1、xx工业园惠鸿热处理新建厂房工程模板专项施工方案 一、 工程概况由xx建设集团有限公司承建xx工业园新建厂房工程，此工程组成部分为：本厂房地上一层，屋面为钢结构，局部办公楼四层钢筋砼框架结构。其耐火等级二级，抗震设防烈度六度，设计使用年限为50年。二、 模板的设计和验算由于厂房上部为钢结构，西侧辅房为四层钢筋砼框架结构，所以模板主要以西侧框架柱及顶板为主。2.1框架模板设计和验算本工程框架柱与顶板均采用木模板，室内承重架为483.5钢管满堂脚手架，室外墙模施工，用对拉螺杆（垂直向500，水平向400）进行模板加固。本工程0.000以下基础垫层为C15砼，独立承台柱为C30砼，砼自重C=25kN2、/m2，墙体砼浇筑速度取：V=0.5m/h，用插入式振捣器振捣。2.1.1荷载计算1、砼侧压力（1）砼侧压力标准值砼初凝时间根据对商品砼厂家的合同要求为8H，即t0=8。砼对侧压力标准值计算公式：F=0.22ct012V1/2（1）F2=cH （2）式中：F1、F2新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）VC砼的重力密度，取24kN/m3；T0新浇砼的初凝时间，取8h；H砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的高度，H=3.4-0.75=2.65m；1外加剂影响修正系数，取1.15；2坍落度修正系数，取1.2。F1=0.222481.151.20.51/2=41.22KN/m2F2=242.65.=633、.6KN/m2砼侧压力标准值取两者中较小值F1=41.22KN/m2。（2）砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=41.221.20.9=44.52KN/m22、倾倒砼时产生的水平荷载查建筑施工手册为4KN/m2荷载设计值为41.40.9=5.0KN/m23、荷载组合F=44.52+5.0=49.52KN/m2312验算模板采用18厚9151830胶合板，弹性模量E=1.1104MM2，抗弯强度设计值为：20/1155=12.9N/mm2。1.木模板验算（1）计算简图化为线均布荷载：q1=F 0.45/1000=49.520.45/1000=22.28N/mm（用于计算承载力）q2=F0.94、/1000=44.520.45/1000=20.03N/mm（用于验算挠度）（2）抗弯强度验算：查建筑施工手册4表17-87得：M=0.105ql2=0.10522.285002=584850Nmm查建筑施工手册1中“施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载力计算公式为：=M/W，式中W=bh2/6=900182/6=48600mm3则：=584850/48600=12.03N/mm212.9N/mm2（可以）（3）挠度验算查建筑施工手册4表17-87得：=0.273ql4/100EI式中I=bh3/12=900183/12=437400则：=0.27320.035004/1001.1104435、7400=0.71mm500/400=1.25mm（可以）2、钢管验算查建筑施工手册4表17-18，2根48x3.5MM的载面特征值为：I=212.19104MM4，W=25.08103mm3。（1）计算简图（按四跨连续梁计算）化为线均布荷载：q1=F0.5/1000=49.520.5/1000=24.76N/mm（用于计算承载力）q2=F0.5/1000=44.520.5/1000=22.26N/mm（用于验算挠度）（2）抗弯强度验算查建筑施工手册1表2-15得：Mmax=MB支=-0.105q1l2=-0.10524.764502=-526.46103Nmm抗弯承载力：=M/W=526.46、6103/25.08103=51.82N/MM2205N/mm2（可以）（3）挠度验算查建筑施工手册表2-15得：=0.644q2l4/100EI=(0.64422.264504)/（1002.06105210.78104）=0.13MM500/250=2.0mm（可以）3、对拉螺栓及山形梢验算查建筑施工手册4表17-17，M14螺栓净截面面积A=105MM2；容许拉力为17.80KN。