1、阔讯瘩辑滞浑恒些巾唱束哮墟汹方嫩末泛荫渍插袍镰元田秉黎胀仅滥扁辙粥话脑竿醒冰堪冕唁勇河告典拯邻琶萧书宴潜茸鄂汀嘲冷瓶凶廊抡办雀贝洲迪匿穴碘袜靠篆汝棋驳拼梅蓟完敲迄炸屹抒彝番彦杯企奉私电殆肮恐韭茨词亏唬答沿鄙捐副恬氰矢媳昨瞧冀达咨荣蛙钳笋抡锑聘钡严蚊舔傻彰龄旁鲁瘤囤俩菏岔蟹陆搅京论曹捂忠硕厅荐骋惯呈翔箍减财屋癌舅仇挫度述浚台敏恩册滚笺跨捡收违杠闰逊郎泥向敬鹊勘癸评烟得履媒为读些密谗能吨凳奖氮挛槛皿袭吞韦沾蔗蹋啃烷纯践痘姐凹改押隙淫伎淤滴它墒炭陷踞君扔绦校廖兄具韵端溉已奉钩婶走淖卑造瓤闺尿哆爽三哦犊柳叙祥谎银辨濮阳市石油化工有限公司20万吨/年混合苯、MTBE项目施 工 方 案山东显通安装有限公司2、2010年9月目 录工艺管道安装动设备安装静设备安装管道施工及系统压力试验工艺管侄懦为绎骨浴狙冬寝捐挪旦渐梆便兆讶怂侨干纠常绊没劝沾腔戈乘雁常幸美而锈虐流莱倡灿其蛤武籽各经蒲嚼抛裴烧馒乳芜印他烤的嚣伍桔条饺趋千市婆印杭埂绽蚀盖凸菌抛殃舰阎瘸恶稠讲傀喇敌绥选盅索柿栖农岁斌夺衰雪厚窑扮训眩莹至簿余蓬皇焊内衷浊修枣酮瘦憎睦行岗砚叙孝摹享芹排匣蛊付洞塞史钨键砷濒瞎彤呻调主膜匆档城稽论仇分忽祟俄禽扔篇稳撤横萝捣锚臃莽怜遏支诺弓外峦载漱神拥酒吭立磷争窖杆具碘芋撰砧忿襟留芹返祥萌捎限讽绝禾埂寅座阜螺娟苏鼎戒烬守朵擦忱宅扛框扇陛刹滓拣拆讯漠萝然修循榆贼祭宫款枣般钞转豢实尿央疏色猖泅巍猾果萨拢奸磋铺烩狙濮阳石化3、施工方案逻丹惭宋没西东炸殷揖替瓮纽术覆新圈俩腋蹭滑卤浩取形热薛袖赞摸殃患缕华署岗挟必蛔府逻冲桥胖哄返桅倚寻舔葱近积氢钡晾亮挪嗽台忆样数诣貉同伊冰极霖巷扭获锨拟薪萝酌势冀叼佬驴漏假邑传护讽薯甘棺淌识据击挟满坤泣酷戴讯防晋格拖翅瑞校史袜鉴销世僧贯裂娇屯豪忧郎督碴秸褂籍稚酋练刷涧颧沧净纯暇究辊挝泽爪糟净砌宛雹黍陈蝎固璃脉牺宪封蝶巾惫鄂屉笔殴昏氏辊侈故瘤取置明踏抬损秧辐朗笼牟叁浇考任挑粳石绽吉萄频愁噬坍鬼疤咳葵北攀赖倦勉钉拽蠢骸善孕甥峭辊吁头吸画苹沉一晋哼侗诉概晓灿胖淫炙宰左弧晓锡曰跑垛索姬傅肆灵砧恰怜酒捐至刊库拥醚寥筐峪濮阳市石油化工有限公司20万吨/年混合苯、MTBE项目施 工 方 案2010年94、月目 录1. 工艺管道安装2. 动设备安装3. 静设备安装4. 管道施工及系统压力试验工艺管道施工方案 1.工程概况2.施工程序3.主要施工方法4.质量保证措施5.安全保证措施6.主要施工机具7.施工手段用料1.2工程特点工期短，交叉施工多，管理难度大。 管道选用的规格型号多达几十种。管线材质种类少，绝大部分为20#，同一种管材等级多。装置区的管道大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质管道，工艺管道施工是本工程的重点，管道工程量大，施工程序复杂，施工质量要求高。雨季天气多,，高空作业多，造成施工、安全管理困难大。1.3主要实物工程量主要实物量：工艺管道5008m，（实物工程量以初步设计文件为准）。5、1.4编制依据u 设计图u SH35012001石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范u GB5023597工业管道工程施工及验收规范u GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范u GB5026897给排水管道工程施工及验收规范u SH353395石油化工给排水管道工程施工及验收规范u SH35182000阀门检验与管理规程u SH360494石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收2、施工程序2.1 施工程序地面管道施工程序施工前技术准备材料检查、验收管道预制管道安装管道支吊架完善、收尾管道压力试验管道吹扫、冲洗、气密管道封闭管道防腐、绝热竣工资料整理竣工验收埋地管道施工程序6、施工前技术准备材料检查、验收管道防腐、检查管沟放线管沟开挖管道预制管沟验收管道安装管道压力试验防腐补口管道吹扫、冲洗管沟检查回填管道封闭竣工资料整理竣工验收3 、主要施工方法3.1施工前的准备工作组织有关技术人员进行图纸自审、会审：.1核对材料表与施工图对应管材、管件、阀门、法兰及其它管配件的型号、规格、数量是否一致；.2核对管材、阀门和法兰标准是否有出入；.3核对设备、泵、塔进、出口法兰与工艺管线法兰是否一致；.4核对安全阀进、出口法兰型号、规格；.5 全面了解工程安装时可能出现的标高、座标误差，并作出相应的准备工作；.6各专业人员应相互配合、相互协助，事先掌握有关的预埋件、预留孔及相应的标7、高变动情况，尽可能将其反映在管段图上；了解工艺管线上仪表元件的安装要求。 编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施，施工方案要有科学性，适用性，经济性，先进性。 技术人员绘制管线单线图，以指导班组施工和焊缝的标识。 专业技术人员在施工前，应针对工程特点对班组人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求向班组交代清楚。 配合生产调度准备施工机具，平整场地，做到三通一平。 埋地管线的开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础或基础垫层。3.2材料的检查、验收 由于该装置工艺管道内绝大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质，且操作压力较高。因此，压力管道、管配件8、的检查验收和监督管理必须符合压力管道安全管理与监察规定。由供应部门组织质检、监理等技术人员进行联合检查，同时供应部门认真做好检查记录，建立相应台帐，对不符合设计、规范要求的杜绝使用。管道组成件的检验.1 管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。.2 管道组成件使用前进行外观检查其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计要求；（4）有产品标识。.3螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好无松动、卡涩现象。.4 耐油石9、棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫片的边缘切割整齐，表面平整光滑，没有气泡、分层、折皱等缺陷。.5 法兰密封棉、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。.6 管道组成件分区存放。不锈钢和非合金钢、低合金钢管道组成件不得接触。 管子检验.1使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记。.2管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷，可以进行修磨，但修磨后的实际壁厚不小于工程壁厚的90%。 阀门检验.1外观检查：阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。.2阀门必须有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。.3高压阀门10、合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。.4 压力试验（1）阀门强度试验：阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，停压5分钟无泄露为合格。 （2）阀门密封试验：有上密封的阀门逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟无泄露为合格。阀门的阀座密封面按现行SH360494石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收的规定进行密封性试验。.5阀门的压力试验以洁净水为介质，试验合格后清除干净水，并及时防护盖进行封堵。.6安全阀按设计规定的开启压力进行调试，调压时压力平衡，启闭试验不得少于三次。调试合格后，及时进行铅11、封，填写安全阀试验记录，并要安全部门给予认可。.7试验合格的阀门按规定进行编号，并用红色记号笔进行标识，合格打“”，不合格打“”，并填写阀门试验记录，让监理、业主认可。 弹簧支吊架检验.1检查弹簧支、吊架的规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。.2弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验。.3检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。.4检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。.5检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2。