1、淮安市高新技术创新创业中心土建及安装工程施工组织设计编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 编 制 日 期 目 录第一章工程总目标1第二章 工程概况及编制依据1第一节工程简介1第二节建筑概况22.2.1设计概况22.2.2平面布置及楼层层高22.2.3建筑做法22.2.4建筑节能措施42.2.5防火措施4第三节 结构概况42.3.1设计概况42.3.2结构材料4第四节 编制依据6第五节施工条件与工程特点92.5.1施工条件92.5.2工程特点9第三章 施工部署10第一节 施工指挥系统10第二节 资源配置133.2.1劳动力资源及组合133.2.2施工机械设备2、143.2.3材料配备18第三节 施工准备193.3.1临时设施准备193.3.2现场交接准备223.3.3技术准备223.3.4施工临时用电、用水布置223.3.5施工现场通讯联络25第四节 施工总体安排253.4.1施工段的划分253.4.2施工流程253.4.3施工部署263.4.4拟采用的“四新”技术26第四章 主要施工方法28第一节 以过程精品为主线，铸造精品工程28第二节 工程测量及放线施工284.2.1测量安排294.2.2轴线测量控制的技术要点294.2.3高程控制304.2.4垂直度的控制304.2.5楼层放线程序314.2.6施工抄平放线314.2.7沉降测量与边坡稳定性观3、测32第三节 土方工程324.3.1基坑降水与排水324.3.2基坑开挖支护方案：354.3.3土方开挖374.3.4混凝土垫层及桩头处理38第四节 垂直运输机械384.4.1垂直运输机械的选择384.4.2、塔吊的位置选定及基础施工方案38第五节基础工程414.5.1施工流程414.5.2基础模板414.5.3基础钢筋414.5.4基础混凝土424.5.5底板防水44第六节地下室及主体结构工程454.6.1施工顺序454.6.2 模板工程454.6.3 钢筋工程634.6.4 混凝土工程66第七节砌体工程684.7.1工艺流程684.7.2小型空心砌块施工工艺694.7.3加气混凝土砌块施工4、工艺69第八节 脚手架工程704.8.1脚手架选择704.8.2施工方法71第九节 防水工程施工734.9.1防水工程设计要求734.9.2地下室防水734.9.3屋面防水744.9.4室内防水76第十节 楼地面工程76第十一节 铝合金门窗工程77第十二节 装饰工程施工784.12.1抹灰工程784.12.2瓷砖镶贴804.12.3内外墙涂料804.12.4 木门及木材质面油漆814.12.5 外墙干挂石材834.12.6 外墙玻璃幕墙85第十三节 安装工程施工854.13.1 安装分部工程施工方案854.13.2 辅助资料表1414.13.3 工艺管理1524.13.4 物资管理1534.15、3.5 检验和试验1554.13.6 不合格品控制及纠正、预防措施1724.13.7 服务保修1734.13.8 文件资料管理1744.13.9 保证工程工期措施1764.13.10 风、雨、冬季施工措施1774.13.11 施工方案编制审批程序191第十四节 重点难点部位施工1924.14.1基坑降水、排水1924.14.2大体积混凝土施工1934.14.3后浇带施工1934.14.4测量放线1944.14.5框架柱混凝土的浇捣1944.14.6地下室工程1944.14.7外墙脚手架施工1964.14.8屋面防水施工1964.14.9 管道穿越地下室混凝土墙的细部处理1964.14.10 治6、理厕所渗漏1974.14.11 外墙渗透的防治1974.14.12 装饰工程197第五章 质量保证措施199第一节 质量保证体系199第二节 质量管理组织及职责199第三节 工程质量实施计划及组织管理措施201第四节 质量保证总体措施202第五节 分部分项工程质量保证措施2055.5.1工程测量质量保证措施2055.5.2模板工程质量保证措施2055.5.3钢筋工程质量保证措施2075.5.4混凝土工程质量保证措施2095.5.5砌筑工程质量保证措施2105.5.6装饰工程质量保证措施2125.5.7门窗工程质量保证措施2135.5.8防水工程质量保证措施213第六节 常见质量通病预防措施217、45.6.1模板工程2145.6.2混凝土工程2155.6.3砌筑工程2155.6.4防渗漏措施216第七节 确保质量目标实现措施218第八节 成品保护措施218第六章工期保证措施220第一节 工期计划安排220第二节 工期保证总体措施220第三节 施工过程工期控制措施221第七章 安全保证措施223第一节 安全保证体系223第二节 安全生产及教育制度223第三节 安全生产总体管理措施224第四节 垂直运输机械的安全操作措施224第八章 文明施工及环境保护措施226第一节 文明施工保证体系226第二节 文明施工管理措施228第三节 文明施工实施措施228第四节 生活卫生保证措施228第五节 环8、境卫生保证措施229第六节 防噪声措施229第九章 季节性施工措施230第一节 冬季施工230第二节 暑期施工234第三节 雨季施工235第四节 防台防汛236第十章 节约成本措施237第一节 施工管理措施237第二节 机械管理措施237第三节 材料管理措施237第十一章 十项新技术运用内容238第十二章 技术计划与软件资料管理239第一节 工程技术计划239第二节 管理措施241第十三章 善后服务243第一节 保修期及保修243第二节 工程回访243第十四章 附图、附表244淮安市高新技术创新创业中心土建及安装工程 施工组织设计第一章工程总目标1、工程质量目标严格按国家现行有效的相关施工及验9、收规范组织施工，创建精品工程；以国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001为基础进行验评，主体验收达到淮安市优质结构标准,竣工验收保证一次验收合格,工程确保达到淮安市优“翔宇杯”优质工程标准。2、工期目标本工程工期目标为720日历天,我公司将严格按照招标文件和施工合同要求，恪守投标承诺，采用先进的施工工艺、施工技术和施工管理，全力以赴确保全部工程在720日历天以内完成。3、安全生产目标在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡及火灾事故，努力减少轻伤事故的发生，轻伤事故频率控制在3以内。4、文明施工目标严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文10、明工地，确保达到“淮安市级文明工地”标准。5、新技术应用目标根据建设部提出的建筑业进一步推广应用10项新技术的要求，在本工程中我们将采用其中的8项新技术（见第十一章），并争取获得省级建筑业新技术应用示范工程。6、机械化施工指标：机械完好率95%，利用率80%。7、主要材料节约指标：主要材料节约指标为3%。 浙江省一建建设集团有限公司第 10 页第二章 工程概况及编制依据第一节 工程简介淮安市高新技术创新创业中心工程位于淮安市景会路南侧、福地路东侧、来鹤路西侧、通源路北侧，工程分为办公楼、住宅楼、孵化楼（一）、孵化楼（二）；其中办公楼、住宅楼地下1层，地上裙房3层、主楼23层；总建筑占地面积约111、6013m2，总建筑面积约132528m2，其中：地下约16821m2，地上约115707m2；本工程外墙以外挂大理石、清色透明玻璃为装修主色调，以白色涂料、深灰色涂料、白色铝塑板为点缀，建筑造型错落有致，建筑立面气势辉宏，极具现代色彩；室内设有采光中庭、电梯、洗手间、疏散楼梯及无障碍设施，水、电、暖、通功能齐全。