（1）对拉螺栓拉力：N=F0.45=49.520.4505=11.14KN（2） 对拉螺栓应力：=N/A=11.14103/105=106.1N/mm217.80/105=170N/mm2（可以）（3）山形梢验7、算：查建筑施工手册4表17-16得12号山形梢容许荷载为12KN/N=11.14KN（可以）。要求底板以上三道钢楞所用螺栓及用山形梢为每边设置2只。32柱模板设计和验算。321荷载计算根据荷载计算结果可知：F=49.52KN/M2；F=44.52KN/m2322强度验算柱断面尺寸500500，柱箍采用483.5双钢管扣件连接，模板厚18mm，木档4860，l1=500mm；l2=l3=500+18+48=566mm1、简图2、强度验算计算公式：N/AN+MX/XWNXf式中：N柱箍承受的轴向拉力设计值（N）；AN柱垂杆件（83.5钢管）截面面积（MM2）；MX柱箍杆件最大弯矩设计值（NMM），8、Mx=ql22/8；VX弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取VX=1.0；f柱箍杆件抗拉强度设计值（N/MM2），f=215/MM2；WNX弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（MM3）。N=NA=NB=500q/2=50021.05/2=5262.5NMX=ql22/8=21.055662/8=842936.7Nmm查建筑施工手册4表17-192，2根483.5钢管AN=489MM2；WNX=5.08103mm3。则：N/AN+MXXWNX=5262.5/489+842936.7/5.08103=176.69N/mm2f=215N/mm2（可以）1、挠度验算查建筑施工手册4表19、7-87得：=5ql24/384EI式中柱箍允许挠度（mm）；E柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E=2.06105N/mm2；I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），I=212.19104mm4；q柱箍AB所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）。采用导管倾倒砼，则水平荷载为2KN/M2，其设计荷载为21.4=2KN/m2。故q=q-21035000.85/106=21.05-1.19=19.86N/mm=519.865664（3842.0610512.19104）=1.06mm= 2/250=2.26mm（可以）33辅房顶板梁模板设计和验算本工程辅房梁取断面尺寸300800为计算模式，采用10、483.5钢管支撑，底模及侧模采用18厚胶合板加4875松木档，其中底模纵向中间加设2根48钢管加固，胶合板及松木档重力密度取5KN/m3，E=900N/mm2。331底模验算1、抗弯强度验算（1）荷载（按建筑施工手册4表17-81进行组合）底模自重5（0.0180.40+20.0480.075）x1.2=0.078KN/m砼自重 250.401.01.2=12KN/m钢筋荷重 1.50.401.01.2=0.72KN/m振捣砼荷载 20.401.2=0.96KN/m合 计 q1=13.76KN/m乘以折减数0.9，则q=q10.9=13.760.9=12.20KN/m。（2）抗弯承载力验算：11、底模下的支撑间矩取0.4m，按五跨连续计算。按最不利荷载布置，查建筑施工手册1“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：KM=-0.105，剪力系数KV=0.606，挠度系数K=0.644。则M=KVql2=-0.10512.200.42=-0.205KNM=M/W=0.205106/(450182/6+260482/6)=205000/70380=2.9N/MM2胶合板抗弯设计强度fM=13N/MM2，fM（可以）2、抗剪强度验算V=KVql=-0.60612.200.4=2.96KN剪应=3V/（245018+2648）=32.96103/27720=0.32N/MM2胶合板抗剪设计强度fV12、=1.4N/MM2，fV（可以）1、 挠度验算荷载不包括捣砼荷载，则q1=12.48KN/M，q=q10.9=12.480.9=11.23KN/M。