网隔开，并保证接合处混凝土的密实。1、运送至楼层上的混凝土，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、混凝土自150、高处倾落的自由高度不宜超过2m。3、在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m，应采用串筒、溜槽(管)或振动溜槽(管)下料。4、在降雨时不得露天浇筑混凝土，如需浇筑应遮盖，确保混凝土质量。5、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温2525不高于C30210180注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。6、在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以501151、00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过2m时，采用串筒、溜槽或溜管下料。7、在降雨时不宜露天浇注混凝土，当需要浇筑时，采取有效措施，确保质量。(六)混凝土振捣1、本工程混凝土采用插入式振动器振捣。使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔。2、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；混凝土的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层混凝土内的深度不应小于50mm152、，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行。3、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板混凝土时应先设定好水平标记(间距在2m左右)，边振捣边刮平。(七)主要混凝土构件浇筑1、梁板混凝土浇筑混凝土梁板时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。2、柱墙混凝土柱混凝土在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱153、混凝土应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒移动的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。(八)混凝土养护天津地区气候比较干燥，主体结构施工期间温度较高，混凝土的养护的好坏直接影响混凝土施工质量，特别是柱子的养护是本工程的一个难点。1、对已浇筑完毕的混凝土，按下列规定进行自然养护：(1)混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水。(2)混凝土的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。(3)浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。(4)154、混凝土养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料布或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。4、对柱子采用在对拉螺杆上挂湿透的麻袋，外包裹双层塑料薄膜的方式进行养护。(九)混凝土质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。3、检查混凝土在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。4、在每一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响时，应及时调整、155、检查。5、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：6、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组(每组3块)；混凝土取样严格执行GB50204-2002规定。7、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。8、每一现浇楼层同配合比的混凝土，每100m3或一个台班，取样不得少于一组。(十)混凝土施工缝处理1、已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa；2、在已硬化的混凝土表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3、在浇筑混凝156、土前，对于竖向结构应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层同配合比水泥砂浆；4、梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。5、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(十一)泵送混凝土施工1、泵送混凝土的要求(1)泵送混凝土拌合物坍落度140160mm，其所采用的原材料应符合下列要求：A、泵送混凝土选用普通硅酸盐水泥。B、泵送混凝土所用粗集料的最大粒径与输送管径之比，泵送高度在50m以内，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；粗集料应采用连续级配，且针片状颗粒不应大于10%；C、泵送混凝土掺用泵送剂或减水剂157、，并宜掺用粉煤灰或其他活性掺合料。当掺用粉煤灰时，其质量应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程中规定的、级粉煤灰的要求。