1、 XX包装工业园1#、2#厂房模板工程安全专项施工（高支撑模板）编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、工程概况3二、编制依据5三、方案选择6四、模板支撑体系的材料选择7五、模板安装9六、模板拆除9七、安全环保文明施工措施10八、施工应急救援预案10（一）类型和危害程度分析10（二)成立应急领导小组和成立应急救援队11（三）报警程序12（四）事故应急救援措施13（五）汇报程序14（六）应急预案的培训与演练14（七）应急预案实施终止后的恢复工作14（八）预防与预警.15九、混凝土浇筑方案16（一）、作业准备16（二）、砼浇筑与振捣的一般要求16（三）、梁砼浇筑16（四）、砼养护17（五）、应注意2、质量问题17十、监测措施17十一、模板支撑体系计算书18（一）、梁模板（扣件式）计算书19（二）、柱模板（设置对拉螺栓）计算书29（三）、板模板（扣件式）计算书33一、工程概况1、工程名称：xx包装工业园1#、2#厂房2、工程地点: xx市xx区百威路特1号7、工程基本情况：占地面积10150,总建筑面积，层数为；本工程1-40轴/JA-JB1m，模板支架总搭设高度9.38m，均属高支架。xx包装工业园高支撑区域内的1-4/JA-JB轴土方已分层回填已分层夯实，10轴、17轴/JA-JB轴基础已进行毛石换填，压实,地基承载力11/mm2。序号项目内容1涉及部位层高地下1层地下泵房首层厂房车间夹3、层5.6米工具间二层至四层更衣室、班组通用房2相关尺寸入口处4处，总高度28.50m厂房上部梁截面(mm)4001000入口上部板厚(mm)120框架柱尺寸（mm）7001050 工程A-B轴交1-40轴为高支模区，首层支模高度9.5M，A-B轴跨度12.00M，1-40轴全长215.40M，框架柱尺寸（mm）7001050，梁截面（mm）400*1000，次梁纵向4条，截面(mm)200*500.施工进度及劳动力安排计划序号部位进度安排12013.6.24至2013.6.3022013.6.30至.153楼梯一、三2013.6.24至2013.6.304楼梯二、四2013.6.24至20134、.劳动力计划工种人数备注架子工6人有上岗证木工40人有等级证杂工20人由上述施工人员分成两个作业班组，四个作业段，分别为1-11轴、12-20轴、21-30轴、31-40轴/-轴等四个作业段从东西作业段方向依次向内推进施工。高支模区部分平面图（1-40轴全长215.40M；A-B轴跨度12.00M）为满足设计要求,强化工程安全质量管理,保证工程合格率100%,特编制.二、编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则、危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文和254号文以及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，加强施工5、安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制依据如下：1. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑结构荷载规范GB5009-2001中国建筑工业出版社；2. 建筑结构荷载规范GB5009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；3. 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；5本工程施工图纸等。三、 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经6、济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。6、综合以上要求，拟采用以下施工方案：（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根5080木方，间距200mm；（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根5080木方，主龙骨采用48标准钢管，间距400，设一道14对拉螺杆，距底模距离为300，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；（3）、梁模板支撑采用扣件式7、钢管脚手架，立杆纵向间距1米，立杆横向间距1.1米,水平杆间距1.5米.架体按照构造要求设置扫地杆和剪刀撑。高大模板支架立面图（每6米设一道连续剪刀撑）四、模板支撑体系的材料选择本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定执行。（一）钢管1、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13973中规定的3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的规定。2、所用钢管的规格采8、用483，计算中考虑安全系数，本设计中钢管全部采用483进行验算。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm；（3）钢管上严禁打孔、电焊；（4）钢管应进行防锈处理。（二）扣件1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏。3、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；4、扣件应进行防锈处理。（三）模板所用模板为18mm厚木胶合板，材料各项性能9、指标必须满足前面各模板支撑部位材料参数表的要求。（四）木垫板及钢底座1、脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用400025050mm的优质木架板；2、脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。（五）材料计划1、材料选用材料名称规格数量木胶合板18mm100000m2木方50802000m3钢管4833500t对拉螺栓M1412000根扣件20万2、材料的力学性能（1）木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板215.0N/mm262（2）木方（松木）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50801.3N/mm213.0N/mm292（3）Q235钢钢材10、的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量EN/mm2N/mm2105N/mm2（4）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm2五、 模板安装1、梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板的抄平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在垫通长脚手板设置，板厚50mm；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：按照2标准起拱；3、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合11、下列要求：（1）主次梁下设置立杆必须同时设置纵、横扫地杆。（2）高支模立杆纵向间距距为1m,横向间距为1.1米,并在-轴中设置水平、垂直剪刀撑。（见下图）（3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。六、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。12、3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。