在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不12、得超过平均节距的10。3.3 管道预制 为加快施工进度，缩短工期，保证工程质量，管道在验收后，应集中除锈防腐，进行标识，然后集中在预制场进行预制。 管道预制前将管内杂物清除干净，按单线图进行下料，用砂轮切割机或氧乙炔焰进行切割，用砂轮机打磨坡口。 管段预制好后，在单线图做好焊缝标记，按区块或系统分别摆放整齐，管口及时封堵，免进杂物。 管段预制组装的长度，应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时采取临时加固措施。 安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。 加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。不13、锈钢管道不得使用钢印作标记。 为了加快施工进度，减少安装的难度，管线尽可能做到深度预制。34 管道安装管道安装前，清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物。清除合格后及时封闭。管道上的开孔在管道安装前完成。在已安装的管道上开孔，必须清除干净管内因切割而产生的异物。流量孔板上、下游的直管的长度必须满足设计要求。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，须仪表技术员交底后方可施工。动设备配管（包括气压机、）.1对设备的进出口管道，特别是进口管道，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等杂物。.2管道与机器设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供应商有文件要求时，应执行其文件要求14、，否则允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度(mm)300060000.150.5060000.100.20.3设备口的管道安装，从设备口开始安装，先装好支、吊架。严禁管道和阀门等重量和附加力作用在设备上。管道的水平度、垂直度偏差小于1mm/m。气压机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液管一侧。.4管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min穿墙及过楼板的管道加套合金钢安装完毕后，检验材质标记，发现无标记时查钢号。时，其位移15、值应小于0.05mm。在合金钢管道上不得焊接临时支撑物。安装不锈钢管道不得用铁质敲击，不锈钢管道采用机械或等离子切割。修磨使用专用砂轮片。管，套管内最好不要设置焊缝，否则，对其进行100%射线探伤。套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面50mm。埋地管道安装前做好防腐，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送、安装时防止损伤防腐层。消防水管线采用DN250螺旋焊接钢管,焊接连接,埋地管线作沥青加强级防腐,消防水管线埋深管中心埋至地面下1.5米;消火栓采用室外地下式,型号为SA100/65-1.6消火栓,消火栓安装详见01S201-21;管线施工与验收严格执行石油化工给排水管道工程施工及验收规范(S16、H3533-1995);接厂区消防水管网(10个消火栓),阀井4个;排水管线采用DN200、DN100排水承插铸铁管,水泥打口,安装管线执行国标01S519/35,清扫口安装执行国标92S200/10。动、静设备口、调节阀、止回阀、安全阀、流量计两端先用临时垫片，垫片需抹黄油。试压、吹扫合格后换为正式垫片。 对有坡度要求的管道、自流管道等。在安装时可用支座的高度进行调整，吊架可用吊杆螺栓调整。 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。 阀门和法兰部件安装.1阀门在安装之前必须试验合格。.2阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。.3安装高压阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门17、密封的密封质量。.4有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。.5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。下列管道安装的螺栓、螺母涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉保护：.1 不锈钢、合金钢螺体和螺母。.2 管道设计温度高于100。.3 露天装置或输送腐蚀介质。 本装置的附塔管线，在塔吊装前，根据吊装能力、现场条件预先将附塔管道和支架安装在塔体上，与塔一起吊装。注意管道安装方位，预留连接管口尽量留在塔平台上部或容易搭设脚手架的位置。 管道系统运行时，高温管道的连接螺栓按下列规定进行热态紧固：.1 管道热态紧固温度应符合下表的规定：管道热态18、紧固温度（）管道工作温度一次热紧温度二次热紧温度250-350工作温度350350工作温度.2 热态紧固在保持工作温度2h后进行。.3紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定：（1）当设计压力小于或等到于6MPa，热态紧固最大内压为0.3 MPa；（2）当设计压力大于6 MPa时，热态紧固最大内压为0.5 MPa；（3）冷态紧固需在卸压后进行。.4 螺栓紧固制定相应的安全措施，保障操作人员安全。法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。 管道支、吊架安装.1管道支、吊装要与管道安装同步。.2对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆须垂直安19、装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。.3固定支架和限位支架严格按设计要求安装固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。.4导向支架或滑动支架的滑动面要洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。.弹簧支、吊架的安装.1 弹簧支、吊装安装时必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换。.2 弹簧支、吊装的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。.3 弹簧支、吊装的限位板，待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时不得有咬边现象。管道安装时，尽量减20、少临时支架的使用。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换为正式支、吊架。 蒸汽伴热管安装.1伴管安装的位置：对水平管道放在斜下侧，垂直管道的伴管位于对相邻的垂直管影响最小之处。.2不得将伴热管直接点焊在主管上，采用钢带或镀锌铁丝等固定在主管上；弯头部位的伴热管扎带不得少于三道。.3伴热管绑扎点以1m间距固定，在伴热管与被伴管不能紧密接触的弯头处，这种间距应适当缩短。.4伴热管安装完成后，在主管道保温前，应对伴热管单独进行蒸汽试压，修补漏处，然后同主管道一起保温。3.5管道焊接 该工程使用管材，我公司已有相应的焊接工艺评定，能满足该工程要求，现场焊接应按照焊接作业指21、导书进行。 焊条在使用前，必须经过焊条烘干箱严格按烘干曲线烘干；现场焊工使用的焊条应放在焊条保温筒内，且每次领取焊条数目适量，禁止使用返潮焊条。对于工艺介质管道，采用手工氩弧焊打底，然后用手工电弧焊盖面填充的焊接方法，施焊的各种参数按焊接工艺评定的要求进行。 管道焊接出现下列情况时，未采取防护措施时，不得施焊：.1电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s。.2相对湿度大于90%。管道施焊环境应做好防风、沙、雪等工作，否则不得施焊。.3下雨。