(2)泵送混凝土入泵坍落度的选用泵送高度(m)100留洞尺寸300300(d+300)(d+300)(5)排水管上不得采用直角三通和正四通。为了清扫方便，室内生活污水管应安装检查品或清扫口。水平管段上检查或清扫口的安装应符合下表的规定。清扫口应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，并接到上一层楼板上。水平管段上检查口或清扫口的安装管径（mm）距 离（m）清扫设备的种类生产废水生活污水及生活成分接近的生产污水含有大量悬浮物和沉淀物的生产污水50751158、51210检查口50751086清扫口100150201512检查口10015015108清扫口200252015检查口2、室内排水管道的安装顺序：先安装立管，然后安装排出管，最后安装各水平支管和连接卫生器具的短管、附件。安装要求如下：（1）立管的安装：排水立管一般在墙角明装；有特殊要求时，也可用管槽或管井间装，但在检查口处应设检修门。立管安装应由下往上进行，立管中心与墙面的距离应符合规定。立管上每两层应设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须各设置一个。有乙字弯管时，应在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心离地面高1m，允许偏差为20mm，并应调出该层被连接卫生器具上边缘0.1159、5m；检查口正面应向外，安装在墙角时应朝外45。立管应用管卡固定，管卡间距不得超过3m。每根承插管的直管应设管卡，多层建筑的立管底部应设支座或吊卡。（2）排出管的安装：排出管与立管应采用两45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头连接，在与检查井连接处应采用管顶平接。排出管的最大长度不应超过表3-29中的规定，否则应在管段中间增设清扫口或检查口。排出管的最大长度管径（mm）5075100100以上排出管最大长度（m）10121520排出管穿过承重墙或基础处时，应在承重墙或基础处预留洞口，且管顶上部净空不得小于坡度坡向检查井。（3）横管的安装：在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横160、管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。用于室内排水的水平管道与水平管道的连接，采用90弯头；水平管道与立管的连接，应采用2个45弯头。（4）通气管的安装：通气管伸出屋顶时，伸出屋面的高度不得小于0.3m，同时应大于安装地区的最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm，或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m；若屋顶有隔热层，161、应从隔热层板面算起。通气管顶端应设通气帽，以防止杂物进入管内。寒冷地区通气管穿过不采暖房间时，管径应比立管管径大一号，异径管下部承口应伸至天棚面下1520mm，伸出屋面的管段不应有承口。（5）排水塑料管的安装：排水塑料管必须按设计要求和位置设伸缩节；若设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。排水塑料管支、吊架最大间距见下表。管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.11.301.63、球墨铸铁管的安装：（1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。（2）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不162、平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整平滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。（3）铸铁管安装偏差应符合下列规定：铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020（4）铸铁管承插捻口连接的对口间隙不应小于3mm，最大间隙不得大于下表：铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100250571330050061422（5）铸铁管沿曲线敷设，每个接口允许有20转角；沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表规定：铸铁管承插捻口的环型间隙管径（mm）标准环型间隙（mm163、）允许偏差（mm）7520010+3-225045011+4-250012+4-2（三）管道安装的保证措施1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。2）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。3）悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。4）暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽1020mm，管槽深度比管道外径大1020mm，有164、管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加1020mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。5）在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。7）管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。9）管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。10）安装完的管道应加165、强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。