建筑设计充分体现代化、智能化和人性化，是集办公、休闲、餐饮、科研为一体的现代化综合建筑群体。工程建成后，是留学生回国创业的好去处。第二节 建筑概况2.2.1设计概况办公楼、住宅楼为高层建筑结构，主楼采用框架剪力墙结构体系；孵化楼（一）、（二）采用框架体系；建筑总高度：办公楼98.4m12、住宅楼78.5m、孵化楼（一）孵化楼（二）25.7m；本工程0.000相当于黄海高程10.850m，室内外高差0.450m。本工程办公楼、住宅楼为一类建筑，孵化楼（一）、孵化楼（二）为二类建筑，建筑设计耐久年限为一级，抗震设防烈度为7度；设计耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为级。2.2.2平面布置及楼层层高1、平面布置 办公楼地上1-3层为裙房，4-23层办公室。为方便上下，全楼设旋转楼梯1部，载客电梯4部，消防电梯1部，并设有2座安全疏散楼梯；各楼层设有男、女公共卫生间，并考虑了无障碍设施。住宅楼地上1-3层为商铺，4-23层为住宅，并分为两栋，为方便上下，每一栋楼设载客电13、梯4部，消防电梯2部，并设有2座安全疏散楼梯；各楼层设有男、女公共卫生间，并考虑了无障碍设施。孵化楼（一）、孵化楼（二）共四层，局部五层，为大框架结构，内部无隔墙，以方便大型设备的进入。2、楼层层高办公楼地下1层5.30m，地上1层5.40m，2-3层5.10m，4-23层3.90m；住宅楼地下1层4.80m，地上1层4.80m，2层4.50，3层3.90m，4-23层2.90m；孵化楼（一）、孵化楼（二）地上1层4.50m，1层以上层高4.20m2.2.3建筑做法办公楼、住宅楼1、楼、地面工程（1）水泥砂浆面层：用于地下室；（2）防滑地砖面层：用于卫生间、室外台阶、坡道；（3）地砖面层：用于14、除上述部位以外的房间。2、内墙面装饰（1）釉面砖面层：用于卫生间；（2）白色内墙涂料：用于地下室；（3）乳胶漆面层：适用其它部位的内墙面；（4）地砖踢脚线：地砖楼、地面。3、外墙面装饰（1）干挂石材：具体部位见立面图；（2）玻璃幕墙：具体部位见立面图。4、顶棚（1） 白色涂料：地下室、楼梯间、卫生间、办公室、会议室、大厅及其他公共部位。5、门窗（1）窗：采用65、90系列铝合金窗及防火窗；（2）外门：无框玻璃门，装修另做；（3）内门：有甲、乙、丙级防火门，成品木门、防火卷帘等。6、防水（1）地下室底板、外墙、室外顶板：SY-PET防水卷材；（2）屋面：SY-PET防水卷材。孵化楼（一）、（二）15、1、楼、地面工程（2）防滑地砖面层：用于卫生间、室外台阶、坡道；（3）地砖面层：用于除上述部位以外的房间。2、内墙面装饰（1）瓷砖面层：用于卫生间；（3）乳胶漆面层：适用其它部位的内墙面；（4）地砖踢脚线：地砖楼、地面。3、外墙面装饰（1）外墙涂料：具体部位见立面图；4、顶棚（1） 白色涂料：地下室、楼梯间、卫生间、办公室、会议室、大厅及其他公共部位。5、门窗（1）窗：采用平开窗；（2）外门：无框玻璃门，装修另做；（3）内门：乙级防火门，成品木门、防火卷帘门。6、防水SY-PET防水卷材。2.2.4建筑节能措施1、屋面：采用50厚挤塑型聚苯乙烯保温板；2、外墙：采用30厚挤塑型聚苯乙烯保温板；16、3、外窗：采用断热铝合金门窗；东西南北向窗采用铝型材单框断热桥中空Low-E玻璃窗，空气隔层12mm；4、墙体材料：外墙采用混凝土空心砌块，内墙采用粉煤灰加气混凝土砌块；2.2.5防火措施1、地下室车库利用防火墙、防火卷帘、防火门等分别设置防火分区，并设置烟感、喷淋等消防设施；2、地上商场部分利用防火墙、防火卷帘、防火门等分别设置防火分区，并设置烟感、喷淋等消防设施；3、主楼办公部分利用乙级防火门及喷淋等消防设施，每层为一个防火分区；4、部分窗设置为防火窗。第三节 结构概况2.3.1设计概况1、本工程结构：办公楼、住宅楼为高层建筑结构，主楼采用框架剪力墙结构体系；孵化楼（一）、（二）采用框架体17、系。2、抗震设防类别：丙类。建筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年。3、抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，属抗震设防第一组；建筑场地类别为类。4、本工程设计结构混凝土临水临土面的环境类别为二a类其余为一类。5、本工程防火等级为一级。2.3.2结构材料1、混凝土强度等级楼号使用部位强度等级办公楼地下室基础、梁、板、外围墙标高H=-0.050（底板外墙、覆土的顶板、水池S8抗渗混凝土）C40高层地下室墙柱，标高H=-0.050（底板外墙、覆土的顶板、水池S8抗渗混凝土）C45标高-0.050H=31.170梁板C40标高-0.050H=27.270墙柱C45标高35.070H=18、58.470梁板C35标高27.270H=38.970 墙柱C40标高62.350H=97.200梁板C30标高38.970H=58.470墙柱C35标高58.470H=97.200墙柱C35圈梁、构造柱、现浇过梁C20后浇带，加强带采用高一级的微膨胀混凝土住宅楼地下室基础、梁板 标高H=-0.050（底板外墙、覆土的顶板、水池S8抗渗混凝土）C35地下室墙柱H=-0.050（底板外墙、覆土的顶板、水池S8抗渗混凝土）C35标高-0.050H=16.070梁柱墙C35标高-0.050H=16.070板C30标高16.070H20005050563636质量要求:风管制作按原设计图纸减板厚度加咬19、口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-12mm;法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为1015mm，不得出现八字缺口；制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为69mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+12mm，两对角线允许-23mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；法兰螺栓孔距为120140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，25320、角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的21、2倍(d为厚度)；沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂22、直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，23、不得凸入管内；连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；软接口采用帆布制作，其长度为150250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有1015mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。