1、xx市保障性住房xx臻美花园项目 质量通病治理两年行动专项实施方案编 制：审 核：审 批：编 制 单 位（章）： 编 制 时 间： 年 月 日目 录一、 工作目标.1二、 组织机构.1三、 主要任务.2 模板一般质量通病及其防治.2钢筋安装一般质量通病及其防治5混凝土一般质量通病及其防治8砖砌体工程一般质量通病及其防治11屋面工程13第一节 屋面找平层13第二节 卷材防水屋面17第三节 涂膜防水屋面17第四节 刚性防水屋面20第五节 屋面保温层23保温隔热工程26第一节 松散材料保温层26第二节 屋面隔热26地面工程27第一节 水泥地面27门窗工程31第一节 门窗框安装31第二节 钢门窗安装32、3抹灰饰面工程35第一节 内墙抹灰35第二节 外墙水泥砂浆抹灰40饰面板(砖)工程41第一节 室外面砖(外墙砖)墙面41第二节 室内瓷砖（内墙砖）墙面44涂饰工程50第一节 水性涂料涂饰工程50建筑电气安装工程50第一节 室内配线50第二节 电缆敷设54暖卫管道工程55第一节 室内给水管道安装55第二节 室内排水管道安装55室外工程56第一节 散水56第二节 室外台阶56 本项目为贯彻落实住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知(建质2013149号、自治区住房和城乡建设厅关于印发广西壮族自治区深入开展房屋建筑工程勘察设计质量专项治理实施方案和广西壮族自治区深入开展住宅工程质量3、常见问题专项治理工作方案的通知(桂建管20143号)文件精神，结合本项目实际，制定了xx臻美花园项目部质量通病质量两年行动专项方案具体实施方案如下： 一、工作目标（一）总体要求坚持以科学发展观为指导，坚持以人为本，突出质量常见问题专项治理重点，坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓、行业监督与社会监督结合，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建质量常见问题治理长效机制，有效预防和治理质量常见问题，全面提升本项目工程质量水平。（二）工作目标通过2014年努力，对我项目工程质量常见问题预防和治理覆盖率达到100%，住宅工程质量水平明显提高，住宅性能明显改善，住宅质量投诉明4、显减少，住户质量满意度明显提高，专项治理工作取得显著成效。二、组织机构我项目成立深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作领导小组，负责组织、指导、监督、协调本项目工程质量问题常见专项治理工作。领导小组组成如下：组 长： 项目经理副组长： 项目副经理 项目技术负责人成 员： 三、主要任务（一）治理范围：本项目工程质量。（二）治理重点：模板一般质量通病及其防治1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋5、固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3) 建6、筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人7、交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清8、除干净；(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3) 钢质9、支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 6梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下10、料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 7. 柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲，模板夹渣蜂窝防治措施： 据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设： （1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔； （2）楼梯板每跑留一个11、垃圾孔； （3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。 8. 板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。钢筋安装一般质量通病及其防治1 钢筋错位现象： 由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。(3) 在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇12、混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。(4)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。(5)在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。(6)剪力墙在距楼面标高500mm 处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定13、，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。(7)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。(8)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。(9)绑扎搭接接头松脱：钢筋接头应用铁丝扎紧，一条直筋上的扎点尽量采取交14、叉方向绑扎，绑扎部位在搭接部位分中心及两端三处绑扎牢固。柱箍筋接头位置同向：操作时经常互相提醒，接头位置错开绑扎。2露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。3箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁15、的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏，钢筋下料切断尺寸不准。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不16、准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成17、后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。垫卡、垫块及钢筋保护层垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。梁二排钢筋固定应符合下列要求： 图1a图1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋18、位置，应按如图1a、1b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。混凝土一般质量通病及其防治 （详见混凝土缺陷处理专项方案）1 麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有19、缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。2露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和20、柱453525有垫层基础353535无垫层707070钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）注：1轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。2钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。 3板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；21、(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以22、下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水23、泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次10024、垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约36h)再振捣1005） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1) 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2) 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢25、筋；3) 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。4凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，26、第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。砖砌体工程一般质量通病及其防治1砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。预防措施：(1) 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；(2) 建立施工计量器具27、校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；(3) 砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；(4) 试块的制作、养护和抗压强度取值，应按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-90）的规定执行。2砖缝砂浆不饱满，砂28、浆与砖粘结不良现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。防治措施：(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；(2) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30C时，不得超过500mm；(4) 严禁用干砖砌墙。砌筑前1229、d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%；(5) 冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。3墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。防治措施：(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条30、件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；(3) 非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；(4) 应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；(5) 后砌非31、承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；(6) 外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。4大梁处的墙体裂缝现象：大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。预防措施：(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加32、垛）；(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；(3) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。5砌筑方法 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。 1-砌体转角部位2-砌体中部屋面工程第一节 屋面找平层1找坡不准、排水不畅现象：找平层施工后，在屋面上33、容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。防治措施：(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2找平层34、起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。预防措施：(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向4200mm的钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.251:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和35、受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.60.65)，砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑36、料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。治理方法(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以200mm、长为70037、mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3找平层开裂现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度一般在0.20.3mm以下，个别可达05mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大38、小互为对应，如图1-1-2所示。图1-1-2 因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）1基层龟裂(0.20.3mm)；2基层裂缝(宽度大于0.5mm)；3 橡塑卷材裂缝口图1-1-1 水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝(a)断续状；(b)树枝状另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在46m左右。预防措施：(1)在屋面防水等级为、级的重要工程中，可采取如下措施：1)对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。2)对于保温屋面，在保温材料上必须设置3540mm厚的C20细石混凝土39、找平层，内配4200m200mm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为3035mm。(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。(4)其40、余同1.1.2“找平层起砂、起皮”的预防措施。治理方法：(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70100mm。(3)对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。具体参照1.1.3“找平层开裂”的预防措施(2)。附录 屋面找平层质量标准及检验方法屋面找平层质量标准及检验方法 附表1-1-1项次项 目质量要求或允许偏差检验方法1材料质量及配合比必须符合设计要求和规范中有关规定检查产41、品出厂合格证、质量检验报告和计量措施2屋面坡度(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；(2)排水系统应通畅，不允许有积水现象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观察检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。观察和尺量检查5分格缝找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定观察和尺量检查6允许偏差(1)找平层的表面平整度，不应超过5mm42、；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；(2)找平层厚度最大允许偏差为 -5mm用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查注：表内12项为主控项目，36项为一般项目。第二节 卷材防水屋面1卷材起鼓现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。防治措施：(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200230之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，43、要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。现象：粘结型高分子湿铺防水卷材铺贴卷材时，因操作不当造成卷材空鼓。防治措施：(1)对于检查出的空鼓部位，在空鼓点用刀割开，填补水泥凝胶，把空气压出后，在上方用卷材覆盖，覆盖按规范达到搭接规范不小于100mm。2转角、立面和卷材接缝处粘结不牢现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治措施：(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一44、致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。(4)对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。(5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。第三节 涂膜防水屋面1屋面渗漏现象：屋面遇雨水出现渗漏。预防措施：(1)屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串45、水”之虞。(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表3-1。 涂膜防水层施工方法和适用范围 表1-3-1施工方法具 体 作46、 法适 用 范 围涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工机械喷涂法将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。图1-3-11-3-3可供参考。图1-3-3 板缝节点47、处理图1-3-2 女儿墙与屋面板节点处理图1-3-1 天沟与屋面板节点处理（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡48、度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。治理方法：（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相49、应的技术措施，恢复其防水功能。（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。（3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。（5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应50、达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。2涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治措施：（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用1020mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。（2）为51、防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200300mm；而在分格缝中间70100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。（5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（6）基层表面局部不平，52、可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.52.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。第四节 刚性防水屋面1屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：(1) 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。(2) 温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。