1、目 录一、 编剧依据.2二、 工程概况.2三、 模板搭设和施工技术措施.2四、 模板工程质量保证措施.8五、 施工安全措施.13六、 混凝土建筑安全针对性措施.16七、 模板坍塌事故应急预案.17八、 安全操作规程.19一、编制依据1. XX建筑设计有限公司设计的XX再生资源利用有限公司施工图。2.建筑施工安全技术手册；3.混凝土结构工程施工质量验收规范；4建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；5.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7.新编建筑工程材料手册；8建筑施工模板安全技术规2、范（JGJ162-2008）。二、工程概况 1、XX再生资源利用有限公司新建厂房及附属用房位于天津市西青开发区新兴一支路1号。厂区的规模它是由三幢车间与辅助用房、生产研楼、保安室组成的，工程结构类型为钢混结构，层数是车间一局部地下一层，约220m2，其他是地上2层拟建车间1-3及辅助用房、保安房(地上一层)，建筑面积47289.47m2。建筑设计高程0.00室内标高为对应的绝对标为1972年天津市大沽高程系，2008年高程为3.3米，建筑物檐口标高为21.60米。 三、模板搭设和施工技术措施 本工程墙侧模、柱侧模、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚竹胶合板，柱压枋、梁侧及板的搁栅及压方采用3、6080mm、50100mm等杉木枋子，梁底搁栅及梁侧斜撑采用483.5钢管，支撑系统采用483.5钢管支架。1、安装墙模板 2、 墙模板（有防水要求）示意图 3、普通钢筋砼墙模板示意图工艺流程：弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。按位置线安装洞口模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑砼管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否来密，办完预检手续。（1）柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手4、架弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。 4、柱模板支撑图（1）投标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧，安装完两面再安另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据5、柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5、梁模板安装工艺流程：弹线搭设梁模板支架调整标高安装梁底楞安装梁底模绑梁钢筋安装侧模安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。5cm厚木垫板 钢管架主龙骨 楼板可调头 1510cm主龙骨 510cm主次骨 梁、板支模示意图（1）柱子拆模后在混凝土上弹出梁的轴线6、和水平线。（2）安装梁模板支架前，支柱下垫通长脚手板。梁模板支架采用双排钢管支架，支架间距按设计计算得出的间距。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁高等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。6、楼板模板安装搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺模板检查模板上皮标高、平整度7、办预检。（1）支架立杆下要垫通长垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）铺设胶合板模板时，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。（5）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）将模板内杂物清理干净，办预检。7、楼板模板楼梯模板采用用胶合板和木枋在现场定制，钢管4835作支撑，踏步面板用配制的木模封闭。在每个踏步面板上留8、出35个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯混凝土的几何尺寸和光滑度。 楼梯模板示意图8、模板拆除柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。（1）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。（2）柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防9、柱子模板倾倒伤人。（3）梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱10、时，亦从跨中向两端作业。四、模板工程质量保证措施（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工前必须有专项模板施工技术方案。（2）模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符11、合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：钢尺检查。（4）保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（5）跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13的。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽12、查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（6）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（7）轴线位移防治措施现象：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（8）严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（9）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验13、收，确认无误后才能支模。（10）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定加固支撑，以保证底部位置准确。 模板工程质量控制程序框图 （11）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（12）根据砼结构特点，对模板进行专项设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（13）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（14）砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。1、标高偏差防治措施现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之14、间有偏差。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。2、墙模板缺陷防治措施现象：炸模、倾斜变形，墙体不垂直；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂15、浆裹柱，拆模困难；墙角模板拆不出。防治措施：（1）墙模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板专项设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆拉强刚度来承担砼的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（3）每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（4）模板面应涂刷隔离剂。（5）墙根按墙厚度先浇灌150200mm高导墙作根部模板支撑。3、柱模板缺陷防治措施现象：炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。防治措施：（1）成排柱子支模前16、，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，17、即应封闭牢固。（8）柱模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、梁模板缺陷现象：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：（1）梁底支撑间距应根据专项设计计算确定，确保在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部加为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。（2）梁侧模板根据梁的高度进行配制，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢筋围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。（3）支梁木模时，应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁18、模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在砼浇筑后不致嵌入柱内。（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。（5）梁侧模上口模横档，用斜撑双面支撑在支柱顶部。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。5、板模板缺陷防治措施现象：板中部下挠；板底砼面不平。防治措施：（1）楼板模板下的龙骨和牵扛木应由专项模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木19、，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。（3）板模板按规定要求起拱。五、施工安全措施1、一般安全要求（1）模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。（2）安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。（3）施工时要戴安全帽等配备齐全工具。（4）模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。（5）模板、木枋、门架必须均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（6）使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。（7）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整20、坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（8）支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（9）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（10）拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。（11）不准在机械运转时维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程21、。（12）其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。（13）底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。（14）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（15）架子必须配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。（16）在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。（17）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（18）架子作业时，必须戴安全帽22、，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。（19）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。（20）所有门式钢管脚手架、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（21）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（23、22）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（23）不准架设探头板及未固定的杆。（24）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。（25）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。2、门式钢管脚手架搭设安全措施（1）门架支顶搭设人员必须是经过高支模搭设专业培训的、经考核合格的方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格24、后方准使用。（4）脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。(5)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；(6)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3、混凝土浇筑安全措施（1）布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。（2）浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。（3）振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过3025、米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。（4）混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。（5）施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。（6）浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。4、施工过程监控措施（1）顶架、模板搭设完成后，必须由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。（2）成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：26、 .模板及顶架变形情况 .混凝土浇筑过程中堆高情况 .施工荷载情况（3）在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。（4）大梁下沉检测设置详见方案附图。 .对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图） .必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。27、六、混凝土浇筑安全针对性措施1.捣砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2.振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 3.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。4.砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。5.砼浇筑期间，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，避免板面局部荷载过大。6.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。7.捣砼时绝对禁止拆28、除任何模板，现场设专人负责监管。七、模板坍塌事故应急预案模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：1.建立应急预案组织机构：公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长：主管安全、生产副总经理；组员：质安部经理、工程部经理、行政部经理、项目部的包括项目经理及专职安全员。公司成立项目部施工现场义务抢险队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员。2.建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务抢险队和项目主要管理人员名29、单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。3.在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备汽车和适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4.应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：(1) 在施工过程中，造成伤害事故的；(2) 模板火灾；(3) 浇筑混凝土时模板支架明显位移；(4) 模板坍塌。5.事故发生后的的处理程序：(1) 一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）30、应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。(2)必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。(3)联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。(4)同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（项目经理、公司质安部经理、公司质安副总经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安部向上级主管部门书面31、报告。(5)及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。(6)当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。(7)如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。(8) 项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或32、现场示意图。八、安全操作规程木工安全操作规程 (1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。(4) 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。(5) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆33、下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(8) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。(9) 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。(10) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。(11) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。(12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。架子工安全操作规程34、1架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可35、开始作业。3架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。4架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能36、使用。5落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。6高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。7架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm37、；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。8上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。9脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。10砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。11砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。12拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。13拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。14拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。