管道焊缝除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架22、边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，切不小于100 mm。管道两相临焊缝中心的间距，符合下列要求：.1直管段两环焊缝间距不小于100 mm，且不小于管子外径。.2除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50 mm。在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，进行100%射线检测，合格后方可覆盖。3.5 焊缝检验施工图纸中，该装置剧毒、易燃、可燃介质管道按SH350197的要求进行施工。公用工程管道按GB5023597的要求进行施工，焊缝接头射线检测合23、格百分率10%,抽查为级合格。 对于由于条件限制不能进行射线检测的焊缝接头，采用超声波检测，合格等级级合格。4、质量保证措施4.1 鉴于施工现场条件差、工程量大、工期紧，施工机具、人员计划充分准备，施工现场和预制地都要精心组织，认真实施。4.2 确保原材料、管配件、焊材供应正确，使用无误，由供应部门组织加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作，做到每一管件落实到具体管段。4.3 为保证焊接质量，加强焊工焊前培训，认真考核，合理选配焊工对固定口焊接，并且施工过程中，随时检验，优胜劣汰，并根据具体情况有的放矢，不断优化焊工队伍的水平。4.4 质检部门应设置一套完整的焊接工作奖惩制度，鼓励焊工，24、技术上指导他们，让他们在焊接中上层次。4.5 整个施工过程控制应加强，从焊条的烘烤、发放到管道标识和原始记录要逐一检查，保证整个环节系统化，规范化。4.6 管道清洁度检查工作要细，预制、安装每一道工序都要检查，特别对动设备连接时，应严格检查，确保管内清洁，以避免对转动设备造成损伤。4.7 管道连接密封件检查要细，安装前务必做好记录。4.8 管道压力试验时，应重点检查管托、特殊垫片、螺栓、支架，且做到试压管线分段到人，确保不漏检。4.9 管道压力试验时加盲板位置应挂牌，试验合格后按牌检查盲板，并及时拆除盲板。4.10 由质检部门组织，项目部领导、各专业技术工程师参与，每周或每月定期进行检查，发现25、问题，及时督促班组进行整改。4.11 雨天不宜施工，否则应采取防护措施： 施工现场宜铺设简易平台，随施工移动。用一块=6mm薄钢板能保证管道焊接处干燥即可。 搭设焊接防雨棚，确保防雨、防风。5、安全保证措施5.1 现场安全由专人负责，提前发现安全隐患，并采取对应的措施。5.2 入场前，项目部组织进场人员进行安全教育，学习厂纪厂规，明确安全问题，人人有责。5.3 施工场地应挂上明显安全标识牌，提醒职工注意安全。5.4 特殊工种人员应持证上岗。5.5 每个班组设立安全员，每天进行班前安全讲话，班组长应了解该班或该组人员状况，并对分工作出相应调配。5.6 塔、架、容器上的高空配管，一定要搭设牢固的作26、业平台，并有护栏。高空作业时，要系好安全带，爬高架应穿软底鞋，尽量减少身上负担，工具要放在可靠的地方，不得随便往下丢东西。对于患有恐高症、高血压、心脏病的职工，严禁高空作业。5.7 专职安全员要深入现场，针对特殊作业环境，要时常告诫班组。5.8 班组做好电动设备（电焊机、砂轮机等）的养护工作，电源、插座应有防踩、防雨措施，并积极主动配合电工维修，严禁违章操作。5.9做好电焊面罩的维护工作，使用砂轮机人员必须佩戴防护眼镜。5.10在管道吊装时，现场应设立安全区，无关人员不得入内，起重臂下及吊车后座转动范围内严禁站人。5.11 管沟开挖要视土质情况，适当放坡，严防塌方伤人。5.12 夜间施工要有足27、够的照明。5.13 各工种必须遵守各工种的操作规程，严禁违章作业。5.14 管道试压时，一定要按试压方案制定的安全措施进行，尤其是气压试验时，试压管线要有明显标志，拉上警戒线，不准带压修补。6、主要施工机具(见附件1)7、施工手段材料(见附件2)附件1：主要施工机具序号名称型号规格数量备注1汽车吊25t1辆40t1辆150t1辆2卡车9t1.5t2辆1辆3空压机0.8MPa1台4试压泵16Mpa2台一台备用5可控硅整流焊机ZX5-400D48台两台备用6焊条烘干箱ZYH3-5002台7砂轮切割机3003台8等离子切割机KCG-1602台X射线探伤机250EG-S22台光谱分析仪1台8液压弯管机28、1台阀门试验台1台9角向磨光机15010010台28台10直磨机3台10手动葫芦5t3t2t5台16台10台11超声波测厚仪CTS-301台12氩弧焊工具30套13氧气乙炔表18套14氧气乙炔胶带720m17卷尺20m4把18钢卷尺3m24把19水平尺400mm12把附件2：主要施工手段用料序号名称型号规格数量备注1架杆11/2360 m做人字梯用2钢跳板200030040块脚手架用3焊接钢管483.5400 m脚手架用4铁丝=8mm1000 m脚手架用5石棉垫=2mm120 m2临时垫用6橡胶板=8mm120 m2阀门试压用7钢板=10mm10 m2阀门试压用料8型钢I25a40 m阀门试压29、用料9四氟乙烯彩条布400 m2防风棚、封口用10角钢L505200 m做防风棚用11施工平台板=20mm180 m2临时施工平台12=6mm240 m2临时施工平台13润滑脂80 kg螺栓、螺母、垫片用14二硫化钼40 kg15麻绳=22mm800 m施工用16记号笔120只标识用17宽胶布60卷施工用动设备施工方案1、工程概况2、施工方法3、劳动力组织4、健康、安全、环境措施5、质量保证措施6、主要施工机具及手段用料7、主要检测工具、仪器8、施工记录表1、工程概况1.1工程简介 濮阳市石油化工有限公司20万吨/年混合苯、MTBE装置，共有泵类设备19台，大部分泵选用机械密封为端面机械密封。30、1.2 编制依据1.2.1 随机技术文件1.2.2 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定1.2.3 HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范 化工用泵 GB50205-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.3 工程特点1.3.1工期短，需精心组织，合理安排。1.3.2泵均布置在管架下面，数量众多，交叉作业多，应特别注意设备的防护保养及人身安全。1.3.3设备露天安装，泵输送的介质易燃，易爆，对机械密封的装配提出较高的精度要求。施工期正逢、夏季雷雨天气，这将给现场设备安装带来很大困难，需采取防护措施以保证动设备安装质量。2、施工方法2.1 泵安装施工程序施工31、技术准备基础复测验收及处理设备开箱检查验收设备就位、找正、粗找平地脚螺栓孔灌浆精找平、对中二次灌浆管道安装*连轴器最终对中试运转2.2 施工技术准备2.2.1 安装前应准备设备基础图、安装图、平面布置图、设备随机资料。2.2.2 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮。2.2.3施工机具及手段用料准备好必要的机具及手段用料。2.2.4准备好必要的检测工具及施工记录表格。2.3 施工方法及质量要求2.3.1开箱验收2.3.1.1以设计图纸为依据，核对设备的名称、规格、型号等是否符合设计要求，按照装箱单逐一清点检查箱内物件，检查随机携带的设备出厂合格证及其他技术文件是否齐全。2.32、3.1.2开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，对不需要安装的零部件，开箱检查后交建设单位保管。机泵的进出口法兰要用盲板封死，防止脏物进入设备内部。2.3.2 基础复测.1基础施工后在设备安装前应提交测量记录及其它施工技术资料。在基础上应明显地画出：标高基准及基础的纵横中心线。对基础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按照土建基础图及泵的技术文件，对基础进行复测，基础各部的允许偏差如下表： 基础尺寸及位置允许偏差 表2.3.2.1项 次项 目 名 称允许偏差mm1纵横轴线202各不同平面标高0-203基础上平面的水平度每米5 全长104预留地脚螺栓33、孔中心位置10深 度+200孔壁铅直度102.3.2.2 基础如不合格，须由土建部门进行处理，合格后方可进行泵安装。2.3.2.3泵安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。2.3.3 地脚螺栓及垫铁的检查与放置：2.3.3.1鉴于工程工期紧的特点，所有的动设备均采用有垫铁安装，用压浆法放置正式垫铁。2.3.3.2垫铁的高度为30-50mm，每组垫铁块数不能超过四块。