（四）管道试压 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压，升166、压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，给水系统试验压力为1.6MPa；（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣应处做好防腐处理167、，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。（五）管道闭水试验（1）吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。（2）闭水试验前应将各预留口堵严，注水高度以本层楼高为标准。（3）由灌水口将水灌满后，对管道系统的管材、管件及接口进行检查，30分内不渗不漏为合格；如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由168、本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。（5）闭水试验合格后，应进行通球试验，在需要检查的立管处，选用比该立管管径小10mm的橡皮球进行通球，橡皮球能够顺利从立管顶端滑至立管底部出口，则试验合格，如不能，则应对立管进行修正，至试验合格。（六）管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或169、排水沟内。（2）给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3）生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。四、卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具稳装卫生洁具接缝处理卫生洁具配件预装卫生洁具外观检查处理通水试验（1）工艺流170、程 （2）材料要求 1）卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。2）卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。（3）卫生洁具的安装 1）蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。2）立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。3）洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架171、上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。4）组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。5）通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。第二节 消防工程施工方案一、 消防系统简介室内消火栓给水系统与生活用水合用一个系统。室内设单口消火栓，消火栓口径DN65mm，水龙带长25m，水枪口径19mm，消火栓箱为带灭火器箱组合式消防柜（甲型）。室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间2h。二、消防系统安装工艺流程施工准备支吊架制作、安装消防水立管安装套管制作、安装管 道 压 力 试 验消火栓支管安装消火栓箱安装消防水干管安装管道冲洗、清洁、刷漆消火栓箱配件安172、装消防系统调试三、管路连接（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀。（2）管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（3）管道法兰连接时应按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘173、连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫。四、管道安装管道的安装应符合下列要求：（1）管道横向安装设0.0020.005的坡度。（2）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，用红色箭头标明介质的流向。（3）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（4）管道连接紧固法兰时；检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（5）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。五、支吊架制174、作、安装要求（1）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。（3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每175、段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。六、附属设备安装（1）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。（2）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。选用消火栓箱带灭火器组合式消防柜，其灭火器的选用应符合相应的技术规范和设计要求。七、管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之176、后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。