1、xx高速xx至镇宁段第5合同段（K46+000YK54+655）xx号大桥专项施工方案编 制： 审 核： 1、编制依据及原则1.1编制依据1) 中华人民共和国2007年版标准施工招标文件2) 交通运输部2009年版标准施工招标文件3) 交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044) 交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-955) 交通部公路土工试验规程JTJ051-936) 交通部公路工程水泥及水泥砼试验规程JTG E30-20057) 交通部公路工程岩石试验规程JTG E41-20058) 交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-20009) 国家及有关行业颁布的现行规2、范及标准。10) 贵州省xx至兴仁高速公路土建施工招标文件、合同文件及第五合同段两阶段施工设计图。11) 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。12) 我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和成熟的类似工程施工经验。13) 惠镇项目办的相关文件要求。1.2编制原则1) 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2) 整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。3) 保证重点，突破难点，质量至上的原则。4) 保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。5) 强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。6) 优化资源配置，3、实行动态管理。7) 文明施工，保护环境。8) 推行新技术、新工艺，采取规范化、标准化作业，提高机械化施工程度。2、工程概况及施工条件2.1设计技术标准公路等级：高速公路 设计速度：80公里/小时设计荷载：公路-I级2.2工程概况xx1#大桥为分离式路基桥，根据地形地质条件，左幅采用9跨40米、右幅采用9跨40米跨径T梁；先简支后结构连续T梁，部分采用墩固结构，下部结构为双柱式墩、桩基础，墙式实心墩承台基础。桥最大墩高约58米，两岸均为重力式U型桥台，承台桩基础及扩大基础；上部结构采用预制场预制T梁，机械吊装架设，下部墩台采用现场浇筑，桥台处设置80型伸缩缝，两岸桥台台帽及分联墩柱采用GJZF44、板式橡胶支座（其中部分桥墩顶采用墩固梁固结）。xx号大桥右幅位于R=980m的圆曲线上，左幅位于R=762m圆曲线、缓和曲线、R=1300圆曲线和缓和曲线的组合曲线上，左右幅均以墩台中心线为基准线分布梁控制设计，曲线内外幅通过调整预制梁长适应。横桥向通过调整边梁外翼板长来适应曲线及路基宽度变化过渡。2.3.自然地理特征 （1）地形、地貌桥区地形起伏变化较大，附近最高海拔：1228.00m，最低海拔：1056.70m，相对高差：171.3m,大桥上跨山间冲沟及耕道。桥軸线线通过段高程1508.2m1123.20m，相对 高差65.00m,桥区大部为土层掩盖，两岸桥台及附近地段岩石部分出露，地形坡5、度缓，地貌类型属构造侵蚀-剥蚀型底中山河谷地貌。桥区属于紫云县板当镇xx村，乡村公路距桥约500米，交通不便。（2）水文、气候桥区属珠江流域红水河系，桥位左侧见常年性地表径流为板当河，为附近地段及上游（北部）地表水、地下水排泄通道，想南汇入易河。为雨源型山区河流，枯水期水位1057.60m,最大洪水位1059.00m，低于桥面设计标高61.00m。场区属中亚热带季风湿润气候，起特点是四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，雨热同季。根据长顺、紫云气象站19611991年气象资料统计分析，无霜期282天区域内年均气温15.3，7月份气温最高，平均气温23.9，极端气温可达36.8，1月6、份气温最低，极端最低气温-6.3。年均降雨量1207mm，多集中于47月份，相对湿度为81%，最低在夏季，最大日降雨量185.5mm。风向多 为东北风，瞬时最大风速20m/s，平均风速2.0m/s。（3）地质条件桥区上覆第四系残坡积（Qel+dl）粉质粘土，冲洪积（Qal+pl）卵石土，下伏基岩边阳组（T2B）含泥质砂岩夹砂质泥岩。桥位附件未见不良地质体分布，坡体处于自然稳定状态，场地整体稳定。（4）交通交通运输条件较为差，要从板当扩建3.5KM的施工便道到桥区。（5）主要材料及其供应计划本合同段内石材较丰富，质量也较好，石质坚硬，储量大，可满足桥涵、隧道、防护、排水等工程用石料需要，其岩石的7、磨耗值、压碎值均能满足规范要求，可作为各种构造物的材料。在K46+160处路基挖方段设置砂石料场1处，供应全合同段。施工用钢材和水泥均需外购，可从贵阳、都匀、安顺和紫云、长顺购买，利用公路运至施工现场。（6）施工用电设置一台500KVA的变压器接入农网,并备有足够功率的发电机组，保证施工的顺利进行。（7）施工及生活用水情况板当河流经桥区，经现场勘察，板当河水量能够满足施工用水。（8）通讯情况区段属电讯网覆盖区，程控及移动电话均可外拨，与外界联系方便。（9）其它资源1）医疗卫生紫云县县城内有一个规模较大的人民医院，还有一定数量诊所、药房。板当镇有一乡级卫生所，具备基本医疗条件。2）石油紫云县有中8、国石油等几家大、中型石油公司，项目部已与中石油签订供油协议，能够满足工程机械用油。3. xx号大桥主要工程数量表项目名称单位工程数量项目名称单位工程数量上部构造下部构造C50混凝土m32795C25混凝土m32112.3沥青混凝土m3384.6基坑挖土方m32500桥面防水m22121.8基坑挖石方m3500带肋钢筋(HRB335)kg498291.9基坑回填m3光圆钢筋(R235)kg115938.6附属结构s15.2钢铰线kg66641.4C30混凝土m3波纹管m12345C25混凝土m3476.2锚具套832带肋钢筋(HRB335)kg94196.1A3钢板kg6893光圆钢筋(R2359、)kg2136.7下部构造支座GJZF435050071mm块20C40混凝土m34260.3支座GJZF550550110mm块25C30混凝土m33073.61M7.5浆砌片石m3500C25混凝土m32148.180伸缝缝m42.5C25片石混凝土m3647.9160伸缩缝m 21.3带肋钢筋(HRB335)kg849113泄水管套101光圆钢筋(R235)kg40394.5桩基D1.8mm260检测管kg1241.4桩基D2.0mm1654.施工总体部署4.1主要劳动力和施工组织管理机构4.1.1本工程主要劳动力配置根据本桥工程数量以及工期进度安排，计划调遣1支专业队投入施工，平均上场10、人数100人，高峰期上场人数205人，并根据工程进度情况实行劳力动态调整，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。4.1.2施工组织管理机构设置1）机构设置原则以满足合同要求、精干高效、以岗定人的原则，设立本项目管理机构。以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬业乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。在项目经理部的领导下，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值分解到位，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。选派具有高素质的管理人员，尤其是领导决策者，要有高度的工作责任心和较11、强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。2）组织机构本桥由贵州路桥公司项目经理部桥梁3队负责施工，其机构按如下设置: 项目副经理刘 斌项目总工程江南质检科李家磊测量组项目经理刘 杰项目书记凌 磊试验室工程科胡业宏合同计量科齐 琼综合办公室田子波财务科聂云飞机料科于 刚安全科杨建伟内业资料室桥梁3队3）投入的现场技术管理人员如下表：序号姓 名性 别职 务1胡业宏男工程科长2范 亮男测量工程师3田 海男现场负责人4童 菲男现场负责人5姚正中男现场技术员6肖 红男现场试验负责人7李 庚男现场试验负责人8李 玄男现场安全环保员9王 丹12、男现场安全环保员4.2 主要材料、机械设备进场计划4.2.1 主要材料供应方式及来源和组织计划按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期安排和工程量情况，拟定每月材料使用计划，及时报送有关部门作为材料领取、采购、供应的依据。按照合同文件要求，本工程所需主要材料由承包人自己采备，供货地点、价格自己调查。根据我公司现场调查情况，材料供应拟计划如下：材料：石料（含砂及碎石）：从K46+170料场开采加工，通过便道运至现场。其中碎石尽量利用隧道弃碴中符合设计标准要求的岩石加工而成。水泥、钢材：由集团公司统一购买。用汽车运至现场。雷管、炸药等民爆物13、品按照xx高速公路惠镇项目办下发的民爆物品管理规定进行采购、运输、储藏和使用。其它材料的供应按集团公司程序文件中采购控制程序执行。4.2.2 主要施工机械设备使用配置及来源计划施工难度大、技术复杂、工期紧迫是本工程最突出的特点，为确保各项目标的实现，上足精良施工机械设备是重要措施之一。拟投入主要机械设备如下：序 号设备名称规格型号功率单 位数 量1砼搅拌机JDY5502.5m3台22切割机HQS42.5KW台43钢筋弯曲机CW40B3KW台124钢筋调直切断机GTJ4/145.5KW台25钢筋直螺纹套丝机GD-1503KW台46塔机中联TC-561375KW台47插入式振动棒50/70型台3014、8卷扬机1.5T台49挖掘机CAT320台210装载机LG855-B台211钢筋调直机GTJ4/144.4KW台212交流电焊机BX-500台213砼输送泵HBT80拖泵110KW辆1014钢丝绳11台1215钢管48mm台416全站仪尼康-352C台417水准仪DZS3台218变压器315KVA台219大面积钢模2m2m台220汽车吊PY20座221柴油发电机STC-50200KW台25工期安排计划总工期为18个月：2010年12月15日至2012年6月15日。6.施工方案6.1下部结构施工6.1.1桩基施工全桥桩基共48根668米，桩径分2.2米、1.8米、1.5米三种类型，最长为20米，15、最短为10米。1）成孔方法及程序：桩基础采用人工开挖，卷扬机提升出渣。施工程序为：施工准备测量放样人工挖孔及护壁清孔物探终孔验收钢筋笼制作及安装并验收浇筑砼养护及检测签认墩、台施工2）施工准备：平整场地，清除坡面危石浮土，孔口四周开挖排水沟，做好排水系统。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。安装提升设备，搭设孔口雨棚，布置好出渣道路。3）挖孔作业a准备工作在施工前搞好开孔位置的场地清理和平整工作，对非高桩承台桩基，在挖孔前需按设计要求进行基坑开挖，并做好边坡防护处理，本标承台多为半挖半填。用全站仪准确放样，并设置护桩以备检查校核。做好孔口排水系统；搭建孔口雨棚。