1、紫晶广场四区工程主体结构施工监理方案 编制 审核 四区主体结构工程施工监理方案一、主体概况1#楼C35P6筏板基础及地下室墙板，基础底标高为-3.25M，一层楼面以下为C35柱、梁、板结构，一层楼面以上为C30梁、板、墙框架剪力墙结构，地下室墙体为M7.5混砌MU15砼标砖，外墙为20cm厚M5混砌MU10蒸压粉煤灰多孔砖，内墙为20cm厚M5混砌A3.5加气砼砌块，一层层高4.2M，二层层高3.6M，三层以上层高2.9M。2#楼C30有梁带基，基底标高-2.2M，C30柱、梁、板结构，-0.45M以下为M10水泥砂浆砌MU15砼标砖，-0.45M以上外墙为20cm厚M5混砂浆砌MN10蒸压粉2、煤灰多孔砖，内墙为20cm厚M5混砌A3.5加气砼砌块，一层层高4.2M，二层层高3.6M。3#楼C30承台、地梁基础，承台底标高-2.55（-2.25）M，C30柱、梁、板结构，一层层高4.2M，二层层高3.6M，三层层高3.9M，四层层高3.0M，-0.6M以下为M10水泥砂浆砌MU15标砖，-0.6M以上外墙为20cm厚M5混砌MU10蒸压粉煤灰多孔砖，内墙为20cm厚M5混砌A3.5加气砼砌块。4#楼一层地下车库，C30P6筏板基础及外墙，C30柱、梁、板结构。二、监督施工要点1. 模板设计应符合以下要求：1）应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模块应有节点大3、样图；2）优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板；3）重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。2.模板工程的材料应符合以下要求：1）模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2）模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3）在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。3.模板制作安装应符合以下要求：1）模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符4、合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2）模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4）剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3-4排范围内应使用双螺帽；5）固定模板的背衬宜选用不小于50100mm的方木或不小于50503mm的方钢管，间距不大于250mm；6）底模支撑可5、通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。4.模板拆除应符合以下要求：1）梁板底模应在强度达到规范要求(后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%)后方可拆除；2）梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。5模板的保养及验收应符合以下要求：1）监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求6、后，方可再次使用；3）每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4）脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。6钢筋工程所用的材料应符合以下要求：1）盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求；2）钢筋保护蹭层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装7、在垫块上方。7钢筋制作应符合以下要求：1）钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；2）钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；3）梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700；4）现浇板高低差处板面钢筋必须段开，并设置梁（或暗梁）；5）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋移位的固定筋，并点焊牢固；6）板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范的锚固要求；7）墙体拉结筋和二次浇筑的构造8、柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根；8）混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。8. 混凝土所用的材料应符合以下要求：1）混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；2）混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；3）混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30%且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单9、位应从耐久性等方面提出处理意见。9. 混凝土施工应符合以下要求：1）混凝土振捣应专人负责；2）楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.53.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面；3）混凝土养护应专人负责，定期保养；4）同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护；5）现浇混凝土楼面应在模板10、侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10%构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四脚钻孔测量。10. 砌体所用材料应符合以下要求：1）砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；2）砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；3）砌块在现场的11、存放时间不少于15天；4）砌筑砂浆应采用中粗砂。11. 