1、电气安装工程施工方案一、施工准备（一）内业准备1、认真组织好图纸会审，记录图纸问题，办好洽商，根据图纸和洽商编制施工方案。2、根据工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。3、准确提出加工件、预埋件的数量、规格，预先做好准备。4、仔细审图，弄清本专业与土建专业、暖通专业图纸上的交圈对口问题。5、熟悉和掌握工艺标准、施工图册、验收规范。（二）外业准备1、配合土建做好临时用电的设计、安装。2、工具、设备及小型机械要齐全。3、施工现场临时用电设施做好防护措施并标牌警示。4、材料进入现场，码放整齐，挂牌标识，设备进场做好验收工作。5、人员配备(1)、基础阶段 36(2)、结构阶段 54(3)、2、装修阶段 72二、电气安装工程施工工序及质量要求（一）管路敷设工程本工程干线采用铜芯塑料线穿焊接钢管暗敷于墙体、地面及现浇板内，强弱电进户管均引出散水外1.5米。1工艺流程：预制加工测定盒箱位置固定盒、箱管路连接暗管敷设方式地线连接作业条件：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）在顶板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗管敷设：（1）管路暗配应沿最近的路线并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管路，离表面的净距不应小于15mm。（2）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。（3）预制加工：一般管径在20mm及以下的钢3、管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。A管子切断，采用无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确， 放在钳口内卡牢固。断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。B管子套丝:采用套丝板，套丝机，根据管外径选择相应的板牙。 将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，不过长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。管在20mm 及以下的应分两板套成，管径在25mm及以上的应分三板套成。（4）测定箱盒位置:根据设计图纸要求确定盒箱位置，以土4、建弹出的水平线为基准，挂一找平，线坠找正，标出盒，箱实际尺寸位置。（5）固定盒箱:固定盒箱要求灰浆饱满，平整牢固 ，座标正确。盒箱背后需加金属网固定后，再抹灰， 防止空裂。（6）在楼板上预埋管子和灯头盒，盒子堵好随底板钢筋固定牢， 管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。（7）管路敷设方式：管径在20mm以下的钢管采用管箍丝扣连接。 套丝不得有乱扣现象：管扣必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。管径在25mm及以上的钢管采用套管连接。PVC管连接采用套管粘接法。（8）管进箱盒要求：A盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，并应5、刷防锈漆。B管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，钢管管口用锁紧螺母固定，丝扣露出2-4扣。塑料管与箱盒固定采用专用塑料配件。两根以上管入盒、箱，长度要一致，间距均匀，排列整齐。（9）地线连接：管路应做整体接地连接，焊接时，跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线的截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。（二）管内穿绝缘导线安装工程1工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测2作业条件：管内穿线就应在建筑的结构及土建施工工序、地面抹灰作业完成后进行。3穿线：（6、1）选择导线：按归图纸要求，选择导线，相线与零线及接地保护线的颜色应加以区分，相线采用红、绿、黄色线，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为零线。从开头到灯头的回线采用白色或黑色。（2）穿带线：带线一般用直径1.2-2.0mm的铁丝， 先将铁丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10-15cm的余量。在穿带线受阻时，应将两根带线同时搅动， 使两根带线端头绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除。（4）放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架上。剪断导7、线时， 导线的留长度应按以下四种情况进行考虑：A接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的留长度应为15cm。B配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的一半。C出户导线的预留长度应为1.5m。D共用导线在分支处可不剪，直接穿过。（5）导线与带线的绑扎：A当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，8、如有遗漏或破损，均应实齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。两人穿线时，应相互配合协调，一拉一送。（7）导线连接导线的绝缘用剥线钳或电工刀剥去。做为单芯导线连接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘处理。