七、 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架.（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （4）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手13、装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（6）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、施工应急救援预14、案（一）类型和危害程度分析1、事故类型在模板的施工中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击等伤害事故，2、危害程度分析模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高出坠落，很容易造成人身伤害事故。(二)成立应急领导小组和成立应急救援队（1）、成立应急领导小组总 指 挥：涂树林（甲方）副总指挥：徐志明组 员：吴明辉、周建国、柳守勤（2）、成立应急救援队：队 长：王波 （监理）副队长：柳学明队 员：吴克全、黄新明、15、叶成涛、程火金、王玉成、汪建国、陈红兵应急反应组织机构框架图事故现场应急指挥：伤员营救组现场临时医疗组消防灭火组保卫疏导组物资抢救组抢救物资供应组后勤供给组事故现场应急指挥：袁情伍（甲方）伤员营救组：周佑桥； 消防灭火组：阮鉴忠保卫疏导组：李秋保物资抢救组：李秋保； 抢救物资供应组：阮鉴忠后勤供给组：吴明辉（3）、职能和职责应急小组：1）、事故现场应急指挥的职能和职责：柳学明2）、事故现场操作的指挥和协调；吴克全3）、现场事故评估；4）、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；5）、控制紧急情况；6）、做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；7）、做好消防、医疗、交通管制、16、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；8）、与应急预案总指挥、副总指挥联系、协调工作。应急救援队：伤员营救组的职能和职责：1）、引导现场作业人员从安全通道疏散；2）、对受伤人员进行营救至安全地带。现场临时医疗组的职能和职责：1）、对受伤人员作简易地抢救和包扎工作；2）、及时转移重伤人员到医疗机构就医。消防灭火组的职能和职责：1）、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；2）、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。保卫疏导组的职能和职责：1）、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；2）、疏散场区外的居民撤出危险地带。物资抢救组的职能和职责：1）、抢救可以转移的17、场区物资；2）、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。抢险物资供应组的职能和职责：1）、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；2）、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；3）、及时提供后续的抢险物资。后勤供给组的职能和职责：1）.迅速组织后勤必须供给的物品；2）.及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。（三）报警程序紧急事故发生后，发现人应立即报警。（1）、向内部报警：向公司应急救援办公室等部门报警：简述出事地点、情况、报警人姓名。项目经理联系电话：董喜斌：电话内部应急联系电话：027-86913428应急救援办公室： （2）、向外部求助：向急救中心等部门求助：详细准确报告出事地点、事态现状及报警人姓名18、地址、电话。外部应急联系电话：火警：119 急救中心：120 联动：110（四）事故应急救援措施（1）、抢救受害人员。事故发生后，及时、有序、有效地清理事故现场，组织人员疏散、搜寻、急救与安全转送伤员，降低伤亡率，减少事故损失。（2）、监控潜在险情并及时消除。对发生在人口稠密地区的事故，应尽快组织工程抢险队与技术专家及时救援，控制事故继续扩大。（3）、指导和组织群众采取各种措施进行自身防护和互救工作，并迅速撤离出危险区域。（4）、及时切断现场电力和燃气，防止引发火灾和爆炸。对可能造成人体、动植物、土壤、水源等危害的物品，应迅速采取封闭、隔离、洗消等应急措施，并由卫生、环保等部门进行监测处置。19、（5）、担任事故现场应急救援任务的各组负责人要及时向公司应急救援办公室报告救援工作进展情况，以便及时调动、协调救援力量。当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位置，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。 当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分20、离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。当发现有人从高处坠落摔伤，首先应21、观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，启动高空作业专项应急预案组织救援。 当发生物体打击伤害事故时，按现场处置方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。（五）汇报程序（1）、对意外事故或紧急情况处理后，应在24小时内填写应急准备与响应措施报告书并上报管理者代表，安全科备案，事发单位自留一份备查，同时执行事故、事件报告调查处理程序。（2）、事故报告包括下列内容：1）、事故类型、发生的时间、地点、工程项目名称；2）、伤亡人数；3）、事故原因的初步判断、简22、要经过；4）、已经采取的救助措施和救助要求；5）、事故报告单位、人员、通信方式。（六）应急预案的培训与演练（1）、公司应急救援办公室分别采取适当的形式，每半年实施一次对公司员工的事故应急救援预案的教育培训，并保存教育培训记录。培训的内容：1）、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2）、个人的防护措施；3）、对危险源的突显特性；4）、事故警报；5）、紧急情况下人员的安全疏散；6）、各种抢救的基本技能；7）、应急救援的团队协作意识。（2）.应急反应演练应急预案确立后，经过有效的培训，公司人员应做到每年演练一次。（七）应急预案实施终止后的恢复工作（1）、应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保23、护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记号，妥善保管有关物证，并拍照录像最大限度地保护现场，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。（2）、对事故过程中造成的人员伤亡和财务损失做收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。（3）、对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制定提供经验和完善的依据。（4）、依据公司安全生产奖罚制度，对事故及过程中的功过人员进行奖罚。妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作尽快组织恢复正常的生产工作。（八）预防与预警由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，从模板加工制24、作、堆放、安装、拆除及维护等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。