1、B13-02 晋合广场主体工程监理细则（主体结构） 内容提要： 监理目标 关键控制点 监理措施 其它 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 一、本细则的编制依据1、监理规划；2、监理合同；3、施工合同；4、建筑工程监理规范 （GB50319-2000）；5、建筑工程施工质量验收统一标准； （GB50300-2001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范；（GB50204-2002）；7、砌体结构工程施工质量验收规范； （GB50203-2002）8、建设工程文件归档整理规范； （GB/T50312-2001）；9、设计图纸二、本细则的监理目标工序质量控制检查度达100，材2、料、设备质量控制检查度95，隐蔽工程100现场验收，旁站100按规定实施，巡视平行检查、见证每天不小于4小时，通过对各控制点的控制，能在巡视、验收中发现问题，督促施工单位对存在的问题进行整改，使主体工程施工质量符合施工验收规范的要求。三、实施检查的范围按监理合同，监理负责主体结构施工阶段的三控制、二管理及组织协调工作，并协助材料采购招投标工作。据此，实施检查的范围涵盖从材料、设备采购到制作、施工工艺、工序的控制，竣工验收（含资料）的控制，即施工全过程的每一个环节进行检查。四、本工程主体结构施工监理内容（一）本工程主体结构材料、设备的质量监理1、砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、3、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。2、专业监理工程师应对承包单位报送的进场材料、设备（含甲供）的工程材料/设备报审表及其质量证明资料进场审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或建筑工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对新材料、新产品，承包单位应报关经有关部门鉴定、确认的证明文件；对进口材料、构配件、设备，承包单位还应报送进口商检证明文件，并按照事先约定，由建设单位、承包单位、供货单位、监理单位及其他有关单位进行联合检查。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格4、的工程材料、构配件、设备撤离现场。工程材料/构配件/设备报审单及监理工程师通知单应符合规范标准格式。本工程采用江苏省建设厅下发的第三版表式。（二）本工程施工质量监理1、施工过程质量管理监理（1）主体结构工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，进行施工全过程质量控制；（2）主体结构工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单；（3）主体结构工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施；（4）本工程主体结构的子分部、分项工程划分表见表1：表1 主体结构分部分项工程划分表分部工程序号子分部工程分项工程主5、体结构1混凝土结构模板，钢筋，混凝土，现浇结构2砌体结构填充墙砌体2、施工过程质量控制监理（1）专业监理人员对承包单位报送的检验批及分项工程质量验收资料进行审核，符合要求后予以签认；（2）专业监理人员根据承包单位报送的报验申请表和自检结果进行检查，符合要求后予以签认，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位不得进行下一道工序的施工；（3）监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达暂停令，要求承包单位停工整改，整改完毕监理人员应及时复查，符合规定要求后及时报告总监理工程师；3、混凝土结构施工监理模板工程（1）6、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（4）模板安装的主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案7、观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（5）模板安装的一般项目：模板安装应满足下列要求：A模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；D对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土8、梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。 表2预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+9、10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。 表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线们置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于10、5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。（6）模板拆除的主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体求时，混凝土强度应符合表4的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告表4 底模拆除时产混凝土强要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝立方体抗压强度标准值的百分11、率（）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（7）模板拆除的一般项目侧模拆除时产混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋工程（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分北等；12、 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。（3）原材料的主控项目：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场13、的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。（4）原材料的一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场和使用前全数检查。检验方法：观察。（5）钢筋加工的主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直14、径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；C、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；B、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135；C、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作15、班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。（6）钢筋加工的一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。 表5 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（7）钢筋连接的主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现16、行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。（8）钢筋连接的一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接17、头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。检查数量：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙18、可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。（9）钢筋安装的主控项目钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量；全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（10）钢筋安装的一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目19、允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尽检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查现浇结构（1）现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（2）外观质量的主控项目对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可20、后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（3）钢观质量的一般项目对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（4）尺寸偏差的主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：检查技术处理方案。（5）尺寸偏差的一般项目现浇结构折模后的尺寸偏差应符合表7的规定。 表7 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立柱基础10墙、柱21、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置10钢尺检查55预留洞中心线位置15钢尺检查4、砌体工程施工监理（1）空心砖、蒸压加气混凝砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的动输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。（2）填充墙22、砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm.（4）填充墙砌体工程的主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。（5）填充墙砌体工程的一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表8的规定。表8 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、23、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查2表面平整度8用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽验20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9的规定。抽检数量：生步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表9 填充墙砌体的24、砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80垂直80填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。接结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检楼量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长充不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型砌块搭接砌长度不应小于90cm；坚向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10。25、且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及坚向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心或小砌块的高度和2m砌体长度折算。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。六、质量记录与验收资料（1）监理日志；（2）监理工程师联系单、通知单、指令单、备忘录；（3）监理月报；（4）图纸会审记录、设计变更、洽商记录；（5）施工组织设计或施工方案；（6）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；（7）隐蔽工程验收记录；（8）检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录；（9）竣工图。上述监理资料必须及时整理、真实完整、分类有序。其中（4）、（6）、（7）、（8）、（9）项由专业监理工程师日常填写或审核后整理归档，（1）、（2）、（3）、（5）项内容由专业监理工程师日常填写、起草打印或审核后整理归档。各阶段监理工作结束后由总监理工程师及时组织整理归档。