1、正本电厂热电机组主厂房及附属工程二次灌浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据6二、工程概况62.2、我单位承建#1标段的建筑工程范围主要包括 ：7三、施工组织及进度计划73.1、施工组织73.2、施工进度计划7四、施工准备74.1、需要准备的工具和材料。74.1.2、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。74.1.4、小水桶若干手推车两辆，盛水及运送灌浆料。84.1.6、瓦刀等工具若干。8五、施工方法85.1、模板安装要求85.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用425#水泥净浆堵抹。95.2、2、搅拌95.3、设备的二次灌浆施工105.3.1、基础处理105.3.2、灌浆115.4.3、埋筋孔洞尺寸设计135.4.4、锚固施工145.5、验收145.6、包装贮运要求145.6.2、存放在通风干燥处并防止阳光直射。15六、质量控制156.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：156.4.4、每次灌浆厚度不宜超过100mm.156.4.7、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。166.5、灌浆养护。166.5.2、灌浆后24小时内不可受到振动。16养护温度与养护时间关系166.6、灌浆料试验166.6.1、试件成型后应予覆盖或放入养护箱，以防水蒸发。17七、安全文明施工177.3、及时清理现3、场垃圾，做到工完、料尽、场清。17八、环保措施178.4、废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。17修 改 页章节修改内容修改人审批一、编制依据本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。1.1、XX电厂2300 MW级热电机组工程#1标段相关施工图纸、设计文件、联系单；1.2、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003；1.3、混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2000；1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.5、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.6、火电施工质量检验及评定规程之第4、一部分土建工程DL/T5210.1-2005发布；1.7、电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.8、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.9、浙江火电质量、环境、职业健康安全管理手册及管理程序文件；1.10、浙江火电安全管理手册（执行国家及部颁标准、规定和上级部门有关规定；二、工程概况2.1、本工程为XX电厂2300 MW级热电机组工程，场地位于河南省XX市XX镇。2.2、我单位承建#1标段的建筑工程范围主要包括 ：#1机主厂房、#1机A列外设施、集中控制楼、#1机锅炉基础、#1机锅炉地下设施大型设备基础及检修支架基础和零米以上框架、#1机电除尘器、#1机锅炉至引风机的烟道、#1与#2机5、循环水管道、#4输煤栈桥、全场地下管网雨、污水管等部位土建工程。2.3、二次灌浆施工主要分两类：基础短柱构架安装灌浆、基础设备安装灌浆。根据已到位图纸要求，经实地考察厂家后由业主、设计院、监理和我单位共同确定：汽轮发电机上的设备安装与锅炉短柱构架安装二次灌浆料选用北京思达建茂科技发展有限公司生产的CGMJM型膨胀高强灌浆料，其它设备安装与基础短柱构架安装二次灌浆料可选用郑州巨源混凝土外加剂有限公司生产的JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料。三、施工组织及进度计划3.1、施工组织施工负责人： 1人 技术负责人：1人质量员： 1人 安全员：1人木工： 4人 砼工：8人3.2、施工进度计划二次6、灌浆施工作业比较特殊，主要根据安装作业进度进行实施。四、施工准备4.1、需要准备的工具和材料。4.1.1、根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。4.1.2、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。4.1.3、机械搅拌：准备砂浆搅拌机或0.03M3容积铁桶两个、冲击钻两把。4.1.4、小水桶若干手推车两辆，盛水及运送灌浆料。4.1.5、塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、准备检验强度用试模。根据实际情况，选用10cm10cm10cm试模。注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可7、增加组数。表-1 10cm10cm10cm之间的尺寸系数试 块 尺 寸1天3天28天10cm10cm10cm0.900.800.804.1.8、准备必要数量的棉毡， 供灌浆完毕时覆盖养护用。4.1.9、准备必要数量的模板材料，本工程选用木质模板。五、施工方法 设备基础二次灌浆步骤：清除螺栓表面油污及铁锈螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润灌浆养护安装设备。基础短柱构架安装二次灌浆步骤：基础表面凿毛清扫碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物基础表面浇水湿润灌浆养护。5.1、模板安装要求5.1.1、模板的标准形式 5.1.2、按施工图支设模板。5.1.3、对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。5.1.4、采用8、质量可靠、适应性强木质模板。5.1.5、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。5.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用425#水泥净浆堵抹。5.2、搅拌5.2.1、CGMJM型膨胀高强灌浆料与JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。5.2.2、机械搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器，搅拌时先将水、少量灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间1-2分钟9、。