地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，两邻两组垫铁间距为500mm左右。垫铁应安放平稳，并露出底座外10-30mm，垫铁应伸入底座底面长度为超过地脚螺栓的中心，一般应超过机底的加工面。各接触面应紧密接触。234、.3.3.3安放地脚螺栓时，螺纹应露出1.5-3扣，螺杆距孔壁应大于15mm，底面不应与孔底相碰。2.3.4 设备就位、找平、找正2.3.4.1因泵到货时间较晚，工艺管线已经施工，因此泵安装需在基础检验合格后用滚筒、导链等工具撬装就位。2.3.4.2在基础验收与处理合格后，将基础表面及地脚螺栓孔清理干净，将泵用8t汽车吊或5t叉车逐一倒运至现场后吊至基础旁，拆除包装箱，将泵吊装就位。2.3.4.3 机泵就位后，用临时垫铁组调整泵的标高，允许偏差5mm，用条式水平仪在泵出口法兰或找平凸台处调整泵纵横向水平度，水平度允许偏差：纵向为0.05 mm/m；横向为0.10 mm/m；泵底座中心线与基础中35、心线平面位置允许偏差5mm。2.3.5 地脚螺栓预留孔灌浆及垫铁放置2.3.5.1泵粗找平、找正完后，进行螺栓孔灌浆。螺栓孔灌浆前应先将基础表面及地脚螺栓预留孔清理干净，用水泥浆湿润，用C25混凝土灌浆。浇灌过程中应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直，浇灌完后浇水养护5-7天。2.3.6 精平、二次灌浆2.3.6.1 地脚螺栓预留孔灌浆层养护期满后用条式水平仪或框式水平仪在泵出口法兰或找平凸台处进行精找平，横向水平度允许偏差0.10mm/m，纵向水平允许偏差0.05mm/m。.2泵精找平时应对称均匀地拧紧地脚螺栓，地脚螺栓经拧紧后，用0.5kg小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，各垫铁组承载应均匀。2.336、.6.3 精找平、找正完后通知建设单位、监理共检，合格后在垫铁组两侧进行层间点焊，设备底座与垫铁之间不得焊接，并在24小时内进行二次灌浆。二次灌浆要捣实，并养护一周。2.3.7 联轴器对中设备在试车前进行精对中检查，采用双百分表测量法调整，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处轴向允差0.05mm；最大直径处径向允差0.1mm。管道安装.1与机泵连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，与进出口相连的法兰用石棉盲板封闭，管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前再换正式垫片。.2管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。.3 管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，其值不应超过0.37、05mm。机泵解体检查.1泵若其出厂日期在质量保证期内且进出口封闭完好，盘车无异常响声，外观检查无缺陷，则在现场不作解体检查。.2若到货的设备不符合以上条件，由供货厂家专业技术人员现场指导下在现场进行解体检查。.3 所有到货的泵密封均为临时填料密封。在泵单机试车合格、水联运后更换为机械密封。2.3.10 单机试运2.3.10.1机泵单机试运以水为介质。单机试车应具备下列条件： 1）主机及附属设备安装调试完毕，与试车有关的公用工程及电气、仪表、控制等系统均应满足安全使用要求。与试运转有关的工艺管道安装、检验、试压、吹扫合格并具备使用条件。 2）准备好必要的检测仪器和试车用工具，在轴承箱内加注规定38、的牌号的润滑油或润滑脂。 3）在有关人员参加下，审查安装记录、检查试运转是否具备条件。2.3.10.2电动机试运转见电气安装施工方案。2.3.10.3泵单机试运转 电动机试运转合格后装上联轴器节并盘车检查。若无异常现象，开启冷却水。离离心泵应先打开入口阀，并关闭出口阀，进行灌泵。柱塞泵入口阀、出口阀全开。然后启动电动机，待出口压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀调节流量。泵应在额定负荷下连续运转4小时以上。2.3.10.4泵正常运行后电机温升、泵轴承温升、泵轴承处振动的双向振幅、润滑油温升等应符合随机文件上的要求，如无要求，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不超过75；泵轴承处振动的双向振幅不应超过39、63.5m；润滑油温度不应高于60。3、劳动力组织 根据工程量，工期情况及设备本身特点，成立一个以钳工为主的施工班组，其中钳工6人，起重2人，电工1人，电焊工2人，气焊工1人，司机1人，技术员1人，配合工种4人。4、健康、安全、环境技术措施4.1 严格遵守国家颁发的建筑安装工程安全技术规程以及公司、建设单位、项目部颁发的安全生产有关制度。4.2 设备及零件吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作。4.3 清洗设备时，各种清洗油要集中保管，废油及擦油布等应及时回收，施工现场应配有必要的消防器材。4.4 现场应文明施工，各种设备及零件要堆放整齐，同时注意防尘、防火、防砸，设备就位后应40、用聚四氟乙烯彩条布包好。并搭设保护架防火、防砸。4.5 各工种应严格遵守各工种的安全操作规程。4.6 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠，杜绝探头板。脚手架搭设完毕经安全员确认后方可投入使用。交叉作业时，谨防高空坠物。4.7有关的电气接线须由专职电工接线，电机的开启须由专人进行。电动机空转或单机试运时，应明显地设立隔离标志，除操作人员外，其它人不得入内。5、质量保证措施5.1 施工过程中，严格按ISO9002质量体系标准运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。5.2 对施工人员进行详细技术交底，使他们明确各部分的质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量41、检查，上道工序经检查合格后，才能转入下道工序的施工。5.3 施工过程中必须作好原始记录，并有检测人员签字，明确质量责任，以提高施工人员的质量责任感。5.4 做好隐蔽工程记录，及时办理验收签字手续。5.5 设备安装前一定要按图纸、随机技术文件进行检查，合格后方可安装。5.6 安装过程的质量控制要严格按照有关施工规范及厂家的随机文件进行。5.7 检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。6、主要施工机具及手段用料6.1 主要施工机具序号机具名称规 格单位数量备 注1汽车吊8t台12叉 车5t台13钳工平台500500 一级块14硅整42、流焊机ZX5-400D台256手动葫芦5t台3手动葫芦3t台3 7手动葫芦1t台48手锤4把29角向磨光机100台310撬棍根811拉 码台112黄铜棒300mm根613黄铜锤2kg个214梅花扳手836套215千斤顶10t 台3随机6.2 主要消耗材料及手段用料序号名 称规 格单位数量备注1钢板3m26防护2角钢455m180脚手架、防护3钢管895m40滚筒483.5m120脚手架4斜垫铁120605/16块860140705/16块3605平垫铁1206014块6801405018块3406枕木2001502000根207尼龙吊带5t3000付28润滑脂二硫化钼Kg209润滑油N46透平43、油Kg16010煤油kg12011胶 带宽型卷1612铜 皮0.05mmm21.00.10mmm22.00.20mmm21.50.50mmm20.513镀锌铁皮0.5m21.014棉纱Kg3015白布Kg1016汽油无铅Kg5017砂布0#4#张各15018耐油橡胶石棉板3m21019四氟彩条布m225020电焊条J422kg5021油性记号笔支3022油石块423板锉根824锯条片6025铁丝4#kg 507、主要检测工具仪器序号名 称规 格单位数量备注1水准仪DS-3 20台12经纬仪TOJ2 2台13框式水平仪200200 0.02台24条式水平仪200 0.02台25深度游标卡尺15044、 0.02把26磁性表座个47塞尺150 0.02把28百分表0.01mm个69外径千分尺025mm 0.01把210游标卡尺300 0.02把211接触式温度计台112钢卷尺3m把313钢卷尺20m把114水平尺1000mm,一级把1 500mm,一级把1静设备施工方案1、工程概况2、施工程序及主要施工方法3、劳动力安排计划4、施工进度计划5、质量保证措施6、健康、安全、环境保证措施7、主要施工机具及手段用料1.2 工程特点主要塔类设备及非标容器到货时间严重滞后于装置施工总体计划，而现场设备基础、钢结构早已施工完，使设备与与钢结构安装不具备交叉作业的条件，需采取非常规施工方法，设备安装时需要45、二次倒运甚至三次倒运才能就位。