1、1.5万吨/年重苯加工项目技术方案前言*-*（天津）能源科技有限公司，主要从事能源、生物、环保、节能应用的技术开发、转让，工艺设备技术开发，萃取、吸收、分离塔的设计制造，中试装置设计等工作。为客户提供最先进实用、成熟可靠的技术和产品。公司下设一个设计院济南石油化工设计院天津分院、一个煤化工技术和产品交易信息平台低碳能化网。济南石油化工设计院是建设部批准的工程设计甲级单位，国家发改委批准的工程咨询甲级单位。具有化工石化医药行业（化工工程、石油及化工产品储运和药物制剂）专业甲级，化工石化医药行业乙级，建筑行业（建筑工程）专业乙级，市政行业（城镇燃气工程）专业乙级，冶金行业（焦化和耐火材料工程）专业2、乙级及一、二、三类压力容器和GA、GB、GC类压力管道设计资质；化工、石化专业甲级，医药专业乙级，机械、生态建设和环境工程、新能源专业丙级工程咨询资质。可承担资质范围内的建设工程初步设计、施工图设计、竣工图绘制，编制项目建议书、项目申请报告、资金申请报告、可行性研究报告、安全设施设计专篇、消防设计专篇、环保设计专篇、节能设计专篇、职业卫生设计专篇等工程设计、咨询业务和工程总承包业务，以及工程项目管理和相关的技术与管理服一、项目简介河南平顶山奥思达科技有限公司所建设的20万吨/年高性能混凝土减水剂研发及产业化项目，位于河南省平顶山市平顶山化工产业集聚区。1.5万吨/年重苯加工项目为其工程项目中的3、一部分。二、投资引言焦化产品是以芳香烃为主的有机混合物。煤焦化重苯资源精深加工产业链工程项目所得的轻油、古马隆馏分、工业萘、沥青、混合工业甲基萘、工业苊、1-甲基萘、2-甲基萘、工业芴、工业喹啉、燃料油等产品是生产塑料、合成纤维、医药、农药、染料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、化工、建材、交通等行业的基础原料，部分多环芳烃还是目前无法从石油中提炼出的产品。随着石油化工的技术的发展，许多有机化工原料可以从石油中加工而得，但有些有机化工产品不能或不能经济地从石油中获得，如蒽、苊、芘等产品的90以上仍需从焦化产品中提炼；咔唑、喹啉、噻吩等几乎100仍来自焦化产品产品；萘85来自焦化产品。焦4、化产品是炼焦工业的重要产品。随着我国改革开放的不断深入发展，我国钢铁的生产规模已步入世界前列，焦化工业也随之迅速发展起来，现我国已发展成为世界最大的焦炭和焦化产品生产国家。截止2007年12月底，我国有机焦生产企业达997家，有机焦炉达1800余座，焦炭总产能约5.48亿吨，焦炭总产量为33533万吨，是世界产焦炭第一大国，占世界焦炭产量60%。按4%的收率计全国焦化产品产量到2007年已达1341万吨年，而目前全国现有重苯年加工能力为540万吨，许多被作为原料出口或作为燃料烧掉，还有大量的土焦根本没有回收焦化产品，资源浪费严重。随着焦化的发展、土焦的不断取缔，焦化产品的产量在不断增加，另外近5、年来发达国家由于多种原因炼焦行业出现萎缩状态，重苯产量日趋减少，导致焦化产品的深加工产品必然从发展中国家获取，因此焦化产品的深加工对我国的经济发展会产生深远意义。同时我国经济的飞速发展，化学工业也在朝着高、精、尖的方面挺进。我国过去长期依赖进口的医药中间体、医药制品、农药、农药中间体、饲料和饲料原料、以及其它十分缺乏的精细化工产品，也已转向自己生产和开发。这一趋势一年比一年明显，产品的档次也在逐年提高，许多过去必须依赖进口的产品，近几年来逐步实现国产化。焦化产品深加工技术也在不断的提高，过去我国焦化产品深加工单套装置最大年处理重苯量仅为5万吨，而且需要全部从国外进口。如今由国内设计和制造生产的6、单套年处理重苯30万吨规模的生产装置已在山西焦化股份有限公司顺利投产，中日合资单套年处理重苯30万吨规模的生产装置已在山东潍坊杰富意振兴化工有限公司顺利投产运行，这标志着我国焦化产品深加工技术正在向更大规模、更多品种的方向发展。粗苯是煤热解生成的粗低硫煤炭中的产物之一,经脱氨后的焦炉低硫煤炭中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，副产品为重苯，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。我国作为煤炭大国，煤焦化产业发展规模庞大，粗苯产量7、消费量均居世界第一，且每年都保持一定的增势。不过随着国家环保检查力度的加大以及淘汰落后产能计划的出台，粗苯产量增长速度逐年放缓。 2009年国际金融风暴席卷世界各地，粗苯市场经历过山车，价格暴涨暴跌。2011年世界经济开始复苏，国内粗苯上、下半年市场泾渭分明，上半年延续去年的疲软行情，市场窄幅震荡。下半年随着经济情况不断好转，在大宗石化商品普遍回暖的带动下，粗苯发力上涨，年末时价格达到年内高点。公司产业链中包含精萘制备、萘系减水剂生产工段，目前由于市场工业萘价格不稳定，为了扩大公司的效益，公司决定开展重苯加工项目得到工业萘等产品,形成上下游关系，完善公司的产业链。三、本工艺技术特点（1）本工8、程充分利用周边地区丰富的焦化产品资源优势，建设大规模焦化产品深加工装置，大力发展循环经济产业链，对原料吃干榨净，符合国家产业政策，是我国煤化工工业的发展方向。（2）本工程水、电、蒸汽及煤气已全部落实，且交通便利，建厂条件优越。（3）重苯深加工后得到的产品是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材、交通等行业的重要原料材料，其市场前景广阔，对推动山东省相关行业的发展具有重要意义。（4）本工程所选择的生产工艺成熟可靠、技术先进，各工艺装置在国内外都有多年的运行实践，有利于工程投产后长期安全稳定的运行。（5）本工程采用先进的DCS中央控制系统，可对全厂生产进行监控、安全先进、自动化水平高。（6）本项目上下9、游关系紧密，形成规模、产业链，提高企业的核心竞争能力。四、工艺流程简述本项目重苯精馏工艺流程为双炉双塔减压精馏，主要工艺分为下面几部分：1、初馏：原料槽来的8590的脱水重苯经计量控制，先后通过原料泵、工业萘原料重苯换热器换热至120-150左右进入初馏塔中部，由初馏塔底部的导热油再沸器提供热源进行蒸馏，温度为210-220。塔顶蒸出的气相温度为150左右，在冷凝器上抽真空形成减压精馏，塔顶气相经塔顶冷凝冷却器冷却至40左右进入轻油油水分离器，部分物料经轻油泵采用流量调节回流至初馏塔，部分物料通过油水分离器的液位控制采出进入轻油产品槽；初馏塔侧线采出160180的馏分为古马隆-茚馏分，经冷却后10、自流入成品槽；初馏塔釜的物料操作温度为210-220左右，经再沸器加热后部分返塔，部分经循环泵打入精馏塔中部。2、精馏：精馏塔塔顶和一线切取190210的工业萘馏分，分别经工业萘换热器、工业萘汽化冷却器冷却至100左右入萘回流罐，部分物料经回流泵回流，部分物料经回流泵进入工业萘成品槽，精馏塔塔顶通过在工业萘汽化冷却器上抽真空形成减压精馏；塔侧二线切取230240的混合甲基萘馏分，冷却至50进入甲基萘成品罐，塔底250以后得到重质洗油冷却至80进入重质洗油成品罐。塔底再沸器通过导热油提供热源。3、尾气处理：项目产生的尾气、缓冲罐、储罐产生的尾气通过甲基萘洗涤塔吸收后高空排放。五、设计基准5.1 11、设计规模每年工作330天计（7920hr）。5.2 本方案设计的产品组成： 轻油；（来自初馏塔顶） 古马隆-茚馏分；（来自初馏塔侧线） 工业萘；（来自精馏塔顶和侧一线） 混合甲基萘；（来自精馏侧二线） 重洗油。（来自精馏塔底) 六、主要设备表6-1 设备一览表（初、精馏单元）序号设备名称数量形式主要规格物料温度范围物料性质厂区位置装置生产系统1初馏塔1填料塔DN1200，H=32.5m120-220易燃、有毒生产装置区北2初馏塔再沸器1管壳式换热器F=300m2120-220易燃、有毒生产装置区北3初馏塔循环泵2Q=160m/h,H=35m,P=22KW120-220易燃、有毒框架一层4轻油回12、流泵2Q=5m/h,H=50m(必要气蚀余量=2m)40易燃、有毒框架一层5轻油油水分离器1卧式DN3600，H=1200,V=4m40易燃、有毒框架二层6初塔真空缓冲罐1DN1600，H=2000,V=4 m,立式上下封头40易燃、有毒框架三层7精馏塔1填料塔DN1000，H=32.5 m190-260易燃、有毒生产装置区北8精馏塔再沸器1管壳式换热器F=170m2190-260易燃、有毒生产装置区北9精塔循环泵2Q=160m/h,H=35m,P=22kw200-260易燃、有毒框架一层10精塔真空缓冲罐1DN1600H=2000,V=4 m,立式上下封头40易燃、有毒框架三层11工业萘原料13、换热器1二连管壳式换热器F= 250m2120-210易燃、有毒框架三层12塔顶工业萘汽化器1F=上50 m2/下70 m2100-210易燃、有毒框架三层13精馏塔一线工业萘汽化器1F=上3 m2/下5 m2100-150易燃、有毒框架二层14甲基萘冷却器1管壳式换热器DN250，H=1500，F=3m250-240易燃、易爆、有毒框架三层15工业萘回流槽1卧式DN3600，H=1200,V=4m100易燃、有毒框架二层16工业萘回流泵2Q=3m/h，H=50m100-120易燃、有毒框架一层17初顶冷凝冷却器1二连管壳式换热器F=2X 100 m240-150易燃、有毒生产框架三层18古马14、隆-茚冷却器管壳式换热器DN400，H=1500，F=8m2160-180易燃、有毒生产框架三层19重质洗油冷却器管壳式换热器DN250，H=2235，F=5m280-260易燃、有毒生产框架二层20甲基萘成品槽1V=100m50易燃、有毒重苯罐区21工业萘成品槽（合格/不合格）2V=100m100易燃、有毒重苯罐区22轻油成品槽1V=100m常温易燃、有毒重苯罐区23古马隆-茚馏分成品槽1V=200m50易燃、有毒重苯罐区24重质洗油成品槽1V=200m50易燃、有毒重苯罐区25原料槽2V=400m30-100易燃、有毒重苯罐区26原料泵2Q=3m/h,H=50m50-100易燃、有毒重苯罐15、区原料27卸车泵1Q=50m/h,H=35m,P=22KW30-100易燃、有毒重苯罐区28古马隆-茚馏分装车泵1Q=50m/h,H=25m,p=11KW50易燃、有毒重苯罐区泵房29甲基萘装车泵1Q=50m/h,H=25m.P=11KW50易燃、有毒重苯罐区泵房30轻油装车泵1Q=50m/h,H=25m,P=11KW常温易燃、有毒重苯罐区泵房31工业萘装车泵2Q=50m/h,H=25m,P=11KW100易燃、有毒重苯罐区泵房32卸车槽1V=50 m30易燃、有毒重苯罐区泵房污油回收33地下污油槽1V=20 m50易燃、有毒装置区外34污油液下泵1Q=50m3/h,H=25m50易燃、有毒地16、下污油槽导热油锅炉35导热油炉1YLL-30000M型90万大卡280-320易燃锅炉房36导热油循环泵2Q=200m3/h,H=60m280-320易燃锅炉房37除尘系统1锅炉房38导热油膨胀槽14m易燃锅炉房39导热油储罐110m易燃锅炉房外40注油泵2Q=5.5m/h,H=25m易燃锅炉房尾气处理系统41吸收塔循环泵2Q=4m/h,H=22m,P=4KW不大于100易燃、有毒重苯罐区泵房42尾气洗涤吸收塔1DN500x6000,下部DN1200x2600卧式椭圆封头易燃、有毒重苯罐区泵房外真空系统43真空系统汽液分离罐1DN1200x2000，平底平盖V=2.5m不大于100易燃框架一层17、44真空泵3不大于100易燃、有毒生产框架一层45真空管道介质循环泵2Q=12.5 m/小时，H=15米不大于100腐蚀框架一层46真空循环冷却器1板式换热器不大于100易燃框架一层其余47泡沫发生器648装车鹤管4DN80重苯罐区泵房东侧49低压蒸汽分配包1DN1400x2800卧式椭圆封头框架二层注：消防、空压、循环水泵、蒸汽锅炉等系统可与减水剂项目合用。七、投资本项目完成后，年需要重苯原料15000吨，总投资300万元，其中全额流动资金100万元，固定资产200万元。年生产天数330天（7920小时）。表7-1 固定资产投资构成表序号项目费用（万元）占固定资产比例（%）1设备购置费12018、602安装工程费30153建筑工程费30154其它费用2010年成本计算说明：基本折旧费的确定，固定资产净残值按5%计算。建筑折旧年限15年，设备折旧年限为10年。 则设备折旧费：120（1-5%）/10=11.4万元/年。 建筑折旧费：30（1-5%）/15=1.9万元/年。修理费按固定资产投资3%-5%计算。 2003%=6万元。工资及附加费。生产工人工资以2500元/人啊每月，生产工人20人，技术及管理人员以5000元/人.月，技术及管理人员3人。保险及福利费按工资总额30%计算。则工资及附加费：250020（1+0.3）12+50003(1+0.3)12=101.4万元。表7-2 原材19、料和燃料动力消耗表序号项目单位年耗量（t）单价（元）年金额（万元）一主要外购原材料1重苯吨1500038005700小计5700二辅助材料7.5三动力消耗1水吨72004.93.52电度3600001.243.23煤吨3000540162小计208.7 表7-3 总成本费用估算表序号项目年金额（万元）备注1主要外购原材料57002辅助材料7.53动力消耗208.74工资及福利101.45折旧费13.36维修费6.07企业管理费5.08总成本费用6041.9表7-4 产品销售收入表序号产品名称销售价格（元）销售数量（吨）销售收入（万元）（含税）税率一轻油5000150075017%二古马隆-茚馏分30006180185417%三工业萘70003540247817%四混合甲基萘5400180097217%五重质洗油3500198069317%销售额合计6747收率按95%6410销项税1089.7进项税969增值税120.7表7-5 损益表序号项目数量（万元）备注一销售收入6410二总成本费用6041三税金及附加120.7四利润总额248.3五所得税74.49税率30%七税后利润173.8投资回收期：静态投资回收期=总投资/年净利益 =300 /173.8 = 1.8年。