1、龙井冲大桥钢便桥施工图设计说明1、设计概况龙井冲大桥为xx省xx旅游扶贫快速通道（霍山段）跨越佛子岭水库的工程。桥梁起讫桩号为K187+551.5K187+834.5，桥梁全长283米。本桥为xx旅游通道的重要节点，项目位于霍山县境内。桥梁跨越佛子岭水库，不设置通航孔，水库设计洪水位及山区及山区地形为本项目的控制性要素。根据全桥设计的限制性条件，龙井冲大桥全长283米，桥跨布置为：3.5m（桥台）+（50+88+88+50）m（现浇箱梁）+3.5m（桥台）。桥梁全桥位于直线+缓和曲线段内。龙井冲大桥地质探测时水位标高+118.90，现状静止水位标高为116.90，地质情况为淤泥、中风化片麻岩、2、强风化片麻岩、微风化片麻岩，该层地下水主要接收大大气降水、侧向径流补给，主要以侧向径流方式排泄。龙井冲大桥上部结构为现浇连续梁桥，除去桥台其余桥墩全部位于地势较低且有水源覆盖的河床范围内，施工考虑便桥和钻孔平台方案，便桥全长216m，便桥单跨长6m，宽6m。每36m设置一加强墩，该桥纵梁为2拼H500200型钢形式，下部为钢管桩基础。设计有效荷载80T，限速5km/h。便桥跨径6m，每墩搭设三根钢管桩。该座钢栈桥桥台基础采用钢管桩基础，下部钢管桩分布：每墩采用13三根管桩排列，钢管桩中心距为2.4m，纵向中心距为6m，Q235螺旋钢管桩规格为630mm，壁厚10mm。钢管桩顶部开一个凹形槽，放3、入盖梁，横向盖梁采用两根H500200型钢焊接而成。便桥主梁用2拼H500200型钢顺桥方向纵向排列，纵梁上满铺28#槽钢作为桥面系。便桥纵梁与盖梁之间焊接固定。桥面两端铺设2道I12作为压梁防止车辆通行过程中对槽钢的保护，压梁上焊接护栏。2、执行及参考规范（1）龙井冲大桥工程设计图纸；（2）龙井冲大桥工程水文地质勘测报告；（3）公路工程技术标准（JTGB01-2003）；（4）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；（5）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）（6）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；（7）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）4、；（8）钢结构计算手册；（9）装配式公路钢桥多用途使用手册（10）港口工程桩基规范（JTS167-4-2012）3、设计条件（1）地质报告详见地勘报告（2）荷载根据本便桥、平台实际使用情况，便桥、平台面部荷载考虑以下两种主要荷载：便桥、平台使用中最重车辆12m3的混凝土运输车；便桥、平台架设时履带吊的荷载。混凝土运输车的轴重大轴距短，双车并行时最不利，所以将其作为计算荷载；将履带吊架梁工况作为检算荷载。a、12m3的混凝土运输车：载重是54t；b、履带起重机，自重50t，最大起吊重量50t4、主要材料4.1、混凝土（1桥台台身：C30混凝土4.2、钢材钢便桥主体结构及附属结构均采用Q235B钢5、，应符合GB700-2006的要求。4.3焊接材料钢材焊接应采用于母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条，各材料均应符合现行国家标准。焊接工艺应通过评定试验后选择。表1 焊接材料标准表焊接材料名称标准名称标准号埋弧焊丝熔化焊用钢丝GB/T 14957气体保护焊丝气体保护焊用钢丝GB/T 14958CO2药芯焊丝碳钢药芯焊丝GB 10045CO2实芯焊丝气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/T 8110焊剂 HJ431 HJ350 HJ101碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470手工电弧焊焊条碳钢焊条GB/T 5117低合金钢焊条GB/T 5118其中：CO2气体6、纯度应大于99.5%，且含水量应小于0.005%。5、结构布置形式5.1总体设计龙井冲大桥钢便桥便桥全长216m，便桥单跨长6m，宽6m。每36m设置一加强墩，该桥纵梁为2拼H500200型钢形式，下部为钢管桩基础。设计有效荷载80T，限速5km/h。便桥跨径6m，每墩搭设三根钢管桩，桥型布置图如图1所示。图1 龙井冲大桥钢便桥总体布置图（单位：mm）5.2上部结构及附属主梁用2拼H500200型钢顺桥方向纵向排列，纵梁上满铺28#槽钢作为桥面系。便桥纵梁与盖梁之间焊接固定。桥面两端铺设2道I12作为压梁防止车辆通行过程中对槽钢的保护，压梁上焊接护栏。5.3下部结构该座钢栈桥桥台基础采用钢管桩7、基础，下部钢管桩分布：每墩采用13三根管桩排列，钢管桩中心距为2.4m，纵向中心距为6m，Q235螺旋钢管桩规格为630mm，壁厚10mm。钢管桩顶部开一个凹形槽，放入盖梁，横向盖梁采用两根H500200型钢焊接而成。钢便桥标准横断面图如图2所示。图2 龙井冲大桥钢便桥标准横断面图（单位：mm）6、施工技术要求6.1、上部结构施工（1）桥两侧上部结构安装纵梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将纵梁逐片吊起安装。架设到横梁上每组间的中心距离为1.25m，安设5组纵梁。将纵梁与横梁采用焊接连接，并安排专人检查。主梁拼装好后用吊车起吊安放至相邻桥墩上，吊放时应注意吊车的稳定性。放稳纵梁后，使其8、与横梁固定。6.2、下部结构施工（1）钢管桩采用60振动锤依次打入，起重设备采用50t履带吊，管桩定位采用定位船，项目部提供电源。将首节24米长的钢管桩桩头上割出可供吊具钩吊的三角小孔，用50t履带吊将其竖直吊起，对准桩位放下。对准好桩位后，用履带吊吊起震动锤，液压夹头夹住钢管桩，初步检验桩体纵横方向垂直度，并在钢便桥上设置导向装置，确保桩体在锤击过程中始终保持垂直。符合要求后，开动锤将桩打入河床土中。若钢管桩已打入预计长度，贯入度仍较大，说明该处土质较差，承载能力不满足要求，需要继续打入，直至贯入度满足要求，即实际承载能力达到要求为止。当桩底遇到硬物时，桩位易打偏或不垂直，应及时清理后再施打9、。振动锤打桩讲究一气呵成，一次性振动不能超过15分钟；如果再振，土地硬化很难打下去，施工现场出现桩无法打下去，我们将改进施工工艺，第一种：90锤打桩，第二种：引孔。如果桩入土很浅，就需增加桩或剪刀撑的数量，及形成群桩来增加栈桥墩的抗扭性与稳定性。按照同样的方法将其它桩打设完成。（2）钢管桩纵、横向加固连接每一桥墩处的钢管桩插打完成后,以目前水位为准，若受水面高度所限，可改用水下锚接，桥墩均用28剪刀撑焊接，将各桩连接成整体，保证横向稳定并防止出现不均匀下沉。（3）横梁打设好钢管桩后，每一桥墩处的钢管桩顶部开一个凹形槽，盖梁采用两根6米长并焊的H500200型钢；最后将钢管桩及盖梁焊牢成为整体。10、6.3、桥面系及附属结构施工（1）固定好纵组后，将28号槽钢满铺于分配梁上作为桥面系,个别处用电焊焊接好。（2）待桥面系安装完成之后，在桥面系左右两侧安装压梁，待压梁与桥面系焊接牢固后，安装护栏立柱为I10的工字钢及48x3的护栏扶手。6.4钢便桥防腐要求考虑到龙井冲大桥施工周期较长，钢便桥属于临时结构，需考虑一定的防腐要求。7、使用要求（1）钢管桩施打到位应及时稳桩；（2）根据现场实际土层，进行栈桥底标高控制，尺寸的核查，确认无误后，方可施工；（3）栈桥、平台荷载较大，各管桩之间应加强横向风撑联系，以增加栈桥稳定性；（4）栈桥、平台施工期间应加强交通管制，所有车辆须减速慢行，并竖立交通警示牌；（5）工程建设必须加强环保意识，要求施工时严格注意对环境的保护，防止水土流失，尽量减少对耕地的破坏；严格控制泥浆的排放，对弃土重新利用，来改造周围的自然环境；（6）施工时，若发现实际地面线和地质状况与设计不符，应及时反馈，以便及时调整设计；（7）为确保现场施工的安全及顺利运行，禁止非本项目人员通行，并设立警示标识；（8）其他未尽事宜，应严格参照相应规范进行处理。