砌体施工应符合以下要求：1）砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；2）构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm;3)填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；4）砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；5）外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥沙浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。12. 砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：1）墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰12、缝均匀顺直；2）马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；3）圆梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4）固定门、窗的预埋件位置、数量正确。13. 主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、偏轴线0.5m线)，控制线标识应清晰：14. 水电预埋应符合以下要求：1）特殊专业工种应持证上岗；2）现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定；3）墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中；4）给水管宜明13、管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应增设套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；5）卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少于3边；6）成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。三、主体结构施工平行验收记录表表2.3模板试拼及周转检验（报验）记录工程名称： 编号：模板类型大模 拼装模板厚度（mm）钢模钢模 木模木模底模 侧模其他试拼装检查时间尺14、寸及编号起皮脱胶边角缺损脱模剂平整度及拼缝序 号保养更换记录(块)项 目 检 验 层 次 及 部 位起 皮脱 胶边角缺损平整度接 缝翘 曲脱模剂清理数量整修数量更换数量检验结论：施工单位检验人： 监理机构检验人：质检员： 监理工程师： 年 月 日表2.2 钢筋进场外观检验（报验）记录工程名称： 编号：序号钢筋型号生 产 厂 家进 场时 间数量（t）炉批号直径偏差mm外 观 质 量外加工进场抽检情况检查结论锈 蚀颗粒状、片状裂纹油污平直损伤检验结论：施工单位检查人： 监理机构检验人：质检员： 监理工程师：年 月 日表2.6 混凝土强度回弹平行检验记录工程名称： 编号：结构类型 砌体承重 混凝土结15、构结构层数地上 层地下 层混凝土类型 自 拌 泵 送形象进度仪器型号检测构件及部位强度设计等级龄期（天）测区编号回 弹 值 ri测区平均值测量角度浇筑面碳化深度（mm）强度换算值泵送修正值修正后值强度值（mpa）检测部位构件类型12345678910111213141516水平向上向下侧面顶面底面L1=L2=L3=Ml=最小值：平均值：标准差：推定值：平行检验意见： 所检测构件强度检测结果符合要求； 所检测构件中， 检测结果不符合要求，需委托有资质的检测单位检测。 。检测人员： 监理工程师： 年 月 日表2.4 砖（砌块）外观检验（报验）记录工程名称： 编号：砖（砌块）品种规 格数 量进场时间16、合格证准用证检测项目标准要求检查方法检查记录砖砌块几何尺寸偏差：2mm采用砖用卡尺或尺量检查。精度05-1mm缺棱掉角个数不多于1处、尺寸不得大于20mm尺量检查缺损的投影尺寸裂纹长度大面上宽度方向不大于30mm，长度方向不大于50mm尺量检查裂纹的长度检验结论：施工单位检查人： 监理机构检验人： 质检员： 监理工程师： 年 月 日表2.5 混凝土坍落度检测记录工程名称： 编号： 混凝土浇筑部位浇筑方量（m3）商品混凝土厂家京联混凝土公司总车次合格证明书编号配合比坍落度值外加剂名称：序号车牌号检测时间（年月日时分）施工自检平行检验检查意见坍落度（cm）检查人坍落度（cm）检查人检查结论：质 检17、 员： 监理工程师： 年 月 日表2.8 现浇混凝土构件尺寸检测记录工程名称： 施工自检平行检验 编号：结构类型砌体承重混凝土承重结构层数地上 层地下 层混凝土类型自拌泵送形象进度检测构件及部位设计值（mm）长宽允许偏差（mm）测 点 值（mm）检测结果是否平行检验检测项目楼层及构件类型轴线部位12345测点数合格点数合格率%最大偏差尺寸梁柱板墙+8-5检测意见： 所检测构件尺寸检测结果符合要求。 所检测构件中， 检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行 检测。 经加倍检验， 检测结果仍不合格，应按质量问题处理。 。 检查人员： 年 月 日质检员监理工程师表2.9 轴线、层高检测记录工18、程名称： 施工自检 平行检验 编号：结构类型砌体承重混凝土结构结构层数地上 层地下 层混凝土类型自拌泵送形象进度检测项目及部位设计值mm允许偏差mm测点值（mm）检测结果是否平行检验检测项目楼层轴线部位H1L1H2L2H3H4H5测点数合格点数点数率%最大偏差轴线8层高10检测意见： 所检测的轴线、层高检测结果符合要求。 所检测的轴线、层高中， 检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行 检测。 经加倍检验， 检测结果仍不合格，应按质量问题处理。 。 检查人员： 年 月 日质检员监理工程师表2、7钢筋保护层厚度检测记录工程名称： 施工自检平行检验： 编号：施工单位监理单位结构层次建筑面积19、（M2）形象进度检测方法无损法 局部破损法检测仪器钢筋扫描仪型号：构件名称层次轴线部位目测有无露筋实 测 值是否平行检验结论： 实测梁 个构件 点，合格 点，最大偏差值 ； 实测板 个构件 点，合格 点，最大偏差值 ； 共 个构件 点，合格 点，合格率为 % ；处理意见：所抽检构件钢筋保护层抽检结果 符合要求； 不符合要求，需 。抽测人： 年 月 日质检员：监理工程师：表2.10 建筑结构工程平行检验、隐蔽验收汇总表工程名称：华夏广场 楼 监督注册号：地下结构层次地下结构层次建筑面积（M2）项目名称、内容检验检查总量发现问题数量问题检验记录编号处理方法备 注进场批次平行检验原材料钢 筋次 次次20、加倍检验 次退 货 次模 板进场 次 次次加倍检验 次退 货 次周转 次整 改 次砖（砌块）次次次加倍检验 次退 货 次坍落度车车车退 货 次实体检验回弹检测总计 ： 个柱 ： 个梁 ： 个个委托检测 个不合格构件数量： 个钢筋保护层总计 ： 个板 ： 个梁 ： 个个加倍检测 次不合格构件数量： 个构件尺寸总计 ： 个板 ： 个梁 ： 个柱 ： 个个加倍检测 次不合格构件数量： 个轴 线 条条重新检测 次不合格轴线数量： 个层 高间间重新检测 次不合格房间数量： 个隐蔽验收流水段层次范围项目累计一次验收通 过二次验收，通过率%备 注基坑次次次；模板次次次；钢筋次次次；混凝土次次次；砌体次次次；施工单位（总包）：项目经理： （公章） 年 月 日监理单位：总监理工程师：（公章） 年 月 日建设单位：项目负责人：（公章） 年 月 日