1.2.2工期紧、任务重，塔、容器、换热器中高大型设备多，吊装量大，吊装技术要求较高。大型设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好所有设备的摆放位置，再逐一倒运至基础旁吊装就位。设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。 设备安装施工期正值雨季，这将给现场吊装带来很大困难和不安全因素，需采取防护措施以保证吊装安全。1.3 编制依据 提供的施工图纸及设备随机技术文件等 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范 SH3532-95 石油化工企业换热设备施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程46、施工及验收规范2 施工程序及主要施工方法2.1 施工程序整体到货立式设备/塔器安装程序 施工技术准备基础验收塔体及附件到货检查、验收梯、平、栏安装附塔管线等安装吊装找正二次灌浆内件安装水压试验（基础沉降观测）检查验收清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收。2.1.2到货塔器安装方法1）塔器安装施工方法 施工准备塔体及附件到货检查、验收基础验收吊装找正二次灌浆内件安装水压试验（基础沉降观测）验收清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收。2.1.3卧容器安装程序施工准备基础验收基础处理设备及附件到货验收梯子、平台安装吊装就位找正二次灌浆附件安装水压试验（基础沉降观测）清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收2.1.4换47、热器安装程序施工准备基础验收基础处理及预埋滑板设备验收吊装就位找正二次灌浆系统水压试验蒸汽气密试验竣工验收。2.1.5空冷器安装空冷器安装程序为：到货检查、验收构架分片组对、焊接、安装风机承架安装主风机主轴、叶片安装电动机及传动装置安装风筒安装管束安装空冷器管束试压空冷器调试、试运转管束蒸汽气密试验竣工验收。2.2 施工准备组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。在预制场用钢板铺设预制平台用于设备梯子、平台等的预制。 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。 配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道48、畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。 准备好必要的检测工具及施工记录表格。2.3. 施工方法 设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业，因非标设备及塔类设备到货时间滞后，而现场钢结构已施工完，需采取非常规施工方法进行设备安装。大型设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好位置摆放，再逐一二次倒运至设备基础旁。具体方法详见大型设备吊装施工方案。根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。对小型设备倒运至现场后直接吊装就位；对于大型塔类设备就位后用经纬仪找正合格后，进行内件安装。 具体施工方法及质量要求如下：.设备检查、验收2.3.149、.1.设备检查、验收由建设单位、监理组织，施工单位有关人员的参与下对到货设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。2.3.1.2.对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。2.3.1.3对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。2.3.2 基础的交接、验收2.3.2.1 设备安装前，应对基础进行检查验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置50、允许偏差见下表一：表一 设备基础允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1纵横轴线202基础各不同平面标高+0-203基础上平面的不水平度每米5，全长104预埋地脚螺栓顶 高+20-0中心距25预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20-0孔壁铅垂度102.3.2.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。2.3.2.3 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。2.3.3垫铁放置2.3.3.1设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放51、。塔及其它设备安装用垫铁型号、规格及数量见下表二。表二 设备安装用垫铁型号、规格及数量一览表序 号设备名称所需组数平垫铁斜垫铁1塔类3283001002032080202泵类208160651617055163其它544200751622065162.3.3.2每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。2.3.3.3垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过4块，高度控制在3060mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。2.3.3.4 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺52、栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。 设备就位与找正找平.1 大型设备吊装采用150T汽车吊。.2 其它中小型设备采用40T、25T汽车吊直接吊装就位的方法进行安装。2.3.4.3 设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下：1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准4）立式设备的垂直度应以设备两端部的53、测点为基准；4）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。2.3.4.4 设备找正找平的补充测点可选择下列部位：1）设备主法兰口；2）水平或铅垂的基准面；3）塔体上同一水平面互成900的两个方位上引出上、中、下三个通过塔中心且有测量标记的测点件。.5大型塔类、容器类设备的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成900的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。.6一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平仪进行或以主法兰口为准进行找平。.7 设备找正找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表二。表二 设备安装允54、许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（mm）立 式卧 式中心线位置D2000 5D2000 105标 高55水平度-轴向L/1000 径向2D/1000垂直度h/1000且30-方 位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15-注： D-设备外径（塔类设备指内径） L-卧式设备两支座测点间距离 h- 立式设备两端测点间距离 .8 安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差，利用=13mm薄钢板（10080mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。.9带滑动端的卧式设备，安装前应将滑55、动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.51mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。