=KWql4/100EI=0.64411.234002/（10091031/12450183）=0.94MM= 1/400=450/400=1.13MM，（可以）312侧板验算1、荷载计算砼初凝时间t0=8h，1=1.2，2=1，V=2M/h，则：（1）侧压力F1=0.22Ct012V1/2=0.222481.2121/2=8KN/M2F2=CH=240.9=21.6KN/M2取两者较小值：即F2=21.6KN/M2乘以分项系数：F=21.61.213、=25.92KN/M2。（1） 振捣砼时产生的荷载：4KN/M2乘以分项系数：41.4=5.6KN/M2以上两项荷载合计：25.92+5.6=31.52KN/M2。根据立档间距为400MM的条件，则线荷载为31.520.4=12.61KN/M。乘以折减系数：则：q=12.610.9=11.35KN/M2、抗弯强度验算（已知条件同上）M=KMql2=-0.10511.354002=190680NMM=M/W=190680400182/6）8.83N/MM2fM=13N/MM2（可以）3、抗剪强度验算V=KVql=-0.60611.35400=2751N剪应力：=3V/2bh=32751/（24014、018）=0.80MMfV=1.4N/MM2（可以）2、 挠度验算取侧压力F=25.92KN/M2，化为线荷载为25.920.4=10.37KN/M。乘以折减系数，则：q=0.910.37=9.33KN/M。=0.644ql4/100EI=0.6449.334004/（10091031/12400183）=0.88MM=1/400=400/400=1MM（可以）三、 承重架的设计和和验算本工程辅房净高为17.1m，现浇板厚为12cm，最大高度的梁断面尺寸为3001200，设计承重架立杆间距为600600，且纵向梁中底部加设一根钢管立杆顶于梁中部，水平横杆每步高1.80m，另外设置扫地杆和每隔四15、跨设置一道剪力撑，以增加架体的整体稳定性。取大梁下支承体系为验算单元。31计算数据底模、则模板用18厚胶合板，容重：1=5.0KN/m3；松木楞容量：2=5.0KN/m3；钢管扣件线重：3=0.04KN/m；钢筋砼自重：4=25.5KN/m3；施工荷载：5=2.0KN/m2。32小横杆的验算小横杆沿砼纵向间距400，按简支跨度为1.0m计算。321荷载组合底模自重1.2（5.00.0180.450.4）=0.02KN侧模自重1.2（5.00.0180.450.4）=0.02KN松木楞自重1.2（5.00.0480.066）=0.04KN钢管扣件自重 1.2（0.040.4）=0.02KN钢筋砼16、自重1.2（25.20.450.90.4）=4.96KN施工荷载 1.4（2.00.450.4）=0.50KN合计 P1=5KN乘以折减系数0.9，则：P=P10.9=5.55=5.00KN322抗弯强度验算（按集中荷载验算）计算公式M=P（2-b/1）/8（1）=M/WfM（2）式中：P=5.00KN；l=1.0M；b=0.45M；W=5.08103mm2；fM=215N/mm2。则：M=5.001（2-0.45/1）/8=0.97KNM=0.97106/5.08103=190.9N/MM2fM=215N/mm2（可以）323挠度验算（按集中荷载验算）荷载不包括施工荷载，则：P1=5.50-17、0.5=5.00mm。乘以折减系数0.9，则：P=5.050.9=4.55mm。计算公式= Pl3/48EI1/250式中：P=4.05KN；l=1.0m；E=2.06105N/mm2；I=12.19104mm4。则：W=（4.5510310003）/（482.0610512.19104）=3.77mm1000/250=4.0mm（可以）在小横杆中央加设一根立杆。33大横杆验算331荷载组合按四跨连续梁计算。1、 简图2、 荷载由3.2计算得：P=5.00/2=2.50KN（用于强度验算）P=4.55/2=2.28KN（用于强度验算）3、 强度验算查建筑施工手册1表2-15得：M=0.171P18、l=0.1712.500.8=0.34KNm=M/W=0.34106/5.08103=67.3N/mm2fM=205N/mm2（可以）4、 挠度验算计算公式：=l/250=800/250=3.2mm=1.0972.281038003/1002.0610512.19104）=0.51mm=1/250=800/250=3.2mm（可以）34立杆验算大梁下承重立杆按2排计，立杆沿梁纵向的纵距800。