通风空调管道安装特殊安全技术要求安装多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。水平搬运板车拉薄24、钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。垂直搬运人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。机具使用不懂机械性能和操作知识的人，无25、专人指导和监护，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。空调机组、风机盘管空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。空调机安装时，其底部与基础之间应垫两层20mm厚边长26、150*150mm的橡胶减振垫，边长小于1600mm时，垫两组；边长1601-3200mm时，垫三组。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。通风机的安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预27、留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。风管与风机进出口相连处应设置长度为200250mm的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。阀门的制作与安装三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，28、其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 风口的安装风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。消声器的安装消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板29、表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。1.3蒸汽系统施工方案通用技术要领工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管道安装以焊接方式连接为主。如果小口径管道或工作压力小于30、1.0MPa时，管道可以采用丝扣连接。管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。无缝钢管采用对口焊接，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、31、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿 锯 下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压：对一般阀门进行抽检，主蒸汽、主给水管道上32、的阀门应进行100%的压力试验。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。安装工艺流程专用技术要求管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；阀门安装位置、方向、高度等应符合设计要求，不得反装，安装带手柄的阀门，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀，均应垂直向上安装。安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆卸。热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器未端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并有33、隔离材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 蒸汽竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之四，严禁倒坡；蒸汽管道，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架按设计要求不应超过下表给出的数值。管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；管井内所有竖管在每层楼板上均采用型钢制作的支架。公称直径(mm)最大跨距(m)公称直径(mm)最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.5管道穿墙或穿楼板34、处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大2030mm，穿越套管的管道不得有焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.81.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。 系统试压合格后应进行蒸汽冲洗。为防止安装垃圾进入锅炉机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗蒸汽进入其他支管，支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，35、并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内蒸汽压力不低于0.6MPa，直到排出的蒸汽靶板上无杂物为止，每根管道的冲洗次数不得少于3次。管道试压冲洗合格后，方可进行保温施工。施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。系统竣工验收锅炉系统（含水处理、燃油等）安装完毕后，应交当地技术监督局进行检查、验收，验收合格并签署合格证明后，还应对全系统进行试运行。试运行应编制方案，方案应经业主、监理（锅检所）审核批准。按批准的方案进行试运行。试运行时锅炉制造厂家应派人在现场参加试运行。验收交接程序工程交付时，向业主提供下列文件：竣工图36、设备、主要材料、制品和零部件的检验合格证和出厂合格证试压和冲洗记录试车记录分项工程质量评定记录调试报告锅炉安装合格证1.4给排水（空调水管）施工方案通用技术要领:工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的37、平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口705，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。管道安装过程38、中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别试验压力（MPa）时 间（min）允许降低压力（MPa）给、热水管道1.0100.05不渗不漏蒸汽管、凝结水管道1.0100.05不渗不漏消防管道1.5100.05不渗不漏空调水管道1.6100.02不渗不漏预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊39、穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措施工作程序采取补救措施。