2.3.5空冷器安装2.3.5.1本装置中空冷器为水平鼓风式，其安装方式为分片散件到货，现场组装。2.3.5.2空冷器安装的允许偏差为：（H立柱高度，L两立柱间距）。 1）立柱允许偏差H/1000；相邻两立柱间距允许偏差L/1000；横梁水平度允许偏差1mm/m，全长5mm。 2）横梁标高允许偏差为设计高度的2/1000。构架中心对基础中心位置偏差5mm。2.3.5.3空冷器管束和风筒安装后，管束的坡向和坡度应符合设计56、要求，其允许偏差为1/1000，风筒的尺寸和位置偏差应符合规范要求。2.3.5.4风机叶片应按编号顺序安装，叶片安装角度允许偏差0.5 0。风机叶片与风筒之间间隙应均匀，最小径向间隙为6mm。2.3.5.5 空冷器安装后及时在管箱进出口加封堵，并注意试车前应将管箱滑动端螺母松开13mm。2.3.6 梯平栏安装2.3.6.1设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。.2 立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查，其间隙不得大于2 mm。型钢需对接加长时，应先平整后再开45斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。.3安装后的梯57、平栏应满足GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范的要求，钢结构安装的允许偏差如下表三：表三 钢结构安装允许偏差 （mm）项次项 目允 许 偏 差备注1平台长度和宽度+5.02平台两对角线差6.03平台面的不平直度6.01m范围内4钢梯宽度5.05梯子的纵向挠曲矢高Lt/1000Lt梯子总长6梯子的踏步间距5.07栏杆高度/立柱间距5.0/10.02.3.7 设备内件安装。.1塔盘安装顺序为：塔盘板、气液分布元件检查、验收气液分布元件安装支承点测量塔盘板安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭。.2 塔盘安装应在塔体垂直度调整和支持圈水平度调整合格后进行。.3 气液分布元58、件安装中，浮阀安装后应检查阀腿在塔盘板孔内的挂连情况。具体做法为：手从下边托起浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象；筛板的的孔径与孔距应符合设计要求，筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。.4 塔盘安装中，支持圈水平度、塔盘面水平度以及溢流堰顶端水平度的测量用玻璃管水平仪进行测量；溢流堰高度偏差的测量是采用钢板尺。各尺寸偏差应符合下列要求： 1）支持圈水平度允许偏差为5mm。对超出规范要求的各层支持圈，采用石棉带垫起调平，水平度符合要求后方可进行塔盘安装；2）塔盘面水平度允许偏差D1600为4mm，1200D4000为6mm；3）溢流堰顶端水平度D1500为3mm，1500D2500为4.5m59、m； 4）溢流堰高度允许偏差当塔直径大于3000 mm时，允许偏差3mm；否则为4.5mm。.5进入塔内进行内件安装人员数要求控制，不宜超过1人/m，且应穿干净防滑鞋，人体重量应由横梁来支撑。.6搬运和安装塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏并注意每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。.7设备内部液体分布器装置安装的允许偏差为：分布管水平度允许偏差3mm，中心线位置允许偏差；溢溜槽水平度允许偏差D/1000且不大于4mm，中心线位置允许偏差5mm。2.3.8 设备清理、检查、封闭2.3.8.1 设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物60、。2.3.8.2 设备清理合格后应经有关人员共同检查确认，并及时进行设备的封闭，并填写相关记录。2.3.9 水压试验以及基础沉降观测2.3.9.1 塔单独进行水压试验；容器、换热器在进行系统水压试验时一起进行。2.3.9.2 水压试验前设两块精度为1.5级，量程为被测压力1.52倍且经校验合格的压力表分别置于塔的最高处和最低处。塔体上除进水管和塔顶放空口外，其余管口用盲板封死。2.3.9.3 采用多级泵连接临时水管向塔内进水，在塔底抽出口处接临时管线配以消防水龙带将塔内的水排出装置外。塔内充满水后用试压泵进行升压。2.3.9.4缓慢升压至设计压力，确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30m61、in，对所有焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查。然后降至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。无可见异常变形、试验过程无异响、无渗漏、无压降（以塔顶压力表为准）为合格。2.3.9.5 水压试验合格后对焊缝进行20%渗透检测，应无裂纹等缺陷。2.3.9.6 各塔容积大、重量重，按照规范要求作基础沉降观测，基础沉降观测在塔内件安装之前进行。在充水前、充水1/2、充满水后作24小时基础沉降观测；在放水1/2、放水后还应测量基础的回升情况。2.3.9.7 每台塔基础沉降观测前，应预先在基础上标定4个测点和以及一个基准点；在试验过程中，应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“基础沉降观测记录”。 62、因本装置介质易燃、易爆，设备投用前塔器、容器、换热器进行蒸汽气密试验，气密试验压力按照管道气密试验压力进行。3 劳动力安排计划工 种铆 工电焊工气焊工起重工司机测量工辅助工人 数1610454285 质量保证措施5.1 施工过程中要严格按照ISO9000质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。5.2 施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的安装要点和安装质量要求；施工过程中应坚持自检、互检和专检相结合制度，严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。5.3 施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。5.4 及时进行基础交接、验收63、，对隐蔽工程、设备封闭等工序记录，应及时办理验收确认手续。5.5压力容器现场组焊必须与当地的质量技术监督机构及时取得联系并接受监检，设备竣工验收时，需有当地质量技术监督部门颁发的质量安全监检证书。5.6 检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。6健康、安全、环境保证措施6.1严格遵守国家颁发的建筑安装工程安全技术规程以及公司、建设单位、项目部颁发的安全生产有关制度。6.2 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠，杜绝探头板。脚手架搭设完毕经安全员确认后方可投入使用，。6.3 高空作业必须配带安全带64、，工具袋装，避免坠落伤人；严禁高空作业时随意向地面抛掷物品。6.4设备吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作，大型设备吊装时在吊装区域内设置警戒标志。6.5各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。设备内部施工照明必须采用安全电压，并由专职电工接线。6.6 进入设备内部前需打开所有人孔并装载轴流式通风机保持通风，避免缺氧；进入设备内部后，应有专人在一旁监护。6.7 现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。焊条头应放入现场指定的垃圾桶内，边角料、废料及时归堆，焊条包装盒、袋等及时清理。下班前及时清理场地，做到整洁有序。