（1）试压前，应编制试压方法，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（2）消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。（3）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆177、除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。（4）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（5）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（6）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（7）管网冲洗所采用的排水管178、道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（8）管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（9）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。八、消防水调试（1）消防消火栓系统施工完成后，利用试验用消火栓进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量及射程。（2）上述各项调试工作完成后填写调试记录。第三节 空调水系统及热交换站设备 管道安装工程施工方案1、 设计院所提供的设计图。2、 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收179、规范3、 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4、 GB50257-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5、 劳部发1996276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程6、 国质检锅2002109 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则一、设备安装的工艺流程：施工准备设备开箱检查基础验收吊装运输设备就位强度试验设备配管配线单机试运转负荷试车1、施工准备：（1）组织有关技术人员和施工人员认真阅读图纸和技术资料，明确设计意图，通过会审纪录明确各专业之间的互相关联；（2）检查设备的安装尺寸是否符合设计要求；（3）检查设备的施工通道是否畅通，如果有障碍物，应及时清理；（4）检查施工用的机180、具和设备是否完好齐全；（5）落实施工人员是否到位，并对施工人员进行安全和技术交底；（6）对于大型设备的安装和运输编制切实可行的方案。2、设备开箱检查：（1） 开箱时应当和建设单位、监理、供货厂家一起共同检查验收，并签字认可，填写检查纪录存档；（2） 开箱时使用合适的工具，不得猛烈敲击，减少对设备的影响；（3） 根据设计要求，核对设备的名称、型号、规格是否符合要求；（4） 检查随机技术资料和专用工具是否齐全；（5） 开箱后，对于精密的零件和易碎品，要妥善保管，并作好防潮防锈措施。（6） 涂料未清洗前，不得转动和滑动可转动的部件，禁止盲目敲打。（7） 对有缺陷和损坏的部分，应重点检查，若缺陷部分导181、致安装质量达不到规范要求，应及时要求厂家更换，并做纪录；（8） 对于有毒有害和易发生爆炸的零部件和原料，当安排专门的存放地点，并作好标识。（9） 检查设备的合格证和检验手续是否齐全，对于铅封的部位应检查铅封是否完好。3、基础验收 设备基础的混凝土养护期满，强度达到规范要求时，根据土建施工单位提供书面自来哦进行交接检查工作。交接时，基础验收的只要内容包括：基础的强度；外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高；地脚螺栓空、基础预埋件的位置、深度等；设备基础应当符合下列要求：（1） 基础表面平整而且不外露钢筋,无蜂窝、裂纹等缺陷；（2） 基础上预埋件应齐全不漏件，平直不歪斜；（3） 强度符合设计的要182、求；（4） 基础允许的偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）坐标位置（中心线偏差）20不同平面标高0-20平面的水平度5mm/每米且全长小于10垂直度5mm/每米且全长小于10预埋地脚螺栓标高20中心距偏差5预埋地脚螺栓孔深度-200孔壁铅锤度10预埋钢板中心偏差20标高-200检查完设备基础后，应当填写“基础检查验收记录”。对于大型设备的基础，应当做沉降观测记录，在设备就位之前和之后，分别测量基础的标高，并如实填写。4、设备的运输吊装：（1） 在运输吊装之前，应当查阅相关的资料，确定设备的重量；（2） 根据设备的重量和现场的实际情况，确定运输吊装的方案。（3） 设备运输之前应检查吊装绳具是否完183、好，起吊重量是否在额定起吊重量范围之内；（4） 检查道路是否畅通，对于障碍物，应当进行清理；（5） 设备运输应尽量利用随机工具，按指定的位置绑扎，并垫以衬垫物，有活动部分应予以固定，刚度较差的设备，采取措施，防止变形。（6） 大型部件尽量避免二次搬运，若放置在+7.5M,必须选择有承重梁的位置；（7） 设备运输吊装时，应当有专门的人员指挥协调。5、安装的一般原则：设备的安装应符合机械设备安装工程通用规范和产品随机技术文件的要求。对这些设备的施工质量要认真进行质量检查和监督，以确保整个工程的施工进度和施工质量。为此，在施工过程应遵循以下原则： 设备在运输和起吊过程中，设备捆绑用钢丝绳索应有规定要184、求的安全倍率，设备棱角边缘应加支垫，吊运时应注意防止碰撞。设备存放和施工过程中应注意防潮和防锈。 转动机械的基础尺寸应符合设计要求，与二次灌浆接触的砼表面应凿毛和凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘曲现象。 