安装提升设16、备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工；在井口周围用砼浇筑高出地面2030cm的防护圈；准备好各种抽水、通风设备。b开挖及护壁施工桩孔开挖采用人工配合爆破方法进行，爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。出料采用慢速卷扬机提升。采用专用吊笼或专用安全爬梯供人员上下。在孔内沿半径1.5m范围内布置16个周边眼，孔深1.0m，间距等分；孔内半径0.6m的范围内布置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。挖孔桩钻眼及装药示意图如图6-1。装药17、量根据公式Q.L.q计算并根据实践经验进行调整。式中：Q 各个炮眼的装药量（Kg）； 炮眼装药余数，取0.50.65；L 炮眼的长度（m）；q 每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，炮眼采用泥土掺合成团进行堵塞。图6-1 挖孔桩钻眼及装药示意图挖掘时，及时支撑护壁，桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。根据地层情况选择护壁厚度，必要时在护壁砼内部配置一定数量的钢筋网，根据桩孔周围围岩状况，强风化岩层桩孔采取10cm厚（孔口以下3米20cm厚）与桩基同标号砼进行护壁，进入弱风化岩层后，桩孔可不进行支护。支护采用整体钢模板进行，模18、板做成上小下大的喇叭形（如图6-2），方便进行下层支护砼的浇注，护壁混凝土浇筑采用12钢筋插捣密实。挖孔桩开挖一层、支护一层，每层高度约为1m。挖孔过程中应每天检测桩孔的倾斜度，以免造成错台、孔斜，使钢筋笼无法下去或无保护层。严格控制用药量，以松动为主，以保证孔壁周围岩体完整性；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜19、水层进行封闭处理后才能继续开挖。具体工艺如下：a) 先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；b) 在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用（当另一根堵塞时），压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；c) 钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在40左右；d) 为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；e) 灌注水下混凝土顶盖，混凝土等级C20，厚度50cm；f) 压浆，先压泥浆，将钢板20、圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1：1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以s计算，泥浆的稠度要求26s，水泥浆和水泥砂浆的稠度要求210s，压浆机具采用灌浆机，压力0.30.4Mpa；g、封闭完成48小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分，并掉出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。当挖孔过程中遇溶洞时，上报监理、业主及设计院进行处理。挖孔过程中，应经常检查二氧化碳浓度，如超过0.3或孔深超过10米时，应采用机械通风。图6-2 挖孔桩支护模板示意图 c终孔检查挖21、孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、沉淀等扰动过的软弱层。当挖孔达到设计深度后，应对孔底采用物探或钎探的方法对孔底以下5米范围内的地质情况进行检查，并把检查结果报请监理工程师进行验收认可。d钢筋笼的制作和安装a）钢筋笼原材料在钢筋棚内下料按设计尺寸加工成型，按不同规格、部位分别堆放，挂牌标示，并做好防水、防锈措施。b）根据现场地形较陡，运输不便的实际情况，部分采用分散搬运至现场，钢筋笼骨架的制作拟采用在孔口边平整场地安装，主钢筋用套筒挤压连接；用吊车下钢筋笼，在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接保护层22、钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁，保护层垫块采用圆砂浆制块。c)灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。e灌注砼：a)砼采用集中拌合，砼输送泵运输到浇筑现场，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，直到达到要求。输送管距离孔底不大于2m，为保证砼质量，空气中浇筑的桩基砼均进行机械振捣，砼振捣采用插入式振捣。桩基砼应连续一次浇筑完毕，浇筑至桩顶后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。b)孔内无渗水或渗水量很小时，可以把输送管直接伸入孔底23、输送砼，采用插入式振捣直至按设计完成桩基浇筑。孔内渗水量较大不能抽干时，采用导管按水下灌注混凝土桩的方法施工。c)桩基砼的灌注方法根据地下水上升速度的大小采取不同的施工方法，当地下水上升的速度小于6mm/min时，采用在空气中灌注砼桩的方法进行施工；若地下水上升的速度大于6mm/min时，采用灌注水下砼的方法进行灌注。两种灌注方法统一采用水下混凝土。灌注水下砼时，砼配合比应满足以下条件：、水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥用量和水灰比严格按照配合比施工；、骨料最大粒径不应大于设计和规范规定；、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度24、宜控制在1822；、砼配合比经试验并优化，报经监理工程师签认后才能使用。水下砼灌注前做好以下准备工作：基桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，要制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。根据搅拌机的拌和能力，确定砼的初凝时间，确保在首批砼初凝前完成基桩砼的灌注。水下砼浇注：砼浇注导管采用300型快速接口管，按施工规范要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。水下砼灌注时，下导管口离孔底0.20.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度25、（1.0m）。灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成。根据导管长度，推算和控制埋管深度。桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注50cm，以确保桩顶质量。灌注水下砼时，采取砼运输车配合吊车提升料斗法进行；非水下灌注浇注砼时，采用输送泵泵送的方式进行基桩砼的灌注。f砼浇筑注意事项a)选择和易性好的配合比，严格控制坍落度，应注重砼浇筑的连续性；b)应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；c)基桩清渣完成后，及时组织进行钢筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后，应重新处理、清孔；d)加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩26、砼的施工质量。g基桩检测基桩钢筋笼安装时，在钢筋笼内安装超声波检测管，基桩砼到达强度后，请专业检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，采取措施进行补救。h安全措施为确保施工安全：a）挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体；b）取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查；c）井口设置砼护围，并高出地面2030cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人；d）经常检查护壁的稳定情况，发现异常情况，及时处理，防止坍孔，每次爆破出渣后应将孔壁松动石块清除；e）靠近居民区的孔位，孔内爆破时，在井口覆盖钢板并压重，防止飞石伤人，或者损害周围的居民房屋；f）施工时注意有害气体的正确处理，做好27、通风设施，保持孔内空气流动，防止中毒事件的发生。g）暂停作业时，应对井口进行覆盖，周围1米内不得堆放物件。6.1.2地系梁及承台施工全桥有11道地系梁，结构尺寸均为370(长)160（宽)200(厚)cm，每个地系梁砼方量均为13.3m3。全桥桥墩有5个承台：左线 4#、5#、6#、右线4#、5#墩，承台结构尺寸均为700(长)690（宽)300(厚)cm，每个承台砼方量均为145m3。下部结构、承台及系梁采用组合钢模、自制整体钢模，满堂支架施工，墩柱系梁与同一节段的墩柱同时浇注，模板作成异形模板。砼采用搅拌站拌和砼输送泵泵送入模，插入式振动器振捣。承台、系梁工艺流程如下：技术交底测量放样基坑28、开挖、破桩头桩基检验基坑捡平基底检查验收浇筑混凝土垫层承台放样安装钢筋立模分层浇筑混凝土养生。a地系梁施工在桩基浇筑完成3天后，可进行系梁的基槽开挖，但不可扰动刚浇筑完的桩基砼，待系梁两端的桩基砼达到龄期经检测合格后，用高标号水泥砂浆对基槽底面进行处理，抹平清光后，把钢筋加工房制作好的钢筋运到现场安装，经自检合格并报请监理工程师检验批复后方可浇筑砼。b承台施工a)基坑开挖基坑开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅的施工方法。采取钢管、沙袋支撑坑壁，做好内支撑，然后开挖。基坑开挖深度比承台底面标高低20cm，在已开挖的工作面四周及时挖排水沟和集水沟，将水引至集水沟内，用水泵抽出。排水沟沟底应低于基坑29、底面，集水沟深度应大于水泵吸水龙头的高度，用竹筐等维护，防止龙头堵塞。水泵抽水能力按总渗水量的2倍配置。抽水后，采用填碎石或砂，人工捡平基底，破除桩头，经监理工程师检查验收合格后，及时安装钢筋骨架及浇筑砼。b)钢筋制作安装待基坑开挖达到要求后，在承台底设置垫层砼，防止在浇筑承台砼时，底面漏浆和地基不均匀变形造成承台开裂，在底层上精确放样出承台的角点及轮廓线，报监理工程师批准后，待垫层砼强度达到设计强度后进行钢筋安装。钢筋首先在钢筋班车间按设计图纸要求的规格、尺寸下料、弯制，然后运至现场进行安装、绑扎。承台钢筋绑扎时要注意墩身预埋钢筋的位置、尺寸；制做钢筋定位框。钢筋安装时，同时作为钢筋的保护层30、，再在其上进行钢筋安装。c)模板安装承台施工采用尺寸为2m2m、2m1.5m的大面积钢模组拼而成，相邻模板之间用螺栓连接；模板背面用钢管加劲。前后侧、左右侧模板采用20的钢筋拉杆对拉，使模板能整体固定及在砼浇注过程中以抵抗砼产生的侧压力，拉杆外用PVC管包裹，以便于拉杆能重复使用。模板安装完毕后，应进行校核。首先采用全站仪对模板进行整体校核，随后再用挂垂球的方法对前后左右面进行局部校核，直到安装的模板满足精度要求为止。模板安装注意事项：(1) 各面模板相交处（承台棱角）应封闭严密，以防止漏浆，影响砼的外观尺寸。(2) 模板板面须喷涂脱模剂以利脱模，不得使用废机油作脱模剂。d)承台大体积混凝土的31、浇筑 优化浇筑工艺，斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，内排并外保。具体实施办法为：1、承台按照钢筋一次绑扎，混凝土浇筑一次完成施工。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度80cm，并在横桥向方向按1：2的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向向循环浇注。2、混凝土采用输送泵运输。分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。混凝土振捣采用直径为70mm的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振，也不能过振。为保证振捣质量可在模板上安装一定数量32、的附着式振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工。3、浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。4、混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。5、砼浇筑过程中，要如实详尽的填写砼施工记录。f)承台混凝土的养护：1、混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。对混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养33、护是防止混凝土开裂的关键之一。混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。本桥采用麻袋覆盖在基础表面，并洒水养护。2、在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。养护需要7 天以上（浇筑完7 天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。夏季高温季节浇筑砼时，砼表面做到潮湿养护，保证砼强度的正常增长，且降低砼干缩能力，防止砼表面裂缝的产生。 a. 砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋或塑料薄膜等覆盖，待砼初凝后及时进34、行储水保温或洒水养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠。保持砼表面湿润的养护期不少于7天。b.新浇砼浇筑结束24小时后且强度发展至对结构安全无影响时可略微松开模板，并撒水养护。待养护期完全达到后再全部拆掉模板。冬季寒冷季节浇筑砼时，砼表面做到保温养护，保证砼强度的正常增长，且降低砼冻胀能力，防止砼表面裂缝的产生。 a.砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋或塑料薄膜等覆盖，待砼初凝后及时进行热水保温养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠。保持砼表面湿润的养护期不少于7天。b.新浇砼浇筑结束24小时后且强度发展至对结构安全无影响时可略微松开模板，并保温养护。待养护期完全达到后再全部拆掉模板。g基坑回填 35、待承台、系梁模板拆除后，待砼周边采用砂砾石或基坑开挖出来的土回填并整平。然后用机械将大块石填筑于四周，以保护承台、系梁，施工详见“陆上承台、系梁施工工艺框图”。f承台、系梁施工质量检查与控制1、严格执行承包合同有关规定和施工技术规范的要求。2、严格每一道工序开工前和结束后的检查验收制度，坚持班组自检，项目部质检科检查合格后，报请现场监理检验的工作程序，重要工序请监理旁站监督。3、加强测量的精度控制与复核，确保承台的中心位置、几何尺寸的精度。4、基坑开挖完毕，按照规范要求，进行以下内容的检验：（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；（2）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；（3）检查施工36、日志和有关试验资料。6.1.3圆柱墩墩柱施工本桥40米T梁桥左线1#、2#、3#、7#、8#、右线1#、2#、3#、6#、7#、8#墩柱为双柱式实心圆墩，共22根536米，最高墩39.1米，最低墩11.92米。墩柱超过12米的分次浇筑。施工程序为：测量放样确定立柱中心点立柱支架基础处理搭设立柱支架安装立柱钢筋、签认安装立柱模板立柱砼浇筑安装下一节立柱钢筋、签认砼顶面凿毛安装下一节立柱模板浇筑下一节立柱砼立柱砼养护及检测签认盖梁施工。a基础砼浇注完成且检测合格后，进行墩柱的放样，绑扎墩柱钢筋，安装墩柱模板。墩柱为圆柱，为保证砼外观质量，减少工作缝，选用2米长一节，一节两合的大块定型模板施工，在墩37、柱系梁处加工特殊异型模板，使墩柱系梁与墩柱一道浇筑，连成整体。由于墩柱都不是很高，采用钢管支架配卷扬机安装模板，安装时必须对其平面位置、顶面标高、垂直度等进行严格检查，模板安装完毕经校正检查后，采用浪风绳四面固定模板。系梁底、侧模采用大块钢模板。模板必须与施工脚手架分离，以免因架子摇动造成模板偏移。安装时用手动链条葫芦或卷扬机配合人工进行。模板缝的处理采用在模板周边贴海棉双面贴，填塞缝隙，防止漏浆，减小工作缝。b在搭设立柱施工支架前，应对其地基进行必要的加固垫层处理，特别是系梁现浇支架的基础处理，采用铺垫3050cm石渣垫层，压实后在其上铺垫枕木或砼垫块。在已处理好的地基上，用钢管搭设立柱脚手38、架及系梁现浇支架，系梁现浇支架间距采用80x80cm。c钢筋的制作和安装：1、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切割机截断。然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架制作：根据场地情况把已下好料的钢筋逐根运至施工现场绑扎、焊接，最后形成骨架。系梁（桥墩系梁），把在加工场内加工下料好的钢筋在底模上绑扎、焊接，按设计与两端的立柱钢筋联结成一个整体。当立柱及系梁钢筋安装完成，自检合格后报工程师检验批复后，立模浇筑立柱及系梁砼。2、垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作(垫块强度与所垫部位砼39、强度一致)，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。d砼浇筑：1、浇注砼前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内面应涂刷脱模剂，接缝要求填塞严密，要检查砼的均匀性和坍落度。2、砼采用集中拌合，用砼输送泵输送浇筑或监理工程师批准的方法浇筑。浇筑时分段进行，对于矮墩柱，第一节浇至系梁顶面，（浇筑完系梁及两端立柱至系梁顶面标高），待砼达到一定强度后凿毛，清洗二次浇筑结合面，浇筑砼至柱顶标高。3、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，其自由倾斜落差高度不宜超过2米，当倾斜高度超过2米时，需通过串筒、溜管等设施下落。4、砼浇筑时，将设专人检查支撑、模板、钢筋及预埋件等的稳固情况，当发40、现有松动、变形、移位时，将及时处理。5、浇筑砼过程中，如实详尽地填写砼施工记录。6、立柱拆模后利用透明塑料薄膜紧密缠绕立柱来养生及保护立柱成品，以免受污染。6.1.4圆柱墩盖梁施工a施工准备：施工前应在墩身顶面放出墩柱中心点和对应边线点的准确位置，作为钢筋和模板安装的控制点。用水准仪放出盖梁底面高程，作为控制支架模板安装的控制线。对墩身顶面进行凿毛、清洗。清除了墩顶锚固筋上黏附的水泥浆，复查墩顶锚固筋位置是否符合设计。b施工顺序：安装支架铺设底模安装盖梁钢筋安装侧模安装横档和横向支撑安装拉杆和斜撑混凝土浇筑。c模板采用平面大块的定型钢模，每块模板面积不小2m2，加劲肋采用刚度较大的槽钢；加固采41、用拉杆为主，钢管支架为辅的支撑方式。d钢筋安装：在底模板上放出两边和中间钢筋网片的位置线，先将加强架立箍筋焊接在墩顶锚固筋上，加强架立箍筋的边缘和中点应与放出的控制线重合。然后，在加强筋上标出主筋的位置，将主筋焊接在加强筋上，再在主筋上标出箍筋、斜向弯起钢筋的位置，安装箍筋和弯起钢筋。各种预埋件应与主筋牢固焊接，以防止振捣砼时发生变形、移动。e砼浇筑：砼集中拌和，输送泵输送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，捣固方式采用插入式振动器振捣。盖梁砼应从墩柱顶部对称开始，再向跨中和两端进行。6.1.5墙式墩墩身施工本桥40米T梁桥左线4#、5#、6#，右线4#、5#墩柱为单柱墙式实心方墩（5.42、7，2.6）共5个，最高墩高57.2米，最低墩51米。为便于墩柱劲性骨架、钢筋及模板的提升安装，在左幅5#、右幅4#墩各布设1台塔吊（中联TC5613）；全桥共安装2台塔吊。在施工前配备足够流水作业的施工人员和施工机具、设备，保证左、右幅5个方柱墩墩身施工同时进行，并将施工便道适当拓宽，以便于钢筋、水泥、砂石等原材料及大型施工机具能顺利运输进场。用全站仪准确放出主墩首节墩身外轮廓线位置，并用油漆标识清楚。钢筋安装前应将墩身与承台连接部分砼凿毛，并人工清理干净。a施工程序为：测量放样确定立柱中心点立柱支架基础处理搭设立柱支架安装立柱钢筋、签认安装立柱模板立柱砼浇筑安装下一节立柱钢筋、签认砼顶面凿43、毛安装下一节立柱模板浇筑下一节立柱砼立柱砼养护及检测签认盖梁施工。b模板设计：本桥左线4#、5#、6#右线4#、5#墩墙式为矩形实心墩，采用翻模施工，采用塔吊提升。模板采用大面钢模板。c钢筋加工及安装：钢筋安装在模板安装前完成。墩柱竖向主筋采用直螺纹连接；其余钢筋采用焊接，焊接长度单面不小于10d，双面焊接不小于5d，钢筋在安装过程中，其稳定性是保证墩施工安全的关键因素，主墩设置有劲性骨架钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地44、控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。 钢筋采用现场绑扎法。竖向主筋采用直螺纹连接技术；对其它部位钢筋需焊接时，采用电弧搭接焊接法，I 级钢采用T422 焊条，级钢筋采用T506 以上焊条。直螺纹接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。d墩身混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。 由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析， 混45、凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：1、混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。2、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。3、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。4、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15 倍，并与模板保持510cm 的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。5、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30 秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显； B、振捣时46、不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出； C、混凝土表面平坦、无气体排出； D、混凝土已将模板边角部位填满充实。6、混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5MPa 以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层lcm 左右厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模57个m2、侧模35个m2放置。在混凝土强度达到10MPa47、 以上时即可拆模。进行不少于7 天的标准养护，养护用水与拌合用水相同。 7、墩身线形控制 ：在承台浇注完混凝土后，利用护桩恢复墩中心，并从大桥控制网对其进行校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身混凝土。每提升1 次模板根据墩不同高度，利用全站仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm 以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上每个方向作2 个方向点， 防止大雾天气不能检查模时，可以拉线与全站仪互为校核，不影响施工。检查模板时间在每天上午9 点以前或下午4 点以后，避免日照对墩身的影响；垂直、水平运输：塔吊为主要的材料、小型机具、设备构件的垂直、水平运输48、工具，混凝土则使用输送泵运输。人员行走系统：采用钢管搭设人行爬梯供人员上下行走。6.1.6桥台片石混凝土扩大基础桥台为片石混凝土扩大基础，采用大体积混凝土施工方法施工。a施工准备：按设计准确放出基坑轮廓线，设置四个角点的护桩并严加保护，作为基坑开挖工程的校核控制点。做好地面排水，在基坑顶缘四周设截水沟，截水沟用水泥砂浆抹底以防止渗水影响坑壁稳定。b基坑开挖：对于岩石地层，采用弱爆破进行松动，严禁放大炮，以免引起边坡坍塌。相邻基坑深浅不等时，按先深后浅的顺序施工。松动后的石方采用挖掘机开挖，自卸汽车运出，基坑周边及基底预留50cm30cm采用人工开挖，防止岩层受到扰动。开挖至设计标高后，地基承载49、力满足设计要求后，用人工对局部边角及基底进行清刷、整平。然后报请监理工程师检验合格后方能进行下道工序施工。c基坑临时支护：开挖的过程中随时观察边坡的稳定性，如发现异常，应立即进行支护。对于石质较破碎、地面横坡较陡，放坡开挖工程量大且边坡易坍塌的基坑开挖，要注意加强对坑壁的临时支护。临时支护应紧随开挖作业。d基坑排水：当开挖遇到渗水时，可沿基坑底面四周设置集水沟，将水汇集到集水坑中，用抽水机排出基坑外。集水坑和集水沟的位置应设在基础范围以外，并且沟底应低于基础底面。e片石砼浇筑：基坑开挖完成后，清理整平基底，经监理工程师检验合格后，立即浇筑基础砼将其封闭。底层基础砼原槽浇筑，不立模板，封闭整个基50、底。如果基坑开挖后遇水，应在基坑最低处设置集水坑抽水，由基坑较高无水一侧向集水坑方向进行砼浇筑。在进行砼浇筑时，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1米。应分层浇筑，每层不超过30cm，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上，砼浇筑连续进行，加强振捣，确保砼质量。填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于15cm。片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不低于混凝土级别。片石在使用前应清扫、冲洗干净，在埋置前用水浸透。片石均匀放置于刚浇筑的混凝土之上，其净距不小于10cm，片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于15cm。施工缝与接缝：施工缝应按图纸设置。外51、加施工缝应经监理工程师批准。在水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设4cm宽的板条，使施工缝保持直线。在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。在浇新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2Mpa，如为钢筋混凝土，须达到2.5Mpa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚12cm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一层薄纯水泥浆。下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设置垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构物成为整体。当施工缝为斜面时，应凿成台阶状。f基坑回填：基础浇52、筑完毕后，基坑的回填必须采用能够充分压实的砂砾材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。基坑回填必须经监理工程师批准。回填时应同时在两侧及基本相同的标高内进行，特别要防止对结构物形成单侧受压。必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。回填材料应分层摊铺，并压实到图纸规定的压实度标准。喷砼。6.1.7下部结构施工高空作业安全(1)高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：25m为一级管理，由专业工长负责；515m为二级管理，由施工负责人负责；15m以上为三级管理，由项目经理负责；施工负53、责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。(2) 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。(3) 脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。(4)安全网应保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料纺织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。6.2上部结构施工6.254、.1T梁预制全桥40mT梁共计90片。T梁预制场设置在K54+000K54+160段路基上，此预制场段路基开挖和填筑计划施工日期为2010年11月1日2011年4月20日，总计171天。a施工顺序台座制作安装底模钢筋制作波纹管预埋侧模安装浇筑砼养生施加预应力压浆封端养生运输安装。b准备工作在K54+000K54+160段路基上设置拌和、预制场，负责xx号大桥40米T梁，设40米T梁底座10个，配置4.5套钢模进行周转，计划3个月完成；然后采用运梁车运送至架设位置进行安装。预制台座采用30cm厚的混凝土为基础，基础宽度为60cm，其上支模浇筑C25素砼为台身。台座宽度按设计梁底宽度控制，台座顶面55、设置2mm厚钢板，两侧用55角钢护边并贴以止浆带。台座设反拱（反拱值为30mm）以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔以留作固定模板用，拉杆孔间距为50cm，拉杆孔采用5cmPVC管埋设。张拉千斤顶在施工前送国家标准计量部门进行校验，在施工过程中，每隔3个月或每200次，定期送去校验，以保证张拉吨位的正确性。c模板侧模用钢板和型钢加工而成，即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。模板共设置1套中梁模板和边梁模板的靠外侧模板，共计1套半模板，模板面板采用5mm厚钢板加工，横肋采用70mm5mm钢板，竖肋采用8号槽钢，外支撑设置为8号槽钢。为保证T56、梁外观质量，拟采用46米/节的大面积整体式模板，模板的制作采用工厂精制加工。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差高应符合设计及规范的要求。e钢筋加工与绑扎1、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。2、钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布57、筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。3、砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。4、波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。f混凝土浇注：1、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。2、砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查58、砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。3、砼运输：砼拌和后用砼罐车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。4、砼灌注：砼采用连续灌注法，纵向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌下部马蹄部位，后腹板和顶板砼，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒以辅助下料，并结合附着式振动器进行振捣。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。5、砼振捣：T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两面侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.059、米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。腹板和顶板砼可用插入式振捣器振密实，再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。6、在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少三组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。g 砼养护梁体砼采用洒水养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋覆盖砼顶面，然后浇水，养护期始终保持砼充分湿润。在混凝土浇筑完成36小时后，开始进行模板的拆除，模板拆除后进行洒水养护，温度较低的情况下，采用热水并增设塑料薄膜覆盖60、养护，养护时间不低于7天。h预应力张拉施工1、钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出406米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼硬化场地，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一束扎丝，根据设计长度进行下料并挂牌标识出钢束编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。2、张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行校验，校验时需交送有资质的检测单位进行。3、预应力施工前准备工作如下：测试砼强度：在砼强度达到设计张拉强度时才允许预施应力；清洗预应力孔道，用高压风枪将孔道冲洗干净，并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。4、张拉方法预应力钢铰线采61、用双控方法张拉，以张拉力控制为主，在控制张拉力的同时，校核预应力钢铰线的伸长值，钢绞线的伸长值控制在理论伸长值的6%范围内，若超过容许伸长值的范围，需要重新复核理论伸长量、钢束编号，检查管道畅通情况以及检查张拉设备，若张拉设备存在问题，这需要重新进行标定；预应力钢铰线的实际伸长值，宜在初应力为10时开始测量，实际伸长值=10%90%实测伸长量+010%的计算伸长量-夹片回缩量。张拉吨位下的钢铰线理论伸长值计算：Li=iLi/Eg式中：Li 钢铰线的理论伸长值 Eg 钢铰线的弹性模量 i 钢铰线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢铰线的平均应力值） Li 钢铰线的长度（i为钢铰线的编号）由于62、预应力管道在平面上和高度方向上成曲线布置，应按照曲线的长度分段计算。5、张拉顺序张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。张拉程序：010%100%（记录伸长量）锚固6、安全操作注意事项：与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。7、压浆：1) 割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。2)封锚：锚塞周围的钢绞线间隔应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。3)冲洗孔道：孔道在压63、浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。4)压浆顺序：自下而上，逐个进行。5) 压浆采用真空压浆工艺6)水泥浆采用机械拌和，加入适量微膨胀剂，水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。7、封锚1)孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。2)按设计要求绑扎端部钢筋网。3)固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。4)拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。5)灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。6)静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇64、水养护。7)压浆封端后，待水泥浆达到规定强度后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。预应力T梁的预制工艺见“后张法预应力T梁预制施工工艺框图”。6.2.2 支座安装支座安装前应先将墩顶及预留孔内表面积水、杂物清除干净，并找平，检查支座组装情况，清除杂物，清洗干净，并在支座底板侧面标出十字中心线，根据测量组放出的墩顶支座十字线和标高，摆放支座，支座上的十字线与墩顶上的十字线应当吻合，用水平仪抄平标高，应符合设计要求，其偏位不得超过规范规定。6.2.3 T梁安装aT梁架设施工安排由于次悬浇“T”对应的边跨现浇段需要在边跨合拢段浇筑后在端头进行张拉，靠近65、边跨现浇段的T梁架设后会造成张拉空间的不够，因此，引桥T梁在预制完成后在路基上进行存放，在浇筑边跨合拢段的时候开始从桥台向边跨现浇段方向架设，待边跨合拢段浇筑完成并完成纵向预应力张拉后，架设最后一跨T梁；T梁的安装采用跨步式架桥机架设:型号SDLB40m/120t，整机自重170t；架桥机纵移至桥跨上，T梁通过运梁车进架桥机导梁机腹。T梁全部架设完成后，全面进入桥面系的施工。b架桥机安装程序（1）放样划线，精确定出梁体支座位置。（2）将架桥机推移至安装孔，推移时，要注意导梁前后受力平衡，确保抗倾复系数大于1.5。（3）预制梁由运梁车进行运输，送入导梁机腹，分别由两个横梁上起重卷扬机将预制梁吊起66、，并横移到安装位置，摆平支座，将预制梁精确地安装在规定位置上。（4）安装顺序，从中梁向两侧边梁安装，准确控制桥面横幅宽度。T梁安装施工工艺见“双导梁安装T梁施工工艺框图”。c预应力T梁先简支后连续施工在预应力T梁吊装就位后，首先现浇横隔板及部分翼缘板，每联T梁安装完成后，再现浇全联墩顶连续接头砼，张拉墩顶负弯矩预应力钢束，拆除墩顶两排临时支座，转换至永久支座受力。墩上临时支座采用砂箱。d施工步骤（1）T梁架设完成后，用高压水清洗负弯矩预应力束管道，清除管道内残渣，并采用高压风吹干；（2）预应力束波纹管采用套管连接，将预制T梁两端伸出的波纹管出口整理后，用黑胶布绑扎套管接头，以免浇筑混凝土砼时漏67、浆堵塞孔道，并在最高点设置出浆孔。接头绑扎完成后，穿纵向预应力钢束。（3）安装连续段钢筋，钢筋连接均采用焊接，焊接长度需满足规范要求，且在同一个断面的连接接头不得大于总钢筋根数的50%。（4）在气温相对较低时，浇筑连续段混凝土，现浇连接段添加适量微膨胀剂，有利于预制构件与现浇混凝土之间的紧密结合。混凝土达到设计强度后，张拉负弯矩区预应力钢束，并压注水泥浆。（5）负弯矩预应力钢束张拉次序，自固定支座和桥中线对称进行张拉，然后解除临时支座。e施工注意事项（1）为使横隔板及部分翼缘板、连续接头与预制构件紧密结合，预制构件与横隔板、部分翼缘板、连续接头的混凝土结合面必须凿毛，并用高压水冲洗干净。（2）68、在浇筑横隔板与部分翼缘板、连续接头的工程中，必须配备专职模工和木工检查有无模板膨胀、漏浆、移动、倾斜、下沉，连接处的松动，以及其他异常现象。发现异常及时处理。（3）部分翼缘板混凝土的浇筑应在整个宽度上从低侧向高处连续进行，混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的标高。（4）混凝土浇筑时应用插入振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及伸缩缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触模板和钢筋骨架以及预埋件，任一位置振捣时间不得超过15秒，并应用震动整平梁至少振动2次。（5）混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，应用批准的饰面设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的坡度和平整度。（6）混凝土顶面在浇筑完成后进69、行刷毛处理，以保证与桥面面层的连接质量。（7）在梁板安装完毕并整体化后，未达到设计强度之前，不许手推车或其他运输车辆直接在混凝土上通行。6.2.4桥面系构造施工工艺a梁桥等到在桥梁的单幅一联吊装完成才能进行桥面铺装的施工，防撞栏杆要等到一座桥梁的一联全部安装后进行。b桥面铺装按照施工设计图施工，注意伸缩缝安装和泄水孔安装预留桥面铺装厚度。对安装完毕的梁体顶面进行凿毛，高压水进行冲洗。桥面钢筋尽可能与梁体结构钢筋相连，保证桥面铺装层与梁体紧密联结，减少、延缓桥面铺装的损坏。c桥面铺装半幅一次浇成，不允许纵向分块。施工时沿栏杆的两侧留50CM做砼基准带，基准带的平整度要求在3mm以内，振动横梁和滚70、筒采用一次到位的长条形，用螺栓调节振动横梁的平整度，砼采用电子称量配料系统，连续浇捣，不到分联缝或伸缩缝位置不允许中断。用插入式振动棒、平板振动器、振动横梁振捣密实。d采用抹光先提浆，再用人工抹平，用铝合金尺方沿纵向、横向连续向前刮平，保证3mm平整度。经24小时后，应按常规及时养护，夏天应用草包之类覆盖，冬天原则上不允许施工。e护栏按照图纸制作钢筋，焊接在梁体边沿预埋筋上，安装使用新模板，然后进行砼浇筑，注意防撞栏要顺直、整齐、美观，模板安装要经过仔细检查，防止松动脱落、弯曲、变形。f桥头搭板应按图纸设置钢筋，钢筋绑扎应牢固，严格按照施工规范施工。浇筑砼振捣时，应注意振捣时间，并按一定的顺序71、振捣，并防止漏振、重振。6.2.5桥面系施工T构体系转换完毕之后才能进行主桥的桥面铺装施工，在桥梁的一联吊装完成才能进行桥面铺装的施工，护栏要等到桥梁体系全部转换完成后，才能安装进行。7工期保证措施1、充分调查研究，在施工中依据现场情况不断完善，使施工组织设计更符合现场情况和我公司自身的工作特点。实行项目经理负责制，将工期目标作为一个重要的考核指标；单位工程、分项工程和施工工序，都要确定施工工期，分别由相应施工的项目处长、施工技术人员和施工班组负责，并进行严格的奖罚制度；关键工序的工程要跟踪到每一天，做到每天“一会”，“晚上布置，早上落实，晚上检查布置”，一时一刻都不能松懈，随时检查总结，不断72、调整、改进，确保每一天的计划任务能够完成。2、认真执行施工组织设计所确定的施工方案、施工方法和工期要求，对重点工程和受季节影响较大的工程要做出妥善安排；对影响工期的关键工程如桩基、墩柱、上构箱梁等分项工程进行专项控制，加强管理资源，确保关键工序的工期；3、关键工序若在农忙之间施工，采取不放假，保证充足的劳动队伍及管理人员数量；4、需要连续施工的结构物或关键工序上的项目，要利用较好的气候，24小时作业。5、组织经验丰富的工程技术人员进行严格的现场管理，杜绝质量事故和返工现象；6、做好物资供应和后勤保障，避免因停工待料贻误工期；7、劳动力人数避免涨落幅度过大，特别应安排好农忙和雨季的施工；8、投入73、满足要求的施工机具、测量、试验仪器，并配备适量机械，以保证连续施工。配备熟练的机械修理人员，满足机具设备的现场保养和维修，保证机具设备使用的正常性和完好率。9、在工程施工的全过程中，以动态控制原理为指导，对计划进度与实际进度进行比较，发现偏离，及时进行纠偏。按总工期的要求，编制网络计划，并用先进的方法对资源和时间进行优化；严格按照关键线路控制本工程的进度。8、质量保证措施1、质量管理组织机构：项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目部总工程师任组长，项目部质检工程师、试验工程师、工程科科长、质检科科长、工程队队长、主管技术员、质检员、试验员等组成。2、质量保证体系及措施质量体系：执行GB/T74、19000-ISO9000质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T19002-92质量体系和质量保证模式。本企业的质量方针与目标3、认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准。我公司的质量方针是：创一流服务，建优质公路。质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率95%以上；满足业主对工程产品的质量要求和期望；工程质量超过省内同行业水平，争创国内、国际水平。调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。4、建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手75、段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创部级优质工程。5、健全和完善质量体系、本企业针对本工程的质量环的主要环节为：任务承接和施工调查；施工准备；材料、设备采购；建筑安装施工；试验与检验；建筑物功能试验；竣工交验；回访与保修。6、任务承接与施工调查：由项目经理主持，组织工程、质检、技安、物资、机备、科研、劳人、财务、环保等部门、处赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。7、施工准76、备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作“四通一平”。8、材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。9、建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验77、检测，以及参建人员所达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须作到质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。10、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。建筑物功能试验：本项目路基要进行工前模拟试验，以取得参数指导施工。11、竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价78、，实行内部自验，请监理工程师检验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请驻地监理工程师监验；经缺陷修补后，确认全段符合设计要求和国家与行业验收标准后了报业主。最后由业主主持，驻地监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。12、回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。13、完善体系：针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次79、选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。14、工程成本控制：树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度降低修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次创优。15、设立质量检测组：在项目经理部工地试验室的指导下，按路基、桥涵各专业组建质量检测组，重点对质量进行监测。采用规范16、本项目的施工和验收规范采用“GBJ”、“JBJ”、“JTJ”和招标技术规范、地方标准及设计文件。9安全保证措施本工程严格坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真做好安全生产目标管理。9.1安全管理目标A杜绝职工因工责任死亡事故。B重伤率控制在080、.5以下，负伤率控制在5以下。C杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。D安全生产考评达标。9.2安全保证体系建立健全安全保证体系，是做好安全工作的重要前提，各级领导要严格按照保证体系抓好落实。保证体系见安全保证体系框图。9.3安全管理组织机构健全安全组织机构是做好安全工作的重要保证，各级必须按规定健全组织机构。组织机构见安全管理组织机构框图。9.4 实现安全目标保证措施施工中，我们将严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，全面抓好该标段的施工安全管理工作。坚持抓生产同时抓安全，谁主管谁负责的原则，把安全作为施工生产的永恒主题，认真落实安全生产责任制，抓建制，严管理，81、积极开展“安全标准工地”建设活动，以防为主，防管结合，控制重点，超前预防，做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故发生。保证措施如下：9.5实现安全目标一般保证措施1) 加强领导，健全体系项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。项目经理部设安全生产科，配一名专职安全监察工程师，配专职安全员，形成安全管理网络。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用。研究解决施工中存在的问题，及时发现和解决安全隐患。2) 广泛开展安全教育，增强职工安全意识安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展班前教育。开工前和年度安全教育普82、及率达到100%。采用板报、知识竞赛、现场宣传、事故案例等多种教育形式，强化全员安全意识，从要我安全变我要安全，增强职工安全生产的自觉性，把安全工作真正落到实处。3) 健全规章制度，落实安全生产责任制遵循安全生产和劳动保护法律法规、技术标准，针对工程及项目特点，健全完善各项安全生产管理制度，明确和落实安全生产岗位责任制度。项目经理部实行经理负责制，配齐各级专管人员，逐级签订安全包保责任状，加大激励约束力度，把安全生产与经济利益挂钩，重奖重罚，实行安全一票否决权。4) 严格安全监督检查制度项目经理部安全生产领导小组要严格坚持定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查制度，发现问题及时纠正，闭合83、管理，真正把事故消灭在萌芽状态。5) 严格按施工组织设计和施工工艺组织施工在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制制订严格的作业指导书，按工种、工序进行技术交底。施工中严格工序衔接，严格操作规范，严禁各种违章作业和违章行为的发生。6) 狠抓施工现场管理，扎扎实实地开展安全标准工地建设，做到文明施工依据上级机关和局制定的“安全标准工地建设实施细则”，把组织机构、规章制度、责任制、特业管理、安全教育、安全防护、劳动纪律、现场管理、用电管理、现场宣传、内业建设等各项内容逐条落实到基层班组和施工现场。建立“卡死”制度，完善控制措施，现场布局合理，标语、标识清楚，做到文明84、施工，安全生产。9.6桥涵施工安全保证措施1) 钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流弧焊机等施工设备设专人操作，制定专项制度，定责定岗，上岗前进行技术培训，持证上岗。2) 定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。3) 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项。并实行24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头；定期对施工人员进行安全教育和安全知识考核。4) 加强人工挖基础的安全管理。挖基必须防止地表水和雨水流入，人员上下可用软梯和其它安全设施；根据地质条件，挖出的弃土应立即运走；做好洞口防护，严禁向井下抛掷杂物。5) 人工开挖有水基坑安全注意事项。开挖基坑时，严格按施工85、组织设计规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑从底层向四周掏土的施工方法。9.7施工用电安全管理措施1）电工、电气焊作业人员必须经上级专业部门培训考核，合格后持证上岗。2）变、配电站（所）及变、配电装置。A.变配电站（所）及配电室的位置，应设在负荷比较集中，进出线比较方便的地方，严禁在不安全的地方设置。B.变电器房和变配电室的建筑材料必须选用耐火材料，室内的布置应符合安全规范，通风、采光良好，有防雨、防火、防雷击设施，有岗位责任制，安全操作规程，值班责任制度。C.室外变电装置应设总配电箱，配电箱距地面高度应大于1.3米，有防雨设施，箱门必须上锁。D.工地变压器、变压箱外应涂红色危险警示标志，86、箱内严禁堆放杂物，配电箱、盘的操作面其操作部位不准有带电体明漏。3）临时用电线路A.架空线路必须设在专用线杆上，严禁架设在树木或脚手架上，严禁把电线与金属物体绑在一起。施工现场架空线必须用绝缘导线，档距不大于35米，线间距不小于0.3米。B. （380/220伏）干线架设，必须采用横担、瓷瓶水平架设，线间距以30CM40CM为宜，横担应该斜拉支撑。电杆埋入地下深度不小于杆长的六分之一。C.架空线路与地面的距离一般不小于4 米。跨越公路的，其高度不小于6米；跨越铁路时，距轨面的距离不小于7.5米。与通信线路交叉时，其距离不小于1.25米，悬垂度应大于1%。D.照明线路严禁“一线一地”，室外照明灯87、高度应大于3米，并装设灯伞。4）电缆线路不得沿地面明设，应采埋地暗敷或架空明设。电缆线路应尽量选择短距离，并尽量减少穿越各种管路、铁路、公路次数。5）营区配线的安全要求。A.室内配线必须采用良好的绝缘线，线路敷设必须使用瓷瓶，进户线过墙时应穿管保护，距地面不得小于2.5米。B.对易燃易爆危险场所或特别危险的环境,如乙炔站房、木工场地、油料库及固体燃料仓库等禁止用木夹板配线。C.灯具安装要牢固可靠，室内灯具高度一般不应小于2.5米。D.帐篷内配线不得与角钢屋架直接接触.E.非电工不得私自接装用电设备,个人不准私自在室内乱接开关。6）用电设备的安全管理A.各种电器设备必须保持良好的绝缘性能，动力设88、备的外壳做接零（地）保护。B.电工在检查用电线路时，必须先切断电源，不准约时通电，并要指定专人监护。C.开关箱和电器设备的防雨设施必须完整良好，箱内不得存放杂物，工作完后立即切断电源，锁好箱门。E.开关箱必须按规定制作，有门有锁，有防雨设施。F.开关箱距离地面的高度，一般为1.31.5米，严禁就地乱放。G.同一开关箱内超过3个开关的，应设总开关，并标明各开关所控制的设备名称。开关之间距离不应小于15CM。H.熔断丝及热元件，必须按规定选用，严禁用铁丝、铅丝、铜丝等非专用熔断丝代替。I.必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。J.手持电动工具的电源线必须安装触电保安器，采取接零接地保护装置，正89、确佩戴个人防护用品。7）防雷电保护措施A.