1、目 录一、编制依据及编制说明1二、工程概况1三、施工组织及进度计划2四、施工准备2五、施工方法2六、质量控制11七、质量保证措施12八、安全文明施工12九、强制性条文12附件1：危险源辨识与风险评价登记表附件2：环境因素识别与评价登记表 一、编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1相关的规程规范、技术工艺标准如下：a). 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2011）；b). 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；c). 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；d). 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；e). 工程测量规范（GB5002622、007）；f). 混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；g). 电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程DL/T5210.1-2012 h). 混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003；i). 混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2008；j). MASTERFLOW-870C系列灌浆料产品说明书1.1.2汽轮发电机基础相关图纸；1.1.3主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；1.1.4神华国华燃气热电工程招标文件；1.1.5项目二级网络进度计划；1.1.6主要设备、材料、施工图供应情况；1.1.7参照神华国华燃气热电工程土建专业施工组织设计；1.23、 编制说明1.2.1为更好的指导汽轮发电机二次灌浆的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此专项施工措施。1.2.2本施工方案适用于二次灌浆的施工，不适用其它工程的施工。二、工程概况2.1本次灌浆对象为主厂房内汽轮发电机，包括汽轮发电机高中低压缸，高、低压轴承箱、发电机、励磁机等相关基础二次灌浆本工程灌浆料采用MASTERLOW-870灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度R130Mpa、R2880Mpa；流动性好，最小流动值大于240mm，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌4、浆后无收缩。2.2 施工重点：MASTERLOW-870C灌浆料的灌浆工艺及冬季养护措施。2.3 主要工程量：模板25（m2）；HSGM灌浆料12（t）。三、施工组织及进度计划3.1、施工组织施工负责人： 1人 技术负责人：1人质量员： 1人 安全员：1人木工： 4人 砼工：8人壮工：8人3.2、施工进度计划二次灌浆施工作业比较特殊，主要根据安装作业进度进行实施。四、施工准备本施工所使用主要器具如下表所示：施工器具规格数量用途砂浆搅拌机MY-201台搅拌灌浆用手持式搅拌器手持式搅拌机（转速300750转/分钟）4台搅拌灌浆用贮水金属桶350L2只贮水用塑料水桶18L10只搅拌及运送灌浆料用铝塑5、管205m引流用量杯2L2只水计量用电热水器2000W5 个水加热用温度计3支测量温度塑料薄膜2mm200m2养护防止水分蒸发手推车2运料塑料基粘胶带20mm若干木模板接头和接缝瓦刀4个收面多层覆膜板12mm50m2模板支设棉被50张养护及保温自来水管100m搅拌及养护用水洒水车1辆水源水泥试模40mm40mm40mm3组留置试件五、施工方法 设备基础二次灌浆步骤：基础表面凿毛、清除浮浆及灰尘基础表面浇水湿润灌浆养护5.1、模板安装要求5.1.1、灌浆形式 5.1.2、考虑灌浆后外露面与空气的接触面太大导致失水过快而开裂及灌浆施工的方便性，支模时模板边至台板边缘定为150mm。5.1.3、对模6、板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏浆。5.1.4、采用质量可靠、适应性强的木质模板。5.1.5、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。5.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用425#水泥净浆堵抹。5.2、搅拌5.2.1、高强灌浆料拌和水以重量计，水必须用量杯称量后加入，每袋灌浆料25Kg,控制拌合用水44.4L。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。5.2.2、为保证灌浆的连续性并减少灌浆时间，采用砂浆搅拌机与手电钻式搅拌器同时进行的方式。5.2.3、对于砂浆搅拌机与手电钻式搅拌器，其加料及搅拌方法不同，具体7、如下：5. 2.3.1、对于砂浆搅拌机，由于其一次性搅拌量比较大，且密封性不如桶类容器，因此在搅拌时，应先加入1-2袋灌浆料干粉先搅拌20s，然后加入90%的水与所需灌浆料搅拌34分钟后，观察其稠度，如稠度已达要求，则可进行灌浆，如稠度不达标，再加入剩余的10%的水搅拌2分钟，直至灌浆料均匀为止。