（8）导线包扎导线包扎材料采用压线帽。包扎时根据导线的根数、线径选择合适的压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎在压线帽内。（9）线路检查及绝缘摇测A线路接、焊、包全部完成后，应先进行自检、互检，检查其是否符合要求，不符合要求的立即纠正，检查9、无误后再进行绝缘摇测。B线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。 电气器具未安装前，进行绝缘摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的线连通。干线与支线应分开摇测，一人摇测，一人记录。在器具全部装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部置于断开位置。确认无误后，再进行送电试运行。（三）灯具安装1工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2作业条件：盒口修好，对安装有影响的架子已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3灯具检查：检查灯内配线是否符合设计要求和规范要求。灯箱内的导线不得过于靠近热光源，并应采取隔热措施10、，使用螺灯口时，相线应压在灯芯柱上。4灯具安装（1）塑料台的安装：将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。（2）把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上，缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用压线帽将芯线包扎牢固。5通电试运行：灯具，配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（四）开关、插座安装1工艺流程：清理接11、线安装2作业条件：各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3安装：（1）清理：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，用湿布将盒内的灰土擦净。（2）接线：A开关接线：应使同一场所的开关切断方向一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。B插座接线：插座安装时，应注意其插孔的极性，应是左零右火，三孔插座的接地线应在上方。C先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m，距门口为12、150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。暗装插座距地标高为300mm。同一房间安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。（3）开关插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙平齐。（五）配电箱安装1工艺流程：配电箱安装要求弹线定位暗装配电箱盘面组装箱盘固定绝缘摇测2作业条件：随土建结构留好暗装配电箱的安装位置，抹灰喷浆及油漆应全部完成。3安装：（1）安装要求：配电箱根据图纸要求高度安装，13、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱上配线应排列整齐，并成束绑扎，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。PE线的选择应符合037号文的要求。导线应按要求分色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。（2）弹线定位：根据设计要求找出本电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。（3）配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待14、水泥砂浆凝固后再安装盘面和巾脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定钢丝网再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）绝缘摇测：配电箱全部安装完毕，用摇表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做记录，做技术资料存档。三、电气安装各分项工程施工方案（一）现浇混凝土板墙配电箱及盒施工方案1、根据结构五零线制作木盒套将PVC管或钢管从木盒背后伸出，木盒前口紧靠摸板，拆模后将木盒取出，根据标高安装开关盒。2、将钢管整齐排列进入木套后紧靠模板，浇筑混凝土后取出木套，安装配电箱。3、15、保温板内PVC管或钢管与钢筋绑扎牢固，弯成L型从背后伸出。4、现浇板内钢管铺设根据图纸中各管路走向尽量避免交叉，有些管路应绕开交叉处。5、安装盒套时对照水暖图纸避免两专业相互干扰，配电箱、盒与暖区片距离必须在30cm以上，强弱电之间的距离必须在50cm以上。6、钢管应预留套管接头位置。7、现浇混凝土墙上开关至门口间距17cm。插座预留盒应比设计标高高出1cm，作为调节余量。8、浇筑混凝土前，先用管堵将管口堵好，然后用湿锯末和沙子拌在一起将木盒填充实，浇筑完混凝土后将其掏出，安装塑料盒。9、现浇板内各种盒子预埋方法：按照图纸确定灯位和各种插座位置，然后灯位盒固定，管路必须和钢筋绑扎牢固。间距不大16、于40cm。10、全部预埋完成后仔细检查，报监理审验，浇筑混凝土时必须有人值班，随时处理断管盒灯盒移位等情况。11、成品保护（1）配电箱(盒)安装完毕后采取保护措施避免破坏、弄脏电具、仪表。（2）安装箱、盘、面板时注意保持墙面整洁。（3）土建二次喷浆时，不要污染配电箱盘。（二）开关、电管预埋施工方案1、每栋楼各户的开关位置距离门口全部为17cm，距地1.4米。