严格按照厂家说明书的要求复测各动静部分的间隙，复测（厂家不准解体的除外）各转动机械转子、轴的弯曲度、晃动度、轴颈的同柱度、椭圆度、联轴节的瓢偏度。各同心度、晃动度与原始值相差不应超过0.02。 保证转动机械的热膨胀自由，各动静部分的间隙在热膨胀时不发生超差变化，各设备之间的推拉位置，应按厂家的要求安装。 按厂家图纸及施工规范进行转动机械的安装，不得有卡涩现象，做到灵活、轻便。转动机械的垫铁185、联轴器、各类间隙配合、油位、传动装置、二次灌浆等均应符合设计要求。地脚螺栓和连接螺栓等不得松动，裸露的转动部分应有保护罩或围栏，冷却水应畅通、润滑油应按规定加足。 分部运行中，转动机械各部分的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并无漏油、漏水、漏风等现象。严格质量管理，上道工序不合格，下道工序不得施工。认真做好施工记录，边施工，边整理资料；边验收，边签证，做到工程完工时施工记录齐全、验收签证齐全。6、成品保护：（1） 设备就位后，应派人负责设备的看护；（2） 在设备周围设置隔离带，防止无关人员和施工活动对设备的损伤；（3） 设备的预留口用盲板封堵，防止杂物进入；（4） 严禁在设备上进行其他186、作业活动，或利用设备做支撑。二、锅炉机组安装：（以广州工业锅炉厂的锅炉为例）1、锅炉的基本参数： 名称：WNS燃气承压热水锅炉型号：压力：1.0Mpa外形尺寸：670033003000（mm）（LHB）最大运输重量：14.6吨数量：2台2、锅炉机组的吊装运输：（1）由于锅炉的外形尺寸和重量各个厂家都不同，但大致相当，宽度基本都在3米左右，重量在17吨左右；（2）锅炉运往设备基础从-的大门进入，此门的宽度只有2100 mm，因此在设备运之前，此处的墙不砌，等设备完全就位以后在进行砌筑；（3）由于房间高度的影响，在室内采用平移的方式运输；（4）在吊装运输之前，用枕木铺设一条临时道路，铺设原则为结实187、可靠，高度以设备基础的高度（200mm）为准。在枕木上垫810mm钢板减小摩擦；（5）设备吊装运输主要分为以下三个阶段：A、室外起吊：将运输用的小车放至在枕木铺设的临时道路上，利用吊车（25吨）将设备吊至专用的小车上，并用连接螺栓将小车和设备底座固定。B、平移运输：利用5吨匀速卷扬机和滑轮组作为牵引，控制设备的移动，在移动过程中，操作人员随时注意小车的移动状况，并进行调整。设备 移动到基础附近之后，按照设备的按扎方向，调节小车的角度，进行转弯平移。小车的设置和平移示意图如下：5吨卷扬机作牵引 锅炉机组 专用小车 枕木 C、设备就位：设备运到设备基础上面以后，利用千斤顶或者其他起重设备将锅炉机组188、设备顶起，然后逐个将小车取出，并用垫铁承重。设备就位后，就可以进行设备的找平找正工作。设备就位后的偏差如下表所示：检查项目允许偏差（mm）中心线偏差横向10纵向10标高偏差10全长不水平度小于1.5mm/1000mm，且全长小于5mm（6）运输就位过程中应当注意的事项A、根据设备的重量选择合适的机具，在吊装前必须仔细检查是否完好，确保吊装的安全；B、运输过程中，要注意绳具的捆扎，必要时可以使用软质材料衬垫，避免破坏锅炉机组保温层及外面的保护层；C、吊点应当高于设备重心，防止在起吊时倾斜；D、吊索的夹角不宜过大，通常在60度范围内；E、专用小车的调整应服从统一的指挥，不得随意进行调整；（7）利用189、小车法的优点（和滚杠法比较）：A、减少设备在移动过程中的震动；B、设备可以方便的前后左右移动，转向灵活；C、减少了操作人员的劳动强度；D、安全系数和劳动效率大大提高；3、水压试验根据规范的要求，锅炉安装完毕后必须进行水压试验。通过水压试验，可以对锅炉本体及各受热面进行一次全面的检查，以发现各系统暴露的问题及缺陷，予以消除，为锅炉本体的下一步试运行打下基础。 （）水压试验应具备的条件和准备工作： A、锅炉机组水压试验前与锅炉有关的土建、安装应按设计基本完成，并且与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离。B、锅炉本体参加试验的装置及管路全部组装完毕。 C、确认机组内无人工作并清除了所有的杂物和工190、具。 D、压力表已正确地校准，其阀门处于开启状态。 E、所有的阀门处于正确位置，安全阀已装上堵板。 F、水压试验所用的水源充足可靠，临时管路已接至锅炉本体。 G、水压试验所用的临时检查电源及照明设施充足可靠。 （2）超压试验压力值：1.0+0.3=1.3MPa 水温: 2570 （3）水压试验方法及程序 A、水压试验的范围为锅炉的本体所有受压元件。 B、锅炉上水试压前，组织试压人员学习规程和该锅炉的水压试验方案，按水压试验所具备的条件清理锅炉内外，隔离不允许承受水压试验压力的部件阀门，打开锅炉最高点的排汽口。C、按下图所示进行操作，给锅炉缓慢上水。等水上满以后，关闭最高点的排汽阀利用试压泵对锅191、炉缓慢升压至0.2MPa时停止升压，作初步检查，若没有泄漏，由指挥人员下令后按以下步骤进行逐级升压和超压试验。水源 接锅炉临时上水管 加压泵 止回阀 D、按压力上升速率不超过0.1MPa/分钟的速度，当压力升至各检查点（0.4 MPa，0.8 MPa，1.0 MPa）时，关闭试压泵出口阀门，分别检查5分钟左右，并将检查结果及时报告给指挥人员。E、压力表以锅炉最高点的压力表为准，当压力升至1.3MPa时，保持压力分钟，观察压力表下降值填入试压记录。然后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力保持不变。 F、水压试验检查合格后开始升压程序放水泄压。 （）、水压试验合格标准： A、在受压元件金属壁和焊192、缝上没有水珠和水雾； B、水压试验后没有发现破裂或残余变形。 （）、水压试验注意事项： （）参加试压人员应分工明确，坚守岗位，服从指挥，不得违章操作。 （）水压试验使用水应符合规范标准和锅炉技术文件。 （）水压试验过程中，照明必须使用36V以下的安全照明，并注意用电安全。 （）试压期间试压人员不得做与试压无关的工作。 （）严禁在锅炉升压过程中用金属或其它物品敲打受压部件。 （）分阶段水压试验时，发现渗漏现象后停止升压，并立即报告指挥人员，由指挥人员根据具体情况，决定是否继续升压的指令，操作人员不得自行处理。