排水管材料要求：采用UPVC排水管。排水管及管件规格品种应40、符合设计要求，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无气泡、裂纹。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。工具：手锯、刮刀等。操作工艺：安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。管道预制：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。多口连接时应注意预留口方向。接口：粘接连接。排水管道的坡度，按GBJ242-82表4.2.2执行。生活污水管道的坡度 表4.2.2项次管径（mm）标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007620041、0.0080.005排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。按设计要求通气管高出屋面500毫米。立管安装：根据施工图校对预留洞尺寸，立管检查口设置按设计要求，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，甩口及立管检查口方向找正。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，用型钢支架固定。质量标准：排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。支架构造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。42、管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。应注意的质量问题：排水管的插口倾斜，造成接口漏水，原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。卫生洁具一般规定：卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺栓固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整43、,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。洗脸盆安装：首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水44、平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口45、盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。）座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）46、架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。浴缸的安装：47、首先，拆取浴缸外包装，检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的情况下，方可进行浴缸五金配件的安装。五金配件的密封圈与浴缸排水口处接合是否平整，有无凹凸现象，排水栓的跳心是否活动，开口销要安装牢固，溢流口处有无渗漏和水迹，确认盛水合格后，开启排水栓水放完后，关闭排水栓，再盛水试验，直至确认合格后才结束。最后，根据装修提供的标高线，把浴缸轻拿轻放，固定好浴缸底脚，安装牢固，用水平尺横向、竖向检查不水平度。阀部件安装d50以内采用V665镀锌黄铜球阀，d50均采用法兰式对夹蝶阀，止回阀采用弹性缓闭静音止回阀，阀门安装前要按照施工规范要求进行10%抽验试压，检查阀门密封性能，检和安装要求同空调管道阀门48、安装要求。钢塑复合管安装方案工艺流程安装工艺安装准备:认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列空间是否合理。支架制作安装应按照图样要求进行施工，焊接应遵守结构件焊接工艺，制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。放线定位。管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装管道一般采用螺纹连接。管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的百分之十。支管安装支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正后用勾钉49、固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压1）隐蔽前要做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。管道冲洗 管道在试压完成后就可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道防腐 按设计要求及国家验收规范施工，所在型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温 其保温材质及厚度均按设计要求，达到国家验收规范标准。排水UPVC塑料管材料要求：所用粘接剂应是同一厂家配套新产品。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛50、刺，承口应有梢度，并与插口配套。专用工具：手锯、钢刮板、活扳手、毛刷、棉布等。操作工艺：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先手入试验，不得且部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，立即把溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。支管安装：将预制好的支管按编号运至现场，清除各51、粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。器具连接管安装：根据预留口及卫生洁具的排水部位，预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留口清理干净。用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，卫生洁具安装连接后进通水试验。质量标准：管材、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。灌水、通水试验必须符合设计要求及规范规定。管道坡度、支架设置、油漆防腐必须符合要求。应注意的质量问题：预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未52、处理干净所致。