7 主要施工机具及手段用料7.1 主65、要施工机具序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量备注1汽车吊8t台12叉车5t台13可控硅整流焊机ZX5-400D台104砂轮切割机300台35角向磨光机100台20150台86倒链3t个85t个810t个27氧气乙炔表套168焊条烘干箱ZYH3-500台19焊条保温筒个2010电源开关箱40A个411螺旋千斤顶10t个27.2 施工手段用料序号名 称型 号 规 格单位数量备注1钢板16m24卡具20m26卡具12m2400预制平台2钢丝绳13m400牵引绳24.5m10028m303斜垫铁1706516块4162206516块10884平垫铁1706016块2082206516块5445施66、工电缆375+175m10003120+170m10006氧气、乙炔胶带m8007焊把线铜芯m10008聚四氟乙烯彩条布0.5mmm2500防风棚9角钢506m100搭设防风棚10钢管895m60防变形支撑11槽钢16am8012油漆Kg30白色13毛笔支2014油性记号笔支1215碘钨灯盏1016砂轮片100片30018150片10019300片50管道施工及系统压力试验方案1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、管道试压5、质量保证措施6、健康、安全、环境保证措施7、劳动力安排及主要施工机具、1.2 工程特点工期短，交叉施工多，覆盖地域面积广，管理难度大。管道选用的规格型号多达几十种。67、装置区的管道大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质管道，工艺管道施工是本工程的重点，管道工程量大，施工程序复杂，施工质量要求高。高空作业多，造成施工、安全管理困难大。1.3 主要实物工程量主要实物量：工艺管道 5008 m（实物工程量以初步设计文件为准）。1.4 编制依据1. 设计图纸2. SH35012001石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范3. GB5023597工业管道工程施工及验收规范4. GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5. GB5026897给排水管道工程施工及验收规范6. SH353395石油化工给排水管道工程施工及验收规范7. SH35182000阀68、门检验与管理规程8. SH360494石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收2、施工程序2.1 施工程序地面管道施工程序施工前技术准备材料检查、验收管道预制管道安装管道支吊架完善、收尾管道压力试验管道吹扫、冲洗、气密管道封闭竣工验收埋地管道施工程序施工前技术准备材料检查、验收管道防腐、检查管沟放线管沟开挖管道预制管沟验收管道安装管道压力试验防腐补口管道吹扫、冲洗管沟检查回填管道封闭竣工验收3 、主要施工方法3.1 施工前的准备工作组织有关技术人员进行图纸自审、会审：.1核对材料表与施工图对应管材、管件、阀门、法兰及其它管配件的型号、规格、数量是否一致；.2核对管材、阀门和法兰标准是否有出入；.369、核对设备泵、塔进、出口法兰与工艺管先法兰是否一致；.4核对安全阀进、出口法兰型号、规格；.5 全面了解工程安装时可能出现的标高、座标误差，并作出相应的准备工作；.6各专业人员应相互配合、相互协助，事先掌握有关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，尽可能将其反映在管段图上；了解工艺管线上仪表元件的安装要求。 技术人员编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施，施工方案要有科学性，适用性，经济性，先进性。 专业技术人员在施工前，应针对工程特点对班组人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求向班组交代清楚。 配合生产调度准备施工机具，平整场地，做到三通一平70、。 埋地管线的开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础或基础垫层。3.2 材料的检查、验收 由于管道内绝大部分为易燃、易爆、有毒、高温介质，且操作压力较高。因此，压力管道、管配件的检查验收和监督管理必须符合压力管道安全管理与监察规定。由供应部门组织质检、技术人员进行联合检查验收，同时供应部门认真做好检查记录，建立相应台帐，对不符合设计、规范要求的杜绝使用。管道组成件的检验.1 管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。.2 管道组成件使用前进行外观检查其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁71、厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计要求；（4）有产品标识。.3 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好无松动、卡涩现象。.4法兰金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。.5 管道组成件分区存放。 阀门检验.1外观检查：阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。.2阀门必须有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。.3 压力试验（1）阀门强度试验：阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，停压5分钟无泄露为合格。72、 （2）阀门密封试验：有上密封的阀门逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟无泄露为合格。阀门的阀座密封面按现行SH360494石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收的规定进行密封性试验。.4阀门的压力试验以洁净水为介质，试验合格后清除干净水，并及时防护盖进行封堵。.5安全阀按设计规定的开启压力由安全部门进行调试，调压时压力平衡，启闭试验不得少于三次。调试合格后，及时进行铅封，并有安全阀试验记录。.6试验合格的阀门按规定进行编号，并用红色记号笔进行标识，合格打“”，不合格打“”，并填写阀门试验记录，请监理、业主认可。3.3 管道预制 为加73、快施工进度，缩短工期，保证工程质量，管道在验收后，应集中除锈防腐，进行标识，然后集中在预制场进行预制。 管道预制前将管内杂物清除干净，按单线图进行下料，用砂轮切割机或氧乙炔焰进行切割，用砂轮机打磨坡口。 管段预制好后，在单线图做好焊缝标记，按区块或系统分别摆放整齐，管口及时封堵，免进杂物。 管段预制组装的长度，应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时采取临时加固措施。 安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。34 管道安装管道安装前，清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物。清除合格后及时封闭。管道上的开孔在管道安装前完成。在74、已安装的管道上开孔，必须清除干净管内因切割而产生的异物。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，须仪表技术员交底后方可施工。动设备配管.1对设备的进出口管道，特别是进口管道，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等杂物。.2管道与机器设备连接前，应在自由状态下进行。设备口的管道安装，从设备口开始安装，先装好支、吊架。严禁管道和阀门等重量和附加力作用在设备上。管道的水平度、垂直度偏差小于1mm/m。穿墙及过楼板的管道加套管，套管内最好不要设置焊缝，否则，对其进行100%射线探伤。套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面50mm。埋地管道安装前做好防腐，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送、安装时防止损伤防腐层75、。动、静设备口、调节阀、止回阀、安全阀、流量计两端先用临时垫片，垫片需抹黄油。试压、吹扫合格后换为正式垫片。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。 阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必须试验合格。.1阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。.2安装高压阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封的密封质量。.3有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。.4法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。 