1、1、编制依据1.1 施工组织设计及方案xx压缩机厂房工程施工组织设计；建筑工程模板施工手册。1.2 施工图图纸名称图纸编号出图日期xx压缩机厂房工程施工图纸基础平面图主体结构图1.3 主要规程、规范、标准名 称编 号建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 2、工程概况2.1 建筑概况本工程为xx压缩机有限公司厂房工程，建筑面积11679，主体部分为钢结构，其中厂房部分为单层、办公室部分二层，建筑檐体总高10.8m。 3、施工部署 本工程施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，工程质量要求高，主体结构混凝土要求达到清水、基本不抹灰2、处理。这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。本工程结构模板配置方案为：3.1、墙柱模板地下部分墙柱模板采用组合小钢模体系。主次楞均采用&48*3.5钢管。穿墙螺杆采用12的自制螺杆，外墙螺杆焊止水环；由于地下有人防要求，人防墙螺杆设置为死螺杆，不许抽出二次使用。地上部分墙体模板全部采用12mm厚镜面竹胶板模板体系。次楞采用50100mm木方；主楞采用&48*3.5钢管；穿墙螺杆采用16锰钢螺杆。本工程模板根据工程特点及施工要求，模板施工划分为2个区施工。 3.2、楼板模板 顶板采用12mm竹胶板，支3、撑系统采用满堂红钢管架子。顶板主次龙骨选用50100mm木方。考虑地下室顶板较厚，故主龙骨采用100100mm 木方。 3.3、电梯井模板 采用12mm厚镜面竹胶板、木方背楞整体体系3.4 楼梯踏步模板 采用定型楼梯踏步木模板。4、劳动力安排、施工机具及进度计划控制（1）、为了确保工期，保证质量，本工程设立木工工长一名，由陈林同担任，负责整个模板工程的施工协调管理；模板工程施工管理。作业班组（分7个班组）分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。（2）、劳动力计划（附表3-1）劳动力计划 附表3-1工 种人 数责 任木 工 130模板支设塔 吊 司 机4信 号 工4（3）、主要机具计划（4、附表3-2） 主要机具计划 附表3-2机 具 设 备 单 位 数 量QTZ40塔吊 台2压 刨 机 台2圆 盘 锯 台2砂轮切割机 台1（4）、流水段划分：本工程共设置三条后浇带，划分为四个流水段为二个作业区施工。（5）、工程进度安排：严格执行施工组织设计总体进度控制计划。5、模板工程施工工艺5.1、立模前的准备工作 1）、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面5、修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱膜剂涂刷到尾）。 3）、找平：为了防止混凝土烂根，应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平（严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内）。 4）、在施工各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25螺纹钢筋，长度L500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。 5）、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。 6）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部6、，以保证钢筋与模板位置的准确。 7）、按要求安装好门、窗洞口模板。 8）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。 9）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 10）、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 11）、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 12）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。 5.2、柱模板安装1）、安装顺序单片预组拼柱模四片柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并做斜撑安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定2）、支模时先支两端柱模，拉线后7、再支中间柱模，以保证柱在同一线上。3）、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点处处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部位放到柱根处处理。4）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。5）、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密，防止下口跑浆，6）、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撑，已保证结构截面尺寸的正确性。8）、施工完毕后，必须经检查合格后方可进入下道工序。5.3 、梁模板支设 1）、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁支撑安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓按设计要求起拱安装梁8、口钢楞，拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相临梁模连接牢固 2）、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。 3）、搭设梁模支设：按规范要求搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）：从边跨一侧开始安装，先按第一排拉杆（采用可调式支撑，间距不超过1.2m），上好连接横杆，再按第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。 4）、安装梁支撑：梁底模铺在483.5脚手钢管上，支撑钢管与钢管架要横向连接。形成稳定体系，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间。 5）、安装梁模板：固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板（按设计标高调整支撑头的标高，然后安装）；然后绑扎梁钢筋，经检查合格并清除杂物后安装并固9、定两侧模板；有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管；安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直；采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣梁口卡；梁斜撑设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起有效作用。 6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必须按照2%起拱。 7）、要注意梁模与柱模的接口处理（采用定型模板）、主梁模板与次梁模板接口处的处理，谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。 8）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑（纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m），并加设二道纵横水平向拉杆（上下间距不大于1.5m）以保证支撑系统的稳定。9）、支撑搭设时，必须保证上下10、层支撑在同一垂直线上。 10）、施工完毕后，必须经检查验收合格后可进行入下道工序。 5.4 、剪力墙模板支设 1）、安装顺序：绑扎钢筋安装前检查予组拼模板及编号一侧模板安装就位设支撑另一侧模板安装就位安装穿墙螺栓紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接 2）、模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度h=20毫米，宽度B=80，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。 3）、模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。 4）、每个房间每块模板安装前，应先检查钢筋是否移位，再吊运安装模板。5）、为防止11、墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。 6）、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作，井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差，支模执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。 7）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。5.5 、楼板模板 1)、安装顺序：搭设排架安装板底木方调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平按设计要求起拱12、复核板模尺寸、位置全面检查 2)、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 3)、采用钢管架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。 4)、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 5)、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。检查模板标高。 6)、板底模铺在木方50mm100mm的小搁栅上，间距为200250mm之间，主搁栅采用100mm100mm木方。 7)、梁区中现浇楼板的起拱，除按照2%起拱外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 8)、清扫：铺设钢筋之前先13、进行第一次清扫，铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。 9)、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。 5.6、门窗洞口模板 1)、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。 2)、洞口模板采用便于拆装的木模。木材选用不易变形的红白松，表面覆盖12mm的镜面竹胶板，模板阳角处用L1501506的角钢、阴角处用L75756的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定，同时洞口模板内部用50100木方做支撑 3)、为保证外门窗洞口位置正确，使上下洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，用于控制洞口尺寸。 4)、14、为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。5.7、模板拆除1)、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计时砼强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002)、模板拆除的顺序15、和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3)、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。4)、拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。5)、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。6 、技术质量保证措施6.1、进场模板质量检查 1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 2）、外观质量检查：主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。 3）、为了保16、证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下表要求。