搅拌时应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出液面，以免把过多的空气带入灌浆料。5.2.3、搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。5.2.4、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。5.2.5、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。5.2.6、搅拌用水温度以 530为宜。5.3、设备的二次灌浆施工5.3.1、基础处理5.3.1.1、基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面10、之间的距离应在100mm以下。5.3.1.2、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。5.3.1.3、设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面5060mm，灌浆面应当高出设备底座下表面2030mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。5.3.2、灌浆5.3.2.1、 在灌浆前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。5.3.2.2、必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。5.3.2.11、3、从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。5.3.2.4、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2030mm时，停止灌浆。5.3.2.5、灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用棉毡覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。5.3.2.6、几种灌浆方式自重法灌浆 大型设备底座的灌浆基础分为两部分的设备灌浆有侧向作用力的设备灌浆5.3.2.7、灌浆过程中，不准许使用振动12、器振插。5.4、如后续施工图设计中存在钢筋和地脚螺栓的植入性锚固，则选用CGMJM超高强灌浆料。具体施工步骤如下：5.4.1、 钻孔5.4.2、 基础清理（1）清理孔洞内部并提前润湿孔壁。（2）擦净钢筋表面油污和其他赃物。5.4.3、埋筋孔洞尺寸设计按设计图纸要求（或参考表-3）钻取埋筋孔洞。表-3 钢筋直径与锚固层厚度关系表钢筋直径（mm）钢筋表面到孔壁距离（mm）埋筋孔深度12148圆钢15D螺纹钢12D（D：钢筋直径）1622152442204864307610040100505.4.4、锚固施工5.4.4.1、将搅拌均匀的CGMJM超高强灌浆料垂直灌入锚固孔，然后插入钢筋。或先将钢筋定13、位于孔洞中再灌入CGMJM超高强灌浆料。5.4.4.2、允许用钢钎轻轻插捣灌浆层。5.4.4.3、如锚固孔为水平方向，则可用瓦刀或抹子将CGMJM超高强灌浆料用力填入，然后将钢筋插入固定。5.4.4.4、螺栓的栽埋与钢筋栽埋方法相同。5.5、验收5.5.1、灌浆料材料验收标准按水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）表4.0.2执行。5.2、施工验收应按设计要求及现行钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）的有关规定执行。5.6、包装贮运要求5.6.1、CGMJM型与JHY-KLIII型灌浆料均为50kg或25kg袋装。5.6.2、存放在通风干燥处并防止阳光直射。5.6.3、保14、质期按具体说明书要求为36个月。超出保质期后应复检合格方可使用。、质量控制6.1、严把材料关。材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；6.2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品”的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。6.3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和隐蔽验收手续，并作好记录，层层把关。6.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：6.4.1、施工应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆。6.4.2、灌浆开始后，15、必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。6.4.3、在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。必要时可用竹板条进行拉动导流。6.4.4、每次灌浆厚度不宜超过100mm.6.4.5、有剪力槽的基础，应先灌剪力槽，24小时后可再进行二次灌浆。6.4.6、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。6.4.7、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。6.5、灌浆养护。6.5.1、气温在+5以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行37d阴湿养护。气温在+5以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。6.5.2、灌浆后24小时内不可受到振动。养护温度与养护时间关系日最低气温（）拆模时间（h）养护时16、间（d）-1509614057210515487152476.5.3、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约34小时。34个小时后用目测和手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护毯盖在灌浆料表面上。6.5.4、每天根据气温的不同，调整浇水养护。气温15以下，每天早晚各一次用水养护；15-35，每天早中晚各一次用水养护。6.6、灌浆料试验6.6.1、灌浆料的水灰比一般为0.1440.16，即每25公斤灌浆料加入3.5公斤4.0公斤水，具体要根据出厂合格证的要求用水。6.6.1、每1m3的空间需用灌浆料2.1吨。6.6.1、每次试验水、料计算必须准确无误。6.6.1、浆料分两17、次装入试件内，每次高度约为试件高度的二分之一，每层和捣棒插20次，各次插捣应在截面上均匀分布。试件如用振动台成型，振动时间约20秒。6.6.1、刮去多余的浆料，用遁抹刀抹平，试块表面必须满浆、平整。6.6.1、试件成型后应予覆盖或放入养护箱，以防水蒸发。七、安全文明施工7.1、作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部及电力行业关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。7.2、严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。7.3、及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。八、环保措施8.1、现18、场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。8.2、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。8.3、灌浆料为袋装材料、粉状材料，在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。8.4、废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。施工方案交底会签表工 程 名 称XX电厂电有限责任公司2300MW级热电机组工程施工方案名称1主厂房及附属工程二次灌浆施工方案交 底 内 容根据施工方案的内容向有关人员进行了全面的交底，包括施工中应注意的技术措施、工序的安排、安全文明施工注意事项等。交 底 时 间交 底 人接 收 人备 注1主厂房及附属工程二次灌浆施工方案一、编制依据本19、工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。1.1、XX电厂2300 MW级热电机组工程#1标段相关施工图纸、设计文件、联系单；1.2、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003；1.3、混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2000；1.4、水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448-20081.5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.6、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.7、火电施工质量检验及评定规程之第一部分土建工程DL/T5210.1-2005发布；1.8、电力建设安全健康与环境管理工作规定；20、1.9、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；1.10、浙江火电质量、环境、职业健康安全管理手册及管理程序文件；1.11、浙江火电安全管理手册（执行国家及部颁标准、规定和上级部门有关规定）；二、工程概况2.1、本工程为XX电厂2300 MW级热电机组工程，场地位于河南省XX市XX镇。2.2、我单位承建#1标段的建筑工程范围主要包括 ：#1机主厂房、#1机A列外设施、集中控制楼、#1机锅炉基础、#1机锅炉地下设施大型设备基础及检修支架基础和零米以上框架、#1机电除尘器、#1机锅炉至引风机的烟道、#1与#2机循环水管道、#4输煤栈桥、全场地下管网雨、污水管等部位土建工程。2.3、二次灌浆施工主要21、分两类：基础短柱构架安装灌浆、基础设备安装灌浆。根据已到位图纸要求，经实地考察厂家后由业主、设计院、监理和我单位共同确定：汽轮发电机上的设备安装与锅炉短柱构架安装二次灌浆料选用北京思达建茂科技发展有限公司生产的CGMJM型膨胀高强灌浆料，其它设备安装与基础短柱构架安装二次灌浆料选用郑州巨源混凝土外加剂有限公司生产的JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料。三、施工组织及进度计划3.1、施工组织施工负责人： 1人 技术负责人：1人质量员： 1人 安全员：1人木工： 4人 砼工：8人3.2、施工进度计划二次灌浆施工作业比较特殊，主要根据安装作业进度进行实施。四、施工准备4.1、需要准备的工具和材22、料。4.1.1、根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。4.1.2、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。4.1.3、机械搅拌：准备搅拌灌浆料铁桶两个、冲击钻搅拌器两副。4.1.4、小水桶若干手推车两辆，盛水及运送灌浆料。4.1.5、塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、准备检验抗压强度试块用模具。注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。4.1.8、准备足够数量的塑料薄膜、棉毡， 供灌浆完毕后养护覆盖。4.1.9、准备足够数量的模板。五、施工方法 设备基础二次灌浆步骤23、：清除螺栓表面油污及铁锈螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润灌浆养护安装设备。基础短柱构架安装二次灌浆步骤：基础表面凿毛清扫碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物基础表面浇水湿润灌浆养护。5.1、模板安装要求5.1.1、模板的标准形式 5.1.2、按施工图支设模板。5.1.3、对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。5.1.4、采用质量可靠、适应性强木质模板。5.1.5、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。5.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用水泥砂浆堵抹。5.2、搅拌5.2.1、CGMJM型膨胀高强灌浆料与JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计24、。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。5.2.2、机械搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器，搅拌时先将适量的水和灌浆料先后倒入桶内，搅拌30s左右，再将剩余水量倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间1-2min。搅拌时应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出灌浆料顶面，以免把过多的空气带入灌浆料。5.2.3、搅拌完的拌合物随即倒入需灌浆料基槽，灌浆料随停放时间增长，其流动性降低。自搅拌完成算起在30min内用完。5.2.4、刚搅拌完的拌合物表面上如25、果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。5.2.5、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。5.2.6、搅拌用水温度以 530为宜。5.3、设备的二次灌浆施工5.3.1、基础处理5.3.1.1、基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。5.3.1.2、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。5.3.1.3、设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面5060mm，灌浆面26、应当高出设备底座下表面2030mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。5.3.2、灌浆5.3.2.1、在灌浆前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。5.3.2.2、必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。5.3.2.3、从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复搅动，以延长可流动时间。5.3.2.4、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2030mm时，停止27、灌浆。5.3.2.5、灌浆完毕，立即进行表面抹面，初凝之前进行抹面收光，必须在终凝之前进行二次收光。初凝收光之后采用塑料薄膜及棉毡覆盖，终凝收光之后进行保湿养护。5.3.2.6、几种灌浆方式自重法灌浆 基础分为两部分的设备灌浆，先浇灌剪力孔内，24小时后灌浆基础部分。5.3.2.7、灌浆过程中，不准许使用振动器振插。5.4、验收5.4.1、灌浆料材料验收标准按水泥基灌浆材料施工技术规程（GB/T 50448-2008）执行。5.4.2、施工验收应按设计要求及现行钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）的有关规定执行。5.5、包装贮运要求5.5.1、CGMJM型与JHY-KLIII型灌浆料均28、为50kg或25kg袋装。5.5.2、存放在通风干燥处并防止阳光直射。5.5.3、保质期按具体说明书要求为36个月。超出保质期后应复检合格方可使用。六、质量控制6.1、严把材料关。材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；6.2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品”的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。6.3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和隐蔽验收手续，并作好记录，层层把关。6.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：6.4.1、施工应从一侧灌浆，直至29、另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆。6.4.2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。6.4.3、在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。必要时可用竹板条进行拉动导流。6.4.4、每次灌浆厚度不宜超过100mm.6.4.5、有剪力槽的基础，应先灌剪力槽，24小时后可再进行二次灌浆。6.4.6、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。6.4.7、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。6.5、灌浆养护。6.5.1、气温在+5以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行37d阴湿养护。气温在+5以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。6.5.2、30、灌浆后24小时内不可受到振动。养护温度与养护时间关系日最低气温（）拆模时间（h）养护时间（d）-1509614057210515487152476.5.3、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约34小时。34个小时后用目测和手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护毯盖在灌浆料表面上。6.5.4、每天根据气温的不同，调整浇水养护。气温15以下，每天早晚各一次用水养护；15-35，每天早中晚各一次用水养护。6.6、灌浆料试验6.6.1、灌浆料的水灰比一般为0.1440.16，即每25公斤灌浆料加入3.5公斤4.0公斤水，具体要根据出厂合格证的要求用水。6.6.1、每1m3的空31、间需用灌浆料2.1吨。6.6.1、每次试验水、料计算必须准确无误。6.6.1、浆料分两次装入试件内，每次高度约为试件高度的二分之一，每层和捣棒插20次，各次插捣应在截面上均匀分布。试件如用振动台成型，振动时间约20秒。6.6.1、刮去多余的浆料，用遁抹刀抹平，试块表面必须满浆、平整。6.6.1、试件成型后应予覆盖或放入养护箱，以防水蒸发。七、安全文明施工7.1、作业人员进场后需及时完成三级安全教育，经考试合格后方可允许其正式作业。7.2、作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部及电力行业关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。7.3、严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。7.4、材料必须堆码整齐，满足安全文明施工要求。7.5、及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。八、环保措施8.1、现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。8.2、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。8.3、灌浆料为袋装材料、粉状材料，在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。8.4、废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。