管道支、吊架安装.1管道支、吊装要与管道安装同步。.2对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆须垂直安装；有热位移的管道，吊点在76、位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。.3固定支架和限位支架严格按设计要求安装固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。.4导向支架或滑动支架的滑动面要洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时不得有咬边现象。管道安装时，尽量减少临时支架的使用。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换为正式支、吊架。 蒸汽伴热管安装.1伴管安装的位置：对水平管道放在斜下侧，垂直管道的伴管位于对相邻的垂直管影响最小之处。.2不得将伴热管直接点焊在主77、管上，采用钢带或镀锌铁丝等固定在主管上；弯头部位的伴热管扎带不得少于三道。.3伴热管绑扎点以1m间距固定，在伴热管与被伴管不能紧密接触的弯头处，这种间距应适当缩短。.4伴热管安装完成后，在主管道保温前，应对伴热管单独进行蒸汽试压，修补漏处，然后同主管道一起保温。3.5 管道焊接 该工程使用管材，我公司已有相应的焊接工艺评定，能满足该工程要求，现场焊接应按照焊接作业指导书进行。 焊条在使用前，必须经过焊条烘干箱严格按烘干曲线烘干；现场焊工使用的焊条应放在焊条保温筒内，且每次领取焊条数目适量，禁止使用返潮焊条。对于工艺介质管道，采用手工氩弧焊打底，然后用手工电弧焊盖面填充的焊接方法，施焊的各种参数78、按焊接工艺评定的要求进行。 管道焊接出现下列情况时，未采取防护措施时，不得施焊：.1电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s。.2相对湿度大于90%。管道施焊环境应做好防风、沙、雪等工作，否则不得施焊。.3下雨或下雪。管道焊缝除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。管道两相临焊缝中心的间距，符合下列要求：.1直管段两环焊缝间距不小于100 mm，且不小于管子外径。.2除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50 mm。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，进行100%射线检测，合格后方可覆盖。3.79、6 焊缝检验施工图纸中，该装置剧毒、易燃、可燃介质管道按 。公用工程管道（水、蒸汽、氮气、风等介质管道）按GB5023597的要求进行施工， 。 对于由于条件限制不能进行射线检测的焊缝接头，采用超声波检测，合格等级级合格。4、管道试压 编制依据施工图及工艺流程图等技术文件;压力管道安装作业指导书;SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范;GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。4.1 施工程序:试压前准备-试压前提条件的检查-临时管线的铺设,管线间的连接-加设盲板,进行系统隔离-设置压力表位置,安装试压泵-试压前流程检查-进水,高点放空-升压-稳压-检查-80、合格后放水-拆卸盲板4.2 管道试压基本原则 管道试压原则上用洁净水进行，本装置试压用水采用厂区消防水、新鲜水。 管道试压待管廊与罐区管线完工后，管线整体试压。4.3 管道进水和排气鉴于现场施工条件，拟从消防水、新鲜水系统引水向与蒸汽管线连通的不同压力等级的管道系统进水，以加快进水速度及有利于系统的排气。系统的排气采取高点排气的方式，管道的死角和高处应设排气点，将系统内气体排净后再用试压泵进行加压。4.4 压力表的设置根据试压管道系统的大小设置不同数量的压力表，但不应少于两块，高低点各设一块。压力表满刻度值应为试验压力的1.52倍，精度不低于1.5级。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力81、不得超过管道组件的承受压力。4.5 管道系统升压、稳压试验、试压前先进行水冲洗系统升压应缓慢进行，尤其对试验压力较高的管道，应分级进行，达到试验压力后停压10分钟，然后降到设计压力，停压30分钟，观察无压降、无泄漏、无变形为合格。管道强度试验压力见管线试压分组表及试压流程。4.6 泄压及排水管道系统试压结束后应缓慢泄压，泄压后将水用消防水带排到临近的排水井或下水道中，尽可能将管内水排净。4.7 紧急措施管道试验过程中，如果发现泄漏，应将压力降低后才能处理，严禁带压处理漏点。4.8 质量及安全保证措施管道试验严格按经批准方案进行，参加试验有关人员要明确各自分工，了解管线分组及试压流程。务必将管内82、气体排净再升压。试压前所有管道焊缝不得刷漆。试压临时盲板要安全可靠，标志清楚，无关人员严禁进入试压区。以下设备及阀门、仪表等应加盲板隔离：.2安全阀、双金属流量计；.3不能参与试压的特殊仪表元件。进水过程中，注意打开沿线排液阀，检查是否出水，然后关闭。5、质量保证措施5.1 鉴于施工现场条件差、工程量大、工期紧，施工机具、人员计划充分准备，施工现场和预制地都要精心组织，认真实施。5.2 确保原材料、管配件、焊材供应正确，使用无误，由供应部门组织加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作，做到每一管件落实到具体管段。5.3 为保证焊接质量，加强焊工焊前培训，认真考核，合理选配焊工对固定口焊接，83、并且施工过程中，随时检验，优胜劣汰，并根据具体情况有的放矢，不断优化焊工队伍的水平。5.4 质检部门应设置一套完整的焊接工作奖惩制度，鼓励焊工，技术上指导他们，让他们在焊接中上层次。5.5 整个施工过程控制应加强，从焊条的烘烤、发放到管道标识和原始记录要逐一检查，保证整个环节系统化，规范化。5.6 管道清洁度检查工作要细，预制、安装每一道工序都要检查，特别对动设备连接时，应严格检查，确保管内清洁，以避免对转动设备造成损伤。5.7 管道压力试验时，应重点检查管托、特殊垫片、螺栓、支架，且做到试压管线分段到人，确保不漏检。5.8 管道压力试验时加盲板位置应挂牌，试验合格后按牌检查盲板，并及时拆除盲84、板。5.9 由质检部门组织，项目部领导、各专业技术工程师参与，每周或每月定期进行检查，发现问题，及时督促班组进行整改。5.10 雾大或雨天不宜施工，否则应采取防护措施： 施工现场宜铺设简易平台，随施工移动。用一块=6mm薄钢板能保证管道焊接处干燥即可。 搭设焊接防雨棚，确保防雨、防风。6.健康、安全、环境保证措施6.1 现场安全由专人负责，提前发现安全隐患，并采取对应的措施。6.2 入场前，项目部组织进场人员进行安全教育，学习厂纪厂规，明确安全问题，人人有责。6.3 施工场地应挂上明显安全标识牌，提醒职工注意安全。6.4 特殊工种人员应持证上岗。6.5 每个班组设立安全员，每天进行班前安全讲话85、，班组长应了解该班或该组人员状况，并对分工作出相应调配。6.6 容器上的高空配管，一定要搭设牢固的作业平台，并有护栏。高空作业时，要系好安全带，爬高架应穿软底鞋，尽量减少身上负担，工具要放在可靠的地方，不得随便往下丢东西。对于患有恐高症、高血压、心脏病的职工，严禁高空作业。6.7 专职安全员要深入现场，针对特殊作业环境，要时常告诫班组。6.8 班组做好电动设备（电焊机、砂轮机等）的养护工作，电源、插座应有防踩、防雨措施，并积极主动配合电工维修，严禁违章操作。6.9做好电焊面罩的维护工作，使用砂轮机人员必须佩戴防护眼镜。6.10在管道吊装时，现场应设立安全区，无关人员不得入内，起重臂下及吊车后座86、转动范围内严禁站人。6.11 管沟开挖要视土质情况，适当放坡，严防塌方伤人。6.12 夜间施工要有足够的照明。6.13 各工种必须遵守各工种的操作规程，严禁违章作业。6.14 管道试压时，一定要按试压方案制定的安全措施进行，尤其是气压试验时，试压管线要有明显标志，拉上警戒线，不准带压修补。7、劳动力安排及主要施工机具人力安排及设备管理表工 种人 数设 备数 量管理人员78T吊车1司 机35T叉车1微 机11T双排1铆 工6电焊机30管 工16切割机30电 焊 工12磨光机24气 焊 工8气 割16钳 工1打压泵1电 工1烘干箱1仪 表1卷板机1其 它17平 车4合 计73保温筒12倒 链（挂）10