4、安全保护试验：（1） 炉膛自动吹扫程序；（2） 锅炉超压、超温报警及联锁保护；（3）193、 自动点火和炉膛熄火保护；（4） 极低水位联锁保护；（5） 断电保护；（6） 风机停运联锁保护；（7） 可燃气体泄露检测联锁保护；（8） 燃气压力超限联锁保护；（9） 电机过载保护；（10）排烟温度超高联锁保护只有上述安全保护都能正常投入的情况下才能进行锅炉的试运行。5、试运行：（1）试运行应当在锅炉及其配套的管道、电气系统全部完成后进行；（2）试运行应当有厂家的技术人员在场参与；（3）按照锅炉厂家的说明书及运行规程进行启动运行；（4）试运行应当仔细记录运行数据，通过数据分析锅炉的各项指标是否符合设计的要求；（5）运行过程中，应当在热态的情况下对安全阀进行整定，其起跳压力和回座压力应当符合要求194、。三、直燃机的安装： 1、直燃机的基本参数：（以长沙远大空调直燃机为例）名称：直燃机型号：BZ-400制冷量：4652KW制热量：3582KW主体重量：25吨数量：3台2、直燃机机组的运输就位：直燃机的运输方式、就位及允许偏差和锅炉机组基本上是一样的，这里就不赘述了。3、气密性试验： 气密性试验应当符合规范或设备技术文件的要求，正压试验为0.2Mpa保持24小时压降不大于66.5Pa为合格；4、抽真空试验在充灌制冷剂前，应当对机组的严密性进行检查，抽真空试验按照设备技术文件的要求进行，绝对压力小于66.5Pa，保持时间为24小，升压不大于25 Pa为合格。4、充灌制冷剂抽真空试验合格后，可以进195、行充灌制冷剂，加入的规格型号和数量应当符合设备技术文件的要求。为防止水分进入系统，充液管应当设有干燥过滤器；加入制冷剂过程中，应尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸如机内。四、冷却塔安装1、冷却塔参数：型号规格：SC-600L 冷却量： L=700m3/h 功率：P=22KW重量（运转）：12吨2、安装工艺（1）基础的标高应当符合设计和规范的要求，冷却塔的和预埋件连接应当牢固，各连接部件采用镀锌或不锈钢螺栓，紧固力应当一致、均匀；（2）冷却塔安装应当水平，水平度和垂直度允许偏差为2mm/1000mm，各冷却塔的水面高度应当一致，高度差小于30mm；（3）冷却塔的出水口和喷嘴的方向和位置应196、当正确，积水盘应当严密不泄露，分水器布水均匀；（4）冷却塔的风机的叶片端部和塔体四周的径向间隙应当均匀，角度一致；（5）安装中央进水管时，保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，保证布水管处于水平位置；（6）安装填料前，应当将布水器下面和塔体固定，防止移位；（7）对于通风设施的电机应当注意保持良好的防水措施；五、水泵（风机）安装1、规格型号：（1） 冷冻水泵：FWGR350-410A P=180KW H=45米 4台（2） 冷却水泵：FWGR350-315 P=160KW H=28米 4台（3） 空调热水循环泵：FWGR250-400B P=75KW H=38米 4台（4） 采暖热水循环泵：197、FWGR100-200B P=22KW H=40米 2台（5） 生活热水一次循环泵：FWGR100-160A P=11KW H=25米 4台（6） 生活热水二次循环泵：FWGR50-200B P=3KW H=35米 4台（7）屋顶风机：SJG-4.0F P=0.75KW 3台（8）屋顶风机：SJG-4.0F P=1.1KW 1台（9）轴流风机：BT35-11-3.55 P=1.1KW 3台（10）斜流风机：SJG-2.5F P=0.12KW 3台2、水泵（风机）安装的安装：（1） 安装前按照规范要求检查设备的基础是否符合要求；（2） 开箱检验时按照设备技术文件的规定清点零部件，并检查型号规格是198、否符合设计的要求；（3） 整体出厂的设备在保修期间内，内部零件不宜拆卸，如果确实要拆卸，须按照规范和技术文件的要求进行；（4） 水泵（风机）的配管应当在基础二次浇灌完成后进行，设备不得承受管道的重量；（5） 配管时不得强行组对，导致水泵（风机）移位；（6） 设备安装好后应当在进出口处用盲板盖住，防止异物进入：（7） 水泵（风机）安装的允许偏差如下表所示： 检查项目允许偏差（mm）中心线偏差横向10纵向10标高偏差10全长不水平度小于1.5mm/1000mm，且全长小于5mm3、水泵（风机）单机试运：（1）单机试运应当在所有的管道和电气仪表设备安装完毕并能可靠投入运行的情况才能进行；（2）试运行199、所需要的水源已经落实并能保证供给；（3）电机已经按照规范和设备技术文件的要求做了单机调试，旋转的方向和速度符合设计要求；（4）启动前先用手盘动水泵（风机），叶轮和壳体应当无摩擦和其他异常现象；（5）点动电机，检查水泵（风机）旋转方向应当符合要求，无异常才能继续启动水泵（风机）；（6）运行中，应当检查电流值和轴承温度，电流不得超过额定值，轴承温升不得超过规范要求；（7）检查无异常后，连续运行2个小时，运转中未发现问题，视为合格。（8）运转结束后，应当关闭水泵（风机）的进出口阀门。六、软化水箱的制作安装：（1） 制作应当按照设计图纸进行；（2） 焊接符合焊接规范的要求；（3） 按照规范要求做盛水试200、验和煤油渗透试验；（4） 按照图纸安装各进水管、溢流管、排污管和液位计（5） 按照设计的的要求进行除锈防腐；（6） 需要绝热的应当做保温处理。（7） 安装后的偏差如下表所示： 检查项目允许偏差（mm）中心线偏差横向10纵向10标高偏差10全长不水平度小于1.5mm/1000mm，且全长小于5mm七、水处理设备和容器1、设备参数：（1） 热交换器：BFGLV2000-8.0 P=1.0Mpa 2台（2） 全自动综合水处理仪：WD-700A1.0ZH/D-AC P=550W 1台（3） 全自动综合水处理仪：WD-700A1.0ZH/D-AC P=550W 1台（4） 全自动综合水处理仪：WD-20201、0A1.0ZH/D-AC P=320W 1台（5） 全自动综合水处理仪：WD-125A1.0ZH/D-AC P=320W 1台（6） 膨胀罐：0.86m3 1.0 Mpa 1台2、安装工艺：（1）开箱核对设备的型号规格、外形尺寸是否符合设计的要求；（2）安装之前，应当对设备进行外观检查，应当无砂眼、划痕、凹坑等缺陷；（3）对于承压部件，应当按照设备技术文件规定进行水压试验。