341荷载组合底模自重1.2（5.00.0180.450.4）=0.039KN侧模自重1.2（5.00.0180.450.8）=0.039KN松木楞自重1.2（5.00.0480.066）=0.083KN19、模板加固用钢管扣件自重1.2（0.040.8）=0.038KN钢筋砼梁自重1.2（25.20.450.60.8）=6.610KN钢筋砼板自重 1.2（25.110.30.8）=7.229KN施工荷载 1.4（2.010.8）=16.28KN合计N1=50.50KN扣件式钢管支架自重（取gK=0.1KN/M）得：N2=0.41KN。每根立杆承受的荷载为：N=0.9（N1/2+N2）式中：0.9为折减系数则：N=0.9（16.28/2+0.41）=7.70KN342立杆承载力验算立杆允许荷载（两根钢管搭接，步距按1.8M考虑）查建筑施工手册4表17-90为：10.2KN，N=7.70KN10.2K20、N（可以）。343稳定性验算计算公式：=N/A f式中：N每根立杆承受的荷载（N）；A钢管载面面积（MM2），A=489MM2；轴心受压系数，根据钢管立杆长细比求得；长细比：=L/iL为横杆步距，取胜800，i为钢管回转半径，查建筑施工手册表5-21，i=15.8MM。则=1800/15.8=114查建筑施工手册1表5-22得：=0.482则=N/A=7700/0.482489=32.67N/MM2 f=215N/MM2（可以）344扣件验算由于辅房部位无定尺单根钢管可以满足承重架搭设，故允许两根钢管搭接式接长为1根，搭接长度不应小于1M，采用2个旋转扣件固定，相邻的两根立杆的接头，不应设置在21、同一步距内，且应在高度方向错开0.5M。立杆和水平杆连接采用直角扣件。单只旋转扣件受力：F1=N1=7.70KN8.00KN（可以）式中8.00KN为扣件承载力设计值。要求每根接长钢管接长部位顶、底部各设一只扣件与接长钢管顶牢。四、 模板工程施工方法本工程为现浇砼框排架体系，模板工程量大，相应的一次投入周转材料数量多，根据本工程特点及保证结构工程质量，采用以下模板：柱、梁模板采用胶合板；楼面底模采用大块模板（胶合板）；所有模板均在现场加工成型，接缝处采用双面胶带。41结构梁、柱模技术措施支模测量员弹出柱十字断面尺寸及相关轴线尺寸，采用483.5钢管，立杆间距并用纵横交错水平杆拉牢，每道高度1.22、8M，立杆下面应设置垫板，然后按设计标高调整承重架高度，先支柱模、承重架与柱要严密加固、拉牢，形成整体后支梁底模，对于梁高大于600的梁，梁底模横杆应设置防滑扣件，梁超过4M跨度的需起拱，起拱量根据梁跨度大小按0.1-0.3%，安装梁板及墙柱模板时，应先安装外墙内侧模板，在满堂脚手架安装完后，应铺设板模，并在板模铺设完后，把梁模的轴线及梁帮边模线弹出，待板筋及梁钢筋安装完后，再安装梁侧模，并校正中心线及标高和断面尺寸。板模安装完后，可按柱模与梁成型，并且用经纬仪对轴线垂直控制，用钢管作斜撑，扫地杆与柱固定。模板由龙门架作垂直运输，支模过程中做好落手清工作，支模完成检查后方可进行下道工序施工。423、2模板工程操作要点、施工操作人员认真熟悉图纸，并对图纸进行翻样，对各部位结构有专人和专职落实并进行详细的技术交底，施工前认真核对将被模板封闭的各类预埋构件，安放的位置尺寸避免对其它工序埋件的损坏和不必要的损失。、不得任意锯割钢管、支撑及其它配件，重视对模板结合点的拼缝密度与支架的支撑度。、重视梁跨度大于4M的梁中部应起拱的要求。、梁板下的模板支架应设置纵横剪力撑，间距600左右。43柱模板支模（1） 柱模板配一套柱模，当型号不一致时作局部调整。（2） 柱模分2-4块组合拼装为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高于1.2-1.5M处柱模不随下部柱模一起拆除。（3） 立模前后先在基24、层上弹出纵模轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周用方木固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊浆”提供有效措施。