项目允许偏差外形尺寸长度+1，-2高1.6对角线3面板平整度3边框平整度2m（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1m（2米靠尺和塞尺） 4）、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。6.2 、模板安装质量标准 1）、保证项目：模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）基本项目：接缝宽度不大于1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查17、）。 3）允许偏差项目（MM）项目允许偏差加查方法墙、梁、柱轴线位移3尺量检查标高3用水准仪或墙、梁、柱截面尺寸+1、-2尺量检查每层垂直度22M靠尺相邻两板高低差1用直尺和尺量检查表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查预留孔洞中心线位移5尺量检查内孔洞口尺寸+10、-0+5、-0尺量检查门窗洞口中心线位移3尺量检查宽、高5尺量检查对角线6尺量检查6.3 、模板工程质量控制1）、质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，合格后依次报总工长、质量员进行核定，并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节出质量问题（不符合本方18、质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2）、质量控制注意点： a、墙柱烂根的处理：采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高控制在2m以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管。 b、模板漏浆处理：顶板模板和墙、柱等节点接缝处理：均加设海绵条，并用支撑加固到位。c、 防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施：将井外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。d、 严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板块的19、木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。 e、模板接缝宽度不大于1mm。 f、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷涂模剂。为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。 g、各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 h、模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂 。7 、成品保护 1）、操作面前模板上的脱模剂20、不得有流坠，以防污染结构成品。 2）、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。 3）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 4）、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。 5）、拆下的模板，如有变形应及时进行修理。 6）、不得重物冲击已支好模板、支撑。 7）、不准在模板上任意拖拉钢筋。 8）、在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 9）、在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8 、安全、环保、文明施工 1）、严格按照有关施工21、安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。木大模板存在要选择平整、坚实场地。 2）、模板吊装设专人指挥，统一信号，密切配合。 3）、模板吊装前，应将吊车位置调整适当，做到稳定稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 4）、拆模吊装前，应复查穿墙栓是否拆除，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起，待起吊高度超过障碍物后方准行车转臂。 5）、模板组拼或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。 6）、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。 7）、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。 8）、拆模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板22、严禁乱放，保护好模板。 9）、模板支撑必须与脚手架分开搭设，支撑搭设完毕后，必须经检查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。10）、支撑架各连接件及架子须卡紧，勿遗漏。11）、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，出现问题及时整改。12）、垂直吊运必须采用两点以上吊点，且必须使用吊环吊运。13）、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。14）、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。15） 、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线且绝缘良好；使用木工机械，严禁戴手套操作；长度小于50cm或厚度大于锯片23、半径木料严禁使用电锯；两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。16） 、环保与文明施工：夜间22：00凌晨6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业；现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站；做到模板工程施工、加工工完场清。9、模板强度、刚度验算9.1、计算规则及依据 根据混凝土结构工程施工及验收规划（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则： （1）、对可能发生的荷载不遗漏 可能发生的荷载包括：编号荷载名称荷载类别分项系数C模板结构自重恒载1.2新浇砼自重恒载1.2钢筋自重恒载1.2施工人员及设备荷载活载1.4振捣荷载活载1.4砼侧压力恒载1.224、倾倒砼时产生的水平荷载活载1.4 （2）、将可能发生的荷载、进行最不利组合荷载组合情况如下编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（边长300）、墙（厚100）的侧模+4大体积结构、柱（边长300）、墙（厚100）的侧模+9.2、地下室模板验算9.2.1主次钢楞抗弯强度与挠度1、用组合小钢模组装墙模板，墙厚取最大值300MM，墙高最大值H=3.6M。施工温度为T=15度。主次楞采用48*3.5 的钢管，横纵向间距均为600MM。穿墙螺杆间距为600MM。砼浇筑速度为V=2m/h。1=1.2, 2=1.15。2、当墙厚大于100MM时。强25、度验算仅考虑新浇砼的侧压力和倾倒砼时产生的荷载。3、已知：rc=24KN/m2，V=2m/h，1=1.2, 2=1.15，T=15，H=3.6M。t=200/T+15=200/15+15=6.67A、次钢楞验算根据公式：侧压力F1=0.22rct12V1/2 =0.22246.671.21.1521/2 =68.69 KN/m2根据公式：侧压力F0=24H=243.6=86.4 KN/m2取侧压力标准值F1=68.69 KN/m2倾倒砼产生的侧压力F2当采用导管的水平荷载为2 KN/m21.4(活荷载系数)=2.8 KN/m2侧压力合计F3=F2+F3=68.69+2=71.49 KN/m2次26、楞所承受的均布荷载q=bF3=0.671.49 KN/m2=42.89 KN/m2强度验算：WXJ=25.08103=10.16103mm3M=1/8ql2=1/842.896002=1930320Nm=M/ WXJ=1930320/10.16103=189.99N/mm2f=205 mm2强度满足要求。挠度验算验算挠度时，所采用的荷载，仅考虑新浇砼侧压力的标准荷载F所以q/=bf=0.642.89=25.74N/mm已知 IXJ=212.19104=24.38104mm4 E=2.06105 N/mm2 V=5 q/l4/384E IXJ=525.746004/3842.0610524.3827、104=0.86mm钢楞容许挠度v=600/500=1.2mm0.86mm挠度满足要求。B、主钢楞验算 荷载计算P为次钢楞支座最大反力（当次钢楞为连续梁端已含反力为0.6ql、中跨反力为0.5ql，所以0.6+0.5）。P=(0.6+0.5)ql=1.142.890.6=18.87KN强度验算M=1/4pl=1/418.871.2=5.661106N/MM=M/ WXJ=5.661103/10.16103=557.1 N/mm2f=205 N/mm2强度不能满足要求，故在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺杆使其强度满足要求。4、柱的主次楞验算依据墙的主次楞验算结果均能满足其强度和挠度。9.3正负0以28、上模板计算1、荷载取值情况新浇砼自重标准值：24KN/m3钢筋自重标准值： 框架梁：1.5 KN/m3 楼 板：1.1 KN/m3施工人员及设备荷载对计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5 KN/m2，另以集中荷载2.5KN再行验算。计算直接支撑小楞结构构件时，均匀荷载取1.5KN/ m2计算支架立柱及其它支承结构构件，均布荷载取1.0KN/ m2侧压力标准值（内部振捣）： F=min0.22Ct012V0.5，C H 其中：C=24KN/M3 t0=200/（T+15） 1=1.2；2=1.15 V2M/h；T=35C振捣荷载水平面：2.0KN/ m2垂直面：4.0KN/ m2（29、作用于侧压力的有效高度以内）倾倒砼时产生的水平荷载标准值： 本工程采用导管供料，取2.0KN/m2荷载折减系数：木模及其支架：0.85 截面塑性发展系数：1.0模板及其支架（含水率小于25%时）：0.9风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.89.3.1 板及支架计算1、资料钢筋混凝土楼板厚：100、120、200mm模 板 面 板：12厚竹胶板小 楞：50100木方350大 楞：100100方木900mm支 架 横 杆：483.5钢管1000900mm东 北 落 叶 松：=4KN/ m3，fm=17MPa，fV=1.8MPa ：fC=15MPa，E=10000MPa竹 胶 板：=12m30、m，fm/=70MPa，fm=50MPa EM/=6000MPa，EM=4000MPa2、模板面验算 取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。（1）、荷载计算： 面 板 自 重：9.2121.0000.0121.2=0.1326KN/m 现浇混凝土自重：24.01.0000.20001.2=5.76 KN/m 钢 筋 自 重：1.11.0000.20001.2=0.264KN/m q1： =6.1566 KN/m考虑到模板为临时性结构，安全系数可适应降低，取折减系数0.9则： q=0.9 q1=0.96.1566=5.5409KN/m施工荷载：2.51.40.9=3.15kn/m（2）、强度验算31、： 按施工荷载为均布考虑时 M1=0.1q12=0.1（5.5409+3.15）0.352=0.10646KN.m按施工荷载为集中荷载考虑时 M2=0.1q12+0.175P1 =0.15.54090.352+0.1753.150.35 =0.2608KN.M取M=M2=0.2608KN.m进行验算 =M/W =0.2608106/（1000122/6） =10.867MPA1/100=0.875mm（符合要求）（3）、挠度验算： =0.677q14/（100ET） =0.6775.54090.354/（10060001.0000.0123/12） =0.6515mm1/400=0.875mm32、（符合要求）3、 小楞验算 （1）、荷载计算： 面 板 自 重：9.2120.3500.0121.2=0.0467KN/m 小 楞 自 重：4.00.1000.0501.2=0.024KN/m 现浇混凝土自重：24.00.3500.1201.2=2.016KN/m 钢 筋 自 重：1.10.3500.1201.2=0.0924KN/m q1： =2.1788KN/m 取折减系数0.9： q=0.9q1=0.92.1788=1.9609KN/m 施工荷载：2.50.351.40.9=1.1025kn/m 2.51.40.9=3.15KN （2）、强度验算 按2等跨连续梁进行验算。 