（4）成排安装同一设备，应当对齐，标高和位置偏差符合规范的要求。八、设备分部试运1、设备分部试运原则 分部试运应遵循“一安全、二质量、三进度”的原则来进行，对设备的启动条件应严格要求，对影响安全的条件应严格把关。 安装人员保202、证所装设备的质量，调试人员精心调试，保证引用的规程规范及检验技术标准的有效性、试验数据的准确性、记录的完整性。 参加试验的所有人员，岗位明确，责任到位，认真巡视检查，清心操作，及时发现问题，果断处理问题，避免产生事故和扩大事故。 尽量缩短启动时间，使各阶段试运工作达到一次启动成功。2、分部试运条件 试运现场场地平整，道路畅通，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板。各平台有正规楼梯，通道及栏杆。现场垃圾已全部清除干净。 现场备有足够的消防器材。 试运现场照明充足可靠。 准备好各种检测、测量仪器及表计。配备足够数量的对讲机。 配备好运行检修值班人员及各种运行记录表格。3、 试运设备和203、系统应具备的条件（1） 准备试运的设备和系统必须安装完毕，并经质检部门检验合格，再经监理及甲方验收合格；（2）设备按照规定清洗并在需要润滑的部位加好润滑剂；（3）管道系统应该经过冲洗，并确认系统严密无泄露；（4）电气各种保护装置、远操及电动门调试合格并经验；（5）热工有关表计、自动调节装置性能经过校验合格。4、 分部试运的程序 分部试运行的程序必须按启动操作程序进行。 相关的电源、水源能正常投运。 依次按照应投入的系统进行调试、分部试运和整套启动。5、试运步骤 初步试验：分部试运涉及电气、热工用的动力、控制电缆的试验检查，电源开关、电动机及相应的保护、测量仪表、阀门、变送器、执行器检测元件等单204、体试验、检查。控制保护信号回路的操作试验检查。 电动机的空载试验：电动机第一次带电试运，必须在相关的试验已经结束，事先必须检查绝缘电阻，动力电缆的接线是否正确。外壳接地是否可靠等。启动时记录启动电流和启动时间，并按要求确定电机转动方向。 分系统试运：在分系统试运前，由安装、调试的技术负责人检查带电系统的状况，作好安全措施。将投入试运的系统明确挂牌，并作好不参与试运系统的隔离措施。分部试运转一般连续运行8小时，情况正常即认可该系统工程具备条件参加整套启动，同时作好记录。6、分部试运的组织职责 在建设方主持下，成立试运指挥组，定期召开会议，安排、检查试运计划，协调解决试运中的问题。 每台辅机的第一205、次带电试运的操作由调试人员进行。 安装人员和运行人员对运转设备进行维护和监视，若试运成功，顺利结束后则签发代保管书，委托运行人员代管。 运行中发现异常或危及人身和设备安全时，试运人员应立即采取妥善的措施中止运行，同时报告试动负责人，查明原因，采取对策.九、管道安装(一)采暖管道的安装（1）水管路施工工艺流程系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、206、调试阶段散热器安装（2）散热器1) 组对要求： 组对铸铁散热器时应平直、紧密，上下对丝要齐头并进，拧紧后在两片散热器之间的垫片不得露出颈外；散热器组对长度不应超过1.6m。 设有放气阀的散热器组，热水采暖系统，应将放气阀安装在散热器的顶部补心上；散热器组对好后应逐组进行水压试验。本工程散热器选用的四柱760内腔无砂型，工作压力为0.8Mpa。 试压合格的散热器，应按片数或安装区域分别堆放，组与组之间用木板垫平隔开，以防损坏。2）安装要求 安装在同一房间内的几组散热器，顶端高度应在同一水平线上；四柱型散热器中心与墙壁表面应保持130mm。 散热器底部到地面距离不得小于150mm，当散热器底部有管207、道通过时，底部到地面距离一般不小于150mm。 安装散热器支管时，应有0.01的坡度，一般坡降为510mm。安装时坡向一定要正确，以便排除散热器中的空气和水。（3）管道安装1）支架本系统采用PTFE自润滑滑动支架，减少其管道对固定支架和滑动支架的推力。滑动支架最大间距表公称直径mm保温管m不保温管m151.52.5202.03252.03.5322.54403.04.5503.05.0654.06.0804.06.01004.56.51254.57.01506.08.02007.09.52508.011.03008.512.0固定支架一般安装在伸缩器工作的直管道的两端、节点分支处、垫源出口和用208、户入口处。固定支架的最大间距表（m）公称直径（mm）方型补偿器套筒补偿器L形长臂最大长度短臂最小长度1515220182.52530203.03235243.54045244.05050305.06555305.58060306.01006545306.01257050150805520090602501007030011580滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35的间距，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的吊架，应向膨胀的反方向偏移。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。道在不允许有任何位移的地方209、，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。2）管材的选用管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。3）管道安装要求所有设备，阀部210、件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。螺纹连接要求 A、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 B、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 C、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 D、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 F、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子211、一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 G、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 H、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 I、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。4）法兰连接要求 A、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、212、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 C、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与213、法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。5) 供暖管道应使用钢管，当管径DN32mm时，宜采用螺纹连接；当管径32mm时，宜采用焊接活法兰连接。6) 采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表。采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径214、100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每米2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径和最小外径。7) 供暖系统管道是闭路循环管路，为了顺利地排除系统中的空气和收集供暖回水，供暖管道的坡向和坡度必须严格按照设计要求施工。不同热媒的采暖系统有不同的坡向和坡度要求，在安装水平干管时，绝对不许装成反坡。8) 散热器和管道安装在室内安装时，对美观的要求比较高，因此管道安装一定要215、做到横平竖直，规格统一，外观整齐。9) 管道支架附近的焊口距支架净距应大于50mm，焊口最好在两个支架间距的1/5位置上。10) 制作安装干管上的变径管时，应注意安装在回水水平干管和机械循环的热水水平干管中的变径短管，应为上部相平；安装在重力循环热水水平干管中的变径短管应下部相平。11) 干管的弯曲部位和横向焊缝处不要接支管，一般支管据焊缝距离不应小于1个管径，且应不小于100mm。12) 在分支水平干管和主干管的连接处，应用13个弯头连接起来，以解决管道胀缩问题。13) 主立管下端用三通连接，使立管转为900弯后再与室外管线接通。为方便检修，三通底端应设置放水丝堵或阀门，三通与室外干管的连接216、管段上应装设阀门。若装设内螺纹阀门，在系统内侧还应设活接头，以便拆卸。14) 主立管用管卡或托架固定在墙壁上，间距为34m；若为楼房时，每层应设一个管卡或托架。主立管上的管卡和托架不得影响管道轴向的自由伸缩。15) 水平干管上的滑动支架应按有关规定设置，不允许将管道固定在滑动支架上，以免影响管道的自由伸缩而使管道系统变形损伤。干管上的固定支架应按图样要求设置，不得随意变动。16) 连接散热器支管坡度的规定如下：当支管全长小于或等于500mm时，坡降为5mm。当支管全长大于500mm时，坡降为10mm。当一根支立管上同一点接出两根支管时，若任一根支管超过500mm，坡降均为10mm。17) 为了217、保证支立管的垂直度，放线时可用线坠确定支立管位置。在墙面或柱面上画出支立管中心线，顺线测量管段长度，并进行支立管安装。18) 支立管位置确定后，即可确定立管卡的位置，打管卡孔，裁管卡。管卡一般离地面1.51.8m，单立管用单管卡，双立管用双管卡。裁立管卡时，要按立管外表面与墙壁抹灰面的距离；管径小于或等于32mm时，应为2535mm；当管径大于32mm时，应为3050mm。19) 立管与散热器立管处指交叉处，应在立管上煨弧形弯（也叫抱弯），且应向室内弯曲绕过支管。20）管网中设置的阀门、除污器和三通等刚性附件，一般都应设补偿器而与直埋管段隔开。只有附件确实不会因承受热应力而损坏时，才允许不设补218、偿器而与直埋管道直接连接。 21）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 22）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 23）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 24）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 25）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 26）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最219、低点设放水阀，最高点设放气阀。(4) 采暖道地沟内敷设1）地沟一般应设有不小于0.002的坡度。安装管道时坡向应与地沟坡向保持一致，以便在指定地点排出渗入地沟内的地下水、地面水和管道漏水。2）地沟内管道保护外壳表面到管沟墙面距离不宜过大，一般为：距沟壁：100150mm。距沟底：150200mm。距沟顶：不通行地沟为50100mm，半通行和通行地沟为200300mm。3）管沟内管道之间的净空距离，应根据管径大小、管道安装和维修的需要确定。两根相邻的保温管道的保温层表面之间净距应大于或等于120mm。4）地沟内的供暖管道应敷设在支架上，支架应平直牢固。同一地沟内的支架上有几层管道时，应从最底层开始安装。5）地下埋设管道除阀门处采用法兰连接外，其余接口一律采用焊接连接。6）当管线埋设深度大于1.5m时，管线外壁至路基坡脚的净距不应小于管线埋设深度。7）热力管道与电缆间不能保持2.0m净距时，应采取隔热措施，以防