2、插座部分根据不同房间插座用途而定，盒口下边距离完工地面31cm。3、配电箱预留管必须预留接短管位置20-30cm，然后套丝进箱。4、弱电箱铁管进盒应预留套丝10-15cm长度。5、测试点预留盒一律为室外地平上1米，预留盒为75146长17、盒，预留盒竖放。6、成品保护（1）安装开关时应注意保持墙面整洁。（2）开关安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。（3）电管预埋穿好带丝。（三）接地防雷施工方案1、根据图中所述，防雷接地引下线使用构造柱两根主筋或四根主筋，预留量与避雷线焊接。2、测试点在地上1米处用镀锌扁铁焊接柱子上，预留在盒内，盒为75146长盒，预留盒竖放。头为型，打两个6孔，配螺栓两条。3、测试点测试接地电阻小于1欧姆，如果达不到要求，可在柱子预留处加装人工接地体。4、楼顶避雷网支持卡子间距为1米5、楼顶使用10钢筋作避雷带一周，与构造柱内主筋焊接牢固，避雷带避免大的弯角，钢筋搭接处焊接牢固并作防腐处理。6、等电位连接，所18、有强弱电盒与箱焊接成整体，卫生间内作局部等电位连接，电源进户处设总等位箱。暗敷PVC20管，管内穿BVR-16mm2线引入各接头地点。9、成品保护（1）其它工种挖土方时不要破坏接地体。（2）安装接地体时不得破坏散水和外墙装修。（3）不要随意移动已经绑好的结构钢筋。（4）拆、设架子时不要砸碰引下线。（5）焊接时注意保护墙面措施（6）拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。（四）钢管暗敷施工方案1、所有钢管敷设前管内外做好防腐处理。2、焊接钢管连接为套管连接，套管长度为管径的2.2倍。3、钢管的弯曲半径为管径的6倍，不能够出现急弯。4、钢管进箱及盒必须套丝，然后螺母连接，做好接地。5、钢管固定时应19、绑扎，不允许跟钢筋焊接。6、所有钢管必须在埋设前检查有无裂缝及毛刺，焊接时防止焊透、加渣、咬边等现象。7、成品保护。（1）现浇混凝土配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时电工留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇到管路破损时及时修复。（2）其它专业施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。（五）PVC管敷设施工方案1、PVC管符合标准，使用前检查有无裂缝等缺陷。2、PVC管采用套管连接，套管与PVC管用胶粘牢固，套管长7cm。3、PVC管进箱必须使用专用接头，一孔一根。4、施工时根据图中具体位置盒封堵好后固定在灯位处，管进盒时使用专用接头固定，然后用绑丝将管与钢筋绑扎20、牢固。5、PVC管弯曲时必须使用专用弹簧进行弯曲，不可用其它工具代替，弯曲时不能够出现死弯。6、成品保护（1）现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。（2）施工过程中不要断结构钢筋。（3）配合土建浇筑混凝土时，派电工看护，以防管路移位或管卢受机械损伤。（六）配电箱安装施工方案1、根据图纸位置将进箱铁管排列整齐后，焊接接地，使用开孔器开孔，不允许开长孔2、进箱后的管口带上护口和丝堵保护，管内穿上带丝，以备穿线使用。3、配电箱内器具排列整齐，根据开关的型号和负载情况认真接入每一组线头，线路接完后检查接线。4、检查箱内零线和保护线端21、子的连接情况，不允许有虚接及松动现象发生，特别注意检查弹簧垫的使用情况。5、真实、及时的填写检查纪录。6、成品保护（1）配电箱安装完毕后采取保护措施避免破坏、弄脏电具、仪表。（2）安装箱面板时注意保持墙面整洁。（3）土建二次喷浆时，不要污染配电箱。（七）管内穿线施工方案1、穿线前清理管内杂物，用带丝绑上布条来回拉动直到将管内杂物清理干净为止。2、穿线应三人进行，管两端一边一人，一人负责放线，防止线路产生死弯。3、穿线后进行绝缘摇测检查，确认无短路和破损后进行接线，接线时使用专业的接线帽和压线钳以防止接头虚接或松动。4、超过4mm2的线应用绑扎后涮锌的方法进行接线，接线后用绝缘胶布包扎。5、成品22、保护（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境清洁。（2）使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。（3）在接焊包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时防止盒箱内进水。（4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（八）开关及插座面板施工方案1、开关必须控制火线，压线时必须折头压接。2、火线接在灯芯处，防止出现错误接线。3、插座的接线顺序必须遵照左零右火中保护的原则进行，接线后进行通电试验，以检查其顺序是否正确。4、面板应横平竖直安装牢固，位置、高程符合图纸的要求，对水暖和本专业的其它线路的距离符合规范要求。5、插座形式根据图纸要求确定。6、23、成品保护（1）安装表板时应注意保持墙面整洁。（2）表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。（九）试运行1、通电试运行前摇测线路绝缘电阻，摇测点为A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE每一项的绝缘电阻数值必须大于0.5M.2、检查每户的灯头接线是否正确，检查插座相序，如有错误立即更正。3、全部合格后，送电至总闸，由总闸分别送电至户箱内。4、照明线路试验在连续通电24小时后无问题的情况下填写试验纪录。四、材料、设备采购供应1、材料、设备、数量型号严格按照图纸及洽商进行采购。2、所有的材料、设备均应带有相应的合格证、铭牌、试验报告等技术文件。3、建设24、单位提供的设备材料应有国家商检局的证明4、材料、设备进入现场后，由施工员认真检查其质量、数量并及时准确填写设备、材料检验纪录。五、安全（一）安全注意事项1、严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业，认真贯彻执行各部门颁发的各项规章制度2、坚持技术交底与安全交底同步，坚持安全会议，针对作业内容，强调安全要点。3、进入现场配带安全帽，高空作业配带安全带，安全带使用前检查，生根牢固，高空作业时，工具放在工具袋内，不要随处乱扔。4、工作服的袖口、裤口要绑扎好，防止挂在钉子上或板尖上伤人。5、工作期间不许饮酒。6、安装插座时必须注意相线顺序，以防触电。7、在潮湿或金属罩内作业必须使用36伏以下的安全电压。25、8、进行电气操作时应2人进行，一人操作，一人监护。（二）电动机具使用注意事项1、电动工具使用前检修，不准“带病”运行，不准超负荷使用。2、电气设备和线路符合规格，应定期进行检查和试验。3、电动工具与电源相接，应设开关或插销，不许随便搭接，露天的开关应装在特制的箱柜内。4、1、2类的手持电动工具、移动式机具及地处潮湿场所的用电设备必须安装合格的漏电保护装置，定期进行试验验证。5、电焊机必须一机一闸，一次接线部超过3米，二次接线必须使用线鼻子压接，露天使用由防雨措施。6、电动工具有可靠的接地或接零，绝缘良好。7、非专业人员不允许自行拆除、安装电动工具，如需要拆装找电气专业人员进行。8、所有移动式设26、备和手持电动工具，电源必须使用三芯或四芯橡套电缆，接线时，电缆线的护套应进入接线盒并加固定。六、雨季施工注意事项1、雨施必须与土建配合默契，责任明确落实到人，不能够出现因为雨季准备不充分或预防措施不齐备而造成楼层进水、触电、停工等事故，不能够因为雨季施工而影响工期进度。2、雨季室外工程的施工应抓紧时间及时施工，及时验收，及时回填。3、雨季施工时，室外的所有电气设备都应设置防雨措施。4、所有的电气设备用完后都应及时合闸断电。5、对情况不明的人员禁止使用电气设备，以防发生漏电事故。6、雨季时室外电缆管道应封堵严实，防止雨水进入管道。7、发现问题及时找专业人员解决，不要私自处理。8、雨季施工时，注意27、防止雷击，注意电气漏电，使用电气设备的人员做好绝缘措施，防止电气设备漏电发生触电事故。室外工程强弱电管线工程施工方案1.1、主要工艺流程图纸会审测量放线基槽开挖垫层浇筑电力管敷设包裹浇筑沟槽回填路面回复。1.2基槽开挖：1.为保证工期，主要采取小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘。沟槽挖深以设计图断面图所示为准。2.遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈28、裂等迹象时，应及时处理。3.管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。4.基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭1.3电力保护管安装管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装29、工作。1.管道运输：管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下。管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M。2.管道安装：安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。 1.3电力井施工1.工艺流程垫层浇筑井底及模板钢筋制安浇筑井底砼井壁钢筋及模板制安浇筑井壁砼井顶钢筋及模板制安浇筑井顶砼井内构件安装2.钢筋工程（1）垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑30、前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。（2）在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。（3）钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。3.模板安装（1）模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。（2）模31、板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。4.砼工程（1）砼的浇筑和振捣砼采用商品砼浇筑。1） 钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。2）砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。（2）、混凝土养护工作对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数32、以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。（3）、砼试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。（1） 、质量标准及措施1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。233、）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。5）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。5、沟槽回填：（1）槽底至管顶30cm范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块（2）管道回填应分层夯实进行，每30cm一层，用石夯、木夯夯实至20cm。（3）回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原标高。（4）由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁。