1、 大桥空心板梁安装施工方案一、 工程概况此桥上部结构为20米的预应力钢筋混凝土装配式空心板梁。平面位于R=800米的圆曲线上，纵坡为4.137%,分左右两半幅，左半幅7跨，右半幅5跨，每跨12片梁，全桥共144片梁。空心板梁1.24米，高度为90厘米，一片中梁混凝土12.6立方，边梁13.3立方，吊装最大重量为33.3吨。制梁场设在桥台路基上。 二、 安装方法1、 制梁场横移：制梁场台位布置如下图，路基中间为运梁轨道，两边各两个台位，共设12个台位，台位之间净距不小于2米。当2、3号台位上有梁而1、4台位上梁已到龄期，可以移出时，先移至两台位之间空地，待2、4号台位上板梁可移位时，一同移到轨道2、上。板梁在预制场起吊门架，横移就位用卷扬机或手拉葫芦牵引，在地面上用轻轨铺设轨道，运梁使用平车。为保证按期完成施工任务，左右线各制12各台座，同时进行空心板预制。在桥头将左右线连通，铺设横移轨道。架设左线时将右线预制的空心板通过横移轨道移至架桥机位置，架设右线时将左线预制的空心板通过横移轨道移至架桥机位置，保证架桥速度。 路基中线 1# 200 2# 400 3# 200 4#台位 轨道 15752、 纵移运梁：沿路基中线铺设纵向轨道，轨道用43kg/m钢轨，空心板梁从台位上横移至轨道上，用门架起吊，放置运梁平车，把板梁放在平车规定位置上，通过卷扬机运至架设跨。3、 空心板过跨架设：空心板梁过3、跨使用自制简易架桥机，架桥机用万能杆件拼装而成，架桥机布置及空心板梁架设过程见后图。架桥机在台后拼装，并用卷扬机牵引纵向过墩。4、 板梁横移就位：在墩台帽上铺设横移运梁轨道，用卷扬机牵引横移就位，起落使用门架。三、 空心板梁安装操作流程图 板梁成品 起吊并放置平车 拼装架桥机 横移至轨道上 架桥机就位 纵移至架桥机跨 架桥机移梁安装 横移就位安放支座 四、 施工注意事项1、 边梁和中梁预制应根据架梁顺序预制。2、 板梁预制成型后应检查外观尺寸是否与设计相符，并请监理验收后方能架设，并进行编号。3、 板梁起吊的吊点位置及平车支撑位置与梁端的距离不能大于70厘米，并且在梁占应弹出平车安放位置及吊点4、位置，以便施工控制。4、 为保证就位的准确性，应在墩台帽上用墨线弹出梁梁边线及梁端线，并记录每个位置板梁的编号。5、 架桥机纵移过墩时应注意架桥机的整体平衡，速度不能太快，注意钢丝绳的方向与纵移方向平行，由于为上坡，架桥机后可不设制动绳。6、 安装完一跨后，应立即浇灌铰缝混凝土，然后方可纵移架桥机和接长轨道，等铰缝混凝土达到设计强度的70%后，方可在上面运梁。7、 在各操作过程中均应注意施工安全，严格按操作流程施工。8、 架桥机安装时应专人指挥。五、 桁架杆件受力分析荷载架桥机自重q=0.4t/m、梁板自重33.3t ，则单个吊钩受力为16.65t，考虑1.2的冲击系数则单个吊钩受力P=16.5、651.2=19.98t桁架水平杆件、竖直杆件均为2m长杆件，根据架设时需要架设跨度会出现22 m、24m两种情况，现进行受力分析。以上两种情况均按简支梁进行计算。跨净22m 受力分析q=0.4t/m P=19.98t N1 2m11 N2当梁处于以上位置时N1=N2=(19.98+0.422)/2=14.39t取跨中截面对杆件进行受力分析：1、 对A点取距设：上悬杆受压N上N上2+0.4122/2N112+P1=0N上=61.95t所以单幅桁架N上=30.98t2、 对B点取距设：下悬杆受拉N下分析左截面，P不存在N110-N下20.4102/2=0N下=61.95t所以：单幅桁架N下=306、.98t所以桁架杆件最大受力：N拉max=30.98t、N压max=30.98t满足要求P=19.98t q=0.4t/m P=19.98t N1 2m11 N2Qmax=N1 对C点取距N12219.982219.982q222/2=0Qmax=N1=26.20t满足要求跨净24m受力分析q=0.4t/m P=19.98tN1 2m12 N2当梁处于以上位置时N1=N2=（19.98+0.424）/2=14.79t取跨中截面对杆件进行受力分析：1、 对A点取距设上悬杆受压N上N上2+0.41214/2N114+P2=0N上=66.75t所以：单幅桁架N上=33.38t2、 对B点取距设下悬杆受拉N下N下2+0.4122/2N112=0N下=74.34t所以：单幅桁架N下=37.17t所以桁架杆件最大受力：N拉max=37.17、N压max=33.38t满足要求P=19.98t q=0.4t/m P=19.98tN1 2m12 N2Qmax=N1对C点取距N12419.982419.984q242/2=0Qmax=N1=28.11t满足要求