1.5 动力系统（强电）施工方案施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与建设单位监理部门联系。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。本工53、程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量标准按建筑电气工程施工质量验收规范执行。配管所有的电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面5080mm。电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管54、外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。薄壁电管均采用锁紧螺母固定。焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁35mm。 所55、有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。钢管的接地连接应符合下列要求：薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定： 钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应56、大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。线槽线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。线槽的敷设应符合下列要求：线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2 ，且全长允许偏差为20mm 。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备57、的接地导体。配线配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。导线的连接应符合下列要求：导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。管内穿线对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：电压为50V及以下回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线58、应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。电缆保护管敷设管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂纹和59、显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆桥架敷设桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。电缆支架全长均应有良好的接地。在两条电缆桥架处，用镀锡铜编织带跨接，以保证电气接地的连续性。电缆支架间距不得超过1m，在弯头和分支件处，不得超过225mm。电缆桥架使用标准弯头和分支件。电缆的敷设聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D 。电缆敷设时应排列整齐，不宜交60、叉，加以固定，并及时装设标志牌。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开。电缆过伸缩缝，应卷成环状。封闭式母线槽母线槽支承之间的距离应为1.5m，或按母线槽制造厂商的要求安装。安装母线槽开孔不宜过大，安装完成后应进行封闭。电气装置的接地及防雷接地电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；桥架/线槽 /支架；封闭母线的外壳。防雷接地沿屋顶用16mm镀锌元钢敷设避雷带，形成不大61、于10m10网格，防止雷击。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。30m以上每层做防侧击雷措施及等电位联接，上述各层外围水平的外墙的铝合金门框架梁内的主钢筋应焊连成闭合环路，作为均压环。防止侧雷击，从首层起，每隔三层利用结构外边梁水平钢筋焊接构成均压环。并与建筑物内各种管道及引下线可靠焊接。梁内的主筋在交接处焊接，形成闭合电气环路，作为水平均压环。综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。园钢为其直径的6倍。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。油罐/油62、箱/油管均应作防静电接地，爆炸危险环境用的电气设备与接地线连接 ，宜采用多段软绞线，铜线截面积不得小于4mm2。盘/柜的安装1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 52）基础型钢应有明显的可靠接地。3）盘/柜单独或成列安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定： 盘/柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝30最大最小最大最小最大最小66881010133070150170200263、50300350200250300350300400500600300400500600500600700800小面积房间安装：当建筑的室内净空高度小于2.5 m或房间面积在30 m2以下，且无侧面上送风的集中空调设备时，感烟探测器宜设在顶棚中央偏向出口一侧。在井口安装电梯井、升降机井应在井顶设置感烟探测器。当机房有足够大的开口，且机房内已设置感烟探测器时，井顶可不设置探测器。敞井电梯、坡道等，可按垂直距离每隔15 m设置一只感烟探测器。库房内空间较大，采用吊杆固定感烟探测器时，探测器上应加装集烟罩。可燃气体探测器在顶棚上安装时，应距燃气灶8 m以内；当屋内有排气口时，允许装在排气口附近，但应64、距燃气灶8 m以上；梁高大于0.8 m时，应装在燃气灶一侧。可燃气体探测器在梁上安装时，与顶棚的距离应小于0.3m。探测密度小于1的可燃气体性气体时，探测器应安装在环境的上部。探测密度大于1的可燃气体性气体时，探测 器应安装在距地面30cm以下的地方。探测 器的确认灯应面向便于观察的主要入口方向。安装探测器底座时应考虑到这个主要入口方向。探测器在调试时才装上去，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。报警控制器安装报警控制器安装的主要依据是该工程的火灾自动报警系统的设计图纸和所选择的报警控制器的产品使用说明书。安装前应对照施工图和说明书，拟定本工程报警控制器的安装措施。集中报警控65、制器一般是设置在建筑物的底层的消防控制中心，或消防控制室，区域报警器设在各有关的楼层的值班室、服务台等经常有人出入值班的场所，其安装环境应具有清洁、干燥、凉爽、外界干扰较少的条件。报警控制器有挂墙安装和落地安装两种形式。当采用挂墙安装 时，报警控制器箱底距地（楼）1.5m，设备开门一侧距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。当采用落地安装时，其箱底宜高出地坪0.1m至0.2m。报警器后面需要检修时，设备后面板距离不少于1 m，正面操作的距离选定分有人值班室和无人值班室两种情况，如有人值班时为一般1.5m，当报警器的一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m。报警控制器安装前，应先将线近66、敷设到位，线路敷设完毕，土建工程结束，现场清理整洁。广播系统的安装方法安装工序 线路敷设沿地下电线槽敷设电缆；沿金属线槽敷设电缆或导线；沿地、沿墙敷设电线管配线；在吊顶棚内敷设电线管配线；沿建筑物明敷设电线管配线；护套线明敷设。3)扬声器安装扬声器的安装位置由设计平面图确定。在敷设传输线路时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在土建施工中吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬眉吐扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面。一般纸盆扬声器装于室内并应带有助声木箱，室外应装设号筒式高音扬声器扬声器安装高度，应符合设计要求，除嵌入吊顶棚的扬声器安装高度即是吊顶棚高度外，一般挂墙67、式安装的要求是办公室内一般距顶棚0.2m，或距地2.5m；宾馆客房、大厅内安装在顶棚上，可以采用吸顶安装或嵌入式安装；安装高度室外一般距地45m；食堂等一般为34m。扬声器安装位置应考虑音响效果，扬声器一般均向下倾斜，高音扬声器的轴线应对着播音范围内最远听众，其安装角度一般都按施工图所标注的角度。扬声器安装应土建装修中配合进行，在建筑的吊顶上安装扬声器时，助音箱应固定在型钢龙骨上，扬声器和线间变压器的重量均施加在下助音板上，下助音板应与音箱侧板可靠连接，扬声器安装应牢固美观，装饰罩应端正严密。在装设音量调节器的场所，一般作法是在扬声器或声柱下安装有音量调节控制器，音量调节控制器安装高度一般为168、.5m。音量调节控制器是控制扬声器声音的大小元件，一般不得随便增减，安装时应根据施工图进行。调节音量时，在调节范围内不应出现显著失真。1.9 消防喷淋系统施工方案消防及喷水灭火系统管道安装方法工艺流程图支架、吊架制作支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.支架、吊架制作应遵守的规定:支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。支吊架安装确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，69、不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：水平钢管支、吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.57坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。支、吊架固定和调整管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支、70、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相71、等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm).固定72、在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.消火栓系统管道安装消火栓系统管道安装工序对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。根据施工图，确定地下管道位置。在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误73、后，接至各分岔立管阀门上。阀门选择；如设计无要求，管径小于50 mm时，宜采用截止阀；大于50 mm时，宜采用闸阀。 立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管74、间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。当有防腐要求时，应进行防腐处理。经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。立管安装每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找75、正，用卡件固定。在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。横支管安装根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。76、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。管道防腐管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。室内消火栓箱安装室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的77、安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。自动喷水灭火系统安装（喷淋管道、设备）工序：喷淋管道安装管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称通径mm25324050658078、100125150200距离mm404050607080100125150200管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行；或用橡皮锤、木锤或方木尺调直。 系统的管道宜设有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。管道在安装中断时，应将敞口封闭79、。报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m,应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应有排水措施。警阀附件安装应符合下列要求: 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施.隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。喷头安装喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格80、后进行。安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。安装 喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm