1、 xx地铁7号线东延工程土建施工04合同段xx站后出入段线区间 深基坑安全专项施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 目 录1.编制说明11.1编制依据11.2编制原则21.3适用范围22.工程概况22.1工程概况22.2周边环境42.3工程地质及水文地质情况42.4主要工程数量表63.工程特点、重难点及应对措施73.1工程特点73.2重难点及对策措施74.总体施工部署84.1施工总体目标84.2施工场地平面布置94.3主要施工机械设备94.4劳动力计划104.5工期安排105.总体施工方案115.1施工方案115.2总体施工顺序116 主要施工方法及技术措施116.1 围护桩施工方案116.2、2 降水井施工176.3冠梁施工176.4挡墙施工206.5土方开挖226.6桩间网喷混凝土246.7钢支撑及钢围檩256.8土钉墙施工296.9 坑内降排水317 监控量测317.1 监测项目与监测频率317.2监测方监测方法327.3 基准点的检查及复核367.4 监测信息反馈368技术保证措施378.1质量技术保证措施378.2安全保证措施398.3文明施工及环保措施418.4雨季施工措施439.应急预案459.1组织机构及职责459.2应急救援物资设备479.3应急救援响应489.4应急救援预案509.5事故调查处理及恢复生产53深基坑安全专项施工方案1.编制说明1.1编制依据（1）x3、x地铁七号线东延工程土建施工4合同段招、投标文件；（2）xx地铁七号线东延工程土建施工4合同段施工合同文件；（3）xx地铁七号线东延工程施工招标图岩土工程勘察报告及现场踏勘取得的现场情况；（4）xx地铁7号线东延工程土建施工04合同段施工组织设计；（5）xx站后出入段线区间区间围护结构图纸；（6）国家现行相关法规、技术规范、标准及xx市现行相关规范、标准及文件。地铁设计规范（GB50157-2013） 城市轨道交通工程设计规范（DB11/995-2013） 建筑结构荷载规范(GB50009-20122 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(2015局部修订版) 建筑地基基础设计规范（4、GB50007-2011） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012) 建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007) 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012) 建筑地基基础勘察设计规范（DBJ04-258-2008) 城市建设工程地下水控制技术规范（DB11/1115-2014) 城市轨道交通工程监测技术规范(GB50911-20133 地铁工程监控量测技术规范（DB11/490-2007) 城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2011） 城市轨道交通土建工程设计安全风险评估规范DB11/1067-2014 xx市轨5、道交通建设管理有限公司工程建设环境安全技术管理体系 钢结构设计规范(GB50017-2003) 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)1.2编制原则 (1) 我公司从事类似工程的设计施工经验和成熟的施工工艺； (2) 我公司现有施工机械设备、施工技术及管理水平； (3) 国家、行业、地方有关职业健康安全的要求； (4) 现场调查的相关资料及编制的前期工程项目施工调查报告、工程项目策划书； (5) xx市安全生产条例； (6) xx市人民政府关于加强垃圾渣土管理的规定； (7) xx市市容环境卫生条例； (8) xx市消防条例； (9) xx市轨道交通安全生产标准化手册6、。1.3适用范围本方案只适用于xx地铁7号线东延工程04标段xx站后出入段线区间。2.工程概况2.1工程概况xx站后出入段线区间，起于位于通州群芳南街与规划颐瑞中路交口处东西向布置的xx站东端，出xx站后，沿群芳南街向东敷设，在与土桥车辆段西路相交路口右线区间以195m的半径转向南，线路继续向南敷设接入7号线东延张家湾车辆段。本段区间在群芳南街南红线以北采用矿山法施工，群芳南街南红线以南采用明挖法施工，明挖区间终点接车辆段咽喉区。明挖段区间结构为单层双跨框架结构，设置一个雨水泵房及4组射流风机，区间结构总宽11.4m-16.2m，结构总高6.3m，结构总长右线146.0m。区间基坑长149.67、7m，宽11.6m-16.4m，基坑深约6.94m-12.70m，雨水泵房处局部加深2.45m。基坑围护结构采用桩+钢管内支撑支护形式，基坑端部接车辆段结构位置采用放坡+土钉支护形式，基坑局部进入地下水，采用封闭式管井降水。xx站后出入段线区间明挖段分两种支护形式，右CK1+150.000右CK1+257.024里程采用“围护桩+钢支撑”组合支护，右CK1+150.000右CK1+196.012钻孔灌注桩A6001000，右CK1+196.012右CK1+257.024钻孔灌注桩A6001300，基坑设两道支撑，支撑尺寸A60912，右CK1+150.000右CK1+180.000里程设置1道8、倒撑，雨水泵房处设置2道倒撑。右CK1+257.024右CK1+296.000采用放坡开挖+土钉支护，土钉孔径为120mm,土钉横向间距为1500mm，竖向间距为1200mm。围护桩、桩顶冠梁混凝土强度等级均为C30。图2-1 含倒撑断面围护结构图图2-2 标准断面围护结构图图2-3 土钉支护断面围护结构图2.2周边环境xx站后出入段线区间位于空旷场地内，施工场地内无地下管线，基坑周边无构建筑物。出入段线明挖段以北靠近群芳南街，进场道路开口位于群芳南街上，道路车流量较大。 2.3工程地质及水文地质情况2.3.1工程地质xx站后区间出入段线明挖段工程场地土层主要为人工填土、新近沉积土和第四纪冲洪9、积土组成。按其成因、结构特征、土性的不同和物理力学性质上的差异，可分为12大层及分属于各层的亚层，现从新至老分述如下：人工填土层（Q4ml）黏质粉土素填土：场地内大部分地段分布，褐黄色，以粉土为主，夹有少量砖渣、白灰，植物根系等。1杂填土：场地内大部分地段分布，杂色，稍湿，稍密；以建筑垃圾为主，局部含少量生活垃圾第四纪沉积层：第四纪冲洪积层：黏质粉土：场地内大部分地段分布，褐黄色，稍湿，中密，含云母、氧化铁等。1粉质黏土：全场地分布，褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁等，偶见姜石。4砂质粉土：局部分布，福黄色一灰福色，湿，密实，含云母、氧化铁。粉质黏土：局部分布，灰褐色，湿，可塑，含云母，氧化铁10、等，切面较光滑。1黏质粉土：局部分布，灰褐色，湿，中密，含云母、氧化铁4砂质粉土：仅个别地段分布，黄褐色一灰福色，湿，中密，含云母、氧化铁，局部与粉砂、 黏质粉土呈互层状。5粉砂：仅个别地段分布，褐黄色，潮湿，中密一密实，颗粒成分以石英、长石为主，含云母。细砂：全场地分布，褐黄色灰福色，他和，中密密实，颗粒成分以石英、长石为主，含云母。1黏质粉土：部分地段分布，褐黄色，湿，密实，含云母、氧化铁.2砂质粉土：仅个别地段分布，褐黄色，湿，密实，含云母、氧化铁3粉砂：部分地段分布，褐黄色，潮湿，中密-密实，颗粒成分以石英、长石为主，合云母。4中砂：仅个别地段分布，褐黄色，饱和，中密一密实，颗粒成分以11、石英、长石为主，含云母5粉质黏土：仅个别地段分布，灰褐色，湿，可塑硬塑，含云母、氧化铁粉质黏土：场地大部分地段分布，黄褐一灰褐色，湿，可塑一硬塑，含云母、氧化铁回1黏质粉土：局部缺失，灰褐色，褐黄色，很湿，密实，含云母、氧化铁。细砂：全场地分布，褐黄色一灰福色，他和，密实，颗粒成分以石英、长石为主，含云母，局部含粉土薄层。1粉质黏土：仅个别地段分布，褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁，切面较光滑。2：粉砂：局部缺失，褐黄色，饱和，中密一密实，颗粒成分以石英、长石为主，合云母.4：砂质粉土：仅个别地段分布，灰褐色，褐黄色，很湿，密实，含云母、氧化铁。粉质黏土：全场地分布，黄褐色灰褐色，湿，可塑，含12、云母、氧化铁，切面光滑2黏质粉土：大部分地段分布，黄褐色灰福色，很湿，密实，含云母、氧化铁。3：砂质粉土：仅个别地段分布，黄褐色一灰褐色，很湿，密实，含云母、氧化铁。细砂：部分地段分布，黄褐色灰福色，饱和，密实，颗粒成分以石英、长石为主，含云母，局部近中砂。1粉质黏土：仅个别地段分布，黄褐色一灰褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁，切面较光滑2：粉砂：大部分地段分布，灰褐色，饱和，密实，颗粒成分以石英、长石为主，含云母。3：中砂：大部分地段分布，褐黄色一灰福色，饱和，密实，颗粒成分以石英、长石为主，含云母，偶见圆研粉质黏土：场地内大部分地段分布，部分钻孔未揭穿，黄褐色一灰褐色，可塑，含云母、氧化铁，13、切面光滑。2黏质粉土：黄褐色灰褐色，湿，密实，含云母、氧化铁。3砂质粉土：黄褐色灰褐色，湿，密实，含云母、氧化铁。1细砂：灰褐色，饱和，密实，颗粒成分以石英、长石为主，含云母。粉质黏土：黄褐色灰褐色，塑硬，含云母、氧化铁，切面光滑。 本场地位于永定河冲洪积扇的中下部，地貌属于平原区，地形起伏变化不大，除存在区域地面沉降的良地质作用，无滑坡，泥石流，岩溶，采空区，地裂缝等不良地质作用。2.3.2水文地质根据本场地勘察期间揭露的地下水情况，参考所在区域地貌、地下水条件以及工程地质特性，地表以下50m深度范围内地下水类型分别为上层滞水、潜水、承压水（一）和承压水（二）。上层滞水（一)：本区间勘察期间14、未揭露上层滞水，但浅部填土、砂土、粉土地层具备存在上层滞水的可能，上层滞水主要接受大气降水和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给，不同地段含水层的渗透系数相差很大，补给方式和补给量悬殊较大，形成上层滞水分布不均匀，水位不连续、高低变化很大的特点。上层滞水的动态随季节、大气降水及地表水的补给变化而变化。潜水（二）：潜水主要赋存于埋深10-18m内的层砂类土层中，局部存在微承压性，静止水位埋深10.512.3m(高程7.959.21m)，该层水天然动态类型为渗入一蒸发、径流型，主要接受大气降水入渗及地下水侧向径流补给，以蒸发及地下水侧向径流、人工开采为主要排泄方式，本层水位平均年变幅约为2-15、3m。承压水（一)：本层承压水主要赋存于埋深1624m内的层砂类土层中，本层承压水水头高程为704827m，承压水头约为4.8-6.5m。含水层上方隔水层主要为层粉质黏土，因第层砂类土层个别地段缺失，本层承压水在局部地段缺失。明挖区段局部进入潜水（二）层。2.4主要工程数量表表2.4-1 围护结构工程数量表序号工程项目单位工程数量备注(1)围护桩根224(2)冠梁m144(3)钢筋t273(4)土钉m380(5)挡土墙m63.3（6）钢支撑根543.工程特点、重难点及应对措施3.1工程特点（1）基坑采用围护桩+钢支撑+土钉联合支护，砂层土体自稳性差，容易失稳；施工过程中将涉及到大量原材料的使用16、问题。（2）工程内容多、工艺多，综合施工能力要求较高。本工程采用明挖施工工法，包括钻孔灌注桩、旋喷桩、钢支撑、土方开挖回填、喷射混凝土施工等诸多工程内容，施工过程需要认真研究、科学组织实施。3.2重难点及对策措施序号工程重点工程重、难点描述对策措施一工程重点1深基坑工程出入段线区间明挖段采用明挖顺作法施工。xx站后区间明挖段基，坑基坑宽12.74m、局部最深为15.45m，基坑十分狭窄，钻孔灌注桩施工机械较多且较大。深基坑安全：防止基坑失稳是安全控制重点；开挖基坑深度，基坑支护采用围护桩+钢支撑形式，砂层土体自稳性差，容易失稳；如何确保深基坑工程实现安全、快速、优质施工是本项目的一个施工管理重17、点。本基坑采用明挖法施工，里程ck1+257.024ck1+296处按1：0.2坡度放坡开挖，属于大坡度开挖，雨季来临时截排水困难，施工难度大。从管理和意识上高度认识施工安全是本工程的一个重点，保证施工安全是本工程的一个重中之重的事情。制定深基坑安全专项施工方案，严格按照专家论证方案施工，同时加强监控量测，动态指导施工，钻孔灌注桩施工过程中充分利用场地内空旷区域，合理布置施工机械。加强监控量测，增加量测频率，及时进行回归分析，指导施工，发现问题及时上报各相关部门，对问题进行分析会审，改进和完善施工方案及方法。提前制定雨季施工方案，严格按照既定方案施工，坑内设置排水沟和集水井在雨季来临前准备好潜18、水泵、污水泵等防汛物资，确保雨季施工正常进行。 2施工安全施工安全是本项目的一个施工管理重点。不同专业交叉作业，容易发生后续工序破坏前一工序成品或半成品。建立有效的安全保证体系，建立安全管理组织，配齐专职安全管理人员。针对工程施工特点制定专项安全技术方案，并组织专家论证，施工过程中确保各项安全措施落实到位。加强对所有人员的安全教育培训工作，考核合格方可上岗。特种作业人员持证上岗。确保安全费做到专款专用。 3环境保护工程位于xx六环内，环保要求高；工程施工过程重将产生大量施工用水、建筑垃圾以及碴土运输。施工过程中如何减少对周边环境产生不利影响是本项目的一个施工管理重点。建立有效的环保体系。施工场19、地内建立多级废水沉淀系统。碴土和建筑垃圾存放在指定位置，运输期间严格遵照xx市相关规定。完善环保设备和监督检查制度。 4.总体施工部署4.1施工总体目标4.1.1质量目标符合国家和行业的验收标准，满足设计规范要求；竣工验收合格率100%；杜绝一般质量事故及以上事故，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量隐患；创“局级优质工程”和“xx市优良样板工程”，争创“xx市建设工程优质奖”。4.1.2安全目标安全生产管理目标是 “四杜绝”、“一创建”。杜绝员工重伤及以上生产安全责任事故；杜绝道路交通安全责任事故；杜绝火灾责任事故和机械设备责任事故；杜绝锅炉、压力容器爆炸责任事故；创建xx轨道交通20、建设工程“绿色文明施工示范工地”、 争创“xx市绿色施工文明安全示范工地”。4.1.3文明施工目标（1）环境保护目标：噪声排放达标、污水排放达标及扬尘 “零污染”等。（2）节材与材料资源利用目标：合理安排材料进场计划降低材料损耗率，积极推广应用“四新”计划。（3）节水与水资源利用目标：生活用水选用节水器具配置，并在生活用水处（如：洗衣房、卫生间洗手台等）粘贴节约用水标语；生产区安装中水循环施工系统，节约生产用水。（4）节能与能源利用目标：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品，采用低能耗、高效率机械设备。照明灯具均选用节能灯具（除部分施工区域有照明灯具使用要求外）。（5）节地与施工用地保护目标：禁21、止使用粘土砖。平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等。（6）创建xx轨道交通建设工程“绿色文明施工示范工地”、 争创“xx市绿色施工文明安全示范工地”。4.1.4环境保护目标严格按照环境保护法和水土保护法和xx市政府有关规定落实环保“三同时”；采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保工程沿线景观不受破坏，水质不受污染，植被得到有效保护；噪音排放达标、污水排放达标及扬尘“零污染”。4.2施工场地平面布置本工程临建布置尽量少占地，以便于后期施工利用；材料堆放场和机械停放场等场地尽量利用临时非开挖区，做到安全生产、文明施工。根据本工程的施工特点及现场实际条22、件，综合考虑施工便捷、整洁美观、后续施工阶段场地布置等因素，围挡内设置钢筋、木材加工区、存放区、喷浆物料存放区、管理人员办公区等临时设施。详见施工平面布置图。4.3主要施工机械设备 表4.3-1 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量进场时间1空压机20m312017.6.252吊车25t22017.6.203吊车20t12017.6.204内燃发电机200kw12017.6.105内燃发电机300kw12017.6.106自动洗轮机12017.6.17交流电焊机BX-4005 2017.6.158螺旋钻机CFG1512017.6.109振动锤12017.6.1010装载机12017.6.23、1011挖掘机PC22032017.6.2012自卸车双桥82017.6.3013反循环钻机22017.6.3014预拌砂浆喷射机12017.7.115插入式振动器CZ25/3522017.6.1016油泵M10/32022017.6.1017锚杆钻机JMZ15022017.7.118锚孔注浆泵砂浆泵12017.7.119潜水泵XQY-2522017.6.120电动砂轮切割机2.2kw12017.6.1 投入本工程的大型机械均在xx附近，需要时直接用拖车运至施工现场；运输机械以及小型设备利用汽车运至施工场地。由工程部根据工程的需要做好机械使用计划工作；物机部按施工需要及时组织进场，并负责工地机24、械设备的管理使用、维修、保养，保证机械的完好率，建立机械设备档案；安质部做好安全防范教育检查工作。对于公司内无法调配到位的设备，提前就地考察联系2-3家信誉良好、实力雄厚的设备租赁公司进行租赁合作，严格按公司制度进行就近租赁；在施工过程中严格控制外租设备的使用，及时清退闲置的租赁设备，提高设备的工作效率和使用率。4.4劳动力计划根据施工进度计划及工程施工主要项目内容，结合我公司现有剩余劳动力情况，本合同段劳动力配置计划见4-4-1。4.4-1 劳动力配置计划序号工种拟投入人员数量备注6月7月8月9月101电工111112焊工444223专职安全员222224质检员222225施工人员2530325、025254.5工期安排表4.5-1 围护结构工期计划表序号工作内容开始时间结束时间工期备注1围护桩施工2017.06.252017.07.15202降水井施工2017.07.052017.07.15103冠梁施工2017.07.052017.07.25204砖砌挡墙施工2017.07.152017.07.30155土方开挖及支护2017.07.312017.10.1070 计划2017年06月25日-2017年07月15日完成钻孔围护桩施工， 2017年07月05日-2017年07月30日完成冠梁及挡土墙施工，2017年07月31日-2017年10月10日完成土方开挖及支护施工，施工总时间126、05天。5.总体施工方案5.1施工方案xx站后出入段线区间明挖段采用明挖顺作法施工，围护结构施工主要包括围护桩施工、冠梁及挡土墙施工、钢支撑及钢围檩架设、土方开挖及土钉支护，围护桩采用长螺旋钻打设。5.2总体施工顺序5.2.1施工顺序安排原则按照“先围护、后结构”的原则进行安排，从明暗挖分界线向出入段线设计终点施工、1个工作面。开挖采用竖向分层，纵向分段，随挖随撑、及时支撑的原则。5.2.2分步施工顺序进场后先进行清表，开挖至冠梁顶标高，然后组织施工围护桩，完成冠梁及挡墙后开始进行开挖作业；长螺旋钻孔灌注桩采用长螺旋钻机隔桩跳打，降水井采用反循环钻机打设，基坑采用分段分层放坡开挖。6 主要施工27、方法及技术措施6.1 围护桩施工方案6.1.1施工工艺及流程本标段钻孔灌注桩采用螺旋钻机成孔，隔桩跳打。 图6.1-1 围护桩工艺流程图6.1.2施工方法及技术措施针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。（1）定位测量放线以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理单位验收签字认可后方可进行施工测量，桩位坐标需经技术负责人审核并报监理复核。按施工图用全站仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。桩位在设计基础上向基坑外侧外放50mm定位，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。施工桩位一般使用28、竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较位基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。（2）成孔钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层29、，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。（3）砼泵送料成桩地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土出场塌落度应控制在220260mm之间，混凝土必须有开盘鉴定，并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。（4）混凝土坍落度实验泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。（5）混凝土放料钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压30、灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。钻压混凝土泵送施工时，有专人负责观察泵压与钻机提升情况，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面，同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：100100100mm。（6）钢筋笼的31、制作钢筋必须具备出厂合格证。运至现场后，按型号、类别，分别整齐堆放在离地200mm的工字钢上，并做好标识，进行现场取样进行试验复试、见证取样送检等工作，复试合格后方可使用。钢筋使用前必须调直并清除表面的浮锈。为避免钢筋笼在吊装过程中发生变形，在加强箍筋处用C20钢筋焊成十字形的顶撑，在钢筋笼下到孔口时，将所有的十字顶撑筋逐层去掉。吊装钢筋笼前，检查吊钩上防落卡是否扣牢，发现问题及时整改。钢筋笼安装采用20t汽车吊吊装，根据汽车吊的起重能力，合理设计吊点位置。利用主吊、副吊点将钢筋笼吊起后，在空中竖直、然后进行入孔安装。吊点对称设置2个，吊在钢筋笼顶部第一道D20的加强箍筋上。为保证钢筋笼顺利插32、入混凝土中，钢筋笼底部需做成锥形，且应在1/2位置处架设一道C20加劲箍筋。示意图如下： 图6.1-2 钢筋笼底部加工示意图 A及A型围护桩钢筋主筋为14C25钢筋；B型围护桩钢筋主筋为10C25+4C25钢筋，C型围护桩钢筋主筋为10C22+4C22钢筋，D型围护桩钢筋主筋为14C25钢筋；加劲箍筋为C202000，螺旋箍筋为A10200/100。纵筋与螺旋筋及加劲箍筋用点焊连接（HPB300钢筋采用E43系列焊条，HRB400钢筋采用E50系列焊条）。1)材料要求A、连接套筒宜选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。B、供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国33、家标准。2)连接套筒制造及施工A、连接套筒尺寸应满足产品设计要求：钢筋连接内螺纹尺寸宜按普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003）确定；螺纹中径公差宜满足普通螺纹公差（GB/T197-2003）中6H级精度规定的要求。B、连接套筒装箱前应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。3)丝头加工钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有扭曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003）确定34、；有效螺纹中径公差宜满足普通螺纹公差（GB/T197-2003）中6f级精度规定的要求。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4)钢筋连接施工A、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。B、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。拧紧力矩值检查，并加以标记。C、对直径为2225mm的钢筋，钢筋拧紧后应用力矩扳手按不小于260N.m的拧紧力矩值检查，并加以标记。5)质量检查A、连接套筒外观质量：螺纹牙型应饱满；连接套筒35、表面不得有裂纹；表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。螺纹检验示意图如下：B、丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：直径22mm的钢筋完整丝头数量分别9丝，丝头长度分别为29.532.5mm，剥肋直径为20.80.2mm，螺纹尺寸为M23*2.5mm，牙顶宽度大于0.3丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且不应超过2丝。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得旋入长度不得36、超过3丝。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。丝头的检查频率：加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批产品合格。若合格率仍小于95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。C、钢筋连接接头钢筋连接完毕后，标准型连接接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2丝；钢筋连接完毕后，对直37、径为2225mm的钢筋，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于260N.m的拧紧力矩值检查，并加以标记；扭力扳手每半年用扭力仪校核一次，扭力扳手的精度为5%。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。D、钢筋连接接头力学性能钢筋连接接头为II级滚扎直螺纹钢筋接头，接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值（400KPa），残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。钢筋接头面积率不得大于50%。钢筋笼在现场吊装入孔，对中准确，成型钢筋笼架空堆放。钢筋笼成型后须经质量检查员、监理工程师验收合格后方可使用，同时填写钢筋隐检记录。钢筋笼制作38、完成后，将振动用钢管水平穿入钢筋笼内，钢筋笼顶部与振动装置可靠连接，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。钢筋笼应满足振插钢筋笼的要求，保证振动管振动时有足够的刚度。（7）下插钢筋笼施工采用长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化机械，砼灌注后35min内开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使39、用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实度。（8）桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。6.2 降水井施工根据本场地勘察期间揭露的地下水情况，参考所在区域地貌、地下水条件以及工程地质特性，地表以下50m深度范围内地下水类型分别为上层滞水、潜水、承压水（一）40、和承压水（二）。上层滞水（一)：本区间勘察期间未揭露上层滞水，但浅部填土、砂土、粉土地层具备存在上层滞水的可能，上层滞水主要接受大气降水和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给，不同地段含水层的渗透系数相差很大，补给方式和补给量悬殊较大，形成上层滞水分布不均匀，水位不连续、高低变化很大的特点。上层滞水的动态随季节、大气降水及地表水的补给变化而变化。潜水（二）：潜水主要赋存于埋深10-18m内的层砂类土层中，局部存在微承压性，静止水位埋深10.512.3m(高程7.959.21m)，该层水天然动态类型为渗入一蒸发、径流型，主要接受大气降水入渗及地下水侧向径流补给，以蒸发及地下水侧向径流、人工41、开采为主要排泄方式，本层水位平均年变幅约为2-3m。承压水（一)：本层承压水主要赋存于埋深1624m内的层砂类土层中，本层承压水水头高程为704827m，承压水头约为4.8-6.5m。含水层上方隔水层主要为层粉质黏土，因第层砂类土层个别地段缺失，本层承压水在局部地段缺失。明挖区段局部进入潜水（二）层，施工前必须采取合理有效的地下水控制措施，在进入潜水（二）层的区域采用封闭式管井降水，降水井管井井径600mm，井管采用无砂水泥管，管径400壁厚50，降水井间距9m布置，出入段线明挖区间共设置降水井18口，依据结构设计资料及地下水位状况，对基坑拟采用承压-潜水完整井进行涌水量计算，确保真空降水井降42、水满足施工要求，降水初期和降水过程中，抽排水的含砂量应符合以下规定：管井抽水半小时内含砂量小于1/10000；管井正常运行时含砂量小于1/50000；检测不合格应进行处理，必要时应重新施工降水，应加强抽水含砂量控制，以防因抽取地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，当所有设备连接完毕时，可以进行连网统一抽降，中途不能间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行，抽水时先开冷却用循环水抽水泵，再逐一启动潜水泵和真空泵。并随时通过负压表了解孔内的压强，抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，井内装置是否有漏气的地方，循环水系统是否正常运行。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵43、上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。具体见降水井工程专项施工方案。6.3冠梁施工6.3.1施工工艺流程预埋钢板凿桩头、整平桩顶清洁、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆模养护立模灌注混凝土钢筋制作钢筋检测冠梁部位土方开挖图6.3-1 冠梁施工工艺流程图6.3.2施工方法及技术措施冠梁分段施工，分段长度约30m。冠梁钢筋现场绑扎、模板采用竹胶模板，混凝土采用商品混凝土，泵送浇注。（1）土方开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm100c44、m。（2）凿除桩头破除桩头采用人工和风镐凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入冠梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。（3）桩基检测当桩身强度不低于设计强度的70%时，对围护桩采用低应变法进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。当根据低应变动测法判定的桩身完整性为III类或IV类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。桩头挖出后，由测量人员放出桩头破除标高线，采用环向切割方法进行桩头破除。桩头破除完成后，根据桩径在桩头位置打磨测点和激振点，打磨时应采用合金刚打磨片45、，以保证测试数据质量，其中激振点位于桩的中心点，测点距桩中心2/3半径处，在桩顶面均匀布置，测点和激振点均要打磨平整，无尘土、浮碴，不得在破碎层和软弱混凝土上打磨，大小为10cm。在检测单位出具正式桩检报告并检测合格后方可进行下道工序施工。图6.3-2 围护桩完整性检测示意图（4）桩间垫层施工桩基检测合格后，将基底整平并夯实，然后桩间打垫层，混凝土强度为C15，起到找平和作为底模的作用。（5）钢筋加工、绑扎混凝土垫层具有一定强度后，由测量人员用全站仪在垫层上放出冠梁边线。钢筋统一在钢筋场地加工，加工后的半成品用拖车运送到施工现场，对于暂时不用的钢筋，必须坚持上盖下垫，钢筋距地面保证20cm以上46、的高度。为了控制钢筋骨架的外观质量，绑扎时必须先挂线，做到横平竖直。钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、机械连接质量等进行检查，确保符合图纸设计和规范要求。钢筋机械连接要满足规范对外露完整丝扣个数、扭矩的要求，注意错开布置接头。钢筋骨架绑扎应牢固，扎丝按梅花形布置。（6）预埋件安装在冠梁钢支撑位置预埋12mm钢板，钢板规格为1200800mm，板后端12根直径22螺纹钢，单根钢筋长度600mm，与钢板焊接牢固。钢筋绑扎完成后准确定位并安装牢固，可与冠梁主筋点焊。同时定出挡土墙构造柱钢筋位置，提前预埋钢筋。（7）模板安装冠梁模板采用优47、质竹胶板，竹胶板加5cm10cm方木背楞，间距500mm。竖向双排钢管，双排钢管间距1500mm。详见图6.3-2：模板两侧用穿墙螺栓对拉，拼缝中间夹双面胶，保证不漏浆。模板保证不胀模、不跑模。外侧用钢管加固，保证模板的整体稳定性，模板的垂直度、几何尺寸、平整度均要满足设计及规范要求。安装模板时，模板安装完成后，对其平面位置，顶部标高、截面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，报验合格后方可浇筑混凝土。图6.3-2 冠梁模板加固图（8）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，冠梁混凝土强度为C30，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布48、点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保49、证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。6.4挡墙施工6.4.1挡墙砌筑砖砌挡墙高出地面0.5m，高约1.12.5m（含压顶梁），压顶梁高度m，挡墙采用240厚蒸压灰砂普通砖，其强度等级MU15，砌筑砂浆强度等级M15。砌筑砖墙为二四砖墙，可采用“一丁一顺”、“三顺一丁”、“梅花丁”等砌筑方式砌筑，砌筑时自地面标高起每0.5m设置2根6的通长水平筋，马牙槎深度为6cm。要求是横平竖直、上下错缝、内外搭接、灰浆饱满、接槎牢固，以保证墙体有足够的强度和刚度。灰缝厚度要求控制在812为宜，砂浆的饱满度不得低于80，墙体表面平整度不大于5mm，做到勾缝均匀顺直。6.4.2构造柱及压顶梁施工每隔50、3m设置240x240mm构造柱，C30混凝土现浇高度同挡墙砌筑高度，,设置4C16角筋，箍筋采用A8200，构造柱主筋锚入冠梁及压顶梁长度均不小于30d。压顶梁截面尺寸240x200mm，4C12架立筋，箍筋采用A8200。构造柱与压顶梁均在加工场内预制，现场进行绑扎连接，接头面积控制在50%以内。构造柱及压顶梁模板采用竹胶模板，支架采用钢管，钢管支架间距不大于1.2m。立柱从起点里程转角位置开始定位，依次向终点里程逐个定位，剩余长度不足2米的最后三根柱均分该长度，大于2米的加一根构造柱，转角位置必须设置柱子。构造柱模板支设及加固样式见下图。图6.4-1 构造柱模板及支架图构造柱混凝土采用商51、品混凝土，人工浇筑，柱模板加固完成后人工提升混凝土并完成浇筑。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层就根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 使用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点要均匀排列在柱角及柱中心，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应留施52、工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6.4.2围挡抹灰完成砖墙砌筑及混凝土构造柱浇筑后对挡墙基坑内侧面进行抹灰处理，墙面采用1:2水泥砂浆抹面，抹面厚度1.5cm，平整度误差不大于5mm。6.5土方开挖 6.5.1基坑开挖原则基坑开挖与支撑安装遵循“时空效应”的原理，在开挖过程中掌握好“分段、分层、对称、平衡、限时”的要点，遵循“纵向分段、竖向分层、随挖随撑、及时支撑、快速封底”的施工原则。6.5.2基坑开挖组织xx站后出入段线区间土方开挖从明暗挖交界处向合同段终点施工、1个工作面。53、纵向共分7段，每段长度约22m，竖向分层高度2m，遇钢支撑位置可局部调整。图6.5-1基坑开挖区段划分示意图6.5.3土方开挖（一）大型钢支撑土方开挖坑内土方采用3台普通PC220挖机接力开挖，顺线路方向放坡，每次开挖到钢支撑下方0.5m处，及时架设钢支撑，待钢支撑架设完毕后继续向下挖土，桩间网喷混凝土随开挖及时跟进，详见图6.2-1。图6.5-2基坑开挖平面示意图雨水泵房局部加深位置南侧为围护桩，其余三侧采用放坡开挖，放坡坡度1:0.5，采用C251200土钉支护，单根土钉长度2m，共设置1层。（二）土钉放坡土方开挖采用PC220挖机，依据设计坡度竖向分层、纵向分段逐层向下开挖土方，人工配合54、休整边坡使之平顺，并及时进行喷射混凝土初喷，无土钉位置直接挂网复喷，达到设计要求后向下开挖；到达土钉位置先进行初喷，定出土钉位置并及时打孔，完成土钉安装并注浆，强度达到设计要求后挂网进行复喷。（三）基坑开挖技术措施土方开挖到各层支撑底部时，及时施作支护体系。土方开挖过程中及时进行桩间混凝土喷射，确保排水系统的正常运转。基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。基坑挡土墙高度高出路面0.5m，基坑开挖过程中及时设置坑内排水沟和集水井，基坑向下边挖边加深排水沟和集水井，保持沟底低于基坑底不小于0.5m，55、集水井内水应随集随排。分段开挖至设计标高立即进行基底检查，及时完成封底垫层施工。机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。出土口和马道设置：由于基坑终点位置处于空旷地带，为满足施工需求，基坑出口位置按1：1放坡开挖，外运土方的进车口及出车口设置在基坑终点位置，马道坡度为1:6。马道边坡护坡坡度小于1:1时，能满足马道边坡稳定要求；马道边坡护坡坡度大于1:1时，采用素混凝土喷护方法进行护坡，保证马道稳定性，待基坑内土方开挖完成后，进行基坑马道位置土方开挖，自北向南开挖，开挖至基坑终点时用两台长臂挖掘机接力出土。加强基坑稳定的观察和监56、控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。（四）确保基坑稳定的强制性措施根据工序的特殊性，规范施工操作规程，严格按方案要求施工。根据现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支护施工是整个基坑工程施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层、分段挖土，并遵循“随挖随撑、及时支撑、分层开挖、严禁超挖的原则”。充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，要在坡顶外设置挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在坑基内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水；基坑开挖前，在场地周边设置排57、泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。（五）基坑开挖施工的质量控制标准在基坑土方开挖过程中，按分段分层进行开挖。冠梁及腰梁平面位置高程要准确顺直无弯曲。对开挖段的土坡，要根据土质特性，经边坡稳定性分析计算，确定出安全开挖坡度。根据以往施工经验，开挖纵坡时保持1:3放坡。在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现大的垂直土壁。严格控制基坑土方超挖，开挖至设计标高以上0.3m时采用人工开挖，严禁超挖，开挖完成后及时施工砼垫层，封闭坑底。（五）基坑施工安全对策开工前进一步作好对不良地质现象的详细调查，特别查明施工区域内的流砂、承压水、管线、不明构筑物、贮水体等情况，并针对不良水58、文、地质现象制定相应的技术措施予以根除，确保基坑开挖过程的绝对安全。加强支护结构受力监测，确保坑内体系稳定温度应力及开挖工况对支护结构受力影响较大，在施工过程中，应加强支护结构受力力监测，根据监测及时调整钢支撑预应力，确保支护体系稳定。加强监测，及时反馈信息指导施工加强对基坑变形、周边地面沉降监测，当量测结果接近预警值时，应及时调整施工参数，并采取加强措施，如减小土方开挖的深度等。（六）土方外运及弃土开挖出的土方直接装运至弃土车上并运送到指定弃土地点，严禁在基坑周围大量堆放土方。在运土汽车上装后挡门，车箱体应做好密闭，顶部用蓬布覆盖，以防止掉土污染环境。汽车出场时在工地自动洗车平台清洗干净才能59、进入城市道路。6.6桩间网喷混凝土6.6.1工艺流程桩间网喷混凝土施工工艺流程见图6.6-1。图 6.6-1 桩间网喷混凝土施工工艺流程图6.6.2施工方法及技术措施（1）测量放线：使用全站仪、水准仪、线锤和钢卷尺等，对钢筋网片和喷射砼位置和标高进行测定。（2）基面处理：对开挖后的基面，需进行人工修整，防止侵限。（3）钢筋网片加工及安装：钢筋网片在加工厂加工，然后运至现场安装。（5）在安装钢筋网片之前，需找到上一层开挖后施做的钢筋网片预留接头，并进行调直和清理等矫正工作。（6）钢筋网片采用点焊连接在C18水平加强筋上，水平加强筋间隔1m设置，采用C12螺纹钢制作的锚筋固定在围护桩上，锚筋与开孔60、间隙采用M7.5砂浆填充，锚入围护桩长度150mm。锚筋与水平加强钢筋采用点焊。钢筋网固定做法见图 6.6-2。图 6.6-2 钻孔灌注桩喷混钢筋网固定示意图（7）喷射C25混凝土：喷射砼采用2次喷射成型，每次喷射厚度5cm。初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网安装工作后，立即复喷砼到设计厚度，及时对喷射混凝土表面进行找平，保证平整度。（8）养护：喷砼由专人喷水养护，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以保安全。6.7钢支撑及钢围檩6.7.1施工方法施工准备提前对钢支撑试拼装并验收合格，施工技术交底及安全技术交底已签字；吊车已就位，基坑底按要求配备灭火器61、，进行焊接动火作业的安全手续已办理。支撑定位标出支撑点的平面位置及高程，计算出与各道支撑的高差，基坑土方开挖至支撑设计标高以下50cm时停止开挖，及时放出支撑位置，确保支撑端部中心位置偏差30mm。焊牛腿支托随着土方开挖，及时在钻孔桩上用YG2型M25 L=285胀管螺栓锚固牛腿支托。根据支撑中心位置及支撑直径，定出托架位置，进行焊接,托架采用L80x8角钢焊接，每桩设置,保证支撑钢围檩及支撑固定端放在托架上，与支撑点重合。图6.7-1 钢围檩支撑节点斜撑部位安装抗剪蹬抗剪蹬在每处斜撑节点处安装2个，抗剪墩起着将斜撑的横向轴力传递给围护桩的作用，钢围檩施工前必须做好隐蔽验收工作。首先将桩间土方62、掏进30cm，抗剪蹬提前加工，安装时保证与桩密贴；后与钢围檩焊接，抗剪蹬平面布置如下图6.7-2所示。图6.7-2 抗剪蹬钢围檩安装钢围檩采用加工场分节制作，根据钢支撑间距围檩分节长度不得小于7m，节点位置位于两钢支撑中心线1/3范围内，钢围檩角部整体制作。钢围檩采用下托上拉的形式确保安全稳固，待牛腿支架安装后便可进行围檩安装，围檩拼装节点缝处采用钢板四面围焊连接，钢围檩角部采用120070020钢板支撑上下各一道，钢支撑安装示意见图6.7-3所示。图6.7-3 钢围檩安装示意图钢围檩与桩间隙回填 为保证钢支撑与钢围檩受力均匀传递，钢围檩与桩间采用C30细石混凝土嵌填，浇筑时人工用杵棒捣实。图63、6.7-4 钢围檩与桩间填垫处理示意图1图6.7-5 钢围檩与桩间填垫处理示意图2钢支撑安装 钢管支撑进场后按规格分类堆放，拼装时将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐整，人工利用扳手分节进行整体拼装，各管节之间采用高强法兰螺栓连接，每根钢支撑的配置按总长度的不同，配用一端固定端一端活动端，中间段采用标准管节进行配置。钢支撑配置时应考虑每根总长度活动端缩进时比冠梁或地连墙侧面距小820cm。 钢支撑采用两点吊装吊点一般在离端部0.2L0.25L左右，吊装时注意平衡、稳定不得过快，以免碰撞已架设的钢支撑造成钢支撑掉落发生安全事故。根据现场施工条件采25t汽车吊吊装。由于场地狭窄东北角斜撑、西北角斜撑64、架设时吊车位于基坑北侧，当架设直撑时吊车位于基坑东侧。 钢支撑放落前应使钢支撑使其稳定在安装位置的冠梁或牛腿上中心线正上方然后慢慢下放将钢支撑置放在冠梁或牛腿上，因钢管支撑中心线可能存在轴线偏差应进行调整，调整时先对一端进行调整一端，调整好后再调整另外一端使支撑安装误差在允许误差内，否则不得进行预加轴力施工。表6.7-1 支撑轴力汇总表序号断面里程钢支撑轴力标准值（kN）预加轴力（kN）备注1右CKI+150.000右CKI+180.000第1道1153630第2道17099102右CKI+180.000右CKI+196.012第1道1275630第2道14329103右CKI+196.01265、右CKI+242.024第1道1098560第2道11445604右CKI+242.024右CKI+257.024第1道1059560第2道778420钢支撑的拆除随着主体结构由下往上施工，当混凝土强度达到设计要求时按规范要求拆除钢支撑；钢支撑拆除时应逐级释放需拆除的钢管支撑轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面。钢支撑倒撑施工根据相关标准，拟采用满堂式盘扣支架代替倒撑，详见专项施工方案，满堂式盘扣支架搭设顺序及搭设方法如下： 1）支架搭设一般地段立杆的纵横距均采用0.6m，中心处两排横距采用0.3m，纵距均采用0.3m，扫地杆距66、底板面0.2m，立杆界面处上下分别设置一道横杆间距0.6m（根据实际情况可适当调整），剪刀撑的设置：支架纵横剪刀撑每5排立杆设一排； 2）本工程架体纵向由中心线处立第一排立杆，左右分别与距中心线30cm处立立杆，之后每隔0.6m设置一道立杆，即纵向184排立杆，横向距中心线15cm处设一道立杆，之后每隔30cm设置一道立杆，小横杆设置在大横杆之上，防止扣件质量问题造成小横杆脱落； 3）架体与主体结构拉结牢固后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置，安全网在剪刀撑等设置完毕后设置，安全网应挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢； 4）立杆顶部用90cm立杆倒角处采用60cm立杆，立杆67、的垂直偏差不应大于架高的1/300，顶托上铺方木纵向在140100mm，横向在上为100100mm间距为0.5m ，立杆升高采用对接扣件连接，扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格必须玉钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应大于50KN.M，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一； 5）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、纵向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm ，对接扣件的开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏； 6）上下横杆的接长位置应错开布置在68、不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一 ，大横杆布置在立杆里侧，在同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm； 7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 6.7.2钢支撑施加预应力注意事项每榀支撑安装时，用2台100吨千斤顶对钢支撑施加预应力，对预加轴向压力的钢支撑，施加预压力时应符合下列要求：对支撑施加压力的千斤顶应有可靠、准确的计量装置；千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合，千斤顶应在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；钢支撑架设用两台100t的液压千斤顶进行施压，在活动69、端沿支撑两侧对称逐级加压。千斤顶的压力分三级施加：第一次施加到设计预加轴力的30%，第二次施加到设计预加轴力的60%，第三次施加到设计预加轴力的105%。预加轴力施加至设计预加轴力的105%后，千斤顶停止加压，在压力表读数稳定10分钟后，且预加轴力与钢支撑架设轴力监测数据一致时用钢楔子将活动端锁定。钢支撑架设在锁定时将会有轴力消减，钢支撑架设在锁定后轴力为设计预加轴力的100%左右。支撑施加压力过程中，当出现焊点开裂、局部压曲等异常情况时应卸除压力，在对支撑的薄弱处进行加固后，方可继续施加压力；当监测的支撑压力出现损失时，应再次施加预压力。6.8土钉墙施工6.8.1土钉墙施工工艺流程按设计要求70、开挖工作面修整边坡喷射第一层混凝土安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆、垫板等）安装钢筋网喷射第二层混凝土设置坡顶和坡脚的排水措施。如图6.8-1所示。图6.8-1 土钉施工流程图6.8.2土钉墙施工方法（1）坡面初喷为了有利于边坡稳定以及钻孔作业，对坡面进行初喷防护，喷射厚度50mm， C25喷射混凝土，采用预拌成品料。在实施喷射前，对机械设备、风、水、电、管线逐一进行检查，修整受喷面，埋设好控制喷层厚度的标记。（2）钻孔在边坡上做好孔位标志，用土层施工专用的锚杆工程钻机钻孔。土钉成孔施工要符合下列规定： （1）孔深允许偏差50mm （2）孔径允许偏差5mm （3）孔距允许偏差100mm （4）71、钢筋保护层厚度25mm （5）土钉倾角允许偏差3（3）植钉 将钢筋放入钻好的孔中，水平间距为1500mm，竖向垂直排距为1200 mm。设置C14加强纵筋，间距1500mm并与土钉焊接，每排土钉设置水平加强筋2C18,与土钉焊接。泄水孔水平及垂直间距3000mm。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250500mm处，注浆管连接注浆泵，直至注满为止。在放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆填充孔口。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.50.55。土钉钢筋与面层钢筋网的连接见图6.8-72、2。图6.8-2 土钉钢筋与面层钢筋网的连接示意图图6.8-3 土钉布置示意图（4）注浆注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。孔口部位设置止浆塞及排气管，及时补浆。（5）挂网及土钉端部连接钢筋网片加工在加工场内进行，采用A6150x150，钢筋网片的节点处采用点焊，铺设网片时，网片与坡面密贴，钢筋网片的搭接长度不小于15cm，用扎丝扎牢。钢筋网应与加强筋焊接牢固，土钉锁定筋采用2根长度100mm的C25与土钉双面焊接，土钉与加强筋焊接牢固。（6）喷射面层对面层进行喷射，喷射厚度50mm，工艺同初喷，喷射混凝土等级为C25。喷射作业分段、分片进行，每一段内喷射顺序73、自下而上，段与段、片与片的终端，喷射成45的斜坡，以便喷设混凝土牢固的连成整体。在每分段开挖的底部预留200mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步45倒角的喷射混凝土层施工搭接。喷射口与受喷面保持在11.5m的垂直距离。喷射口部压力为0.15MPa。 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间为37小时。具体养护时间根据气温确定。6.9 坑内降排水本基坑采用降水井降水， 基坑开挖过程中根据具体情况在基坑内设置排水沟和集水井，基坑向下边挖边加深排水沟与集水井，沟底低于基坑底50cm，集水井低于沟底50cm，集水井内水随集随拍。7 监控量测7.1 监测项目与监测频率表7.1-1明挖基坑监74、测项目表序号监测项目测点布设检测仪器监测精度变形控制标准监测频率1桩顶（边坡）水平位移沿基坑周边布置，间距20m，周边中部、阳角处应布置测点全站仪1.0mm28mm3mm/d（最大速率）基坑开挖期间基坑开挖深度H:H5米，1次/3天；5mH10m；1次/2天；10mH15m，1次/天；15H20m，2次/天。开挖完成后17天，2次/天；715天，1次/天；1530天，1次/3天；30天后，1次/7天；数据基本稳定后，1次/月。拆撑时监测频率适当加密，同时如出现位移值明显增大时也应该加密监测次数。1次/天，敷设底板时停止。2桩顶（边坡）竖向位移沿基坑周边布置，间距20m，周边中部、阳角处应布置测75、点水准仪0.15mm10mm1mm/d（最大速率）3桩体变形（测斜）沿基坑周边布置，间距40m，周边中部、阳角处应布置测点测斜仪精度0.25mm/m分辨率0.02mm/0.5m28mm3mm/d（最大速率）4土钉拉力受力较大且有代表性的部位；基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂区段应变计、轴力计、频率接受仪精度0.5%F*S、分辨率0.2%F*S设计值5地表沉降群芳南街临近基坑一侧及基坑周边布置两排监测点，排距分别为5m，点距20m。水准仪1mm21mm2mm/d（最大速率）6地下水位基坑中央和周边拐角处电测水位计5mm基底一下1.0m7支撑轴力受力较大且有代表性的部位；基坑每边中部、阳角处和地76、质条件复杂区段应变计、轴力计、频率接受仪精度0.5%F*S、分辨率0.2%F*S设计值 工程变形量测控制按一级安全等级考虑，要求基坑外地面沉降量30mm；明挖围护结构最大水平位移40mm，限值70%为预警值，限值85%为报警值。其他监测结果遇到异常，需要立即采取措施。7.2监测方监测方法（一）地表沉降观测 结构施工过程中，为了确保工程的安全和及时发现由于施工产生造成的地面沉降变化，必须对工程地面进行沉降观测。及时准确的进行监测，果断的采取控制措施。 a监测点布置：明挖主体结构的沉降观测点布设在基坑周围，距基坑四周距坑边10m范围内布设两排，排距4m，点距15m。 b监测方法和数据处理：采用精度77、不低于DS05级（DSZ2，或Ni004，Ni007水准仪）水准仪和铟钢水准尺。对用的水准仪和铟钢水准尺，按国家水准测量规范要求的检验项目定期进行检验和校正。外业观测中的限差要求各测点的视线30m，视距差0.5m，前后视距累积1.0m，基辅分划读数0.5m，测段往返测高差不符值小于4 mm；附合线路闭合差小于4 mm；闭合水准路线闭合差小于4 mm。每次沉降观测后要进行外业精度评定，计算水准测量每公里高差中数的偶然中误差和每公里高差中数的中误差。这两个精度指标分别小于1.0mm、2.0mm。达到以上限差要求的成果才可视为合格的外业观测成果，并进行内业计算。在沉降观测每周期的观测中，保持同样的水78、准路线，使用同一台仪器和保持同一人观测，以确保观测的精度，提高观测速度和成果的可靠性。（二）围护结构垂直位移监测 a监测仪器 JTM-6000型测斜仪，PVC测斜管。 b监测方法 测点埋设 如图.2-4埋设桩体测斜测点，将PVC测斜管逐节绑扎在墙体钢筋骨架上，管间用套管连接，接头用自攻螺丝拧紧，并用防水胶带密封。管壁内有二组互为90度的导向槽，固定时使其中一组导槽与围护结构水平方向保持垂直，防止其上浮，测斜管连接时保证上下管段导槽相互对准顺畅，各段接头紧密对接，管底保证密封，管顶盖好管盖。侧斜管埋设采用与钢筋笼绑扎一同下放的方法，并保证测斜管位于钢筋笼内远离基坑一侧。图7.2-1桩体测斜测点埋79、设示意图 量测与计算： 采用孔底为假设不动点，以孔顶平面位移值作为测斜修正值的测斜方法。使用活动式测斜仪采用带导轮的测斜探头，测试时，探头在管底稳定数分钟（主要是消除探头与水的温差），待读数稳定后，自下而上以0.5m间隔逐段测量，采取0、180双向读数。在基坑开挖前，完成测斜数据初始值标定工作，选取收敛较小的一次观测数据为该孔的初始值。 原理简述如下：测斜仪按0.5m点距由下往上逐点进行读数，即将测斜管分成了n个测段（见7.2-2），每个测段的长度 =500mm，在某一深度位置上所测得的两对导轮（500mm）之间的倾角，通过计算可得到这一区段的变位i。图7.2-2测斜原理示意图 计算公式为： 80、某一深度的水平变位值i可通过区段变位i的累计得出，即： 设初次测量的变位结果为，则在进行第j次测量时，所得的某一深度上相对前一次测量时的位移值xi即为： 相对初次测量时总的位移值为： 计算时假定管底做为基准点，由下而上累计计算某一深度的变位值i，直至管顶，然后再根据测得的该点桩顶位移对水平变位值进行修正。但是不论基准点设在管顶或管底，计算变位值i总以向基坑内侧变位为正，反之为负。将在围护结构中同一测斜管的不同深度处所测得的变位值i，点在坐标纸上连接起来，绘制出桩体的水平变位（Hi）曲线。（三）地下水位监测 a监测仪器 电测水位计、PVC塑料管、电缆线。 b监测方法 测点埋设 测点埋设采用地质钻81、钻孔，孔深根据要求而定（保证能测出施工期产生的水位变化）。测孔的安装应确保测出施工期间水位的变化。用地质钻机钻直径89mm孔，水位孔的深度在最低设计水位之下（坑外孔深同基底，坑内孔深达到基坑底下12m），成孔完成后，放入裹有滤网的水位管，管壁与孔壁之间用净砂回填至离地表0.5m处，再用粘土进行封填，以防地表水流入。水位管用55mm的PVC塑料管作滤管，管底加盖密封，防止泥砂进入管中。下部留出0.51.0m深的沉淀管（不打孔），用来沉积滤水段带入的少量泥砂，中部管壁周围钻68列6mm左右的孔，纵向间距510cm，相邻两列的孔交错排列，呈梅花形布置。管壁外包扎上滤网或土工布作为过滤层，上部再留出082、.51.0m作为管口段（不打孔），以保证封口质量，水位观测孔埋设方法见图.2-3。图7.2-3水位观测孔埋设示意图 量测及计算 将电测水位计的探头沿孔套管缓慢放下，当测头接触水面时，蜂鸣器响，读取孔口标志点处测尺读数a，测得管口标高H，水位标高即为H-a。水位标高之差即是水位的变化数值。7.3 基准点的检查及复核 （一）基准点的检查 按照城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-2013中变形监测技术要求，在每次监测工作前均进行基准点检查测量。水准测量检测高差之较差应小于0.4（n为测站数）。平面测量中坐标较差或两次测量较差应小于2mm。 （二）工作基点的复测 每隔3个月对应用于本工程的变形83、监测的基点进行复测，复测按照变形监测基点控制网的测量要求进行复测，复测过程中请监理全程旁站进行；复测完成后将合格的复测成果上报监理工程师与第三方监测单位进行检测审批。 （三）内业资料处理流程 平面控制网测量采用徕卡TCRA1101全站仪进行测量，沉降监测控制网测量采用天宝DINI03进行测量。数据采集后进行内业资料整理。流程如下： 测量数据传输 数据预处理 平差文件编制 平差 精度评定 测量成果输出 测量报告编制 资料报审 7.4 监测信息反馈 为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均采用计算机管理，及时上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测周报和月报，附上相对应的测84、点位移或应力时态曲线图，对施工情况进行评价并提出施工建议。 监测成果按黄色、橙色、红色三级预警进行管理和控制，具体见表7.4-1。表7.4-1监测成果预警分级管理和控制表预警级别预警状态描述采取对应措施黄色（预警）实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%85%之间；或者双控指标之一达到极限值的85%100%之间而另一指标未达到该值。监测组加密监控频率，监测频率为正常条件下的两倍，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有高压管线的检查处理。橙色（报警） 测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标达到极限值的85%100%之间；或者双控指标之一达到85、极限值而另一指标未达到极限值，双控指标均达到极限而整体工程尚未出现不稳定迹象时。除应继续加强上述监测、观测、检查和处理外，应根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等进行检查完善，在获得业主、设计同意后方能施工。红色（控制）实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值；还出现下列现象之一：实测位移（或沉降）速率出现急剧增长；基坑支护砼的表面出现明显的裂缝。除应立即向业主、设计报警外，还应立即采取补强措施，并经过设计、施工、监理、业主单位分析认定后，改变施工程序或设计参数，必要时应立即停止开挖，进行处理。 当实测数据出现任何一种预警86、状态时，监测组应立即向施工主管、监理和建设单位报告，并联系第三方监测单位复测，获得确认后应立即提交预警报告。 当实测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理和建设单位报告，并联系第三方监测单位复测，获得确认后应立即提交预警报告。8技术保证措施8.1质量技术保证措施8.1.1 建立健全组织机构成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作，组织创优管理工作，其中项目对本段工程质量承担主要责任。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量领导小组由以下人员组成： 组 长87、：刘小波 副组长：吴鹏、陈铁军、张强、李元安、杨磊 成 员：周艳超、张福凯、江科、石武祺、谢航、冯海江、孙志雷、胡若愚、杨刚、刘强、吴磊、邓鑫、罗翰宇8.1.2 施工过程质量控制措施（1）文件和资料的控制所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。指导施工编制的技术文件，如质量计划、施工组织设计、安全设计、操作规程、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。（2）物资采购和进货检验的控制对购进的原材料必须有生产合格证、检验试88、验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。 （3）测量控制 施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。（4）关键工序质量控制措施关键工序：钢支撑架设。关键工序实施要求编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检89、查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。（5）基坑开挖质量保证措施在基坑开挖前场地四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。不在基坑边坡加过重荷载卡车,在开挖过程中不在边坡顶部出土。开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆(如发现有裂纹)立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施90、工。基坑支护的钢支撑，必须在土方挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求施加预应力值。顶紧后采用可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落。为保证支撑与桩面的垂直。桩面平整使之受力均匀。横梁的腰梁需与钻孔桩水平连接牢固后再安装横撑。桩间随基坑开挖凿除和充填找平砼，围护结构接缝处出现的渗漏水也随基坑开挖封堵。在基底标高以上30cm的土层，采用人工突击清底，严禁超挖。 8.2安全保证措施8.2.1 安全生产体系及安全生产责任制成立以项目经理刘小波为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管91、理由领工员(或班组长)负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。8.2.2编制详细的安全生产计划本项目在开工前，由项目部编制实施性安全技术施工组织设计，施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。8.2.3实行逐级安全技术交底制由项目部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。8.2.4加强92、施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8.2.5认真执行安全检查制度项目部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一93、次，非定期检查应视工程情况如施工准备,节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。8.2.6 基坑开挖与支撑架设安全保障措施（1）基坑开挖安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品，或安全带等安全工具。下基坑人员必须挂牌登记，每次收工清点人数。在基坑边设可靠护栏。进入基坑施工的人员扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。施工前，对周围的建筑物要复核其位置，并采94、取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。编制合理施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法和相应的安全技术措施，并经过公司专家组评审，确保方案的可实施性和施工安全。采取分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。注意基底有害气体对施工人员的伤害，施工前注意检测。（2）钢支撑安装安全技术措施钢支撑安装前要进行检算，要满足支撑钻孔桩的强度、刚度要求。参加钢支撑安装的人员要进行安全技术培训。钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装，架设时间不超过2小时，并按设计要求及时施加预应力。钢支撑的吊装应符合建筑安装95、工人安全技术规程的规定。钢支撑安装时，在钻孔桩及上标出支撑点位置并进行清理、平整、使支撑端部与咬合桩面垂直密贴，使之受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落。在挖土或吊安下一道钢支撑时，严格禁止撞击已安装好的支撑。设专人对支护结构和钢支撑的变形、位移，进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。钢支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除，要采取支护，防降落等可靠措施，并由安全员进行检查。8.2.7现场安全保证措施加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电96、缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。配备专人指挥车辆和吊机。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土。施工现场设置警告牌、警戒线。8.2.8机械设备使用安全保证措施严禁无证人员上岗进行机械操作。机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。爱护机械设备，97、做好机械的保养和清洁工作。在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。定期组织机电设备、车辆安全大检查。8.3文明施工及环保措施8.3.1 文明施工管理制度严格按照xx市文明施工要求，并结合本区间的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在杭州市树立我集团公司良好的企业98、形象。8.3.2 现场文明施工措施现场采用xx市轨道交通建设管理有限公司统一规定的围墙进行围蔽，并书写相关的标语、口号，制定严格的门卫制度，在场内设置工程简介牌和标明开竣工日期和建设、设计、施工、监理单位的施工牌。现场管理： 施工现场设五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌。夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。生活设施：施工现99、场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。环境卫生：大门口设洗车槽，并设专人对出入车辆冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。现场文明气氛：所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。8.3.3 环保措施噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和xx市有关法规要求，符合建筑施工场地噪声限界（GB12523100、-90）。采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。对施工场地范围内以及施工可能触101、及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运。8.3.4职业健康技术保证措施 体检制度定期组织员工进行体检，保证员工的身体健康。对确诊患有职业病的，按照有关规定予以治疗和妥善安置。劳动防护用品发放使用作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水卷材、喷涂防水隔层、震捣、混凝土操作者，应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，戴防尘罩、防尘帽等防护用具。采用非碱性速102、凝剂由于喷砼工艺需采用液体速凝剂，易喷溅在皮肤上，碱性速凝剂对皮肤腐蚀性大，因此采用非碱性速凝剂，同时施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。8.4雨季施工措施8.4.1 钢筋施工措施（1）加强对露天存放钢筋的管理，场区内不得有积水。钢筋距地堆放，下部垫起250mm，遇雨时及时用塑料布覆盖，减少钢筋锈蚀，对已有锈蚀的钢筋要除锈后方可使用。（2）工作面钢筋骨架遇雨时，能遮盖者用塑料布遮盖，不能遮盖时要待雨停后用棉丝将钢筋上的雨水擦干；如果钢筋生锈，用铁刷子除锈。钢筋遇有雨天及时用苫布覆盖，防止钢筋遇雨生锈。（3）直螺纹钢筋套丝完成后及时套好保护帽，防止丝扣遇雨生锈。钢筋绑丝极易生锈，应避免受潮103、或被雨淋湿。（4）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。（5）注意钢筋的成品保护工作，雨季施工中，严禁蹬踏污染钢筋，造成不必要的清理工作。（6）根据现场需要和天气情况组织钢筋进场，钢筋的进场运输应尽量避免在雨天进行；钢筋装卸、运输时，须注意保护钢筋清洁，钢筋堆场采用道砟石进行覆盖处理，钢筋堆放应加垫木方，尽量避免钢筋被泥浆污染及泡水锈蚀,现场的原材做到先进场先使用、后进场后使用,避免存放时间过长而使钢筋锈蚀,对锈蚀严重的钢筋必须经过清理而且验收合格后方可使用。8.4.2 模板施工措施（1）木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。（2）雨天使104、用的木模板拆下后要放平，以免变形。（3）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。8.4.3混凝土施工措施（1）雨施期间要加强对商品混凝土的质量控制，对混凝土的供应商提出有关雨季施工技术质量要求有关数据和各项保证措施，商品混凝土供应商要根据实际情况及时调整含水率，做好开盘鉴定工作，保证混凝土满足要求。（2）钢筋砼施工时，要尽量利用早105、晚时间组织完成。当大气温度达到30C以上时，对浇注砼要采取适当的降温和缓凝技术措施，降低混凝土的出罐温度，加强砼的浇水养护，防止砼产生有害温度裂缝。（3）为保证每一施工流水段砼连续浇筑，混凝土工长要在浇筑混凝土前一天将天气情况提供给生产经理，安排好砼浇筑时间，避免遇雨中断。如突然遇雨中断浇筑，根据图纸设计及规范要求将施工缝留在结构的合理位置，并对刚浇筑完成的砼及时覆盖，防止雨水直接冲刷。继续浇筑时要严格按规范要求进行技术处理，确保砼的整体质量；在雨后进行砼浇筑的部位，浇注前模板内的积水必须清除干净，要加强模板预检验收。（4）夏季天气炎热，必须加强混凝土的浇水养护工作，楼板混凝土派专人用进行浇水106、保湿养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，混凝土养护不少于14天。（5）雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。8.4.4机械设备措施（1）电焊机集中在防雨棚内，底部垫高，现场使用的焊机制作防雨罩，下班注意盖好。（2）所有大型机电设备要做好地线和零线的摇测，切实做好防雷击、防漏电工作。（3）各种机械设备、钢筋、模板加工棚等做好防水、防淋、防砸等措施，钢筋及模板加工防护棚提前检查修整，防止漏雨，并做到排水畅通。（4）各班组所使用施工机械在下班后都要切断电源，锁好电闸箱。8.4.5临电安全措施（1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电107、源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（4）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。（5）电气焊时，先检查线路，潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电、氧气瓶、乙炔瓶距施焊点10M以外，并防止暴晒。9.应急预案9.1组织机构及职责9.1.1组织机构 项目经理 常务副经108、理总工程师安全生产总监 党工委书记抢险组疏导组善后组事故调查组保障组救护组为了应对现场突发情况，有效的控制事态发展，根据应急总预案，成立应急救援领导小组。由项目经理担任应急救援领导小组组长，总工程师、书记和副经理任副组长，由各部室负责人任组员，下辖抢险组、救护组、疏导组、保障组、善后组、事故调查组六个小组，指挥现场应急救援行动，应急救援组织机构如图9.1-1所示。应急办公室设在安质环保部，由安质环保部部长担任应急办公室主任，并安排人员值班。图9.1-1 应急救援组织机构图9.1.2组织机构主要职责（1）应急救援领导小组组长主要职责；发布应急救援预案的启动命令；分析紧急状态，确定相应的报警级别，109、根据现场情况进行指挥和协调；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；事故扩大时，请求外部援助；应急撤离，避免造成更多的人员伤亡；（2）应急救援领导小组副组长主要职责；协助总指挥组织和指挥现场应急救援任务； 向总指挥提出应急反应对策和建议；协调、组织获取应急所需的其他资源、设备；（3）应急办公室主要职责；掌握项目部施工现场事故灾害及险情情况，及时向组长报告；负责项目部应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；负责对外联络工作，寻求外部救援力量。（4）抢险组主要职责实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。（5）疏导组主要职责维护现场110、，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。做好现场警戒，严禁外面无关人员和车辆进入现场。（6）救护组主要职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。严重时，立即用车送往就近医院。（7）善后组主要职责妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。启动突发事件新闻处置应急预案，应对新闻媒介，及时准确地发布消息。（8）保障组主要职责负责迅速调配抢险物质和器材设备至事故现场，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。（9）事故调查组主要职责收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防111、止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。对事故进行经验性总结，吸取事故教训。9.1.3组织措施（1）成立以青年党员、团员和生产骨干为主的青年突击队，在抢险过程中起到带头兵的作用。（2）发生险情时，抢险人员以青年突击队人员为主，当人员不足时，调配以施工作业队队长为首的应急救援小队立即奔赴现场，投入到抢险队伍中。（3）事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析，并储备相应的应急物资、设备。（4）加强工程监测、监控，实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告应急处理领导小组，同时监测、监控小组按程序增加监测频率和监测点。9.2应急救援物资设备9.2.1主要应急112、物资、设备应急物质主要应急物资、设备应急物质如表9.2-1所示。表 01 应急救援物资与装备表序号名称规格数量配备情况与地点1发电机30KW1台根据情况可调配备2抽水机8cm管径2台根据情况可调配备抽水机5cm管径2台根据情况可调配备3起重机25T1辆根据情况可调配备4防汛车辆5座1辆经理部人员接送车辆，出现险情时专用5指挥车辆5座1辆平时领导用车，出现险情时专用6灭火器干粉20组按工地防火规定配备，出现险情全部投入7对讲机3对用于平时的测量，应急时优先投入8担架1套综合部9急救药箱1箱综合部10挖掘机1.2方1台作业队11道路改移警示标志20块物设部材料室12分道铁马20块物设部材料室13包113、扎绷带10只物设部材料室14警戒线5卷物设部材料室15绝缘板2只物设部材料室16电工工具1套物设部材料室17绝缘杆1副物设部材料室18氧气袋1个综合部19消防铲6把物设部材料室20消防桶10只物设部材料室21应急灯5只物设部材料室应急物资保证措施（1）储备的应急物资由物资部进行统一管理，分项目单独存放。（2）发电机等由机电部负责维修保养，确保其运转正常。（3）储备的应急物资调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。（4）储备的应急物资定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行，做好动态管理。（5）储备的应急物资、设备使用培训工作由应急办公室组织进行。（6）所有储备的应急物资未经许可不得挪为它用。（114、7）在突发性事件发生时，如储备的应急物资不能满足现场需要，物资部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。9.3应急救援响应9.3.1响应分级施工现场安全事故应急救援根据事故险情分三个相应等级。三级事故险情指事故发生在小范围，没有人员伤亡或个别人员受轻伤，不影响正常施工生产和生活，该等级事故由基层各施工作业队负责；二级事故险情指事故发生范围较大，有多人受伤或个别人员受重伤，影响正常施工和生活，该等级事故由项目经理部应急领导小组负责；一级事故险情指事故发生范围较广，多人伤亡，现场局面有蔓延趋势，项目经理部无法得以有效控制，严重影响继续施工，该等级事故由上级单位负责。9.3115、.2应急救援程序在发生事故险情时，首先执行三级应急行动，立即组织自救，同时上报项目应急领导小组；发生二级事故，立即进行自救，并划定警戒区，尽量控制事态发展，由项目部应急领导小组上报上级单位应急办公室。项目经理部接到事故险情报告后，应迅速做出判断，属二级事故险情时，应迅速进入二级应急状态，启动二级应急行动工作程序；同时上报上级单位应急办公室。需要帮助时，应迅速向上级单位应急办公室求助。发生一级事故险情时，项目经理部应迅速向上级单位应急办公室报告并调动现有一切能力抢险控制事态发展，必要时，应迅速向当地有关部门求助；上级单位应急办公室接到一级险情报告后，应立即向上级单位应急领导小组汇报，采取一级应急116、行动奔赴现场组织抢险。出现突发事件在各级应急行动过程中，应急值班人员应及时了解并掌握事故险情现场情况，及时上报。应急救援程序如图9.3-2所示应急救援工作小组开始工作报告有关单位及部门报告现场监理加强监测报告业主分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案调整应急处理方案、措施观察处理效果实施应急处理方案完成应急处理恢复正常施工图9.3-2 应急救援程序9.3.3应急救援（1）事故发生后，当事人应在第一时间内将事情的经过、事态向项目经理部汇报，并在第一时间内组织人员进行抢救，当抢救不过来，并危及抢救人员安全时，迅速组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止事态的发展、漫延。（2117、）接到报警后，应急救援领导小组人员迅速就位，了解情况，判明是否有人员被困，应首先抢救伤病员，需要报警救援的应紧急报警，并根据不同的场所、不同情况采取相应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸，阻断危险物的来源，防止二次事故发生。（3）应急救援领导小组根据现场了解的情况，分析事故原因和影响程度，并组织青年突击队迅速就位，进行抢险救援，需要增援时，立即通知救援小队就位。若险情扩大或局势无法得到有效控制，应立即向上级单位应急办公室求助。（4）增强自我保护，抢险时严禁在无确切安全保障情况下直接在有发生危险情况下进行抢险。（5）在事故发生地点设置必要的指示、警告标志标牌，保护现场，并根据118、事故灾害程度，及时上报公司、监理、业主、政府等负有安全生产监督管理职责的部门。（6）在事故发生地点设置必要的指示、警告标志标牌，保护现场，并根据事故灾害程度，及时上报公司、监理、业主、政府等负有安全生产监督管理职责的部门。9.3.4事故报告结合工地施工实际情况，完善施工风险情报信息网络，健全信息报告制度，保持信息渠道的畅通。重要情况的报告要及时、准确，不漏报、误报或隐瞒不报。有些情况一时间不清楚的，先作最初报告，尽快核实清楚后再详细上报，做好续报。险情发生后，相关负责人在12小时内写出书面报告，报项目应急救援小组领导及上级救援单位，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、事故119、损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等。9.3.5事故调查处理（1）事故发生后，组织项目部有关部门及人员负责保护事故现场，项目安全生产领导小组必须积极配合上级安全部门进行现场进行调查，事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理。（2）发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；（3）任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生120、产监督管理职责部门对事故的调查处理工作。9.4应急救援预案9.4.1预计事故发生处理基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，做好基坑抢险加固的准备工作；在基坑开挖过程中，如遇下列情况，应采取应急措施进行处理：（1）当支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。（2）当支护结构侧壁土体出现渗水时，应及时采取有效堵漏措施。（3） 基坑出现漏水、流砂、流泥或开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道变形时，如超过允许值比较小，应立即用粘土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏，并用水泥浆液、化学浆液等材料处理止水帷幕的渗漏，并增加监测频率；如超过允许值相当大，造成地面或道路下陷，建筑物严重倾斜，管线断裂时121、，应立即停止基坑开挖和坑内降水，关闭该段管线阀门，支撑加固建筑物，并用粘土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏，用水泥浆液、化学浆液等材料处理止水帷幕的渗漏，必要时重新补做止水帷幕。9.4.2基坑结构支护变形超过允许值或有矢稳前兆时，应立即采取下列措施：（1）当结构支护变形超过允许值，但比较小，无明显大的变形时，应及时对变形部分加密支撑，并增加监测频率。（2）当结构支护变形过大，有失稳前兆，并明显倾斜时，可立即在坑底与坑壁之间加设斜撑来稳固。（3）当因支护结构嵌固深度不足，使支护结构内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在支护结构前堆砂包反压或在挡土墙被动区打入短桩加固。（4）当坑边土体严重变形，且变形速122、率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作处理。（5）当基坑周围存有旧建筑物时，应根据实际情况在基坑开挖前进行预加固。（6）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑加固或拆除，同时上报上级主管部。9.4.3物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中123、不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检等部门报告并按规定填写安全事故报告书。9.4.4火灾事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将124、灾害控制到最低程度。9.4.5触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静125、地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。9.4.6周边环境保护应急措施（1）要与当地居民及有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境。注意控制噪声，保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工。设门卫126、值班，派专人每天对围挡及场地进行清洁。（2）施工现场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾。生活污水、施工污水经沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。废弃的泥浆不能排入市政下水管道中，必须经处理后专门外运。（3）施工现地大门内侧设洗车槽，外出运土车辆应进行清洗轮胎等部位，保证清洗干净才能上路，并且车辆密闭，防止泄漏渣土、泥浆。9.4.7雨季防汛防洪应急预案（1）加强项目全员的防洪意识教育，充分认识到雨季施工和防洪的重要性。（2）提前与气象部门联系，定期获得气象信息，掌握气象情况，特别是重大气象变化要提前预警，要掌握年、月、旬降雨趋势预报，尤其是近127、期预报的降雨时间和降雨量，以便安排施工。由工程部负责每天收听、收看天气预报，掌握每天的天气预报。（3）做好防汛准备，并随时待命，应对各种可能发生的险情，施工方案及临时设施符合防汛要求和标准。（4）雨季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备。备足防汛物资、机具应安排专人保管，不得挪作它用，并确保可以随时取用。（5）施工期间保证场内各种临时排水设施通畅。及时对场地四周排水沟、下水道进行清理、疏通，排水沟与市政排水管道；连接处设置沉淀池，保证排水沟与市政排水管道相连通畅及达到环境保护的要求。（6）加强对附近道路、建筑物等巡视工作。（7）汛期过后对竖井设施进行全面检查，无安全隐患后方可施工。（8128、）在事故平息后，项目部组织人员进行现场清理，进行事故调查处理，并总结原因，做好补救措施，防止再次发生。9.5事故调查处理及恢复生产9.5.1事故调查（1）事故发生后，项目部安全生产领导小组必须积极配合上级安全委员会进行现场进行调查，事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理；（2）发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；（3）任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生产监督管理职责部门对事故的调查处理工作；（4）安全生产部定期在公司内通报生产安全事故的情况，对重大安全事故及处理结果在公司范围内及时公布，并上报上级有关主管部门。 9.5.2恢复生产对生产安全事故发生的原因进行分析、总结，确定下步恢复生产后应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施，由项目经理发布恢复生产指令后，方可恢复生产。58