危险源预防控制措施序号危险作业可能导致的事故预防控制措施1支撑系统搭设不规范坍塌1、 必须编制施工方案，方案中包括模板支撑设计计算书，且必须进过上级 部位审批及专家论证后方可施工；2、 进场的支撑杆件必须为合格品。2模板吊装不规范起重伤害1、 吊装司机和信号工必须持证上岗；2、 吊装区域设置警戒线，严禁人员进入；3、 经常检查吊索具，保持安全有效；4、 严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天气作业。3高处支拆模板防护缺陷高处坠落1、 高空作业人员必须佩戴安全带；2、 脚手架平面采取铺平板或平挂安全网等防护25、措施；3、 工人操作规范，不得猛拉猛撬。4拆模操作或防护不当物体打击严格按规范操作，严禁猛撬硬砸，大面积撬落，不得留下松动或悬挂模板。5模板及配件使用不当物体打击1、 脚手架及结构临边严禁堆放物料；2、 脚手架要封闭密实；3、 锤子、扳手等工具要放入工具袋内。6安拆操作不当挂断或压断电线电缆触电1、 现场电线电缆布设规范；2、 安拆模板时要注意现场电线电缆的位置。7模板堆放不规范倾翻1、 模板堆放场地平整、坚实；2、 模板堆放应分散堆放；3、 模板堆放高度要严格控制。8模板搬运违章物体打击轻拿慢放，规范作业，注意安全。九、 混凝土浇筑方案（一）作业准备1所有砼浇筑应先将框架柱浇筑完成72小时后26、再进行梁板浇筑,以确保梁板模板模板支撑的稳定性,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2浇筑前浇水使模板湿润。3施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。（二）砼浇筑与振捣的一般要求1采用汽车泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m。2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3浇筑砼应连续进行。如必须间歇27、，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。（三）梁砼浇筑 1、 梁浇筑方法分层浇筑,每次浇筑厚度400MM,浇注完毕后浇注第二步混凝土。 2、每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （四）砼养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，28、养护期一般不少于7天。（五）、应注意的质量问题1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。十、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的垂直位移、水平位移是否有偏移。2、监测点的设置对每一个高大29、模板施工区域，对截面较大的梁，选取两边柱筋、每梁梁中间上设三个监测点，做法：从梁钢筋垂直板面焊接一根钢筋，在此钢筋和两头柱筋缠上红胶带条作标记以利观测，红胶带处标高为板面1.0m。3、监测方法在架体外室外地面选择人为不易碰撞的位置设置观测基准点，派两名人员用经纬仪、水准仪在架体外室外地面处对混凝土浇筑过程进行观测，混凝土浇筑前，用水准仪观测红胶带。在混凝土浇筑过程中，间隔20分钟同视观测红胶带，记下具体数值与原始值比较，如发现有较大变形，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4、观测要求初始值：监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成。在至少连续三次测得的数值基本30、一致后，才能将其确定为该项目的初始值。观测值：每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观测，第二次观测在混凝土梁板整平后观测。每个观测点观测完成后立即与初始值对照，观测值与初始值偏差超过5mm时，应将观测数据及时提交给施工技术人员作出判断。同一位置每次观测时符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；观测人员相对固定。5、监测频率混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后，每1小时观测一次，直至混凝土终凝。混凝土终凝后每天一次，连续观测7天。当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设31、计人员报告监测结果。十一、模板支撑体系计算书武船双柳基地绞车房工程；属于框架结构，湖北中阳劳务公司木工班组组织施工。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001).因本工程梁支架高度大于8米，梁跨度大于12米属危险性较高的模板支撑工程，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。（一）、梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ132、62-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)12混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他33、支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1100混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)533,667梁底支撑小梁34、根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k1k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 1、强度验算35、 Mmax1静L21活L2220.04kNm Mmax/W0.041062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max4/(100EI)=0.63226.881004 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪36、强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.18kNm Mmax/W0.1810622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6323.096004 2q2l24/(8EI)3.093004 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l37、2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.04kN，R2R42.72kN，R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.83kN，R2R42.12kN，R3 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁材料规格8号槽钢可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.1951062f=205N/mm2 38、满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=4.454100043802-(43-5)6422125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.31kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.31kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)439、24回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah222/100.03kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R10.29kN，R25.17kN，R35.17kN，R4 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lb fN/(A)+Mw/W5213.72/(0.63424)+0.031062f205N/mm40、2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R315.57kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.21/(10.15)34.76kPafak140kPa 满足要求！（二）、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-200141、 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)1050新浇混凝土柱的计算高度(mm)9500新浇混凝土柱短边边长(mm)700 二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，c1/22 承载能力极限状态设计值S承4k3k4k3k2 正常使用极限状态设计值S正G4k342、8.4 kN/m2 三、面板验算面板类型组合钢模板面板厚度(mm)面板宽度b(mm)200面板长度(mm)450面板截面惯性矩I(cm4)面板截面抵抗矩W(cm3)面板抗弯强度设计值f(N/mm2)205面板弹性模量E(N/mm2)206000单块面板一端悬臂长(mm)200柱箍间距l1(mm)200荷载设计值折减系数1模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图： 组合钢模板上作用线荷载q1bS承 面板弯矩图(kNm) Mmax0.19kNm Mmax/W0.19106/3.651032f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 组合钢模板上作用线荷载q1bS正 面板变形图(mm) 43、满足要求！ 四、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型角钢柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)80353柱箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍间距验算 柱箍间距l1须同时满足： l13.276(EI/(G4kb)1/4= 3.276(20600022.49104/(0.04200)1/4 l1(8Wf/(S承b)1/2=(84.17103205/(0.05200)1/2 l1200mm 满足要求！ 2、柱箍强度验算承l1 M12220.22kNm N12 M23244、20.3kNm N23 M/Wn0.3106/(4.171032f205N/mm2 满足要求！ 3、柱箍挠度验算 qS正l1 14/(100EI)0.6711.523874/(10020600022.49104 24/(100EI)0.5211.524054/(10020600022.49104 满足要求！ 五、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N7.351=7.35kNNtb 满足要求！ N7.351=7.35kN26kN 满足要求！（三）、板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20045、8 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)4新浇混凝土楼板边宽B(m)4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自46、重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设47、计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.48、91.2G1k p0.91.4Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.161062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)53.112004 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整4000/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行49、最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.12kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L22L222+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.12，0.6，0.630.63kNm Mmax/W0.6310622 满足要求！ 2、抗剪验算 V11静1活 V50、22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6320.669004 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.662004/(893502560000)0.01mml1 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 1、小梁最大支座反力计算 Q1k51、2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax1静1活 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R11.2kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax2 按悬臂梁，R1q2 RmaxRmax，R10.72kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.48kNm Mmax/W0.481062f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax ma52、x2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max 悬挑段max 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 非顶部立杆段：l02=k2 =l0/i=2633.4/1553、.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，1 Mw2klah222/100.04kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W4042.92/(0.19424)+0.041062f205N/mm2 满足要求！ Mw2klah222/100.04kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W4261.62/(0.19424)+0.041062f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.04kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.26/(10.1)42.62kPafak70kPa 满足要求！