柱支模详见附图。45顶板模及梁模支模（1） 模板和支撑体系本工程所有模板的支架均采用48x3.5钢管扣件体系。梁部位支撑立杆间距为600600，梁两侧立杆间距按梁宽加450设置，对于大梁截面受荷载超过45M2的梁底中再加支撑立杆，小横杆处必要时双扣件加强，钢管搭接顶撑扣件必须双道保险，防止局部荷载集中，造成扣件下滑，承重架横牵必须设两道以上，并组成“井”字形，每隔6000左右设剪力撑，离地300设扫地杆，确保架25、体稳定。详见附图。（2） 平台胶合板采用铺方式，在483.5钢管，架上铺4860方木，间距300-500，木撑与胶板采用铁钉和木椤相连接，避免“排头板”现象，梁侧模和平台模板安装要保证梁侧和柱模提前拆下，拆模按设计强度排除。五、 地上楼层承重架的设计和验算本工程地上层高分别为15.6m，局部办公楼17.1m，楼板厚12CM，最大高度的梁断面尺寸为3001200，设计承重架立杆间距，板下不大于10001000，梁下不大于800800，水平横杆步高1.80m，且梁下设置一道水平横杆另设置扫地杆，以增加架体的整体稳定性。取大梁下支承体系且立杆间距按800800为验算单元进行验算。41计算数据底模、则26、模板用18厚胶合板，容重：1=5.0KN/m3；松木楞容量：2=5.0KN/m3；钢管扣件线重：3=0.04KN/m3；钢筋砼自重：4=25.5KN/m3；施工荷载：5=2.0KN/m3；42小横杆的验算小横杆沿砼纵向间距750，按简支跨度为1.5M计算。421荷载组合底模自重1.2（5.00.0180.240.75）=0.02KN侧模自重1.2（5.00.0180.380.75）=0.03KN松木楞自重1.2（5.00.0480.060.75）=0.01KN钢管扣件自重 1.2（0.040.75）=0.04KN钢筋砼自重1.2（25.50.240.50.75）=2.72KN施工荷载 1.4（27、2.00.0180.240.75）=0.50KN合计 P1=3.32KN乘以折减系数0.9，则：P=P10.9=3.320.09=2.99KN422抗弯强度验算（按集中荷载验算）计算公式M=pl/4（1）=M/WfM（2）式中：P=2.99KN；l=0.75M；W=5.08fM=205N/MM2。则M=2.990.75/4=0.56KNM=0.56106/5.08103=110.2N/MM2fM=205N/MM2（可以）423挠度度验算（按集中荷载验算）荷载不包括施工荷载，则：P1=3.32-0.5=2.82KN。乘以折减系数0.9，则：P=2.820.9=2.54KN。计算公式：=pl3/428、8EIl/250式中：P=2.54KN；l=1.5M；E=2.06105N/MM2；I=12.19MM4。则=（2.5410315003）（482.0610512.19104）=7.0MM=1500/250=6.0MM（基本可以）要求梁下立杆间距不大于12001200，能满足要求。43大横杆验算431荷载组合按四跨连续梁计算。1、 简图2、 荷载由7.2计算得：P=2.99/2=1.50KN（用于强度验算）P=2.54/2=1.27KN（用于挠度验算）3、 强度验算查建筑施工手册1表2-15得：M=0.169pl=0.1691.501.5=0.38KNM=M/W=0.38106/5.0810329、=74.8M/MM2（可以）4、 挠度验算计算公式：=l/250=1500/250=6.0MM=1.0791.2710315003/（1002.0610512.19104） =1.8MM=l/250=1500/250=6.0MM（可以）44立杆验算大梁下承重立杆按2排计，立杆沿梁纵向的纵距1500。441荷载组合底模自重1.2（5.00.0180.241.5）=0.039KN侧模自重1.2（5.00.0180.381.5）=0.062KN松木楞自重1.2（5.00.0480.061.5）=0.062KN模板加固用钢管扣件自重1.2（0.041.5）=0.072KN钢筋砼梁自重1.2（25.2030、.240.381.5）=4.186KN钢筋砼板自重 1.2（25.51.50.121.5）=8.262KN施工荷载 1.4（2.01.51.5）=6.300KN合计 N1=18.95KN扣件式钢管支架自重（取gK=0.1KN/M）得：N2=0.29KN。每根立杆承受的荷载为：N=0.9N1/2+N2）式中：0.9为折减系数则N=0.918.95/2+0.29）=8.79KN442立杆承载力及直角扣件验算立杆允许荷载（两根钢管对接，步距按1.8M考虑）查建筑施工手册4表17-90为：10.2KN，N=8.79KN10.2KN（可以）。大横杆与立杆采用直角扣件连接，单只直角扣件受力为8.00KN831、.79KN，基本满足要求。443稳定性计算公式：=N/Af式中：N每根立杆承受的荷载（N）；A钢管截面面积（MM2），A=489MM2；轴心受压系数，根据钢管立杆长细比求得：长细比：=1/I1为横杆步距，取1800，I为钢管回转半径，查建筑施工手册表5-21，I=15.8MM。则=1800/15.8=114查建筑施工手册1表5-22得：=0.482则=N/A=8790/0.482489=37.29N/MM2f=215N/MM2（可以）444承重架设置要求由以上计算知，为确保安全，梁下承重架间距不得大于800800，板下承重架间距不得大于10001000。水平杆设置三道：离地30CM设一道扫地杆32、；离地1.8M设一道水平牵档；梁下设一道水平大横杆。钢管接长采用对接并设于底端，钢管下端设垫木垫实。由于地坪不平而引部分立杆悬空的，应用木板垫实。六、模板施工注意事项1.木模周转使用一段时间后应进行分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未经修好不准使用。2.包模板时应严格按照施工墨线进行包模，对柱模和墙体壁板模板应在浇砼前复核其垂直度。3.楼面模板平整度应满足规范要求，接缝严密，模板面垃圾及时清理。4.楼板模板内外楞布置应符合设计要求。梁底小横杆及立撑间距亦应严格按照设计要求布置。5.不得用有弯曲和破损的钢管作为承重横杆和立杆。6.放梁底及搭板底承重架时应严格控制其标高，施工人员及时对梁底33、位置及标高进行复核。7.对安装梁板跨度大于4米以上的要起拱，起拱高度宜控制在2左右。8.模板安装完毕后，应仔细检查扣件是否紧固。9.在浇筑砼时应有专人值架、检查，对模板杆件、螺栓的松动、变形及时进行修正。10.只有当梁、板砼强度达到设计要求时才能拆模，拆模要征得施工部门同意。11.拆模应小心、谨慎，防止模板从高空坠落。七、模板工程安全注意事项1.进入施工现场人员必须戴好安全帽。2.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子34、系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。4.不得在脚手架上堆放大量模板、扣件等材料。5.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。8.拆除模板时，作业人员要站立在35、安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。9.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。11.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。八、模板拆除施工工艺1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，砼强度大于1.2N/mm2方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关条款。梁底模达到质量验收规范要求强度方可拆除，作业班组必须进行拆模申请经技术部门36、批准后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部份的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5. 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，梁、板模根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。九、文明施工要求1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。24