配电所、变电站（所）要装设独立的避雷装置。B.在临时生活区和施工现场，高度超过15米以上的井字架、塔吊、烟囱、水塔等也要安装避雷装置。C.不准用潮湿的手去接触开关、插座及灯座等装置；不准将晾晒衣服的铁丝与电线绑在一起。防洪抢险及防火防爆安全保证措施10其他保证措施10.1、冬季施工质量保证措施1、钢筋的焊接应安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉应选择在白天气温较高时施工，并不得低于15。砼原材料一定要通过适合的方法加热，搅拌砼时先投入骨料和水，然后再投入水泥，延长搅拌时间。严格控制砼水灰比和坍落度。控制入模温度，采用机械振捣，振90、捣要快速。在砼的配置过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。2、 砼浇筑完毕后，可采用麻袋、草垫等保温物品进行覆盖或用温水养护，必要时搭设暖棚施工，暖棚内温度不低于5。10.2雨季施工质量保证措施根据当地的气候特点，做出合理的规划与安排。保证现场排水设施畅通，各种排水设施应经常得到维护。对主要材料、机具要充分估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。及时排除施工场地积水。大桥基础施工时，要注意防洪，确保工程质量不受洪水的影响。雨天在没有任何遮盖设施的情况下，不能进行钢材的焊接施工，同时还应按照招标文件及相应规范的要求。雨天施工浇筑混凝土时，必须进行搭棚遮盖，避免雨水进91、入混凝土拌和料中，影响水灰比，降低质量。白天刚浇筑的混凝土必须采取防雨遮盖措施，避免夜雨对新浇混凝土的冲刷，影响混凝土的质量。各种施工机械及各种电器设备，应注意夜间防雨措施，以免受夜雨的影响受损及造成安全事故。雨季影响较大不能施工时，项目经理部应根据组织施工人员学习技术规范，并对施工机械设备进行保养、维修，使之处于良好的工作状态。10.3、高温季节施工措施针对夏季施工气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。1、成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安全生产部负责人担任副组长，92、对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管93、理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5、夏季在工程施工中注意以下几点：1）塔吊、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安94、全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。3）砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。6、在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发避暑药等。10.4 夜间施工1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。2、施工中的结构物、基坑等，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。3、配备专职安全员进行夜间安全巡逻。10.5春节前后的工作安排根据施工需要，在不影响生产的情况下，作出适当安排。1、合理调整施工计95、划，关键路线上的关键项目施工，除春节期间三天法定假外其余时间不休息，为避免减员影响工程进度，应在春节前一个月安排好春节期间施工的人员、机械。2、安排好春节的生活，提高春节期间加班工资待遇，创造条件，适当安排部分长期分居的职工家属前来探亲。3、材料部门节前做好备料工作，保证节日期间的材料供应。4、领导节日期间不离开工作岗位；对部分家有急事的工人采用轮休办法，保证工作的正常开展。10.6农忙季节的工作安排1、合理进行施工项目安排，将需要劳动力少的项目和工序排在农忙季节。2、尽量雇用不受农忙干扰的长期劳工和临时工。3、考虑提前留有足够的机动劳动力，补充受影响工序。并注意防火安全，配备足够数量的消灭器96、具、消防水管和消防栓等，以备急需。10.7防洪抢险保证措施进场后，根据当地气象局提供的气象资料和洪水规律以及工程所在地的地理环境，制定周密可行的防洪措施及方案。报送业主、监理和有关部门。1) 成立防洪抢险领导小组，负责领导和组织防洪防汛工作。防洪抢险领导组织见防洪抢险组织机构框图。2) 划清责任地段，明确分工，做到有情况及时上报。3) 建立健全防洪值班制度。进入雨季，防洪抢险领导小组实施日值班制度，24小时值班不断人，保持通信畅通；与当地气象部门、业主建立联系，有情况及时汇报；所有施工队按项目经理部统一轮流值班。值班分队值班机械车辆配置相应的物资工具。4) 落实“两检制”，值班领导和值班人员应97、及时督促有关责任人，雨前、雨中和雨后对责任地段进行检查。5) 汛期来临之前，防洪领导小组组织有关负责人，工程技术人员和现场管理人员，进行联合大检查，及时发现问题，确定整改方案，马上实施。6) 施工中相关的工点，防洪措施必须到位。首先做好侧沟及其它排水设施；清除泥土杂物，做好纵坡，疏通出口。10.8防火防爆保证措施1) 对职工进行防火防爆安全教育，杜绝职工使用电炉，乱扔烟头等行为。2) 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。抓好油库、材料库、木工房等部位的防火防爆工作。3) 配合当地部门做好现场周围的山区林木防火工作，严防山火。11施工环境保护与水土保持措施施工中水土保持工作和对自然环境的保护工98、作至关重要，开工后，针对本标段自然地理环境特点，施工现场环境保护工作全面规划 ，因地制宜。严格按照环境保护法及水土保持法要求，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，尽可能保持原有绿化防护，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。为此制定如下措施：11.1施工环境保护本桥进场后做好全面规划，对环保工作进行综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，创建环保体系，见“环境保护体系框图”具体措施如下：1、开工前对参建人员进行环保法和文明施工教育，提高全体职工的环境保护意识。2、合理布置施工场地，合理布置各种施工设施，尽量减少对自然景观99、植被和原始地面线的破坏。施工中的废渣应排放在指定的垃圾坑中并用垃圾车运至指定地点处理，施工废水和生活废水用排水沟引排至指定的污水处理地点和化粪池进行处理，对违者进行严肃的批评和经济处罚。钻孔泥浆采用泥浆车集中外运至指定地点，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。对于可视部位的植被采取严格的保护措施,树立明显的严禁开挖、践踏、攀折的标志，对于必须开挖的地段采取移植的方法加以保护。3、对于不可避免的高填深挖路段，采取植树、铺草皮、护面墙、护坡等措施来掩蔽人工开挖痕迹，并选择一些造型优美的结构物使之与公路融为一体。料场的布置以不破坏环境为先决条件,砂、碎石加工中应洒水以免灰尘污染大气环境。 4、桥100、梁、砌体所需砂石材料由本合同段外购而得，若需另辟料场须在业主及有关部门同意的地点进行。本合同段土石方及砂石材料转运量较大，土石方运输要加高车厢挡板，在公路上避免掉渣，不向河道、农田弃土，规划区弃土也要平整，并用干砌石或浆砌石挡护。5、减小施工中的噪声和振动，避免对周围居民造成干扰，对施工便道经常洒水及养护，减少粉尘，塑立良好的外部形象。6、本合同项目竣工后，采取有效措施修整和复原在施工过程中受到破坏的环境。7、保护农田排灌系统：当路线经过农田灌溉区域时，在施工时应采取必要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。在软土地区施工时，应注意路101、堤沉降对水源和排灌系统的影响。11.2水土及生态环境保护措施1、水土保持设施要坚持“三同时”，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植被、树木等等尽量维持原状。砍除树木和其它经济植物时，应事先征得环保部门、所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表植被加以覆盖，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。2、对路基工程的取、弃土场按设计要求进行坡面植草等防护。设计无防护的应将边坡平整稳定，尽量平整造田，不向河流和设计范围外的场地弃土。3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进102、行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。5、及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。6、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。7、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定措施处理后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。11.3水环境保护措施1、桥涵施工。为防止水土流失和对水源的污染，在基础开挖中，沙石、泥土要及时运至指定地点。不得随便排放废油、废水，乱扔垃圾。2、靠近生活水源的施工。用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源，施工废水、生活废水按有关要103、求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道。3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标排放。4、生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。5、在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。11.4大气环境及粉尘的防治1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2、在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。11.5固体废弃物管理1、施工营地和施工现场的生活104、垃圾，应集中堆放。2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置封闭式厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。3、报废材料或施工中返工挖出的材料立即运出现场，并及时进行处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。11.6噪音管理1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。2、机械车辆途经县城、村镇和营区时应减速慢行，尽量不鸣喇叭。3、在村镇附近固定的机械设备，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4、在村、镇附近施工时，要合理安排作业时间，尽量降低夜间车辆出105、入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6、钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地，尽量远离居民区。7、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间。11.7加强环境保护、维持生态平衡的重点措施为了在施工中切实做好环境保护、维护生态平衡的工作，我们针对该标段所处地理位置和施工特点，特制定以下重点保护措施：1、大型临时工程的环境保护施工便道尽量使用原有道路，新修的便道要优化设计，尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被。非占不可的要采取必要措施，尽量减少水土流失和对自然环境的破坏。1）开通便道的泥土和砂石不能倒入河流，防106、止阻塞河沟和造成水土流失。2）便道通过河沟要修建永、临结合的桥涵，防止山洪爆发时影响排洪和造成水土流失。3）修建必要的防护措施，防止修建便道的弃土、弃石被冲刷流失导致滑塌。2、弃土、取土场的环保措施1）坚持水土保持工程同主体工程“三同时”的原则，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。2）挡碴（土）墙、排水工程先行，要在开工之初和雨季到来之前全部竣工，并能满足挡护和防洪的要求，经得起雨季的考验，不留后患。3）弃土、取土结束时进行场地平整，并植树、种草进行绿化。4）各种防护工程的质量要创优，做到内实外美，并适当组织检查和评比，奖优罚劣。3、农田、临时占地平整复耕的环保措施1）优化临时占地使用方案。107、尽量少占农田耕地。2）非占不可的，占用前用推土机、装载机将表层种植土铲运堆放到指定位置。3）占用结束后全面清除砼等坚固设施，并同砖瓦、生活、施工等垃圾一起拉到指定位置处理。4）场地清理平整合格后，将原表层种植土重新拉回均匀散开，恢复原状。12文明施工等其他管理措施12.1文明施工措施我公司将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在其它线施工中取得的经验，精心组织，合理安排，文明施工。1、对进场施工的队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电108、话、接受社会监督。3、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。5、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻。7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化环境。8、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。9、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保道路晴雨畅通，并方便沿线村民的生活与生产。10、车辆在运料109、过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限。11、混凝土拌合站、预制场等高噪音项目尽量避开村、镇。车辆通过村镇时减速慢行。12、认真进行现场调查，在施工中发现文物时及时报告并做好现场保护工作。13、工地内木工加工间、易燃易爆仓库严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气瓶使用时其间距在5米以上，存放时必须封闭隔离。木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放等场所，必须配全备足相应有效的灭火器材。14、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，各类违法行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工区内，施工人员无违纪违法现象发生。110、尊重地方政府和群众的意见和建议，争取支持，自觉遵守地方政府的有关制度和规定，搞好路地文明共建工作。15、继承和发扬路桥人优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。12.2其它管理措施一、 征地拆迁工作保证措施征地拆迁工作是一项政策性很强的工作，而征地拆迁工作能否顺利进行，又关系到我们能否按期开工，能否按期完成任务的一项重要工作。我们对征地拆迁工作将予以高度重视，创造一个良好的外部施工环境，主要采取以下几条措施。1、成立组织。项目部设立征地拆迁领导小组，由项目副经理担任领导小组组长，领导小组成员由综合办、财务科、机料科有关人员组成，下设办公室，由专职干部负责此项工作。主要111、负责与地方政府，地方支铁部门，国土资源管理部门，电力、电信、给排水等部门的联系沟通工作，搞好协调指导，抓好征地拆迁工作。各施工队均设专职地亩员。根据甲方委托及设计图纸，负责具体办理建设用地的征用，青苗、树木赔偿，房屋的丈量、拆迁，清理地面，架空和地下障碍物等工作。负责办理好大型临时设施和过渡工程所需的租地及补偿工作。2、在承办征地拆迁工作过程中，认真执行政策法规及总公司的规定，主动与地方国土资源管理部门联系好、合作好，认真核对设计图纸，在征地图未到达之前，要按施工图严格控制征地界限，防止多征，待征地图到位后再补征，有征地图的按征地图办理。在征地时认真丈量，做好记录，征地手续争取一次完备，各种证112、章齐全，为竣工资料的编制打下坚实的基础。3、做好青苗树木的赔偿工作。树木的清点严格区分果树、经济树的种类和数量，以及有关情况，对树木按规定的直径尺寸进行点验，未达到规定直径的树木决不按树木计算。4、房屋拆迁工作。抓好丈量，严格按部和省市确定丈量位置进行丈量，对房屋类别登记要认真详细，并及时签字盖章，防止后患。 5、对架空的电力、通讯线路、地下光缆，进场后就立即与电力、电信部门加强联系，争取早日拆迁，以免影响施工，对地下管线搞好调查，按其归属办理。无论架空还是地下障碍物的拆除工作，对其数量和规模以及补偿标准，均要如实上报，待总公司以及设计院批复后再进行实施。6、根据甲方委托，搞好大型临时设施和113、过渡工程所需租地，执行标准要严，不超量征用，手续完备，补偿及时，避免纠纷。征地拆迁工作政策性强，工作量大，手续繁杂，又直接关系到施工能否正常进行，我们严格按设计，按标准，认真细致地抓好此项工作，为早日开工、早日完工创造条件。二、有关工程保险的保证措施为减免自然灾害造成的经济损失，保证工程顺利进行，特制定本措施：1、工程保险工作具体由财务部设专人负责，具体负责同保险公司、甲方保险事宜，广泛收集保险资料，并建立健全工程保险台帐。2、聘请当地保险公司的人员为保险顾问，定期举办保险培训班，提高全员工程保险意识，并给各业务部门订阅相关的杂志、书籍。3、施工中若发生工程灾害，及时派人赶赴事故现场，同现场人114、员一起排查险情，做好事故记录，在规定时间内向保险公司报案，并协助保险公司人员确定工程损失程度，并办理工程索赔事宜。4、做好工程保险理赔台帐并存档，待工程竣工后同工程竣工资料一并归档移交甲方。三、备用和替换设备保障措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保我合同段按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：1、项目部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员，负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。2、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。3115、加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率100%。4、备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，发电机安装就位，确保可随时启用。5、替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。6、备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。附件：主要分项工程施工工艺框图挖孔桩施工工艺框图(每一道施工工序须经工程师验收批准后才施工下一道工序)桩基施工方案报工程师审批 平整场地 桩位放样开 孔自检或工程师检验 挖 孔通风、排水、出渣 终孔、自检 清 底报工程师检查安装钢筋笼、窜筒 钢筋笼制作 工程116、师检查 振捣混凝土集料、水泥试验 配合比设计 钢筋试验 报工程审批 混凝土拌和 混凝土运输 作抽样试件 压试件 桩孔质量自检 并报工程师审批 进入下道工序 补救措施 N 承台施工工艺流程图(每一道施工工序须经工程师验收批准后才施工下一道工序)测量放样、定位开挖基坑土方基础土方外运基坑基底检平、垫层处理钢筋安装钢筋制作立侧模板模板制作灌注砼集料试验、水泥认可配合比设计砼取样、试压检验、基坑回填进行下道工序（墩台）施工桥墩施工工艺框图(每一道施工工序须经工程师验收批准后才施工下一道工序)桥墩施工方案报工程师审批破除桩基桩头测量放样接墩身钢筋、安装模板钢筋试验钢筋制作 模板制作 自检并报工程师检查 117、浇筑混凝土水泥、集料试验 配合比设计 报工程师审批 砼拌和 报工程师审批 取样 压试件采取补救措施 进入下道工序施工 桥台施工工艺框图(每一道施工工序须经工程师验收批准后才施工下一道工序)施工方案报工程师批准基础测量放样、基坑开挖 基坑修整自检、报工程师审批 材料试验砼配合比设计报工程师审批砌筑基础（立模、浇基础混凝土）砼或砂浆拌和及运输取样、实验试块强度报工程师检查 补救措施 台身测量放样（立模板） 自检并报工程师检查砌筑台身（浇台身混凝土） 自检并报工程师检查 拆模、进入下道工序 补救措施 N后张法制作预应力T梁施工工艺流程框图(每一道施工工序须经工程师验收批准后才施工下一道工序)预制台座118、建设安装钢筋骨架、侧模埋设波纹管穿预应力钢绞线 浇注混凝土养护、拆模张拉预应力钢材强度试验制作混凝土试块预应力钢筋制作检验张拉设备锚具制备起吊、运输孔道压浆、封锚制作水泥浆试块压水泥浆试块各种原材料试验配合比试验报监理工程师清理孔道梁板安装施工工艺流程框图(每一道施工工序须经工程师验收批准后才施工下一道工序)测量放样桥梁设备拼装就位或汽车吊装准备采购支座自检并报监理工程师审批预制梁（板）运至安装现场支座安装就位安装预制梁（板）就位、安置临时支撑自检报监理工程师审批浇筑连接横隔板和面板或铰缝混凝土混凝土强度检验并报工程师安装桥梁护栏及其他桥梁设施自检报监理工程师审批桥梁安装方案报监理工程师批准进入桥面铺装施工支座试验并报工程师退货清除不合格砼采取补救措施NNYYNYYNYNYY桥面系施工工艺框图（每一道工序施工须经工程师验收批准后才施工下一道工序）材料试验报工程师审批桥面系测量放样砼配合比设计、试配安装模板现浇护栏砼防撞护栏焊、扎钢筋焊、扎桥面钢筋现浇砼安装泄水管、伸缩缝砼铺装单项工程交验养生养生自检报工程师审批制作试块、检查砼强度报工程师审批检查砼强度自检报工程师审批自检、报工程师审批-40-