(3) 53、施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。预防措施：（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。（54、3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的形或形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配46mm100200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%40%；灰砂55、比应为1:21:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%0.1%56、；约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)；自应力值：0.20.7MPa。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于3min。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（11）混凝土浇筑1224h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。治理方法:（1） 刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土57、凿开，形成分格缝（宽度为2030mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1图1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理方法1涂膜防水层；2刚性防水层；3基层；4裂缝位置；5凿开的分格缝（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填58、封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。2屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝或水落口穿过防水层处。防治措施：（1）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽1020mm。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm25mm的嵌缝槽。（2）当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。（3）在女儿墙与防水层相交处，将分59、格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的26或28温度筋，以抵抗低温区的温度应力。（4）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。（5）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。（6）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（7）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽60、度宜为2025mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（8）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。3防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。预防措施：（1）同1.4.1“屋面开裂”的预防措施。（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径36mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比0.4。（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特61、别是碾压，一般宜用石滚（重3050kg、长600mm）纵横来回滚压4050遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理方法：（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。第五节 屋面保温层1表面铺设不平现象：屋面保温62、层表面铺设不平整。防治措施：（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。松散保温材料的质量要求 表1-5-1项 目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3150.15，0.15的含量不大于8%堆积密度(kg/m)300120（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。63、（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计64、量，发泡厚度均匀一致，表面平整。（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。2保温层起鼓、开裂现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺65、聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m设置1个，并做好防水处理。（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。(1)保温层内积水的排66、除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待23min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不67、干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午1415时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。1.5.3 架空板铺设不稳,排水不畅现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。防治措施：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强68、度等级应为M5。（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。保温隔热工程第一节 松散材料保温层1保温层厚薄不匀现象：目测表面严重不平。用钢钉插入测厚度，厚处超过设计厚度的10%，薄处小于设计厚度的95%。预防措施：（1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。（2）分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。（3）做砂浆找69、平层时，宜在松散材料上放置10mm网目的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。第二节 屋面隔热1架空隔热层风道不通畅现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，降低了隔热效果。预防措施：（1）砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净。（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。（3）如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。治理方法：（1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。（2）如风道内已严重堵塞，70、则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。地面工程第一节 水泥地面1地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子71、拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅72、酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有73、一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为25mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。2地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时74、大片剥落，破坏场面使用能力。预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，75、如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3）石灰应在使用前34d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体76、积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。 7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥77、砂浆或细石混凝土找平。治理方法：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m大，但裂缝显著者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿78、草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防措施：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低2050mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有23的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向79、排水管应有23的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。(2)土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水2030mm，24h不渗漏为合格)，合格后80、方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。(3)安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采81、取其他措施加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。门窗工程第一节 门窗框安装1门窗框翘曲(皮楞)现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：(1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。预防措施：(1)安装门窗时要82、用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。治理方法：(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。(2)偏差在4mm以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调83、整立梃的位置，使其垂直。2门窗框安装不垂直现象：(1)门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜。(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。预防措施：(1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法：先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。3门窗扇84、翘曲现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持着一定距离。预防措施：(1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。(2)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。(3)安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。治理方法：(1)门窗扇安装时，翘曲偏差在2mm以内，可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实。(3)借助门锁和插销将门窗扇的翘曲校正过来。4门窗扇缝隙不均匀、不顺直现象：(1)门窗85、扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)，中间的上下缝错开，十字缝不成十字。预防措施：(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。(2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。(3)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。治理方法：(1)缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将86、多余的部分修掉。(2)缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。5锚固做法不符合要求现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。预防措施：(1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。(387、)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。(4)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。第二节 钢门窗安装1铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。原因分析：(1)铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝88、隙，成为渗水的通道。(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。图4-3-1 下滑道挡水板（a）推拉窗普通边下滑道；（b）推拉窗高边下滑道预防措施：(1)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密89、封严实。(4)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图4-3-1。4治理方法(1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。附录 铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法1主控项目(1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性90、能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2一般项目(1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。(2)91、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-3-1项次项 目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm2292、门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查抹灰饰面工程第一节 内墙抹灰1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。预防措施：(1)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。(2)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的93、缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。(3)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长5060mm的4040角钢卧人框内，用螺丝固定，并用射钉固定在墙体上，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1)混凝土、砖石基层94、表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:31:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.51:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水95、二遍，砖面渗水深度约8lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低7580，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进96、行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方97、法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约23m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm。(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能98、保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为100120mm；中层抹灰砂浆为7080mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。(899、)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在203012的情况下，水泥石灰砂浆放置46h后强度降低2030%，lOh后降低50左右；当气温高于3012时，下降值还会增加510。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为35MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的100、砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1)抹石灰砂浆配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。2)抹混合砂浆配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:34(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度58mm，刮平压实搓毛，再施抹面层35mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不大于8)可进行贴壁纸、101、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。(10)抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107胶)，108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。3抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。预防措施(1)纸筋(麻刀)灰罩面102、，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2)水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥103、)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。3混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预104、防措施：(1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图5-1-4。(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。(3)预制楼板灌缝的具体要求：1)楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不小于5cm。2)认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，再浇灌坍落度为5070mm的C20细石混凝土并捣固密实。4)专人养护，避免混凝土过早失水。5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表105、面应用10的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度23mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹23mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋(麻刀106、)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。治理方法：预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60mm宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔网带条(一般成品50mm宽)，再满刮108胶一遍，重新抹灰即可。第二节 外墙水泥砂浆抹灰1外墙面空鼓、裂缝现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。防治措施：(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找107、直，防止过大偏差的产生。(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。(4)抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。(5)从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收(标准同面层)，合格后再进行罩面，不允许分段打底随108、后进行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。(8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h(当气温高于30时，不应超过2h)，抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。(9)冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5，当室外气温低于O时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。(10)窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力109、性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间(主要指一层窗台)，使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。2外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀现象：外墙圃抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。防治措施：(1)严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确保货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换110、水泥品种和强度等级。(2)主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果。(3)外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。(4)要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。(6)抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条角并用素水111、泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。饰面板(砖)工程第一节 室外面砖(外墙砖)墙面1墙面渗漏现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修能“并发”板缝析白流挂。图6-1-1 水平阳角防水排水系统构造示意图(a)不妥的作法； (b)正确的压接作法预防措施：(1)外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于35，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造(图6-1)；45角砖、“海棠”角等粘贴作法适用于竖112、向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角，如图6-1-1(a)。(2)外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。(3)精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。(4)找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界113、面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h。及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力。(5)外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于50mm或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流出为好)，将板缝填饱压实，待砂浆泌水“收水”后才进行勾缝。如果刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使板缝砂浆表面变得脆弱114、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次。为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于3d，并防止暴晒。不应采用稀砂浆先糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。坚持“二次勾缝”，表面才能光滑；也可再加水泥浆勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥或暴晒环境中容易失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有助于外墙砖的粘贴牢固，勾缝砂浆表面不开裂，不起皮，防止板缝减免析白流挂等。治理方法：对发生渗漏的外墙面可喷涂有机硅憎水剂(或其他五色护面涂剂)。有机硅憎水剂是乳白色水115、性液体，pH值45，无腐蚀性，不燃烧，不污染环境；72h吸水率51；常温下建筑物表面涂刷24h即可阻断雨水浸入；它不封闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有机硅憎水剂固化后无色、透明，饰面砖外观和颜色无变化，具有防霉、保色，防冻融、剥落风化，防泛碱、析盐等作用，可广泛用于各种材质的墙面及砖、石质文物的保护；仓库、档案室、图书馆的防潮防霉；饰面砖、马赛克的防渗、抗污染。(1)施工工艺1)空鼓板块需先返修，板缝的洞孔和裂缝须用勾缝砂浆或密封膏嵌填修补。墙面要求干燥，清除浮灰、积垢、苔斑等污物。2)将乳液和水按1:1015的比例拌匀，用农用喷雾器或刷子直接喷(刷)在干燥的墙116、面上，连续重复2次，使墙面充分吸收乳液，应注意避免漏喷。3)喷涂顺序为先下后上，或先喷下一段，再由上而下分段进行，不得跳跃或无序喷洒。4)陶瓷饰面砖墙面的喷涂重点是板块间的缝隙。先用漆工刷沿纵横缝普遍涂刷一度再按上条规定喷涂一度。5)施工时，要求24h内无雨、雪、霜冻，风力在6级以下。(2)注意事项1)严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含水量不易判定，若配合比不当,防水会失效。乳液稀释宜当天用完。2)对墙面腰线、阳台、窗台等突出部位，要充分喷涂，以免雨水在此处滞留向室内渗透。3)喷涂时应顺风向，遇大风、雨天应停止施工。4)喷涂后，经泼水或雨水冲淋试验，未见渗漏，验收合格。2饰面不平整,缝117、格不均匀、不顺直现象：外墙砖粘贴后，墙面凹凸不平；板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平；套割不吻合，严重影响观感质量。防治措施：(1)精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清水墙要求施工，表面平整度和垂直度偏差应控制在5mm以内。基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。不得采用加厚粘结层的办法调整大面平整度。(2)板块进场应按标准进行验收。(3)外墙饰面砖工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能；2)找平层、结合层、粘结118、层、勾缝等所用材料的品种和技术性能；3)基体处理；4)外墙饰面砖的排列方式、分格和图案；5)外墙饰面砖的伸缩缝位置，接缝和凹凸部位的墙面构造；6)墙面凹凸部位的防水、排水构造。3饰面色泽不匀现象：面砖粘贴后，面砖与面砖、板缝与板缝之间颜色深浅不一，勾缝砂浆脱皮变色、开裂析白，致使墙面色泽不匀，影响装饰效果。防治措施：(1)订货前应先有装饰设计预算。同一炉批产品如不能满足整幢建筑物的需要，则应分别按不同立面需要的数量订货，保证同一立面不出现影响观感的色差；相邻立面可采用不同炉批产品，但应是同一颜色编号的产品，以免出现过大的色差。(2)运输、保管过程中谨防混杂。(3)后封口的卷扬机进料口、大型设备119、预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥。(4)保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观感的要求，因此必须十分重视板缝的施工质量。认真搞好专项装饰设计，粘贴保证板缝宽窄一致，勾缝保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝；优先采用专用商品(水泥基)墙砖专用勾缝材料或胶粘剂作勾缝材料，并坚持“二次勾缝”，详见40.3.1“墙面渗漏”的预防措施。同一立面勾缝材料必须是同一批号材料；不应酸洗法清洁墙面。(5)“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，重视粘贴的平整度和垂直度，并先做样板墙，经远近、视角、阴晴观察检查色差情况，与周120、围环境是否相衬。满意后方可大面积粘贴。第二节 室内瓷砖（内墙砖）墙面1饰面不平整,缝隙不顺直现象：瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。防治措施：(1)根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。(2)进场瓷砖的外观质量必须符合干压陶瓷砖(GBT4100.5)的规定。(3)根据专项设计要求进行施工。1)弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度(宜为67mm)。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽121、度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。2)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。3)挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线，即顶棚抹灰底线和地面线(由于是不同工序，“两线”宜事先协调)。下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割122、窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距约1.5m。粘贴时用齿状铲刀将板块背面的砂浆梳成条状。(4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的123、材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞人检查，取出后转向90再塞人开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。(5)宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美124、观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。2空鼓脱落现象：瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。预防措施：(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6lOmm(宜为67mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3的108胶水泥砂浆，和易性和125、保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专用粘结剂，如“瓷砖胶粉”。(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好126、得多。(4)当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。(5)离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆)，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。治理方法：空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预127、混型(膏状)化学胶粘剂点粘粘贴。涂饰工程第一节 水性涂料涂饰工程1涂料流坠现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。预防措施：(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10；弹涂时含水率不得大于8。物面应适当粗糙。(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂4粘度计)以上。图8-1-1 蘸料槽示意图(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚2025/m为宜(指干膜)。(4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。(5)普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，湿度应小于85。(6)转角部位应使用遮盖物，避免两128、个面的涂料互相叠加。(7)施涂前应将涂料搅拌均匀。(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于24h。(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹(如图8-1-129、1)，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/31/2时，应蘸料后再进行辊涂。图8-1-2 喷涂基本要素示意图（a）喷涂阴角与表面时，一面一面分开进行；（b）喷枪移动方法；（c）喷涂顶棚时尽量合使喷枪与顶棚成一直角(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0408MPa之间选择；喷射距离一般为4060cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。喷涂时要注意三个基本要素，130、如图8-1-2所示，移动路线如图8-1-3所示。(12)弹涂：在基层表面先刷12度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为3050cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。治理方法：图8-1-3 喷涂移动路线示意图(1)施涂过程中，勤检查，发现流坠应暂停施涂，立即将流坠顺平(2)涂膜干燥后的流坠应用砂纸打磨平整，再重新施涂一遍。(3)面积较大、数量较多的弹涂流坠点，可用不同颜色的色点覆盖分解。(4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。2刷131、纹或接痕现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低；平的纹痕依然存在。预防措施：(1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。(2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。(3)使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。(4)调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量。(5)避免在温度过高的环境下施工。(6)正确操作：1)涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹。2132、)在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。治理方法：(1)加强施工自检，应在刷纹未干之前，尽早顺平。(2)如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。3饰面不均匀现象：薄涂料表面出现局部抹痕、斑疤、疙瘩，在阳光照耀下反差更为明显，即使饰面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂表面出现饰面颗粒不均匀。多彩花纹涂料表面出现花纹紊乱、无规则。预防措施：(1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀。(2)重视基层成品保护133、，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。上述(1)、(2)预防措施应使基层表面达到薄抹腻子的要求。预防腻子批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层，均应施涂配套的封底涂料。(3)基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10。(4)采用中高档次且各层材料均配套供应的涂料,使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料的细骨料应分别过粗、细筛子。(5)施工接槎应在分格缝部位。(6)脚手架距离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工。(7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面距离为400600mm；喷涂速度应前后一134、致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当的遮盖率。治理方法：白色或浅色的表面缺陷，可作局部修补。深色面层若局部修补，容易造成明显的色差，应在铲平疤痕、疙瘩后，全面满刮腻子，重做面层。4涂层颜色不均匀现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。预防措施：(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。(3)混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10(专用仪器检测135、)，pH值在10以下(试验纸或pH计检测)。(4)基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子” (或“填补剂”)修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质时尤其需要)，使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。(5)脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。(6)施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除。(7)涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护136、。治理方法：白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层(尤其是深色涂层)局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差(或越补色差越严重)，严重者应返工重做。建筑电气安装工程第一节 室内配线1金属管道安装缺陷现象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。预防措施：(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。(2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套137、丝时应边套丝边加润滑油。(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。(7)加强138、图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或交叉处顺着楼板孔煨弯。(8)对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。治理方法：(1)管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。(2)弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。(3)管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。(4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。2硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷现象：(1)接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。(2)在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口139、的后果。(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。防治措施：(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。(2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插人承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。(4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，140、加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。3箱、盒安装缺陷现象：箱、盒安装标商不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。预防措施：(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工141、地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯142、具，这样可保证盒内干净。治理方法：(1)箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。(2)箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。附录 室内配线工程质量标准1主控项目(1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2143、处与接地(PE)或接零(PEN)于线连接；4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(2)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(3)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(4)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2一般项目(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合附表9-1-1的规定。序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径144、1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆IOD4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆l5D5多芯控制电缆10D 电缆最小允许弯曲半径 附表9-1-1注：D为电缆外径。(2)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的145、最大距离应符合附表9-2的规定。 管卡间最大距离 附表9-1-2导管直径(mm)敷设方式导 管 种 类152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5墙明敷壁厚2mm刚钢导管1.01.520刚性绝缘导管1.01.5152.02.0(5)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。(6)防爆导管敷设应符合下列规定：1)导管间及与灯具、开关 线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。(7)绝缘导管敷设应符合下146、列规定：1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。(8)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程中不大于1.2m；2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属147、管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。（9）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。第二节 电缆敷设1电缆沟内敷设缺陷现象：(1)敷设电缆的沟内有水。(2)电缆沟内支(托)架安装歪斜、松动、接地扁铁截面不符合规定，扁铁的焊接不符合要求。(3)电缆进户处有水渗漏进室内。原因分析：(1)电缆沟内防水不佳或未做排水处理。(2)电缆沟内支(托)架未按工序要求进行放线确定固定点位置；安装固定支(托)架预埋或金属螺栓固定不牢；接地扁铁未按设计要求进行选择。(3)穿外墙套管与外墙防水处理不当，造成室内进水。防治148、措施：(1)电缆沟内支(托)架安装应在技术交底中强调先弹线找好固定点；预埋件固定坐标应准确；使用金属膨胀螺栓固定时，要求螺栓固定位置正确，与墙体垂直，固定牢固；接地扁铁应正确选择截面，焊接安装应符合工艺要求。(2)电缆进户穿越外墙套管时，特别对低于0.000地面深处，应用油麻和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙，以及套管边缘渗漏水的问题。 (3)电缆沟内进水的处理方法，应采用地漏或集水井向外排水。暖卫管道工程第一节 室内给水管道安装1塑料给水管漏水现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。预防措施：(1)塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1)预埋套管；2)预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以149、减少因工种交叉而损坏管道的概率。(2)作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。(3)对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。(4)分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。治理方法：更换损坏的管道和管件。第二节 室内排水管道安装1地下埋设管道漏水现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。预防措施：(1)埋地霄段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接人窨井或管沟。150、(2)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。(3)铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。(4)PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，并应作1015cm的细砂或细土垫层。管道上部lOcm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。(5)冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。(6)严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。室外工程第一节 散水1散水空鼓现象：散水空鼓多发生151、于面层和基层之间，或垫层与基层之间。空鼓的部位用脚跺有“嘭、嘭”响声，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后极易开裂。严重时大面积剥落、起块，影响使用。治理方法：同3.1.2“地面空鼓”的治理方法。第二节 室外台阶1砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝现象：砖砌台阶水泥砂浆面层与室内地面交接处或与室外地坪交接处出现纵向通长裂缝；台阶挡墙两侧面抹灰层龟裂；踏步阳角处产生裂缝；踏步面层出现不规则裂缝等。预防措施：(1)室外台阶施工时，在与室内外地面交接处应做好分隔处理，即按伸缩缝的做法，将接缝处断开，减少相互影响作用。与室内地面接缝处可采用在垫层上嵌设玻璃条(铝条)的分隔办法；与室外地面可采取留置20mm分隔缝、152、浇灌沥青砂浆的做法。(2)台阶挡墙砌筑时要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分湿润墙体，做好打底、找平，面层太厚时应分层操作。控制好水泥砂浆的水灰比，以防多余的自由水蒸发过程中引起“失水收缩”。掌握好压光时间，确保抹压质量。一般水泥经过一夜的凝结硬化，第二天就应及时进行洒水覆盖养护，养护时间不得少于3d。(3)台阶抹面严格按照先抹立面(踢面)、后抹平面(踏面)的做法，以保证接缝紧密牢固。(4)砖砌台阶砌筑时也应注意横平竖直，尽量使垫层表面乎整。最上层砖应坚持侧砌。抹面前，严格按操作程序，认真做好基层清理、湿润基体等工作。抹面时应自上而下进行。抹压时间、遍数按一般水泥砂浆地面工程要求。抹压后视气温情况认真做好覆盖养护，对室外台阶面可采用草袋或锯末覆盖、洒水养护的办法，养护时间不得少于7d。治理方法：对于台阶与室内外地面接槎处已发生的通长裂缝，可采用小型切割机切缝、清渣，冲洗后浇灌沥青胶泥或沥青砂浆。 57