按施工荷载为均33、布荷载考虑时 M1=0.125q12 =0.125（1.9609+1.1025）0.9002 =0.3102KN.M V1=0.625q1 =0.625（1.9609+1.1025）0.900 =1.72321KN按施工荷载为集中荷载考虑时 M2=0.125 q12+0.188P1 =0.1251.96090.9002+0.1883.150.900 =0.7315KN.M V2=0.625 q1+0.688P =0.6251.96090.900+0.6883.15 =3.2702KN取M=M2=0.7315KN.M，V=V2=3.2702KN进行验算 =M/W =0.7315106/（100534、02/6） =17.56MPa17MPa（可用） t=3V/（2bh） =33.2702103/（210050） =0.981MPa1.8MPa（符合要求）（3）、挠度验算： =0.521q14/（100EI） =0.5211.96090.9044/（100100000.100.0503/12） =0.64mm1/1000=0.900mm（符合要求）4、大楞验算（1）、荷载计算： 小楞传来：1.96090.900=1.7648KN 大楞自重：4.00.1000.1001.20.9=0.0432KN/m 施工荷载： 1.51.40.9=1.89KN 1.50.351.40.9=0.6615KN/35、m（2）、强度验算： 按2等跨连续梁进行验算。 按施工荷载为均布荷载考虑时 M1=0.125q12+0.333P1 =0.1250.04321.02+0.333（1.7648+0.6615）1.0 =0.8142KN.M V1=0.625q1+1.333P2 =0.6250.04321.000+1.333（1.7648+0.6615） =2.3016KN按施工荷载为集中荷载考虑时 M2=0.125q12+0.333P1 =0.1250.04321.02+0.333（1.7648+1.89）1.0 =1.224KN.M V1=0.625q1+1.333P =0.6250.04321.000+1.36、333（1.7648+0.6615） =4.899KN取M=M2=1.224KN.M，V=V2=4.889KN进行验算 =M/W =1.224106/（1001002/6） =7.344Pa17MPa（符合要求）t=3V/（2bh）=34.899103/（2100100） =0.7348MPa1.8MPa（符合要求） （3）、挠度验算： =0.521q14/（100EI）+1.466P13/（100EI） =0.5210.04321030.93/（10011040.113/12）+1.4661.7648 103/（10011040.10.13/12） =0.31317mm1/1000=1.0m37、m（符合要求）5、 支架立柱验算 （1）、每平方米荷载设计值 面板自重：9.2120.0121.20.9=0.1194 KN/m2 砼 自 重： 240.1201.20.9=3.1104 KN/ m2 钢筋自重： 1.10.1201.20.9=0.14256 KN/ m2 小楞自重：4.00.10.351.20.9=0.1944 KN/ m2 =3.5667 KN/ m2 施工荷载：0.91.42.5=3.15 KN/ m2 （2）、强度验算： q=3.5667+3.15=6.7167 KN/ m2 483.5钢管：A=480mm2 I=12.19104mm4 W=5.08103nn3r=1.38、58cm =215MPa E=2105MPa 稳定系数 =0.374 （取竖向最大水平杆步距2100mm，=132.9） =/（ A） =6.71670.91.0103/（0.374480） =33.67MPa=215MPa（足够） （3）、刚度验算：取1=6000mm计算时 =N1/（AE） =6.71670.91.01036000/（4802105） =0.42mm （具有足够的刚度） （4）、扣件验算 N=6.71670.91.0 =6.04503KNN=6KN （可以）9.4、 梁模验算 以300800梁为例，计算方法如下： 1、 底模面板验算： 取1米宽板带，按两跨连续梁进行验算。 39、（1）、 荷载计算： 面板自重：9.2121.0000.0121.20.9=0.119KN/m 现浇砼重：241.0000.8001.20.9=20.736KN/m 钢筋自重：1.11.0000.8001.20.9=1.296KN/m q： =22.151KN/m 施工荷载：21.40.9=2.52KN/m （2）、 强度验算： 按施工荷载为均布荷载考虑时 M=0.125q12 =0.125（22.151+2.52）0.202 =0.123KN.m =M/W =0.5210.123106/（1000122/6） =5.140MPa70MPa（满足要求） =0.521q14/（100EI） =040、.52122.1510.204/（10060000.0123/12） =0.214mm1/400=0.500mm（符合要求）2、 梁底小楞验算： （1）、 荷载计算： 面板自重：9.2120.4000.0121.20.9=0.048KN/m 小楞自重：4.00.3000.0501.20.9=0.165KN/m 现浇砼重：240.3500.8001.20.9=8.294KN/m 钢筋自重：1.10.3500.8001.20.9=0.518KN/m q： =8.925KN/m 施工荷载：20.4001.40.9=1.008KN/m （2）、强度验算： 按3跨连续梁进行验算。 M=0.1q12 =041、.1（8.925+1.008）0.4502 =0.201KN.m V=0.6q1 =0.6（8.925+1.008）0.450 =3.682KN.m =M/W =0.5210.123106/（1000122/6） = 5.140MPa1.8MPa（满足要求） t=3V/（2bh） =32.682103/（230050） =0.268MPa1.8MPa（满足要求） （3）、挠度验算： =0.677q14/（100EI） =0.6778.9250.4504/（100100000.1000.0503/12） =0.070mm1/1000=0.450mm（符合要求）因此本工程模板符合施工及规范要求。10.附图10.1地下室模板图10.2正负0层以上模板