5.2.3.2、对于手电钻式搅拌器，可采用1袋搅拌或2袋搅拌。因采用20L容积的水桶进行搅拌，所以采用1袋搅拌。先将全部用水量的90%加入20L桶中，开动搅拌器，再缓缓加入全部灌浆料，搅拌时应不断改变混合叶片位置以使搅拌均匀一致。搅拌23分钟后，观察其稠度，如稠度已达要求，则可进行灌浆，如稠度不达标，8、再加入剩余的10%的水搅拌1分钟，直至灌浆料均匀为止。5.2.4、确定现场加水量。对灌浆料加水量的影响因素有两个方面，一是包装、运输及储存影响其本身含水量，使得其所需加水量减小；二是冬季低温使灌浆料的流动性显著降低，需加大用水量。对于前一个因素，需进行最低加水量4L/包的现场试拌用以检测流动性能的好坏。如流动性无法达到要求，则增加0.1L再进行试拌，直至到需要的流动度为止。对于后一个因素，需要采取两方面措施来提高灌浆料的流动性，一是加热浆料，二是采用热水拌合。对于本次施工，冬季低温对其流动度影响最大，结合现场情况，采用加热拌合用水的方式5.2.5、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多9、。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。5.2.6、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂，灌浆表面有泌水现象，可撒浆料干料，以吸干水分。5.2.7、搅拌用水温度以 1035为宜。现处于冬季施工阶段，应保证水温达到要求，在现场采用棒状电热器烧热拌合用水，用温度计测温，水温达到35后方可搅拌，但严禁使用35以上的热水。搅拌完成的灌浆料温度应控制在1030之间。5.2.8、灌浆料搅拌完成后静置2分钟，在浇灌前再搅拌1015s即可灌浆。5.3、设备的二次灌浆施工5.3.1、基础处理5.3.1.1、基础表面应基本平整，凿毛后凸凹表面高度差应控制10、在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。5.3.1.2、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。5.3.1.3、根据图纸要求，汽轮发电机基座平台二次灌浆厚度大于50mm时台板以外的二次灌浆层需做锚筋。本工程二次灌浆层均超过50mm，所以采取植筋措施，详图如下：5.3.1.4、设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面5060mm，灌浆面应当高出设备底座下表面2030mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。5.3.1.5、因施工处于冬季，混凝土基础温度太低，为保证灌浆料的养护温11、度，在灌浆之前需用碘钨灯对所浇灌区域混凝土烘烤1-2h。5.3.2、灌浆5.3.2.1、 在灌浆前12小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。5.3.2.2、汽轮发电机由低压轴承箱、低压缸、高压轴承箱、高压缸、发电机、励磁机组成。由于其灌注面积均比较大，具体浇灌尺寸如下： 低压轴承箱 低压缸高压缸及高压轴承箱发电机励磁机5.3.2.2.1、低压轴承箱为一不规则多边形，为减短灌浆料的流动距离，特将灌入点选于转角处，如图：5.3.2.2.2、励磁机、高压压缸及高压轴承箱为一规则的矩形，但其面积较大，因此采取长边设灌浆点的方法以减短灌浆料的流动距离，如下图：高12、压缸及高压轴承箱励磁机5.3.2.2.3、低压缸与发电机浇灌区域形状相同，其长宽比较大，因此采取从一头沿长边方向浇灌至另一头的方式，具体见下图：在浇灌的时候，要保证所浇灌区域的浆面已没过台板底边后才可更换浇灌地点。5.3.2.3、此次灌浆均采用自重法，因为此次浇灌设备面积均比较大，为保证灌浆料的流动距离，需给其提供总够的压力差，因此，制作300500mm高的带闸门灌浆料斗用于低压轴承箱、高压轴承箱、励磁机灌浆，具体实例及原理如下：实例原理示意 对于低压缸及发电机，因其灌浆区域横向尺寸较短，用20L容积桶即可满足所需压力差，故采用料桶直接倾倒的方法。5.3.2.4、必须从一侧灌浆。不允许二侧、三13、侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。5.3.2.5、从灌浆开始，用铝塑管不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。5.3.2.6、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2030mm时，停止灌浆。5.3.2.7、灌浆厚度宜控制在10cm内，对灌浆层大于10cm的设备基础灌浆时应分层浇灌（第一层快终凝时进行第二次浇灌，第二次宜小于10cm）5.3.2.8、灌浆过程中，不准许14、使用振动器振插。5.3.2.9、灌浆完毕，立即进行表面加工，先铺设一层塑料薄膜，然后用棉被覆盖、潮湿养护。灌浆料从浇筑结束完成知道终凝为止，必须维持5以上的最低温度。如遇寒流天气，需用电热毯覆盖保温。养护时间不得少于3天.5.3.2.10、终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。5.4、验收5.4.1、灌浆料材料验收标准按水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）表4.0.2执行。5.4.2、施工验收应按设计要求及现行钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）的有关规定执行。5.6、包装贮运要求5.6.1、存放在通风干燥处并防止阳光直射。5.6.2、保质期按具15、体说明书要求为36个月。超出保质期后应复检合格方可使用。六、质量控制6.1、严把材料关。材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；6.2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“做工业艺术品”的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。6.3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和隐蔽验收手续，并作好记录，层层把关。6.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：6.4.1、施工应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆。6.4.2、灌浆开始后，必须16、连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。6.4.3、在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。必要时可用铝塑管进行拉动导流。6.4.4、每次灌浆厚度不宜超过100mm.6.4.5、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。6.4.6、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。6.5、灌浆养护。6.5.1、气温在+5以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行37d阴湿养护。气温在+5以下时按混凝土冬季施工规范施工，覆盖塑料布后再覆盖一层棉被，后采用碘钨灯或覆盖电热毯加热。6.5.2、灌浆后24小时内不可受到振动。6.5.3、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约34小时。34个小时后用目测和手感进行判断是17、否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护棉被盖在灌浆料表面上。6.5.4、每天根据气温的不同，调整浇水养护。气温15以下，每天早晚各一次用水养护。6.6、灌浆料试验6.6.1、灌浆料的水灰比为16%17.6%，即每25公斤灌浆料加入4.0公斤4.4公斤水，具体要根据出厂合格证的要求用水。6.6.2、每1m3的空间需用灌浆料2.2吨。6.6.3、每次试验水、料计算必须准确无误。6.6.4、同条件养护试件留置2组，标准养护试件留置1组。6.6.5、浆料分两次装入试件内，每次高度约为试件高度的二分之一，每层和捣棒插20次，各次插捣应在截面上均匀分布。试件如用振动台成型，振动时间约2018、秒。6.6.6、刮去多余的浆料，用遁抹刀抹平，试块表面必须满浆、平整。6.6.7、试件成型后应予覆盖或放入养护箱，以防水蒸发。七、质量保证措施7.1、首先灌浆料进场参照规范取样合格后方可使用。7.2、搅拌用水量不得过多或过少，采用2L量杯量取，将其用精确至0.1L；7.3、处于冬季施工状态，必须保证灌浆料入摸温度为10-30.7.4、二次灌浆层凝固后必须按照冬季施工进行养护，覆盖一层薄膜，一层棉被，且保证浆面层湿润。如遇强寒流天气，则因采取电热毯覆盖的保温措施。八、安全文明施工8.1、作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部及电力行业关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六19、大纪律，十项不准，四不伤害。8.2、严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。8.3、及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。九、强制性条文6.6 抗压强度抗压强度试验按GB/T 17671-1999进行。其中水泥基灌浆材料的拌合按6.1.3进行。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试摸，不振动。 6.7 竖向膨胀率 竖向膨胀率按GB5 0119-2003附录C进行。将水泥基灌浆材料倒入试模后2h盖玻璃板安装千分表读 初始值。7.4 试验报告 试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验各项技术要求及试验结果。 当用 户 需 要时生产厂应在产品发出日起7天内，寄发出厂检验报告或型式检验报告;出厂检验报告 中的28天强度数值应在水泥基灌浆材料发出日起32天内补报。